EP0156173A2 - Vorrichtung zum Führen von ein- und beidseitig bedruckten Bogen - Google Patents

Vorrichtung zum Führen von ein- und beidseitig bedruckten Bogen Download PDF

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EP0156173A2
EP0156173A2 EP85102142A EP85102142A EP0156173A2 EP 0156173 A2 EP0156173 A2 EP 0156173A2 EP 85102142 A EP85102142 A EP 85102142A EP 85102142 A EP85102142 A EP 85102142A EP 0156173 A2 EP0156173 A2 EP 0156173A2
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EP
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fans
guide surface
printing
sheet
bores
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Bert Cappel
Norbert Kreuzer
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/228—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2406/1211—Axial
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    • B65H2406/36—Means for producing, distributing or controlling suction
    • B65H2406/365—Means for producing, distributing or controlling suction selectively blowing or sucking

Definitions

  • the invention relates to a device on multicolor printing machines for guiding sheets printed on one or both sides between the printing units or a printing unit and the delivery by means of chain conveyors along a guide surface with the aid of air nozzles arranged along the guide surface and connected to flow channels.
  • a device of this type is known from M.A.N.-ROLAND News No. 43, page 25.
  • DE-AS 14 74 214 also describes a device for flutter-free guiding of flat material at a constant distance from a guide surface with the aid of air with blow boxes extending transversely to the transport direction of the flat material.
  • the walls facing the conveying plane of the flat material form guide surfaces which have blow-out openings, the air being directed against the flat material in pairs of oppositely directed jets and being discharged again through extraction openings located in the guide surface.
  • This supply and discharge of the fluid has led to considerable additional air vortices between the flat material and the guide surface and thus to considerable additional movements of the flat material here in the special case the end of a printed sheet, so that the printed sheet does not get the desired smooth guidance Has.
  • DE-AS 27 24 856 shows another solution.
  • the sheet transfer drums arranged between the printing units are arranged over their entire width extending stationary sheet guide plates are provided, which are designed such that an air cushion inevitably forms at any machine speed. In practice, these lightweight sheets could not prevent the sheet from fluttering or hitting.
  • switchable fans are used, or blowing and suction fans are provided, so that the pressure on the guide surface can be varied over a wide range.
  • a large or small air cushion or a slight or strong negative pressure can be generated on the guide surface.
  • different areas can be used with negative and positive pressure.
  • the guide surface is preferably parallel to the arc arranged transport track.
  • the above-mentioned distribution of the blow-out openings on the guide surface guarantees an optimal flow velocity of the fluid onto the printing sheet.
  • the guiding of the printing sheet is combined with the drying of the printing sheet.
  • the high volume throughput of the fluid means that the high machine speeds that are common today with suction and blowing operation are achieved with optimum sheet guidance.
  • fans are arranged on each flow channel, of which the two inner blow and the two outer suck.
  • the arrangement with four fans has proven to be particularly advantageous for the fluidization of the air.
  • the inner two fans on the flow channel optimally distribute the flow medium. If the volume flow of the flow medium, which is generated on both fans in blowing mode, is not sufficient, the fans working in suction mode can be switched over or reversed in polarity.
  • the guide surface can be subdivided into approx. 6 fan channels, each individual flow channel being infinitely variable by means of the fans.
  • the arrangement with 6 flow channels has also emerged as optimal for the curve guidance in the curve areas.
  • the bores are approximately evenly distributed in the approximately straight areas, but are irregularly arranged in the curved areas of the guide surfaces, as mentioned above.
  • the distribution of the holes is provided in the curve areas so that no holes are arranged directly in front of the apex of the guide surface.
  • the kinetic energy of the end of the printed sheet in the curve area is not additionally in the printing mode with motion energy from the pressure medium.
  • the fans of a flow channel can be steplessly controlled by means of separate controllers which are arranged on the delivery of a printing press.
  • the printer can vary the different flow channels while the printing machine is running, standing directly at the delivery, so that differently strong blown air areas are generated depending on the weight of the printing sheet.
  • a printed sheet that may have previously smeared somewhere on the guide surface can be adjusted during the printing process in such a way that the contact point is changed and the printed sheet passes the entire guide surface within the printing press without lubrication.
  • the above-mentioned gentle flow, as well as the optimal distribution of the holes in the curve areas leads to a lubrication-free sheet run within the printing press.
  • the fluid of the entire guide surface during blowing has a volume flow of approx. 200 m 3 / h at a pressure of approx. 80 Pascal. These quantities have proven to be optimal for the average weights of printed sheets.
  • the guide surface is arranged between a transfer drum and a delivery, and or between two transfer drums within the printing press. These two different areas have proven to be optimal for braking or catching the printed sheet.
  • the guide surface is arranged between a transfer drum and a delivery, and or between two transfer drums within the printing press. These two different areas within the printing press have proven themselves for braking or catching the printed sheet in 4/0 printing in perfecting machines.
  • the air cushion between the guide surface and the sheet printed on the back in 2/2 printing has proven to be optimal to prevent the printed sheet from smearing.
  • the sheets 1 coming from a feeder 11 are fed to a printing unit 12, printed there and then fed to a second printing unit 13.
  • a turning station 14 is arranged upstream of this second printing unit 13.
  • the sheets 1 can be turned over there and then printed on the back in the second printing unit 13, but they can also be fed unturned to the second printing unit 13 for two-color printing.
  • the sheets 1 are fed to the delivery 15 after passing through the second printing unit.
  • the sheets are transported between the printing units 12, 13 or the second printing unit 13 and the delivery unit 15 via chain conveyors 4, 5, to which grippers 6 are fastened.
  • the sheets 1 are guided on guide surfaces 2, which each form the top of flow channels 3.1 to 3.6.
  • each flow channel 3.1 to 3.6 fans 8.1 to 8.4 are arranged in openings arranged next to one another.
  • the fans 8.2 and 8-.3 are designed as blow fans, the fans 8.1 and 8.4 as suction fans.
  • the guide surface 2 has bores 7.
  • the bores 7 have a diameter of 15 mm and a distance corresponding to the dimensions in FIG. 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

@ Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum flatterfreien Führen von bedruckten Bogen (1) an einer Führungsfläche (2) mit Hilfe eines gasförmigen Strömungsmittels.
Die Führungsfläche (2) ist dicht unterhalb entlang einer Bogenführungsbahn mit Kette und Greifern (6) angeordnet. Die Führungsfläche (2) weist unterschiedlich verteilte Bohrungen (7) auf und ist in ca. 6 Strömungskanäle (3.1 -3.6) unterteilt. Die Strömungskanäle (3.1 - 3.6) weisen jeweils mindestens zwei Lüfter(8) auf, die wechselseitig einschaltbar und stufenlos veränderbar sind. Über die Führungsfläche (2) gleiten im Saugbetrieb die bedruckten Bogen (1) gut stabilisiert hinweg. Im Blasbetrieb strömt volumenmäßig soviel und so optimal verteilt Luft aus Bohrungen (7) der Strömungskanäle (3.1 - 3.6), daß der bedruckte Bogen (1) getrocknet und gleichzeitig sein freies Bogenende straff geführt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an Mehrfarbendruckamschinen zum Führen von ein- oder beidseitig bedruckten Bogen zwischen den Druckwerken bzw. einem Druckwerk und dem Ausleger mittels Kettenförderer entlang einer Führungsfläche mit Hilfe längs der Führungsfläche angeordneter, mit Strömungskanälen verbundener Luftdüsen. Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus den M.A.N.-ROLAND Nachrichten Nr. 43, Seite 25 bekannt.
  • In der DE-AS 14 74 214 ist weiter eine Vorrichtung zum flatterfreien Führen von Flachmaterial in gleichbleibendem Abstand von einer Führungsfläche mit Hilfe von Luft mit quer zur Transportrichtung des Flachmaterials sich erstreckenden Blaskästen beschrieben. Die der Förderebene des Flachmaterials zugekehrten Wände bilden Führungsflächen, die Ausblasöffnungen aufweisen, wobei die Luft-in paarweise einander entgegengesetzt gerichteten Strahlen gegen das Flachmaterial gerichtet wird und durch in der Führungsfläche liegendeAbzugsöffnungen wieder abgeführt wird. Diese Zu- und Abführung des Strömungsmittels hat aber zu erheblichen zusätzlichen Luftwirbeln zwischen dem Flachmaterial und der Führungsfläche und damit zu erheblichen zusätzlichen Bewegungen des Flachmaterials hier im speziellen Fall dem Ende eines bedruckten Bogens geführt, so daß der bedruckte Bogen gerade nicht die gewünschte ruhige Führung erhalten hat.
  • Einen weiteren Lösungsweg zeigt die DE-AS 27 24 856 auf. In Bogenrotationsdruckmaschinen für wahlweisen Schön-und Widerdruck sind an den zwischen den Druckwerken angeordneten Bogenübergabetrommeln über deren ganze Breite sich erstreckende stationäre Bogenleitbleche vorgesehen, die so ausgebildet sind, daß sich bei jeder Maschinengeschwindigkeit zwangsläufig ein Luftkissen ausbildet. Auch diese Leichtbleche konnten in der Praxis ein Flattern bzw. Schlagen des Bogens nicht verhindern.
  • Durch die US-PS 2 933 039 ist es an Schöndruckmaschinen bekannt, durch bestimmte Zuordnung der Bogenfördermittel zu Leitblechen unter dem geförderten Bogen einen Unterdruck zu erzeugen, um somit ein Bogenflattern zu mildern.
  • Ebenso ist es durch das DE-Gbm 71 28 485 bekannt, an kritischen Stellen der Bogenförderbahn abschnittsweise Saugkammern zuzuordnen, um den Bogen z.B. an Umlenkstellen in Anlage an den Führungsflächen zu halten. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei höchsten Maschinendrehzahlen und geringem Papiergewicht den bedruckten Bogen optimal zu führen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung durch die im Anspruch 1 aufgeführten kennzeichnenden Merkmale erreicht.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden umschaltbare Lüfter verwendet, oder es werden Blas- und Sauglüfter vorgesehen, so daß der Druck auf der Führungsfläche in weitem Bereich verändert werden kann. Je nach Druckfarbenauftrag einseitig oder-beidseitig, je nach verwendeter Farbe und Bedruckstoff kann auf der Führungsfläche ein großes oder kleines Luftkissen oder ein leichter oder starker Unterdruck erzeugt werden. In besonderen Fällen können bereichsweise unterschiedlich mit Unter- und Überdruck gefahren werden.
  • Die Führungsfläche ist vorzugsweise parallel zur Bogentransportbahn angeordnet. Die oben genannte Verteilung der Ausblasöffnungen auf der Führungsfläche garantiert eine optimale Anströmgeschwindigkeit des Strömungsmittels auf den Druckbogen. Beim Blasbetrieb wird gleichzeitig die Führung der Druckbogens mit der Trocknung des Druckbogens kombiniert. Der hohe Volumendurchsatz des Strömungsmittels führt dazu, daß beim Saug- und Blasbetrieb die heute üblichen hohen Maschinendrehzahlen bei einer optimalen Bogenführung erreicht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Lüfter an jedem Strömungskanal angeordnet, von denen die beiden inneren blasen und die beiden äußeren saugen. Die Anordnung mit vier Lüftern hat sich für die strömungstechnische Vergleichmäßigung der Luft als besonders vorteilhaft erwiesen. Die inneren beiden Lüfter am Strömungskanal verteilen das Strömungsmedium optimal. Sollte der Volumenstrom des Strömungsmediums, der an beiden Lüftern im Blasbetrieb erzeugt wird, nicht ausreichen, können die im Saugbetrieb arbeitenden Lüfter umgeschaltet, bzw. elektrisch umgepolt werden. Die Führungsfläche kann in ca. 6 Lüfterkanälen unterteilt sein, wobei jeder einzelne Strömungskanal mittels der Lüfter stufenlos regelbar ist. Die Anordnung mit 6 Strömungskanälen hat sich für die Bogenführung auch in den Kurvenbereichen als optimal herauskristallisiert.
  • Die Bohrungen sind in den annähernd geraden Bereichen annähernd gleichmäßig verteilt, in den Kurvenbereichen der Führungsflächen dagegen wie o.g. unregelmäßig angeordnet. Die Verteilung der Bohrungen ist in den Kurvenbereichen so vorgesehen, daß direkt vor dem Scheitelpunkt der Führungsfläche keine Bohrungen angeordnet sind. Hierdurch wird im Kurvenbereich die Bewegungsenergie des Endes des Druckbogens nicht noch zusätzlich im Druckbetrieb mit Bewegungsenergie aus dem Druckmedium beaufschlagt. Die Lüfter eines Strömungskanals sind mittels separater Regler, welche an der Auslage einer Druckmaschine angeordnet sind, stufenlos steuerbar. Hier kann der Drucker direkt an der Auslage stehend die unterschiedlichen Strömungskanäle während des Druckmaschinenlaufs derart variieren, daß je nach Gewicht des Druckbogens unterschiedlich starke Blasluftbereiche erzeugt werden. Ein Druckbogen der vorher möglicherweise an der Führungsfläche irgendwo abgeschmiert hat, kann während des Fortdrucks so eingeregelt werden, daß die Berührungsstelle verändert wird und der Druckbogen ohne ein Abschmieren die gesamte Führungsfläche innerhalb der Druckmaschine passiert. Das oben genannte sanfte Anströmen, sowie die optimale Verteilung der Bohrungen in den Kurvenbereichen führt zu einem Abschmierfreien Bogenlauf innerhalb der Druckmaschine.
  • Das Strömungsmittel der gesamten Führungsfläche beim Blasen weist einen Volumenstrom von ca. 200 m3/h bei einem Druck von ca. 80 Pascal auf. Diese Mengenangaben haben sich für die mittleren Gewichte von bedruckten Bogen als optimal erwiesen. Die Führungsfläche ist zwischen einer Übergabetromnel und einer Auslage, und oder zwischen zwei Übergabetrommeln innerhalb der Druckmaschine angeordnet. Diese beiden unterschiedlichen Bereiche haben sich für das Bremsen bzw. Einfangen des bedruckten Bogens als optimal erwiesen. Die Führungsfläche ist zwischen einer Obergabetrommel und einer Auslage, und oder zwischen zwei Übergabetrommeln innerhalb der Druckmaschine angeordnet. Diese beiden unterschiedlichen Bereiche innerhalb der Druckmaschine haben sich für das Bremsen bzw. Einfangen des bedruckten Bogens beim 4/0 Druck bei Schön- und Widerdruckmaschinen bewährt. Das Luftpolster zwischen der Führungsfläche und dem rückseitig bedruckten Bogen beim 2/2 Druck hat sich als optimal erwiesen, um ein Abschmieren des bedruckten Bogens zu verhindern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung noch im einzelnen beschreiben:
    • Fig. 1 zeigt die Anordnung der Führungsvorrichtung innerhalb einer Mehrfarbendruckmaschine,
    • Fig. 2 einen perspektivischen Ausschnitt einer Führungsfläche und
    • Fig. 3 eine Detailansicht aus Fig. 1.
  • Die von einem Anleger 11 kommenden Bogen 1 werden einem Druckwerk 12 zugeführt, dort bedruckt und dann einem zweiten Druckwerk 13 zugeführt. Diesem zweiten Druckwerk 13 ist eine Wendestation 14 vorgeordnet. Die Bogen 1 können dort gewendet und dann im zweiten-Druckwerk 13 auf der Rückseite bedruckt werden, sie können aber auch ungewendet dem zweiten Druckwerk 13 für einen Zweifarbendruck zugeführt werden. In jedem Fall werden die Bogen 1 nach dem Durchlauf des zweiten Druckwerks dem Ausleger 15 zugeführt. Der Transport der Bogen zwischen den Druckwerken 12, 13 bzw. dem zweiten Druckwerk 13 und dem Ausleger 15 erfolgt über Kettenförderer 4, 5, an denen Greifer 6 befestigt sind. Die Bogen 1 werden an Führungsflächen 2 geführt, die jeweils die Oberseite von Strömungskanälen 3.1 bis 3.6 bilden. An der Unterseite jedes Strömungskanals 3.1 bis 3.6 sind in nebeneinander angeordneten Öffnungen Lüfter 8.1 bis 8.4 angeordnet. Die Lüfter 8.2 und 8-.3 sind als Blaslüfter, die Lüfter 8.1 und 8.4 als Sauglüfter ausgeführt. Die Führungsfläche 2 weist Bohrungen 7 auf. Die Bohrungen 7 haben einen Durchmesser von 15 mm und einen Abstand entsprechend der Vermaßung in Fig. 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 bedruckte Bogen
    • 2 Führungsfläche
    • 3.1 Strömungskanal
    • 3.2 "
    • 3.3 "
    • 3.4 "
    • 3.5 "
    • 3.6 "
    • 4 Kettenförderer
    • 5 Kettenförderer
    • 6 Greifer
    • 7 Bohrungen
    • 8.1 Lüfter
    • 8.2 "
    • 8.3 "
    • 8.4 "
    • 10 Trommel
    • 11 Anleger
    • 12 erstes Druckwerk
    • 13 zweites Druckwerk
    • 14 Wendestation
    • 15 Ausleger

Claims (12)

1.) Vorrichtung an Mehrfarbendruckmaschinen zum Führen von ein- oder beidseitig bedruckten Bogen zwischen den Druckwerken bzw.einem Druckwerk und dem Ausleger mittels Kettenförderer entlang einer Führungsfläche mit Hilfe längs der Führungsfläche angeordneter, mit Strömungskanälen verbundener Luftdüsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (2) durchgehend ohne Unterbrechung zwischen den Druckwerken (12, 13), bzw. Druckwerk (13) und Ausleger (15) angeordnet und die Luftdüsen darin als Bohrungen (7) ausgebildet sind, deren Flächen von der Gesamtfläche 15-30% ausmachen und die von in den Strömungskanälen (3) angeordneten Lüftern (8) niedriger Druckdifferenzen und hohem Volumenstrom versorgt werden.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüfter (8) umschaltbar und damit die Luftdüsen wahlweise mit Blas- oder Saugluft versorgbar sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lüfter Blas- (8.2, 8.3) und Sauglüfter (8.1, 8.4) angeordnet sind, die wahlweise einschaltbar sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Kurvenbereichen der Führungsflächen (2) die Verteilung der Bohrungen (7) je nach dem Verwendungszweck, d.h., je nach Gewichtsbereich der bedruckten Bogen (1), unterschiedlich ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet , daß vier Lüfter (8.1, 8.2, 8.3, 8.4) an jedem Strömungskanal (3.1 - 3.6) angeordnet sind von denen je nach Ansteuerung wechselseitig die beiden äußeren saugen und die beiden inneren blasen.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüfter (8) umschaltbar sind, und daß die Kennlinien der Lüfter (8) einen geringen Druck bei einem hohen.Volumenstrom aufweisen.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (2) in ca. 6 Strömungskanäle (3.1 - 3.6) unterteilt ist und daß die einzelnen Strömungskanäle (3.1 - 3.6) separat stufenlos regelbar sind.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, - daß die Bohrungen (7) in den annähernd geraden Bereichen annähernd gleichmäßig verteilt sind, und daß die Bohrungen (7) in den Kurvenbereichen der Führungsflächen (2) ungleichmäßig verteilt angeordnet sind und daß die Bohrungen (7) einen Durchmesser von 15 mm aufweisen.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Bohrungen (7) in den Kurvenbereichen so vorgesehen ist, daß direkt vor dem Scheitelpunkt der Führungsfläche (2) keine Bohrungen (7) angeordnet sind.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüfter (8) eines Strömungskanals (3.1 bis 3.6) mittels separater Regler, welche am Ausleger (15) einer Druckmaschine angeordnet sind, stufenlos steuerbar sind.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel der gesamten Führungsfläche (2) beim Blasen einen Volumenstrom von ca. 1200 m3/h bei einem Druck von ca. 80 Pascal aufweist.
12.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (2) zwischen einer Obergabetrommel (10) und einem Ausleger (15) und/oder zwischen zwei Druckwerken (12, 13) innerhalb der Druckmaschine angeordnet ist.
EP85102142A 1984-03-24 1985-02-27 Vorrichtung zum Führen von ein- und beidseitig bedruckten Bogen Expired EP0156173B1 (de)

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