EP1482098A1 - Wasserundurchlässiger Keller und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1482098A1
EP1482098A1 EP04004917A EP04004917A EP1482098A1 EP 1482098 A1 EP1482098 A1 EP 1482098A1 EP 04004917 A EP04004917 A EP 04004917A EP 04004917 A EP04004917 A EP 04004917A EP 1482098 A1 EP1482098 A1 EP 1482098A1
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EP
European Patent Office
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foundation
plate
concrete
base plate
impermeable
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EP04004917A
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Ferdinand Hammerer
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Glatthaar Fertigkeller GmbH
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Individual
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
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    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof basement Double wall elements as outer walls, which are based on the inner wall panel support the floor slab and with waterproof concrete together with the base plate are made and poured.
  • the invention relates also a method of making a waterproof cellar by means of double wall elements.
  • EP 1 046 758 A1 describes a method for producing a plate and a plate of which rising composite formwork wall as well as a prefabricated Composite formwork element known.
  • prefabricated composite formwork elements are intended for casting the plate underneath necessary parts already in the prefabrication in the composite formwork element integrated and the composite formwork offset before casting the slab. This serves a collision of connecting reinforcements with spacers of the To avoid composite formwork elements, dangers from standing up Reduce reinforcement bars on the construction site and move the To simplify composite formwork.
  • Double wall elements As a base plate acting double wall elements and the space with concrete in pour out in one pour.
  • Ceiling elements placed before pouring and thus the floor in one Concrete casting can be made.
  • This basement is also about to manufacture a basement that is impermeable to water; a so-called "White tub".
  • the double wall elements exist, as in the prior art Technology is discussed in detail from prefabricated prefabricated panels made by Lattice girders are factory-made into a double element with remaining Space are connected. Below are the inner wall panel referred to as the inner panel and the outer wall panel as the outer panel. It is known that a basement or a floor of several such Double wall elements is composed as outer wall segments. in the The following, however, will simplify the description of only the singular used.
  • the production from a single casting is an essential measure for the production of a watertight cellar.
  • impermeable types of concrete can prevent water from entering the concrete beyond a depth of 1.5 cm can be prevented.
  • the present invention has for its object to manufacture such Basement to optimize further, so that the production of the basement with high quality compared to conventional cellars that are not designated as impermeable to water can be done more cheaply.
  • the outer plate is supported on a load-bearing layer as a foundation and the inner plate on the reinforcement of the floor slab.
  • waterproof basement is the foundation that is considered one among the Outside walls surrounding foundation strips is formed, the Space between this circumferential strip as a foundation with a Filling layer, for example made of gravel, earth or lean concrete, is filled.
  • a Filling layer for example made of gravel, earth or lean concrete.
  • any partitions must be used as prefabricated elements be used before laying ceiling elements.
  • the partition walls provided under the Partitions arranged on additional concrete blocks as a foundation or support the load-bearing insulation board.
  • the base plate serve prefabricated support elements between the side walls and the Foundation as a support for the partition walls until the concrete hardens.
  • the penetration of is particularly important for a water-impermeable cellar Water in hairline cracks between the poured concrete and the prefabricated concrete parts, such as in particular Outer plate, to prevent.
  • the outer wall plate is designed in such a way that near the bottom end runs parallel to the ground bitumen-coated sheet is poured into the outer wall panel.
  • the bitumen-coated sheet metal protrudes from the surface of the outer wall panel and into the concrete-filled space.
  • this bitumen-coated sheet will surpass the Interior insulation. This makes it reliable and simple prevents moisture from getting between the outer wall and the foundation or the load-bearing insulation board rises, penetrate further into the wall can.
  • step G To also the ceiling together with the outer walls and the floor slab To be able to produce a casting is expediently carried out before step G at least placed on the inner panels finished ceiling elements.
  • step F expanded metal is preferably applied to the mat baskets or a barrier layer in front of the end resting on the foundation is made of expanded metal.
  • Figure 1 shows a circumferential foundation strip 1, which on the prepared Is concreted in a building pit. Furthermore, the Places where inner walls 2 are to be erected on the ground also concrete blocks 3 concreted, the later edition for the inner walls serve. Usually two such concrete blocks 3 are sufficient.
  • the Gap 4 between the peripheral edge of the foundation strip 1 is with a filling layer of gravel, earth or lean concrete. If one with it Insulated basement is made, will be load-bearing at this point Insulation boards laid. This structure is related to 5 shown.
  • FIG. 2 shows the foundation 1 and the one filled with a filling layer 32 Intermediate space 4.
  • Mat baskets 5 placed for the base plate 30.
  • These mat baskets are preferably, as shown in the figure, U-shaped and be positioned on the foundation 1 in such a way that it rests on the reinforced web 6 the foundation.
  • spacers 8 underlaid to raise the mat basket 5 and in particular in the area of the web 6 to be able to absorb load.
  • a upper reinforcement 9 placed to this Mat baskets 5 and in the remaining inner base plate area. Additional reinforcement can vary depending on the application be introduced inside, as is known to the expert and is expedient or necessary.
  • the vertical outer wall 31 is formed by a double wall element 10, the has a larger outer plate 11 and a smaller inner plate 12 which over a reinforcement 13 are connected.
  • the double wall element 10 is arranged such that the outer plate 11 is on the foundation 1 and the inner plate 12 rests on the leg 7 of the mat basket 5 and over supports the leg 6. So after setting up the double wall element 10 this cannot fall over, is in the figure in the foundation cast mounting iron 14 shown, so that in the space wedging between the mounting iron 14 and the outer plate 11, for example, using a wooden wedge 15.
  • to Improvement of the reinforcement within the double wall element 10 is in the FIG. Also shows a connecting iron 16 cast into the foundation 1 shown.
  • Such measures are familiar to the person skilled in the art and belong to the usual manual measures.
  • a prefabricated ceiling element 17 is also shown, which as self-supporting ceiling rests on the inner plate 12 and especially designed carrier is not shown.
  • the pouring of the space 18 in the double wall element 10 basically take place simultaneously with the floor area and the ceiling.
  • the concrete poured into the space 18 has the property bulging on the other side of the inner plate 12 are against this To take action.
  • this can be prevented by a correspondingly designed, and not shown, angular element, or simply by angled formwork panels that are on the one hand on the Inner plate 12 and, on the other hand, rest on the upper reinforcement 9, be provided.
  • the cover parallel to the Mat basket is larger than the slump of the used waterproof concrete.
  • the spread of the concrete is usually in such buildings not larger than 60 cm. If the requirement for the The spread of the concrete is less, the coverage can also be less.
  • an expanded metal 19 is preferably incorporated on the mat basket 5 but under the upper reinforcement 9 so that it does not can be pushed up.
  • an appropriate expanded metal (not shown) in the space 18 to be installed all around in front of the web 6. Then, however, are for one proper connection chisel, also not shown through stuck because the concrete does not penetrate due to the expanded metal this can penetrate.
  • Figure 2 also shows a special measure to prevent Penetration of moisture through hairline cracks that appear between the new poured concrete in the space 18 and the existing and hardened outer plate 11 can arise.
  • an outer plate 11th used in which a bitumen-coated sheet 20 is already cast, the extends out of the surface. Since this sheet in the waterproof concrete is poured into the space 18 can Moisture only rise up to this sheet and from there no further crawl up along the outer plate 11.
  • An alternative, but more complex Possibility is between the outer plate 11 and the foundation 1 to apply a surrounding bitumen rubber layer, which is also in the Intermediate space 18 protrudes and thus prevents the rise of moisture.
  • This bitumen rubber layer 21 is also shown in the figure, wherein it are alternatives, which are usually not both at the same time applied, although they are shown here in a figure. This serves for illustration only.
  • Figure 3 shows a concrete block 3 with the appropriately filled spaces 4.
  • a support element 21 which consists of a prefabricated concrete slab 22 and a double T-beam cast into it 23, also called IPE carrier, exists.
  • This support element 21 supports it inner wall 2 to be positioned as a finished part.
  • the support element 21 is like this trained that it stays under the area 24 and at the smooth stroke clean connection to the inner wall 2 results.
  • FIG. 4 shows the top view in FIG. 4a and the end view in FIG. 4b.
  • the basement is built in a groundwater area, so will be circulating around the plate 21 tapes 25 glued.
  • a bitumen coated sheet (similar to sheet 20) on top of the sheet 21, outstanding from this, can be arranged.
  • Figure 5 shows a section through the basement according to Figure 2, however here an insulated double wall element 10 is used, which on the Inside of the outer plate 11 contains an insulating material 27. Instead of Foundation 1 and the filled space 4 and the concrete blocks 3 is here a load-bearing insulating plate 28 is arranged as a base.
  • the remaining Measures are the same as those in connection with FIG. 2 were discussed. It should be noted that the bitumen-coated sheet 20 in this case protrudes accordingly far from the material 27, or one Bitumen rubber layer 29 correspondingly far in the water-impermeable Concrete protrudes.
  • Figure 6 shows two outer plates 11 of the Inside with the resulting bitumen-coated sheet 20.
  • the Distance between the outer plates 11 is approximately 1 cm. So that a dense Connection of the sheets 20 in the two outer plates 11 is possible, they have a recess 33 in which one of the two before pouring concrete Sheets 20 connecting tab 34 is glued.

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Abstract

Wasserundurchlässiger Keller mit Doppelwandelement als Außenwände, die sich mit der Innenplatte auf der Bodenplatte abstützen und mit wasserundurchlässigem Beton zusammen mit der Bodenplatte hergestellt und ausgegossen sind, wobei die Außenplatte sich auf einer lastabtragenden Schicht als Fundament und die Innenplatte auf der Bewehrung der Bodenplatte abstützt. Durch die Herstellung eines derartigen wasserundurchlässigen Kellers mit dem beschriebenen Verfahren wird die kostengünstige Herstellung von wasserundurchlässigen Kellern ermöglicht, wobei die Besonderheit darin besteht, dass Deckenaußenwände und Bodenplatte in einem Guss hergestellt werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen wasserundurchlässigen Keller mit Doppelwandelementen als Außenwände, die sich mit der inneren Wandplatte auf der Bodenplatte abstützen und mit wasserundurchlässigem Beton zusammen mit der Bodenplatte hergestellt und ausgegossen sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Kellers mittels Doppelwandelementen.
Aus der EP 1 046 758 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Platte und einer davon aufgehenden Verbundschalungswand sowie ein vorfabriziertes Verbundschalungselement bekannt. Bei den vorfabrizierten Verbundschalungselementen werden für das Gießen der darunter vorgesehenen Platte notwendige Teile bereits bei der Vorfabrikation in das Verbundschalungselement integriert und die Verbundschalung vor dem Gießen der Platte versetzt. Dies dient dazu eine Kollision von Anschlussbewehrungen mit Distanzhaltern der Verbundschalungselemente zu vermeiden, Gefahren durch aufstehende Bewehrungsstäbe auf der Baustelle zu reduzieren und das Versetzen der Verbundschalung zu vereinfachen.
Aus der DE 202 19 324 U1 ist bekannt, Doppelwandelemente auf als Bodenplatte wirkende Doppelwandelemente aufzusetzen und den Zwischenraum mit Beton in einem Guss auszugießen. Zusätzlich können gleichzeitig auch noch Deckenelemente vor dem Ausgießen aufgelegt und damit das Geschoss in einem Betonguss hergestellt werden. Bei diesem Kellergeschoss geht es auch darum, ein Kellergeschoss herzustellen, das wasserundurchlässig ist; eine sogenannte "Weiße Wanne". Die Doppelwandelemente bestehen, wie es im Stand der Technik ausführlich diskutiert wird, aus vorgefertigten Fertigplatten, die durch Gitterträger werksseitig zu einem Doppelelement mit verbleibendem Zwischenraum verbunden sind. Im nachfolgenden werden die innere Wandplatte als Innenplatte und die äußere Wandplatte als Außenplatte bezeichnet. Es ist bekannt, dass ein Keller oder ein Geschoss aus mehreren derartigen Doppelwandelemente als Außenwandsegmente zusammengesetzt ist. Im Nachfolgenden wird jedoch zur Vereinfachung der Beschreibung nur der Singular verwendet.
Die Herstellung aus einem Guss ist eine wesentliche Maßnahme zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Kellers. Mit den heute üblichen wasserundurchlässigen Betonarten kann ein Eindringen von Wasser in den Beton über eine Tiefe von 1,5 cm hinaus, verhindert werden.
Das in dem Stand der Technik beschriebene Gebäudegeschoss stellt bereits einen enormen Fortschritt im Hinblick auf die Herstellung eines wasserundurchlässigen Kellers dar. Für derartige Keller besteht ein erhöhter Bedarf, da einerseits diese Keller in Feuchtgebiete oder in Grundwassergebiete gebaut werden können und andererseits die übliche Drainage um diese Keller weggelassen werden kann. Letzteres ist seitens der Behörden, zumindest in Deutschland, erwünscht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger Keller weiter zu optimieren, so dass die Fertigung der Keller bei hoher Qualität gegenüber herkömmlichen, nicht als wasserundurchlässig bezeichneten Keller kostengünstiger erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen wasserundurchlässigen Keller mit den Merkmalen des Vorrichtungsanspruchs und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst. Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.
Gemäß der Erfindung stützt sich die Außenplatte auf eine lastabtragende Schicht als Fundament und die Innenplatte auf der Bewehrung der Bodenplatte ab. Dies stellt gegenüber dem Stand der Technik, bei dem noch Doppelwandelemente als Gerüst für die Bodenplatte verwendet werden, einen erheblichen Fortschritt hinsichtlich der für den Bau verwendeten Bauelemente als auch für die Herstellung der aus einem Guss hergestellten Verbindung zwischen der Bodenplatte und der Seitenwand dar.
Ein weiteres bevorzugtes Merkmal des erfindungsgemäßen wasserundurchlässigen Kellers ist das Fundament, das als ein unter den Außenwänden umlaufender Fundamentstreifen ausgebildet ist, wobei der Zwischenraum zwischen diesem umlaufenden Streifen als Fundament mit einer Füllschicht, beispielsweise aus Schotter, Erde oder Magerbeton, gefüllt ist. Bei der Herstellung von isolierten Kellern wird zweckmäßigerweise der Untergrund für die Bodenplatte durch eine lastabtragende Dämmplatte gebildet.
Da gleichzeitig mit den Seitenwänden und der Bodenplatte auch die Decke ausgegossen werden soll, müssen eventuelle Zwischenwände als Fertigelemente vor dem Auflegen von Deckenelementen eingesetzt werden. Hierzu sind besondere Auflagen für die Zwischenwände vorgesehen, die unter den Zwischenwänden angeordnet, sich auf zusätzlichen Betonblöcken als Fundament oder der lastabtragenden Dämmplatte abstützen. Im Bereich der Bodenplatte, dienen vorgefertigte Stützelemente zwischen den Seitenwänden und dem Fundament als Träger der Zwischenwände bis zum Aushärten des Betons.
Besonders wichtig für einen wasserundurchlässigen Keller ist, das Eindringen von Wasser in sich doch immer wieder bildenden Haarrissen zwischen dem eingegossenen Beton und den vorgefertigten Betonteilen, wie insbesondere der Außenplatte, zu verhindern. Hierzu wird die Außenwandplatte derart ausgebildet, dass nahe des unteren Endes ein parallel zum Boden verlaufendes bitumenbeschichtetes Blech in die Außenwandplatte eingegossen wird. Das bitumenbeschichtete Blech ragt aus der Oberfläche der Außenwandplatte heraus und in den betongefüllten Zwischenraum hinein. Sofern eine Doppelwand mit Innendämmung verwendet wird, überragt dieses bitumenbeschichtete Blech die Innendämmung. Damit wird zuverlässig und auf einfache Art und Weise verhindert, dass Feuchtigkeit, die zwischen der Außenwand und dem Fundament bzw. der lastabtragenden Dämmplatte aufsteigt, weiter in die Wand eindringen kann. Alternativ, jedoch aufwendiger und nicht ganz so wirkungsvoll, besteht die Möglichkeit, zwischen der Außenwand und dem Fundament bzw. der lastabtragenden Dämmplatte eine entsprechende Schicht aus Bitumenkautschuk vor dem Aufsetzen der Doppelwand auszubringen, wobei diese Schicht, entsprechend der Breite des Bleches auch entsprechend weit in den Zwischenraum hineinragen muss.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Herstellung mit den folgenden Schritten:
  • A Betonieren eines umlaufenden Randes als Fundamentsreifen;
  • B Füllen des Zwischenraumes mit einer Füllung und glätten derselben;
  • C Anordnen von Mattenkörben auf dem Fundament und der Füllung entlang dem Fundament ohne dabei das Fundament vollständig zu verdecken;
  • D Einbringen von Bewehrungen in den verbleibenden Zwischenraum und Auflegen einer oberen Bewehrung auf die Mattenkörbe;
  • E Aufsetzen von Doppelwandelementen mit einer größeren Außenplatte und einer kleineren Innenplatte mit der Außenplatte auf dem Fundament und mit der Innenplatte auf den Mattenkörben;
  • F Anbringen einer umlaufenden Sperrschicht, die größer ist als das Ausbreitungsmaß des verwendeten Betons angrenzend an die den Kellerraum zugewandten Innenwände der Innenplatten auf den Mattenkörben;
  • G Füllen des Zwischenraumes zwischen den Außenplatten und den Innenplatten der Doppelwandelemente mit wasserundurchlässigem Beton und gleichzeitig der Mattenkörbe und der dazwischen angeordneten Bewehrung zur Herstellung einer Bodenplatte;
  • H Glätten der Oberfläche der Bodenplatte.
    • Um auch die Decke zusammen mit den Außenwänden und der Bodenplatte in einem Guss herstellen zu können, werden zweckmäßigerweise vor Schritt G zumindest auf die Innenplatten Fertigdeckenelemente aufgelegt.
    Anstelle von Schritt F werden vorzugsweise auf die Mattenkörbe Streckmetall aufgelegt oder vor dem auf dem Fundament aufliegenden Ende eine Sperrschicht aus Streckmetall angeordnet wird.
    Bei der Herstellung eines gedämmten Kellers erübrigen sich die Verfahrensschritte A und B, da an diese Stelle dann eine lastabtragende Dämmplatte aufgelegt wird.
    Mit dem erfindungsgemäß ausgestalteten Keller und dem Herstellungsverfahren wird eine Möglichkeit geschaffen, die eine wesentlich (kosten)günstigere Herstellung erlaubt.
    Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen und verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es stellen dar:
    Figur 1
    die Draufsicht auf den Untergrund unter einer zu fertigenden Bodenplatte, bzw. Keller;
    Figur 2
    die Teilschnittdarstellung durch einen vorbereiteten Fertigkeller für den Ausguss mit Beton;
    Figur 3
    die Schnittdarstellung durch die für den Ausguss mit Beton vorbereitete Bodenplatte im Bereich der Innenwände;
    Figur 4
    verschiedene Ansichten eines Stützelementes für die Innenwände;
    Figur 5
    eine Darstellung entsprechend Figur 2 für einen gedämmten wasserundurchlässigen Keller; und
    Figur 6
    die Seitenansicht auf zwei aneinanderstoßende Außenplatten von zwei Doppelwandelementen mit einem bitumenbeschichteten Band.
    Figur 1 zeigt einen umlaufenden Fundamentstreifen 1, der auf den vorbereiteten Untergrund in einer Baugrube betoniert wird. Des Weiteren werden an den Stellen, an denen Innenwände 2 errichtet werden sollen, auf dem Untergrund ebenfalls Betonblöcke 3 betoniert, die der späteren Auflage für die Innenwände dienen. Üblicherweise sind zwei derartige Betonblöcke 3 ausreichend. Der Zwischenraum 4 zwischen dem umlaufenden Fundamentstreifenrand 1 wird mit einer Füllschicht aus Schotter, Erde oder Magerbeton gefüllt. Sofern ein damit isolierter Keller hergestellt wird, werden an dieser Stelle lastabtragende Dämmplatten verlegt. Dieser entsprechende Aufbau ist im Zusammenhang mit der Figur 5 gezeigt.
    Figur 2 zeigt das Fundament 1 und den mit einer Füllschicht 32 gefüllten Zwischenraum 4. Auf diesen vorbereiteten Untergrund werden umlaufende Mattenkörbe 5 für die Bodenplatte 30 gelegt. Diese Mattenkörbe sind vorzugsweise, wie in der Figur dargestellt, U-förmig ausgebildet und werden derart auf dem Fundament 1 positioniert, dass sie mit dem verstärkten Steg 6 auf dem Fundament liegen. Unter dem Mattenkorb 5 werden noch allgemein bekannte Abstandshalter 8 untergelegt, um den Mattenkorb 5 anzuheben und insbesondere im Bereich des Steges 6 Last aufnehmen zu können. Auf diese Mattenkörbe 5 und in dem verbleibenden inneren Bodenplattenbereich wird eine obere Bewehrung 9 aufgelegt. Weitere Bewehrung kann je nach Anwendungsfall im Inneren eingebracht werden, so wie es dem Fachmann geläufig und zweckmäßig bzw. erforderlich ist.
    Die vertikale Außenwand 31 wird durch ein Doppelwandelement 10 gebildet, das eine größere Außenplatte 11 und eine kleinere Innenplatte 12 aufweist, die über eine Bewehrung 13 miteinander verbunden sind. Das Doppelwandelement 10 wird derart angeordnet, dass die Außenplatte 11 sich auf das Fundament 1 und die Innenplatte 12 auf den Schenkel 7 des Mattenkorbes 5 aufliegt und sich über den Schenkel 6 abstützt. Damit nach dem Aufstellen des Doppelwandelements 10 dieses nicht umfallen kann, ist in der Figur ein in das Fundament eingegossene Montageeisen 14 dargestellt, so dass in den Zwischenraum zwischen dem Montageeisen 14 und der Außenplatte 11 eine Verkeilung, beispielsweise über einen Holzkeil 15, vorgenommen werden kann. Zur Verbesserung der Bewehrung innerhalb des Doppelwandelements 10 ist in der Figur außerdem ein in das Fundament 1 eingegossenes Anschlusseisen 16 dargestellt. Derartige Maßnahmen sind dem Fachmann geläufig und gehören zu den üblichen handwerklichen Maßnahmen.
    In der Figur ist außerdem ein Fertigdeckenelement 17 dargestellt, das als selbsttragende Decke auf der Innenplatte 12 aufliegt und über besonders ausgestaltete nicht dargestellte Träger gehalten wird.
    Damit kann das Ausgießen des Zwischenraumes 18 in dem Doppelwandelement 10 gleichzeitig mit dem Bodenbereich und der Decke grundsätzlich erfolgen. Da jedoch der in den Zwischenraum 18 eingegossene Beton die Eigenschaft hat, sich auf der anderen Seite der Innenplatte 12 aufzuwölben, sind hiergegen Maßnahmen zu treffen. Dies kann einerseits derart verhindert werden, dass durch ein entsprechend ausgestaltetes, und hier nicht dargestelltes Winkelelement, oder einfacher durch winklig angeordnete Schaltafeln, die einerseits an der Innenplatte 12 und andererseits auf der oberen Bewehrung 9 aufliegen, vorgesehen werden. Wesentlich dabei ist, dass die Abdeckung parallel zu dem Mattenkorb größer ist als das Ausbreitmaß des verwendeten wasserundurchlässigen Betons. Üblicherweise ist das Ausbreitmaß des Betons bei derartigen Bauten nicht größer als 60 cm. Sofern die Vorgabe für das Ausbreitmaß des Betons geringer ist, kann auch die Abdeckung geringer sein. In dem Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise ein Streckmetall 19 eingearbeitet, das auf dem Mattenkorb 5 aber unter der oberen Bewehrung 9 liegt, damit es nicht hochgedrückt werden kann. Eine andere grundsätzliche Möglichkeit besteht darin, ein entsprechendes Streckmetall (nicht dargestellt), in den Zwischenraum 18 vor dem Steg 6 umlaufend anzubringen. Dann sind allerdings für eine ordnungsgemäße Verbindung Stecheisen, ebenfalls nicht dargestellt hindurch zu stecken, da aufgrund des Streckmetalls der Beton im Wesentlichen nicht durch dieses hindurchdringen kann.
    Figur 2 zeigt außerdem noch eine besondere Maßnahme zur Verhinderung von Eindringenden von Feuchtigkeiten durch Haarrisse, die zwischen dem neu eingegossenen Beton in dem Zwischenraum 18 und der bereits bestehenden und ausgehärteten Außenplatte 11 entstehen können. Um das Eindringen von Feuchtigkeit hier hundertprozentig zu verhindern, wird eine Außenplatte 11 verwendet, in die bereits ein bitumenbeschichtetes Blech 20 eingegossen ist, das sich aus der Oberfläche heraus erstreckt. Da dieses Blech in den wasserundurchlässigen Beton in dem Zwischenraum 18 eingegossen wird, kann Feuchtigkeit lediglich bis zu diesem Blech aufsteigen und von dort nicht weiter an der Außenplatte 11 entlang hoch kriechen. Eine alternative, jedoch aufwendigere Möglichkeit besteht darin, zwischen die Außenplatte 11 und das Fundament 1 eine umlaufende Bitumenkautschukschicht anzubringen, die ebenfalls in den Zwischenraum 18 hineinragt und damit den Aufstieg von Feuchtigkeit verhindert. Diese Bitumenkautschuksicht 21 ist ebenfalls in der Figur dargestellt, wobei es sich um Alternativen handelt, die üblicherweise beide nicht gleichzeitig angewendet werden, obwohl sie hier in einer Figur dargestellt sind. Dies dient lediglich der Veranschaulichung.
    Nach dem Einbringen des Betons kann in den Bereich 24 oberhalb der oberen Bewehrung 9 eine Glattstrich des Betons durchgeführt werden, so dass die Oberfläche in einen Zustand gebracht wird, dass ein Estrich nicht notwendig ist. Dies ist insbesondere deshalb auch möglich, weil durch das Betonieren in einem Guss bereits eine Decke vorhanden ist, die auch bei ungünstiger Witterung diesen Glattstrich ermöglicht.
    Figur 3 zeigt einen Betonblock 3 mit den entsprechend gefüllten Zwischenräumen 4. Auf dem Betonblock 3 befindet sich ein Stützelement 21, das aus einer vorgefertigten Betonplatte 22 und einem darin eingegossenen Doppel-T-Träger 23, auch IPE-Träger genannt, besteht. Dieses Stützelement 21 stützt die darauf zu positionierende Innenwand 2 als Fertigteil ab. Das Stützelement 21 ist so ausgebildet, dass es unter dem Bereich 24 bleibt und bei dem Glattstrich ein sauberer Anschluss zu der Innenwand 2 ergibt.
    Figur 4 zeigt die Draufsicht in Figur 4a und die Stirnansicht in der Figur 4b. Sofern der Keller in einem Grundwasserbereich gebaut wird, so werden umlaufend um die Platte 21 Dichtbänder 25 angeklebt. Zusätzlich befindet sich noch ein Dichtband 26 längs des Steges des IPE-Trägers 23. Alternativ kann auch ein bitumenbeschichtetes Blech (ähnlich dem Blech 20) auf der Oberseite der Platte 21, aus dieser herausragend, angeordnet werden.
    Figur 5 zeigt entsprechend Figur 2 einen Schnitt durch den Keller, wobei jedoch hier ein innen gedämmtes Doppelwandelement 10 verwendet wird, das auf der Innenseite der Außenplatte 11 ein Dämmmaterial 27 enthält. Anstelle des Fundaments 1 sowie des gefüllten Zwischenraums 4 sowie der Betonblöcke 3 ist hier als Untergrund eine lastabtragende Dämmplatte 28 angeordnet. Die übrigen Maßnahmen sind die gleichen, wie sie im Zusammenhang mit der Figur 2 diskutiert wurden. Es ist zu beachten, dass das bitumenbeschichtete Blech 20 in diesem Fall entsprechend weit aus dem Material 27 herausragt, bzw. eine Bitumenkautschuksicht 29 entsprechend weit in den wasserundurchlässigen Beton hineinragt.
    In den Figuren 2, 3 und 5 ist der Beton, der in einem Guss für die Herstellung der Decke, der Außenwände und der Bodenplatte eingebracht wird, aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
    Die Abdichtung zwischen den einzelnen Außenplatten 11 auf der Außenseite wird in üblicher Art und Weise durch eine Bitumenschicht und ein geeignetes Abdeckprofil erreicht. Figur 6 zeigt zwei Außenplatten 11 jedoch von der Innenseite mit dem daraus hervorstehenden bitumenbeschichteten Blech 20. Der Abstand zwischen den Außenplatten 11 beträgt ca. 1 cm. Damit eine dichte Verbindung der Bleche 20 in den beiden Außenplatten 11 möglich ist, weisen sie eine Aussparung 33 auf, in die vor dem Ausgießen mit Beton eine die beiden Bleche 20 verbindende Lasche 34 eingeklebt wird.
    Durch diese vorstehend beschriebenen Maßnahmen wird somit ein wasserundurchlässiger Keller bereitgestellt, der in einem Grundwasserbereich aufgebaut werden kann, wobei nun auch endlich ein thermisch isolierter Keller mit einer innen liegenden Dämmung an der Außenwand kostengünstig herstellbar ist.

    Claims (16)

    1. Wasserundurchlässiger Keller mit Doppelwandelementen (10) als Außenwände (31), die sich mit der inneren Wandplatte (12) (Innenplatte) auf der Bodenplatte abstützen und mit wasserundurchlässigem Beton zusammen mit der Bodenplatte (30) hergestellt und ausgegossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Wandplatte (11) (Außenplatte) sich auf einer lastabtragenden Schicht (1, 28) als Fundament und die Innenplatte (12) auf der Bewehrung (5, 9) der Bodenplatte abstützt.
    2. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fundament ein unter den Außenwänden umlaufender Fundamentstreifen (1) angeordnet und der Zwischenraum (4) mit einer Füllschicht (32) gefüllt ist.
    3. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der Innenwände (2) unter der Bodenplatte einzelne Betonblöcke (3) als Fundament, vorzugsweise zwei pro Innenwand, angeordnet sind.
    4. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fundament eine lastabtragende Dämmplatte (28), die auf einer Ausgleichsschicht aufliegt, vorgesehen ist.
    5. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der Innenwände (2) im Bereich der Bodenplatte auf dem Fundament (1, 28) einzelne vorgefertigte Stützelemente (21) angeordnet sind, die in die Bodenplatte von einer dünnen Betonschicht (24) überdeckt, eingegossen sind.
    6. Wasserundurchlässiger Keller, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (21) aus einer Betonplatte (22) mit eingegossenem Doppel-T-Träger (23) bestehen.
    7. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (5, 9) der Bodenplatte angrenzend an die Innenplatte (12) eine umlaufende Fläche aus Streckmetall (19) aufweist.
    8. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatte (11) nahe des unteren Endes ein bitumenbeschichtetes Blech (20) aufweist, das aus der Oberfläche der Außenplatte (11) in den mit Beton gefüllten Zwischenraum (18) zwischen der Außenplatte (11) und der Innenplatte (12) ragt und entlang der Außenplatte (11) parallel zum Untergrund verläuft.
    9. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decke Fertigdeckenelemente (17), die auf der Innenplatte (12) aufliegen und zusammen mit den Außenwänden (31) und der Bodenplatte (30) betoniert ist, aufweist.
    10. Verfahren zum Herstellen eines wasserundurchlässigen Kellers mittels Doppelwandelementen (10) als Außenwände (31), die nach dem Aufsetzen auf die Bodenplatte oder Teilen der Bodenplatte und/oder Bodenfundament mit wasserundurchlässigem Beton ausgegossen und gleichzeitig mit der Bodenplatte in einem Verbund hergestellt werden, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
      A Betonieren eines umlaufenden Randes als Fundamentsreifen (1);
      B Füllen des Zwischenraumes (4) mit einer Füllung (32) und glätten derselben;
      C Anordnen von Mattenkörben (5) auf dem Fundament (1) und der Füllung (32) entlang dem Fundament (1) ohne dabei das Fundament (1) vollständig zu verdecken;
      D Einbringen von Bewehrungen in den verbleibenden Zwischenraum und Auflegen einer oberen Bewehrung (9) auf die Mattenkörbe (5);
      E Aufsetzen von Doppelwandelementen (10) mit einer größeren Außenplatte (11) und einer kleineren Innenplatte (12) mit der Außenplatte (11) auf dem Fundament (1) und mit der Innenplatte (12) auf den Mattenkörben (5);
      F Anbringen einer umlaufenden Sperrschicht, die größer ist als das Ausbreitungsmaß des verwendeten Betons angrenzend an die den Kellerraum zugewandten Innenwände der Innenplatten (12) auf den Mattenkörben (5);
      G Füllen des Zwischenraumes (18) zwischen den Außenplatten (11) und den Innenplatten (12) der Doppelwandelemente (10) mit wasserundurchlässigem Beton und gleichzeitig der Mattenkörbe (5) und der dazwischen angeordneten Bewehrung zur Herstellung einer Bodenplatte (30);
      H Glätten der Oberfläche der Bodenplatte (30).
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt G zumindest auf die Innenplatten (12) Fertigdeckenelemente (17) aufgelegt und zusammen mit dem Zwischenraum (18) und der Bodenplatte (30) betoniert werden.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle von Schritt F auf die Mattenkörbe (5) Streckmetall (19) aufgelegt oder vor dem auf dem Fundament (1) aufliegenden Ende eine Sperrschicht aus Streckmetall (19) angeordnet wird.
    13. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die Anordnung von Zwischenwänden (2) in Schritt A zusätzlich in dem Zwischenraum (4) zwischen den Fundamentstreifen (1) pro Zwischenwand (2) mindestens zwei Fundamentklötze (3) betoniert werden.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Fundamentklötze (3) in Schritt D vorgefertigte Stützelemente (21) mit eingegossenem Doppel-T-Träger (23) aufgesetzt werden.
    15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche (10 bis 14), dadurch gekennzeichnet, dass Doppelwandelemente (10) mit Außenplatten (11) verwendet werden, die nahe des unteren Endes ein bitumenbeschichtetes Blech (20) aufweisen, das aus der Oberfläche der Außenplatte (11) in Richtung der Innenplatte (12) herausragt.
    16. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelwandelemente (10) mit innen angeordneter Dämmung (27) verwendet und anstelle der Schritte A und B lastabtragende Dämmplatten (28) auf den ebenen Untergrund aufgelegt werden.
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