EP0909860A1 - Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen Download PDF

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EP0909860A1
EP0909860A1 EP98114968A EP98114968A EP0909860A1 EP 0909860 A1 EP0909860 A1 EP 0909860A1 EP 98114968 A EP98114968 A EP 98114968A EP 98114968 A EP98114968 A EP 98114968A EP 0909860 A1 EP0909860 A1 EP 0909860A1
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stones
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guide rails
filling opening
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    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/204—Mortar sledges

Definitions

  • the invention relates to a device for applying mortar to one side of stones used to apply the mortar over the stones in one Movement direction is moved, with a lower discharge opening for mortar and an upper filling opening for mortar, the filling opening for the mortar one Width that largely corresponds to the width of the stones, and a length that in substantially corresponds to the length of the device, and wherein the mortar in Bottom area of the device over a length of contact with the surface of the Has stones.
  • DE 196 12 900 A1 describes a device for applying thin-bed mortar of controlled increased consistency for creating masonry from stones with described a large proportion of holes, the modified thin-bed mortar using a continuous mixer and a pump under pressure via a Hose line is conveyed into an applicator.
  • the applicator is a wide-ranging nozzle that over a coupling is connected on the input side to the hose line of the pump and whose width corresponds essentially to the width of the brick. It is also provided that the nozzle with devices for lateral guidance on the stones and Setting a working position inclined towards the outlet end of the nozzle is provided.
  • mortar is therefore applied to the surface of the facing brick.
  • a mortar with Light aggregate which is a fragile or compressible have spatial structure, and that when the Planned brick first expressed part of the mortar and in the remaining Mortar quantity the spatial structure of the webs between the cavities of the Face brick is broken or compressed, however in the area of Voids are preserved. Therefore, it is sufficient here to apply the mortar after Apply to the stone surface with a manual serrated spatula.
  • the invention is based on the object so to improve a mortar-applying carriage of the type mentioned that a masonry of fired and not necessarily reworked so-ground, hollow bricks can be produced simply and easily.
  • a thin-bed mortar should preferably be used, with which it should be possible to reliably close the small chambers of the perforated brick and thus produce high-quality masonry.
  • the solution of the object by the invention is characterized in that the length (L K) of the contact surface between stones (3) and mortar (2) in the base region (6) of the device (1) substantially to the length (L) of the filling opening ( 5) corresponds.
  • the invention is based on the knowledge that it is advantageous before Wipe off the mortar to be applied with a toothed bar as uniform as possible and intimate connection between the stone surface and the mortar to manufacture. It is therefore envisaged that the mortar should be as large as possible Contact length - seen in the direction of scraping the mortar - in contact with the stone is before it is smeared through the rack.
  • an outwardly curved toothed strip (7) is arranged in the area of the discharge opening (4) for mortar (2) in the area of the discharge opening (4) for mortar (2).
  • the Bending the rack allows a slight compression and therefore a The mortar is even.
  • the rack is different Mortar layer heights to be applied are preferably adjustable in height.
  • the device according to the invention can be made of stainless sheet metal or plastic consist. It can have handles (11) for easy handling.
  • Fig. 1 a part of a wall made of perforated bricks can be seen; three stones are 3 arranged side by side and are supposed to take up the next stone layer to get prepared. To do this, apply a layer of mortar on its upper surface upset.
  • a mortar application slide 1 is used for this. It consists of, essentially a cuboid box, which has a filling opening 5 for mortar 2 at the top and below a discharge opening 4.
  • the carriage 1 has a width which is essentially corresponds to the width B of the stones 3. Its length L and this width define the size of the filling opening 5.
  • the slide 1 is filled with mortar 2 before use. Then he will be in the Direction of travel s moves. Since the carriage is essentially cuboid Has shape, the mortar 2 is also essentially in the bottom region of the carriage 1 over the length L of the filling opening 5 on the stone surface. That is, the The length of contact of the mortar 2 with the stone surface is largely the same as that Length L of the mortar application slide 1.
  • a toothed rack 7 ensures that the layer of mortar applied to the stone surface has a desired height and shape as it is good in the 1 can be seen.
  • lateral Guide rails 8 available (in the example: a rail 8 on each side, the exact structure of the guide rails can be seen in Fig. 3).
  • Fig. 3 represents a section along the line A-B (see Fig. 2).
  • the mortar sled 1 was less wide than the stone 3 shown, which has the width B.
  • the widths of correspond Sledge 1 and stone 3, however, largely.
  • This figure clearly shows that guide rails 8 are provided on both sides for lateral guidance of the slide 1 are. These are acted upon elastically by springs 9, so that a prestressed The guide rails 8 can be placed against the side surfaces of the stones 3.
  • guide rails 8 and Springs 9 holding frame 12 are provided. It is not shown that the guide rails 8 are bent outwards in the direction of displacement of the carriage 1, so that the rails cannot get caught.
  • Fig. 4 the case is shown that the masonry of stones 3 with very large, continuous hollow chambers to be manufactured. Consequently, the layer of mortar only be applied to the lateral edge areas of the stones 3.
  • a cover insert 10 is provided, which in the example has a roof-like shape. Of the Use means that the mortar can only penetrate into the desired area.
  • the lateral guide rail 8 (see FIG. 3) together with the holding frame 12 are shown in FIG Not shown for clarity.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen von Mörtel (2) auf eine Seite von Steinen (3), die zwecks Aufbringung des Mörtels (2) über die Steine (3) in einer Verfahrrichtung (s) bewegt wird, mit einer unteren Austragsöffnung (4) für Mörtel (2) und einer oberen Einfüllöffnung (5) für Mörtel (2), wobei die Einfüllöffnung (5) für den Mörtel (2) eine Breite hat, die weitgehend der Breite (B) der Steine (3) entspricht, und eine Lange (L), die im wesentlichen der Länge der Vorrichtung (1) entspricht, und wobei der Mörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) über eine Länge (LK) Kontakt mit der Oberfläche der Steine (3) hat. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (LK) der Kontaktfläche zwischen Steinen (3) und Mörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) im wesentlichen der Länge (L) der Einfüllöffnung (5) entspricht. Dadurch wird eine gute Verbindung zwischen Mörtel und Steinen erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen, die zwecks Aufbringung des Mörtels über die Steine in einer Verfahrrichtung bewegt wird, mit einer unteren Austragsöffnung für Mörtel und einer oberen Einfüllöffnung für Mörtel, wobei die Einfüllöffnung für den Mörtel eine Breite hat, die weitgehend der Breite der Steine entspricht, und eine Länge, die im wesentlichen der Länge der Vorrichtung entspricht, und wobei der Mörtel im Bodenbereich der Vorrichtung über eine Länge Kontakt mit der Oberfläche der Steine hat.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Bei üblichen Mörtelauftragschlitten wird ein Mörtelvorratsraum über eine Einfüllöffnung mit Mörtel gefüllt. Der Mörtel wird dann über eine schräge Ebene dem unteren Bereich des Auftragschlittens zugeführt, von wo aus er über eine Austragsöffnung auf die Oberfläche der zu beschichtenden Steine gelangt. Die Kontaktfläche zwischen Mörtel und Stein ist daher bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art maximal halb so groß wie die Fläche der oberen Mörtel-Einfüllöffnung. Eine Zahnleiste am Ende der Austragsöffnung bildet eine Oberflächenstruktur, die für die Ausrichtung und für den Halt des aufzusetzenden Steins günstig ist.
In der DE 196 12 900 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel von gesteuert erhöhter Konsistenz zur Erstellung von Mauerwerken aus Steinen mit großem Lochanteil beschrieben, wobei der modifizierte Dünnbettmörtel mittels eines Durchlaufmischers angemischt und einer Pumpe unter Druck über eine Schlauchleitung in eine Aufbringvorrichtung gefördert wird. Um die Aufbringung des Dünnbettmörtels auf den Mauerwerken von Hand zu ermöglichen, ist dort vorgesehen, daß die Aufbringvorrichtung eine breitgefächerte Düse ist, die über eine Kupplung eingangsseitig mit der Schlauchleitung der Pumpe verbunden ist und deren Breite im wesentlichen der Mauersteinbreite entspricht. Ferner ist vorgesehen, daß die Düse mit Einrichtungen zur seitlichen Führung auf den Steinen und zur Einstellung einer zum Austrittsende der Düse hin geneigten Arbeitsposition versehen ist.
In der DE 44 43 907 C2 ist hingegen eine vergleichsweise einfache Verfahrensweise beschrieben, um Mörtel auf eine Seite von Steinen aufzubringen. In dieser Schrift wird ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerkes aus Planziegeln offenbart. Planziegel sind solche Steine, die nach dem Brennen noch Toleranzen von 1 bis 1,5 mm aufweisen und deshalb nachbearbeitet werden: sie werden plangeschliffen, so daß es anschließend möglich ist, sie mit speziellen Dünnbettmörteln zu verkleben.
In der genannten Schrift wird also Mörtel auf der Oberfläche der Planziegel aufgetragen. Bei der Lösung gemäß diesem Dokument ist vorgesehen, daß ein Mörtel mit Leichtzuschlagstoffen verwendet wird, die eine zerbrechliche oder zusammendrückbare räumliche Struktur aufweisen, und daß beim Aufeinandersetzen der Planziegel zunächst ein Teil des Mörtels ausgedrückt und in der verbleibenden Mörtelmenge die räumliche Struktur von den Stegen zwischen den Hohlräumen der Planziegel zerbrochen oder zusammengedrückt wird, hingegen im Bereich der Hohlräume erhalten bleibt. Daher reicht es hier auch aus, den Mörtel nach dem Aufbringen auf die Steinoberfläche mit einer Handzahnspachtel zu verteilen.
Dieses Dokument stellt auf die Verarbeitung von Hochlochsteinen ab, d. h. auf solche Steine, die durchgängige Hohlräume aufweisen. Dabei muß darauf geachtet werden, daß bei der Vermauerung solcher Steine keine vertikalen Kammern über das ganze Mauerwerk im Geschoß oder gar in Gebäudehöhe entstellen. Durch einen fehlenden Verschluß der Kammern in den einzelnen Ziegellagen wird nämlich sowohl die Wärme- als auch die Schalldämmung wesentlich verschlechtert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mörtelauftragschlitten der eingangs genannten Art so fortzubilden, daß einfach und problemlos ein Mauerwerk aus gebrannten und nicht notwendigerweise nachbearbeiteten, also plangeschliffenen, Hochlochziegeln hergestellt werden kann. Dabei soll vorzugsweise ein Dünnbettmörtel zum Einsatz kommen, mit dem es möglich sein soll, die kleinen Kammern der Hochlochziegel zuverlässig zu verschließen und so ein Mauerwerk mit hoher Qualität herzustellen.
Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (LK) der Kontaktfläche zwischen Steinen (3) und Mörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) im wesentlichen der Länge (L) der Einfüllöffnung (5) entspricht.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß es vorteilhaft ist, vor dem Abstreifen des aufzubringenden Mörtels mit einer Zahnleiste eine möglichst gleichförmige und innige Verbindung zwischen der Steinoberfläche und dem Mörtel herzustellen. Daher wird vorgesehen, daß der Mörtel über eine möglichst große Kontaktlänge - in Abstreifrichtung des Mörtels gesehen - in Kontakt mit dem Stein ist, bevor er durch die Zahnleiste abgestrichen wird.
Gemäß einer ersten Fortbildung ist vorgesehen, daß im Bereich der Austragsöffnung (4) für Mörtel (2) eine auswärts gebogene Zahnleiste (7) angeordnet ist. Die Biegung der Zahnleiste gewährt, daß ein geringfügiges Komprimieren und damit ein Vergleichmäßigen des Mörtels erfolgt. Die Zahnleiste ist zur Festlegung verschiedener aufzubringender Mörtelschichthöhen vorzugsweise höhenverstellbar ausgeführt.
Um eine sichere Führung des Mörtelschlittens zu garantieren, ist weiterhin vorgesehen, daß zur Führung der Vorrichtung (1) auf den Steinen (3) seitlich angeordnete Führungsschienen (8) angeordnet sind. Vorteilhafterweise ist insbesondere daran gedacht, daß die seitlichen Führungsschienen (8) mit Federelementen (9) an der Vorrichtung (1) befestigt sind, so daß die Führungsschienen (8) an der Breitseite der Steine (3) unter Federvorspannung anliegen. Um ein Verhaken der Führungsschienen (8) beim Bewegen der Vorrichtung (1) zu verhindern, ist weiterhin vorgesehen, daß die Führungsschienen (8) in Verfahrrichtung (s) der Vorrichtung (1) nach außen gebogen sind.
Häufig müssen Steine verarbeitet werden, mit denen eine Schallschluckwand erstellt werden soll. Diese Steine haben dann meist sehr große durchgehende Hohlkammern, auf die freilich keine Mörtelschicht aufgebracht werden darf. Daher ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß im Bodenbereich (6) der Vorrichtung ein Abdeckeinsatz (10) angeordnet ist, der über ausgewählte Breitenbereiche der Vorrichtung (1) den Kontakt von Mörtel (2) mit den Steinen (3) verhindert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aus nichtrostendem Blech oder aus Kunststoff bestehen. Zur einfachen Handhabung kann sie Handgriffe (11) aufweisen.
In der Zeichung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:
Fig. 1
zeigt in perspektivischer Ansicht den erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlitten,
Fig. 2
stellt schematisch eine Seitenansicht des Schlittens dar, in
Fig. 3
ist ein Schnitt entlang der Linie A-B gemäß Fig. 2 zu sehen,
Fig. 4
stellt schließlich schematisch den Mörtelschlitten mit einem Abdeckeinsatz dar.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Wand aus Hochlochziegeln zu sehen; drei Steine 3 sind nebeneinander angeordnet und sollen für die Aufnahme der nächsten Steinschicht vorbereitet werden. Hierzu wird eine Mörtelschicht auf ihre obere Oberfläche aufgebracht.
Hierfür wird ein Mörtelauftragschlitten 1 verwendet. Er besteht in, wesentlichen aus einem quaderförmigen Kasten, der oben eine Einfüllöffnung 5 für Mörtel 2 aufweist und unten eine Austragsöffnung 4. Der Schlitten 1 hat eine Breite, die im wesentlichen der Breite B der Steine 3 entspricht. Seine Länge L und diese Breite definieren die Größe der Einfüllöffnung 5.
Der Schiitten 1 wird vor dem Einsatz mit Mörtel 2 gefüllt. Dann wird er in die Verfahrrichtung s bewegt. Da der Schlitten im wesentlichen eine quaderförmige Gestalt hat, liegt der Mörtel 2 auch im Bodenbereich des Schlittens 1 im wesentlichen über die Länge L der der Einfüllöffnung 5 an der Steinoberfläche an. D. h. die Kontaktlänge des Mörtels 2 mit der Steinoberfläche ist weitgehend gleich mit der Länge L des Mörtelauftragschlittens 1.
Eine Zahnleiste 7 sorgt dafür, daß die auf die Steinoberfläche aufgebrachte Mörtelschicht eine gewünschte Höhe und eine gewünschte Form hat, wie es gut in der Fig. 1 zu erkennen ist. Zur guten seitlichen Führung des Schlittens 1 sind seitliche Führungsschienen 8 vorhanden (im Beispiel: auf jeder Seite eine Schiene 8, der genaue Aufbau der Führungsschienen ist in Fig. 3 zu sehen).
Dieselben Verhältnisse sind auch in Fig. 2 zu erkennen. Hier geht noch deutlicher als aus Fig. 1 hervor, daß im Bodenbereich 6 des Schlittens 1 die Kontaktlänge LK des Mörtels mit der Oberfläche der Steine 3 der Länge L der Einfüllöffnung 5 entspricht. Durch die sich daraus ergebende große Mörtelauflagefläche wird erfindungsgemäß erreicht, daß eine innige Verbindung zwischen Mörtel und Steinoberfläche erreicht wird, bevor an der Austragsöffnung 4 durch die Zahnleiste 7 der Mörtel abgestrichen wird. Gut ist in Fig. 2 zu sehen, daß die Zahnleiste 7 auswärts gebogen ist. Damit wird der Mörtel geglättet und gebügelt.
Zur einfachen Handhabung des Mörtelschlittens 1 sind an ihm zwei Handgriffe 11 angebracht.
Fig. 3 stelle einen Schnitt entlang der Line A-B (s. Fig. 2) dar. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier der Mörtelschlitten 1 weniger breit als der Stein 3 dargestellt, der die Breite B aufweist. Tatsächlich entsprechen sich die Breiten von Schlitten 1 und Stein 3 jedoch weitgehend. Gut zu erkennen ist in dieser Figur, daß zur seitlichen Führung des Schittens 1 beidseitig Führungsschienen 8 vorhanden sind. Diese sind über Federn 9 elastisch beaufschlagt, so daß eine vorgespannte Anlage der Führungsschienen 8 an die Seitenflächen der Steine 3 erfolgen kann. Zur Schaffung eines stabilen Verbundes von Mörtelschlitten 1, Führungsschienen 8 und Federn 9 sind Halterahmen 12 vorgesehen. Nicht dargestellt ist, daß die Führungsschienen 8 in Verschieberichtung des Schlittens 1 nach außen abgebogen sind, so daß ein Verhaken der Schienen ausgeschlossen werden kann.
In Fig. 4 ist der Fall dargestellt, daß das Mauerwerk aus Steinen 3 mit sehr großen, durchgehenden Hohlkammern gefertigt werden soll. Folglich soll die Mörtelschicht nur auf den seitlichen Randbereichen der Steine 3 aufgebracht werden. Hierfür ist ein Abdeckeinsatz 10 vorgesehen, der im Beispiel eine dachförmige Gestalt hat. Der Einsatz bewirkt, daß der Mörtel nur in den gewünschten Bereich vordringen kann. Die seitliche Führungsschiene 8 (s. Fig. 3) samt Halterahmen 12 sind in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Bezugszeichenliste:
1
Mörtelauftragschlitten
2
Mörtel
3
Stein
4
Austragsöffnung
5
Einfüllöffnung
6
Bodenbereich des Schlittens
7
gebogene Zahnleiste
8
seitliche Führungsschiene
9
Federelement
10
Abdeckeinsatz
11
Handgriff
12
Halterahmen
s
Verfahrrichtung des Schlittens 1
B
Breite der Steine 3
L
Länge der Einfüllöffnung 5
LK
Länge der Kontaktfläche zwischen Steinen 3 und Mörtel 2 im Bodenbereich 6 des Schlittens 1

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum Aufbringen von Mörtel (2) auf eine Seite von Steinen (3), die zwecks Aufbringung des Mörtels (2) über die Steine (3) in einer Verfahrrichtung (s) bewegt wird, mit
    einer unteren Austragsöffnung (4) für Mörtel (2) und
    einer oberen Einfüllöffnung (5) für Mörtel (2),
    wobei die Einfüllöffnung (5) für den Mörtel (2) eine Breite hat, die weitgehend der Breite (B) der Steine (3) entspricht, und eine Länge (L), die im wesentlichen der Lange der Vorrichtung (1) entspricht, und
    wobei der Mörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) über eine Länge (LK) Kontakt mit der Oberfläche der Steine (3) hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Länge (LK) der Kontaktfläche zwischen Steinen (3) und Mörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) im wesentlichen der Länge (L) der Einfüllöffnung (5) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austragsöffnung (4) für Mörtel (2) eine auswärts gebogene Zahnleiste (7) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnleiste (7) höhenverstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Vorrichtung (1) auf den Steinen (3) seitlich angeordnete Führungsschienen (8) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungsschienen (8) mit Federelementen (9) an der Vorrichtung (1) befestigt sind, so daß die Führungsschienen (8) an der Breitseite der Steine (3) unter Federvorspannung anliegen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (8) in Verfahrrichtung (s) der Vorrichtung (1) nach außen gebogen sind, um ein Verhaken der Führungsschienen (8) beim Bewegen der Vorrichtung (1) zu verhindern.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenbereich (6) der Vorrichtung ein Abdeckeinsatz (10) angeordnet ist, der über ausgewählte Breitenbereich der Vorrichtung (1) den Kontakt von Mörtel (2) mit den Steinen (3) verhindert.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus nichtrostendem Blech besteht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie Handgriffe (11) aufweist.
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