CN105674711A - 砖坯烘干装置 - Google Patents

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李隆建
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    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
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Abstract

本发明公开了一种砖坯烘干装置，包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，干燥室的顶部开有排潮口，还包括支板、排气管和固定在干燥室上方的料仓，干燥车还包括数根立杆和隔板，隔板固定在立杆之间；料仓被支板分隔为物料室和驱动室，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和驱动叶片，转轴穿过物料室和驱动室，搅拌叶片位于物料室内，驱动叶片位于驱动室内；排潮口、排气管和驱动室顺次连通，排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面。本发明干燥车的立杆之间设有隔板，在竖直方向上，砖坯每隔几层就会被隔板隔开，利于砖坯内水分排出。从排潮口排出的气体可使转轴转动，带动搅拌叶片转动，将料仓内的物料搅拌混合。

Description

砖坯烘干装置
技术领域
本发明涉及从固体材料或制品中消除液体的技术领域，具体涉及一种砖坯的干燥装置。
背景技术
砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。砖坯的干燥是整个工艺流程中不可或缺的重要一环,其干燥效果在很大程度上左右着焙烧窑炉的产能和制品的各项性能指标。
现有的砖坯烘干装置包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，架体的底部设有滚轮。当需要对砖坯进行烘干时，先将湿砖坯堆码在干燥车上，通过干燥车将湿砖坯转运至干燥室内。干燥室内具有较高的温度，会将干燥车上的湿砖坯烘干。因干燥室内水汽的含量较高，干燥室的上方开有排潮口，将干燥室内带有余热的水汽排至空气中。
上述结构存在着如下的缺陷：1、干燥车的架体呈板状，在竖直方向上，砖坯是依次紧贴的，砖坯与空气接触的面积较小，不利于砖坯内水分的排出。2、从排潮口排出的气体，含有一定的热量，不加利用直接将上述气体排出是一种资源的浪费。
发明内容
本发明提供一种砖坯烘干装置，以解决现有的砖坯烘干装置中干燥车没有用于将砖坯在竖直方向上隔开，以及没有利用排潮口内排出气体的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种砖坯烘干装置，包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，干燥室的顶部开有排潮口，还包括支板、排气管和固定在干燥室上方的料仓，所述干燥车还包括数根立杆和隔板，立杆的一端均固定在底板的上表面，隔板固定在立杆之间；料仓被支板分隔为物料室和驱动室，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和驱动叶片，转轴穿过物料室和驱动室，搅拌叶片位于物料室内，驱动叶片位于驱动室内；排气管的进气口与排潮口连通，排气管的出气口与料仓的驱动室连通，排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面。
本文中，驱动叶片的工作面是指驱动叶片面积较大的一面。
本方案的原理：堆码砖坯时，将砖坯分别放置在底板和隔板上，砖坯在竖直方向上分层放置。从排潮口排出的气体会推动驱动叶片转动，从而带动转轴和转轴上的搅拌叶片转动，可将料仓内砖坯的原料充分混合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、干燥车的立杆之间设有隔板，在竖直方向上，不是每一层砖坯都是依次紧贴的，而是每隔几层就会被隔板隔开，砖坯与空气接触的面积较大，利于砖坯内水分排出。2、排气管的进气口与排潮口连通，排气管的出气口与料仓的驱动室连通，可将从排潮口排出的气体收集利用。3、排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面，其中，驱动叶片和搅拌叶片都是位于转轴上，从排潮口排出的气体可使转轴转动，带动搅拌叶片转动，将料仓内的物料搅拌混合，将从排潮口内排出的气体进行了合理的利用。4、将料仓通过支板隔为物料室和驱动室，可阻挡物料室内的砖坯的原料进入到驱动室将排气管堵住。
进一步地，所述隔板为金属板，隔板的下表面设有数个凸起。金属板的导热性较好，便于迅速提高砖坯周围环境的温度，隔板下表面的凸起用于增大隔板的表面积，当外界空气的温度较低时，可提高隔板的散热效果。
进一步地，所述排气管上设有单向阀，防止从排潮口排出的气体逆流。
进一步地，所述驱动叶片和搅拌叶片为塑料片，塑料相较金属材料较轻，使驱动叶片和搅拌叶片的自重较轻，转轴在进行自转时，需要克服的阻力也较小。
附图说明
图1是本发明砖坯烘干装置的结构示意图。
图2是本发明砖坯烘干装置隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板1、立杆2、隔板3、物料室4、驱动室5、转轴6、搅拌叶片7、驱动叶片8、排气管9、单向阀10。
实施例基本如附图1所示：一种砖坯烘干装置，包括干燥车、干燥室、支板、排气管9和固定在干燥室上方的料仓。
干燥车包括开有开口的长方形底板1、四根立杆2和六块隔板3，四根立杆2的一端均固定在底板1的四个角上，隔板3固定在立杆2之间，且隔板3与水平面平行。隔板3为金属板，如图2所示，隔板3的下表面设有数个凸起。
料仓被支板分隔为物料室4和驱动室5(物料室4的容积为驱动室5容积的两倍)，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴6、搅拌叶片7和驱动叶片8。转轴6穿过物料室4和驱动室5，搅拌叶片7位于物料室4内，驱动叶片8位于驱动室5内。搅拌叶片7为三组，驱动叶片8和搅拌叶片7为塑料片。
干燥室的顶部开有排潮口，排气管9的进气口与排潮口连通，排气管9的出气口与料仓的驱动室5连通，排气管9上设有单向阀10，排气管9的出气口位于驱动室5下方，排气管9的出气口朝向驱动叶片8。
本实施例中，操作时，先将湿砖坯堆码在干燥车的底板1和隔板3上，底板1和每个隔板3上的湿砖坯数量大致相同。把未混合均匀的粘土、页岩和煤矸石（烧结砖原料）倒入料仓的物料室4内。再将干燥车推入干燥室内，调高干燥室内的温度，以烘干湿砖坯。这时，砖坯内的水分会以水蒸气的形式离开砖坯，然后逐渐上升，最后通过排潮口排出。经排潮口排出的气体经排气管9进入驱动室5，因排气管9的出气口位于驱动室5的下方，排气管9的出气口朝向驱动叶片8，驱动叶片8会在气体的推动下转动。驱动叶片8转动会带动转轴6转动，从而带动搅拌叶片7转动，将料仓内的粘土、页岩和煤矸石搅拌混合。
在本实施例中，隔板3为金属板，隔板3的下表面设有数个凸起。金属板的导热性较好，便于迅速提高砖坯周围环境的温度，隔板3下表面的凸起用于增大隔板3的表面积，当外界空气的温度较低时，可提高隔板3的散热效果。排气管9上设有单向阀10，防止从排潮口排出的气体逆流。驱动叶片8和搅拌叶片7为塑料片，塑料相较金属材料较轻，使驱动叶片8和搅拌叶片7的自重较轻，转轴6在进行自转时，需要克服的阻力也较小。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种砖坯烘干装置，包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，干燥室的顶部开有排潮口，其特征在于，还包括支板、排气管和固定在干燥室上方的料仓，所述干燥车还包括数根立杆和隔板，立杆的一端均固定在底板的上表面，隔板固定在立杆之间；料仓被支板分隔为物料室和驱动室，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和驱动叶片，转轴穿过物料室和驱动室，搅拌叶片位于物料室内，驱动叶片位于驱动室内；排气管的进气口与排潮口连通，排气管的出气口与料仓的驱动室连通，排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面。
2.根据权利要求1所述的砖坯烘干装置，其特征在于，所述隔板为金属板，隔板的下表面设有数个凸起。
3.根据权利要求2所述的砖坯烘干装置，其特征在于，所述排气管上设有单向阀。
4.根据权利要求2所述的砖坯烘干装置，其特征在于，所述驱动叶片和搅拌叶片为塑料片。
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