DE4443907A1 - Leichtmörtel zur Dünnbettvermörtelung und gleichzeitigem Verschluß der Hohlkammern des Ziegels - Google Patents

Description

Mauerziegel werden herkömmlich mit normalem oder Dämmauer­ mörtel, z. T. in der Stoß und Lagerfuge, z. T. nur in der La­ gerfuge vermörtelt. Dabei werden die vertikalen Kammern der Mauerziegel durch den Mörtel oben und unten geschlossen.

In den letzten Jahren wurden vermehrt Mauerziegel angeboten, deren Lagerflächen sehr geringe Maßtoleranzen besitzen, da sie bei der Herstellung "plangeschliffen" wurden. Man nennt die Mauerziegel "Planziegel". Diese werden nicht mehr her­ kömmlich vermauert, sondern mit speziellen Dünnbettmörteln verbunden oder "verklebt".

Der Dünnbettmörtel wurde bisher in der Regel in Tauch- oder Rollverfahren aufgebracht und die Mauerziegel aufeinanderge­ setzt. Der Hauptvorteil der Dünnbettvermörtelung liegt in dem wesentlich geringeren Zeitaufwand für die Erstellung des Mauerwerks, darüber hinaus wird das Mauerwerk durch die we­ sentlich kleineren Lagerfugen (ca. 1-2 mm) homogener.

Der Dünnbettmörtel verschließt jedoch nicht mehr die Kammern einer jeden Steinlage; daher entstehen mehr oder weniger verbundene vertikale Kammern über das ganze Mauerwerk im Ge­ schoß oder in Gebäudehöhe. Durch den fehlenden Verschluß der Kammern in den einzelnen Ziegellagen wird sowohl die Wärme als auch die Schalldämmung wesentlich verschlechtert.

Aus der DE-PS 28 23 795 ist ein Verfahren zum Verbinden von porösen Lochziegeln bekannt, in dem ein Band, das die jewei­ lige Fugendicke ausfüllt, als Trägermittel für ein härtbares Bindemittel dient. Das Trägermittel wird vor dem Auslegen vom Bindemittel durchdrängt. Trägermittel und Bindemittel bilden zusammen eine vorgefertigte Einheit, welche zur Ent­ wicklung einer Bindewirkung aktivierbar ist.

Aus der DE-PS 31 53 139 sind Hochlochziegel aus porosiertem Material bekannt, die an den Stoßflächen mit Zähnen und Zahnlücken geformt sind. Sie greifen formschlüssig und selbstzentrierend ohne Mörtel ineinander und sind ferner an den Lagerflächen planparallel geschliffen und über Dünnbett­ mörtel verbunden.

Aus der DE-OS 30 01 854 ist ein Verbindungsmittel für Steine, insbesondere für Plansteine bekannt. Das Verbin­ dungsmittel besteht aus einem Band aus faserhaltigem Mate­ rial und einem härtbaren Bindemittel, wobei beide miteinan­ der band- oder plattenförmig verpreßt sind.

Es ist ebenso bekannt, zur Verbindung von Planziegeln zwi­ schen den Steinlagen flächige Gebilde zu verwenden, die die Hohlräume wenigstens teilweise verschließen. Die flächigen Gebilde können Folien, Gitter oder Netze sein, welche auch in einer Kleber- oder Mörtelschicht eingebettet sein können.

Die flächigen Gebilde können von einer Vorratsrolle abroll­ bar sein und bereits eine Mörtel- oder Klebermasse zur Haf­ tung an mindestens einer der Steinlagen umfassen. Ebenso ist bekannt, daß die Hohlräume der Formsteine, insbesondere der Planziegel, einseitig verschlossen sind. Die Hohlräume der Formsteine werden nach dem Formen und vor dem Fertigbrennen einseitig zugestrichen. Obwohl die Hohlräume auf diese Weise verschlossen werden, ist nachteilig an diesem Verfahren der aufwendige Materialeinsatz sowie die Inhomogenität des Mauerwerks.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mörtel zu schaffen, der es erlaubt, sowohl eine sehr dünne Fuge (1-2 mm) auszubil­ den als auch die Hohlkammern in jeder Steinlage abzudecken.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der An­ sprüche 1 und 4 gelöst.

Des weiteren wird ein Verfahren zum Erstellen eines Mauwerks unter Verwendung des erfindungsgemäßen Mörtels angegeben.

Bevorzugt wird als Zuschlagstoff zu einem erheblichen Volumenanteil geblähtes Naturglas (Perlite) verwendet, in einer Körnung von 0-2 oder 0-3 mm. Beim Aufsetzen der Mauerziegel wird beim Aufeinandertreffen von zwei Stegen der Zuschlag so weit zerdrückt, daß die Fuge - wie gewünscht - nur 1-2 mm dick ausgebildet wird, obwohl das Mörtelbett wesentlich stärker (ca. 5-10 mm) aufgebracht wird und des­ halb gleichzeitig ein Abdecken der Hohlkammer möglich wird. Der erfindungsgemäße Mörtel kann sowohl herkömmlich, z. B. mit der Kelle auf den Mauerziegel aufgebracht werden, als auch mittels eine Mörtelpumpe und/oder einer speziellen Auf­ trag-Spritzdüse.

Günstig kann sein, daß der Mörtel Fasern enthält und dadurch eine höhere innere Zusammenhangskraft erhält (ca. 0,02- 0,1%).

Ferner kann vorteilhaft sein, daß der Mörtel Celluloseäther enthält, welcher zur Einstellung des Wasserrückhaltevermö­ gens dient.

In einer günstigen Weiterbildung kann dem Mörtel Verdic­ kungsmittel zur Thixotropierung und günstigem rheologischem Verhalten zugesetzt werden. Solche Verdickungsmittel sind z. B. Stärkeäther, Polyacrylamid, Montmorillont und ähnli­ ches.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung wird erreicht, indem dem Mörtel Luftportenbildner (z. B. Olefinsulfonat) zur Er­ niedrigung der Rohdichte und zur besseren Verarbeitung zuge­ setzt wird.

Ebenso kann günstig sein, daß dem Mörtel Aluminiumpulver zu­ gesetzt wird, um ein Abrutschen des Mörtels, durch die Ex­ pansion, die durch die Wasserbildung hervorgerufen wird in den Kammern zu erschweren (Zugabemenge etwa 0,006%).

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestal­ tungen des Anmeldegegenstandes offenbart.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Schrägansicht von drei aneinandergereihten Planziegeln 1;

Fig. 2 eine Schrägansicht von drei aneinandergereihten Planziegeln 1, auf die Mörtel 3 durch eine Kelle verteilt wird;

Fig. 3 die Seitenansicht von drei vermauerten Planzie­ geln;

Fig. 4 den Querschnitt A-A des Mauerwerks aus Fig. 3.

Fig. 5 die Einzelheit V aus Fig. 3.

In Fig. 1 sind Planziegel 1 mit vertikalen Hohlkammern 2 in der Schrägansicht dargestellt. In diese vertikalen Hohlkam­ mern 2 fällt der herkömmlich verwendete Dünnbettmörtel beim Auftragen des Mörtels oder spätestens beim Aufeinandersetzen der Steine.

In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein erfindungsgemäßer Mörtel 3 mit einer speziellen Kelle verteilt wird und wie er auf­ grund seiner Beschaffenheit die Öffnungen der Hohlkammern abdeckt, ohne darin wesentlich einzusinken.

Fig. 3 zeigt ein Mauerwerk aus drei Planziegeln, bei dem auf die Oberfläche der erfindungsgemäße Mörtel 3 nach Fig. 2 aufgetragen ist. Die Dicke des Mörtelbettes (Maß M) beträgt ca. 5-10 mm. Nachdem der obere Planziegel in dieses Mör­ telbett gesetzt wurde, beträgt die Dicke der Fuge 4 zwischen den aufeinandergesetzten Stegen 6 des Hohlziegels (Maß F) 1- 3 mm. Diese Fugendicke erlaubt noch ein eventuelles ge­ ringfügiges Ausrichten des Planziegels. In der vertikalen Stoßfuge 5 zwischen den Planziegeln wird kein Mörtel verwen­ det, vielmehr wird diese Spalte mit Putz abgedeckt.

In Fig. 5 ist die Einzelheit V aus Fig. 3 dargestellt. Die Einzelheit V zeigt die räumliche Struktur der Zuschlagstoffe im Mörtelbett (Maß M), sowie die, durch das Aufeinanderset­ zen der Planziegel zerstörte bzw. zusammengedrückte räumli­ che Struktur der Zuschlagstoffe in der Fuge (Maß F).

In Fig. 4 ist der Querschnitt A-A durch das in Fig. 3 darge­ stellte Mauerwerk abgebildet. Es ist gut zu erkennen, wie der Mörtel 3 leicht in die vertikalen Hohlkammern des oberen und unteren Steines gedrückt wird und diese abdeckt. Die Mörtelschicht wird von ursprünglich 5-10 mm (Maß M) durch das Aufsetzen des Ziegels auf 1-3 mm (Maß F) in der Fuge 4 reduziert.

Bei dem verwendeten Mörtel handelt es sich um einen solchen, der allgemein als Leichtmörtel bezeichnet wird und generell eine Zusammensetzung aufweisen kann, wie sie der DIN-Norm 1053 (Mauerwerk) Abschnitt Leichtmauermörtel entspricht.

Erfindungsgemäß weist der Mörtel im Trockenmörtelzustand folgende bevorzugte Zusammensetzung auf:
Portlandzement ca. 50%, die Schüttdichte beträgt ca. 700, der Anteil von Perlite beträgt 0,4 bis 1 m³/to der Anteil von Zelluloseäther ca. 0,3-0,5%. Im Unterschied zu übli­ chen Leichtmörteln wird bei dem erfindungsgemäßen Mörtel Sand zugesetzt. Der Anteil an Fasern beträgt 0,02 bis 0,1% und der Anteil an Aluminiumpulver 0,006%. Das Größenspektrum d der Perlite beträgt zwischen 0<d<3.

Mit der oben angegebenen Rezeptur wird ein Mörtel erzielt, der eine sehr hohe Zusammenhangskraft aufweist, so daß er in den Hohlräumen nicht nach unten fällt, sondern an den Wänden der Hohlräume haften bleibt und so einen sicheren Verschluß dieser Hohlräume in den Fugenbereichen gewährleistet.

Durch das Zerdrücken der Perlite- oder der vergleichbaren Zuschlagstoffe im Bereich des Aufeinandertreffens wird eine Mörtelstruktur geschaffen, die in etwa den üblichen Dünn­ bettmörteln entspricht. Das Zerdrücken der Perlite wird in hohem Maß durch den Sandanteil gefördert, da die den Perlite- Kugeln benachbarten Sandkörner die Kugeln angreift und sich mit ihnen verbindet und auf diese Weise verhindert, daß diese im Bindemittel schwimmend einander ausweichen und der Zerstörung entgehen.

Insbesondere wird daher die Verwendung eines nach einer be­ sonderen Rezeptur hergestellten Leichtmörtel beim Einsatz in Verbindung mit Planziegeln als Dünnbettmörtel beansprucht.

Claims (10)

1. Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks unter Verwen­ dung von Planziegeln und Mörtel, insbesondere Dünn­ bettmörtel, der auf die Oberfläche der Planziegel auf­ getragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mörtel mit Zuschlagstoffen verwendet wird, die eine zerbrech­ liche oder zusammendrückbare räumliche Struktur, z. B. Perlite, aufweisen, und daß beim Aufeinandersetzen der Planziegel zunächst ein Teil des Mörtels ausgedrückt und in der verbleibenden Mörtelmenge die räumliche Struktur von den Stegen zwischen den Hohlräumen der Planziegeln zerbrochen oder zusammengedrückt wird, hingegen im Bereich der Hohlräume erhalten bleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelschicht mit einer Dicke von ca. 5 bis 10 mm aufgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die 5 bis 10 mm dicke Mörtelschicht auf 1 bis 3 mm zu­ sammengepreßt wird.

4. Dünnbettmörtel, bestehend aus Portlandzement und Leichtzuschlag, z. B. Perlite und weitere Zuschlag­ stoffe gemäß DIN-Norm oder vergleichbare Rezepturen, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Perlite ca. 0,4 bis 1 m³/to im Trockenmörtelzustand in einem Größenspektrum zwischen 0 und 3 mm beträgt und daß Sand beigemischt ist.

5. Leichtmörtel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel ca. 0,02 bis 0,1% Fasern enthält.

6. Leichtmörtel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel Zelluloseäther enthält.

7. Leichtmörtel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stärkeäther, Polyacrylamid, Montmorillont und ähnliche Verdickungs­ mittel zugesetzt sind.

8. Leichtmörtel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mörtel Luftporenbildner in Form von Olefinsulfonat o. dgl. zugesetzt werden.

9. Leichtmörtel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mörtel Alu­ miniumpulver in Höhe von etwa 0,006% zugesetzt ist.

10. Leichtmörtel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mörtel Farbpigmente (z. B. Eisenoxidpigmente) zur Färbung des Mörtels in Ziegelfarbe zugesetzt werden.