JPS60242063A - 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 - Google Patents
輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置Info
- Publication number
- JPS60242063A JPS60242063A JP762585A JP762585A JPS60242063A JP S60242063 A JPS60242063 A JP S60242063A JP 762585 A JP762585 A JP 762585A JP 762585 A JP762585 A JP 762585A JP S60242063 A JPS60242063 A JP S60242063A
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- Japan
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- ink
- roller
- plate
- cylinder
- inking device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける、
インキ区域のないインキ装置であって、版胴に配属され
ていて該版胴と同径の１つ又は２つのインキ着はローラ
と該インキ着はローラに配属されたインキ胴とを有して
いる形式のものに関する。
インキ区域のないインキ装置であって、版胴に配属され
ていて該版胴と同径の１つ又は２つのインキ着はローラ
と該インキ着はローラに配属されたインキ胴とを有して
いる形式のものに関する。
従来の技術並びにその欠点
例えばオフセット輪転印刷機のために使用されるいわゆ
る短いインキ装置を設計する場合における問題点は、数
μｍの薄い均一なインキ膜を連続的に版盤に供給するこ
とにある。この場合「均一な」という概念は、インキ膜
が版盤の幅全体及び版胴の全周にわたってしかも全印刷
時間にわたってむらのない均一な厚さで版盤に塗布され
ることを意味する。パターン現象（いわゆるインキの凹
凸）を生ぜしめることなく特に数μｍの薄いインキ厚を
粘性の高いインキにおいて生せしめかつこれを維持する
ことは、このような印刷機において印刷される印刷物の
品質にとっての基礎条件である。・ξターン現象という
のは、版盤からインキ装置に逆に転写されたインキ・♀
ターンが周方向においてずらされることなく、新たに供
給されたインキ膜と共に再び版盤に塗布され、この結果
新しいインキ膜における厚さの違いが印像における不鮮
明部分として現れることを言う。
る短いインキ装置を設計する場合における問題点は、数
μｍの薄い均一なインキ膜を連続的に版盤に供給するこ
とにある。この場合「均一な」という概念は、インキ膜
が版盤の幅全体及び版胴の全周にわたってしかも全印刷
時間にわたってむらのない均一な厚さで版盤に塗布され
ることを意味する。パターン現象（いわゆるインキの凹
凸）を生ぜしめることなく特に数μｍの薄いインキ厚を
粘性の高いインキにおいて生せしめかつこれを維持する
ことは、このような印刷機において印刷される印刷物の
品質にとっての基礎条件である。・ξターン現象という
のは、版盤からインキ装置に逆に転写されたインキ・♀
ターンが周方向においてずらされることなく、新たに供
給されたインキ膜と共に再び版盤に塗布され、この結果
新しいインキ膜における厚さの違いが印像における不鮮
明部分として現れることを言う。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２３２７８０号明細
書に開示された短いインキ装置では、版胴と同径の１つ
又は２つのインキ着はローラが用いられている。このイ
ンキ装置の利点は、このような印刷装置では前記インキ
着はローラによってノミター／現象が発生し得ないこと
にある。またこの公知のインキ装置ではこのような利点
のほかに、湿し水を簡単な形式で供給できること並びに
、はこりを生ぜしめやすい紙を用いた場合でも印刷イン
キの汚染を回避できることが判っている。さらＫこのた
めに、汚れを引き起こすインキ膜を除去するのに役立つ
クリーニングブレードが提案されている。しかしながら
この公知のインキ装置では、インキ量を区域ごとに調整
するために調整技術上の面倒な手間をかけることなしに
どのようにして薄いインキ膜を個個の区域において正確
に生ゼしめるかが不明である。
書に開示された短いインキ装置では、版胴と同径の１つ
又は２つのインキ着はローラが用いられている。このイ
ンキ装置の利点は、このような印刷装置では前記インキ
着はローラによってノミター／現象が発生し得ないこと
にある。またこの公知のインキ装置ではこのような利点
のほかに、湿し水を簡単な形式で供給できること並びに
、はこりを生ぜしめやすい紙を用いた場合でも印刷イン
キの汚染を回避できることが判っている。さらＫこのた
めに、汚れを引き起こすインキ膜を除去するのに役立つ
クリーニングブレードが提案されている。しかしながら
この公知のインキ装置では、インキ量を区域ごとに調整
するために調整技術上の面倒な手間をかけることなしに
どのようにして薄いインキ膜を個個の区域において正確
に生ゼしめるかが不明である。
またフランス特許第１４０１７１８号明細書に開示され
たインキ装置には、・ぐターン現象を生ゼシぬることな
く働く、版胴と同径のインキ着はローラは示されておら
ず、従ってこの公知ノインキ装置は、ノぐター／現象を
生ぜしめることなく働く短いインキ装置の範噴にははい
らない、この公知のインキ装置は薄いインキ膜を形成す
るためのものであるがそのための具体的な解決策は提示
されていない。この場合高粘性のインキの層厚はほんの
数μｍなので、インキ移しに関与する部材の幾何学的な
精度に対しては高い要求がなされている。この場合また
、インキ膜の層厚を粘性及び染着力に応じて印刷技術上
有利な値に調節しなくてはならないことに゛よってさら
に難度が高まる。前記幾何学的な精度を得るためには場
合によっては高い製作費を必要とする。さらにまた特に
、層厚を規定する狭い箇所を高粘性の薄いインキ膜が通
過する際における大きな力に基づいて生ぜしめられる変
形が回避不能であることも考慮しなくてはならない。
たインキ装置には、・ぐターン現象を生ゼシぬることな
く働く、版胴と同径のインキ着はローラは示されておら
ず、従ってこの公知ノインキ装置は、ノぐター／現象を
生ぜしめることなく働く短いインキ装置の範噴にははい
らない、この公知のインキ装置は薄いインキ膜を形成す
るためのものであるがそのための具体的な解決策は提示
されていない。この場合高粘性のインキの層厚はほんの
数μｍなので、インキ移しに関与する部材の幾何学的な
精度に対しては高い要求がなされている。この場合また
、インキ膜の層厚を粘性及び染着力に応じて印刷技術上
有利な値に調節しなくてはならないことに゛よってさら
に難度が高まる。前記幾何学的な精度を得るためには場
合によっては高い製作費を必要とする。さらにまた特に
、層厚を規定する狭い箇所を高粘性の薄いインキ膜が通
過する際における大きな力に基づいて生ぜしめられる変
形が回避不能であることも考慮しなくてはならない。
発明の課題
ゆえに公知のインキ装置における上述の欠点認識の上に
立つ本発明の課題は、版盤の印刷版とをよ無関係でしか
も汚れの影響を受けない均一でむらのない薄いインキ膜
を不都合な・ξターン現像を生せしめることなく版胴に
移して、この結果全面にわたって均一でむらのない密度
で印刷された印刷物を得ることのできるインキ装置を提
供することである。すなわち、インキ膜を版盤に該版盤
の幅及び長さ全体にわたってかつ全印刷時間にわたって
いたるところで均一な層厚で移すことのできるインキ装
置を提供することである。
立つ本発明の課題は、版盤の印刷版とをよ無関係でしか
も汚れの影響を受けない均一でむらのない薄いインキ膜
を不都合な・ξターン現像を生せしめることなく版胴に
移して、この結果全面にわたって均一でむらのない密度
で印刷された印刷物を得ることのできるインキ装置を提
供することである。すなわち、インキ膜を版盤に該版盤
の幅及び長さ全体にわたってかつ全印刷時間にわたって
いたるところで均一な層厚で移すことのできるインキ装
置を提供することである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明の構成では、印刷版の
インキ需要とは無関係な比較的厚い連続的でかつ均一な
インキ膜を形成する調量装置がインキローラ列の第１の
インキローラに配属されており、この第１のインキロー
ラをインキ層と接続する、複数のインキローラから成る
ローラ列が設けられており、インキローラ列の終端に位
置するインキ層において該インキ層の回転方向で見てイ
ンキローラ列によるインキ供給箇所の前でしかもインキ
着はローンへのインキ移し箇所の後ろに、版胴から逆に
転写きれたインキ・ぐター／を除去するドクタ装置が設
けられている。
インキ需要とは無関係な比較的厚い連続的でかつ均一な
インキ膜を形成する調量装置がインキローラ列の第１の
インキローラに配属されており、この第１のインキロー
ラをインキ層と接続する、複数のインキローラから成る
ローラ列が設けられており、インキローラ列の終端に位
置するインキ層において該インキ層の回転方向で見てイ
ンキローラ列によるインキ供給箇所の前でしかもインキ
着はローンへのインキ移し箇所の後ろに、版胴から逆に
転写きれたインキ・ぐター／を除去するドクタ装置が設
けられている。
発明の作用並びに効果
本発明のように構成されていると、まず初めに比較的厚
いインキ膜が生ぜしめられ、次いでこのインキ膜はロー
ラ列を介して移されてその厚さを順次域じられ、この結
果版盤の要求に相当する薄いインキ膜がローラ列終端に
おけるインキ層において得られ、この薄いインキ膜が・
♀ターフ現象を生せしめることなく１つ又は２つのイン
キローラを介して版胴に供給され、ひいては均一でむら
のない鮮明な印刷物が得られる。
いインキ膜が生ぜしめられ、次いでこのインキ膜はロー
ラ列を介して移されてその厚さを順次域じられ、この結
果版盤の要求に相当する薄いインキ膜がローラ列終端に
おけるインキ層において得られ、この薄いインキ膜が・
♀ターフ現象を生せしめることなく１つ又は２つのイン
キローラを介して版胴に供給され、ひいては均一でむら
のない鮮明な印刷物が得られる。
すなわち本発明によるインキ装置では、まず初めに所望
の薄さのインキ膜力でインキローラ連鎖を介して生せし
められ、版盤から逆に転写されてインキ胴周面に残った
インキパターンをドクタ装置を用いて掻き取ることによ
って、次いでこの所望の薄さのインキ膜が不都合な影響
を受けることなくインキ層からインキ着はローラを介し
て版胴の版盤に移されるということである。
の薄さのインキ膜力でインキローラ連鎖を介して生せし
められ、版盤から逆に転写されてインキ胴周面に残った
インキパターンをドクタ装置を用いて掻き取ることによ
って、次いでこの所望の薄さのインキ膜が不都合な影響
を受けることなくインキ層からインキ着はローラを介し
て版胴の版盤に移されるということである。
本発明の構成は、特に、インキを残すことなく完全に除
去することが必要でない場合には、インキ・ぞターンを
インキ層から掻き取ることは比較的容易であるという認
識に基づいている。
去することが必要でない場合には、インキ・ぞターンを
インキ層から掻き取ることは比較的容易であるという認
識に基づいている。
以上のことかられかるように本発明によるインキ装置は
、インキロー２間においてインキを分割することによっ
て一定の厚さの薄いインキ膜を簡単な形式で生せしめる
ことができ、従来必要であった調整技術上の手間を省く
ことができる。また本発明のインキ装置を凸版印刷のた
めに用いることも可能である。
、インキロー２間においてインキを分割することによっ
て一定の厚さの薄いインキ膜を簡単な形式で生せしめる
ことができ、従来必要であった調整技術上の手間を省く
ことができる。また本発明のインキ装置を凸版印刷のた
めに用いることも可能である。
実施態様
本発明によるインキ装置において特許請求の範囲第２項
記載のように構成されたドクク装置は、交換が容易であ
りかつしっがりと支承されており、しかも容易に洗浄で
きる滑らかな表面を有している。また特許請求の範囲第
３項記載のように構成されていると、インキ装置を洗浄
するのに有利であり、この場合洗剤は自体公知の形式で
供給することができるが、それとは無関係にインキ装置
の恣意の箇所において別個に洗剤を供給することも可能
である。インキつぼはインキを交換するために別のイン
キつぼと取り替えることもできる。
記載のように構成されたドクク装置は、交換が容易であ
りかつしっがりと支承されており、しかも容易に洗浄で
きる滑らかな表面を有している。また特許請求の範囲第
３項記載のように構成されていると、インキ装置を洗浄
するのに有利であり、この場合洗剤は自体公知の形式で
供給することができるが、それとは無関係にインキ装置
の恣意の箇所において別個に洗剤を供給することも可能
である。インキつぼはインキを交換するために別のイン
キつぼと取り替えることもできる。
実施例
第１図に示されたオフセット印刷装置は、２つのゴム胴
２０間を通して案内されて印像を得る紙匹１を印刷する
ために設けられている。両ゴム胴２は周知のように各１
つの版胴３と協働し、紙匹１に移される印像をこの版胴
δから得る。スヘての胴は両側で各印刷装置のサイドフ
レーム４に支承されている。
２０間を通して案内されて印像を得る紙匹１を印刷する
ために設けられている。両ゴム胴２は周知のように各１
つの版胴３と協働し、紙匹１に移される印像をこの版胴
δから得る。スヘての胴は両側で各印刷装置のサイドフ
レーム４に支承されている。
各版胴３の版のインキ層けは図示の実施例では、版胴と
同じ直径を有するインキ着はローラ５を介して行われる
。各インキ着はローラ５にはインキ層６が１つずつ配属
されており、のインキ層６はインキ装置７によってイン
キ着けされかつ湿し装置８によって湿される。
同じ直径を有するインキ着はローラ５を介して行われる
。各インキ着はローラ５にはインキ層６が１つずつ配属
されており、のインキ層６はインキ装置７によってイン
キ着けされかつ湿し装置８によって湿される。
第２図には本発明によるインキ装置の１実施例が示され
ており、この場合インキローラ９にはまず初め、調量装
置１０の構成部分でありかつインキ出しローラとして働
く調量ローラ４６によってインキつは４８から比較的厚
いインキ膜が調量されて供給される−次いでこの比較的
厚いインキ膜は第１のインキローラ９に後置されたイン
キローラ１３，１４．１５．１９．２０を介してインキ
層６に移されるが、この際に個個のインキローラの間の
間隙箇所においてインキ膜は順次゛その厚さを減じられ
る。この場合インキローラ列１３．１４，１５，１９．
２０においてはゴムインキローラと練りローラとが交互
罠配置されていてもよい。
ており、この場合インキローラ９にはまず初め、調量装
置１０の構成部分でありかつインキ出しローラとして働
く調量ローラ４６によってインキつは４８から比較的厚
いインキ膜が調量されて供給される−次いでこの比較的
厚いインキ膜は第１のインキローラ９に後置されたイン
キローラ１３，１４．１５．１９．２０を介してインキ
層６に移されるが、この際に個個のインキローラの間の
間隙箇所においてインキ膜は順次゛その厚さを減じられ
る。この場合インキローラ列１３．１４，１５，１９．
２０においてはゴムインキローラと練りローラとが交互
罠配置されていてもよい。
インキ胴６０回転方向で見てインキローラ１９の後置は
湿し装置８が設けられており、この湿し装置の湿し水膜
は、既にインキ層６にある薄いインキ層に塗布される。
湿し装置８が設けられており、この湿し装置の湿し水膜
は、既にインキ層６にある薄いインキ層に塗布される。
次いで湿し水並びにインキ膜はインキ層はローラ５に移
される。
される。
このインキ移し動作時にインキ膜が分けられると、版胴
３の版盤によって形成されたインキ・ξターンの一部は
インキ層はローラ５からインキ層６に転写される。この
転写されたインキ・ξターンは後で詳しく述べるように
ドクタ装置（５５〜６０）によってインキ層６の周面か
ら除去されて、受皿６１に達する。
３の版盤によって形成されたインキ・ξターンの一部は
インキ層はローラ５からインキ層６に転写される。この
転写されたインキ・ξターンは後で詳しく述べるように
ドクタ装置（５５〜６０）によってインキ層６の周面か
ら除去されて、受皿６１に達する。
湿し装置δは周知のように、湿し水８のなかに浸漬して
いる浸漬ローラ２６と、調量ローラ２７と水着はローラ
２８と該水着はローラに配属された練りローラ２９とか
ら成っている。
いる浸漬ローラ２６と、調量ローラ２７と水着はローラ
２８と該水着はローラに配属された練りローラ２９とか
ら成っている。
この第２図に示されたインキローラ列では例えばインキ
ローラ１４と１５との間に速度差がありつまり両ローラ
間においてスリップが生じる。インキローラ１５は後続
のインキローラ２０及びインキ層６ＶＣよって版胴３な
いしはインキ層はローラ５の周速度で駆動される。ロー
ラ列の第１の部分（インキローラ９．１３．１４）は印
刷機の速度に対して減じられた周速度で駆動される。イ
ンキローラ１４と１５との間のスリップによってインキ
ローラ１５におけるインキ層の厚さは減じられ、この結
果インキ層０に塗布されるインキ膜は印刷に必要な約５
μｍの厚さになる。これに対してインキローラ列の第１
の部分（インキローラ９，１３．ｌ仝）Ｋは比較的厚い
インキ膜が供給されてもよい。
ローラ１４と１５との間に速度差がありつまり両ローラ
間においてスリップが生じる。インキローラ１５は後続
のインキローラ２０及びインキ層６ＶＣよって版胴３な
いしはインキ層はローラ５の周速度で駆動される。ロー
ラ列の第１の部分（インキローラ９．１３．１４）は印
刷機の速度に対して減じられた周速度で駆動される。イ
ンキローラ１４と１５との間のスリップによってインキ
ローラ１５におけるインキ層の厚さは減じられ、この結
果インキ層０に塗布されるインキ膜は印刷に必要な約５
μｍの厚さになる。これに対してインキローラ列の第１
の部分（インキローラ９，１３．ｌ仝）Ｋは比較的厚い
インキ膜が供給されてもよい。
この第２図の実施例に示された調量ローラ牛６は第１の
インキローラ９におけるインキ膜を形成し、第１のイン
キローラ９に対してさらに減じられた速度で駆動されて
もよい。インキローラ列内においてこのような速度段を
つけることによってより少ない数のインキローラの使用
下において、第１のインキローラ９における比較的厚い
インキ膜からインキ層６において必要な薄いインキ膜に
までインキ膜の厚さを減じることができる。つまりこの
実施例では多数のインキ分割箇所の代わりに、短縮され
たローラ列における速度差がインキ膜の厚さを減じるた
めに利用されている。
インキローラ９におけるインキ膜を形成し、第１のイン
キローラ９に対してさらに減じられた速度で駆動されて
もよい。インキローラ列内においてこのような速度段を
つけることによってより少ない数のインキローラの使用
下において、第１のインキローラ９における比較的厚い
インキ膜からインキ層６において必要な薄いインキ膜に
までインキ膜の厚さを減じることができる。つまりこの
実施例では多数のインキ分割箇所の代わりに、短縮され
たローラ列における速度差がインキ膜の厚さを減じるた
めに利用されている。
第１のインキローラ９に小さな調量ローラ４６を押し付
けるため虻、調量ローラ４６Ｖｃ等しい圧力で押し付け
られる複数の支持体牛９が調量ローラ４６の全長にわた
って設けられている。これらの支持体４つは小さな調量
ローラ４６のための支承面を有し、この支承面はその全
長にわたって複数の傾斜溝５０によって分割されている
。これによって小さな調量ローラ４６の滑り面の潤滑が
保証され、さらにインキつぼ４８内におけるインキ溜め
４７が均一化される。
けるため虻、調量ローラ４６Ｖｃ等しい圧力で押し付け
られる複数の支持体牛９が調量ローラ４６の全長にわた
って設けられている。これらの支持体４つは小さな調量
ローラ４６のための支承面を有し、この支承面はその全
長にわたって複数の傾斜溝５０によって分割されている
。これによって小さな調量ローラ４６の滑り面の潤滑が
保証され、さらにインキつぼ４８内におけるインキ溜め
４７が均一化される。
インキつは４８はスリットを備えたプレート５１に長手
方向移動可能に固定されており、このプレート５１の下
には複数の旋回レノ々−５２が設けられ、これらの旋回
レノ々−５２は調節シリンダ５３を介して規定されたプ
レート区分ひいてはその上に設けられた支持体４９を持
ち上ける。この構成によって小さな調量ローラ４６を区
域ごとに等しい圧力で又は例えば平版印刷の場合には異
なった圧力で押し付けることが可能である。この場合調
節シリンダ５３及び旋回レバー５２は横ばり５４に固定
されているので、支持体４９ひいては小さな調量ローラ
４９のための安定した支持が保証されている。
方向移動可能に固定されており、このプレート５１の下
には複数の旋回レノ々−５２が設けられ、これらの旋回
レノ々−５２は調節シリンダ５３を介して規定されたプ
レート区分ひいてはその上に設けられた支持体４９を持
ち上ける。この構成によって小さな調量ローラ４６を区
域ごとに等しい圧力で又は例えば平版印刷の場合には異
なった圧力で押し付けることが可能である。この場合調
節シリンダ５３及び旋回レバー５２は横ばり５４に固定
されているので、支持体４９ひいては小さな調量ローラ
４９のための安定した支持が保証されている。
第２図に示されたドクタ装置は管状体５５に支承されて
おり、この管状体５５は図示されていない調節手段例え
ばニューマチックシリンダを介してサイドフレーム４に
旅回可能に支承されている。管状体５５の内部には２つ
の緊締レール５６が設けられており、両緊締レールの間
にはＰフタブレード５フが２つの支持プレート５８を介
して緊締されている。この場合支持プレート５８はドク
タブレード５７と共に、管状体５５の長手方向に設けら
れたスリット５９を貫通している。従って管状体５５を
旋回させることでドクタグレード５７は両支持プレート
δ８と共にインキ胴６との間の間隔を調節され、この結
果弾性的なドクタブレード５７はインキ胴周面に残った
インキノミターンをインキ胴６から掻き取る。ここで掻
き取られたインキは直接インキつは４８に落下する。こ
れはドクタブレード５７の近くで下位の支持プレート５
８に設けられた滴下条片６０によって達成される。例え
ばドクタブレード５７を再研削したい場合このような構
成では、緊締レール５６に保持されたドクタグレード５
７を軸方向で管状体５５から引き抜くことが可能であり
、この際に大きな分解作業は必要ない。ドクタグレード
５７を研削した後で逆の手順でドクタ装置は再び組み立
てられ得る。この場合ドクタ装置の有利な構成に基づい
てインキによる汚染も著しく回避される。このことはま
た、インキつぽ４８の外に設けられた調量ローラ４６用
の調節手段に対しても言える。
おり、この管状体５５は図示されていない調節手段例え
ばニューマチックシリンダを介してサイドフレーム４に
旅回可能に支承されている。管状体５５の内部には２つ
の緊締レール５６が設けられており、両緊締レールの間
にはＰフタブレード５フが２つの支持プレート５８を介
して緊締されている。この場合支持プレート５８はドク
タブレード５７と共に、管状体５５の長手方向に設けら
れたスリット５９を貫通している。従って管状体５５を
旋回させることでドクタグレード５７は両支持プレート
δ８と共にインキ胴６との間の間隔を調節され、この結
果弾性的なドクタブレード５７はインキ胴周面に残った
インキノミターンをインキ胴６から掻き取る。ここで掻
き取られたインキは直接インキつは４８に落下する。こ
れはドクタブレード５７の近くで下位の支持プレート５
８に設けられた滴下条片６０によって達成される。例え
ばドクタブレード５７を再研削したい場合このような構
成では、緊締レール５６に保持されたドクタグレード５
７を軸方向で管状体５５から引き抜くことが可能であり
、この際に大きな分解作業は必要ない。ドクタグレード
５７を研削した後で逆の手順でドクタ装置は再び組み立
てられ得る。この場合ドクタ装置の有利な構成に基づい
てインキによる汚染も著しく回避される。このことはま
た、インキつぽ４８の外に設けられた調量ローラ４６用
の調節手段に対しても言える。
インキ供給の中断並びにインキ装置の洗浄のため、イン
キつは４８は調量ローラ４６及び支持体４９と共に所定
の値だけ外に向かってシフト可能である（１点鎖線参照
）。インキつぼ牛８を引き出した後でインキ装置の所定
の箇所において洗浄液が塗布されると、洗浄液によって
溶解されたインキはト°クタブレード５７によって掻き
取られて受皿６１のなかに滴下する。この受皿６１の捕
集板６２はインキ胴６０近くまで延びている。インキ装
置の洗浄後には単にインキつぼ４８が再びその作業位置
に移動せしめられるだけでよく、この後で印刷機は作業
な開始することができる。
キつは４８は調量ローラ４６及び支持体４９と共に所定
の値だけ外に向かってシフト可能である（１点鎖線参照
）。インキつぼ牛８を引き出した後でインキ装置の所定
の箇所において洗浄液が塗布されると、洗浄液によって
溶解されたインキはト°クタブレード５７によって掻き
取られて受皿６１のなかに滴下する。この受皿６１の捕
集板６２はインキ胴６０近くまで延びている。インキ装
置の洗浄後には単にインキつぼ４８が再びその作業位置
に移動せしめられるだけでよく、この後で印刷機は作業
な開始することができる。
第１図はオフセット印刷装置を概略的に示す側面図、第
２図は本発明によるインキ装置の１実施例を示す図であ
る。 ｌ・・・紙匹、２・ゴム胴、３・・・版胴、牛・・・サ
イ１″フレーム、５・インキ着ケローン、６ インキ胴
、８・湿し装置、９・・第１のインキローラ、１０・・
・調量装置、１３．１＋、１５，１９．２０・・インキ
ローラ、２５・・・湿し水、２６・浸漬ローラ、２７・
・・調量ローラ、２８・・水着はローラ、２９・練りロ
ーラ、４６・調量ローラ、牛７ ・インキ溜め、４８・
・・インキつぼ、４９・・支持体、５０・・・傾斜溝、
５１・・プレート、５２旋回レバー、５３・・・調節７
リンダ、５４・・横ばり、５５・・・管状体、５６・・
緊締レール、５７・・ドクタグレード、５８・・・支持
プレート、５９・・・スリット、６０・・滴下条片、６
１・・・受皿、６２イゾ＋Ｃ乳！ ３，１う、ノ４，７ター １９．２０−− インキロー
ラ手続補正書（自発） 昭和６０年６ 月２１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第７６２５ 号 ２、発明の名称 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ハイデルベルガー・ドルツクマノーネン・アクチ
ェンゲゼルンヤフト ［相］ ５、 補正により増加する発明数 ０ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄並びに発明の詳細な説明の
欄 ７、 補正の内容 〔■〕 特許請求の範囲を別紙の通り補正します。 〔■〕 明細書中、下記の補正を行います。 （１）第４頁第５行から同頁第６行に記載の「・ξター
ン現象（−・わゆるインキの凹凸）」を「ゴースト」と
補正します。 （２）第牛頁第１０行に記載の「ノターン現象」を「ゴ
ースト」と補正します。 （３）第牛頁第１２行から同頁第１３行に記載の［゛・
・・・・ずらされることなく、」ヲ「・・・・・・ずら
されて、」と補正します。 （４） 第５頁第２行に記載の「・ξターン現象」を「
ゴースト」と補正します。 （５）！５５頁第７から同頁第８行に記載の「汚れを引
き起こすインキ膜」を「汚れを有しかつこの汚れｔロー
ラの回転によってさらに運ぶインキ膜」と補正します。 （６） 第５頁第１６行に記載の「・ぞターン現象」を
「ゴースト」と補正します。 （７）第５頁第１７行に記載の「・ξターン現象」を「
ゴースト」と補正します。 （８）第６頁第１９行から同頁第２０行に記載の「・Ｓ
ターン現象」を「ゴースト」と補正します。 （９）Ｆ８頁第８行から同頁第９行に記載の１・Ｓター
ン現象」を「ゴースト」と補正します。 １、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける、インキ
区域のないインキ装置（７）であって、版胴（３）に配
属されていて該版胴と同径の１つ又は２つのインキ着は
ローラ（５）と該インキ着はローラに配属されたインキ
膜（６）とを有している形式のものにおいて、印刷版の
インキ需要とは無関係な比較的厚い連続的でかつ均一な
インキ膜を形成する調量装置（１０）がインキローラ列
の第１のインキローラ（９）に配属されており、 この第１のインキローラ（９）をインキ膜（６）と接続
する、複数のインキローラ（１３，１４，１５，１９，
２０）から成るローラ列が設けられており、 インキローラ列の終端に位置するインキ膜（６）におい
て該インキ膜の回転方向を見て前記ローラ列によるイン
キ供給箇所の前でしかもインキ着はローラ（５）へのイ
ンキ移し箇所の後ろに、版胴（３）から逆に転写された
インキノミターンを除去するドクタ装置（５５〜６０）
が設けられている ことを特徴とする、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを
着けるインキ装置。 ２、）′フタ装置が旋回可能な管状体（５５）と該管状
体内部に位置する緊締レール（５６）と該緊締レールに
よって固定されたドクタブレ−１’（５７）とから成っ
ており、１クタブレード（５７）がその支持プレート（
５８）を介して、管状体（５５）に設けられた縦方向ス
リツ）（５９）内を案内されていて、緊締レール（５６
）に緊締されたドクタブレ−１’（５７）がその支持プ
レー）（５８）及び緊締レール（５６）と共に一体のユ
ニットとして管状体（５５）から軸方向でンフト可能で
ある、特許請求の範囲第１項記載のインキ装置。 ３ インキ供給の中断及びインキ装置（７）の洗浄のた
めにインキつは（４８）が調量ロー支承されており、洗
剤によって溶解されてドクタゾレ−１’（５７）によっ
て除去されたインキを捕集する受皿（６１）がインキつ
ぼ（４８）の下に設けられている、特許請求の範囲第１
項記載のインキ装置。
２図は本発明によるインキ装置の１実施例を示す図であ
る。 ｌ・・・紙匹、２・ゴム胴、３・・・版胴、牛・・・サ
イ１″フレーム、５・インキ着ケローン、６ インキ胴
、８・湿し装置、９・・第１のインキローラ、１０・・
・調量装置、１３．１＋、１５，１９．２０・・インキ
ローラ、２５・・・湿し水、２６・浸漬ローラ、２７・
・・調量ローラ、２８・・水着はローラ、２９・練りロ
ーラ、４６・調量ローラ、牛７ ・インキ溜め、４８・
・・インキつぼ、４９・・支持体、５０・・・傾斜溝、
５１・・プレート、５２旋回レバー、５３・・・調節７
リンダ、５４・・横ばり、５５・・・管状体、５６・・
緊締レール、５７・・ドクタグレード、５８・・・支持
プレート、５９・・・スリット、６０・・滴下条片、６
１・・・受皿、６２イゾ＋Ｃ乳！ ３，１う、ノ４，７ター １９．２０−− インキロー
ラ手続補正書（自発） 昭和６０年６ 月２１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第７６２５ 号 ２、発明の名称 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ハイデルベルガー・ドルツクマノーネン・アクチ
ェンゲゼルンヤフト ［相］ ５、 補正により増加する発明数 ０ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄並びに発明の詳細な説明の
欄 ７、 補正の内容 〔■〕 特許請求の範囲を別紙の通り補正します。 〔■〕 明細書中、下記の補正を行います。 （１）第４頁第５行から同頁第６行に記載の「・ξター
ン現象（−・わゆるインキの凹凸）」を「ゴースト」と
補正します。 （２）第牛頁第１０行に記載の「ノターン現象」を「ゴ
ースト」と補正します。 （３）第牛頁第１２行から同頁第１３行に記載の［゛・
・・・・ずらされることなく、」ヲ「・・・・・・ずら
されて、」と補正します。 （４） 第５頁第２行に記載の「・ξターン現象」を「
ゴースト」と補正します。 （５）！５５頁第７から同頁第８行に記載の「汚れを引
き起こすインキ膜」を「汚れを有しかつこの汚れｔロー
ラの回転によってさらに運ぶインキ膜」と補正します。 （６） 第５頁第１６行に記載の「・ぞターン現象」を
「ゴースト」と補正します。 （７）第５頁第１７行に記載の「・ξターン現象」を「
ゴースト」と補正します。 （８）第６頁第１９行から同頁第２０行に記載の「・Ｓ
ターン現象」を「ゴースト」と補正します。 （９）Ｆ８頁第８行から同頁第９行に記載の１・Ｓター
ン現象」を「ゴースト」と補正します。 １、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける、インキ
区域のないインキ装置（７）であって、版胴（３）に配
属されていて該版胴と同径の１つ又は２つのインキ着は
ローラ（５）と該インキ着はローラに配属されたインキ
膜（６）とを有している形式のものにおいて、印刷版の
インキ需要とは無関係な比較的厚い連続的でかつ均一な
インキ膜を形成する調量装置（１０）がインキローラ列
の第１のインキローラ（９）に配属されており、 この第１のインキローラ（９）をインキ膜（６）と接続
する、複数のインキローラ（１３，１４，１５，１９，
２０）から成るローラ列が設けられており、 インキローラ列の終端に位置するインキ膜（６）におい
て該インキ膜の回転方向を見て前記ローラ列によるイン
キ供給箇所の前でしかもインキ着はローラ（５）へのイ
ンキ移し箇所の後ろに、版胴（３）から逆に転写された
インキノミターンを除去するドクタ装置（５５〜６０）
が設けられている ことを特徴とする、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを
着けるインキ装置。 ２、）′フタ装置が旋回可能な管状体（５５）と該管状
体内部に位置する緊締レール（５６）と該緊締レールに
よって固定されたドクタブレ−１’（５７）とから成っ
ており、１クタブレード（５７）がその支持プレート（
５８）を介して、管状体（５５）に設けられた縦方向ス
リツ）（５９）内を案内されていて、緊締レール（５６
）に緊締されたドクタブレ−１’（５７）がその支持プ
レー）（５８）及び緊締レール（５６）と共に一体のユ
ニットとして管状体（５５）から軸方向でンフト可能で
ある、特許請求の範囲第１項記載のインキ装置。 ３ インキ供給の中断及びインキ装置（７）の洗浄のた
めにインキつは（４８）が調量ロー支承されており、洗
剤によって溶解されてドクタゾレ−１’（５７）によっ
て除去されたインキを捕集する受皿（６１）がインキつ
ぼ（４８）の下に設けられている、特許請求の範囲第１
項記載のインキ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける、インキ
区域のないインキ装置（７）’であって、版胴（３）に
配属されていて該版胴と同径の１つ又は２つのインキ着
はローラ（５）と該インキ着はローラに配属されたイン
キ胴（６）とを有している形式のものにおいて、印刷版
のインキ需要とは無関係な比較的厚い連続的でかつ均一
なインキ膜を形成する調量装置（１０）がインキローラ
列の第１のイア キｏ−ラ（９）に配属されており、こ
の第１のインキローラ（９）をインキ胴（６）と接続す
る、複数のインキローラ（１３，１４，１５，１９，２
，０）から成るローラ列が設けられており、 インキローラ列の終端に位置するインキ胴（６）におい
て該インキ胴の回転方向で見て前記ローラ列によるイン
キ供＃ｌｉ箇所の前でしかもインキ着はローラ（５）へ
のインキ移し箇所の後ろに、版胴（３）から逆に転写さ
れたインキパターンを除去するドクタ装置（５５〜６０
）が設けられている ことを特徴とする、輪転印刷機の版胴の版盤にインキを
着けるインキ装置。 ２、 ドクタ装置が旋回可能な管状体（５５）と該管状
体内部に位置する緊締レール（５６）と該緊締レールに
よって固定されたドクタブレード（５７）とから成って
おり、ドクタブレード（５７）がその支持プレー） （
５８）を介して、管状体（５５）に設けられた縦方向ス
リット（５９）内を案内されていて、緊締レール（５６
）に緊締されたドクタブレード（５７）がその支持プレ
ー）（５８）と共に管状体（５５）から軸方向でシフト
可能である、特許請求の範囲第１項記載のインキ装置。 ３゜ インキ供給の中断及びインキ装置（７）の洗浄の
ためにインキつぼ（４８）が調量ローラ（４６）と共に
所定の値だけシフト可能・に支承されており、洗剤によ
って溶解されてドクタブレード（５７）によって除去さ
れたインキを捕集する受皿（６１）がインキつぼ（４８
）の下に設けられている、特許請求の範囲第１項記載の
インキ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401886 DE3401886A1 (de) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | Verfahren und vorrichtung zur einfaerbung der platte eines plattenzylinders von rotationsdruckmaschinen |
| DE3401886.7 | 1984-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242063A true JPS60242063A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=6225451
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP762585A Pending JPS60242063A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 |
| JP762785A Pending JPS60242065A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 |
| JP762685A Pending JPS60242064A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 |
| JP762485A Pending JPS60162651A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける方法 |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP762785A Pending JPS60242065A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 |
| JP762685A Pending JPS60242064A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 |
| JP762485A Pending JPS60162651A (ja) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着ける方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0149841A3 (ja) |
| JP (4) | JPS60242063A (ja) |
| AU (1) | AU583021B2 (ja) |
| CA (1) | CA1251688A (ja) |
| DE (1) | DE3401886A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590205A1 (fr) * | 1985-11-21 | 1987-05-22 | Seailles Tison Sa | Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative a partir d'une masse compacte d'encre a viscosite elevee |
| DE3800570A1 (de) * | 1988-01-12 | 1989-07-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerk fuer rotationsdruckmaschinen |
| DE3804204A1 (de) * | 1988-02-11 | 1989-08-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Filmfarbwerk fuer rotationsdruckmaschinen |
| JPH01272455A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 枚葉オフセット印刷機におけるニスコーティング装置 |
| JPH05229101A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Manabu Fukuda | インキ装置 |
| DE19511231B4 (de) * | 1995-03-27 | 2004-11-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Waschen von Walzen eines Farbwerks von Druckmaschinen |
| DE19753931C2 (de) | 1996-12-23 | 2003-07-31 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung der gummibezogenen Farbtransportwalzen einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
| JPH10226148A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Heidelberger Druckmas Ag | 非吸収性の物質を多色印刷する方法 |
| DE29711412U1 (de) | 1997-06-30 | 1998-05-20 | Voack Ges M B H & Co | Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf Bahnmaterial |
| DE10315444B4 (de) * | 2003-04-04 | 2006-06-01 | Koenig & Bauer Ag | Farbdosiervorrichtung |
| EP1900521A1 (de) | 2004-04-05 | 2008-03-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004039536A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
| DE102006030290B3 (de) | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk |
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| JPS58183259A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキング装置 |
Family Cites Families (17)
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|---|---|---|---|---|
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| FR1401718A (fr) * | 1964-07-03 | 1965-06-04 | Zeuthen & Aagaard As | Dispositif d'encrage, en particulier pour machines d'impression offset |
| FR1497113A (fr) * | 1965-10-22 | 1967-10-06 | American Can Co | Dosage de l'encre pour une presse à imprimer |
| GB1230020A (ja) * | 1967-06-30 | 1971-04-28 | ||
| GB1240763A (en) * | 1968-05-29 | 1971-07-28 | Albert Schnellpressen | Improvements in or relating to inking mechanisms for rotary printing presses |
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| US3709147A (en) * | 1970-12-03 | 1973-01-09 | W Granger | Ink transfer cylinder mounting with adjustable drive clutch |
| DE2110299C3 (de) * | 1971-03-04 | 1973-10-04 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Farbmesser fur Farbwerke von Druckmaschinen |
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| EP0071108B1 (en) * | 1981-07-31 | 1987-06-03 | Dahlgren Manufacturing Company | Method of and apparatus for applying ink and dampering fluid to a printing plate |
| US4527479A (en) * | 1981-07-31 | 1985-07-09 | Dahlgren Harold P | Ink removal, circulating and distributing system |
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| DE3232780C2 (de) * | 1981-10-31 | 1986-02-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbwerk für Offsetdruckmaschinen |
| DE3220926A1 (de) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Rollenrotationsdruckmaschine |
-
1984
- 1984-01-20 DE DE19843401886 patent/DE3401886A1/de active Granted
- 1984-12-07 AU AU36394/84A patent/AU583021B2/en not_active Ceased
- 1984-12-22 EP EP84116219A patent/EP0149841A3/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-01-21 CA CA000472517A patent/CA1251688A/en not_active Expired
- 1985-01-21 JP JP762585A patent/JPS60242063A/ja active Pending
- 1985-01-21 JP JP762785A patent/JPS60242065A/ja active Pending
- 1985-01-21 JP JP762685A patent/JPS60242064A/ja active Pending
- 1985-01-21 JP JP762485A patent/JPS60162651A/ja active Pending
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| DE3401886A1 (de) | 1985-08-01 |
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| AU583021B2 (en) | 1989-04-20 |
| CA1251688A (en) | 1989-03-28 |
| AU3639484A (en) | 1985-07-25 |
| JPS60242064A (ja) | 1985-12-02 |
| JPS60242065A (ja) | 1985-12-02 |
| EP0149841A3 (de) | 1986-02-12 |
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