DE19811636C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag von Mörtel - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Mörtel.

Um Mauerwerk mit hohen Anforderungen an Wärmedämmung und Atmungs­ fähigkeit rationell zu erstellen, werden in zunehmendem Maße künstlich geformte Steine, wie z. B. Planblocksteine oder -elemente, insbesondere mit offenen Hohlräumen oder Kammern, wie beispielsweise Hochlochsteine, Hohlkammersteine zunehmender Grössen verwendet. Hochlochziegel haben nach dem Brennen Toleranzen von 1 bis 1,5 mm. Deshalb werden sie auch in einem aufwendigen Verfahren plangeschliffen, so daß es möglich ist, sie mit speziellen Dünnbettmörteln zu verbinden oder zu verkleben. Beim Erstellen von Mauerwerk aus Hochloch­ steinen, die durchgängige senkrechte Hohlräume aufweisen, muß darauf geachtet werden, daß keine vertikalen Kammern über das ganze Mauerwerk in Geschoß- oder gar Gebäudehöhe entstehen, die die Wärme- und Schalldämmung wesentlich verschlechtern würden. Man ist also bestrebt, die Kammern in den einzelnen Ziegellagen mit dem Mörtel weitgehend zu verschliessen.

Für den Auftrag von Mörtel für eine Fugenstärke von 1 bis 3 mm werden in der Regel Dünnbettmörtel genannt. Die Mörtelschicht ist meist etwas dicker und wird dann auf die Fugenstärke zusammengepreßt (DE 44 43 907 A1). Mörtel für eine Fugenstärke von 3 bis 8 mm wird auch Schmalfugenmörtel genannt (DE 42 18 143 C1). Die Schmalfugen- oder die Dünnbettmörtel werden üblicherweise mit Kammkellen, Mörtelauftragsschlitten oder unter Druck aus Schlitzdüsen aufgetragen.

Bei kleineren Bauten ist es aber auch üblich, die Steine in einen Trog mit Dünnbett­ mörtel zu tauchen, um sie dann auf die Mauer zu setzen. Damit erreicht man eine ziemlich selektive Benetzung der Stege der Hohlkammersteine.

Weil die Steinelemente immer grösser werden und inzwischen Mauerwerksbreiten von 36 cm und Längen bis zu 150 cm erreichen, ist die Art des Aufbringens von Mörtel ein wichtiger Faktor. Ausserdem hat das Eintauchen des Steines in den Mörtel zwangsläufig zur Folge, daß er in Höhe der wechselnden Eintauchtiefe auch an den Aussenflächen des Steines haftet und wenigstens an der Innen- und Aussenfläche der zu erstellenden Mauer mit der Kelle entfernt werden muß. Das gilt insbesondere, wenn die Mauer, z. B. im Keller als Sichtmauerwerke errichtet werden soll und nachträgliches Verputzen nicht beabsichtigt ist.

Der Tauchrand kann aber auch beim Ansetzen der Steine aneinander stören und bedeutet in jedem Fall eine Materialverschwendung.

Die DE 87 12 287 U1 beschreibt u. a. das Aufbringen eines ebenen Mörtelbettes auf Ziegelsteine. Der Auftrag des üblichen Mörtels erfolgt hierbei in herkömmlicher Weise, indem der Mörtel auf der vorderen Kellenhälfte transportiert wird. Zum Übertragen des Mörtels auf die jeweilige Ziegellage muß die Kelle abgekippt werden. Dann wird der aufgetragene Mörtel mit der nach hinten weisenden Verlängerung der Kelle durch Entlangschieben auf der Mauer zum Mörtelband in Fugenstärke geformt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben und Steine der genannten Art auf einfache Weise in der gewünschten Schichtstärke mit Schmalfugen- oder Dünnbettmörtel zu versehen, ohne Mörtel zu verschwenden.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß Dünnbettmörtel aufgrund seiner cremigen Beschaffenheit an der Unterseite eines Stempels haftet, nachdem dieser in einen Mörtelbehälter getaucht wurde. Der Auftrag des Mörtels geschieht dann dadurch, daß der Mörtel von der Unterseite des Stempels auf einen oder mehrere Steine aufgedrückt werden kann und die Stempelfläche den Mörtel abgibt, insbe­ sondere wenn sie über die Steine weggezogen wird. Beim Eintauchen, Hochziehen und Aufdrücken des Stempels auf die Mauer kann die Stempelunterseite stets nach unten gerichtet bleiben.

Ein derartiger Auftrag ist mit normalem Mauermörtel für Ziegel nach der DE 87 12 287 U1 nicht möglich. Der Mörtel würde entweder gar nicht erst am Stempel haften oder auf dem Weg zur Mauer herunterfallen. Bestimmungsgemäß kommt die Unterseite der Kelle bei der bekannten Arbeitsweise erst dann mit dem Mauermörtel in Berührung, wenn er bereits auf die Ziegellage aufgetragen ist und dann mit der nach hinten weisenden Verlängerung geglättet, komprimiert und zum Mörtelband geformt wird, das wegen der Laschen gleich die richtige Fugenstärke hat. Somit ist der Entgegenhaltung kein Hinweis auf einen Stempel mit entsprechender Arbeitsweise zu entnehmen.

Erfindungsgemäß wird der Mörtel also nur noch dort aufgetragen, wo er hingehört. Durch die Vermeidung unnötigen Mörtelverbrauchs werden auch die damit insbe­ sondere für Hochlochziegel verbundenen Nachteile der schlechten Isolierung oder Ränderbildung vermieden. Das Verfahren ist denkbar einfach und auch von Laien leicht anwendbar.

Die Beschaffenheit der Stempelfläche richtet sich nach der Art der Steine und des aufzutragenden Mörtels. Die Stempelfläche muß die für das Mörtelbett notwendige Menge Mörtel aufnehmen und auf die Mauer oder die Steine abgeben können, d. h. durch einmaliges Stempeln muß der Mörtel in ausreichender Schichtstärke über­ tragen werden. Die Stempelfläche sollte sich beim Abstempeln nicht durchbiegen. Üblicherweise haften Mörtel recht gut, so daß unter dem Gesichtspunkt des Auftrags durch Stempeln auch Flächen geeignet sind, an denen der Mörtel weniger gut haftet. Dies wird durch glatte Flächen, beispielsweise aus Metall, insbesondere Leichtmetall, z. B. Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff erreicht, die aufgrund ihrer Glattheit weniger haftend sind. Dies gilt auch für Gummi mit geschlossener Ober­ fläche. Auch offenporige schwammartige Flächen oder Stoffe, z. B. das bekannte Schwammbrett, sind als Stempelfläche geeignet.

Das Beladen der Stempel mit Mörtel geschieht am einfachsten durch Eintauchen in einen mit Mörtel befüllten Behälter. Behälter und Stempel können in ihren Abmessungen einander angepaßt sein.

Mit der Auftragtechnik, Art und Konsistenz des Mörtels hat es der Fachmann in der Hand, wie der Schmalfugen- oder Dünnbettmörtel die Steine bedeckt. Bei Hoch­ lochsteinen ist man in der Regel bestrebt, daß die Kammern beim Aufdrucken im wesentlichen verschlossen werden. Das läßt sich durch seitliches Wegziehen des Stempels über die Steine und spezielle Art des Mörtels erreichen. Wenn nur die Stege mit Mörtel bedeckt werden sollen, wird der Stempel im allgemeinen entweder vertikal nach oben oder kippend von den Steinen abgehoben.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Stempel 1 zum Auftrag von Mörtel mit mindestens einer Halterung 2 und einer Fläche 3, die sich zur Übertragung von Mörtel 4 auf Steine oder Bauteile eignet, so daß mit dem Stempel Mörtel aufge­ nommen und an die Steine oder Bauteile abgegeben werden kann.

Ausführungs­ formen dieses Stempels sind in der Zeichnung schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Stempel 1 mit zwei Haltegriffen 2, die parallel zur Breite des Stempels angeordnet und an einem Rahmen 6 befestigt sind. Stempelfläche 3, Rahmen 6 und Halterungen 2 bestehen aus Aluminium. Die an der Stempelfläche 3 anhaftende Menge des Mörtels ist mit 4 bezeichnet.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform des Stempels 1 im Längsschnitt, wiederum mit einem umlaufenden Rahmen 6, an dem ein sich über die volle Länge des Stempels erstreckender Griff 2 befestigt ist. In diesem Fall ist die Stempelfläche 3 mit Abstandshaltern 5 in Höhe des zu übertragenden Mörtelbettes versehen.

Die Stempelbreite richtet sich nach der Breite des aufzustempelnden Mörtelbettes, das die Breite der Steine nicht überschreiten soll. Zur Schaffung besonders sauberer Ränder wird dem Herausquellen von Mörtel aus der Fuge beim Aufsetzen der nächsten Steinlage dadurch begegnet, daß der Stempel etwas schmaler ist als die Breite der Mauer, z. B. um etwa 2 bis 10 mm. Dadurch kann am Steinrand die Mörtelmenge um den üblicherweise beim Andrücken der nächsten Gesteinslage herausquellende Betrag verringert werden. Aufgrund der genormten Mauerdicken von 36 cm, 24 cm, 17,5 cm und 12 cm haben die Stempel vorzugsweise eine Breite von 35 bis 35,9 cm, 23 bis 23,9 cm, 16,5 bis 17,4 cm bzw. 11 bis 11,9 cm.

Für die im allgemeinen rechteckig ausgebildeten Planblocksteine, Hochlochziegel, Hohllochsteine etc. wird die Fläche des Stempels zweckmässig ebenfalls rechteckig ausgebildet. Es kommen aber auch Eckstücke oder T-Stücke oder angepaßte Formen für Rundbauten oder mehreckige Steine oder Bauteile in Frage.

Die Fläche 3 kann rückseitig in üblicher Weise, z. B. durch einen Rahmen 6, verstärkt sein, insbesondere im Zusammenhang mit weiteren funktionellen Teilen, wie den Griffen 2.

Die Länge des Stempels wird durch die gewünschte einfache Handhabung bestimmt. Kürzere Stempel benötigen nur einen Knauf als Halterung 2 oder können eine über die volle Länge des Stempels reichenden Griff haben, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Im allgemeinen weisen die Stempel zwei Griffe 2 rückseitig zur Stempelfläche 3 auf. Aus praktischen Gründen befinden sich die Griffe nahe der schmalen Endseiten oder in einem solchen Abstand voneinander und vom Ende des Stempels, daß der Stempel mit beiden Armen noch gut gehandhabt werden kann. Die Länge des Stempels kann auf diese Weise z. B. vier Hochlochsteine einer Oberfläche von 36 × 36 cm erfassen.

In vorteilhafter Weise läßt sich ein Mörtelbett vorgegebener Schichtstärke auftragen, wenn der Stempel Abstandshalter aufweist, mit denen die Höhe der Mörtelfuge vorgegeben wird. Unter den momentanen Anforderungen liegt die Höhe der Mörtel­ fuge zwischen 1 und 10 mm. Abgesehen von der dadurch bedingten etwas grösseren Höhe des Mörtelbetts von entsprechend 2 bis 12 mm ist bei der Aus­ führung der Abstandshalter darauf zu achten, daß diese von ihrer Dimensionierung oder Form her nicht in Hohlräume der Hohllochziegel passen und für den Bau­ stellenbetrieb stabil genug sind, ohne andererseits den Mörtelauftrag zu behindern. Sie können daher relativ schmal sein. Abstandshalter, die als Rahmen ausgebildet sind, stabilisieren gleichzeitig die Höhe des Mörtelbettes. Aber auch auf der Stempelfläche kreisförmig angebrachte Abstandshalter können mit der Stempelfläche ein stabilisierendes System bilden. Mit verstellbaren oder austauschbaren Abstands­ haltern lassen sich Stempel bereitstellen, die auf unterschiedliche Höhen der Mauerfugen eingestellt werden können. Sie können beispielsweise aufgesteckt, -geschraubt oder -geklemmt werden.

Damit die vom Stempel aufgenommene Menge des Mörtels gleichmässig dick ist oder der Höhe der Abstandshalter entspricht, kann der Stempel mit dem anhaften­ den Mörtel über eine Rolle aus Gummi oder Schaumstoff abgerollt werden, die z. B. an einer Schmalseite der Mörtelwanne angebracht ist.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich auch zum Auftragen von Schmalfugen- oder Dünnbettmörtel auf Steine, die keine durchgehend ebene Oberfläche haben, wie das z. B. bei den Steinen des deutschen Gebrauchsmusters 297 13 691.7 der Fall ist. Diese Planblocksteine mit Nut und Feder werden so verlegt, daß sich die Nuten bzw. Federn parallel zur Lagerfuge erstrecken. Ihre Oberfläche besteht aus Flächen unterschiedlicher Höhe, nämlich den Lagerflächen, der etwas höheren Fläche der Nut und schrägen Flächen zwischen beiden. In diesem Fall wird die Stempelfläche 3 der Oberfläche dieser Steine bzw. der daraus hergestellten Mauer angepaßt und hat dann die Form der Unterseite des Steines mit den Auflageflächen und der Feder. Weil die mit dem Mörtelbett zu versehende Oberfläche des Steins keine Löcher hat, kann der Stempel sowohl seitlich über die Steine weggezogen als auch vertikal oder kippend abgehoben werden

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Stempel zusätzlich als Wasserwaage ausgebildet. Die Wasserwaage kann insbesondere auf der Rückseite der Stempelfläche befestigt sein und verstärkt diese damit gleichzeitig. In anderer Weise können die Haltegriffe zusätzlich als Wasserwaage ausgebildet sein. Hierzu eignet sich insbesondere auch ein über die Länge der Stempelfläche verlaufender Haltegriff.

Claims (11)

1. Verfahren zum Auftrag von Schmalfugen- oder Dünnbettmörtel auf Planblocksteine oder -elemente, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stempel an seiner Unterseite mit dem Mörtel benetzt wird und der an dem Stempel haftende Mörtel auf einen oder mehrere Steine aufge­ drückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel in definierter Schichtstärke auf die Steine aufgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Planblocksteine oder -elemente Hochlochsteine sind und der Mörtel so aufgetragen wird, daß die Kammern beim Aufdrücken des Mörtels verschlossen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel seitlich über die Steine weggezogen wird.

5. Stempel zum Auftrag von Mörtel gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (1) mindestens eine Halterung (2) und eine Unterseite aufweist, die zur Aufnahme und Übertragung von Mörtel (4) auf Steine oder Bauteile geeignet ist.

6. Stempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel­ fläche (3) 2 bis 10 mm schmaler ist als die Breite der mit Mörtel zu versehenden Steine.

7. Stempel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelfläche (3) eben und rechteckig ist.

8. Stempel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der mit Mörtel zu benetzenden Unterseite des Stempels (1) Abstandshalter (5) entsprechend der Dicke des gewünschten Mörtel­ bettes (4) angeordnet sind.

9. Stempel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (1) zwei Haltegriffe aufweist.

10. Stempel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelfläche (3) eine glatte Oberfläche aufweist und aus einem Leichtmetall, Blech, V₂A-Stahl oder Kunststoff besteht.

11. Verwendung des Stempels nach einem der Ansprüche 5 bis 10 zum gleichmässigen Auftrag eines Bettes aus Schmalfugen- oder Dünnbett­ mörtel auf Planblocksteine oder -elemente.