EP0843655A1 - Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton - Google Patents
Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbetonInfo
- Publication number
- EP0843655A1 EP0843655A1 EP96929118A EP96929118A EP0843655A1 EP 0843655 A1 EP0843655 A1 EP 0843655A1 EP 96929118 A EP96929118 A EP 96929118A EP 96929118 A EP96929118 A EP 96929118A EP 0843655 A1 EP0843655 A1 EP 0843655A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- lightweight concrete
- water glass
- water
- concrete
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/68—Silicic acid; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
Definitions
- the invention relates to a method for the rapid hardening of lightweight concrete with additives, e.g. EPS, polystyrene, expanded clay, pumice or similar
- additives e.g. EPS, polystyrene, expanded clay, pumice or similar
- the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned at the outset with which an acceleration of the curing process is achieved, so that a substantial reduction in the waiting time required for the follow-up of the construction activity is achieved.
- this is achieved in that a hardening liquid consisting of water glass or mixtures of water glass and water is applied to or in the light concrete layer to be hardened.
- the curing time for the lightweight concrete can be significantly reduced without the need for chemicals or other mixing processes.
- the lightweight concrete is applied as a leveling layer and / or as a heat or sound insulation layer on a substrate.
- Grain size between 5 and 20mm, preferably between 5 and 10mm.
- the level compensating lightweight concrete layer has a very open-pored structure, e.g. you choose Grain sizes of up to 5 or 10 mm or even larger, the bulk densities of EPS lightweight concrete being selectable between 150 to 400 kg / ⁇ rr according to a variant of the invention.
- Aggregate grains is distributed, and that the tool factor is between 0.25 and 0.35.
- Sodium water glass or potassium water glass can also be used as the water glass.
- Curing liquid is sprayed onto the lightweight concrete surface.
- the hardening liquid is distributed under pressure by means of spray lances which are pushed into the middle of the lightweight concrete layer.
- Hose lines for air drainage are also laid.
- Drainage lines are guided and then drained off.
- the mixing ratio of water to water glass is chosen 2: 1, 1: 1 or 2: 1.
- Light concrete leveling layer sprayed "quick hardening liquid” such as water glass or mixtures of water with water glass, e.g. 1 part water, 2 parts water glass, or
- the lightweight concrete level compensation such as EPS concrete
- EPS concrete first mixed with "lack of water”
- the added cement content is evenly distributed around the aggregate grains (EPS particles, possibly also other materials such as sand, brick split, or the like).
- This "installation” is almost as if it were “sand”, so dry can be mixed, e.g. with tool factor 0.25-0.35. This is particularly useful for thin installation layers.
- the material is then sprayed on site (e.g. watering can) or better spraying device with air pressure sprayers similar to the "painting tool”. Due to the lack of water during the first mixing, this material, which is not even properly moist, absorbs the accelerating liquid "greedily”, and hardens even earlier than those mixtures which are mixed with "normal” Wz factor water.
- the extreme porosity of the lightweight concrete then selected Larger particle sizes, for example 6-20 mm
- successfully porous hose lines of approximately 15 to 25 mm in diameter or even smaller (or larger in the case of large bed thicknesses of the lightweight concrete) are inserted into the lightweight concrete mass at a lateral distance of approximately 1.5 meters .
- the hose ends should be able to be connected to the outside air at suitable points. Due to the extremely loose structure of the lightweight concrete, residual moisture can be routed horizontally within the structure to the porous air drainage lines in a short time and then disappear.
- the method according to the invention is also suitable for other purposes of rapid hardening of surfaces or through-and-through hardening of lightweight concrete. Because there was the unexpected fact that even with spray lances, which are pushed into the middle of the layer, for example with meter-thick lightweight concrete, and then "distribute" the hardener liquid under pressure (eg 2 bar or more) - also there the internal hardening in every position of the Structure is possible. For example, large-scale consolidation can be made possible as a safeguard against natural forces (dams, risk of falling rocks, tunnel protection ).
- premixed lightweight concrete materials which are mixed with retarding liquids for the transport time expenditure (for example, for a delay effect of up to 24 hours), can be transported in sacks, big bags, or loosely on the truck over long distances, in order to then be transported Bring the place to solidification or hardening within a few minutes to the extent that the securing purpose is fulfilled.
- the "high" concentration of retarder added to the lightweight concrete mix has no adverse effects on the accelerability with, for example, water glass or water glass-water emulsions.
- the rapid hardening processes according to the invention can also be used successfully, for example, in prefabricated house construction, so that assembly line production can be carried out undisturbed.
- the gaps in the interior of wooden bar constructions are filled with EPS lightweight concrete (which have lambda values of 0.05 W / mK to 0.08 W / mK and are fire-proof) and during the manufacture of the wall or ceiling elements
- EPS lightweight concrete which have lambda values of 0.05 W / mK to 0.08 W / mK and are fire-proof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Verfahren zur Schnellaushärtung von Leichtbeton mit Zuschlagstoffen, z.B. EPS, Styropor, Blähton, Bims o.ä., wobei eine Aushärteflüssigkeit, bestehend aus Wasserglas oder Mischungen aus Wasserglas und Wasser, auf oder in die Leichtbetonschicht auf- bzw. eingebracht wird.
Description
Verfahren zur Schnellaushärtung von Leichtbeton
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnellaushärtung von Leichtbeton mit Zuschlagstoffen, z.B. EPS, Styropor, Blähton, Bims o.a..
Bekannt sind Verfahren zur raschen Estrichaufbringung, indem niveauausgleichende Platten, Sand, oder sonstige feste Stoffe auf die Fußbodenkonstruktion aufgelegt werden, wobei sofort der normgemäße Schwerbetonestrich aufgebracht werden kann. Allerdings müssen dabei die Platten (EPS-Schaumplatten etc.) sehr genau auf zumeist vorhandene Unebenheiten angepaßt werden.
Oder diese müssen bei am Fußboden verlegten Leitungen entsprechend ausgespart werden. Sand ist kein guter Dämmstoff für Wärmeübergänge. Auch weicht dieser beim Betreten während der Schwerbetonestrichverlegung "um die Schuhabdrücke" der Arbeitsmannschaft herum aus, sodaß unerwünschte Niveauunregelmäßigkeiten entstehen. Wenn jedoch Leichtbetone wie Blähtonbeton, EPS-Leichtbeton (Prottelith, oder Styroporbeton o.dgl., wie Bimsbeton) frisch abgemischt (mit Zementleim gebunden) als niveauausgleichende Wärmedämm-Trittschallschluckschicht zuerst aufgebracht werden, so muß einige Tage zugewartet werden, damit der Zementleim zumindest etwas erhärtet, und diese ansonsten sehr verletzliche Schicht soweit begehbar ist, daß der nachfolgend aufzubrin¬ gende Schwerbetonestrich z.B. in 5 cm Stärke (oder Heizestrich für Fußbodenheizungen mit vorheriger Heizleitungsverlegung) verlegbar wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem eine Beschleunigung des Aushärtevorganges erzielt wird, sodaß damit eine wesentliche Reduktion der erforderlichen Wartezeit für die Weiterverfolgung der Bautätigkeit erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine Aushärteflüssigkeit, bestehend aus Wasserglas oder Mischungen aus Wasserglas und Wasser, auf oder in die auszuhärtende Leichtbetonschicht auf bzw. eingebracht wird.
Dadurch kann die Aushärtezeit für den Leichtbeton ohne großen Aufwand an Chemikalien oder sonstigen Mischvorgängen bedeutend reduziert werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Leichtbeton als Niveauausgleichsschicht und/oder als Wärme- bzw. Schalldämmschicht auf einen Untergrund aufgebracht wird.
Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, etwa an Deckenaufbauten den Schwerbetonestrich praktisch wenige Stunden oder Minuten nach Aufbringung der erwünschten Leichtbeton-, Wärmedämm-, Trittschalldämm- und Niveauausgleichsschicht (oft ist diese Schicht nur wenige cm, z.B. 3-10 cm, dick, oder sehr stark, z.B. 0,5 m und mehr) in einem Arbeitszyklus am gleichen Tag aufzubringen, wobei so vorgegangen wird, daß z.B. auf die Leichtbetonoberfläche Flüssigkeiten wie Wasserglas (Natronwasserglas oder Kaliwasserglas) oder Mischungen aus Wasser mit Wasserglas aufgesprüht werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Zuschlagstoffe eine
Korngröße zwischen 5 und 20mm, vorzugsweise zwischen 5 und 10mm, aufweisen.
Die Niveauausgleichs-Leichtbetonschicht besitzt eine sehr offenporige Struktur, man wählt z.B. Korngrößen von bis zu 5 oder 10 mm oder noch größer, wobei bei EPS-Leichtbetonen die Rohdichten gemäß einer Variante der Erfindung zwischen 150 bis 400 kg/ιrr wählbar sind.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Leichtbeton mit
Wassermangel gemischt wird, sodaß der Zementanteil ungefähr gleichmäßig um die
Zuschlagkörner verteilt ist, und daß der Wz-Faktor zwischen 0,25 und 0,35 beträgt.
Eine solche Vorgangsweise ist besonders bei dünnen Einbauschichtstärken einer
Aushärtezeitverringerung förderlich.
Weiters kann als Wasserglas Natronwasserglas oder Kaliwasserglas verwendet werden.
Bei diesen Arten von Wasserglas hat sich eine besonders vorteilhafte Wirkung der
Aushärtezeitverringerung ergeben.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die
Aushärteflüssigkeit auf die Leichtbetonoberfläche aufgesprüht wird.
Durch das Aufsprühen wird besonders an der Oberfläche der Leichtbetonschicht eine
Beschleunigung der Aushärtezeit erreicht.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Aushärteflüssigkeit mittels Sprühlanzen, die in die Leichtbetonschichtmitte geschoben werden, unter Druck verteilt wird.
Dadurch kann eine Aushärtung auch im Inneren der Leichtbetonschicht erreicht werden, wodurch eine sehr wirkungsvolle Verfestigung der Schicht möglich ist.
Gemäß einer anderen Variante der Erfindung können im Leichtbeton poröse
Schlauchleitungen zur Luftdrainage mitverlegt werden.
Dadurch können Restfeuchteanteile in kurzer Zeit innerhalb der Leichtbetonschicht zu den
Drainageleitungen geführt und danach abgeführt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Mischungsverhältnis von Wasser zu Wasserglas 2:1, 1 :1 oder 2:1 gewählt wird.
Für diese Mischungsverhältnisse ergibt sich eine besonders rasche und wirkungsvolle
Durchhärtung der Leichtbetonschicht.
Eine weitere Variante der Erfindung kann in der Verwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Füllung von Wandzwischenräumen bestehen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen eingehend erläutert.
Bei durchgeführten Versuchen zeigte es sich, daß die nachträglich (nach Einbau der
Leichtbeton-Niveauausgleichsschicht) aufgesprühte "Schnellhärteflüssigkeit" wie Wasserglas oder Mischungen aus Wasser mit Wasserglas, z.B. 1 Teil Wasser, 2 Teile Wasserglas, oder
1 :1 Wasser/Wasserglas, oder umgekehrt 2 Teile Wasser, 1 Teil Wasserglas, überraschenderweise aufgrund der extremen Offenporigkeit der absichtlich so hergestellten leichten Niveauausgleichsleichtbetone außerordentlich tief (und rasch) in das Gefüge des
Leichtbetones eindringt. Offensichtlich durch die besonders gute kapillare Leitfähigkeit der dünnen Zementsteinschichten, welche die Hauptzuschlagsstoffe, wie EPS-Stückchen (welche vorzugsweise aus zerkleinerten EPS-Verpackungen zu gewinnen sind) umhüllen, begünstigt dadurch, daß die Zwickelräume zwischen den einzelnen Zuschlagstoffteilchen praktisch nicht mit Zementstein (vorher Zementleim) verfüllt sind.
Dabei ist nun die Möglichkeit einer extrem raschen Rücktrockenzeit hergestellt, weil praktisch eine direkte Belüftung des Innengefüges der Leichtbetonmasse gegeben ist. Erfahrungsgemäß genügen oft nur 0,5 bis 1 Liter Beschleunigungsflüssigkeit je m Leichtbetonoberfläche, je nach Anteil der Wasserglasbestandteile ist die Erhärtung so rasch erfolgt, daß schon nach wenigen Minuten oder Stunden, z.B. 2 Stunden, ohne weiteres die Oberfläche des Leichtbetones so verfestigt ist, daß der Schwerbetonestrich normal - ohne besondere Vorkehrungen treffen zu müssen - aufbringbar (einbaubar) ist. Damit haben nun die Estrichleger die Möglichkeit erhalten, daß an einem Tage mit demselben Maschinenpark, z.B. Estrichfördergerät für den Leichtbetonausgleich, ebenfalls der Schwerbetonestrich aufgebracht werden kann. Die Arbeitspartie braucht nun nicht mehrmals die Baustelle zu besuchen, - das spart erheblich an Zeit und Kosten. Eine weitere Ausführungsmethode (Verfahren) darf noch erwähnt werden: Erfindungsgemäß kann der Leichtbeton-Niveauausgleich, wie z.B. EPS-Beton, zunächst mit "Wassermangel" abgemischt gefördert und eingebaut werden - Hauptsache, der beigegebene Zementanteil ist gleichmäßig um die Zuschlagstoffkörner (EPS-Teilchen, ggfs. auch zusätzliche andere Stoffe, wie Sand, Ziegelsplit, o.dgl.) verteilt. Dieser "Einbau" erfolgt fast so, als ob es sich um "Sand" handeln würde, so trocken kann gemischt werden, z.B. mit Wz Faktor 0,25-0,35. Dies bewährt sich besonders bei dünnen Einbau-Schichtstärken. Nach Einbau erfolgt dann erst die Besprühung deses Materials vor Ort (z.B. Gießkanne) oder besser Sprüheinrichtung mit Luftdrucksprühern ähnlich dem "Malerwerkzeug". Zufolge des Wassermangels bei der Erstabmischung nimmt dieses nicht einmal richtig erdfeuchte Material die Beschleunigungsflüssigkeit "gierig" auf, und erhärtet noch früher als jene Mischungen, welche mit "normalen " Wz Faktor- Wasseranteilen abgemischt sind.
Dort wo die Austrocknung der Restfeuchte des Leichtbeton-Niveauausgleiches nicht durch den Unterbau erfolgen kann, wie dies bei Holzdecken-Konstruktionen völlig ausreichend möglich ist (weil ja obenauf der Schwerbetonestrich nur sehr langsame Trocknungen zuläßt) können nun aufgrund der dann gewählten extremen Porigkeit des Leichtbetones (größere Korngrößen, z.B. 6-20 mm) erfolgreich poröse Schlauchleitungen ca. 15 bis 25 mm Durchmesser oder noch kleiner (oder größer bei großen Schüttschichtstärken des Leichtbeto¬ nes) im seitlichen Abstand von etwa 1,5 Metern in die Leichtbetonmasse mit eingelegt wer¬ den. Dabei sollen die Schlauchenden an geeigneten Stellen mit der Außenraumluft in Verbin¬ dung stehen können. Durch die extrem lockere Gefügeanordnung des Leichtbetones können solcherart Restfeuchten in kurzer Zeit innerhalb des Gefüges horizontal zu den porösen Luftdrainageleitungen geführt werden, und verschwinden.
Natürlich ist das erfindungsgemäße Verfahren auch für andere Zwecke der Schnellhärtung von Oberflächen oder durch-und-durch-Härtungen von Leichtbetonen geeignet. Denn es zeigte sich die unerwartete Tatsache, daß sogar mit Sprühlanzen, welche z.B. bei meterdicken Leichtbetonen in die Schichtmitte geschoben werden, und dann unter Druck (z.B. 2 bar oder mehr) die Härterflüssigkeit "verteilen" - auch dort die innere Erhärtung in jeder Position des Gefüges möglich ist. So können z.B. auf schnellste Art großflächige Verfestigungen als Sicherung gegen Naturgewalten (Dämme, Steinschlaggefahr, Tunnelabsicherungen ..) möglich gemacht werden. Es können dabei größte Mengen an vor¬ gemischten Leichtbetonmaterialien, welche für den Transportzeitaufwand mit Verzögerer¬ flüssigkeiten versetzt sind (z.B. für bis zu 24 Stunden Verzögerungswirkung) in Säcken, Big Bags, oder lose auf dem Lkw über weiteste Strecken transportiert werden, um sodann vor Ort innerhalb weniger Minuten zur Erstarrung oder Erhärtung soweit zu bringen, daß der Siche¬ rungszweck erfüllt wird. Es zeigte sich nämlich erstaunlicherweise, daß die "hohe" Konzen¬ tration an Verzögererzusatz zur Leichtbetonmischung keinerlei nachteilige Wirkungen auf die Beschleunigbarkeit mit z.B. Wasserglas oder Wasserglas- Wasser- Emulsionen hat. Auch können z.B. im Fertighausbau die erfindungsgemäßen Schnellhärteverfahren erfolgreich angewendet werden, damit die Fließbandfertigung ungestört erfolgen kann. Dabei werden die Zwischenräume im Wandinneren von Holzriegelbauten mit EPS- Leichtbetonmasse (welche Lambda- Werte von 0,05 W/mK bis 0,08 W/mK aufweisen und dabei feuersicher sind) gefüllt, und im Zuge der Herstellung der Wand- oder Deckenele¬ mente wird der frisch gefüllte - sich in alle Winkel pressende Leichtbeton mittels des erfin¬ dungsgemäßen Schnellhärteverfahrens verfestigt, sodaß der Produktionsablauf ungehindert (ohne Wartezeiten auf Leichtbetonerhärtung) vor sich gehen kann.
Eine Vielzahl von Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, auch im Wege- und Straßenbau, ist zwar nicht genannt worden, jedoch möglich.
Nachforschungen ergaben, daß durch die Anwendung des Natronsilikats oder Kalisilikats keine nachteiligen Wirkungen auf das Zementsteingefüge erwachsen. Im Laufe der Jahre erfolgt lediglich eine Verkieselung, welche zu höheren Gefügefestigkeiten führen kann.
Claims
1. Verfahren zur Schnellaushärtung von Leichtbeton mit Zuschlagstoffen, z.B. EPS, Styropor, Blähton, Bims o.a. dadurch gekennzeichnet, daß eine Aushärteflüssigkeit, i bestehend aus Wasserglas oder Mischungen aus Wasserglas und Wasser, auf oder in die auszuhärtende Leichtbetonschicht auf bzw. eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtbeton als Niveauausgleichsschicht und/oder als Wärme- bzw. Schalldämmschicht auf einen Untergrund aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtbeton eine Rohdichte zwischen 150 und 400 kg/nr aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffe eine Korngröße zwischen 5 und 20mm, vorzugsweise zwischen 5 und 10mm, aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtbeton mit Wassermangel gemischt wird, sodaß der Zementanteil ungefähr gleichmäßig um die Zuschlagkörner verteilt ist, und daß der Wz-Faktor zwischen 0,25 und 0,35 beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Wasserglas Natronwasserglas oder Kaliwasserglas verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärteflüssigkeit auf die Leichtbetonoberfläche aufgesprüht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aushärteflüssigkeit mittels Sprühlanzen, die in die Leichtbetonschichtmitte geschoben werden, unter Druck verteilt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Leichtbeton poröse Schlauchleitungen zur Luftdrainage mitverlegt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von Wasser zu Wasserglas 2:1, 1 :1 oder 2:1 gewählt wird.
11. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 10 zur Füllung von Wandzwischenräumen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1356/95 | 1995-08-09 | ||
AT135695 | 1995-08-09 | ||
PCT/AT1996/000143 WO1997006120A1 (de) | 1995-08-09 | 1996-08-09 | Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0843655A1 true EP0843655A1 (de) | 1998-05-27 |
Family
ID=3512124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96929118A Ceased EP0843655A1 (de) | 1995-08-09 | 1996-08-09 | Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0843655A1 (de) |
AU (1) | AU6865096A (de) |
WO (1) | WO1997006120A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1860997A (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-22 | Regina Wetter | Process for the production of floor substructures |
EP0968978A1 (de) * | 1998-05-26 | 2000-01-05 | Fuji Chemical Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Betonbauwerks und dafür gebrauchter Beton |
US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
AT509521A3 (de) * | 2010-03-10 | 2012-01-15 | Markus Ing Stracke | Verfahren zur herstellung von leichtbeton - elementen |
FR2961807B1 (fr) * | 2010-06-24 | 2013-11-01 | Lafarge Sa | Procede de transport d'une composition hydraulique |
DE102019005107A1 (de) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Agemos AG | Betonersatz mit hervorragender Festigkeit und Temperaturbeständigkeit |
EP4029843A1 (de) | 2021-01-19 | 2022-07-20 | Agemos AG | Nachhaltige waren |
DE102021117771A1 (de) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Fels-Werke Gmbh | Kimmschichtmörtel mit Abdichtfunktion |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3695906A (en) * | 1971-05-28 | 1972-10-03 | Ray F Mccune | Concrete hardening method and composition |
DE2456055A1 (de) * | 1974-11-27 | 1976-08-12 | Johannes Heyen | Verfahren zum abdichten von etagenbetondecken |
-
1996
- 1996-08-09 EP EP96929118A patent/EP0843655A1/de not_active Ceased
- 1996-08-09 AU AU68650/96A patent/AU6865096A/en not_active Abandoned
- 1996-08-09 WO PCT/AT1996/000143 patent/WO1997006120A1/de not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO9706120A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6865096A (en) | 1997-03-05 |
WO1997006120A1 (de) | 1997-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60035215T2 (de) | Wandplatte mit gasbeton enthaltendem kern | |
EP3083522B1 (de) | Baustofftrockenmischung und daraus erhältlicher wärmedämmputz | |
EP3084091B1 (de) | Wärmedämmplatte | |
DE2756820A1 (de) | Mischmaterialbausteinelement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE10159340A1 (de) | Estrich, eine Zusammensetzung zur Herstellung einer Oberschicht für diesen Estrich sowie ein Verfahren zur Herstellung des Estrichs | |
DE19831295A1 (de) | Leichtbeton für Fertighauselemente und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0555424B1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichten betonzuschlagstoffen | |
EP3812354A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wärmegedämmten betonfertigteils | |
EP0843655A1 (de) | Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton | |
DE3627647A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauteilen mit einer tragenden holzkonstruktion | |
EP2939991A1 (de) | Schüttfähige mischung zur bildung einer thermischen dämmschicht | |
EP2062863A1 (de) | Baustein und Verfahren zur Herstellung eines Bausteins | |
DE19854884A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines wenigstens zweischichtigen Außenwandelements und dadurch hergestelltes Außenwandelement | |
EP0808712A2 (de) | Baukörperteil, insbesondere Baustoffbelag oder Gebäudeteil | |
AT404614B (de) | Verfahren zur herstellung von dachgefällen | |
DE2348301A1 (de) | Saeurefester fussbodenbelag | |
DE3113633A1 (de) | Verfahren zum verlegen von bodenplatten und platte hierfuer | |
DE4438627C1 (de) | Isolier- und Ausgleichschüttungsmasse | |
EP0766655B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer estrichschicht | |
CH670123A5 (de) | ||
AT525522B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kerngedämmten betonfertigteils sowie kerngedämmtes betonfertigteil | |
AT394186B (de) | Verfahren zur herstellung von leichten betonzuschlagstoffen | |
EP1108696A1 (de) | Verfahren zur Vormineralisierung von nachwachsenden Rohstoffen, Verwendung der vormineralisierten Rohstoffe zur Herstellung von Beton und Bauteilen und -stoffen sowie die damit hergestellten Bauteile und -stoffe | |
AT407154B (de) | Isolier- und ausgleichsschüttungsmasse, insbesondere für gefälledämmungen auf flachdächern | |
DE29723244U1 (de) | Fassadenplatte oder Fassadenstrukturelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980226 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE LI |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980917 |
|
RAP3 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALPHA BREVET S.A. |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
18R | Application refused |
Effective date: 19990325 |