EP0161565B1 - Verschlusskappe - Google Patents

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EP0161565B1
EP0161565B1 EP85105102A EP85105102A EP0161565B1 EP 0161565 B1 EP0161565 B1 EP 0161565B1 EP 85105102 A EP85105102 A EP 85105102A EP 85105102 A EP85105102 A EP 85105102A EP 0161565 B1 EP0161565 B1 EP 0161565B1
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EP
European Patent Office
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closure cap
cylindrical guide
locking elements
cover plate
cap according
Prior art date
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Expired
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EP85105102A
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EP0161565A3 (en
EP0161565A2 (de
Inventor
Klaus Boetzkes
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PERSIJN BEHEER BV
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0161565A3 publication Critical patent/EP0161565A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0863—Plastic snap-on cap-like collars having frangible parts
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    • B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B65D59/06—Caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/125—Safety means, e.g. over-pressure valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/40—Bridges having different cross-sections
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/45—Windows in external skirts for viewing tamper-element

Definitions

  • the invention relates to a closure cap made of plastic for container openings, consisting of a cover plate and a cylindrical guide, on the inside of which locking elements are arranged, which snap resiliently under closure under a collar at the container opening.
  • a closure cap of the type indicated above has become known from BE-A-655 490.
  • the cover plate can be separated from the cylindrical guide in order to make the contents of the container accessible.
  • the locking elements in the cylindrical guide have a ramp-like configuration, so that when the closure cap is fitted and when it slides on the collar at the container opening, the cylindrical guide is expanded until the locking elements engage behind the collar.
  • the cylindrical guide is no longer removable, so that the closure cap can only be used once, but is no longer usable after use, not even for a makeshift closure or for similar purposes.
  • the keg base is provided with a valve which can be connected to a removal device.
  • These valves should be fitted with a sealing cap to protect the valves from damage or contamination during transport. If a closure cap of the type specified at the outset is used in these KEG barrels, protection could be obtained during transport, but it would not be possible to protect the valves again with the same closure cap even after emptying.
  • the valve should be able to be protected with both the filled and emptied drums with the same closure cap, and in particular protection should be provided in order to rule out uncontrollable manipulation of the valve.
  • the invention solves this problem with a closure cap of the type mentioned in that the tab-like locking elements are designed such that they can be damaged or torn during the opening process, that they are held only with their end facing away from the cover plate on the cylindrical guide and with grasp its end facing the cover plate, which is resiliently movable relative to the cylindrical guide, under the plate of a valve closure for KEG barrels, with viewing windows for the locking elements being arranged in the cylindrical guide.
  • the closure cap according to the invention provides that the cover plate is not separated from the cylindrical guide during normal use.
  • a normal opening takes place in that the blocking action of the blocking elements is overcome, these blocking elements being damaged during the opening process, for example being bent or broken off. In this way, the cap can be replaced after emptying the barrel.
  • closure cap In the closure cap according to the invention, it is also always possible to determine whether the closure has been opened because the locking elements are visible through the viewing window, so that any damage to the locking elements can be seen.
  • the arrangement made also simplifies and simplifies production.
  • the resilient locking elements also make it easier to put the cap on the valve. When pressed on, the locking elements can spring back into the window and do not hinder the installation. In the attached position, the locking elements engage under the valve plate.
  • the viewing windows essentially correspond to the dimensions of the locking elements. On the one hand, this simplifies production, and on the other hand, manipulation is made more difficult because there is no gap between the blocking elements and the viewing windows, which can be reached with a suitable tool.
  • part of the cylindrical guide can be torn off.
  • the tear point can also be characterized by perforation.
  • the tearing off facilitates the proper handling of the cap.
  • the perforation is e.g. B. attached so that when tearing the locking elements remain on the torn part.
  • This embodiment has the additional advantage that when the cap is replaced, for example for the return transport, the damaged locking elements cannot form an obstacle.
  • the closure cap according to FIGS. 1-3 essentially consists of a cover plate 6 and a cylindrical guide 2.
  • viewing windows 3 are provided all around at regular intervals. These viewing windows 3 can continue into the cover plate 6, as can be seen in FIG. 3.
  • the blocking elements 1 are seated in the viewing windows 3.
  • the blocking elements 1 are formed on the lower part of the window 3, as can be seen from FIG. 1. It is expedient if the closure cap has as many locking elements 1 as possible.
  • the locking elements 1 in the closure cap according to FIG. 1 are each formed with the aid of a slide which is pushed in through the viewing window 3. This method of production requires relatively little effort.
  • Fig. 1 it can be seen how the locking elements 1 reach through their inclined position under the valve plate 7 shown with dash-dotted lines.
  • the blocking elements 1 spring back into the viewing window 3 and thereby permit the fitting to be carried out.
  • the locking elements move inwards and engage under the valve plate 7.
  • the sealing cap is held on the valve, on the other hand, the valve plate 7 offers the blocking elements 1 an obstacle that damages the blocking elements when the cap is removed , for example tears off.
  • the breaking points 5 of the locking elements can have different wall thicknesses, as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the thick point 14 of the breaking point 5 tears, while the thin point 13 is elastic enough to avoid breaking due to bending.
  • the locking elements 1 can also have a rod shape, i.e. H. have a greater height than the width. This ensures that they are damaged in the event of manipulation, namely that they are kinked.
  • the locking elements 1 are connected to the lower part 4 of the cylindrical guide via a thin breaking point 5.
  • breaking point 5 makes it easier to tear off the locking elements.
  • the breaking point 5 can also be a perforation.
  • the viewing window 3 also extends to the cover plate 6 of the closure cap, as can be seen in FIG. 3, the detection of damage to the locking elements is made easier.
  • an opening of the closure cap is even easier to recognize when the cover plate bears one or more break lines 15.
  • the z. B. is formed as a perforation, divided. The opening of the cap is facilitated, while the detection of damage is very easy.
  • a cover plate is generally no longer usable as a protective cap.
  • the locking elements 1 are connected to the lower part 4 of the cylindrical guide without breaking point.
  • the perforation sits here at the window space 8 at the same height as the lower edge of the viewing window 3. After cutting through this perforation 9, the lower part 4 with the blocking elements 1 can be removed. The rest of the cap is simply lifted off to empty the barrel and put back on for transport back.
  • the top 10 of the cover plate 6 can be used to identify the contents of the barrel.
  • the collar or flange 11 makes it easier to handle the closure cap.
  • FIG. 1 Another embodiment of the invention is shown in FIG. A plurality of sections 16 are provided on the circumference of the cylindrical guide 2, some of which extend into the cover plate 6, and which in particular can be broken off. In the exemplary embodiment shown, three such sections are provided, one of which has broken off. Between these sections 16, sections 17 are provided which are firmly connected to the cover plate 6 and, in the exemplary embodiment shown, have only ribs 12, as shown, for example, in FIG. 4.
  • the sections 16 are by separating cuts 18th Compared to the cover plate 6 and are each provided with the viewing windows 3 and the locking elements 1.
  • the closure cap according to the embodiment of FIG. 8 is pressed onto the valve plate 7 in the same way as is the case with the other embodiments.
  • the locking elements 1 of the sections 16 hold the cap.
  • the sections 16 are broken off, which is facilitated by the separating cut 18, so that the material only has to be broken through in the region of the cylindrical guide.
  • a perforation can also be provided in the region of the cylindrical guide, which facilitates the breaking off of the sections 16.
  • the caps according to the invention generally have a very small wall thickness, which is less than, for example, shown in the drawings. As a rule, wall thicknesses of about one millimeter or a little less are sufficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe aus Kunststoff för Behälteröffnungen, bestehend aus einer Abdeckplatte und einer zylindrischen Führung, auf deren Innenseite Sperrelemente angeordnet sind, die beim Verschluß unter einem Bund an der Behälteröffnung federnd einrasten.
  • Eine Verschlußkappe der vorstehend angegebenen Gattung ist durch BE-A-655 490 bekannt geworden. Bei dieser Verschlußkappe ist die Abdeckplatte von der zylindrischen Führung abtrennbar, um den Inhalt des Behälters zugänglich zu machen. Die Sperrelemente in der zylindrischen Führung besitzen eine rampenartige Ausgestaltung, so daß beim Aufsetzen der Verschlußkappe und beim Aufgleiten auf dem Bund an der Behälteröffnung die zylindrische Führung geweitet wird, bis die Sperrelemente hinter dem Bund einrasten. Bei dieser Verschlußkappe ist die zylindrische Führung nicht mehr abnehmbar, so daß die Verschlußkappe nur einmal verwendbar ist, nach der Verwendung aber nicht mehr brauchbar ist, auch nicht für einen Behelfsverschluß oder für ähnliche Zwecke.
  • Bei KEG-Fässern, also bei Metallfässern verschiedener Größe, die zur Aufnahme von Bier bestimmt sind, ist der Faßboden mit einem Ventil versehen, das mit einer Entnahmevorrichtung verbunden werden kann. Diese Ventile sollten mit einer Verschlußkappe versehen werden, um die Ventile beim Transport vor Beschädigung oder Verschmutzung zu schützen. Wird eine Verschlußkappe der eingangs angegebenen Gattung bei diesen KEG-Fässern verwendet, könnte zwar ein Schutz während des Transportes erhalten werden, es wäre aber nicht möglich, die Ventile auch nach der Leerung mit der gleichen Verschlußkappe wieder zu schützen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verschlußkappe der eingangs angegebenen Gattung dahingehend weiter zu entwickeln, daß sie auch den Bedürfnissen von KEG-Fässern gerecht wird. Dabei soll das Ventil sowohl bei gefüllten als auch bei geleerten Fässern mit der gleichen Verschlußkappe schützbar sein, und insbesondere soll ein Schutz gegeben sein, um unkontrollierbare Manipulationen am Ventil auszuschließen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Verschlußkappe der eingangs genannten Art dadurch, daß die laschenartigen Sperrelemente derart ausgebildet sind, daß sie beim Öffnungsvorgang beschädigt oder abgerissen werden können, daß sie nur mit ihrem, der Abdeckplatte abgewandten Ende an der zylindrischen Führung gehalten sind und mit ihrem der Abdeckplatte zugewandten, gegenüber der zylindrischen Führung federnd beweglichen Ende unter die Platte eines Ventilverschlusses für KEG-Fässer greifen, wobei in der zylindrischen Führung Sichtfenster für die Sperrelemente angeordnet sind.
  • Im Gegensatz zu der Verschlußkappe nach BE-A-655 490 ist bei der Verschlußkappe gemäß der Erfindung vorgesehen, daß bei normalem Gebrauch die Abdeckplatte nicht von der zylindrischen Führung getrennt wird. Eine normale Öffnung erfolgt dadurch, daß die Sperrwirkung der Sperrelemente überwunden wird, wobei diese Sperrelemente beim Öffnungsvorgang beschädigt, beispielsweise umgebogen oder abgebrochen werden. Auf diese Weise kann die Verschlußkappe nach Leerung des Fasses wieder aufgesetzt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist es auch immer feststellbar, ob der Verschluß geöffnet wurde, weil die Sperrelemente durch die Sichtfenster sichtbar sind, so daß etwaige Beschädigungen der Sperrelemente erkennbar sind. Die getroffene Anordnung erleichtert und vereinfacht auch die Fertigung.
  • Die federnden Sperrelemente erleichtern auch das Aufsetzen der Verschlußkappe auf das Ventil. Beim Aufdrücken können die Sperrelemente in die Fenster zurückfedern und behindern das Aufsetzen nicht. In der aufgesetzten Stellung greifen die Sperrelemente unter die Platte des Ventils.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Sichtfenster im wesentlichen den Abmessungen der Sperrelemente entsprechen. Dies vereinfacht auf der einen Seite die Fertigung, und auf der anderen Seite wird eine Manipulation erschwert, da zwischen den Sperrelementen und den Sichtfenstern kein Spalt entsteht, in den mit einem geeigneten Werkzeug gegriffen werden kann.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Sperrelemente mit einem unteren Teil der zylindrischen Führung über eine dünne Bruchstelle, z. B. eine Perforierung, verbunden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Bruchstelle verschiedene Wandstärken aufweist. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn etwa in der Mitte der Bruchstelle eine etwas verdickte Stelle sitzt, die aber dünner ist als die Wandstärke der Verschlußkappe. Beim ersten Abnehmen der Verschlußkappe reißen die Sperrelemente nicht ganz ab, sondern bleiben an den dünneren Stellen hängen. Die Sperrelemente können nicht herabfallen und die Ventilfunktion beeinträchtigen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist ein Teil der zylindrischen Führung abreißbar..
  • Die Abrißstelle kann ebenfalls durch eine Perforierung gekennzeichnet sein. Das Abreißen erleichtert die ordnungsgemäße Handhabung der Verschlußkappe. Die Perforierung ist z. B. so angebracht, daß beim Abreißen die Sperrelemente am abgerissenen Teil verbleiben. Diese Ausführungsform hat den zusätzlichen Vorteil, daß beim Wiederaufsetzen der Verschlußkappe, etwa für den Rücktransport, die beschädigten Sperrelemente kein Hindernis bilden können.
  • In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verschlußkappe schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Verschlußkappe gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht einer anderen erfindungsgemäßen Verschlußkappe,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig.1,
    • Fig. 4 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, mit einer Einzelheit der Erfindung,
    • Fig. 5 eine vergrößerte teilweise Seitenansicht,
    • Fig. 6 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie VI - VI der Fig. 5,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf eine andere Verschlußkappe und
    • Fig. 8 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Die Verschlußkappe gemäß den Fig. 1 - 3 besteht im wesentlichen aus einer Abdeckplatte 6 und einer zylindrischen Führung 2. In der zylindrischen Führung 2 sind in regelmäßigen Abständen zueinander rundherum Sichtfenster 3 vorgesehen. Diese Sichtfenster 3 können sich bis in die Abdeckplatte 6 fortsetzen, wie in Fig. 3 zu sehen ist. In den Sichtfenstern 3 sitzen die Sperrelemente 1. Die Sperrelemente 1 sind am Unterteil des Fensters 3 angeformt, wie sich aus der Fig. 1 ergibt. Günstig ist es, wenn die Verschlußkappe möglichst viele Sperrelemente 1 aufweist.
  • Bei der Herstellung als Spritzgußteil werden die Sperrelemente 1 bei der Verschlußkappe gemäß Fig. 1 mit Hilfe je eines Schiebers, der durch das Sichtfenster 3 nach innen geschoben ist, geformt. Diese Herstellungsweise erfordert relativ wenig Aufwand.
  • In Fig. 1 ist zu sehen, wie die Sperrelemente 1 durch ihre Schrägstellung unter die mit strichpunktierten Linien dargestellte Ventilplatte 7 greifen. Beim Aufsetzen der Verschlußkappe auf die Ventilplatte federn die Sperrelemente 1 in die Sichtfenster 3 zurück und lassen dadurch das Aufsetzen zu.
  • Ein übermäßiges Verformen der Sperrelemente 1 beim Aufsetzen läßt sich durch achsparallele Rippen 12, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind, vermeiden, so daß die Sperrelemente nicht schon beim Aufsetzen der Verschlußkappe abbrechen.
  • Sitzt die Verschlußkappe auf dem Ventil, so stellen sich die Sperrelemente nach innen und greifen unter die Ventilplatte 7. Dadurch wird einerseits die Verschlußkappe auf dem Ventil gehalten, andererseits bietet die Ventilplatte 7 den Sperrelementen 1 ein Hindernis, das die Sperrelemente beim Abnehmen der Kappe beschädigt, beispielsweise abreißt.
  • Ist ein vollständiges Abreißen und Abfallen der Sperrelemente 1 beim ersten Öffnen nicht erwünscht, so können die Bruchstellen 5 der Sperrelemente verschiedene Wandstärken, wie sie in Fig. 5 und 6 zu sehen sind, aufweisen. Beim Abknicken der Sperrelemente 1 reißt die dicke Stelle 14 der Bruchstelle 5, während die dünne Stelle 13 elastisch genug ist, um das Abbrechen durch Verbiegen zu vermeiden.
  • Die Sperrelemente 1 können auch eine Stabform, d. h. eine im Vergleich zur Breite größere Höhe aufweisen. Dadurch wird sichergestellt, daß sie im Falle einer Manipulation beschädigt, nämlich abgeknickt werden.
  • Die Sperrelemente 1 sind bei der in Fig. 1 gezeigten Aussführungsform mit dem unteren Teil 4 der zylindrischen Führung über eine dünne Bruchstelle 5 verbunden.
  • Durch diese dünne Bruchstelle 5 wird ein Abreißen der Sperrelemente erleichtert. Bei der Bruchstelle 5 kann es sich auch um eine Perforierung handeln.
  • Erstreckt sich das Sichtfenster 3 auch auf die Abdeckplatte 6 der Verschlußkappe, wie in Fig. 3 zu sehen, so ist das Erkennen einer Beschädigung der Sperrelemente erleichtert.
  • Noch einfacher ist eine Öffnung der Verschlußkappe zu erkennen, wenn die Abdeckplatte eine oder mehrere Bruchlinien 15 trägt. Bei diesem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 7 dargestellt ist, wird zum Öffnen die Abdeckplatte 6 an der Bruchlinie 15, die z. B. als Perforierung ausgebildet ist, geteilt. Die Öffnung der Verschlußkappe wird erleichtert, während das Erkennen einer Beschädigung sehr vereinfacht ist. Eine solche Abdeckplatte ist jedoch im allgemeinen dann nicht mehr als Schutzkappe weiterverwendbar.
  • Bei der Ausführungsform, die in Fig. 2 dargestellt ist, sind die Sperrelemente 1 mit dem unteren Teil 4 der zylindrischen Führung ohne Bruchstelle verbunden. Die Perforierung sitzt hier am Fensterzwischenraum 8 in der gleichen Höhe wie die Unterkante der Sichtfenster 3. Nach der Durchtrennung dieser Perforierung 9 kann das untere Teil 4 mit den Sperrelementen 1 entfernt werden. Der Rest der Verschlußkappe wird zum Entleeren des Fasses einfach abgehoben, für den Rücktransport wieder aufgesteckt.
  • Die Oberseite 10 der Abdeckplatte 6 kann zur Kennzeichnung des Faßinhaltes benutzt werden. Der Bund bzw. Flansch 11 erleichtert das Hantieren mit der Verschlußkappe.
  • In der Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Am Umfang der zylindrischen Führung 2 sind mehrere Abschnitte 16 vorgesehen, die sich teilweise bis in die Abdeckplatte 6 erstrecken, und die insbesondere abbrechbar sind. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei solcher Abschnitte vorgesehen, von denen einer abgebrochen ist. Zwischen diesen Abschnitten 16 sind fest mit der Abdeckplatte 6 verbundene Abschnitte 17 vorgesehen, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel nur Rippen 12 aufweisen, wie diese beispielsweise auch in der Fig. 4 gezeigt sind.
  • Die Abschnitte 16 sind durch Trennschnitte 18 gegenüber der Abdeckplatte 6 abgeteilt und sind jeweils mit den Sichtfenstern 3 und den Sperrelementen 1 versehen.
  • Die Verschlußkappe gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 wird in gleicher Weise auf die Ventilplatte 7 aufgedrückt, wie dies bei den anderen Ausführungsbeispielen der Fall ist. Die Sperrelemente 1 der Abschnitte 16 halten die Verschlußkappe fest.
  • Soll die Verschlußkappe abgenommen werden, werden die Abschnitte 16 abgebrochen, was durch den Trennschnitt 18 jeweils erleichtert wird, so daß nur im Bereich der zylindrischen Führung das Material durchgebrochen werden muß.
  • Auch im Bereich der zylindrischen Führung kann eine Perforation vorgesehen sein, die das Abbrechen der Abschnitte 16 erleichtert.
  • Da beim Abbrechen auch die Sperrelemente 1 beseitigt werden, kann die verbleibende Abdeckung mit den Abschnitten 17 leicht von der Ventilplatte 7 abgenommen und auch wieder aufgesetzt werden, so daß die Schutzfunktion der Verschlußkappe erhalten bleibt. Die abgebrochenen Abschnitte 16 zeigen aber deutlich an, daß die Verschlußkappe abgenommen worden ist.
  • Beim Versuch, die Verschlußkappe gemäß Fig. 8 abzunehmen, ohne die Abschnitte 16 abzubrechen, würden die Sperrelemente 1 abgebrochen oder deformiert, wie dies bei den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben ist.
  • Es empfiehlt sich, drei Abschnitte 16 bzw. drei Abschnitte 17 vorzusehen, wobei die Abschnitte 16 und 17 sich jeweils ungefähr über einen gleich großen Bereich erstrecken.
  • Die Verschlußkappen gemäß der Erfindung haben im allgemeinen eine sehr geringe Wandstärke, die geringer ist als beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt. In der Regel genügen Wandstärken von etwa einem Millimeter oder etwas weniger.

Claims (8)

1. Verschlußkappe aus Kunststoff für Behälteröffnungen, bestehend aus einer Abdeckplatte (6) und einer zylindrischen Führung (2), auf deren Innenseite Sperrelemente (1) angeordnet sind, die beim Verschluß unter einem Bund an der Behälteröffnung federnd einrasten, dadurch gekennzeichnet, daß die laschenartigen Sperrelemente (1) derart ausgebildet sind, daß sie beim Öffnungsvorgang beschädigt oder abgerissen werden können, daß sie nur mit ihrem, der Abdeckplatte (6) abgewandten Ende an der zylindrischen Führung (2) gehalten sind und mit ihrem der Abdeckplatte zugewandten, gegenüber der zylindrischen Führung (2) federnd beweglichen Ende unter die Platte (7) eines Ventilverschlusses für KEG-Fässer greifen, wobei in der zylindrischen Führung (2) Sichtfenster (3) für die Sperrelemente (1) angeordnet sind.
2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Sichtfenster (3) im wesentlichen den Abmessungen der Sperrelemente (1) entsprechen.
3. Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der zylindrischen Führung (2) achsparallele Führungsrippen (12) vorgesehen sind.
4. Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrelemente (1) mit einem unteren Teil (4) der zylindrischen Führung (2) über eine dünne Bruchstelle (5) verbunden sind.
5. Verschlußkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchstelle (5) verschiedene Wandstärken aufweist.
6. Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckplatte (6) eine oder mehrere Bruchlinien vorgesehen sind, die sich über die ganze Abdeckplatte (6) erstrecken.
7. Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (4) der zylindrischen Führung (2) abreißbar ist.
8. Verschlußkappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere über den Umfang der zylindrischen Führung (2) verteilte Abschnitte (16) vorgesehen sind, die durch Bruchlinien, Perforierungen oder Trennschnitte (18) von der Abdeckplatte (6) und/oder der übrigen zylindrischen Führung abgeteilt und abbrechbar sind, wobei diese Abschnitte die Sperrelemente (1) tragen.
EP85105102A 1984-05-14 1985-04-26 Verschlusskappe Expired EP0161565B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85105102T ATE40809T1 (de) 1984-05-14 1985-04-26 Verschlusskappe.

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