JP5847649B2 - キャップのタンパーエビデンス構造 - Google Patents

Description

本発明、容器の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される蓋体とからなるキャップにおいて、蓋体を一度開けたら、この開栓状態を示す痕跡、すなわち開栓履歴を明確に判別できるようにしたキャップのタンパーエビデンス構造に関するものである。

従来から、タンパーエビデンス構造を有するキャップが種々提案されている。
例えば、特許文献１には、容器の口部に装着される略円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着される有底筒状の蓋体とからなるキャップであって、蓋体またはキャップ本体のいずれか一方には、容易に切離可能な第１突起が設けられ、また、他方には、容易に切離可能な第２突起が設けられ、蓋体がキャップ本体に冠着された状態において、第１突起と第２突起とを離脱不可能に係合または接合して、開栓履歴確認用の確認突起として構成すると共に、該確認突起をキャップ本体及び蓋体から切離するための摘み部を確認突起の側方に一体に設けたことを特徴とするキャップが開示されている。

特開２００８−１３７７１７号公報

しかしながら、特許文献１の発明に係るキャップでは、最初に開栓する際には、確認突起を引っ張りキャップ本体及び蓋体から切離することで開栓し、確認突起の有無により開栓履歴を判別するようにしているが、使用者にとって確認突起を切離させる操作が煩雑であり、さらなる改善が要求されていた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、最初に開栓する際通常の開栓操作にて開栓して、しかも、開栓履歴を判別可能にしたキャップのタンパーエビデンス構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される蓋体とからなるキャップであって、前記蓋体は、その胴部の下面に接続される切断容易な弱化部と、該弱化部に接続される確認突起とを備え、前記キャップ本体は、前記確認突起が挿入される挿入部と、該挿入部内の前記確認突起を係止する係止部と、前記挿入部内を視認可能な窓部とを備え、前記窓部と対向する前記挿入部の内壁面は、前記窓部の下縁に向かう滑降面に形成され、前記窓部の開口面積は、前記確認突起が通過可能な大きさに設定されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、蓋体をキャップ本体に被せる際、蓋体の確認突起をキャップ本体の挿入部内に挿入すると、確認突起が係止部により挿入部内に係止される。その後、最初に開栓する際には、単に蓋体を開けば、確認突起と蓋体とを接続する弱化部が切断されて、通常通り使用することができる。しかも、例えば、キャップ本体に設けた窓部から挿入部内の確認突起の有無を視認することで開栓履歴を判別することができる。
また、窓部と対向する挿入部の内壁面は、窓部の下縁に向かう滑降面に形成され、窓部の開口面積は、前記確認突起が通過可能な大きさに設定されるので、最初に開栓する際蓋体を開くと、弱化部が切断されると同時に、確認突起は挿入部内の滑降面に沿って滑り、窓部から外部に排出されるようになる。そのため、最初に開栓された後は、窓部から該窓部内の確認突起の有無を視認することで開栓履歴を判別することができる。

本発明によれば、最初に開栓する際には、単に蓋体を開けば、弱化部が切断されて、キャップ本体に設けた窓部から挿入部内の確認突起の有無、または蓋体の凹部から該凹部の底部に接続されていた弱化部の有無を視認することで開栓履歴を判別することができる。しかも、最初に開栓する際、使用者は通常の開栓操作を行うだけであるので、その操作が複雑になることはない。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップで開いた状態の平面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係るキャップで開いた状態の側面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係るキャップで閉じた状態の要部断面図である。 図４は、図３のＡ部拡大図であり、（ａ）は開栓前で各棒状部が切断される前の状態であり、（ｂ）は開栓後で各棒状部が切断され確認突起が外部に排出された後の状態である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係るキャップで閉じた状態の側面図を示し、（ａ）は開栓前の状態であり、（ｂ）は、開栓後の状態である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係るキャップで開いた状態の平面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係るキャップで閉じた状態の要部断面図である。 図８は、図７のＢ部拡大図であり、（ａ）は開栓前で各棒状部が切断される前の状態であり、（ｂ）は開栓後で各棒状部が切断された後の状態である。 図９は、本発明の第２の実施形態に係るキャップで閉じた状態の側面図を示し、（ａ）は開栓前の状態であり、（ｂ）は、開栓後の状態である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に、本発明の第１及び第２の実施形態に係るキャップ１ａ、１ｂを説明するが、第１の実施形態に係るキャップ１ａが、特許請求の範囲に記載した発明に対応するものである。
まず、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａを、図１〜図５に基づいて説明する。
本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａは、図１及び図２に示すように、容器の口部（図示略）に装着されるキャップ本体２と、該キャップ本体２に被冠される蓋体３とから構成される。キャップ本体２と蓋体３とはヒンジ４で連結される。キャップ本体２、蓋体３及びヒンジ４は合成樹脂でそれぞれ構成される。

図１〜図３に示すように、キャップ本体２は、円板状の天面部１０と、該天面部１０の外周縁から垂設される円筒状胴部１１と、該円筒状胴部１１より内側で、天面部１０の下面から該円筒状胴部１１と同心状に垂設される円筒状螺合部１２と、該円筒状螺合部１２の内側で、天面部１０の下面から該円筒状螺合部１２と同心状に垂設される円筒状注出部１３とを備えている。円筒状注出部１３と円筒状螺合部１２との間には、環状密着部１４が天面部１０から円筒状注出部１３と同心状に垂設されている。この環状密着部１４の下端が容器の口部の上面に密着するようになる。また、図１に示すように、天面部１０から上方に向かって円筒状案内部１５が突設されている。該円筒状案内部１５は、キャップ本体２の中心に対して偏心された位置に形成される。なお、図３から解るように、円筒状螺合部１２は円筒状胴部１１よりその高さが低く形成される。円筒状注出部１３は円筒状螺合部１２よりその高さが低く形成される。

図３及び図４も参照して、キャップ本体２の円筒状胴部１１及び天面部１０との接続部位で、ヒンジ４側とは反対側でヒンジ４を通る中心線から周方向に略等距離の位置に肉厚部位１７が形成される。これら肉厚部位１７に、その上面から凹設した挿入部１９がそれぞれ形成される。各挿入部１９の開口形状は平面視略矩形状に形成される。各挿入部１９の開口において、短手側の開口幅は、後述する確認突起３４の径方向に沿う全幅よりも小さく設定され、長手側の開口長は、後述する確認突起３４の周方向に沿う全長よりも大きく設定される。円筒状胴部１１において、各挿入部１９から外側に面する周壁部には正面視略矩形状に開口された窓部２０が形成される。窓部２０の開口面積は、後述する確認突起３４が通り抜ける程度に形成される。窓部２０の上端内縁の角部が後述する確認突起３４の係止段部３５が係止される係止部２１として機能する。また、各挿入部１９内の窓部２０と対向する内壁面には、その下部に窓部２０の下縁に向かって湾曲状に延びる斜面である滑降面２２が形成される。滑降面２２は直線状に延びる斜面で構成されてもよい。

一方、図１〜図３に示すように、蓋体３は、円板状の天面部３０と、該天面部３０の外周縁から垂設される円筒状胴部３１と、該円筒状胴部３１より内側で、天面部３０の下面から垂設される円筒状閉塞部３２と、円筒状胴部３１の所定部位の下面から弱化部３３を介して垂設される複数の確認突起３４とを備えている。円筒状閉塞部３２は、キャップ本体２に設けた円筒状案内部１５に対応する位置に設けられ、蓋体３の中心に対して偏心された位置に配置される。本実施形態では確認突起３４は２つ形成される。図４も参照して、円筒状胴部３１の所定部位には内方に突設されるように肉厚部位１８が形成される。該肉厚部位１８の位置は、キャップ本体２に設けた各挿入部１９の位置に対応する。各肉厚部位１８に確認突起３４が弱化部３３を介して垂設される。各確認突起３４は周方向に沿う板状体に形成される。確認突起３４の外面の上部に係止段部３５が形成される。この係止段部３５から下方の外面は、下方に向かって内側に傾斜する傾斜面３６に形成される。確認突起３４の下側の内面は、各挿入部１９の内部に設けた滑降面２２に沿う湾曲面３７に形成される。

弱化部３３は、蓋体３の円筒状胴部３１に設けた肉厚部位１８の下面と確認突起３４の上面とを接続する複数の極細径の棒状部４０で構成される。本実施の形態では棒状部４０は２本配置されている。各棒状部４０は上下方向からの引張力により容易に切断するものである。なお、円筒状胴部３１の肉厚部位１８の内面と、確認突起３４の内面と、各棒状部４０の内面とは同一平面上に位置する。

ヒンジ４は、屈曲自在であり、キャップ本体２の円筒状胴部１１と蓋体３の円筒状胴部３１とに接続されている。また、キャップ本体２と蓋体３とは、ヒンジ４と軸方向で重なる箇所で屈曲自在の帯状連結体４７により連結されている。帯状連結体４７の一端部は、キャップ本体２の円筒状胴部１１の一部として構成されるように該円筒状胴部１１に接続される。一方、帯状連結体４７の他端部は、蓋体３の天面部３０の一部として構成されるように該天面部３０に接続される。

そして、ヒンジ４を折り曲げて蓋体３をキャップ本体２に被冠する。すると、キャップ本体２の円筒状案内部１５と蓋体３の円筒状閉塞部３２とが緊密に嵌合される。これと同時に、蓋体３に備えた各確認突起３４をキャップ本体２の各挿入部１９に押し込みながら挿入する。その結果、図３及び図４（ａ）に示すように、各確認突起３４は、その傾斜面３６が各挿入部１９の開口縁に当接しながら各挿入部１９内に挿入され、各確認突起３４の係止段部３５が、キャップ本体の各挿入部１９の、窓部２０の上端内縁の角部である係止部２１に係止される。これにより、各確認突起３４の上方への移動が規制される。この結果、タンパーエビデンス機能を備えた本キャップ１が構成される。そして、図５（ａ）に示すように、キャップ本体２の各窓部２０から各挿入部１９内の確認突起３４を視認することができる。
次に、キャップ本体２の円筒状螺合部１２に容器の口部が螺合されて、容器内とキャップ本体２の円筒状注出部１３とが連通する。

次に、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
最初に開栓する際には、使用者は、蓋体３のヒンジ４側とは反対側に設けた引っ掛け部４５を蓋体３を上方に向かってヒンジ４を支点に回動させながら押し上げる。すると、各確認突起３４の各棒状部４０（弱化部３３）に引張力が作用し、最終的に各棒状部４０が切断されて、蓋体３が開くようになる。これと同時に、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各棒状部４０が切断された各確認突起３４は、各挿入部１９内の滑降面２２に沿って滑り落ちて、最終的に窓部２０から外部に排出される。その後は、蓋体３を開閉することで通常通りの使用が可能になる。
これにより、最初に開栓された後、図５（ｂ）に示すように、キャップ本体４の各窓部２０から各挿入部１９内の確認突起３４の有無を視認することにより、開栓履歴を判別することができる。

以上説明したように、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａにおいて、蓋体３は、その円筒状胴部３１の下面に接続される切断容易な各棒状部４０（弱化部３３）と、各棒状部４０に接続される確認突起３４とを備え、一方、キャップ本体は、蓋体３の確認突起３４が挿入される挿入部１９と、該挿入部１９に設けられ確認突起３４を係止する係止部２１と、挿入部１９内を視認可能な窓部２０とを備えている。また、第１に実施形態に係るキャップ１ａにおいては、窓部２０と対向する挿入部１９の内壁面が、窓部２０の下縁に向かって連続する滑降面２２に形成され、窓部２０の開口面積は、確認突起３４が通過可能な大きさに設定される。

そして、最初に開栓する際には、蓋体３を、ヒンジ４を支点に開けば、各棒状部４０が切断されると共に各確認突起３４が各窓部２０から外部に排出されて、通常の使用が可能になる。しかも、各窓部２０から各挿入部１９内の確認突起３４の有無を視認することで、開栓履歴を判別することができる。このように、最初に開栓する際には、通常通り蓋体３を開くだけの操作でよいので、使用者にとってその操作が複雑になることはない。

次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂを、図６〜図９に基づいて説明する。
第２の実施形態に係るキャップ１ｂを説明する際には、第１の実施形態に係るキャップ１ａとの相違点を詳細に説明する。
図６に示すように、蓋体３の、各確認突起３４が垂設される円筒状胴部３１の下面には、確認突起３４の周方向全長より若干大きい周方向の範囲で凹設された凹部５０が形成される。各凹部５０は円筒状胴部３１の下面から周壁の厚み方向全域を凹設して形成される。各凹部５０の底部に各棒状部４０の端部が接続されている。
一方、図７及び図８に示すように、キャップ本体２に備えた挿入部１９内の底部には、窓部２０の下縁から下方に凹設された収容部５１が形成される。また、窓部２０と対向する内壁面は、窓部２０と平行な直線状に形成され収容部５１の底部に接続される。窓部２０の開口面積は、成形上、各確認突起３４が通過可能な大きさに形成する必要がある。なお、本実施の形態においても、窓部２０の上端内縁の角部が、確認突起３４が係止される係止部２１として機能している。

そして、第１の実施形態に係るキャップ１ａと同様に、ヒンジ４を折り曲げて蓋体３をキャップ本体２に被冠して、蓋体３に備えた各確認突起３４をキャップ本体２の各挿入部１９に押し込みながら挿入する。その結果、図７及び図８（ａ）に示すように、蓋体３に備えた各確認突起３４が各挿入部１９内に挿入されて、各確認突起３４の係止段部３５が、キャップ本体の各挿入部１９の、窓部２０の上端内縁の角部である係止部２１に係止されて、各確認突起３４の上方への移動が規制される。そして、図９（ａ）に示すように、蓋体３の各凹部５０から各凹部５０の底部に接続されていた各棒状部４０を視認することができ、また、キャップ本体２の窓部２０から確認突起３４を視認できるが、確認突起３４の係止段部３５が窓部２０の上縁に近接し、窓部２０全体に確認突起３４の傾斜面３６が露出するようになる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂの作用を説明する。
最初に開栓する際には、使用者は、蓋体３を上方に向かってヒンジ４を支点に回動させながら押し上げる。すると、各確認突起３４の各棒状部４０（弱化部３３）に引張力が作用し、最終的に各棒状部４０が切断されて、蓋体３が開くようになる。これと同時に、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、各棒状部４０を含む各確認突起３４が各挿入部１９内の収容部５１内に落下する。その後は、蓋体３を開閉することで通常通りの使用が可能になる。なお、各挿入部１９の短手側の開口幅は、確認突起３４の径方向に沿う全幅よりも小さく設定されているために、使用中等に、各棒状部４０が切断された後の確認突起３４が挿入部１９の開口から外部に飛び出ることはない。
これにより、最初に開栓された後、図８（ｂ）に示すように、蓋体３に設けた各凹部５０から各凹部５０の底部に接続されていた各棒状部４０の有無を視認すると共に、各窓部２０から各挿入部１９内の確認突起３４が位置変化、すなわち、確認突起３４が下降して係止段部３５の位置が下方に移動しているか否かを視認することにより、開栓履歴を判別することができる。

以上説明したように、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、蓋体３の円筒状胴部３１の所定部位の下面に各凹部５０を設け、各凹部５０の底部に各棒状部４０の端部が接続され、確認突起３４が垂設される。また、キャップ本体２に備えた挿入部１９内には、窓部２０の下縁から下方に凹設された収容部５１が形成され、窓部２０と対向する内壁面は、窓部２０と平行な直線状に形成される。
そして、最初に開栓する際には、蓋体３を、ヒンジ４を支点に開けば、各棒状部４０が切断されると共に各確認突起３４が各挿入部１９の収容部５１内に落下して、通常の使用が可能になる。しかも、蓋体３に設けた各凹部５０から該凹部５０の底部に接続されていた各棒状部４０の有無を視認すると共に各窓部２０から各挿入部１９内の確認突起３４が位置変化しているか否かを視認することにより、開栓履歴を判別することができる。

１ キャップ，２ キャップ本体，３ 蓋体，４ ヒンジ，１９ 挿入部，２０ 窓部，２１ 係止部，２２ 滑降面，３３ 弱化部，３４ 確認突起，３５ 係止段部，４０ 棒状部，５０ 凹部，５１ 収容部

Claims (1)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される蓋体とからなるキャップであって、
   前記蓋体は、その胴部の下面に接続される切断容易な弱化部と、該弱化部に接続される確認突起とを備え、
   前記キャップ本体は、前記確認突起が挿入される挿入部と、該挿入部内の前記確認突起を係止する係止部と、前記挿入部内を視認可能な窓部とを備え、
   前記窓部と対向する前記挿入部の内壁面は、前記窓部の下縁に向かう滑降面に形成され、
   前記窓部の開口面積は、前記確認突起が通過可能な大きさに設定されることを特徴とするキャップのタンパーエビデンス構造。

Images