EP0148173B1 - Verfahren zur isolierung oder zur nachträglichen isolierung insbesondere von gebäudemauerungen, sowie einsatzelement zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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EP0148173B1
EP0148173B1 EP83902116A EP83902116A EP0148173B1 EP 0148173 B1 EP0148173 B1 EP 0148173B1 EP 83902116 A EP83902116 A EP 83902116A EP 83902116 A EP83902116 A EP 83902116A EP 0148173 B1 EP0148173 B1 EP 0148173B1
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EP
European Patent Office
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insulation
grid
wall
load carrying
insulating
Prior art date
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EP83902116A
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English (en)
French (fr)
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EP0148173A1 (de
Inventor
Istvan Jancsovics
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0148173B1 publication Critical patent/EP0148173B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/646—Damp-proof courses obtained by removal and replacement of a horizontal layer of an existing wall

Definitions

  • the invention relates to a method for insulation or for subsequent insulation, in particular of building walls, and an insert element for carrying out the method:
  • one- or two-layer wall insulation is used in the construction industry to prevent soil moisture from being absorbed.
  • the single-layer wall insulation is made by z. B. tar paperboard is placed dry on the wall surface to be insulated and the extension points are connected with hot bitumen, pitch, or with bituminous or pitch protection coating.
  • the insulation. panels on the wall surface and glued to each other with hot bitumen are insulated against moisture in a similar way.
  • the need for a subsequent waterproofing is not only apparent in old buildings, e.g. B. in those with an art object character, but also in buildings with brick walls, mud walls, even in buildings with concrete walls in an ever wider circle.
  • the subsequent waterproofing of buildings with brick walls is carried out by breaking out about four layers of brick in a length of 1 m and, after the insulating cardboard has been inserted, the dismantled material - as far as possible - is dismantled.
  • the strong dynamic loads associated with the expansion represent a not insignificant use for the building, which has largely perished anyway. ' This often damages the building structure.
  • the specialist is forced to carry out this work, which requires special expertise, under accident-prone conditions, since he has to work by hand in the removed cavities of the masonry, the binding agent of such masonry generally being quite fragile, and even often the brick itself being less strong having.
  • an electrical wall seal is also used, in the course of which the wall construction containing the absorbed moisture is electrically dried out with enormous energy consumption and technical effort.
  • wall sealing methods with a chemical character are known, in which materials such. B. in the trade under the names "VANDEX”, or “PENETRAT” or “WALLCO - or” SILIKOFOB-ANHYDRO "known chemicals can be injected into the wall, whereby the wall construction itself is impregnated and the walls are taught waterproof or water-repellent properties In this way, the capillary moisture absorption of the wall is abolished.
  • AT-B-228 987 relates to a method for the subsequent insulation of walls against rising damp as well as a device for carrying it out.
  • An insulating bag filled with tar, concrete, cement mortar or the like is placed in a joint made by a masonry saw in the masonry; however, this insulating bag has a pre-support function.
  • a method for draining damp walls is known from AT-B-335 689.
  • a masonry made of fired bricks which are arranged in droves and separated from each other by layers of mortar, corrugated insulating panels are then hammered into the masonry by hand or with the aid of a suitable tool and pressed in tightly. This is a very tedious process, which may damage the masonry.
  • the aim of the invention was to eliminate the deficiencies mentioned above.
  • the object of the invention is to develop a solution for waterproofing which can be implemented in a shorter time, in a simpler way, even with semi-skilled workers.
  • a further requirement is that damage to the building structure during the subsequent insulation can be avoided, the quality is better and the service life is longer than in the previously known solutions.
  • the task is solved by the further development of a known method used for wall insulation, in the course of which, during the performance of the wall, an insulating layer is placed on the surface to be insulated.
  • this method was further developed in that the insulating layer is made of load-bearing, prefabricated lattice-like insert elements, as well as of an insulating, optionally binding material that is introduced into the openings of the installed insert elements.
  • This method was further developed in accordance with the invention in that lattice-like insert elements, which were prefabricated from plastic, were advantageously used as load-bearing elements in the incision gaps, the insulating layer being designed by injecting a substance having insulation and binding properties into the part of the incision gaps provided with the insert element.
  • a post-curing substance advantageously a synthetic mortar with a polyester resin binder, is expediently used as the insulating and binding agent.
  • the insert element according to the invention is designed as a lattice-like element, prefabricated from advantageously thermoplastic, which has a support grate and adjoining, forming a uniform grid and load-bearing units, the load-bearing units protruding above the upper or lower level of the support grate.
  • the load-bearing units can be balls which are rotatably mounted in the carrier grate.
  • the ball can be used as a monolithic unit with the support grid, e.g. B. be made in plastic by injection molding.
  • the elements are provided on their end faces with projections and with the recesses receiving them, which in the installed position serve for releasable connection to the adjacent insert elements.
  • the insert element has a circumferential frame, the height of which falls below the height of the load-bearing element, is advantageously approximately 0.9 times that, but at the same time exceeds the height of the support grate, the frame being designed with at least one injection hole .
  • FIG. 1 shows the insulation of a load-bearing wall 1 made of brick over a top edge 2 of the floor, which was produced using the method according to the invention in the case of the wall not having a satisfactory water seal:
  • the wall 1 is made in the height to be insulated in a manner known per se (e.g. by a chainsaw), in the perfect horizontal cross-section, in a length between 60 and 110 cm - in the present case 100 cm - Cut through, whereby an incision gap 3 is formed with a uniform height H.
  • the height H was chosen to be 10.5 mm.
  • the incision gaps 3 in the mortar layer of the masonry 1 were designed. It seemed appropriate to design the subsequent insulation in the place of the previous insulation. If this is not available, it is proposed to design the incision gaps 3 at least 10 to 15 cm above the outer walking level.
  • the choice of the respective length of the incision gaps 3 depends on the quality, the material of the wall.
  • the width of the insert element 4 corresponds to the width of the wall 1. (Of course, with a wider wall, several insert elements 4 can also be arranged side by side in the width direction).
  • the insert element 4 has a carrier grate 5 made of a thermoplastic, injection molded, which is provided with the load-bearing units 6 at the nodes.
  • the load-bearing units 6 are independent balls, which can be manufactured from a plastic which has a corresponding compressive strength (for example from “DANAMID”) or from steel.
  • DANAMID compressive strength
  • the task of the load-bearing units 6 was that, after inserting the insert element 4 into the incision gaps 3, they absorb the vertical load on the wall 1 in an even distribution, and thus prevent the structural structure from becoming damaged during and after the post-insulation work.
  • the nodes of the carrier grate 5 of the insert element 4 are designed as nests 7 which rotatably support the load-bearing units 6 (FIG. 4).
  • the mutual distance L between the nests 7 was chosen to be 30 mm (FIG. 3).
  • the fact that the balls are embedded in the nest 7 makes it easier to insert the insert element 4 into the incision gap 3, since the balls can rotate freely during this. If the balls in advance z. B. immersed in water, the rolling resistance can be further reduced.
  • the height dimension (D) of the load-bearing units 6 is selected such that they protrude above and below the support grid 5.
  • the height H, of the support grid 5 in the present case became 0.7 times the spherical. diameter D, d. H. chosen to be 7 mm ( Figure 4).
  • the support grid 5 of the insert element 4 is enclosed with a ' circumferential frame 8, here its height H 2 was 0.9 times that Ball diameter D, ie chosen to 9 mm.
  • the frame 8 is provided with at least one press-in bore 9, which lies after the insertion of the insert element 4 on the outside of the wall 1 (FIG. 1).
  • the next step of the method according to the invention can follow, in the course of which via the press-in bore 9, into the part of the incision gap 3 provided with the insert element 4, under a relatively low pressure, for. B. a post-curing material with insulation and binding properties is injected.
  • the incision gap 3 is completely filled and the insert element 4 is also embedded. If the interior is already completely filled and the injected material overflows the side gaps, the injection can be stopped.
  • the insulating and binding agent can be any known substance that is generally used for waterproofing, e.g. B. a water-insulating cement mortar (with a commercially available additive, e.g. «TRICOSAL or « REZONIT •), or a synthetic mortar, advantageously with a polyester resin as a binder (e.g. commercially known synthetic mortar under the name «POLISOL) .
  • a water-insulating cement mortar with a commercially available additive, e.g. «TRICOSAL or « REZONIT •
  • a synthetic mortar advantageously with a polyester resin as a binder
  • a polyester resin e.g. commercially known synthetic mortar under the name «POLISOL
  • the big advantage of the latter is that it sets extremely quickly (in about 60-90 minutes), which can largely reduce the time required for insulation work.
  • the compressive strength of the synthetic mortar with polyester resin as a binder is 3,000 to 6,000 N / cm 2 , which largely exceeds the compressive strength of the hard tape stones (which is 2,000 N / cm 2 ), the adhesive strength being 300-400 N / cm 2 .
  • the insert element 4 according to the invention also takes part in the load carrying through its load-carrying units 6.
  • a ball ' as the load-bearing unit 6 is not only to be regarded as expedient because of the fact that it can be inserted more easily, but also because point-like contact with the surfaces of the incision gaps 3 is made possible in this way.
  • the material injected in this way is able to make contact with the cut surfaces of the wall 1 on the largest possible area, as a result of which the best possible adhesive bond is created.
  • the carrier grate 5 and the frame 8 of the insert element 4 have been produced from a single workpiece by injection molding.
  • FIG. 5 shows another version of the insert element 4 according to the invention, in which balls are also used as the load-bearing units 6, but these are not rotatably mounted in the carrier grate 5, but are instead injection molded into a monolithic unit.
  • balls instead of the balls in this case, for. B. conical or pyramidal plugs can be used as a load-bearing unit 6.
  • FIG. 1 we have labeled the already injected insulation and binder with the reference number 10).
  • the subsequent wall insulation is shown under the top edge of the floor.
  • the wall 1 is also made of bricks (the outer walking level was designated 11).
  • the notch 3 not only traverses the entire cross section of the wall, but also continues in the thickened part of a sub-concrete 12 next to the wall 1.
  • the width of the insert element 4 was also chosen accordingly. By pressing in the insulating and binding agent 10, a wider water seal is obtained in this embodiment. This way it can be avoided! that when the wall 1 and the sub-concrete 12 meet, the moisture can seep upwards.
  • the surface of the sub-concrete is provided in a manner known per se, for example with a bituminous insulation layer).
  • the solution according to FIG. 6 cannot be used for subsequent waterproofing, but also for new insulation.
  • the insert elements 4 are placed on the wall built up to the insulation height; the part to be manufactured later that protrudes into the sub-concrete 12 can e.g. B. be covered with a U-shaped sheet metal sleeve 13, which is denoted in the figure with a discontinuous line.
  • a new brick layer is placed on the insert cement.
  • the insulating and binding agent can also be injected here via a press-in bore 9, but for this purpose at least one brick layer must be laid on the insert elements 4.
  • the sub-concrete 12 reaching the filling 14 is produced.
  • FIG. 7 shows the waterproofing of a cellar, which can be carried out using the method according to the invention either as a subsequent insulation or as a new insulation.
  • the wall seal is in a cellar wall 16 - which holds the wall 1 above a cellar ceiling 15 -, and configured over a basement sole 17.
  • a working trench 18 In order to make the basement wall 16 accessible from the outside, a working trench 18 must be provided.
  • a sheet metal sleeve 13 on the outside as well as on the inside to encase the protruding ends of the insert element 4.
  • the course of the design of the water seal is the same as that of Figure 6. (The basement sole 17 is later provided with an insulating layer, not shown, in a manner known per se).
  • the basement wall 16 and part of the wall are provided on the outside with a vertical water seal according to the invention.
  • the insert elements 4 were also used, in such a way that the insert elements 4 placed one above the other and next to each other with z. B. screw or nail connection were attached to the masonry.
  • the outer surface of the insert elements 4 is closed with a dense synthetic screen fabric 19 in order to prevent the insulation material from escaping. At the same time, however, a possibility was given for the vapors to escape. If necessary, a plastic film can be spread out under the insert elements 4.
  • FIG. 8 Another exemplary embodiment of the invention can be seen in FIG. 8, which can be successfully used in the insulation of damp rooms.
  • the water seal can be carried out later or as a new insulation.
  • the insert elements 4 were placed on a sub-concrete 12, after which “POLISOL • ⁇ was filled in as the insulating material.
  • the insulation of the inner surface of the wall 1 was carried out as we have described in connection with FIG. H.
  • a synthetic sieve fabric 19 was used.
  • the horizontal and vertical inner surfaces were clad in a manner known per se with tiles 21 glued on by adhesive 20.
  • the invention is in no way limited to wall insulation, it can be used advantageously for any water-proofing purpose.
  • the insert element according to the invention realizes an even distribution of the load. In this way, the likelihood of damage to the building structure was reduced to a minimum. Thanks to this gentle character, the invention can be used with complete certainty with subsequent isolation of art objects, etc.;
  • the insulation according to the invention does not become plastic under the action of heat.
  • the solution according to the invention satisfies the strictest requirements in terms of insulation technology and strength.
  • the insert element 4 can be made of any useful material apart from the plastic. If e.g. B. for the subsequent wall insulation according to FIG. 6, the insert element according to FIG. 5 is used, the frame 8 of the insert element can be omitted. Since in this case only the outside of the incision gap 3 is to be closed off, the application of a layer of synthetic mortar is sufficient. The mortar sets. the injection hole is made through which the injection can be carried out. In order to be able to releasably connect the insert element 4 to the adjacent insert elements, they are provided on the edges with projections or with recesses receiving the projections (not shown in the figure).
  • the insulating and binding agent used should not necessarily be a post-hardening material, since the load bearing itself is sufficiently solved by the insert elements according to the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung oder zur nachträglichen Isolierung insbesondere von Gebäudemauerungen, sowie Einsatzelement zur Durchführung des Verfahrens:
    • Technischen Gebiet
  • Wie es wohl bekannt ist, wird in der Bauindustrie zur Verhinderung der Aufsaugung der Bodenfeuchtigkeit eine ein- oder zweischichtige Wandisolierung verwendet. Im Laufe der Errichtung des Gebäudes wird die einschichtige Wandisolierung so hergestellt, indem z. B. Teerpappe trocken auf die zu isolierende Wandfläche gelegt wird und die Verlängerungsstellen mit heissem Bitumen, Pech, oder mit bituminösem oder Pechschutzanstrich verbunden werden. Bei der zweischichtigen Wandisolierung werden die Isolier-. platten auf die Wandfläche und aufeinander mit heissem Bitumen aufgeklebt. Im Wesentlichen werden die struktutellen Teile (z. B. die Funda- · mente, Fussböden, Dachschalungen) der Gebäude auf ähnliche Weise gegen Feuchtigkeit isoliert.
  • Die gemeinsame Mangelhaftigkeit der bekannten Isoliertechnologien besteht darin, dass diese einen enormen Aufwand an lebendiger Arbeit seitens der Bauindustrie an Ort und Stelle beanspruchen ; sie sind nicht gebührend zeitbeständig, wobei eine wiederholte Wasserabdichtung mit hohen Kosten und Schwierigkeiten verbunden ist.
  • Der Bedarf an einer nachträglichen Wasserabdichtung meldet sich nicht nur bei alten Gebäuden, z. B. bei jenen mit einem Kunstobjektcharakter, sondern auch bei Gebäuden mit Ziegelmauern, Lehmwänden, ja sogar bei Gebäuden mit Betonwänden in einem immer weiteren Kreis. Gegenwärtig wird die nachträgliche Wasserabdichtung bei Gebäuden mit Ziegelmauern so vorgenommen, indem in einer Länge von 1 m etwa vierfünf Ziegellagen ausgebrochen werden und nach erfolgtem Einlegen der Isolierpappe das ausgebaute Material - soweit es möglich ist - zurückgebaut wird. Die mit dem Ausbau verbundenen starken dynamischen Belastungen (Meissein, Ausschlagen) stellen eine nicht unbedeutende Inanspruchnahme für das sowieso weitgehend zugrundegegangene Gebäude dar.' Auf diese Weise wird oft die Baukonstruktion beschädigt. Der Fachmann ist dazu gezwungen, diese besondere Fachkenntnisse erfordernde Arbeit unter unfallgefährdeten Verhältnissen durchzuführen, da er in den ausgebauten Hohlräumen der Mauerung mit der Hand arbeiten muss, wobei das Bindemittel derartigen Mauerungen im allgemeinen recht abbrüchig ist, ja sogar oft der Ziegel selbst eine geringere Festigkeit aufweist.
  • Für die nachträgliche Isolierung von Mauerungen ist auch eine zeitgemässere Lösung vorgeschlagen worden, im Laufe derer die Mauerung mit einer mechanisierten Wandsäge z. B. unter Zuhilfenahme einer Kettensäge streckenweise durchgeschnitten wird, und in die derweise sich ausstaltende Spalte der geschichtete Isolierstoff eingelegt, mit lasttragenden Keilen ausgekeilt wird, wonach die zurückbleibende Spalte mit Mörtel ausgefüllt wird.
  • Die Mangelhaftigkeit der obigen Lösung zeigt sich darin, dass einerseits die Realisierung recht umständig ist, anderseits kann das Bindemittel nicht in der gewünschten Homogenität zugeführt werden. Desweiteren kann durch die Auskeilung bloss eine lokale punktartige Wandunterstützung erreicht werden. So können an diesen Stellen Spannungszentren und auch Risse in der Mauerung entstehen.
  • Mit Versuchscharakter wird auch eine elektrische Wandabdichtung verwendet, im Laufe derer mit einem enormen Energieverbrauch und technischem Aufwand die die aufgesogene Feuchte enthaltende Mauerkonstruktion elektrisch ausgetrocknet wird.
  • Überdies sind auch Wandabdichtungsmethoden mit einem chemischen Charakter bekannt, bei denen Materialien z. B. im Handel unter den Namen « VANDEX », bzw. « PENETRAT" oder « WALLCO - oder « SILIKOFOB-ANHYDRO » bekannte Chemikalien in die Wand injektiert werden, wodurch die Wandkonstruktion selbst imprägniert wird und der Mauerung wasserdichte bzw. wasserabweisende Eigenschaften beigebracht werden. Auf diese Weise wird die kapillare Feuchtigkeitsaufsaugung der Wand abgeschafft.
  • Die Verbreitung dieser Methode wird aber dadurch verhindert, indem in jedem einzelnen Fall eine gründliche diagnostische Vorprüfung erforderlich ist. Nur auf Grunde einer derartigen Vorprüfung sind die Fachleute dazu fähig, die individuelle Technologie, d. h. die Stelle und Zahl der in der Mauerung auszustaltenden Bohrungen, die Zusammensetzung der zur Verwendung kommenden Chemikalien, deren Menge usw. bestimmen zu können, wobei diese die Qualität der Isolierung grundsätzlich bestimmen. Hierzu kommt noch die Tatsache, dass die Chemikalien meistens recht teuer sind, und wenn die Vermessung nicht in der kritischen Periode - unter Berücksichtigung der Bodenverhältnisse (z. B. Grundwasserhöhe), der Jahreszeiten - vorgenommen wird, wird die Qualität der Isolierung ab ovo fraglich sein. Dabei ist eine derartige nachträgliche Abdichtung recht umständig und zeitaufwendig.
  • Zuletzt ist aus der Fachzeitschift « Baugewerbe (BRD, 1981, Heft 11, S. 38-40) ein Verfahren zur nachträglichen Wandisolierung bekannt, im Laufe dessen in der ersten Phase die von dem Statiker ausgewählten, nicht benachbarten Mauerabschnitte durchgeschnitten werden, darauffolgend wird in die Efnschnittsspalte eine Platte aus synthetischer Folie eingelegt, wonach die übrigbleibende Spalte mit einem wasserdichten Mörtel ausgefüllt wird. Im allgemeinen bindet der Mörtel nach'24 Stunden ab und kann danach belastet werden. Nun kann die zweite Phase folgen, in der die im Laufe der ersten Phase ausgelassenen Wandabschnitte durchgeschnitten und auf die obenbeschriebene Weise abgedichtet werden. Die Kunststoffolien werden an den Anschlussstellen mit fugenabdichtenden. Bändern verbunden. Auch die freibleibenden Seiten der Einschnittsspalte werden mit Bändern abgeschlossen.
  • Wie es die in der Praxis erworbenen Erfahrungen gezeigt hatten, war auch diese Technologie nicht zur Beseitigung der erwähnten Mangelhaftigkeiten geeignet. Als ein weiterer Nachteil soll es erwähnt werden, dass bei der Verwendung einer synthetischer Folienplatte die obere und die untere Wandfläche der Einschnittsspalte mit dem Mörtel nicht verbunden werden können.
  • Die AT-B-228 987 betrifft ein Verfahren zum nachträglichen Isolieren von Mauern gegen aufsteigende Feuchtigkeit sowie eine Vorrichtung zur Durchführung desselben. In einer von einer Mauersäge hergestellten Trennfuge im Mauerwerk wird ein mit Teer, Beton, Zementmörtel oder dergleichen gefüllter Isoliersack eingelegt ; dieser Isoliersack hat allerdings eine Vorabstützfunktion.
  • Aus der AT-B-335 689 ist ein Verfahren zum Trockenlegen feuchter Mauern bekannt. In ein Mauerwerk aus gebrannten Ziegeln, die in Scharen übereinander angeordnet und durch Mörtelschichten voneinander getrennt sind, werden gewellte Isolierplatten mittels eines Hammers von Hand oder mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs dicht aneinander anschließend in das Mauerwerk eingeschlagen und eingepreßt. Dies ist ein sehr mühseliger Vorgang, bei dem gegebenenfalls das Mauerwerk beschädigt werden kann.
  • Aus der AT-B-338479 ist ein Verfahren zum nachträglichen Einbau von Sperrschichten in Mauerwerk gegen aufsteigende Feuchtigkeit und eine Platte zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Auch hier werden eventuell vorne angeschärfte oder mit einem besonderen Schneidstück versehene Platten aus korrosionsbeständigem Metall senkrecht zur Maueraußenseite so eingetrieben, daß sie einander gegenseitig überlappen. Um Kältebrücken zu vermeiden, können im Bereich der Abdichtung Wärmedämmstreifen angebracht werden.
  • Dieses Eintreiben hat häufig ein Zerstören des Mauerwerks zufolge.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung wurde das Ziel gesetzt, die obenerwähnten Mangelhaftigkeiten zu eliminieren.
  • Die durch die Erfindung gestellte Aufgabe liegt darin, eine Lösung zur Wasserabdichtung zu entwickeln, die während einer kürzeren Zeitspanne, auf eine einfachere Weise, auch mit angelernten Arbeitskräften realisiert werden kann. Eine weitere Forderung besteht darin, dass das Schadhaftwerden der Baukonstruktion während der nachträglichen Isolierung vermieden werden kann, die Qualität besser und die Lebensdauer länger als bei den bisher bekannten Lösungen ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die Weiterentwicklung eines zur Wandisolierung dienenden bekannten Verfahrens gelöst, im Laufe dessen, während der Maueraufführung eine Isolierschicht auf die zu isolierende Fläche gelegt wird. Im Sinne der Erfindung wurde dieses Verfahren insofern weiterentwickelt, indem die Isolierschicht aus lasttragenden, vorgefertigten gitterartigen Einsatzelementen, sowie aus einem isolierenden, gegebenenfalls abbindenden, in die Durchbrüche der eingebauten Einsatzelemente eingeführten Material ausgestaltet ist.
  • Bei der Ausführung einer nachträglichen Wasserabdichtung kann man aus einem bekannten Verfahren ausgehen, bei dem die Mauerung an der zu isolierenden Stelle - vorteilhaft mit einer Säge - in der Längsrichtung streckenweise durchgeschnitten wird, wonach in die derweise gebildete Einschnittsspalte erst lasttragende Elemente, danach eine Isolierschicht eingelegt werden.
  • Dieses Verfahren wurde erfindungsgemäss so weiterentwickelt, indem als lasttragende Elemente in die Einschnittsspalte vorteilhaft aus Kunststoff vorgefertigte, gitterartige Einsatzelemente eingesetzt worden sind, wobei die Isolierschicht durch Injektieren eines Isolier- und Bindungseigenschaften aufweisenden Stoffes in den mit dem Einsatzelement versehenen Teil der Einschnitsspalte ausgestaltet wird.
  • Zweckmässig wird als Isolier- und Bindemittel ein nachhärtender Stoff, vorteilhaft ein synthetischer Mörtel mit Polyesterharz-Bindemittel verwendet.
  • Das erfindungsgemässe Einsatzelement ist als ein, aus vorteilhaft thermoplastischem Kunststoff vorgefertigtes gitterartiges Element ausgestaltet, das einen Trägerrost und dazu sich anschliessende, einen einheitlichen Raster bildende und lasttragende Einheiten aufweist, wobei die lasttragenden Einheiten über die obere bzw. untere Ebene des Trägerrosts hinausragen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die lasttragenden Einheiten Kugeln sein, die in dem Trägerrost verdrehbar gelagert sind. Übrigens kann die Kugel als eine monolithische Einheit mit dem Trägerrost, z. B. in Spritzgiessverfahren aus Kunststoff hergestellt werden.
  • Nach einer weiteren Merkmal des erfindungsgemässen Einsatzelements sind die Elemente an ihren Stirnseiten mit Vorsprüngen und mit den diese aufnehmenden Aussparungen versehen, die in der eingebauten Stellung zum lösbaren Anschluss an die benachbarten Einsatzelemente dienen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist des Einsatzelement einen umlaufenden Rahmen auf, dessen Höhe die Höhe des lasttragenden Elements unterschreitet, vorteilhaft etwa 0,9-fache dessen beträgt, gleichzeitig aber die Höhe des Trägerrosts überschreitet, wobei der Rahmen mit mindestens einer Einspritzbohrung ausgestaltet ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird anhand einiger vorteilhaften Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Lösung, mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen nachträglichen Wandisolierung,
    • Figur 2 einen Teil der Lösung nach Figur 1 in einem verhältnismässig grösseren Massstab,
    • Figur 3 ein Detail des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Einsatzelements in Draufsicht dargestellt,
    • Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 3,
    • Figur 5 eine weitere Ausführung des erfindungsgemässen Einsatzelements in einer perspektivischen Darstellung,
    • Figur 6 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen Wandisolierung unter der Fussbodenoberkante,
    • Figur 7 einen vertikalen Schnitt einer weiteren Ausführung der erfindungsgemässen Isolierung,
    • Figur 8 einen vertikalen Schnitt der erfindungsgemässen Isolierung bei einem Feuchtraum.
    Bevorzugte Ausführungsbeispiele
  • In der Figur 1 ist die Isolierung einer aus Ziegel aufgebauten lasttragenden Mauerung 1 über einer Fussbodenoberkante 2 zu sehen, die bei der über eine befriedigende Wasserabdichtung nicht verfügenden Mauerung unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens verfertigt wurde:
  • Erstens wird die Mauerung 1 in der zu isolierenden Höhe auf eine, an sich bekannte Weise, (z. B. durch eine Kettensäge), in dem vollkommenen horizontalen Querschnitt in einer Strecke der Länge zwischen 60 und 110 cm - in dem vorliegenden Falle 100 cm - durchgeschnitten, wodurch eine Einschnittsspalte 3 mit einer gleichmässigen Höhe H ausgestaltet wird. In dem vorliegenden Falle wurde die Höhe H zu 10,5 mm gewählt. Um das Durchschneiden erleichtern zu können, wurde die Einschnittsspalte 3 in der Mörtelschicht der Mauerung 1 ausgestaltet. Es schien zweckmässig die nachträgliche Isolierung an der Stelle der vorherigen Isolierung auszustalten. Falls solche nicht vorhanden ist, ist es vorgeschlagen, die Einschnittsspalte 3 mindestens um 10 bis 15 cm über dem äusseren Gehniveau auszustalten. Unter anderem hängt die Wahl der jeweiligen Länge der Einschnittsspalte 3 von der Qualität, dem Material der Wandung ab.
  • Darauffolgend wird in die so vorbereitete Einschnittsspalte 3 mindestens ein erfindungsgemässes, vorgefertigtes gitterartiges Einsatzelement 4 eingelegt. Hier ist die Breite des Einsatzelements 4 mit der Breite der Mauerung 1 übereinstimmend. (Selbstverständlich können bei einer breiteren Mauerung mehrere Einsatzelemente 4 nebeneinander auch in der Breitenrichtung angeordnet werden).
  • In Figur 2 ist das eingesetzte Einsatzelement 4 in einem grösseren Massstab dargestellt, hier sind die obere und die untere Fläche der Einschnittsspalte 3 mit den Bezugszeichen 3A bzw. 3B bezeichnet.
  • Die Gestaltung des Einsatzelements 4 ist in den Figuren 3 und 4 ausführlicher dargestellt. Bei dieser Ausführung weist das Einsatzelement 4 einen aus einem thermoplastischen Kunststoff, in Spritzgiessverfahren hergestellten Trägerrost 5 auf, der in den Knotenpunkten mit den lasttragenden Einheiten 6 versehen ist. In dem vorliegenden Falle sind die lasttragenden Einheiten 6 selbstständige Kugeln, die aus einem eine entsprechende Druckfestigkeit aufweisenden Kunststoff (z. B. aus « DANAMID ») oder aus Stahl verfertigt werden können. Für die 10,5 mm hohe Einschnittsspalte 3 haben wir einen Kugeldurchmesser D von 10,0 mm gewählt, um das mit Kugeln versehenen Einsatzelement 4 leicht in die Einschnittsspalte 3 einsetzen zu können.
  • Den lasttragenden Einheiten 6 wurde die Aufgabe zugeteilt, dass sie nach dem Einsetzen des Einsatzelements 4 in die Einschnittsspalte 3 die vertikale Belastung der Mauerung 1 in einer gleichmässigen Verteilung aufnehmen, und so ein eventuelles Schadhaftwerden der Baukonstruktion während der und nach den Nachisolierungsarbeiten verhindern.
  • Die Knotenpunkte des Trägerrostes 5 des Einsatzelements 4 sind bei diesem Ausführungsbeispiel als die lasttragenden Einheiten 6 verdrehbar lagernde Nester 7 ausgestaltet (Figur 4). In dem vorliegenden Falle wurde der gegenseitige Abstand L zwischen den Nestern 7 zu 30 mm gewählt (Figur 3).
  • Es ist wohlbekannt, dass bei Ziegelmauern die Masse einer 1 m hohen Mauerung je cm2 im Bereich zwischen 1,08 und 1,96 N liegt. So trägt im Falle des obenerwähnten Einsatzelements 4 eine enzige Kugel die Masse einer vertikalen Mauerung von einer Grundfläche von 9 cm2, d. h. eine 1 m hohe Mauerung belastet die Kugel mit einer Masse zwischen 9,8 und 19,6 N. Wenn nun ein 20 m hohes Gebäude in Betracht genommen wird, entfällt auf eine einzige Kugel eine Masse von höchstens 392,4 N (Gleichzeitig ist es bekannt, dass bei den thermoplastischen Konststoffen die Kaltfliessbelastbarkeit 800 bis 1 000 N/cm2 beträgt).
  • Durch die Einbettung der Kugeln in dem Nest 7 wird das Einschieben des Einsatzelements 4 in die Einschnittsspalte 3 erleichtert, da währenddessen die Kugeln sich frei verdrehen können. Werden die Kugeln im voraus z. B. in Wasser eingetaucht, kann der Rollwiderstand weiter verringert werden.
  • Das Höhemass (D) der lasttragenden Einheiten 6 wird erfindungsgemäss so gewählt, dass diese oben und unten über den Trägerrost 5 hinausragen. Die Höhe H, des Trägerrosts 5 wurde in dem vorliegenden Falle zu dem 0,7-fache des Kugel- . durchmessers D, d. h. zu 7 mm gewählt (Figur 4).
  • Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 ist der Trägerrost 5 des Einsatzelements 4 mit einem ' umlaufenden Rahmen 8 umschlossen, hier wurde dessen Höhemass H2 zu dem 0,9-fachen des Kugeldurchmessers D, d. h. zu 9 mm gewählt. Im Sinne der Erfindung ist der Rahmen 8 mit mindestens einer Einpressbohrung 9 versehen, wobei diese nach dem Einsetzen des Einsatzelements 4 an derAussenseite der Mauerung 1 liegt (Figur 1).
  • Nachdem das Einsatzelement 4 in die Einschnittsspalte 3 eingeschoben worden ist, kann der nächste Arbeitsgang des erfindungsgemässen Verfahrens folgen, im Laufe dessen über die Einpressbohrung 9, in den mit dem Einsatzeiement 4 versehenen Teil der Einschnittsspalte 3, unter einem verhältnismässig niedrigen Druck z. B. ein nacherhärtendes Material mit Isolierungs-und Bindeeigenschaften injektiert wird.
  • Auf diese Weise wird die Einschnittsspalte 3 vollkommen ausgefüllt und auch das Einsatzelement 4 wird eingebettet. Wenn der Innenraum bereits vollkommen ausgefüllt ist und das injizierte Material hindurch die seitlichen Spalten überläuft, kann das Injizieren abgestellt werden.
  • Das Isolier- und Bindemittel kann jedwetcher bekannter Stoff sein, der im allgemeinen zur Wasserabdichtung verwendet wird, so z. B. ein wasserisolierender Zementmörtel (mit einem handelsüblichen Zuschlagstoff, z. B. « TRICOSAL oder « REZONIT •), oder ein synthetischer Mörtel, vorteilhaft mit einem Polyesterharz als Bindemittel (z. B. im Handel unter dem Namen « POLISOL bekannter synthetischer Mörtel). Der grosser Vorteil des letzterwähnten zeigt sich darin, dass er äusserst schnell (in etwa 60-90 Minuten) abbindet, wodurch der Zeitaufwand bei der Isolierungsarbeiten weitgehend verkürzt werden kann.
  • Die Druckfestigkeit der synthetischen Mörtel mit Polyesterharz als Bindemittel beträgt 3 000 bis 6000 N/cm2, was die Druckfestigkeit der Hartbandsteine (die 2 000 N/cm2 beträgt) weitgehend überschreitet, wobei die Haftfestigkeit 300-400 N/cm2 beträgt.
  • Nach dem Ablauf der Wartezeit - die von dem Typ des injizierten Isolier- und Bindemittels und der Umgebungstemperatur abhängt - (nach den praktischen Erfahrungen werden etwa 2-3 Stunden beansprucht) - bindet das Isolier- und Bindemittel ab, wodurch es ebenfalls an der Lasttragung teilnimmt. Selbstverständlich nimmt auch das erfindungsgemässe Einsatzelement 4 durch seine lasttragenden Einheiten 6 an dem Lasttragen teil.
  • Darauffolgend wird in dem' benachbarten Bereich eine weitere Einschnittsspalte 3 durch Kettensäge ausgestaltet, und die obenbeschriebenen Arbeitsgänge werden bis zur Beendigung der nachträglichen Wandisolierung zyklisch wiederholt.
  • Die Verwendung einer Kugel' als lasttragende Einheit 6 ist nicht nur wegen der leichteren Einschiebbarkeit als zweckmässig zu betrachten, sondern auch weil auf diese Weise eine punktartige Berührung mit den Flächen der Einschnittsspalte 3 ermöglicht wird. Das derweise injizierte Material ist imstande, auf einer möglichsts grossen Fläche mit den geschnittenen Flächen der Mauerung 1 zu kontaktieren, wodurch eine bestmögliche Haftverbindung entsteht.
  • Der guten Ordnung halber soll es bemerkt werden, dass bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 der Trägerrost 5 und der Rahmen 8 des Einsatzelements 4 aus einem einzigen Werkstück durch Spritzgiessen verfertigt worden sind.
  • In der Figur 5 ist eine andere Version des erfindungsgemässe Einsatzelements 4 dargestellt, bei der als lasttragende Einheiten 6 ebenfalls Kugeln verwendet werden, aber diese in dem Trägerrost 5 nicht verdrehbar gelagert sind, sondern damit in eine monolithische Einheit spritzgegossen sind. Selbstverständlich können in diesem Falle anstelle der Kugeln z. B. konische oder pyramidenartige Pfropfen als lasttragende Einheit 6 verwendet werden. (In Figur 1 haben wir das bereits injizierte Isolier- und Bindemittel mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet).
  • In Figur 6 ist die nachträgliche Wandisolierung unter der Fussbodenoberkante dargestellt. Hier ist die Mauerung 1 ebenfalls aus Ziegeln aufgebaut (das äussere Gehniveau wurde mit 11 bezeichnet). Gegenüber der in der Figur 1 dargestellten Lösung besteht der Unterschied lediglich darin, dass die Einschnittsspalte 3 nicht nur den ganzen Querschnitt der Mauerung durchquert, sondern auch in dem verdickten Teil eines Unterbetons 12 neben der Mauerung 1 fortgesetzt wird. Die Breite des Einsatzelements 4 wurde auch dementsprechend gewählt. Durch Einpressen des Isolier- und Bindemittels 10 wird bei dieser Ausführung eine breitere Wasserabdichtung erhalten. Auf diese Weise kann es vermieden wer--den! dass beim Treffen der Mauerung 1 und des Unterbetons 12 die Feuchtigkeit nach oben sickern kann. (Die Oberfläche des Unterbetons wird auf an sich bekannte Weise z. B. mit einer bituminöser Isolierungsschicht versehen).
  • Die Lösung nach Figur 6 kann jedoch nicht zu einer nachträglichen Wasserabdichtung, sondern auch zu Neuisolierungen verwendet werden. In diesem Falle werden die Einsatzelemente 4 auf die bis zur Isolierungshöhe aufgebaute Mauerung gelegt ; der später zu verfertigende, in den Unterbeton 12 hinüberragende Teil kann z. B. mit einer U-förmigen Blechhülse 13 abgedeckt werden, die in der Figur mit einer diskontinuierlichen Linie bezeichnet ist. Nachdem die Einsatzelemente 4 mit dem z. B. nacherhärtenden Isolier- und Bindemittel 10 aufgefüllt worden sind, wird auf die Einsatzefemente eine neue Ziegellage gelegt. Selbstverständlich kann das Isolier- und Bindemittel auch hier über eine Einpressbohrung 9 injiziert werden, aber zu diesem Zwecke muss auf die Einsatzelemente 4 mindestens eine Ziegellage verlegt werden. Nach der Fertigstellung der Wandisolierung wird der auf die Auffüllung 14 gelangende Unterbeton 12 hergestellt.
  • In Figur 7 ist die Wasserabdichtung eines Kellers voranschaulicht, die unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens entweder als eine nachträgliche oder eine Neuisolierung ausgeführt werden kann. Bei dieser Version ist die Wandabdichtung in einer Kellermauerung 16 - die die Mauerung 1 über einer Kellerdecke 15 hält -, und zwar über einer Kellersohle 17 ausgestaltet. Um die Kellermauerung 16 von der Aussenseite her zugänglich zu machen, muss- für einen Arbeitsgraben 18 gesorgt werden. In dem vorliegenden Falle haben wir sowohl an der Aussenseite, wie auch an der Innenseite eine Blechhülse 13 zur Umhüllung der hervorragenden Enden des Einsatzelements 4 verwendet. Übrigens ist der Verlauf der Gestaltung der Wasserabdichtung mit jener nach Figur 6 übereinstimmend. (Die Kellersohle 17 wird später in an sich bekannter Weise mit einer nicht dargestellte Isolierschicht versehen).
  • Bei der Ausführung nach Figur 7 wird neben der horizontalen Isolierung - auch die Kellermauerung 16 und einen Teil der Mauerung an der Aussenseite mit einer vertikalen Wasserabdichtung gemäss der Erfindung versehen. Zu diesem Zwecke wurden ebenfalls die Einsatzelemente 4 verwendet, und zwar derweise, indem die über- und nebeneinander gelegten Einsatzelemente 4 mit z. B. Verschraubung oder Nagelverbindung an der Mauerung befestigt wurden. Die Aussenfläche der Einsatzelemente 4 wird mit einem dichten synthetischen Siebgewebe 19 abgeschlossen, um das Austreten des Isolierstoffes verhindern zu können. Gleichzeitig aber wurde damit eine Möglichkeit zum Austreten der Dämpfe gegeben. Gegebenenfalls kann eine Kunststoffolie unter die Einsatzelemente 4 ausgebreitet werden.
  • Zuletzt ist in Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zu sehen, das erfolgreich bei der Isolierung von Feuchträumen verwendet werden kann. Auch hier kann die Wasserabdichtung nachträglich oder als eine Neuisolierung vorgenommen werden. Erstens worden die Einsaztelemente 4 auf einen Unterbeton 12 gelegt, wonach als Isolierstoff « POLlSOL•· eingefüllt worden ist. Nach der Erhärtung des Isolierstoffes wurde die Isolierung der Innenfläche der Mauerung 1 so vorgenommen, wie es wir im Zusammenhang mit der-Figur 7 beschrieben haben, d. h. es wurde ein synthetisches Siebgewebe 19 eingesetzt. Nachdem der Isolierstoff erhärtet hatte, wurden die horizontalen und vertikalen Innenflächen auf an sich bekannte Weise mit durch Klebstoff 20 aufgeklebten Fliesen 21 bekleidet.
  • Wie aus aus den Obigen eindeutig hervorgeht, .beschränkt sich die Erfindung keineswegs auf die Mauerisolierung, sie kann zu jedwelchem Wasserabdichtungszweck vorteilhaft verwendet werden.
  • Die wichtigsten Vorteile der erfindungsgemässen Lösung sind die folgenden :
    • Das Einsatzelement 4 kann billig, z. B. aus Kunststoffabfall in einem Spritzgiessverfahren, in industrieliesierten Abmessungen hergestellt werden. Mit Hinsicht darauf, dass das Einsatzelement eine gebührend flexibile Struktur aufweist, kann die mit den Einsatzelementen verfertigte erfindungsgemässe Isolierung den eventuellen Dilatationsbewegungen der Mauerung - unter Aufrechterhaltung der ursprünglichen Funktion - gut folgen ;
    • Die vorgeschlagene Wandisolierung ist vollkommen wasserdicht, mit den bekannten Lösungen verglichen ist die Lebensdauer viel länger, die Festigkeit ist höher, als jene des bekannten Mauerungselements ;
    • Mit den bekannten Lösungen verglichen, kann die Arbeit viel schneller und einfacher durchgeführt werden, sie bereitet kein Problem für angelernte Arbeiter.
  • Das erfindungsgemässe Einsatzelement verwirklicht eine gleichmässige Verteilung der Last. So konnte die Wahrscheinlichkeit des Schadhaftwerdens der Baustruktur auf das Minimum herabgesetzt werden. Dank diesem schonenden Charakter kann die Erfindung mit voller Sicherheit bei nachträglicher Isolierung von Kunstobjekten usw. verwendet werden ;
  • Mit den bekannten Verfahren verglichen, sind die Ausführungskosten viel niedriger.
  • Unter thermischer Einwirkung wird die erfindungsgemässe Isolierung nicht plastisch.
  • Die erfindungsgemässe Lösung befriedigt die strengsten Forderungen in der Hinsicht der Isolierungstechnik und Festigkeit.
  • Zuletzt soll es erwähnt werden, dass das Einsatzelement 4 ausser dem Kunststoff aus jedwelchem zweckdienlichen Material hergestellt werden kann. Wenn z. B. zu der nachträglichen Wandisolierung nach Figur 6 das Einsatzelement nach Figur 5 verwendet wird, kann der Rahmen 8 des Einsatzelements weggelassen werden. Da in diesem Falle bloss die Aussenseite der Einschnittsspalte 3 abzuschliessen ist, reicht das Auftragen einer Schicht aus synthetischen Mörtel. Bindet der Mörtel ab. wird die Einpressbohrung verfertigt, durch welche die Injizierung vorgenommen werden kann. Um das Einsatzelement 4 mit den benachbarten Einsatzelementen lösbar verbinden zu können, sind diese an den Rändern mit Vorsprüngen bzw. mit die Vorsprünge aufnehmenden Vertiefungen versehen, (in der Figur nicht dargestellt). Das Einsatzelement nach Figur 5 kann auch in Rollen aus Kunststoff hergestellt werden, wonach die Zerstückelung und das Zuschneiden auf Mass an der Baustelle einfach vorgenommen werden. Das verwendete Isolier- und Bindemittel soll nicht unbedingt ein nacherhärtendes Material sein, da die Lasttragung selbst durch die erfindungsgemässen Einsatzelemente hinreichend gelöst wird.

Claims (10)

1. Verfahren zur Wasserabdichtung, insbesondere von Gebäudemauern, bei welchem auf die zu isolierende Fläche eine Isolierschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Isolierschicht lasttragende, vorgefertigte gitterartige Einsatzelemente (4) verwendet werden, sowie in die Öffnungen der gitterartigen Einsatzelemente isolierendes gegebenenfalls abbindendes Material eingefüllt wird.
2. Verfahren zur nachträglichen Wasserabdichtung, insbesondere von Gebäudemauern, bei welchem die Mauerung an der Stelle der gewünschten Isolierung z. B. durch Sägen in der Längsrichtung streckenweise durchgeschnitten wird, wonach in der entstandenen Einschnittsspalte (3) eine Isolierschicht eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Isolierschicht vorteilhaft aus Kunststoff vorgefertigte, lasttragende, gitterartige Einsatzelemente (4) verwendet werden und in die mit den Einsatzelementen (4) versehene Einschnittsspalte (3) ein Material mit Isolier- und Bindeeigenschaften derart injiziert wird, dass die Öffnungen in den gitterartigen Einsatzelementen (4) verfüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als isolier- und Bindemittel ein nachhärtendes Material, vorzugsweise synthetischer Mörtel mit Polyesterharz-Bindemittel, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnittsspalte (3) entlang der Längslinie der zu verfertigenden Isolierung in nacheinanderfolgenden Strecken von 60 bis 110-cm ausgestaltet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter die Einsatzelemente (4) eine durch Überdeckung angeschlossene, zusätzliche Isolierschicht, vorteilhaft eine synthetische Folie eingesetzt wird.
6. Einsatzelement zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es als ein vorgefertigtes gitterartiges Element - vorteilhaft aus Kunststoff - ausgestaltet ist, und das Einsatzelement (4) einen Trägerrost (5), der mit in Raster angeordneten lasttragenden Einheiten (6) versehen ist, aufweist, wobei das obere und untere Ende der lasttragenden Einheiten (6) über den Trägerrost (5) hinausragen.
7. Einsatzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lasttragenden Einheiten (6) Kugeln sind, die in den Knotenpunkten des Trägerrosts (5) angeordnet sind und mit dem Trägerrost (5) als eine monolithische Einheit - vorteilhaft im Spritzgiessverfahren - ausgestaltet sind.
8. Einsatzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lasttragenden Einheiten (6) als selbstständige Kugeln ausgestaltet sind, während die Knotenpunkte des Trägerrosts (5) mit die Kugeln verdrehbar lagernden Nestern (7) versehen sind.
9. Einsätzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem umlaufenden Rahmen (8) versehen ist, dessen Höhe (H2) die Höhe (D) des lasttragenden Elements (6) um ein geringes Maß unterschreitet, vorteilhaft dessen 0,9-fache Höhe (D) beträgt, gleichzeitig aber die Höhe (H,) des Trägerrosts (5) überschreitet, und der Rahmen (8) mit mindestens einer Einspritzbohrung (9) versehen ist.
10. Einsatzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum lösbaren Auschluss an die benachbarten Einsatzelemente (4) vorteilhaft die Stirnseiten des Rahmens (8) mit Vorsprüngen bzw. mit diese aufnehmenden Vertiefungen versehen sind.
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