EP0149841A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0149841A2
EP0149841A2 EP84116219A EP84116219A EP0149841A2 EP 0149841 A2 EP0149841 A2 EP 0149841A2 EP 84116219 A EP84116219 A EP 84116219A EP 84116219 A EP84116219 A EP 84116219A EP 0149841 A2 EP0149841 A2 EP 0149841A2
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EP
European Patent Office
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roller
inking
ink
unit according
metering
Prior art date
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EP84116219A
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English (en)
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EP0149841A3 (de
Inventor
Willi Jeschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for coloring the plate of a plate cylinder according to the preamble of claim 1 and to an inking unit for carrying out the method according to claims 2 and 3.
  • the still well-known FR-PS 1 401 718 does not show a platen cylinder the size of a plate cylinder for stencil-free working and thus does not belong to the genre of stencil-free short inking units. She is concerned with the production of a thin color film without specifying a specific solution. Since these are layer thicknesses of just a few micrometers of a highly viscous color, the requirements for the geometric accuracy of the elements involved in the color transport are high. The need to adjust the layer thickness of the color film to an optimal printing size depending on the consistency and color strength increases the difficulty. Under certain circumstances, the geometric accuracy can be achieved by considerable manufacturing effort. However, particular attention must be paid to the inevitable deformations that occur as a result of the considerable forces when thin, highly viscous films pass through narrow points that serve to determine the layer thickness.
  • an object of the invention to design an ink zone-free inking unit with a plate cylinder with at most two inking rollers assigned to it with the same diameter so that, for stencil-free inking, the plate cylinder is uniform, independent of the printing form and of Dirt accumulation of uninfluenced thin color film of constant thickness is transferred so that all solid areas preferably have the same density values.
  • Uniform here means that the color film of the printing plate is offered in the same layer thickness over its width and length and for the entire production time.
  • the object can be achieved with the procedural steps of the characterizing part of claim 1, the primary aim being to produce the desired thin ink film via an ink roller chain and to influence the ink supply by doctoring the residual ink profile. It can be assumed here that it is easier to scrape off a color profile from a cylinder, especially when there is no requirement to remove the color completely.
  • This procedural solution thus offers the advantage of first producing a relatively thick ink film, transferring it via a roller train and reducing it to such an extent that a thin ink film is present on a color cylinder at the end of the roller train, which corresponds to the printing plate's requirements and that this Ink film is fed to the plate cylinder without stenciling using a maximum of 2 application rollers.
  • Claim 2 describes the solution for an inking unit for carrying out the method according to claim 1, it being e.g. can be an inking unit for high pressure.
  • the technical means described here for solving the problem in hand enable a thin ink film of constant thickness to be produced in a simple manner by splitting the ink between the inking rollers, the control engineering effort previously required being eliminated.
  • the solution according to claim 3 enables, using the same means, by different speed of a part of the single drum roller and by splitting the ink, to accomplish the task in an advantageous manner with a simple construction of the inking unit.
  • Claim 4 complements the solutions acc. claims 1 to 3 by a dampening system, so that their use is also possible in offset printing presses, one of the most important requirements for an offset inking unit being the freedom from stenciling.
  • the roller which is already rotating at a slower machine speed, is assigned a metering roller with a small diameter, which is driven at an even lower speed, so that a relatively thick, uniform ink film is produced in a simple manner.
  • the speed of the slower rotating inking roller train can be adjusted to take into account the respective ink requirements of the printing plate.
  • a reduction in the ink film thickness is also possible, whereby the number of ink rollers can be reduced.
  • the larger back-up rollers assigned to the small metering roller according to claim 17 enable a very uniform formation of the ink film.
  • a uniform pressure and thus an equal color film thickness can be produced across the roller width. in the event of defects on the printing plate, it is also possible to influence the area, as is the case e.g. may be required for lithography.
  • Claims 24 and 28 describe an easily replaceable, stably mounted doctor device, which is easy to replace and has a smooth surface for easy cleaning.
  • Claim 29 describes the only action which is required in cleaning the arbwerkes F, at the same time can be employed a known detergent supply. Regardless of this, the detergent can be added drove separately at any point of the inking unit. The paint container can also be exchanged for another to change the color.
  • Claims 30 and 31 describe ink metering over a very large speed difference between the ink cylinder and inking rollers, in which only a small number of inking rollers is required.
  • the offset printing unit shown in FIG. 1 is provided for printing on a paper web 1 which is passed between two blanket cylinders 2 and receives its imprint.
  • the two rubber cylinders 2 work in a known manner, each with a plate cylinder 3 and receive their imprint from them, which is then transferred to the paper web 1. All cylinders are mounted on both sides in the machine side frames 4 of the respective printing unit.
  • each plate cylinder 3 is inked using an inking roller 5, which has the same diameter as the plate cylinder.
  • Each inking roller 5 is assigned an ink cylinder 6, which is inked by an inking unit 7 and moistened by a dampening unit 8.
  • FIG. 2 and 3 the schematic structure of an inking unit according to the invention is shown enlarged, in which a metering device in the form of a metering bar 10 is assigned to a first inking roller 9 and continuously forms a relatively thick, uniform ink film on the inking roller 9.
  • the inking roller 9 is previously supplied with a large excess of ink by a scoop roller 11 from an ink container 12.
  • the first inking roller 9 transfers the relatively thick ink film over several in succession arranged ink rollers 13-20 on the ink cylinder 6. Due to the large number of nips between the individual ink rollers, the ink film to be transferred is reduced to a fraction of its thickness.
  • 13-20 rubber inking rollers and friction rollers can alternate with the inking roller train.
  • the dampening unit 8 Seen in the direction of rotation of the ink cylinder 6 after the inking roller 19, the dampening unit 8 is provided, the dampening solution film of which is applied to the thin ink layer already present on the ink cylinder 6. Then both the dampening solution and the ink film are transferred to the inking roller 5. After the color film is split during the transfer process, part of the color profile caused by the plate of the plate cylinder 3 is also transferred to the color cylinder 6. This residual ink profile present here is removed by a doctor device 21 from the outer surface of the ink cylinder 6. The doctored paint 22 then passes into the paint container 12, in which a partition 23 can be provided between the new paint and the doctored paint.
  • the ink cylinder 6 can be assigned a further ink roller 24 which rolls on the ink roller 16.
  • the dampening unit 8 consists of an immersion roller 26 immersed in the dampening solution 25, a metering roller 27, a dampening solution application roller 28 and a friction roller 29 assigned to the latter.
  • Fig. 3 differs from the previous one in that a flat doctor 30 is provided on the first inking roller 9 instead of a metering bar 10, by means of which a relatively thick, uniform ink film is formed on the first inking roller 9.
  • a flat doctor 30 is provided on the first inking roller 9 instead of a metering bar 10, by means of which a relatively thick, uniform ink film is formed on the first inking roller 9.
  • the contact pressure of the doctor blade 30 is constant over the length of the first inking roller 9.
  • the flow diagram shows the functional relationship, with an ink surplus being given to the first inking roller from the storage container for the ink at the bottom left, from which the ink metering device forms a thick ink film.
  • a thin ink film is formed over several successively arranged friction rollers and ink rollers, which is then fed to the ink cylinder.
  • dampening solution can be transferred to the ink cylinder from a dampening system.
  • the ink cylinder passes the ink and dampening film on to the inking roller (bottom right), which then inks the printing plate.
  • the color profile returning from here is removed from a squeegee point on the ink cylinder and, if desired, the doctored ink is returned to the storage container.
  • the largely blank surface of the ink cylinder. is then available for the absorption of the thin color film and optionally the dampening solution without stenciling effects.
  • the design of an inking unit shown in FIG. 4 largely corresponds in structure to the inking rolls with the designs described above.
  • the main difference is that the first inking roller 9 is assigned a scoop roller 11 with circumferential grooves 31 provided at a certain distance.
  • the first inking roller 9 is associated with a metering roller 32 with a small diameter, which bears against the first inking roller 9 with uniform pressure via pressure medium cylinders 33 and pivot bearings 34.
  • the pivot bearings 34 are rotatably mounted on a cross member 35.
  • the metering roller 32 is preferably drivable at a lower speed than the first inking roller 9, so that sensitive metering of the thicker ink film is possible is.
  • Both the first inking roller 9 and the metering roller 32 can be designed with a rigid outer surface, the metering roller 32 being drivable in the opposite direction of rotation to the first inking roller 9.
  • the drive is advantageously carried out at a lower peripheral speed which is dependent on the machine speed. It is advantageous to make this speed adjustable in order to regulate the color film thickness. Another possibility for regulating the ink film thickness is given by changing the distance between metering roller 32 and first inking roller 9, this adjustment being able to be made via the pressure medium cylinders 33.
  • the inking roller 14 is assigned a further doctor device 36 which, seen in the direction of rotation of the inking roller, acts on the outer surface of the inking roller 14 after the ink has been applied to the next inking roller 15.
  • This makes it possible to scrape the ink film split between the rollers 14 and 15 off the ink roller 14, so that the amount of ink supplied to the ink cylinder 6 is approximately halved. It is thus possible in practice to feed a thicker ink film to the first inking roller 9 via the metering roller 32. The doctored paint is then fed to the ink container 12 via a guide plate 37.
  • the inking roller 19 is pivoted away from the inking roller 18 and only bears against the inking cylinder 6. It improves the color balance here.
  • another inking roller 38 is assigned to the ink cylinder 6, which additionally incorporates the dampening solution applied into the ink film.
  • the metering roller 32 is pressed against the first inking roller 9 by two support rollers 39, 40, it being possible for both support rollers to be provided with annular grooves 41. Both backup rolls are over a bearing body 42 and adjusted via pressure cylinder 43, the lower support roller 40 immersed in the ink supply and acting as a scoop roller.
  • the ink 22 doctored by the doctor blade device 21 is collected in a separate container 44 and fed from here to a processing device 45 which, for example, can remove water or dirt from the paint. The processed color is then fed to the paint container 12.
  • a speed difference i.e. a slip is provided.
  • the inking roller 15 is driven with the subsequent roller 20 and the inking cylinder 6 at the peripheral speed of the plate cylinder 3 or the inking roller 5.
  • the first part of the roller train which in the exemplary embodiment shown consists of the ink rollers 9, 13 and 14, is driven at a peripheral speed which is lower than the machine speed.
  • the slippage between the two inking rollers 14 and 15 results in a reduction in the ink layer thickness on the inking roller 15, so that the ink film applied to the ink cylinder 6 again transmits the low ink film thickness of approximately 5 ⁇ m required for printing.
  • the first part 9, 13, 14 of the inking roller train can feed a relatively thicker ink film.
  • the metering roller 46 shown in this exemplary embodiment forms the ink film on the first inking roller 9 and can be driven at a further reduced speed in relation to the first inking roller 9.
  • a reduction of the ink film thickness of a relatively thick film on the first ink roller 9 up to the required thin ink film on the ink roller 6 can be reached at Use fewer ink rollers.
  • speed differences in a shortened roller train are used to reduce the ink film thickness.
  • the support bodies 49 To press the small metering roller 46 against the first inking roller 9, several support bodies 49, which are pressed with the same pressure, are provided over their length.
  • the support bodies 49 have a bearing surface for the small metering roller 46, which is divided over its length by a plurality of oblique grooves 50. In this way, the lubrication of the sliding surface of the small metering roller 46 is ensured and the ink supply 47 is also compensated within the ink container 48.
  • the ink container 48 is fastened on a slotted plate 51 so as to be longitudinally displaceable, below which rocker arms 52 are provided which, via actuating cylinders 53, lift certain sections of the plate 51 and thus the supporting bodies 49 provided above them.
  • rocker arms 52 are provided which, via actuating cylinders 53, lift certain sections of the plate 51 and thus the supporting bodies 49 provided above them.
  • the actuating cylinder 53 and the rocker arm 52 are attached to a crossbar 54, so that a stable support for the support body 49 and thus for the small metering roller 46 is ensured.
  • the doctor blade device shown in FIG. 6 is mounted in a tubular body 55 which is pivotally mounted in the side frames 4 by means of adjusting means, not shown, for example pneumatic cylinders.
  • Two tensioning rails 56 are provided within the tubular body, between which the doctor blade 57 is clamped between two support plates 58.
  • the support plates penetrate with the doctor knife.
  • a slot 59 which is arranged in the tubular body 55 in the longitudinal direction.
  • the scraped paint drips this directly into the paint reservoir 48, wherein this by a drip ledge 60 provided near the squeegee edge is effected on the lower support plate 58.
  • the squeegee knife 57 is to be resharpened, it is possible with this concept to axially push the squeegee knife 57 fully clamped in the tensioning rails 56 out of the tubular body 55 without After the doctor blade has been sharpened, the doctor device can be reassembled in the opposite manner, the contamination of which is largely avoided by the advantageous design thereof, and this also applies to the adjusting means for the metering roller 46 provided outside the ink fountain 48 to.
  • the ink container 48 together with the metering roller 46 and the support bodies 49 can be displaced outwards by a certain amount (shown in broken lines). If cleaning liquid is applied at a certain point in the inking unit in the retracted position of the ink container 48, the paint detached from the detergent is scraped off the doctor blade 57 and drips into a tub 61-which extends with its collecting plate 62 to close to the ink cylinder 6 . After cleaning the inking unit, only the ink container has to be moved back into its working position and the printing press can go into production.
  • FIG. 7 shows the small metering roller 46 with the support bodies 49 provided in some areas and the inclined grooves 50 provided therein.
  • the metering roller 46 is rotatably mounted on the ink reservoir 48 via a bearing 63 and is driven by a spur gear 46 at a low peripheral speed driven.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 8 differs from the ones described above in that the roller train in front of the ink cylinder only comprises two inking rollers 20 and 65.
  • the first ink roller 65 dips into the ink tank 12 and takes over the ink.
  • a small metering roller 66 forms a relatively thick ink film on the first inking roller 65, the metering roller 66 being pressed on by adjusting means 67 via tongues 68 which are fastened to a rail 69.
  • the rollers of the inking roller train, including the last inking roller 20 are driven at a much lower speed than the inking cylinder 6, so that the relatively thick ink film present on the roller train is split into a thin ink film by the high speed difference of about 1:10. This is then fed in the manner described from the ink cylinder 6 via the application roller 5 to the printing plate of the plate cylinder 3.
  • a so-called rider roller 70 can be provided on the first inking roller 65 to even out the relatively thick ink film.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 9 differs from FIG. 8 in that the inking rollers 72 and 73 are arranged after the first inking roller 71, which interact with the inking roller 20 and transfer the ink to the inking cylinder 6.
  • the roller train runs a certain amount slower than the ink cylinder 6, but the speed difference between the inking roller 20 and the ink cylinder 6 does not have to be as great as in the previously shown embodiment.
  • the difference is that the ink flowing away squeegees on the ink roller 73 by means of the ink doctor blade 36, whereby the ink film which is transferred to the ink roller 20 is already about half as thin.
  • the difference in peripheral speed only has to be about 1: 5.
  • a scoop roller 74 dips into the ink container 12 and conveys the ink onto the small metering roller 66, the scoop roller being provided with annular grooves 75.
  • the ink is metered in the manner described between the small metering roller 66 and the first inking roller 71.
  • FIG. 10 shows, compared to FIG. 9, a somewhat modified ink metering device in which the metering roller 66 is arranged on the center between the first inking roller 71 and the scoop roller 74.
  • the scoop roller 74 and the metering roller 66 are driven at a reduced speed in relation to the first inking roller 71.
  • the scoop roller 74 and the metering roller 66 can also be adjusted relative to the first inking roller 71 via the adjusting screws 76.
  • the pin 77 of the scoop roller 74 is mounted in a sliding bearing 78, which in turn is attached to the machine side frames 4.
  • the metering roller 66 can be entangled in a sliding bearing 79 by means of adjusting screws 80, so that more ink is transferred to the roller ends.
  • the first inking roller 71 can be designed with an elastic outer surface and the metering roller 66 with a rigid outer surface.
  • the invention can be used for any printing unit concepts while maintaining the advantages described, the gradual reduction in the ink film thickness up to the thickness required on the plate cylinder being guaranteed without the need for complex and expensive control technology becomes.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders und auf ein Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens, wobei davon ausgegangen wird, daß das Farbwerk höchstens zwei dem Plattenzylinder zugeordnete Farbauftragwalzen mit gleichem Durchmesser aufweist, denen ein Farbzylinder zugeordnet ist, und von einer zonenlosen Dosiervorrichtung ein gleichmäßig relativ dicker Farbfilm über eine Farbwalzenkette reduziert wird und über den Farbzylinder und die Farbauftragwalzen die Druckform mit einem dünnen gleichmäßigen Farbfilm eingefärbt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und auf ein Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 2 und 3.
  • Bei der Konzeption eines sogenannten kurzen Farbwerkes, wie es z.B. für Offsetrotationsdruckmaschinen Verwendung finden kann, besteht das Problem, der Druckplatte kontinuierlich einen gleichmäßig dünnen Farbfilm von wenigen µm zuzuführen. Unter "gleichmäßig" ist hier zu verstehen, daß der Farbfilm über die Breite der Druckplatte, über den Umfang des Plattenzylinders und für die ganze Produktionszeit gleichmäßig dick auf die Platte aufgebracht wird. Insbesondere die geringe Stärke von wenigen µm bei einer hochviskosen Farbe zu erzeugen und beizubehalten ist neben der Schablonierfreiheit eine Grundbedingung für die Qualität eines auf einer derartigen Maschine erzeugten Produkts. Schablonierfreiheit bedeutet hierbei, daß das von der Druckplatte in das Farbwerk zurückkehrende Farbrestprofil nicht umfangsversetzt mit dem zugeführten Farbfilm wieder auf die Platte aufgetragen wird, so daß die vorhandenen Dickenunterschiede des neuen Farbfilms als partielle Farbschwankungen im Druckbild sichtbar werden.
  • Bei einer bekannten Ausführung eines kurzen Farbwerks (DE-OS 32 32 780) werden ein oder zwei Auftragwalzen verwendet, die den gleichen Durchmesser aufweisen, wie der Plattenzylinder. Dies hat den Vorteil, daß ein Schablonieren durch diese Auftragwalzen bei einem derartigen Druckwerk nicht auftreten kann. Auch wird bei der bekannten Ausführung neben diesem Vorteil offenbart, wie das Feuchtmittel auf einfache Weise zugeführt wird und wie ein Verschmutzen der Druckfarbe bei stark staubendem Papier verhindert werden kann. Hierzu wird eine Reinigungsklinge vorgeschlagen, die zur Beseitigung des schmutzführenden Farbfilms dient. Diese bekannte Ausführung offenbart jedoch nicht, wie der dünne Farbfilm in einzelnen Zonen exakt hergestellt werden soll, ohne daß ein erheblicher regelungstechnischer Aufwand für die zonenweise Regulierung der Farbmenge aufgebracht wird.
  • Die weiterhin bekannte FR-PS 1 401 718 zeigt keine plattenzylindergroße Auftragwalze zum schablonierfreien Arbeiten und gehört somit nicht zur Gattung der schablonierfrei arbeitenden kurzen Farbwerke. Sie beschäftigt sich mit der Herstellung eines dünnen Farbfilms ohne hierfür eine konkrete Lösung anzugeben. Da es sich hier um Schichtdicken von nur wenigen Mikrometer einer hochviskosen Farbe handelt, ist die Anforderung an die geometrische Genauigkeit der am Farbtransport beteiligten Elemente hoch. Die Notwendigkeit, die Schichtdicke des Farbfilms je nach Konsistenz und Farbkraft auf eine drucktechnisch optimale Größe einzustellen, erhöht die Schwierigkeit. Die geometrische Genauigkeit kann unter Umständen durch erheblichen Fertigungsaufwand erzielt werden. Zu beachten sind jedoch insbesondere die unvermeidlichen Deformationen, die sich infolge der erheblichen Kräfte bei der Passage dünner, hochviskoser Filme an Engstellen, die der Schichtdickenbestimmung dienen, einstellen.
  • Unter Berücksichtigung der genannten Problemstellung ist es Aufgabe der Erfindung, ein farbzonenloses Farbwerk mit einem Plattenzylinder mit höchstens zwei ihm zugeordneten Farbauftragwalzen mit gleichem Durchmesser so auszubilden, daß zur schablonierfreien Einfärbung dem Plattenzylinder ein gleichmäßiger, von der Druckform unabhängiger und von Schmutzanfall unbeeinflußter dünner Farbfilm konstanter Dicke übertragen wird, so daß alle Volltonflächen vorzugsweise gleiche Dichtewerte aufweisen. Unter gleichmäßig ist hier zu verstehen, daß der Farbfilm der Druckplatte über ihre Breite und Länge und für die ganze Produktionszeit in überall gleicher Schichtdicke angeboten wird.
  • Die Aufgabe läßt sich mit den verfahrensmäßigen Schritten des Kennzeichens des Anspruchs 1 lösen, wobei primär die Erzeugung des angestrebten dünnen Farbfilms über eine Farbwalzenkette erfolgt und eine Beeinflussung der Farbzufuhr durch das Abrakeln des Farbrestprofils ausgeschlossen wird. Hierbei ist davon auszugehen, daß es einfacher ist, ein Farbprofil von einem Zylinder abzurakeln, insbesondere dann, wenn nicht die Forderung besteht, die Farbe restlos zu entfernen. Diese verfahrensmäßige Lösung bietet somit den Vorteil, zunächst einen relativ dicken Farbfilm zu erzeugen, diesen über einen Walzenzug zu übertragen und soweit zu reduzieren, daß auf einem Farbzylinder am Ende des Walzenzuges ein dünner Farbfilm vorhanden ist, der dem Bedarf der Druckplatte entspricht und daß dieser Farbfilm schablonierfrei über höchstens 2 Auftragwalzen dem Plattenzylinder zugeführt wird.
  • Anspruch 2 beschreibt die Lösung für ein Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei es sich hier z.B. um ein Farbwerk für den Hochdruck handeln kann. Die hier beschriebenen technischen Mittel zur Lösung der gestellten Aufgabe ermöglichen auf einfache Weise einen dünnen Farbfilm mit konstanter Dicke durch die Spaltung der Farbe zwischen den Farbwalzen zu erzeugen, wobei der bisher benötigte regelungstechnische Aufwand entfallen kann.
  • Die Lösung gemäß Anspruch 3 ermöglicht es unter Verwendung derselben Mittel, durch unterschiedliche Geschwindigkeit eines Teils des Walzenzuges und durch Spaltung der Farbe, die gestellte Aufgabe auf vorteilhafte Weise bei einfachem .Aufbau des Farbwerkes zu verwirklichen.
  • Anspruch 4 ergänzt die Lösungen gem. den Ansprüchen 1 bis 3 durch ein Feuchtwerk, so daß deren Einsatz auch bei Offsetdruckmaschinen ermöglicht wird, wobei zu den wichtigsten Anforderungen an ein Offsetfarbwerk die Schablonierfreiheit gehört. Gemäß Anspruch 5 wird dem bereits langsamer als Maschinengeschwindigkeit drehenden Walzenzug eine Dosierwalze mit kleinem Durchmesser zugeordnet, die mit noch geringerer Drehzahl angetrieben ist, so daß auf einfache Weise ein relativ dicker, gleichmäßiger Farbfilm erzeugt wird. Gemäß Anspruch 7 läßt sich die Geschwindigkeit des langsamer drehenden Farbwalzenzuges einstellen, um dem jeweiligen Farbbedarf der Druckplatte Rechnung zu tragen.
  • Mit der Rakelvorrichtung gemäß Anspruch 11 ist ebenfalls eine Reduzierung der Farbfilmstärke möglich, wodurch die Anzahl der Farbwalzen verringert werden kann. Die der kleinen Dosierwalze gemäß Anspruch 17 zugeordneten größeren Stützwalzen ermöglichen eine sehr gleichmäßige Ausbildung des Farbfilms. Durch die Abstützung der kleinen Dosierwalze über Stützkörper läßt sich gemäß Anspruch 19 ein gleichmäßiger Druck und damit eine gleiche Farbfilmstärke über die Walzenbreite erzeugen, wobei gemäß Anspruch 20, z.B. bei Mängeln an der Druckplatte auch eine bereichsweise Beeinflussung möglich ist, wie dies z.B. zum Lithographieren erforderlich sein kann.
  • Anspruch 24 und 28 beschreibt eine leicht auswechselbare, stabil gelagerte Rakelvorrichtung, die leicht auszutauschen ist und eine glatte Oberfläche zum leichten Reinigen aufweist. Anspruch 29 beschreibt die einzige Maßnahme die beim Reinigen des Farbwerkes erforderlich ist, wobei gleichzeitig eine an sich bekannte Waschmittelzufuhr angestellt werden kann. Unabhängig davon läßt sich die Waschmittelzufuhr getrennt an jeder beliebigen Stelle des Farbwerkes vornehmen. Auch läßt sich der Farbbehälter zum Wechseln der Farbe gegen einen anderen austauschen.
  • Die Ansprüche 30 und 31 beschreiben eine Farbdosierung über eine sehr große Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Farbzylinder und Farbwalzen, bei der nur eine geringe Anzahl Farbwalzen erforderlich ist.
  • Die nicht im einzelnen aufgeführten Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes dar und ermöglichen auf einfache Weise ein problemfreies Arbei- ten eines derartigen Farbwerkes.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Offsetdruckwerkes
    • Fig. 2 ein Walzenschema eines Farb-Feuchtwerkes
    • Fig. 3 ein Walzenschema eines Farb-Feuchtwerkes mit anderer Farbdosiereinrichtung
    • Fig. 4 ein Walzenschema eines Farb-Feuchtwerkes mit anderer Farbdosierung
    • Fig. 5 ein abgewandeltes Walzenschema eines Farb-Feuchtwerkes
    • Fig. 6 ein Walzenschema eines verkürzten Farbwerkes
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Lagerung der Dosierwalze
    • Fig. 8 ein Walzenschema eines abgewandelten Farb-Feuchtwerkes
    • Fig. 9 ein Walzenschema eines abgewandelten Farb-Feuchtwerkes
    • Fig. 10 ein Walzenschema eines Farbwerkes mit Dosier- und Stützwalze.
  • Das in Fig. 1 wiedergegebene Offsetdruckwerk ist zum Bedrucken einer Papierbahn 1 vorgesehen, die zwischen zwei Gummizylindern 2 hindurchgeführt wird und ihren Aufdruck erhält. Die beiden Gummizylinder 2 arbeiten in bekannter Weise mit jeweils einem Plattenzylinder 3 zusammen und erhalten von diesen ihren Aufdruck, der sodann auf die Papierbahn 1 übertragen wird. Alle Zylinder sind beiderseits in den Maschinenseitengestellen 4 des jeweiligen Druckwerks gelagert.
  • Das Einfärben der Platte jedes Plattenzylinders 3 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine Farbauftragwalze 5, die den gleichen Durchmesser aufweist wie der Plattenzylinder. Jeder Farbauftragwalze 5 ist ein Farbzylinder 6 zugeordnet, der von einem Farbwerk 7 eingefärbt und von einem Feuchtwerk 8 befeuchtet wird.
  • In Fig. 2 und 3 ist der schematische Aufbau eines erfindungsgemäßen Farbwerkes vergrößert wiedergegeben, bei dem einer ersten Farbwalze 9 eine Dosiervorrichtung in Form einer Dosierleiste 10 zugeordnet ist, die kontinuierlich einen relativ dicken, gleichmäßigen Farbfilm auf der Farbwalze 9 bildet. Die Farbwalze 9 wird hierbei zuvor von einer Schöpfwalze 11 aus einem Farbbehälter 12 mit einem großen Farbüberschuß versorgt.
  • Nach der Dosierleiste 10 überträgt die erste Farbwalze 9 den relativ dicken Farbfilm über mehrere nacheinander angeordnete Farbwalzen 13 - 20 auf den Farbzylinder 6. Durch die Vielzahl der Spaltstellen zwischen den einzelnen Farbwalzen wird der zu übertragende Farbfilm auf einen Bruchteil seiner Dicke reduziert. Hierbei können sich bei dem Farbwalzenzug 13 - 20 Gummifarbwalzen und Reibwalzen abwechseln.
  • In Drehrichtung des Farbzylinders 6 gesehen nach der Farbwalze 19 ist das Feuchtwerk 8 vorgesehen, dessen Feuchtmittelfilm auf die bereits auf dem Farbzylinder 6 vorhandene dünne Farbschicht aufgebracht wird. Danach wird sowohl das Feuchtmittel als auch der Farbfilm auf die Farbauftragwalze 5 übertragen. Nachdem beim Übertragungsvorgang ein Spalten des Farbfilms erfolgt, wird auch ein Teil des von der Platte des Plattenzylinders 3 hervorgerufenen Farbprofils auf den Farbzylinder 6 übertragen. Dieses hier vorhandene Farbrestprofil wird von einer Rakelvorrichtung 21 von der Mantelfläche des Farbzylinders 6 entfernt. Die abgerakelte Farbe 22 gelangt sodann in den Farbbehälter 12, wobei in diesem zwischen neuer Farbe und abgerakelter Farbe eine Trennwand 23 vorgesehen sein kann.
  • Für spezielle Fälle, läßt sich dem Farbzylinder 6 eine weitere Farbwalze 24 zuordnen, die an der Farbwalze 16 abrollt.
  • Das Feuchtwerk 8 besteht in bekannter Weise aus einer in das Feuchtmittel 25 eintauchenden Tauchwalze 26, einer Zumeßwalze 27, einer Feuchtmittelauftragwalze 28 und einer dieser zugeordneten Reibwalze 29.
  • Fig. 3 unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, daß an der ersten Farbwalze 9 anstelle einer Dosierleiste 10 ein Flächenrakel 30 vorgesehen ist, mittels dem ein relativ dicker, gleichmäßiger Farbfilm auf der ersten Farbwalze 9 ausgebildet wird. Hierbei ist davon auszugehen,
    Figure imgb0001
    daß der Anstelldruck der Flächenrakel 30 über die Länge der ersten Farbwalze 9 konstant ist.
  • Das Ablaufschema gibt den funktionellen Zusammenhang wieder, wobei links unten aus dem Vorratsbehälter für die Farbe ein Farbüberschuß an die erste Farbwalze gegeben wird, aus dem die Farbdosiervorrichtung einen dicken Farbfilm bildet. Über mehrere nacheinander angeordnete Reibwalzen und Farbwalzen wird ein dünner Farbfilm gebildet, der sodann dem Farbzylinder zugeführt wird. Außerdem kann dem Farbzylinder wahlweise Feuchtmittel von einem Feuchtwerk übertragen werden. Der Farbzylinder wiederum gibt den Farb-Feuchtmittelfilm an die Farbauftragwalze (rechts unten) weiter, die sodann die Druckplatte einfärbt. Das von hier rückkehrende Farbprofil wird an einer Rakelstelle am Farbzylinder abgenommen und falls gewünscht, die abgerakelte Farbe dem Vorratsbehälter rückgeführt. Die weitgehend blanke Oberfläche des Farbzylinders. steht sodann für die Aufnahme des dünnen Farbfilms und wahlweise des Feuchtmittels ohne Schabloniereffekte zur Verfügung.
  • Die in Fig. 4 wiedergegebene Ausführung eines Farbwerks stimmt im Aufbau der Farbwalzen weitgehend mit den zuvor beschriebenen Ausführungen überein. Der Unterschied besteht im wesentlichen darin, daß der ersten Farbwalze 9 eine Schöpfwalze 11 mit in bestimmtem Abstand vorgesehenen Umfangsnuten 31 zugeordnet ist. Außerdem ist der ersten Farbwalze 9 eine Dosierwalze 32 mit kleinem Durchmesser zugeordnet, die mit gleichmäßigem Druck über Druckmittelzylinder 33 und Schwenklager 34 an der ersten Farbwalze 9 anliegt. Die Schwenklager 34 sind hierbei drehbar auf einer Traverse 35 gelagert.
  • Vorzugsweise ist die Dosierwalze 32 mit geringerer Geschwindigkeit als die erste Farbwalze 9 antreibbar, so daß eine feinfühlige Dosierung des dickeren Farbfilmes möglich ist. Sowohl die erste Farbwalze 9 als auch die Dosierwalze 32 können mit starrer Mantelfläche ausgebildet sein, wobei die Dosierwalze 32 mit entgegengesetzter Drehrichtung zur ersten Farbwalze 9 antreibbar ist. Der Antrieb erfolgt vorteilhaft mit geringerer, aber von der Maschinengeschwindigkeit abhängiger Umfangsgeschwindigkeit. Vorteilhaft ist es, diese Geschwindigkeit einstellbar auszubilden, um die Farbfilmstärke zu regeln. Eine weitere Möglichkeit zum Regeln der Farbfilmstärke ist, durch eine Veränderung des Abstandes zwischen Dosierwalze 32 und erster Farbwalze 9 gegeben, wobei diese Einstellung über die Druckmittelzylinder 33 erfolgen kann.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Farbwalze 14 eine weitere Rakelvorrichtung 36 zugeordnet, die, in Drehrichtung der Farbwalze gesehen, nach der Farbabgabe an die nächste Farbwalze 15 an der Mantelfläche der Farbwalze 14 angreift. Hiermit ist es möglich, den zwischen den Walzen 14 und 15 gespalteten Farbfilm von der Farbwalze 14 abzurakeln, so daß die dem Farbzylinder 6 zugeführte Farbmenge etwa halbiert wird. Es ist somit in der Praxis möglich, über die Dosierwalze 32 der ersten Farbwalze 9 einen dickeren Farbfilm zuzuführen. Die abgerakelte Farbe wird sodann über ein Leitblech 37 dem Farbbehälter 12 zugeführt.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 ist die Farbwalze 19 von der Farbwalze 18 abgeschwenkt und liegt nur noch an dem Farbzylinder 6 an. Sie bewirkt hier eine Verbesserung des Farbausgleichs. Außerdem ist dem Farbzylinder 6 eine weitere Reibwalze 38 zugeordnet, die das aufgebrachte Feuchtmittel zusätzlich in den Farbfilm einarbeitet.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Dosierwalze 32 von zwei Stützwalzen 39,40 an die erste Farbwalze 9 angepreßt, wobei beide Stützwalzen mit Ringnuten 41 versehen sein können. Beide Stützwalzen werden über einen Lagerkörper 42 und über Druckmittelzylinder 43 angestellt, wobei die untere Stützwalze 40 gleichzeitig in den Farbvorrat eintaucht und als Schöpfwalze wirkt.
  • Die von der Rakelvorrichtung 21 abgerakelte Farbe 22 wird bei dieser Ausführung in einem separaten Behälter 44 aufgefangen und von hier einer Aufbereitungseinrichtung 45 zugeführt, die z.B. das Wasser oder den Schmutz aus der Farbe beseitigen kann. Danach wird die aufbereitete Farbe dem Farbbehälter 12 zugeführt.
  • Bei dem verkürzten Walzenzug gemäß Fig. 6 ist z.B. zwischen den Farbwalzen 14 und 15 eine Geschwindigkeitsdifferenz, d.h. ein Schlupf vorgesehen. So wird die Farbwalze 15 mit der nachfolgenden Walze 20 und dem Farbzylinder 6 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 3 bzw. der Farbauftragwalze 5 angetrieben. Der erste Teil des Walzenzuges, der im gezeigten Ausführungsbeispiel aus den Farbwalzen 9,13 und 14 besteht, wird mit einer gegenüber der Maschinengeschwindigkeit verminderten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Durch den Schlupf zwischen den beiden Farbwalzen 14 und 15 erfolgt eine Reduzierung der Farbschichtdicke an der Farbwalze 15, so daß der auf den Farbzylinder 6 aufgebrachte Farbfilm wieder die zum Druck erforderliche geringe Farbfilmstärke von ca. 5 µm überträgt. Der erste Teil 9,13,14 des Farbwalzenzuges kann demgegenüber einen relativ dickeren Farbfilm zuführen.
  • Die in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Dosierwalze 46 bildet den Farbfilm auf der ersten Farbwalze 9 und kann mit einer nochmals verminderten Geschwindigkeit im Verhältnis zur ersten Farbwalze 9 angetrieben werden. Durch diese Geschwindigkeitsstufen innerhalb des Walzenzuges läßt sich eine Reduzierung der Farbfilmstärke von einem relativ dicken Film auf der ersten Farbwalze 9 bis zu dem benötigten dünnen Farbfilm auf dem Farbzylinder 6 erreichen unter Verwendung einer geringeren Anzahl Farbwalzen. Es werden somit anstelle einer Vielzahl Spaltstellen Geschwindigkeitsdifferenzen in einem verkürzten Walzenzug zur Reduzierung der Farbfilmstärke benutzt.
  • Zum Andrücken der kleinen Dosierwalze 46 an die erste Farbwalze 9 sind über ihre Länge gesehen mehrere, mit gleichem Druck angedrückte Stützkörper 49 vorgesehen. Die Stützkörper 49 weisen eine Lagerfläche für die kleine Dosierwalze 46 auf, die über ihre Länge durch' mehrere Schrägnuten 50 unterteilt ist. Hierdurch ist die Schmierung der Gleitfläche der kleinen Dosierwalze 46 gewährleistet und außerdem erfolgt ein Ausgleich des Farbvorrats 47 innerhalb des Farbbehälters 48.
  • Der Farbbehälter 48 ist auf einer geschlitzten Platte 51 längsverschiebbar befestigt, unterhalb der Kipphebel 52 vorgesehen sind, die über Stellzylinder 53 bestimmte Abschnitte der Platte 51 und damit die darüber vorgesehenen Stützkörper 49 anheben. Hierdurch ist es möglich, die kleine Dosierwalze bereichsweise mit gleichem oder z.B. beim Lithographieren auch mit unterschiedlichem Druck anzudrücken. Hierbei sind die Stellzylinder 53 und die Kipphebel 52 an einer Traverse 54 befestigt, so daß eine stabile Abstützung für die Stützkörper 49 und-damit für die kleine Dosierwalze 46 gewährleistet ist.
  • Die in Fig. 6 wiedergegebene Rakelvorrichtung ist in einem Rohrkörper 55 gelagert, der über nicht dargestellte Stellmittel, z.B. Pneumatikzylinder, verschwenkbar in den Seitengestellen 4 gelagert ist. Innerhalb des Rohrkörpers sind zwei Spannschienen 56 vorgesehen, zwischen denen das Rakelmesser 57 zwischen zwei Stützplatten 58 eingespannt ist. Hierbei durchdringen die Stützplatten mit dem Rakelmesser. einen Schlitz 59, der in dem Rohrkörper 55 in Längsrichtung angeordnet ist. Beim Verschwenken des Rohrkörpers wird somit" die Rakel mit den beiden Stützplatten mehr oder weniger an den Farbzylinder 6 angestellt, so daß das elastische Rakelmesser 57 das Farbrestprofil von dem Farbzy- linder 6 abrakelt. Die abgerakelte Farbe tropft hierbei unmittelbar in den Farbbehälter 48, wobei dies durch eine nahe der Rakelkante vorgesehene Tropfleiste 60 an der unteren Stützplatte 58 bewirkt wird. Soll z.B. das Rakelmesser 57 nachgeschliffen werden, so ist es bei dieser Konzeption möglich, das komplett in den Spannschienen 56 eingespannte Rakelmesser 57 axial aus. dem Rohrkörper 55 herauszuschieben, ohne daß hierfür größere Montagearbeiten erforderlich sind. Nach dem Schleifen des Rakelmessers läßt sich in umgekehrter Weise die Rakelvorrichtung wieder montieren, wobei durch die vorteilhafte Ausbildung derselben ein Verschmutzen durch Farbe weitgehend vermieden wird. Dies trifft auch für die außerhalb des Farbkastens 48 vorgesehenen Stellmittel für die Dosierwalze 46 zu.
  • Zum Unterbrechen der Farbzufuhr und zum Reinigen des Farbwerkes ist der Farbbehälter 48 gemeinsam mit der Dosierwalze 46 und den Stützkörpern 49 um einen bestimmten Betrag nach außen verschiebbar (strichpunktiert gezeichnet). Wird in der zurückgezogenen Stellung des Farbbehälters 48 an einer bestimmten Stelle des Farbwerkes Reinigungsflüssigkeit aufgebracht, so wird von der Rakel 57 die vom Waschmittel gelöste Farbe abgerakelt und tropft in eine Wanne 61 -ab, die mit ihrem Auffangblech 62 bis nah an den Farbzylinder 6 reicht. Nach dem Reinigen des Farbwerkes ist lediglich der Farbbehälter wieder in seiner Arbeitsposition zu verschieben und die Druckmaschine kann in Produktion gehen.
  • Figur 7 zeigt die kleine Dosierwalze 46 mit den bereichsweise vorgesehenen Stützkörpern 49 und den hierin vorgesehenen Schrägriuten 50. Die Dosierwalze 46 ist über eine Lagerung 63 am Farbbehälter 48 drehbar gelagert und wird über ein Stirnrad 46 mit geringer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
  • Das in Figur 8 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den zuvor Beschriebenen dadurch, daß der Walzenzug vor dem Farbzylinder nur noch zwei Farbwalzen 20 und 65 umfaßt. Bei dieser Ausführung taucht die erste Farbwalze 65 in den Farbbehälter 12 ein und übernimmt die Farbe. Eine kleine Dosierwalze 66 bildet auf der ersten Farbwalze 65 einen relativ dicken Farbfilm, wobei die Dosierwalze 66 von Stellmitteln 67 über Zungen 68, die an einer Schiene 69 befestigt sind, angedrückt wird. Bei dieser Ausführung werden die Walzen des Farbwalzenzuges einschließlich der letzten Farbwalze 20 mit einer gegenüber dem Farbzylinder 6 wesentlich geringeren Geschwindigkeit angetrieben, so daß der auf dem Walzenzug vorhandene relativ dicke Farbfilm durch die hohe Geschwindigkeitsdifferenz von etwa 1:10 zu einem dünnen Farbfilm aufgespalten wird. Dieser wird so dann in beschriebener Weise vom Farbzylinder 6 über die Auftragwalze 5 der Druckplatte des Plattenzylinders 3 zugeführt. Zum Vergleichmäßigen des relativ dicken Farbfilmes kann auf der ersten Farbwalze 65 eine sogenannte Reiterwalze 70 vorgesehen sein.
  • Gegenüber Figur 8 unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß Figur -9 dadurch, daß der ersten Farbwalze 71 die Farbwalzen 72 und 73 nachgeordnet sind, die mit der Farbwalze 20 zusammenwirken und die Farbe auf den Farbzylinder 6 übertragen. Auch hier läuft der Walzenzug um einen bestimmten Betrag langsamer als der Farbzylinder 6, wobei jedoch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Farbwalze 20 und dem Farbzylinder 6 nicht so groß sein muß wie bei dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel. Der Unterschied besteht darin, daß durch die Farbrakel 36 die zurückfließende Farbe auf der Farbwalze 73 abgerakelt wird, wodurch der Farbfilm, der an die Farbwalze 20 übertragen wird, bereits etwa um die Hälfte dünner ist. Dementsprechend muß auch der Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit nur etwa 1:5 betragen.
  • Bei dieser Ausführung taucht eine Schöpfwalze 74 in den Farbbehälter 12 und fördert die Farbe auf die kleine Dosierwalze 66, wobei die Schöpfwalze mit Ringnuten 75 versehen ist. Das Dosieren der Farbe erfolgt in der beschriebenen Weise zwischen der kleinen Dosierwalze 66 und der ersten Farbwalze 71.
  • Figur 10 zeigt gegenüber Figur 9 eine etwas abgewandelte Farbdosiereinrichtung, bei der die Dosierwalze 66 auf der Zentrale zwischen der ersten Farbwalze 71 und der Schöpfwalze 74 angeordnet ist. Bei dieser Ausführung wird die Schöpfwalze 74 und die Dosierwalze 66 gegenüber der ersten Farbwalze 71 mit verminderter Geschwindigkeit angetrieben. Auch läßt sich über die Stellschrauben 76 die Schöpfwalze 74 und die Dosierwalze 66 gegenüber der ersten Farbwalze 71 einstellen. Hierzu ist der Zapfen 77 der Schöpfwalze 74 in einem Schiebelager 78 gelagert, das wiederum an den Maschinenseitengestellen 4 befestigt ist. Um die Farbverteilung über die Länge der ersten Farbwalze 71 zu beeinflussen, läßt sich die Dosierwalze 66 in einem Schiebelager 79 über Stellschrauben 80 verschränken, so daß an den Walzenenden mehr Farbe übertragen wird. Hierbei kann die erste Farbwalze 71 mit einer elastischen Mantelfläche und die Dosierwalze 66 mit einer starren Mantelfläche ausgebildet sein.
  • Aus der Vielzahl der Ausführungsbeispiele läßt sich ersehen, daß die Erfindung unter Beibehaltung der beschriebenen Vorteile für beliebige Druckwerkskonzeptionen anwendbar ist, wobei immer die stufenweise Reduzierung der Farbfilmdicke bis zu der auf dem Plattenzylinder erforderlichen Stärke gewährleistet ist, ohne daß hierfür eine aufwendige und teure Regelungstechnik benötigt wird.

Claims (30)

1. Verfahren zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders von Rotationsdruckmaschinen mit einem farbzonenlosen Farbwerk, das höchstens zwei, dem Plattenzylinder zugeordnete Farbauftragwalzen mit gleichem Durchmesser aufweist, denen ein Farbzylinder zugeordnet ist,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
aus einem Farbvorrat wird einer ersten Farbwalze ein Farbüberschuß zugeführt und mittels einer Dosiervorrichtung ein gleichmäßiger relativ dicker Farbfilm erzeugt,
dieser wird über mehrere, nacheinander angeordnete Farbwalzen in seiner Dicke reduziert und auf einen Farbzylinder übertragen,
der dünne Farbfilm wird vom Farbzylinder über mindestens eine Farbauftragwalze und von hier auf die Druckplatte übertragen
und das nach der Farbabgabe von der Druckplatte rückübertragene auf dem Farbzylinder verbleibende Farbrestprofil wird von einer Rakelvorrichtung entfernt.
2. Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der ersten Farbwalze (9) des Farbwalzenzuges eine, einen kontinuierlichen gleichmäßigen relativ dicken, vom Farbbedarf der Druckform unabhängigen Farbfilm ausbildende Dosiervorrichtung (10) zugeordnet ist,
daß ein die erste Farbwalze (9) mit dem Farbzylinder (6) verbindender, aus mehreren Farbwalzen (13-20) bestehender Walzenzug vorgesehen ist,
und daß dem Farbzylinder (6) am Ende des Farbwalzenzuges in Drehrichtung gesehen, vor der Farbzufuhr durch den Walzenzug und nach der Farbübertragung an die Auftragwalzen (5) eine, das vom Plattenzylinder (3) rückübertragene Farbrestprofil entfernende Rakelvorrichtung (21) zugeordnet ist.
3. Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß der ersten Farbwalze (9) des Farbwalzenzuges eine, einen kontinuierlichen gleichmäßigen relativ dicken, vom Farbbedarf der Druckform unabhängigen Farbfilm ausbildende Dosiervorrichtung (46-54) zugeordnet ist, daß die erste Farbwalze (9) langsamer als mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben wird,
daß ein die erste Farbwalze (9) mit dem Farbzylinder (6) verbindender, aus mehreren Farbwalzen (13,14,15,19,20) bestehender Walzenzug vorgesehen ist,
daß der erste Teil des Walzenzuges (13,14) mit der Geschwindigkeit der ersten Farbwalze (9) und der in Transportrichtung der Farbe letzte Teil des Walzenzuges (15,19,20) bereits mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben ist,
und daß dem mit Maschinengeschwindigkeit drehenden Farbzylinder (6), am Ende des Farbwalzenzuges in Drehrichtung gesehen, vor der Farbzufuhr durch den Walzenzug und nach der Farbübertragung an die Auftragwalzen (5) eine, das vom Plattenzylinder rückübertragene Farbrestprofil entfernende Rakelvorrichtung (55-60) zugeordnet ist (Fig. 6).
4. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß dem Farbzylinder (6), in Drehrichtung gesehen, nach der Farbzufuhr durch den Walzenzug und vor der Farbübertragung an die Auftragwalzen (5) ein Feuchtwerk (8) zugeordnet ist.
5. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß der ersten Farbwalze (9) des Walzenzuges eine Dosierwalze (32,46) mit kleinem Durchmesser zugeordnet ist, die mit gleichmäßigem Druck an der ersten Farbwalze (9) anliegt und mit geringerer Geschwindigkeit als diese antreibbar ist.
6. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die erste Farbwalze(9) und die Dosierwalze (32,46) mit starrer Mantelfläche ausgebildet sind, wobei die Dosierwalze (32,46) mit entgegengesetzter Drehrichtung und mit von der Maschinengeschwindigkeit abhängiger geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die erste Farbwalze (9) angetrieben ist.
7. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die nach der Dosierwalze (46) und vor der letzten mit Maschinengeschwindigkeit drehenden Reibwalze (15) vorgesehenen Farbwalzen (9,13,14) mit einer einstellbaren geringeren Drehzahl als die jeweilige Maschinendrehzahl antreibbar sind (Fig. 6).
8. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß der Abstand zwischen der ersten Farbwalze (9) und der Dosierwalze (32,46) auf eine bestimmte Farbfilmstärke einstellbar ist.
9. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosierwalze (46) in die im Farbkasten (48) vorhandene Farbe (47) eintaucht (Fig. 6).
10. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß der ersten Farbwalze (9) eine in den Farbvorrat (12) eintauchende Schöpfwalze (11) zugeordnet ist, die an ihrem Umfang in bestimmtem Abstand mehrere Ringnuten (31) aufweist.
11. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß einer Farbwalze (14,73) des Farbwalzenzuges eine weitere Rakelvorrichtung (36) zugeordnet ist, die, in Drehrichtung gesehen, nach der Farbabgabe an die nächste Farbwalze (15,20) an deren Mantelfläche angreift (Fig. 4 und 9).
12. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß der ersten Farbwalze (9,65) eine Dosiervorrichtung zugeordnet ist, deren Dosierfläche elastisch anstellbar ist, und daß die Dosiervorrichtung eine Walze (32,46,66) mit kleinem Durchmesser aufweist, die mit gleichmäßigem Druck an der ersten Farbwalze (9,65) anliegt.
13. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die erste Farbwalze (9,65) mit starrer Mantelfläche ausgebildet ist und daß an diese eine elastische Dosierwalze (32,46,66) anstellbar ist, wobei die Dosierwalze mit entgegengesetzter Drehrichtung und mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
14. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Farbwalze (9) mit elastischer Mantelfläche ausgebildet ist, daß an diese eine starre Dosierwalze (9') anstellbar ist und daß die Dosierwalze gegenüber der ersten Farbwalze verschränkbar gelagert ist (Fig. 1).
15. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die erste Farbwalze (9) mit elastischer Mantelfläche ausgebildet ist und daß eine Dosierwalze (9') mit gleichem Durchmesser und starrer Mantelfläche anstellbar ist, wobei der Abstand zwischen Farbwalze und Dosierwalze auf eine bestimmte Farbfilmstärke einstellbar ist (Fig. 1).
16. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Dosierwalze (66) gegenüber der ersten Farbwalze (71) schräg stellbar gelagert ist und von einer in den Farbvorrat tauchenden Stützwalze (74) abgestützt ist, die zur ersten Farbwalze hin einstellbar ist (Fig. 10).
17. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Dosierwalze (32) mit sehr kleinem Durchmesser ausgebildet ist und über zwei größere Stützwalzen (39,40) abgestützt ist (Fig. 5).
18. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die beiden Stützwalzen (39,40) an ihren Umfängen eine Vielzahl Ringnuten (41) aufweisen und die untere Stützwalze (40) in den Farbvorrat taucht.
19. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Mantelfläche der Dosierwalze (46) über ihre Länge gesehen von mehreren mit gleichem Druck angedrückten Stützkörpern (49) abgestützt ist (Fig. 6).
20. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Dosierwalze (46) mit sehr kleinem Durchmesser ausgebildet ist und die Stützkörper (49) bereichsweise mit unterschiedlichem Druck andrückbar sind.
21. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Stützkörper (49) an ihrer Stützfläche eine Vielzahl Schrägnuten (50) aufweisen und die Stellmittel (51-53) für die Stützkörper (49) außerhalb des Farbkastens (48) angeordnet sind.
22. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß die kleine Dosierwalze (46) mittels pneumatisch beaufschlagten Zylindern (53) über die Stützkörper (49) an die erste Farbwalze (9) anstellbar ist.
23. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Farbwalze (9) und die mit Maschinengeschwindigkeit angetriebene Reibwalze (15) an einem Temperiermittelkreislauf angeschlossen und unterschiedlich temperierbar sind.
24. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß dem Farbzylinder (6) mit starrer Mantelfläche eine Rakelvorrichtung mit elastischem Rakelmesser zugeordnet ist, die das vom Plattenzylinder rückübertragene Farbrestprofil abrakelt und die abgerakelte Farbe dem Farbbehälter zuführt.
25. Farbwerk nach Anspruch 2,3,4 und 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die von der Rakelvorrichtpng (21,55-60) entfernte Farbe dem Farbbehälter zuführbar und zwischen abgerakelter Farbe und frischer Farbe eine Trennwand (23) einsetzbar ist.
26. Farbwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet ,
daß die abgerakelte Farbe zunächst einer Aufbereitungseinrichtung (45) und danach dem Farbbehälter (12) zuführbar ist.
27. Farbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß dem Farbzylinder (6), in Drehrichtung desselben gesehen, nach dem Feuchtwerk (8) eine oder mehrere Reibwalzen (38) zugeordnet sind.
28. Farbwerk nach Anspruch 2,3 und 14, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Rakelvorrichtung aus einem verschwenkbaren Rohrkörper (55) mit innenliegenden Spannschienen (56) für das Rakelmesser (57) besteht, wobei das Rakelmesser (57) mit seinen Stützleisten (58) in einem im Rohrkörper (55) vorgesehenen Längsschlitz (59) geführt ist derart, daß das komplette in den Spannschienen eingespannte Rakelmesser axial aus dem Rohrkörper (55) verschiebbar ist (Fig. 6).
29. Farbwerk nach Anpruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet ,
daß der Farbbehälter (48) gemeinsam mit der Dosierwalze (46) zum Unterbrechen der Farbzufuhr und zum Reinigen des Farbwerkes (7) um einen bestimmten Betrag verschiebbar gelagert ist,
und daß unterhalb des Farbbehälters (48) eine Wanne (61) vorgesehen ist, mit der die von der Rakel (57) entfernte vom Waschmittel gelöste Farbe aufgefangen wird (Fig. 6).
30. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die letzte Farbwalze (20) des Farbwalzenzuges mit einer gegenüber dem Farbzylinder (6) wesentlich geringeren Geschwindigkeit angetrieben wird (Fig. 8 und 9).
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