EP0922576A1 - Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine - Google Patents

Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine Download PDF

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EP0922576A1
EP0922576A1 EP98121692A EP98121692A EP0922576A1 EP 0922576 A1 EP0922576 A1 EP 0922576A1 EP 98121692 A EP98121692 A EP 98121692A EP 98121692 A EP98121692 A EP 98121692A EP 0922576 A1 EP0922576 A1 EP 0922576A1
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EP
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sheet
guiding device
sheet guiding
attachment element
transfer area
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Udo Trillig
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device with a guide surface in one Printing machine according to the preamble of the main claim.
  • a sheet guiding device of this type is known from EP 0 156 173 B1.
  • the sheet guiding device is formed by a multiplicity of air supply boxes (called flow channels) composed of modules and coupled to fans with a uniform guide surface.
  • the air supply boxes have openings in the guide surface as air nozzles, which can be acted upon by the fans with suction air or blown air.
  • air supply boxes are formed with comb-shaped ends at the ends, which are part of the air supply boxes.
  • the disadvantage here is the high manufacturing effort and that the comb-shaped design does not take into account the sheet behavior with different substrates.
  • the replacement of an air supply box with a comb-shaped design is complex.
  • the invention has for its object a sheet guiding device to create the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which, in particular, allows a more uniform curve guidance along a guide surface and possible damage to the printing material, especially in the area the trailing edge of the sheet, noticeably reduced.
  • the invention relates to a sheet guiding device with an attachment element which is assigned to the transfer area of two gripper systems.
  • the gripper systems can be arranged on a sheet guide cylinder and / or a rotating chain system.
  • the advantage of the design is that the attachment element according to the invention protrudes as close as possible into the transfer area without causing damage in the area of the trailing edge of the sheet.
  • the attachment element thus has a doctor function to the adjacent sheet guide cylinder.
  • the attachment element is detachably connected to the fixed sheet guiding device, so that the attachment element can also be retrofitted into existing sheet guiding devices (for example according to EP 0156173 B1). There is no need to change such air supply boxes.
  • the attachment element is easily exchangeable and can therefore be adapted in accordance with the printing material to be processed, for example in the number or shape of the tines, the weight per unit area and thus the course of the sheet.
  • Another advantage is based on the fact that at least the tines have a circumferential curve, at least facing the printing material. This prevents possible tearing in the area of the trailing edge of the sheet.
  • the solution according to the invention is not limited to the design described below in the exemplary embodiment. Rather, the solution according to the invention is also suitable for other areas of application within the printing press.
  • the attachment element in the sheet emergence of a sheet guiding device is arranged upstream of the transfer area of two gripper systems.
  • the top element is arranged above a sheet guiding cylinder after the transfer area of two gripper systems and directed against the conveying direction.
  • a sheet-fed rotary printing press consists, for example, of several printing units 1 and a coating unit 2, which in the conveying direction 12 are arranged in series.
  • the coating unit 8 is a cantilever 9 in the conveying direction 12 with circumferential chain systems 14, which the sheets in the gripper at a Transport and place the delivery stack, subordinate.
  • Every printing unit 1 consists of a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 and a Sheet guiding cylinder 4, here a printing cylinder.
  • Each plate cylinder 2 is assigned an inking unit and, if necessary, a dampening unit, on which here should not be discussed in more detail.
  • the coating unit 8 has a metering system 7, e.g. a chambered doctor blade with screened application roller, which with a Forme cylinder 6 is in functional connection.
  • the forme cylinder 6 is again a Sheet guide cylinder 4, here assigned as a printing cylinder.
  • the sheet guiding cylinders 5 are designed here as transfer drums.
  • the sheet guide cylinders 4, 5 and the chain systems 14 have gripper systems 13 for the sheet transport on.
  • the sheet guiding cylinders 5 and the chain systems 14 are sheet guiding devices 11, preferably adjacent in a modular arrangement assigned.
  • a sheet from the first gripper system is in a transfer area 10 handed over to a second gripper system.
  • the sheet guiding device 11 has a guide surface 22, soft openings 23 for the discharge of blown air or for the entry of suction air having.
  • a comb-shaped attachment element 24 detachably arranged, which comes close to the transfer area 10.
  • the attachment element 24 according to the invention has a guide surface 16, which are aligned with the guide surface 22 in the direction of its curvature is.
  • the attachment element 24 has the width of the sheet guide cylinder 4, 5 a plurality of tines 17 arranged on a bar 19 Prongs 17 are arranged at a defined distance from one another and form thus free spaces 18 through the at least one gripper system 13, which none Arch leads, can pass.
  • the strip 19 is connected by means of connecting means 20, e.g. Screw connections, releasably attached to the sheet guiding device 11.
  • connecting means 20 e.g. Screw connections
  • the rounding 21 can relate to the prongs 17 associated side of the bar 19 extend.
  • the curves 21 preferably point a radius of 1.0 to 5.0 mm.
  • the mode of operation is as follows: in the transfer area 10, the sheet is transferred from the rotating sheet guide cylinder 4 (printing cylinder) in the conveying direction 12 to the rotating sheet guide cylinder 5 (transferter) with the leading edge. After the transfer area 10, the sheet still adheres to the outer surface of the sheet guide cylinder 4 with part of the sheet.
  • the comb-shaped attachment element 17 projects close to the transfer area 10 and peels off the remaining sheet from the lateral surface of the sheet guide cylinder 4.
  • the sheet is guided approximately on a sheet conveying plane 15 shown in FIG. 2 and slides along the guiding surfaces 16 and 22 in this sheet conveying plane 15.
  • the comb-shaped attachment element 24 can, if necessary, be replaced by a further attachment element 24, for example with a different radius of the curves 21.
  • the attachment element 24 can also be arranged firmly on the sheet guiding device 11.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Drukmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenführungseinrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßigere Bogenführung entlang der Leitfläche gestattet und ein Beschädigen des Bedruckstoffes spürbar reduziert. Gelöst wird dies dadurch, indem ein kammförmiges Aufsatzelement an einer Bogenführungseinrichtung 11 zwischen deren Leitfläche und einem Übergabebereich angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Bogenführungseinrichtung dieser Art ist aus der EP 0 156 173 B 1 bekannt. Die Bogenführungseinrichtung ist hierbei durch eine Vielzahl von aus Modulen zusammengesetzter und mit Lüftern gekoppelter Luftversorgungskästen (Strömungskanäle genannt) mit einer einheitlichen Leitfläche gebildet. Die Luftversorgungskästen weisen in der Leitfläche Öffnungen als Luftdüsen auf, welche durch die Lüfter mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagbar sind.
Es ist darüberhinaus bekannt, daß derartige Luftversorgungskästen endseitig mit kammförmigen Enden ausgebildet sind, welche Bestandteil der Luftversorgungskästen sind. Nachteilig ist hierbei der hohe Fertigungsaufwand und daß die kammförmige Ausbildung nicht das Bogenverhalten bei unterschiedlichen Bedruckstoffen berücksichtigt. Weiterhin ist der Austausch eines Luftversorgungskastens mit kammförmiger Ausbildung aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Bogenführung entlang einer Leitfläche gestattet und ein mögliches Beschädigen des Bedruckstoffes, insbesondere im Bereich der Bogenhinterkante, spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenführungseinrichtung mit einem Aufsatzelement, welches dem Übergabebereich von zwei Greifersystemen zugeordnet ist. Die Greifersysteme können dabei an einem Bogenführungszylinder und/oder einem umlaufenden Kettensystem angeordnet sein.
Der Vorteil der Ausbildung besteht darin, daß das erfindungsgemäße Aufsatzelement - ohne Beschädigungen im Bereich der Bogenhinterkante zu verursachen - möglichst nahe in den Übergabebereich hineinragt. Damit hat das Aufsatzelement eine Rakelfunktion zum benachbarten Bogenführungszylinder. Weiterhin ist das Aufsatzelement lösbar mit der feststehenden Bogenführungseinrichtung verbunden, so daß das Aufsatzelement auch in bereits vorhandene Bogenführungseinrichtungen (beispielsweise gem. EP 0156173 B 1) nachrüstbar ist. Ein Wechseln derartiger Luftversorgungskästen entfällt. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß das Aufsetzelement leicht austauschbar ist und somit entsprechend des zu verarbeitenden Bedruckstoffes, z.B. in der Anzahl oder Form der Zinken, dem Flächengewicht und damit dem Bogenverlauf anpaßbar ist. Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß zumindest die Zinken eine umlaufende Rundung, zumindest dem Bedruckstoff zugewandt, aufweisen. Dadurch wird ein mögliches Einreißen im Bereich der Bogenhinterkante vermieden.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel nachfolgend beschriebene Ausbildung beschränkt. Vielmehr eignet sich die erfindungsgemäße Lösung auch für weitere Einsatzgebiete innerhalb der Druckmaschine. So ist beispielsweise das Aufsatzelement im Bogenaufgang einer Bogenführungseinrichtung in Förderrichtung dem Übergabebereich zweier Greifersysteme vorgeordnet.
In einer weiteren Ausbildung ist das Aufsatzelement oberhalb eines Bogenführungszylinders dem Übergabebereich zweier Greifersysteme nachgeordnet und gegen die Förderrichtung gerichtet.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise
Fig. 2
eine Bogenführungseinrichtung im Übergabebereich
Fig. 3
ein Detail der Bogenführungseinrichtung.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Fig. 1 besteht beispielsweise aus mehreren Druckwerken 1 sowie einem Lackwerk 2, welche in Förderrichtung 12 in Reihe angeordnet sind. Dem Lackwerk 8 ist in Förderrichtung 12 ein Ausleger 9 mit umlaufenden Kettensystemen 14, welche die Bogen im Greiferschluß auf einen Auslegestapel transportieren und dort ablegen, nachgeordnet. Jedes Druckwerk 1 besteht aus einem Plattenzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3 und einem Bogenführungszylinder 4, hier einem Druckzylinder. Jedem Plattenzylinder 2 ist ein Farbwerk zugeordnet und gegebenenfalls ein Feuchtwerk, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll. Das Lackwerk 8 weist ein Dosiersystem 7, z.B. ein Kammerrakel mit gerasterter Auftragswalze, auf, welches mit einem Formzylinder 6 in Funktionsverbindung ist. Dem Formzylinder 6 ist wiederum ein Bogenführungszylinder 4, hier als Druckzylinder, zugeordnet.
Zwischen den Druckwerken 1 und dem Lackwerk 8 sind Bogenführungszylinder 5 angeordnet, die hier als Transfertrommeln ausgebildet sind. Die Bogenführungszylinder 4, 5 sowie die Kettensysteme 14 weisen Greifersysteme 13 für den Bogentransport auf. Den Bogenführungszylindern 5 sowie den Kettensystemen 14 sind Bogenführungseinrichtungen 11, vorzugsweise in modularer Anordnung benachbart zugeordnet.
In einem Übergabebereich 10 wird bekanntlich ein Bogen von dem ersten Greifersystem an ein zweites Greifersystem übergeben.
Fig. 2 zeigt den Übergabebereich 10 zwischen zwei Bogenführungszylindern 4, 5, wobei in Förderrichtung 12 im Bogenabgang eine Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet ist. Die Bogenführungseinrichtung 11 weist eine Leitfläche 22 auf, weiche Öffnungen 23 für den Austritt von Blasluft oder für den Eintritt von Saugluft aufweist. Endseitig an der Leitfläche 22 ist zwischen der Bogenführungseinrichtung 11 und dem Übergabebereich 10 ein kammförmiges Aufsatzelement 24 vorzugsweise lösbar angeordnet, welches nahe an den Übergabebereich 10 heranreicht. Das erfindungsgemäße Aufsatzelement 24 weist eine Leitfläche 16 auf, welche mit der Leitfläche 22 in deren Krümmungssinn sind fluchtend angeordnet ist. Weiterhin besitzt das Aufsatzelement 24 über die Breite der Bogenführungszylinder 4, 5 eine Vielzahl von an einer Leiste 19 angeordneter Zinken 17. Die Zinken 17 sind in einem definierten Abstand zueinander angeordnet und bilden somit Freiräume 18 durch die wenigstens ein Greifersystem 13, welches keinen Bogen führt, durchlaufen kann.
Gemäß der Figuren 2 bzw. 3 ist die Leiste 19 mittels Verbindungsmittel 20, z.B. Schraubenverbindungen, an der Bogenführungseinrichtung 11 lösbar befestigt. In bevorzugter Ausbildung weisen zumindest die Zinken 17 eine durchgängig umlaufende Rundung 21 auf. Ebenso kann die Rundung 21 sich auf die den Zinken 17 zugeordnete Seite der Leiste 19 erstrecken. Die Rundungen 21 weisen dabei bevorzugt einen Radius von 1,0 bis 5,0 mm auf.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Im Übergabebereich 10 wird von einem rotierenden Bogenführungszylinder 4 (Druckzylinder) der Bogen in Förderrichtung 12 an den rotierenden Bogenführungszylinder 5 (Transferter) mit der Vorderkante übergeben. Der Bogen haftet dabei nach dem Überbereich 10 noch mit einem Teil des Bogens auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 4. Das kammförmige Aufsetzelement 17 ragt nahe an den Übergabebereich 10 und
Figure 00040001
schält" den restlichen Bogen von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 4 ab. Der Bogen wird annähernd auf einer in Fig. 2 aufgezeigten Bogenförderebene 15 geführt und gleitet in dieser Bogenförderebene 15 an den Leitflächen 16 und 22 entlang.
Durch das Abschälen" vom Bogenführungszylinder 4 und vorzugsweise in Kombination mit den Rundungen 21 werden mögliche Beschädigungen am Bogen vermieden und der Bogen wird gleichmäßig geführt.
Ist die Verarbeitung eines Bedruckstoffes mit zum vorher verarbeiteten Bedruckstoff unterschiedlichem Flächengewicht vorgesehen, so ist bei Bedarf das kammförmige Aufsatzelement 24 durch ein weiteres Aufsatzelement 24, beispielsweise mit unterschiedlichem Radius der Rundungen 21, austauschbar. Alternativ kann das Aufsatzelement 24 auch fest an der Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet werden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckwerk
2
Plattenzylinder
3
Gummituchzylinder
4
Bogenführungszylinder
5
Bogenführungszylinder
6
Formzylinder
7
Dosiersystem
8
Lackwerk
9
Ausleger
10
Übergabebereich
11
Bogenführungseinrichtung
12
Förderrichtung
13
Greifersystem
14
Kettensystem
15
Bogenförderebene
16
Leitfläche
17
Zinken
18
Freiraum
19
Leiste
20
Verbindungsmittel
21
Rundung
22
Leitfläche
23
Öffnung
24
Aufsatzelement

Claims (7)

  1. Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine, welche einem Übergabebereich von zwei Greifersystemen zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein kammförmiges Aufsatzelement (24) an der Bogenführungseinrichtung (11) zwischen deren Leitfläche (22) und dem Übergabebereich (10) angeordnet ist.
    daß das Aufsatzelement (24) eine Leitfläche (16) aufweist, welche mit der Leitfläche (22) in deren Krümmungssinn fluchtend ist, und
    daß das Aufsatzelement (24) eine Vielzahl von an einer Leiste (19) angeordneter Zinken (17) aufweist, wobei die Zinken (17) in untereinander Freiräume (18) bildende Abständen angeordnet sind, um ein Durchlaufen von wenigstens einem Greifersystem (13) zu gewährleisten.
  2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Zinken (17) eine umlaufende Rundung (21) aufweisen
  3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rundung (21) einen Radius von 1,0 bis 5,0 mm aufweist.
  4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufsatzelement (24) im Bogenabgang dem Übergabebereich (10) in Förderrichtung (12) nachgeordnet ist.
  5. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufsatzelement (24) im Bogenaufgang dem Übergabebereich (10) in Förderrichtung (12) vorgeordnet ist.
  6. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufsatzelement (24) oberhalb eines Bogenführungszylinders (4,5) dem Übergabebereich (10) entgegen der Förderrichtung (12) nachgeordnet ist.
  7. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufsatzelement (24) lösbar an der Bogenführungseinrichtung (11) angeordnet ist
EP98121692A 1997-11-27 1998-11-13 Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0922576B1 (de)

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