EP1151932A1 - Kunststoff-Verschlusskappe, insbesondere Schraubkappe, mit Garantieband - Google Patents

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EP1151932A1
EP1151932A1 EP00127450A EP00127450A EP1151932A1 EP 1151932 A1 EP1151932 A1 EP 1151932A1 EP 00127450 A EP00127450 A EP 00127450A EP 00127450 A EP00127450 A EP 00127450A EP 1151932 A1 EP1151932 A1 EP 1151932A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure cap
guarantee band
recess
guarantee
plastic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00127450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Käser
Helmut Dipl.-Ing. Schmeiduch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mouldtec Kunststoff GmbH
Original Assignee
Mouldtec Kunststoff GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/04—Making plastic pilferproof screw caps by cutting a tamper ring

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure cap, in particular Screw cap, with a guarantee tape according to the generic term of claim 1.
  • Such caps are used to close different Types of bottles or similar containers for One-way or reusable. They are becoming increasingly common in the beverage industry, and that's correspondingly extensive Reservoir of existing technical detailed solutions for execution of the guarantee band and its connection with the .Complete cap. Such caps usually work so that when you first lose weight (Unscrew) the cap of the guarantee tape over a positive locking with the container neck one such large counterforce builds up that the connecting webs to the actual At least partially tear the cap. Hereby indicates that the container has already been opened.
  • caps with guarantee tapes known in addition to the connecting webs acting as predetermined breaking points themselves have at least one predetermined breaking point on their circumference.
  • Such plastic caps are for example in EP 0 552 958 B1 or EP 0 965 533 A1.
  • caps in which the predetermined breaking point on the scope of the guarantee band as through whose wall thickness is formed by a continuous line of weakness is.
  • this applies Line of weakness on the end of a connecting web between Guarantee tape and sealing cap, so that the guarantee tape at Open the container at this point essentially at right angles open and tear off the closure.
  • EP 0 965 533 A1 is the course of the guarantee band predetermined breaking point opposite that through the webs and in between Defined slots between the guarantee tape and the sealing cap Line of weakness inclined. So you get for that first putting on the cap a longer stretch in Guarantee tape circumferential direction in the area of the predetermined breaking point, which improves stability for the first touchdown the cap is secured in the packaging process.
  • the invention is therefore based on the object, a further to provide improved plastic cap, in particular unwanted destruction of the guarantee band in the area the predetermined breaking points even when used on containers certain manufacturing tolerances are practically excluded.
  • the invention includes the basic idea, in scope of the guarantee band compared to known versions when put on more elastic and less prone to breakage Execute predetermined breaking point. It continues to close the thought one, this one starting from the outer circumference, but not through the material thickness of the guarantee tape passing through Weakening. It also closes the thought a, between the guarantee band predetermined breaking point and the Line of weakness between the guarantee band and the actual cap (especially the one between the connecting bars Slots) no direct connection.
  • the contour is the predetermined breaking point of the guarantee band forming recess on the inner contour adapted to the guarantee band.
  • This is special in one widely applicable version of the plastic cap through an annular bead to reach behind a corresponding one (specially ring-shaped) protrusion on the neck of the container. Accordingly, the recess at the level of the annular bead is sufficient here particularly deep into the material of the guarantee tape.
  • their cross-sectional shape is here from a higher and a flatter, on the imaginary undisturbed circumference of the guarantee band lined up trapezoid.
  • the depth of the recess is particularly radial sections greater than half the wall thickness of the guarantee tape. This ensures that the through the recess
  • the predetermined breaking point in the circumferential direction is sufficient is stretchable without breaking. It can therefore be due to stretch windows or similar additional measures to guarantee a high level of break resistance of the guarantee band the first time Put the cap on during product packaging to be dispensed with.
  • the recess extends in a preferred geometric Stripe-shaped design with a substantially constant Width and against the level of the top surface of the closure cap inclined from the free end of the guarantee band towards the actual cap.
  • the one formed by the recess has the shape of one opposite of the container longitudinal axis inclined predetermined breaking line. It runs advantageously in the direction of one end of a connecting web between the cap and the guarantee tape, opens out however - unlike the arrangement according to EP 0 552 958 B1 - not into one of the slots arranged there. Rather is preferably a small distance between the end of the guarantee band predetermined breaking point and the line of weakness between the guarantee band and closure cap provided. This also contributes to Avoidance of guarantee band breaks in the packaging process Occurrence of container or handling tolerances.
  • closure cap includes the line of weakness towards the guarantee band in addition to several narrow connecting bars, each with slots between Limit the cap and the guarantee band, at least one much wider connecting bridge, the width of which is special is about 1.5 to 2 times the length of the slots. In a further preferred embodiment is two such widths Crosspieces are provided around the circumference of the closure cap.
  • the guarantee band predetermined breaking point or line is particular here to one end of the or a wider connecting web directed towards.
  • the closure cap construction described above allows overall a narrower enclosure around the neck of the container (Bottleneck) through the guarantee band.
  • the newly designed The predetermined breaking line is characterized by high elasticity and break resistance out so that they are largely universal for both Glass disposable bottles as well as for PET bottles with BPF mouth or PCO mouth can be used. In particular, it allows an improved compensation of dimensional tolerances sealing containers and of tolerances and force and Effects of vibration during handling in the packaging process.
  • Fig. 1 shows a schematic longitudinal sectional view a section of a plastic screw cap 1 the guarantee tape 3 in the area of a guarantee band predetermined breaking line 5. Indicated is also a line of weakness 7 between the guarantee band 3 and the screw cap base 1a. (The overall structure the screw cap 1 can be seen better in FIG. 3) The longitudinal section shape of the guarantee band 3 is embossed by a projecting annular bead 9 on the inner circumference. in the The area of the predetermined breaking line 5 is in the outer circumference of the guarantee band 3 incorporated the recess 11 shown in FIG.
  • Fig. 3 the plastic screw cap 1 is in an overall view shown, and the course of the weakening line 7 between the screw cap body 1a and the guarantee tape 3 and the guarantee band predetermined breaking line 5 can be seen.
  • the Weakening line 7 includes (not shown here) narrower webs two wider connecting webs between the Screw cap base 1a and the guarantee tape 3, of which 3 the connecting web 15a can be seen.
  • the predetermined breaking line 5 runs from the bottom of the guarantee band below an angle of 20 ° to the longitudinal axis or plane of the screw cap inclined towards the weakening line 7. How can be seen in the representation of detail A, it opens but not in one of the slots 17 in the line of weakness 7 are provided, but ends at a small distance of this. The distance is more common for screw caps Size in the range between 0.2 and 0.4 mm, especially at 0.3 mm.
  • the weakening line 7 consists of a series of slots 17 with narrow connecting webs 19 in between or the wide connecting webs (already mentioned above) 15a, 15b. While the slots 17 through recesses are in the material of the screw cap, are the two Break lines 5 as weaknesses according to the above explanation the wall thickness. In the figure is too recognize that the width of the wide connecting webs 15a, 15b is approximately 1.5 times the length of the slots 17.
  • the narrow connecting webs 19 each have a length of 0.1 to 0.3 times the length of the slots.
  • Fig. 5 shows a cross-sectional representation of a modified Plastic screw cap 1 'at the level of the line of weakness, the the guarantee tape separates from the actual screw cap. It it can be seen that two wide connecting webs 15a ', 15b', which each extend over an angular range of 50 °, and two much narrower connecting webs 19b ', the extend over an angular range of 6 °, and four more narrower connecting webs 19a 'are provided, which are extend over an angular range of 3 °. The between the Crossbars are all slits the same angular range of 29.5 °. As with the arrow in the Figure is indicated, this screw cap 1 'has only one (not recognizable in the figure) predetermined breaking point, the towards one end of one of the two connecting webs 15b ' extends.
  • the implementation of the invention is not limited to this example, but also possible in a number of variations, that are within the scope of professional action.
  • the concrete longitudinal section shape of the recess 11 in the area modified the predetermined breaking point or line 5 of the guarantee tape his.
  • the concrete longitudinal section shape of the recess 11 in the area modified the predetermined breaking point or line 5 of the guarantee tape his.
  • one or two predetermined breaking lines and two wide connecting webs can only be a predetermined breaking line and a wider connecting web is provided his.
  • the concrete form of the Screw cap (according to FIG. 3) are subject to various modifications can.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Verschlußkappe (1), insbesondere Schraubkappe, mit einem einstückig angeformten Garantieband (3), das über eine Mehrzahl von Verbindungsstegen (15a, 15b, 19) mit der Verschlußkappe verbunden und dazu bestimmt ist, beim erstmaligen Öffnen eines mit der Verschlußkappe verschlossenen Behälters mindestens abschnittsweise abgerissen und zerstört zu werden, wobei das Garantieband längs seines Innenumfangs einen Ringwulst (9) zum Eingriff hinter einen korrespondierenden Vorsprung an dem Behälterrand und an seinem Umfang wenigstens eine Garantieband-Sollbruchstelle (5) hat und im Bereich der Garantieband-Sollbruchstelle bzw. -Sollbruchstellen an seinem Außenumfang eine nicht durch die gesamte Wandungsstärke durchgehende Ausnehmung (11) aufweist, derart, daß der Materialquerschnitt dort wesentlich reduziert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Verschlußkappe, insbesondere Schraubkappe, mit einem Garantieband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Verschlußkappen dienen zum Verschließen von verschiedenen Typen von Flaschen oder ähnlichen Behältern zur Ein- oder Mehrwegnutzung. Sie finden zunehmende Verbreitung in der Getränkeindustrie, und entsprechend umfangreich ist das Reservoir an vorhandenen technischen Detaillösungen zur Ausführung des Garantiebandes und seiner Verbindung mit der .eigentlichen Verschlußkappe geworden. Derartige Verschlußkappen funktionieren üblicherweise so, daß beim erstmaligen Abnehmen (Abschrauben) der Kappe das Garantieband über eine formschlüssige Verriegelung mit dem Behälterhals eine derart große Gegenkraft aufbaut, daß die Verbindungsstege zur eigentlichen Verschlußkappe wenigstens teilweise reißen. Hierdurch wird angezeigt, daß der Behälter bereits einmal geöffnet war.
Es sind auch Verschlußkappen mit Garantiebändern bekannt, die neben den als Sollbruchstellen wirkenden Verbindungsstegen selbst mindestens eine Sollbruchstelle an ihrem Umfang aufweisen.
Derartige Kunststoff-Verschlußkappen werden beispielsweise in der EP 0 552 958 B1 oder der EP 0 965 533 A1 beschrieben. In beiden Dokumenten sind Verschlußkappen beschrieben, bei denen die Sollbruchstelle am Umfang des Garantiebandes als durch dessen Wandstärke durchgehende Schwächungslinie ausgebildet ist. Bei der Ausführung nach EP 0 552 958 B1 trifft diese Schwächungslinie auf das Ende eines Verbindungssteges zwischen Garantieband und Verschlußkappe, so daß das Garantieband beim Öffnen des Behälters an dieser Stelle im wesentlichen rechtwinklig auf- und vom Verschluß abreißt. Bei der Ausführung nach EP 0 965 533 A1 ist der Verlauf der Garantieband-Sollbruchstelle gegenüber der durch die Stege und dazwischenliegende Schlitze zwischen Garantieband und Verschlußkappe definierten Schwächungslinie geneigt. Damit erhält man für das erstmalige Aufsetzen der Kappe eine längere Dehnungsstrecke in Garantieband-Umfangsrichtung im Bereich der Sollbruchstelle, wodurch eine verbesserte Stabilität für das erstmalige Aufsetzen der Verschlußkappe im Verpackungsprozeß gesichert wird.
Bei den bekannten Verschlußkappen der gattungsgemäßen Art haben sich jedoch noch Zuverlässigkeitsprobleme bei der Handhabung im Verpackungsprozeß ergeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine weiter verbesserte Kunststoff-Verschlußkappe anzugeben, bei der insbesondere ungewollte Zerstörungen des Garantiebandes im Bereich der Sollbruchstellen auch bei Einsatz auf Behältern mit gewissen Fertigungstoleranzen praktisch ausgeschlossen sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Kunststoff-Verschlußkappe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung schließt den grundlegenden Gedanken ein, am Umfang des Garantiebandes eine gegenüber bekannten Ausführungen beim Aufsetzen dehnungsfähigere und weniger bruchgefährdete Sollbruchstelle auszuführen. Sie schließt weiter den Gedanken ein, hierzu eine vom Außenumfang ausgehende, aber nicht durch die Materialstärke des Garantiebandes hindurchgehende Schwächung vorzunehmen. Weiterhin schließt sie den Gedanken ein, zwischen der Garantieband-Sollbruchstelle und der Schwächungslinie zwischen Garantieband und eigentlicher Verschlußkappe (speziell den zwischen den Verbindungsstegen vorhandenen Schlitzen) keine direkte Verbindung vorzusehen.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Kontur der die Garantieband-Sollbruchstelle bildenden Ausnehmung an die Innenkontur des Garantiebandes angepaßt. Diese ist in einer besonders breit anwendbaren Ausführung der Kunststoff-Verschlußkappe durch einen Ringwulst zum Hintergreifen eines entsprechenden (speziell ringartigen) Vorsprungs am Behälterhals geprägt. Dementsprechend reicht hier die Ausnehmung in Höhe des Ringwulstes besonders tief in das Material des Garantiebandes hinein. In einer weiter bevorzugten Ausführung ist ihre Querschnittsgestalt hierbei aus einem höheren und einem flacheren, auf der gedachten ungestörten Umfangslinie des Garantiebandes aneinandergereihten Trapez gebildet. Aufgrund dieser Maßnahme kann der Ringwulst beim Überstülpen der Verschlußkappe auf die Behältermündung nach außen elastisch ausweichen, um dann wieder seine ursprüngliche Form anzunehmen, in der er das Garantieband gegenüber dem Behälterhals "verriegelt" und die zur Entfaltung der Funktion des Garantiebandes erforderliche Gegenkraft beim Abschrauben erzeugt.
Die Tiefe der Ausnehmung ist in radialer Richtung insbesondere abschnittsweise größer als die halbe Wandungsstärke des Garantiebandes. Hierdurch wird gesichert, daß die durch die Ausnehmung gebildete Sollbruchstelle in Umfangsrichtung ausreichend dehnbar ist, ohne daß sie bricht. Es kann daher auf Dehnungsfenster oder ähnliche zusätzliche Maßnahmen zur Gewährleistung einer hohen Bruchsicherheit des Garantiebandes beim erstmaligen Aufsetzen der Verschlußkappe während der Produktverpackung verzichtet werden.
Die Ausnehmung erstreckt sich in einer bevorzugten geometrischen Ausführung streifenförmig mit im wesentlichen konstanter Breite und gegen die Ebene der Deckfläche der Verschlußkappe geneigt vom freien Ende des Garantiebandes in Richtung auf die eigentliche Verschlußkappe hin. Die durch die Ausnehmung gebildete Sollbruchstelle hat also die Gestalt einer gegenüber der Behälter-Längsachse geneigten Sollbruchlinie. Sie verläuft vorteilhafterweise in Richtung auf ein Ende eines Verbindungssteges zwischen Verschlußkappe und Garantieband hin, mündet jedoch - anders als bei der Anordnung nach EP 0 552 958 B1-nicht in einen der dort angeordneten Schlitze. Vielmehr ist bevorzugt ein kleiner Abstand zwischen dem Ende der Garantieband-Sollbruchstelle und der Schwächungslinie zwischen Garantieband und Verschlußkappe vorgesehen. Auch dies trägt zur Vermeidung von Garantieband-Brüchen im Verpackungsprozeß bei Auftreten von Behälter- oder Handhabungstoleranzen bei.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Verschlußkappe umfaßt die Schwächungslinie zum Garantieband hin neben mehreren schmalen Verbindungsstegen, die jeweils Schlitze zwischen Verschlußkappe und Garantieband begrenzen, mindestens einen wesentlich breiteren Verbindungssteg, dessen Breite speziell etwa das 1,5 bis 2-fache der Länge der Schlitze beträgt. In einer weiter bevorzugten Ausführung sind zwei derartige breite Verbindungsstege um den Umfang der Verschlußkappe vorgesehen.
Die Garantieband-Sollbruchstelle bzw. -linie ist hierbei insbesondere zu einem Ende des oder eines breiteren Verbindungssteges hin gerichtet.
Die oben beschriebene Verschlußkappenkonstruktion erlaubt insgesamt eine engere Umschließung des Behälterhalses (Flaschenhalses) durch das Garantieband. Die neu konzipierte Sollbruchlinie zeichnet sich durch hohe Dehnbarkeit und Bruchsicherheit aus, so daß sie weitgehend universell sowohl für Glas-Einwegflaschen als auch für PET-Flaschen mit BPF-Mündung oder PCO-Mündung einsetzbar ist. Insbesondere erlaubt sie einen verbesserten Ausgleich von Abmessungstoleranzen der zu verschließenden Behälter sowie von Toleranzen und Kraft- und Schwingungseinwirkungen beim Handling im Verpackungsprozeß.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1
eine Längsschnittdarstellung des Garantiebandes einer Kunststoff-Verschlußkappe gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung im Bereich einer Sollbruchstelle,
Fig. 2
die Seitenansicht eines zur Erzeugung der Sollbruchstelle eingesetzten Messers,
Fig. 3
eine (vereinfachte) Seitenansicht der bevorzugten Ausführungsform der Kunststoff-Verschlußkappe sowie ein Detail hieraus,
Fig. 4
eine Abwicklung des unteren Bereiches der bevorzugten Kunststoff-Verschlußkappe zur Verdeutlichung der Ausführung der Schwächungslinie zwischen dem Garantieband und der eigentlichen Verschlußkappe und der Anordnung von Garantieband-Sollbruchstellen und
Fig. 5
eine Querschnittsdarstellung einer modifizierten Kunststoff-Verschlußkappe in einer im Bereich der Schwächungslinie liegenden Schnittebene.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Längsschnittdarstellung eines Ausschnitts einer Kunststoff-Schraubkappe 1 deren Garantieband 3 im Bereich einer Garantieband-Sollbruchlinie 5. Angedeutet ist auch eine Schwächungslinie 7 zwischen dem Garantieband 3 und dem Schraubkappen-Grundkörper 1a. (Der Gesamtaufbau der Schraubkappe 1 ist in Fig. 3 besser zu erkennen.) Die Längsschnittgestalt des Garantiebandes 3 wird geprägt durch einen weit vorstehenden Ringwulst 9 am Innenumfang. Im Bereich der Sollbruchlinie 5 ist in den Außenumfang des Garantiebandes 3 die in Fig. 1 zu erkennende Ausnehmung 11 eingearbeitet, deren Gestalt man sich aus einem ersten, höheren Trapez (in der Figur im unteren Teil) und einem zweiten, flacheren Trapez (in der Figur im oberen Teil) zusammengesetzt denken kann, welche auf der gedachten Außenumfangslinie des Garantiebandes aneinandergefügt sind. Es ist auch zu erkennen, daß die Ausnehmung 11 in den Bereichen ihrer größten Tiefe mehr als die Hälfte der Wandungsstärke des Garantiebandes einnimmt.
In Fig. 2 ist ein der Gestalt der Ausnehmung 11 entsprechendes Messer 13 gezeigt, durch das die Sollbruchlinie 5 in den Außenumfang des Garantiebandes eingeformt wird.
In Fig. 3 ist die Kunststoff-Schraubkappe 1 in einer Gesamtansicht dargestellt, und der Verlauf der Schwächungslinie 7 zwischen dem Schraubkappen-Grundkörper 1a und dem Garantieband 3 sowie der Garantieband-Sollbruchlinie 5 ist zu erkennen. Die Schwächungslinie 7 umfaßt neben (hier nicht dargestellten) schmaleren Stegen zwei breitere Verbindungsstege zwischen dem Schraubkappen-Grundkörper 1a und dem Garantieband 3, von denen in Fig. 3 der Verbindungssteg 15a zu sehen ist. Die Sollbruchlinie 5 verläuft vom unteren Rand des Garantiebandes aus unter einem Winkel von 20° zur Längsachse bzw. -ebene der Schraubkappe geneigt in Richtung auf die Schwächungslinie 7 hin. Wie in der Darstellung des Details A zu erkennen ist, mündet sie jedoch nicht in einen der Schlitze 17, die in der Schwächungslinie 7 vorgesehen sind, sondern endet in einen kleinen Abstand von diesem. Der Abstand liegt für Schraubkappen üblicher Größe im Bereich zwischen 0,2 und 0,4 mm, insbesondere bei 0,3 mm.
In der Abwicklung nach Fig. 4 ist die Konfiguration der Schwächungslinie 7 und die hierauf bezogene Plazierung der Sollbruchlinien 5 des Garantiebandes 3 besser zu erkennen. Die Schwächungslinie 7 besteht aus einer Folge von Schlitzen 17 mit jeweils dazwischenliegenden schmalen Verbindungsstegen 19 bzw. den (weiter oben bereits erwähnten) breiten Verbindungsstegen 15a, 15b. Während die Schlitze 17 durchgehende Ausnehmungen im Material der Schraubkappe sind, sind die beiden Sollbruchlinien 5 gemäß der obigen Erläuterung als Schwächungen der Wandstärke ausgeführt. In der Figur ist auch zu erkennen, daß die Breite der breiten Verbindungsstege 15a, 15b etwa das 1,5-fache der Länge der Schlitze 17 beträgt. Die schmalen Verbindungsstege 19 haben je eine Länge vom 0,1- bis 0,3-fachen der Länge der Schlitze.
Fig. 5 zeigt eine Querschnittsdarstellung einer modifizierten Kunststoff-Schraubkappe 1' in Höhe der Schwächungslinie, die das Garantieband von der eigentlichen Schraubkappe absetzt. Es ist zu erkennen, daß zwei breite Verbindungsstege 15a', 15b', die sich jeweils über einen Winkelbereich von 50° erstrecken, sowie zwei wesentlich schmalere Verbindungsstege 19b', die sich über einen Winkelbereich von 6° erstrecken, und vier noch schmalere Verbindungsstege 19a' vorgesehen sind, welche sich über einen Winkelbereich von 3° erstrecken. Die zwischen den Verbindungsstegen liegenden Schlitze erstrecken sich alle über denselben Winkelbereich von 29,5°. Wie mit dem Pfeil in der Figur angedeutet ist, hat diese Schraubkappe 1' nur eine einzige (in der Figur nicht zu erkennende) Sollbruchstelle, die sich zu einem Ende eines der beiden Verbindungsstege 15b' hin erstreckt.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt, sondern ebenso in einer Reihe von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen. Insbesondere kann die konkrete Längsschnitt-Form der Ausnehmung 11 im Bereich der Sollbruchstelle bzw. -linie 5 des Garantiebandes modifiziert sein. Statt einer oder zwei Sollbruchlinien und zwei breiten Verbindungsstegen kann auch nur eine Garantieband-Sollbruchlinie und ein breiterer Verbindungssteg vorgesehen sein. Es versteht sich, daß auch die konkrete Form der Schraubkappe (gemäß Fig. 3) vielfältigen Abwandlungen unterliegen kann.
Bezugszeichenliste
1; 1'
Kunststoff-Schraubkappe
1a
Schraubkappen-Grundkörper
3
Garantieband
5
Sollbruchlinie
7
Schwächungslinie
9
Ringwulst
11
Ausnehmung
13
Messer
15a, 15b; 15a', 15b'
breiter Verbindungssteg
17; 17'
Schlitz
19; 19a', 19b' schmaler
Verbindungssteg

Claims (10)

  1. Kunststoff-Verschlußkappe (1; 1'), insbesondere Schraubkappe, mit einem einstückig angeformten Garantieband (3), das über eine Mehrzahl von Verbindungsstegen (15a, 15b, 19; 15a', 15b', 19a', 19b') mit der Verschlußkappe verbunden und dazu bestimmt ist, beim erstmaligen Öffnen eines mit der Verschlußkappe verschlossenen Behälters mindestens abschnittsweise abgerissen und zerstört zu werden, wobei das Garantieband längs seines Innenumfangs einen Ringwulst (9) zum Eingriff hinter einen korrespondierenden Vorsprung an dem Behälterrand und an seinem Umfang wenigstens eine Garantieband-Sollbruchstelle (5) hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Garantieband im Bereich der Garantieband-Sollbruchstelle bzw. -Sollbruchstellen an seinem Außenumfang eine nicht durch die gesamte Wandungsstärke durchgehende Ausnehmung (11) aufweist, derart, daß der Materialquerschnitt dort wesentlich reduziert ist.
  2. Kunststoff-Verschlußkappe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontur der Ausnehmung (11) an die Innenkontur des Garantiebandes (3) mit dem Ringwulst (9) angepaßt ist.
  3. Kunststoff-Verschlußkappe nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Querschnittsgestalt der Ausnehmung (11) aus einem höheren und einem flacheren, auf der gedachten ungestörten Umfangslinie des Garantiebandes aneinandergereihten Trapez gebildet ist.
  4. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Tiefe der Ausnehmung (11) in radialer Richtung mindestens abschnittsweise größer als die halbe Wandungsstärke des Garantiebandes (3) außerhalb der Ausnehmung (11) ist.
  5. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ausnehmung (11) streifenförmig mit konstanter Breite und gegen die Deckfläche der Verschlußkappe (1) geneigt vom freien Rand des Garantiebandes (3) zu einem Ende eines Verbindungssteges (15a, 15b; 15b') hin verläuft, wobei das zum Verbindungssteg benachbarte Ende der Ausnehmung vom Verbindungssteg einen Abstand hat.
  6. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    neben mehreren schmalen Verbindungsstegen (19) zur Verbindung des Garantiebandes (3) mit der Verschlußkappe (1; 1'), die jeweils Schlitze (17) zwischen Garantieband und Verschlußkappe begrenzen, mindestens ein wesentlich breiterer Verbindungssteg (15a, 15b; 15a', 15b') vorgesehen ist, dessen Breite insbesondere etwa das 1,5- bis 2-fache der Länge der Schlitze beträgt.
  7. Kunststoff-Verschlußkappe nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oder jede Garantieband-Sollbruchstelle (5) zum Ende eines breiteren Verbindungssteges (15a, 15b) hin verläuft.
  8. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    genau eine Garantieband-Sollbruchstelle (5) und insbesondere zwei breitere Verbindungsstege (15a, 15b; 15a', 15b').
  9. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der
    Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens zwei Gruppen von schmalen Verbindungsstegen (19; 19a', 19b') mit unterschiedlicher Breite vorgesehen sind.
  10. Kunststoff-Verschlußkappe nach einem der
    Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Winkelerstreckung der schmalen Verbindungsstege (19; 19a', 19b') im Bereich zwischen 3° und 6° und diejenige der breiteren Verbindungsstege (15a, 15b; 15a', 15b') im Bereich zwischen 30° und 60° liegt.
EP00127450A 2000-05-03 2000-12-14 Kunststoff-Verschlusskappe, insbesondere Schraubkappe, mit Garantieband Withdrawn EP1151932A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10021397 2000-05-03
DE10021397 2000-05-03
DE10024072A DE10024072C1 (de) 2000-05-03 2000-05-17 Kunststoff-Verschlusskappe, insbesondere Schraubkappe, mit Garantieband
DE10024072 2000-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1151932A1 true EP1151932A1 (de) 2001-11-07

Family

ID=26005523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00127450A Withdrawn EP1151932A1 (de) 2000-05-03 2000-12-14 Kunststoff-Verschlusskappe, insbesondere Schraubkappe, mit Garantieband

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Country Link
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