EP0148173A1 - Verfahren zur isolierung oder zur nachträglichen isolierung insbesondere von gebäudemauerungen, sowie einsatzelement zur durchführung des verfahrens. - Google Patents

Verfahren zur isolierung oder zur nachträglichen isolierung insbesondere von gebäudemauerungen, sowie einsatzelement zur durchführung des verfahrens.

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EP0148173A1
EP0148173A1 EP83902116A EP83902116A EP0148173A1 EP 0148173 A1 EP0148173 A1 EP 0148173A1 EP 83902116 A EP83902116 A EP 83902116A EP 83902116 A EP83902116 A EP 83902116A EP 0148173 A1 EP0148173 A1 EP 0148173A1
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EP
European Patent Office
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load
insert
insulation
bearing
wall
Prior art date
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EP83902116A
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EP0148173B1 (de
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Istvan Jancsovics
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Original Assignee
Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP0148173B1 publication Critical patent/EP0148173B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/646—Damp-proof courses obtained by removal and replacement of a horizontal layer of an existing wall

Definitions

  • the invention relates to a method for insulation or for subsequent insulation, in particular, of building walls, and eleme-nt for performing the method.
  • one- or two-layer wall insulation is used in the construction industry to prevent soil moisture from being absorbed.
  • the single-layer reversible insulation is produced by, for example, laying tar cardboard dry on the wall surface to be insulated and connecting the extension parts with hot bitumen, pitch, or with bituminous or pitch protection coating.
  • the insulation panels are glued to the wall surface and to each other with hot bitumen.
  • the structural parts e.g. the foundations, floors, roof formwork
  • An electrical wall seal is also used as a test. used, in the course of which the wall construction containing the absorbed moisture is electrically dried out with an enormous energy consumption and technical effort.
  • wall sealing methods with a chemical character are known, in which materials such. B. in the trade under the names “VANDEX”, or “PENETRAT” or “WALLCO” or “SILIKOFOB-ANHYDRO” known chemicals can be injected into the wall, which means that the wall construction itself is impregnated and the walls are waterproof or water-repellent Properties are taught. In this way, the capillary moisture absorption of the wall is abolished.
  • the aim of the invention was to eliminate the deficiencies mentioned above.
  • the object of the invention is to develop a solution for waterproofing, which can be realized in a simpler way, even with semi-skilled workers, over a much shorter period of time; Another requirement is that the damage to the construction tion can be avoided during the subsequent insulation, the quality is better and the service life is longer than with the previously known solutions.
  • the task is solved by the further development of a known method used for wall insulation, in the course of which an insulating layer is placed on the surface to be insulated during the construction of the wall.
  • this method has been further developed in that the insulating layer is made of load-bearing, prefabricated lattice-like insert elements, as well as an insulating, possibly binding material that is inserted into the openings of the installed insert elements.
  • This method was further developed according to the invention in that lattice-like insert elements prefabricated from plastic were advantageously used as load-bearing elements in the incision gaps, the. Insulating layer, by injecting a substance with insulating and binding properties into the part provided with the insert element, the incision gaps being formed.
  • a post-curing substance advantageously a synthetic mortar with a polyester resin binder, is expediently used as the insulating and binding agent.
  • the insert element according to the invention is designed as a lattice-like element which is prefabricated from advantageously thermoplastic and which has a support grate and adjoining, forming a uniform grid and load-bearing units, wherein the load-bearing units protrude above the upper or lower level of the support grate.
  • the load-bearing units can be balls which are rotatably mounted in the carrier grate.
  • the ball can be used as a monolithic unit with the supporting grid, e.g. be made from plastic by injection molding.
  • the elements are provided on their end faces with projections and with the recesses receiving them, which in the installed position serve for releasable connection to the adjacent insert elements.
  • the insert element has a circumferential frame, the height of which falls below the height of the load-bearing element, is advantageously approximately 0.9 times that, but at the same time exceeds the height of the support grate, the frame being designed with at least one injection hole .
  • FIG. 1 shows a vertical section of the subsequent wall insulation according to the invention
  • FIG. 2 shows a part of the solution according to FIG. 1 on a relatively larger scale
  • FIG. 3 shows a detail of the first exemplary embodiment of the insert element according to the invention in FIG 4 shows a section along the line IV-IV in FIG
  • FIG. 3 a further embodiment of the insert element according to the invention in a perspective view
  • FIG. 6 a vertical section of the wall insulation according to the invention under the upper edge of the floor
  • FIG. 7 a vertical section of another
  • FIG. 8 shows a vertical section of the insulation according to the invention in a damp room.
  • PREFERRED EMBODIMENTS the insulation of external load-bearing masonry 1 made of brick can be seen above an upper edge 2 of the floor, which was produced using the method according to the invention in the case of the masonry which does not have satisfactory water sealing.
  • the wall 1 is cut in the height to be insulated in a manner known per se (for example by means of a chainsaw) in the complete horizontal cross section over a length of between 60 and 110 cm - in the present case 100 cm - whereby an incision gap 3 with a uniform height H is formed.
  • the height H was chosen to be 10.5 mm.
  • the incision gaps 3 were designed in the mortar layer of the masonry 1. It seemed expedient to design the subsequent insulation in the place of the previous insulation. If this is not available, it is proposed to design the incision gaps 3 at least 10 to 15 cm above the outer walking level. Hangs among others the choice of the respective length of the incision column
  • At least one prefabricated grid-like insert element 4 according to the invention is inserted into the incision gap 3 prepared in this way.
  • the width of the insert element 4 corresponds to the width of the wall 1. (Of course, with a wider wall, several insert elements 4 can also be arranged side by side in the width direction).
  • the insert element 4 has a carrier grating 5 made of a thermoplastic, which is produced by injection molding and which is provided with the load-bearing units 6 in the nodes.
  • the load-bearing units 6 are self-supporting balls, which can be manufactured from a plastic having an appropriate compressive strength (for example from "DANAMID") or from steel.
  • DANAMID compressive strength
  • the load-bearing units 6 were given the task of absorbing the vertical load on the masonry 1 in an even distribution after inserting the insert element 4 into the incision column 3, and thus possibly damaging the construction during and after Prevent post-insulation work.
  • the nodes of the carrier grate 5 of the insert element 4 are designed as nests 7 which rotatably support the load-bearing units 6 (FIG. 4).
  • the mutual distance L. between the nests 7 was chosen to be 30 mm. ( Figure 3).
  • thermoplastic constituents 800 to 1000 N / cm.
  • the fact that the balls are embedded in the nest 7 makes it easier to insert the insert element 4 into the incision gap 3, since the balls can rotate freely during this. If the balls are immersed in water, for example, the rolling resistance can be further reduced.
  • the height dimension (D) of the load-bearing units 6 is selected such that they protrude above and below the support grid 5.
  • the height H 1 of the carrier grate 5 was selected to be 0.7 times the ball diameter D, ie 7 mm (FIG. 4).
  • the support grid 5, the insert element 4 is enclosed with a circumferential frame 8, here its height H 2 was 0.9 times the ball diameter D, ie 9 mm selected.
  • the frame 8 is provided with at least one press-in bore 9, which lies on the outside of the wall 1 after the insertion of the insert element 4 (FIG. 1).
  • the next work step of the method according to the invention can follow, in the course of which, for example, via the press-in bore 9 into the part of the incision gap 3 provided with the insert element 4 under a relatively low pressure post-curing material with insulation and binding properties is injected.
  • the incision gap 3 is completely filled and the insert element 4 is also embedded. If the interior is already completely filled and the injected material overflows the side gaps, the injection can be stopped.
  • the insulating and binding agent can be any known substance which is generally used for waterproofing, e.g. a water-insulating cement mortar (with a commercially available additive, e.g. "TRICOSAL” or “REZONIT”), or a synthetic mortar, advantageously with a polyester resin as a binder (e.g. synthetic mortar known commercially under the name "POLISOL”).
  • a water-insulating cement mortar with a commercially available additive, e.g. "TRICOSAL” or "REZONIT”
  • a synthetic mortar advantageously with a polyester resin as a binder
  • POLISOL synthetic mortar known commercially under the name
  • Polyester resin as a binder is 3000 to 6000 N / cm 2 , which largely exceeds the compressive strength of the hard tape (which is 2000 N / cm 2 ), the adhesive strength being 300-400 N / cm 2 .
  • the insert element 4 according to the invention also takes part in the load carrying through its load-carrying units 6.
  • a ball as a load-bearing unit 6 is not only to be regarded as expedient because of the fact that it can be inserted more easily, but also because it enables point-like contact with the surfaces of the incision gaps 3.
  • the material injected in this way is able to make contact with the cut surfaces of the wall 1 on the largest possible area, as a result of which the best possible adhesive bond is created.
  • the support grate 5 and the frame 8 of the insert element 4 have been manufactured from a single workpiece by injection molding.
  • FIG. 5 shows another version of the insert element 4 according to the invention, in which balls are also used as the load-bearing units 6, but these are not rotatably mounted in the carrier grate 5, but are instead injection molded into a monolithic unit.
  • balls for example, conical or pyramidal plugs can be used as the load-bearing unit 6 be used.
  • FIG. 1 we have designated the already injected insulation and binder with the reference number 10.
  • FIG. 6 shows the subsequent wall insulation below the top edge of the floor.
  • the wall 1 is also made of bricks (the outer walking level was designated 11).
  • the notch 3 not only traverses the entire cross-section of the wall, but also continues in the thickened part of a sub-concrete 12 next to the wall 1.
  • the width of the insert element 4 was also chosen accordingly.
  • the solution according to FIG. 5 cannot be used for subsequent waterproofing, but also for new insulation.
  • the insert elements 4 are on. the masonry built up to the insulation level; the part to be manufactured later that protrudes into the sub-concrete 12 can be covered, for example, with a U-shaped sheet metal sleeve 13, which is denoted by a discontinuous line in the figure.
  • a new brick layer is placed on the insert elements.
  • the insulating and binding agent can also be injected here via a press-in bore 9, but for this purpose the insert element must be used 4 at least one brick layer must be laid.
  • the sub-concrete 12 reaching the filling 14 is produced.
  • FIG. 7 shows the waterproofing of a cellar, which can be carried out using the method according to the invention either as a subsequent insulation or as a new insulation.
  • the wall seal is designed in a trowel renovation 16 - which holds the wall 1 above a basement ceiling 15 - and above a basement floor 17.
  • a working trench 18 In order to make the basement wall 16 accessible from the outside, a working trench 18 must be provided.
  • a sheet metal sleeve 13 on the outside as well as on the inside for covering the protruding ends of the insert element 4.
  • the course of the design of the water seal is the same as that shown in FIG. 6. (The cellar base 7 is later provided with an insulating layer, not shown, in a manner known per se.)
  • the basement wall 16 and part of the wall 1 are provided on the outside with a vertical water seal according to the invention.
  • the insert elements 4 were also used for purposes, uhdzwar such that the insert elements 4 placed one above the other and next to one another were fastened to the wall with, for example, screw connections or nail connections.
  • the outer surface of the insert elements 4 is closed with a dense synthetic sieve fabric 19 in order to be able to prevent the insulation material from escaping, but at the same time this has given the possibility of the vapors escaping. If necessary, a plastic film under the insert elements 4 can be spread out.
  • FIG. 8 Another exemplary embodiment of the invention can be seen in FIG. 8, which can be successfully used in the insulation of damp rooms.
  • the waterproofing can be carried out later or as a new insulation.
  • the insert elements 4 were placed on a sub-concrete 12, after which "POLISOL" was filled in as the insulating material.
  • the insulation of the inner surface of the wall 1 was carried out as described in connection with FIG. a synthetic screen 19 was used.
  • the horizontal and vertical inner surfaces were covered in a manner known per se with tiles 21 glued on by adhesive 20.
  • the invention is by no means limited to wall insulation, it can be used advantageously for any water-proofing purpose.
  • the insert element 4 can be cheap, e.g. made of plastic waste in an injection molding process, in industry-oriented dimensions. With regard to the fact that the insert element has a suitably flexible structure, the insulation according to the invention produced with the insert elements can withstand the possible dilatation movements of the wall
  • the proposed wall insulation is completely waterproof, compared to the known solutions, the lifespan is much longer, the strength is higher than that of the known masonry element;
  • the inventive application realizes an even distribution of the load, so the likelihood of damage to the building structure can be reduced to a minimum. Thanks to this gentle character, the invention can be used with complete certainty with subsequent isolation of art objects, etc.;
  • the insulation according to the invention does not become plastic
  • the insert element 4 can be made of any suitable material apart from the plastic. If, for example, the insert element according to FIG. 5 is used for the subsequent wall insulation according to FIG. 6, the frame 8 of the insert element can be omitted. Since in this case only the outside of the incision gap 3 has to be closed off, the application of a layer of synthetic mortar is sufficient. If the mortar sets, the press-in hole is made through which the injection can be carried out. In order to be able to releasably connect the insert element 4 to the adjacent insert elements, these are provided with projections at the edges or with recesses receiving the projections (not shown in the figure).
  • the insert element according to Figure 5 can also be in rolls made of art fabric are made, after which the dismembering and cutting to size are easily carried out at the construction site.
  • the insulating and binding agent used should not necessarily be a post-hardening material, since the load bearing itself is loosely solved by the insert element according to the invention.

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Description

VERFAHREN ZUR ISOLIERUNG ODER ZUR NACHTRAGLICHEN ISOLIERUNG INSBESONDERE VON GEBAUDEKAUERUNGEN, SOWIE EINSATZELEMENT ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung oder zur nachträglichen Isolierung insbesondere, von Gebäudemauerungen, sowie Einsatzeleme-nt zur Durchführung des Verfahrens.
Technischen Gebiet
Wie es wohl bekannt ist, wird in der Bauindustrie zur Verhinderung der Aufsaugung der Bodenfeuchtigkeit eine ein- oder zweischichtige Wandisolierung verwendet. Im Laufe der Errichtung des Gebäudes wird die einschichtige Wendisolierung so hergestellt, indem z.B. Teerpappe trocken auf die zu isolierende Wandfläche gelegt wird und die Verlängeruncss teilen mit heissem Bitumen, Pech, oder mit bituminösem oder Pechschutzan- strich verbunden werden. Bei der zweischichtigen Wandisolierung werden die Isolierplatten auf die Wandfläche und aufeinander mit heissem Bitumen aufgeklebt. Im Wesentlichen werden die strukturellen Teile (z. B. die Fundamente. Fussböden, Dachschalungen) der Gebäude auf ähnliche Weise gegen Feuchtigkeit isoliert. Die gemeinsame Mangelhaftigkeit der bekannten Isoliertechnologien besteht darin, dass diese einen enormen Aufwand an lebendiger Arbeit seitens der Bauindustrie an Ort und Stelle beanspruchen; sie sind nicht gebührend zeitbeständig, wobei eine wiederholte Wasser- abdichtung mit hohen Kosten und Schwierigkeiten verbunden ist. Der Bedarf an einer nachträglichen Wasser- abdichtung meldet sich nicht nur bei alten Gebäuden, z.B. bei jenen mit einem Kunstobjektcharakter, sondern auch bei Gebäuden mit Ziegelmauern, Lehmwänden, ja sogar bei Gebäuden mit Betonwänden in einem immer weiteren Kreis. Gegenwärtig wird die nachträgliche Wasserabdichtung bei Gebäuden mit Ziegelmauern so vorgenommen, indem in einer Länge von 1 m etwa vier-fünf Ziegellagen ausgebrochen werden und nach erfolgtem Einlegen der Isolierpappe das ausgebaute Material - soweit es möglich ist - zurückgebaut wird. Die mit dem Ausbau verbundenen starken dynamischen Belastungen (Meissein, Ausschlagen) stellen eine nicht unbedeutende Inanspruchnahme für das sowieso weitgehend zugrundegegangene Gebäude dar, auf diese Weise wir.d oft die Baukonstruktion beschädigt. Der Fachmann ist dazu gezwungen, diese besondere Fachkenntnisse erfordernde Arbeit unter unfallgefährdeten Verhältnissen durchzuführen, da er in den ausgebauten Hohlräumen der Mauerung mit der Hand arbeiten muss, wobei das Bindemittel derartigen Mauerungen im allgemeinen recht abbrüchig ist, ja sogar oft der Ziegel selbst eine geringere Festigkeit aufweist.
Für die nachträgliche Isolierung von Mauerungen ist auch eine zeitgemässere Lö.sung vorgeschlagen worden, im Laufe deren die Mauerung mit einer mechanisierten Wandsäge z.B. unter Zuhilfenahme einer Kettensäge streckenweise durchgeschnitten wird, und in die derweise sich ausstaltende Spalte der geschichtete Isolier- stoff eingelegt, mit lasttragenden Keilen ausgekeilt wird, wonach die zurückbleibende Spalte mit Mörtel ausgefüllt wird.
Die Mangelhaftigkeit der obigen Lösung zeigt sich darin, dass einerseits die Realisierung recht um- ständig ist, anderseits kann das Bindemittel nicht in der gewünschten Homogenität zugeführt werden. Desweiteren kann durch die Auskeilung bloss eine lokale puntartige Wandunterstützung erreicht werden, so können an diesen Stellen Spannungszentreπ und auch Risse in de»r Mauerung entstehen.
Mit Versuchscharakter wird auch eine elektrische Wandabdichtung. verwendet, im Laufe deren mit einem enormen Energieverbrauch und technischem Aufwand die die aufgesogene Feuchte enthaltende Mauerkonstruktion elektrisch ausgetrocknet wird.
Überdies sind auch Wandabdichtungsmethoden mit einem chemischen Charakter bekannt, bei denen Materialien z. B. im Handel unter den Namen "VANDEX", bzw. "PENETRAT" oder "WALLCO" oder "SILIKOFOB-ANHYDRO" bekannte Chemikalien in die Wand injektiert werden, wodurch, die Wand- konstruktion selbst imprägniert wird und der Mauerung wasserdichte bzw. wasserabweisende Eigenschaften beigebracht werden. Auf diese Weise wird die kapillare Feuchtigkeitsaufsaugung der Wandung abgeschaffen.
Die Verbreitung dieser Methode wird aber dadurch verhindert, indem in jedem einzelnen Fall eine gründliche diagnostische Vorprüfung erforderlich ist. Nur auf Grunde einer derartigen Vorprüfung sind die Fachleute dazu fähig, die individuelle Technologie, d.h. die Stelle und Zahl der in der Mauerung auszustaltenden Bohrungen, die Zusammensetzung der zur Verwendung kommenden Chemikalien, deren Menge usw. bestimmen zu können, wobei diese die Qualität der Isolierung grundsätzlich bestimmen. Hierzu kommt noch die Tatsache, dass die. Chemikalien meistens recht teuer sind, und wenn die Vermessung nicht in der kritischen Periode - unter Berücksichtigung der Bodenverhältnisse (z.B. Grundwasserhöhe), der Jahreszeiten - vorgenommen wird, wird die Qualität der Isolierung ab ovo fraglich sein. Dabei ist eine derartige nachträgliche Abdichtung recht umständig und zeitaufwendig.
Zuletzt ist aus der Fachzeitschift "Baugewerbe" (BRD, 1981. Heft 11, S. 38 - 40) ein Verfahren zur nachträglichen Wandisolierung bekannt, im Laufe dessen in der ersten Phase die von dem Statiker ausgewählten, nicht benachbarten Mauerabschnitte durchgeschnitten werden, darauffolgend wird in die Einschnittsspalte eine Platte aus sγήtehtischer Folie eingelegt, wonach die übrigbleibende Spalte mit einem wasserdichten Mörtel ausgefüllt wird. Im allgemeinen bindet der Mörtel nach 24 Stunden ab und kann danach belastet werden. Nun kann die zweite Phase folgen, in der die im Laufe der ersten Phase ausgelassenen Wandabschnitte durchgeschnitten und auf die obenbeschriebene Weise abgedichtet werden. Die Kunststoffolien werden an den Anschluss- stellen mit fugenabdichtenden Bändern verbunden. Auch die freibleibenden Seiten der Einschnittsspalte werden mit Bändern abgeschlossen.
Wie es die in der Praxis erworbenen Erfahrungen gezeigt hatten, war auch diese Technologie nicht zur Beseitigung der erwähnten Mangelhaf tigkeiten geeignet. Als ein weiterer Nachteil soll es erwähnt werden, dass bei der Verwendung einer synthetischer Folienplatte die obere und die untere Wandfläche der Einschnitts- spalte mit dem Mörtel nicht verbunden werden können.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung wurde das Ziel gesetzt, die obenerwähnten Mangelhaftigkeiten zu eliminieren.
Die durch die Erfindung gestellte Aufgabe liegt darin, eine Lösung zur Wasserabdichtung zu entwickeln, die während einer wesentlich kürzeren Zeitspanne, auf eine einfachere Weise, auch mit angelernten Arbeitskräften realisiert werden kann; eine weitere Forderung besteht darin, dass das Schadhaftwerden der Baukonstruk- tion während der nachträglichen Isolierung vermieden werden könne, die Qualität besser und die Lebensdauer länger seien, als bei den bisher bekannten Lösungen.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Weiterentwicklung eines zur Wandisolierung dienenden bekannten Verfahrens gelöst, im Laufe dessen, während der Mauer- aufführung eine Isolierschicht auf die zu isolierende Fläche gelegt wird. Im Sinne der Erfindung wurde dieses Verfahren insofern weiterentwickelt, indem die Isolierschicht aus lasttragenden, vorgefertigten gitterartigen Einsatzelementen, sowie aus einem isolierenden, gegebenenfalls abbindenden, in die Durch- brüche der eingebauten Einsatzelemente eingeführten Material ausgestaltet ist.
Bei der Ausführung einer nachträglichen Wasserabdichtung kann man aus einem bekannten. Verfahren ausgehen, bei dem die Mauerung an der zu isolierenden Stelle-vorteilhaft mit einer Säge -in der Längsrichtung streckenweise durchgeschnitten wird, wonach in die derweise gebildete Einstinittsspalte erst lasttragende Elemente, danach eine Isolierschicht eingelegt werden.
Dieses Verfahren wurde erfindungsgemäss so weiterentwickelt, indem als lasttragende Elemente in die Einschnittsspalte vorteilhaft aus Kunststoff vorgefertigte, gitterartige Einsatzelemente eingesetzt worden sind, wobei die. Isolierschicht, durch Injektieren eines Isolier- und Bindungseigenschaften aufweisenden Stoffes in den mit dem Einsatzelement versehenen Teil, der Einschnitsspälte ausgestaltet wird.
Zweckmässig wird als Isolier- und Bindemittel ein nachhärtender Stoff, vorteilhaft ein synthetischer Mörtel mit Polyesterharz-Bindemittel verwendet.
Das erfindungsgemässe Einsatzelement ist als ein, aus vorteilhaft thermoplastischem Kunststoff vorgefertigtes gitterartiges Element ausgestaltet, das einen Trägerrost und dazu sich anschliessende, einen einheitlichen Raster bildende und lasttragende Einheiten aufweist, wobei die lasttragenden Einheiten über die obere bzw. untere Ebene des Trägerrosts hinausragen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die lasttragenden Einheiten Kugeln sein, die in dem Trägerrost verdrehbar gelagert sind. Übrigens kann die Kugel als eine monolithische Einheit mit dem Trägerrost, z.B. in Spritzgiessverfahren aus Kunststoff hergestellt werden.
Nach einer weiteren Merkmal des erfindungsgemässen Einsatzelements sind die Elemente an ihren Stirnseiten mit Vorsprüng.en und mit den diese aufnehmenden Aussparungen versehen, die in der eingebauten Stellung zum lösbaren Anschluss an die benachbarten Einsatzelemente dienen.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist des Einsatzelement einen umlaufenden Rahmen auf, dessen Höhe die Höhe des lasttragenden Elements unterschreitet, vorteilhaft etwa 0,9-fache dessen beträgt, gleichzeitig aber die Höhe des Trägerrosts überschreitet, wobei der Rahmen mit mindestens einer Einspritzbohrung ausgestaltet ist. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand einiger vorteilhaften Aus führungsbeispiele der erfindungsgemässen Lösung, mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen nachträglichen Wandisolierung, Figur 2 einen Teil der Lösung nach Figur 1 in einem verhältnismässig grösseren Massstab, Figur 3 ein Detail des ersten Aus führungsbeispiels des erfindungsgemässen Einsatzelements in Draufsicht dargesteltt, Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in
Figur 3, Figur 5 eine weitere Ausführung des erfindungsgemässen Einsatzelements in einer perspektivischen Darstellung, Figur 6 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen Wandisolierung unter der Fussboden- oberkante, Figur 7 einen vertikalen Schnitt einer weiteren
Ausführung der erfindungsgemässen Isolierung, Figur 8 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen Isolierung bei einem Feuchtraum. Bevorzugte Ausführunqsbeispiele In der Figur 1 ist die Isolierung exner aus Ziegel aufgebauten lasttragenden Mauerung 1 über einer Fussbodenoberkante 2 zu sehen, die bei der über eine befriedigende Wasserabdichtung nicht verfügenden Mauerung unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens verfertigt wurde.
Erstens wird die Mauerung 1 in der zu isolierenden Höhe auf eine, an sich bekannte Weise, (z.B. durch durch Kettensäge), in dem vollkommenen horizontalen Querschnitt in einer Strecke der Länge zwischen 60 und 110 cm - in dem vorliegenden Falle 100 cm - durchgeschnitten, wodurch eine Einschnittsspalte 3 mit einer gleich- massigen Höhe H ausgestaltet wird. In dem vorliegenden Falle wurde die Höhe H zu 10,5 mm gewählt. Um das Durchschneiden erleichtern zu können, wurde die Einschnittsspalte 3 in der Mörtelschicht der Mauerung 1 ausgestaltet Es schien zweckmässig die nachträgliche Isolierung an der Stelle der vorherigen Isolierung auszustalten. Falls solche nicht vorhanden ist, ist es vorgeschlagen, die Einschnittaspalte 3 mindestens um 10 bis 15 cm über dem äusseren Gehniveau auszustalten. Unter anderen hängt die Wahl der jeweiligen Länge der Einschnittsspalte
3 von der Qualität, dem Material der Wandung ab.
Darauffolgend wird in die so vorbereitete Einschnittsspalte 3 mindestens ein erfindungsgemässes, vorgefertigtes gitterartiges Einsatzelement 4 eingelegt. Hier ist die Breite des Einsatzelements 4 mit der Breite der Mauerung 1 übereinstimmend. (Selbstverständlich können bei einer breiteren Mauerung mehrere Einsatzelemente 4 nebeneinander auch in der Breitenrichtung angeordnet werden).
In Figur 2 ist das eingesetzte Einsatzelement
4 in einem grösseren Massstab dargestellt, hier sind die obere und die untere Fläche der Einschnittsspalte 3 mit. den Bez.ugszeichen 3A bzw. 3B bezeichnet.
Die Gestaltung des Einsatzele ments 4 ist in den Figuren 3 und 4 ausführlicher dargestellt. Bei dieser Ausführung weist das Einsatzelement 4 einen aus einem thermoplastischen Kunststoff, in Spritzgiess- verfahren hergestellten Trägerrost 5 auf, der in den Knotenpunkten mit den lasttragenden Einheiten 6 versehen ist. In dem vorliegenden Falle sind die lasttragenden Einheiten 6 selbs ts tändige Kugeln, die aus einem eine entsprechende Druckfestigkeit aufweisenden Kunststoff (z. B. aus "DANAMID") oder aus Stahl verfertigt werden können. Für die 10,5 mm hohe Einschnittsspalte 3 haben wir einen Kugeldurchmesser D von 10,0 mm gewählt, um das mit Kugeln versehenen Einsatzelement 4 leicht in die Einschnittsspalte 3 einsetzen zu können.
Den lasttragenden Einheiten 6 wurde die Aufgabe zugeteilt, dass sie nach dem Einsetzen des Einsatz- elements 4 in die Einschnittsspalte 3 die vertikale Belastung der Mauerung 1 in einer gleichmässigen Verteilung aufnehmen, und so ein eventuelles Schadhaftwerden der Baukonst ruktion während der und nach den Nachisolierungsarbeiten verhindern.
Die Knotenpunkte des Trägerrostes 5 des Einsatzelements 4 sind bei diesem Ausführungsbeispiel als die lasttragenden Einheiten 6 verdrehbar lagernde Nester 7 ausgestaltet (Figur 4). In denr vorliegenden Falle wurde der gegenseitige Abstand L. zwischen den Nestern 7 zu 30- mm gewählt. (Figur 3).
Es ist wohlbekannt, dass bei Ziegelmauern die Masse einer 1 m hohen Mauerung je cm 2 im Bereich zwischen 0,11 und 0,2 Kg liegt. So trägt im Falle des obenerwähnten Einsatzelements 4 eine eizige Kugel die Masse einer vertikalen Mauerung von einer Grund- fläche von 9 cm2, d.h. eine 1 m hohe Mauerung belastet die Kugel mit einer Masse zwischen 1 und 2 Kg. Wenn nun ein 20 m hohes Gebäude in Betracht genommen wird, entfällt auf eine einzige Kugel eine Masse von höchstens
40 Kg. (Gleichzeitig ist es bekannt, dass bei den thermoplastischen Konststoffen die Kaltfliessbelast- barkeit 800 bis 1000 N/cm beträgt.)
Durch die Einbettung der Kugeln in dem Nest 7 wird das Einschieben des Einsatzelements 4 in die Einschnittsspalte 3 erleichtert, da währenddessen die Kugeln sich frei verdrehen können. Werden die Kugeln im vorazus z.B, in Wasser eingetaucht, kann der Rollwiderstand weiter verringert werden.
Das Höhemass (D) der lasttragenden Einheiten 6 wird erfindungsgemäss so gewählt, dass diese oben und unten über den Trägerrost 5 hinausragen. Die Höhe H1 des Trägerrosts 5 wurde in dem vorliegenden Falle zu dem 0,7-fache des Kugeldurchmessers D, d.h. zu 7 mm gewählt (Figur 4).
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 ist der Trägerrost 5 das Einsatzelements 4 mit einem umlaufenden Rahmen 8 umschlossen, hier wurde dessen Höhemass H2 zu dem 0,9-fachen des Kugeldurchmessers D, d.h. zu 9 mm gewählt. Im Sinne der Erfindung ist der Rahmen 8 mit mindestens einer Einpressbohrung 9 versehen, wobei diese nach dem Einsetzen des Einsatzelements 4 an der Aussenseite der Mauerung 1 liegt (Figur 1). Nachdem das Einsatzelement 4 in die Einschnitts- spalte 3 eingeschoben worden ist, kann der nächste Arbeitsgang des erfindungsgemässen Verfahrens folgen, im Laufe dessen über die Einpressbohrung 9, in den mit dem Einsatzelement 4 versehenen Teil der Einschnittsspalte 3, unter einem verhältnismässig niedrigen Druck z.B. ein nacherhärtendes Material mit Isolierungs- und Bindeeigenschaften injektiert wird.
Auf diese Weise wird die Einschnittsspalte 3 vollkommen ausgefüllt und auch das Einsatzelement 4 wird eingebettet. Wenn der Innenraum bereits vollkommen ausgefüllt ist und das injizierte Material hindurch die seitlichen Spalten überläuft, kann das Injizieren abgestellt werden.
Das Isolier- und Bindemittel kann jedwelcher bekannter Stoff sein, der im allgemeinen zur Wasserabdichtun verwendet wird, so z.B. ein wasserisolierender Zementmörtel (mit einem handelsüblichen Zuschlagstoff, z.B. "TRICOSAL" oder "REZONIT"), oder ein synthetischer Mörtel, vorteilhaft mit einem Polyesterharz als Bindemittel (z.B. im Handel unter dem Namen "POLISOL" bekannter synthetische Mörtel). Der grosser Vorteil des letzterwähnten zeigt sich darin, dass er äusserst schnell (in etwa 60 - 90 Minuten) ahbindet, wodu.rch der Zeitsufwand bei der Isolie unsarbeiten weitgehend verkürzt werden kann. Die Druckfestigkeit der synthetischen Mörtel mit
Polyesterharz als Bindemittel beträgt 3000 bis 6000 N/cm2, was die Druck festigkeit der Hartbands teine ( die 2000 N/cm2 beträgt) weitgehend überschreitet, wobei die Haftfestigkeit 300 - 400 N/cm2 beträgt.
Nach dem Ablauf der Wartezeit - die von dem Typ des injizierten Isolier- und Bindemittels und der Umgebungstemperatur abhängt - (nach den praktischen Erfahrungen werden etwa 2 - 3 Stunden beansprucht) - bindet das Isolier- und Bindemittel ab, wodurch es ebenfalls an der Lasttragung teilnimmt. Selbstverständlich nimmt auch das erfindungsgemässe Einsatzelement 4 durch seine lasttragenden Einheiten 6 an dem Lasttragen teil.
Darauffolgend wird in dem benachbarten Bereich eine weitere Einschnittsspalte 3 durch Kettensäge ausgestaltet, und die obenbeschriebenen Arbeitsgänge werden bis zur Beendigung der nachträglichen Wandisolierung zyklisch wiederholt.
Die Verwendung einer Kugel als lasttragende Einheit 6 ist nicht nur wegen der leichteren Einschieb- barkeit als zweckmässig zu betrachten, sondern aucfi daraum, da auf diese Weise eine punktartige Berührung mit den Flächen der Einschnittsspalte 3 ermöglicht wird. Das derweise injizierte Material ist imstande, auf einer möglichsts grossen Fläche mit den geschnittenen Flächen der Mauerung 1 zu kontaktieren, wodurch eine bestmöglich Haftverbindung entsteht.
Der guten Ordnung halber soll es bemerkt werden, dass bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 de r Trägerrost 5 und der Rahmen 8 des Einsatzelements 4 aus einem einzigen Werkstück durch Spritzgiessen verfertigt worden sind.
In der Figur 5 ist eine andere Version des erfindungsgemässe Einsatzelements 4 dargestellt, bei der als lasttragende Einheiten 6 ebenfalls Kugeln verwendet werden, aber diese in dem Trägerrost 5 nicht verdrehbar gelagert sind, sondern damit in eine monolithische Einheit spritzgegossen sind. Selbstverständlich können in diesem Falle anstelle der Kugeln z.B. konische oder pyramidenartige Pfropfen als lasttragende Einheit 6 verwendet werden. (In Figur 1 haben wir das bereits injizierte Isolier- und Bindemittel mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet.)
In Figur 6 ist die nachträgliche Wandisolierung u,nter der Fussbodenoberkante dargestellt. Hier ist die Mauerung 1 ebenfalls aus Ziegeln aufgebaut (das äussere Gehniveau wurde mit 11 bezeichnet). Gegenüber der in der Figur 1 dargestellten Lösung besteht der Unterschied lediglich darin, dass die Einschnittspalte 3 nicht nur den ganzen Querschnitt der Mauerung durchquert, sondern auch in dem verdickten Teil eines Unterbetons 12 neben der Mauerung 1 fortgesetzt wird. Die Breite des Einsatzelements 4 wurde auch dementsprechend gewählt. Durch Einpressen des Isolier- und Bindemittels 10 wird bei dieser Ausführung eine breitere Wasserabdic.htung erhalten, auf diese Weise kann es vermieden werden, dass beim Treffen der Mauerung 1 und des Unterbetons 12 die Feuchtigkeit nach oben sickern könne. (Die Oberfläche des Unterbetons wird auf an sich bekannte Weise z.B. mit einer bituminöser Isolierungsschicht versehen).
Die Lösung nach Figur 5 kann jedoch nicht zu einer nachträglichen Wasserabdichtung, sondern auch zu Neuisolierungen verwendet werden. In diesem Falle werden ie Einsatzelemente 4 auf. die bis zur Isolierungshöhe aufgebaute Mauerung gelegt; der später zu verfertigende, in den Unterbeton 12 hinüberragende Teil kann z.B. mit einer U-förmigen Blechhülse 13 abgedeckt werden, d ie in der Figur mit einer diskontinuierlichen Linie bezeichnet ist. Nachdem die Einsatzelemente 4 mit dem z.B. nacherhärtenden Isolier- und Bindemittel 10 aufgefüllt worden sind, wird auf die Einsatzelemente eine neue Ziegellage gelegt. Selbstverständlich kann das Isolier- und Bindemittel auch hier über eine Einpressbohrung 9 injiziert werden, aber zu diesem Zwecke muss auf die Einsatzelement 4 mindestens eine Ziegellage verlegt werden. Nach der Fertigstellung der Wandisolierung wird der auf die Auffüllung 14 gelangende Unterbeton 12 hergestellt.
In Figur 7 ist die Wasserabdichtung eines Kellers voranschaulicht, die unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens entweder als eine nachträgliche oder eine Neuisolierung ausgeführt werden kann. Bei dieser Version ist die Wandabdichtung in einer Kelle rmeuerung 16 - die die Mauerung 1 über einer Kellerdecke 15 hält -, undzwar über einer Keller- sohle 17 ausgestaltet. Um die Kellermauerung 16 von der Aussenseite her zugänglich zu machen, muss für einen Arbeitsgraben 18 besorgt werden. In dem vorliegenden Falle haben wir sowohl an der Aussenseite, wie auch an der Innenseite eine Blechhülse 13 zur Umhüllung der hervorragenden Enden des Einsatzelements 4 verwendet, übrigens ist der Verlauf der Gestaltung der Wasserabdichtung mit jener nach Figur 6. übereinstimmend. (Die Kellersohle 7 wird später in an sich bekannter Weise mit einer nicht dargestellte Isolierschicht versehen.)
Bei der Ausführung nach Figur 7 wir-neben der horizontalen Isolierung - auch die Kellermauerung 16 und einen Teil der Mauerung 1 an de r Aussenseite mit einer vertikalen Wasserabdichtung gemäss de r Erfindung versehen. Zu diesem. Zwecke wurden ebenfalls die Einsatzelemente 4 verwendet, uhdzwar derweise, indem die über- und nebeneinander gelegten Einsatzelemente 4 mit z.B. Verschraubung oder Nagelverbindung an der Mauerung befestigt wurden. Die Aussenfläche de r Einsatzelemente 4 wird mit einem dichten synthetischen Siebgewebe 19 abgeschlossen, um das Austreten des Isolierstoffes verhindern zu können, gleichzeitig aber wurde damit eine Möglichkeit zum Austreten der Dämpfe gegeben. Gegebenenfalls kann eine Kunststoffolie unter die Einsatzelemente 4 ausgebreitet werden.
Zuletzt ist in Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zu sehen, das erfolgreich bei der Isolierung von Feuchträumen verwendet werden kann. Auch hier kann die Wasserabdichtung nachträglich oder als eine Neuisolierung vorgenommen werden. Erstens worden die Einsaztelemente 4 auf einen Unterbeton 12 gelegt, wonach als Isolierstoff "POLISOL" eingefüllt worden ist. Nach der Erhärtung des Isolierstoffes wurde die Isolierung der Innenfläche der Mauerung 1 so vorgenommen, wie es wir im Zusammenhang mit der Figur 7 beschrieben haben, d.h. es wurde ein synthetisches Siebgewebe 19 eingesetzt. Nachdem der Isolierstoff erhärtet hatte, wurden die horizontalen und vertikalen Innenflächen auf an sich bekannte Weise mit durch Klebstoff 20 aufgeklebten Fliesen 21 bekleidet.
Wie aus aus den Obigen eindeutig hervorgeht, beschränkt sich die Erfindung keineswegs auf die Mauerisolierung, sie kann zu jedwelchem Wasserabdichtungszweck vorteilhaft verwendet werden.
Die wichtigsten Vorteile der erfindungsgemässen Lösung sind die folgenden:
- Das Einsatzelement 4 kann billig, z.B. aus Kunst- stoffabfall in einem Spritzgiessverfahren, in industrieliesierten Abmessungen hergestellt werden. Mit Hinsicht darauf, dass das Einsatzelement eine gebührend flexibile Struktur aufweist, kann die mit den Einsatzelementen verfertigte erfindungsgemässe Isolierung den eventuellen Dilatationsbewegungen der Mauerung
- unter Aufrechterhaltung der ursprünglichen Funktion - gut folgen;
- Die vorgeschlagene Wandisolierung ist vollkommen Wasserdicht, mit den bekannten Lösungen verglichen ist die Lebensdauer viel länger, die Festigkeit ist höher, als jene des bekannten Mauerungselements;
- Mit den bekannten Lösungen verglichen, kann die Arbeit viel schneller und einfacher durchgeführt werden, sie bereitet kein Problem für angelehrte Arbeiter;
- Das erfindungsgemässe Einsatzelerre nt verwirklicht eine gleichmässige Verteilung der Last, so konnte die Wahrscheinlichkeit des Schadhaftwerdens der Baustruktur auf das Minimum herabgestezt werden. Dank diesem schonenden Charakter kann die Erfindung mit voller Sicherheit bei nachträglicher Isolierung von Kunstobjekten usw. verwendet werden;
- Mit den bekannten Verfahren verglichen, sind die Ausführungskosten viel niedriger,
- Unter thermischer Einwirkung wird die erfindungsgemässe Isolierung nicht plastisch;
- Die erfindungsgemässe Lösung befriedigt die strengsten Forderungen in der Hinsicht der Isolierungstechnik und Festigkeit.
Zuletzt soll es erwähnt werden, dass das Einsatzelement 4 ausser dem Kunststoff aus jedwelchem zweckdienlichen Material hergestellt w.erden kann. Wenn z.B. zu der nachträglichen Wandisolierung nach Figur 6 das Einsatzelement nach Figur 5 verwendet wird, kann der Rahmen 8 des Einsatzelements weggelassen werden. Da in diesem Falle bloss die Aussenseite der Einschnittsspalte 3 abzuschliessen ist, reicht das Auftragen einer Schicht aus synthetischen Mörtel. Bindet der Mörtel ab, wird die Einpressbohrung verfertigt, hindurch welche die Injizierung vorgenommen werden kann. Um das Einsatzelement 4 mit den benachbarten Einsatzelementen lösbar verbinden zu können, sind diese an den Rändern mit Vorsprüngen bzw. mit die Vorsprünge aufnehmenden Vertiefunger versehen, (in der Figur nicht dargestellt). Das Einsatzelement nach Figur 5 kann auch in Rollen aus Kunst stoff hergestellt werden, wonach das Zerstückelung und Zuschneiden auf Mass an der Baustelle einfach vorgenommen werden. Das verwendete Isolier- und Bindemittel soll nicht unbedingt ein nacherhärtendes Material sein, da die Lasttragung selbst durch die erfindungsgemässen Einsatzelement hinweichend gelöst wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Wasserabdichtung insbesondere von Gebäudemauerungen, bei welchem auf die zu isolierende Fläche eine Isolierschicht gelegt wird, dadurch g ek e n n z e i c h n e t , dass die Isolierschicht aus lasttragenden, vorgefertigten gitterartigen Einsatz- elementen (4), sowie aus in Durchbrüche der eingelegten Einsatzelemente eingefülltem isolierendem gegebenenfalls abbindendem Material ausgestaltet wird.
2. Verfahren zur nachträglichen Wasserabdichtung insbesondere von Gebäudemauerungen, bei welchem die Mauerung an der Stelle der gewünschten Isolierung z.B. durch Sägen in der Längsrichtung streckenweise durchgeschnitten wird, wonach in die entstandene Einschnitts- spalte lasttragende Elemente und eine Isolierschichte eingelegt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als lasttragendes Element vorteilhaft aus Kunst- stoff vorgefertigte, gitterartige Einsatzelemente (4) angewendet werden, und dass die Isolierschicht so ausgestaltet wird, indem in die mit den Einsatzelementen (4) versehene Einschnittssoalte (3) ein Material mit
Isolier- und Bindeeigenschaf ten injiziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Isolier- und Bindemittel ein nachhärtendes Material, vorzugsweise synthetische Mörtel mit Polyesterharz-Bindemittel verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einschnitts- spalte (3) entlang der Längsliπie der zu verfertigenden Isolierung in nacheinander folgenden Strecken von 60 bis 110 cm ausgestaltet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass unter die Einsatzelemente (4) eine durch Überdeckung angeschlossene, zusätzliche Isolierschicht, vorteilhaft eine synthetische Folie eingesetzt wird.
6. Einsatzelement zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es als ein vorgefertigtes gitterartiges Element - vorteilhaft aus Kunststoff - ausgestaltet ist, und das Einsat zeitnent (4) einen Trägerrost (5), der mit in Raster angeordneten lasttragenden Einheiten (6) versehen ist, aufweist, wobei das obere und untere Ende der lasttragenden Einheiten (6) über den Trägerrost (5) hinausragen.
7. Einsatzelement nach Anspruch 6, dadurch g e ¬k e n n z e i c h n e t , dass die lasttragenden Einheiten (6) Kugeln sind, die in den Knotenpunkt des Trägerrosts
(5) angeordnet sind und mit dera Trägerrost (5) als eine monolithische Einheit - vorteilhaft im Spritzgiessver- fahren - ausgestaltet sind.
8. Einsatzelement nach Anspruch 6, dadurch g ek e n n z e i c h n e t , dass die lasttragenden Einheiten
(6) als selbststäπdige Kugeln ausgestaltet sind, während die Knotenpunkte des Trägerrosts (5) mit die Kugeln verdrehbar lagernden Nestern (7) versehen sind.
9. Einsatzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es mit einem umlaufenden Rahmen (8) versehen ist, dessen Höhe (H2) die Höhe (D) des lasttragenden Elements (6) geringer massen unterschreitet, vorteilhaft dessen 0, 9-fache beträgt, gleichzeitig aber die Höhe (H,) des Trägerrosts (5) überschreitet, und der Rahmen (8) mit mindesten einer Einspritzbohrung (9) versehen ist.
10. Einsatzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum lösbaren Anschluss an die benachbarten Einsatzelemente (4) vorteilhaft die Stirnseiten deren Rahmens (8) mit Vorsprüngen bzw. mit diese aufnehmenden Vertiefungen versehen ist.
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