EP0144516A1 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

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EP0144516A1
EP0144516A1 EP84109385A EP84109385A EP0144516A1 EP 0144516 A1 EP0144516 A1 EP 0144516A1 EP 84109385 A EP84109385 A EP 84109385A EP 84109385 A EP84109385 A EP 84109385A EP 0144516 A1 EP0144516 A1 EP 0144516A1
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EP
European Patent Office
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frame
roller
machine
corrugated cardboard
rigid frame
Prior art date
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EP84109385A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Walter Pohl
Uwe Wetterling
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Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y10T156/1018—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

Definitions

  • the innovation relates to a single-sided corrugated cardboard machine with a machine frame in which two intermeshing corrugating rollers and a press roller are rotatably mounted, the axes of which lie approximately in a common plane, preferably inclined to the vertical, the machine frame being on one side of the plane on the ground supports and with the roller package interacting parts such as deflection rollers, guide plates, press roller wipers and the like are stored in a frame section on the other side of the plane.
  • Such one-sided corrugated cardboard machines have become known in a wide variety of embodiments.
  • the glue Application device is usually located on the side of the machine frame which is supported on the ground. Nevertheless, it is extremely difficult to get to the roller package in conventional single-sided machines. Access is required above all if one or both corrugating rollers are to be removed or replaced. An exchange is necessary, for example, if a corrugated roller is damaged or excessively worn. An exchange can also be necessary if a different corrugation for the corrugated cardboard web is desired.
  • Convention corrugated cardboard machines a large number of individual parts must be removed or reassembled in order to carry out such a corrugating roller change. Such a process takes up to two working days. This means that, for example, a corrugated roller change leads to a long production interruption or has to be carried out within a time in which the corrugated cardboard system is not in operation.
  • the innovation is therefore based on the task of creating a single-sided corrugated cardboard machine which allows quick and easy access to the roll package, in particular for replacing a corrugated roll.
  • this object is achieved in that the frame section is a rigid frame spanning the roll package, which is detachable, but fixed to the machine frame is connectable.
  • the part of the machine frame which is supported on the ground surrounds the roller package in an approximately U-shaped manner.
  • the rigid frame spans this part of the frame and is firmly connected to it.
  • the rigid frame thus forms a type of stiffening or a type of tie rod which counteracts the forces to be pushed apart of the rolls of the roll package.
  • the rigid frame is used for holding or storing machine parts that interact with the roller package.
  • This is, for example, a baffle that is used to guide the corrugated material web between the gap of the corrugated rollers.
  • This also includes a guide roller which interacts with such a guide plate.
  • Another part that interacts with the roll package is a so-called press roll scraper, which ensures that contaminants adhering to the circumference of the press roll are removed.
  • the deflecting roller which is used to feed the cover sheet to the press roller, can also be stored in a rigid frame.
  • An advantageous embodiment of the invention provides in this context that the rigid frame is pivotally mounted about a lower axis of rotation on the machine frame. The rigid frame thus forms a one-armed lever with a pivot point in the lower part of the machine frame. To remove the frame, it then only needs to be pivoted by a certain angle against a predetermined stop so that the roller package is freely accessible from this side.
  • the rigid frame is preferably fastened with the aid of screws which can be used both in the upper and in the lower end.
  • the frame can be formed by two parallel supports which are connected to one another by a cross strut, for example at the upper end.
  • the frame and the machine frame are shaped coherent contact surfaces provided. The positive locking causes the frame to be in the plane of its extension is set. A relative displacement of the frame and frame in the opposite direction is prevented by screws.
  • forcing screws are arranged at the upper and / or lower end of the rigid frame for the purpose of lifting the frame from the machine frame. So that lifting with the help of a jack screw can also be carried out in the vicinity of the fulcrum, it is expedient if the pivot bearing is carried out via an elongated hole.
  • Single-sided corrugated cardboard machines often use so-called vacuum or suction boxes, which are arranged on the side of the lower corrugating roller, which is not covered by the corrugated web.
  • a vacuum is created via circumferential grooves in the corrugating roller, which ensures that the corrugated web is firmly attached to the corrugating roller.
  • such a vacuum box can also be arranged firmly on the rigid frame. The vacuum box is automatically moved when the rigid frame is removed or when it is folded down.
  • the single figure shows an extremely schematic one-sided machine with a rigid frame.
  • the one-sided machine shown in the figure has an upper corrugating roller 10 and a cooperating lower corrugating roller 11 and a press roller 12.
  • the axes of the rollers 10 to 12 lie approximately in a plane which is inclined to the horizontal by a certain angle.
  • a glue application device is also assigned to the lower corrugating roller 11, but this is not shown here.
  • the rollers 10 to 12 are mounted in a machine frame 13 in a manner not shown.
  • the lower corrugating roller 11 is fixedly mounted with respect to its axis, while the rollers 10 and 12 are supported in a known manner on arms which are pressed against the lower corrugating roller 11 by means of a pneumatic or hydraulic pressing device.
  • the machine frame 13 engages around the roller package in a U-shape.
  • Free access is closed by a rigid frame 14, the plane of which is approximately parallel to the plane in which the axes of the rollers 10 to 12 are arranged.
  • the rigid frame 14 consists of two parallel beams, one of which is shown at 15.
  • the carrier 15 can be firmly connected to one another by one or more struts.
  • the carriers 15 are recessed at 16 at the upper end and at the lower end at 17, the recess interacting positively with a section of the machine frame 13. From the figure it can be seen that the rigid frame 14 is immovably fixed in the position shown with respect to displacements in its plane up or down.
  • the rigid frame 14 forms a one-armed lever. It has pivots at the lower end, one of which is shown at 18. It cooperates with an elongated hole 19 of a bearing bracket 20. The extension of the elongated hole 19 is approximately perpendicular to the plane of the rigid frame 14.
  • the rigid frame 14 is also at the upper end as shown at 21 and at the lower end as shown at 22 With the help of screws firmly connected to the machine frame 13. Forcing screws are also arranged in the rigid frame 14 at the upper and lower ends, as indicated at 24 and 25, respectively.
  • the rigid forms Frame 14 is a type of tie rod that holds the lower and upper sections of the machine frame 13 together and prevents them from being moved apart by the diverging pressure in the roller package. Even slight deformations impair the effective engagement of the corrugated rollers 10, 11 with one another.
  • a deflection roller 26 for the corrugated web 27 and a deflection roller 28 for the cover sheet 29 are rotatably mounted.
  • a guide plate 30 for the corrugated material web 27 interacts with the deflection roller 26.
  • a press roll wiper 32 is also fixedly mounted on the rigid frame 14 by means of a bearing component 33.
  • a vacuum box 34 is also firmly connected to the rigid frame 14. It interacts in a known manner with the lower corrugating roller 11 in order to generate a negative pressure on the opposite side by means of circumferential suction grooves, for the purpose of adhesion of the corrugated web to the corrugating roller 11 up to the nip with the press roller 12.
  • the rigid frame 14 can be lifted out of the machine frame 13 with the help of the forcing screws 24, 25 so that the recesses 16, 17 are disengaged from the frame 13. Then the rigid frame 14 can be pivoted in the direction of arrow 35. This can be done, for example, with a suitable train direction or a hoist.
  • the folded rigid frame 14 can, after it has been pivoted about an angle of 90 to 120 °, lie against a suitable stop. As can be easily recognized, the roll package is completely freely accessible in this way. There is no longer any disruptive part on the side of the roller package facing the frame 14. Therefore, one or more rollers can be easily removed from the frame 13 after loosening the bearing flanges and the connections for the steam supply or condensate removal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Einseitige Wellpappenmaschine mit einem Maschinengestell, in dem zwei miteinander kämmende Riffelwalzen und eine Preßwalze drehbar gelagert sind, deren Achsen annähernd in einer gemeinsamen, vorzugsweise zur Vertikalen geneigten Ebene liegen, wobei das Maschinengestell sich auf einer Seite der Ebene am Untergrund abstützt und mit dem Walzenpaket zusammenwirkende Teile, wie Umlenkwalzen, Leitbleche, Preßwalzenabstreifer und dergleichen in einem Gestellabschnitt auf der anderen Seite der Ebene gelagert sind, wobei der Gestellabschnitt ein das Walzenpaket überspannender starrer Rahmen (14) ist, der lösbar, jedoch fest mit dem Maschinengestell (13) verbindbar ist.

Description

  • Die Neuerung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine mit einem Maschinengestell, in dem zwei miteinander kämmende Riffelwalzen und eine Preßwalze drehbar gelagert sind, deren Achsen annähernd in einer gemeinsamen, vorzugsweise zur Vertikalen geneigten Ebene liegen, wobei das Maschinengestell sich auf einer Seite der Ebene am Untergrund abstützt und mit dem Walzenpaket zusammenwirkende Teile wie Umlenkwalzen, Leitbleche, Preßwalzenabstreifer und dergleichen in einem Gestellabschnitt auf der anderen Seite der Ebene gelagert sind.
  • Derartige einseitige Wellpappenmaschinen sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekanntgeworden. Die Leimauftragsvorrichtung befindet sich üblicherweise auf der sich am Untergrund abstützenden Seite des Maschinengestells. Gleichwohl ist es bei herkömmlichen einseitigen Maschinen außerordentlich schwierig, an das Walzenpaket heranzukommen. Ein Zugang wird vor allen Dingen benötigt, wenn eine oder beide Riffelwalzen ausgebaut bzw. ausgetauscht werden sollen. Ein Austausch ist etwa erforderlich, wenn eine Riffelwalze beschädigt oder zu stark abgenutzt ist. Ein Austausch kann auch erforderlich werden, wenn eine andere Wellung für die Wellpappenbahn gewünscht wird. Bei herkömmlichen Wellpappenmaschinen muß eine große Zahl von Einzelteilen abmontiert bzw. neu montiert werden, um einen derartigen Riffelwalzenwechsel durchzuführen. Ein derartiger Vorgang dauert bis zu zwei Arbeitstagen. Dies bedeutet, daß etwa ein Riffelwalzenwechsel zu einer langen Produktionsunterbrechung führt oder innerhalb einer Zeit vorgenommen werden muß, in der die Wellpappenanlage nicht betrieben wird.
  • Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einseitige Wellpappenmaschine zu schaffen, die insbesondere zum Auswechseln einer Riffelwalze einen schnellen und einfachen Zugang zum Walzenpaket zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gestellabschnitt ein das Walzenpaket überspannender starrer Rahmer ist, der lösbar, jedoch fest mit dem Maschinengestell verbindbar ist.
  • Der sich am Untergrund abstützende Teil des Maschinengestells umgibt das Walzenpaket annähernd U-förmig. Der starre Rahmen überspannt diesen Gestellteil und wird fest mit diesem verbunden. Der starre Rahmen bildet mithin eine Art Versteifung oder eine Art Zuganker, welcher den die Walzen des Walzenpakets auseinanderzudrückenden Kräften entgegenwirkt.
  • Von besonderer Bedeutung ist indessen, daß der starre Rahmen zur Halterung bzw. Lagerung von Maschinenteilen dient, die mit dem Walzenpaket zusammenwirken. Dies ist zum Beispiel ein Leitblech, das zur Führung der Wellstoffbahn zwischen den Spalt der Riffelwalzen dient. Ferner gehört hierzu eine Führungswalze, die mit einem derartigen Leitblech zusammenwirkt. Als weiteres mit dem Walzenpaket zusammenwirkendes Teil ist ein sogenannter Preßwalzenabstreifer zu nennen,der dafür sorgt, daß am Umfang der Preßwalze haftende Verunreinigungen entfernt werden. Auch die Umlenkwalze, welche für die Zuführung der Deckbahn zur Preßwalze dient, kann im starren Rahmen gelagert werden.
  • Der starre Rahmen ist neuerungsgemäß lösbar mit dem Maschinengestell verbunden. Er kann daher mit allen an diesem gelagerten Teilen vom Maschinengestell entfernt werden. Nach dem Entfernen = des starren Rahmens ist das gesamte Walzenpaket frei zugänglich. Nach dem Lösen der Lagerflansche und der Anschlüsse für die Dampfbeheizung bzw. Dampfrückführung können die Walzen ohne weiteres aus der Maschine entnommen werden. Aufgrund des starren Rahmens läßt sich die Zeit für ein Auswechseln einer Riffelwalze auf etwa 3 Stunden reduzieren. Nach dem Lösen des starren Rahmens kann dieser zum Beispiel mit einem Hebezeug angehoben und an die Seite gefahren werden, um den Austausch einer Riffelwalze zu ermöglichen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß der starre Rahmen um eine untere Drehachse schwenkbar am Maschinengestell gelagert ist. Der starre Rahmen bildet mithin einen einarmigen Hebel mit einem Drehpunkt im unteren Teil des Maschinengestells. Zum Entfernen des Rahmens braucht dieser dann lediglich um einen bestimmten Winkel gegen einen vorgegebenen Anschlag verschwenkt werden, damit das Walzenpaket von dieser Seite frei zugänglich wird.
  • Die Befestigung des starren Rahmens erfolgt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung vorzugsweise mit Hilfe von Schrauben, die sowohl im oberen als auch im unteren Ende eingesetzt werden können.
  • Der Rahmen kann von zwei parallelen Trägern gebildet sein, die durch eine Querstrebe, zum Beispiel am oberen Ende, miteinander verbunden sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung sind am Rahmen und am Maschinengestell formschlüssig zusammenwirkende Anlageflächen vorgesehen. Der Formschluß bewirkt, daß der Rahmen in der Ebene seiner Erstreckung
    festgelegt ist. Eine Relativverschiebung von Rahmen und Gestell in die entgegengesetzte Richtung wird durch Schrauben verhindert.
  • Infolge des Formschlusses erfordert es unter Umständen größerer Kräfte, um Rahmen und Gestell voneinander zu trennen. Daher sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung am oberen und/oder unteren Ende des starren Rahmens Abdrückschrauben angeordnet zwecks Anhebens des Rahmens vom Maschinengestell. Damit auch in der Nähe des Drehpunktes ein Anheben mit Hilfe einer Abdrückschraube vorgenommen werden kann, ist es zweckmäßig, wenn die Drehlagerung über ein Langloch erfolgt.
  • Einseitige Wellpappenmaschinen verwenden häufig sogenannte Unterdruck- oder Saugkästen, die auf der Seite der unteren Riffelwalze angeordnet sind, welche nicht von der gewellten Bahn bedeckt ist. Über Umfangsnuten in der Riffelwalze wird ein Vakuum erzeugt, das für eine feste Anlage der gewellten Bahn an der Riffelwalze sorgt. Bei der neuerungsgemäßen einseitigen Maschine kann auch ein derartiger Unterdruckkasten fest am starren Rahmen angeordnet werden. Beim Entfernen des starren Rahmens bzw. bei seinem Abklappen wird der Unterdruckkasten automatisch mit bewegt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt äußerst schematisch eine einseitige Maschine mit einem starren Rahmen.
  • Bevor auf die in der Zeichnung dargestellten Teile näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der gezeigten Teile für sich oder in Verbindung mit den Merkmalen der Ansprüche von neuerungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Die dargestellten Teile sind äußerst schemahaft und nicht maßstäblich.
  • Die in der Figur dargestellte einseitige Maschine besitzt eine obere Riffelwalze 10 und eine damit zusammenwirkende untere Riffelwalze 11 sowie eine Preßwalze 12. Die Achsen der Walzen 10 bis 12 liegen annähernd in einer Ebene, die zur Horizontalen um einen gewissen Winkel geneigt ist. Der unteren Riffelwalze 11 ist außerdem eine Leimauftragvorrichtung zugeordnet, die jedoch hier nicht dargestellt ist. Die Walzen 10 bis 12 sind in einem Maschinengestell 13 auf nicht gezeigte Art und Weise gelagert. Die untere Riffelwalze 11 ist bezüglich ihrer Achse fest gelagert, während die Walzen 10 und 12 in bekannter Weise an Armen gelagert sind, die mit Hilfe einer pneumatischen oder hydraulischen Andrückvorrichtung jeweils gegen die untere Riffelwalze 11 gedrückt werden. Das Maschinengestell 13 umgreift das Walzenpaket U-förmig. Der freie Zugang wird durch einen starren Rahmen 14 abgeschlossen, dessen Ebene annähernd parallel zur Ebene verläuft, in welcher die Achsen der Walzen 10 bis 12 angeordnet sind. Der starre Rahmen 14 besteht aus zwei parallelen Trägern, von denen einer bei 15 gezeigt ist. Die Träger 15 können durch eine oder mehrere Streben fest miteinander verbunden sein. Die Träger 15 sind am oberen Ende bei 16 und am unteren Ende bei 17 ausgenommen, wobei die Ausnehmung mit einem Abschnitt des Maschinengestells 13 formschlüssig zusammenwirkt. Aus der Figur ist zu erkennen, daß der starre Rahmen 14 in der dargestellten Position gegenüber Verschiebungen in seiner Ebene nach oben oder unten unverrückbar festgelegt ist.
  • Der starre Rahmen 14 bildet einen einarmigen Hebel. Er besitzt am unteren Ende Drehzapfen, von denen einer bei 18 dargestellt ist. Er wirkt zusammen mit einem Langloch 19 einer Lagerkonsole 20.Die Erstreckung des Langlochs 19 ist annähernd senkrecht zur Ebene des starren Rahmens 14. Der starre Rahmen 14 wird am oberen Ende, wie bei 21 gezeigt und am unteren Ende, wie bei 22 gezeigt, mit Hilfe von Schrauben fest mit dem Maschinengestell 13 verbunden. Im starren Rahmen 14 sind am oberen und unteren Ende ferner Abdrückschrauben angeordnet, wie bei 24 bzw. 25 angedeutet.
  • In der in der Figur gezeigten Position bildet der starre Rahmen 14 eine Art Zuganker, der die unteren und oberen Abschnitte des Maschinengestells 13 zusammenhält und verhindert, daß sie durch den auseinanderstrebenden Druck im Walzenpaket auseinanderbewegt werden. Bereits geringe Verformungen beeinträchtigen den wirksamen Eingriff der Riffelwalzen 10, 11 miteinander.
  • Im starren Rahmen 14 sind eine Umlenkwalze 26 für die Wellstoffbahn 27 sowie eine Umlenkwalze 28 für die Deckstoffbahn 29 drehbar gelagert. Mit der Umlenkwalze 26 wirkt ein Leitblech 30 für die Wellstoffbahn 27 zusammen. Ein Preßwalzenabstreifer 32 ist mittels eines Lagerbauteils 33 ebenfalls fest am starren Rahmen 14 gelagert. Schließlich ist auch ein Unterdruckkasten 34 fest mit dem starren Rahmen 14 verbunden. Er wirkt in bekannter Weise mit der unteren Riffelwalze 11 zusammen, um mittels darin vorgesehener in Umfangsrichtung umlaufender Saugnuten auf der gegenüberliegenden Seite einen Unterdruck zu erzeugen, zwecks Haftung der gewellten Bahn an der Riffelwalze 11 bis zum Spalt mit der Preßwalze 12.
  • Werden die Schrauben 22 und 21 gelöst, kann der starre Rahmen 14 mit Hilfe der Abdrückschrauben 24, 25 so weit aus dem Maschinengestell 13 angehoben werden, daß die Ausnehmungen 16, 17 mit dem Gestell 13 außer Eingriff sind. Anschließend läßt sich der starre Rahmen 14 in Richtung des Pfeils 35 abschwenken. Dies kann zum Beispiel mit einer geeigneten Zugvorrichtung oder einem Hebezeug erfolgen. Der abgeklappte starre Rahmen 14 kann sich, nachdem er etwa um einen Winkel von 90 bis 120° verschwenkt wurde, gegen einen geeigneten Anschlag anlegen. Wie ohne weiteres zu erkennen, wird auf diese Weise das Walzenpaket vollkommen frei zugänglich. Es befindet sich kein störendes Teil mehr auf der dem Rahmen 14 zugekehrten Seite des Walzenpaketes. Daher können eine oder mehrere Walzen nach dem Lösen der Lagerflanschen und der Anschlüsse für die Dampfzufuhr bzw. Kondensatabfuhr ohne weiteres aus dem Gestell 13 herausgenommen werden.

Claims (6)

1. Einseitige Wellpappenmaschine mit einem Maschinengestell, in dem zwei miteinander kämmende Riffelwalzen und eine Preßwalze drehbar gelagert sind, deren Achsen annähernd in einer gemeinsamen, vorzugsweise zur Vertikalen geneigten Ebene liegen, wobei das Maschinengestell sich auf einer Seite der Ebene am Untergrund abstützt und mit dem Walzenpaket zusammenwirkende Teile, wie Umlenkwalzen, Leitbleche, Preßwalzenabstreifer und dergleichen in einem Gestellabschnitt auf der anderen Seite der Ebene gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Gestellabschnitt ein das Walzenpaket überspannender starrer Rahmen (14) ist, der lösbar, jedoch fest mit dem Maschinengestell (13) verbindbar ist.
2. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Rahmen (14) um eine Drehachse (18) schwenkbar am Maschinengestell (13) gelagert ist.
3. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Rahmen (14) am oberen und/oder unteren Ende mittels Schrauben (22, 21) befestigbar ist.
4. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rahmen (14) und Maschinengestell (13) formschlüssig zusammenwirkende Anlageflächen (16, 17) aufweisen.
5. Wellpappenmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen und/oder unteren Ende des starren Rahmens (14) Abdrückschrauben (24, 25) angeordnet sind zwecks Abhebens des Rahmens (14) vom Maschinengestell.
6. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall eines mit der unteren Riffelwalze (11) zusammenwirkenden Unterdruckkastens (34) dieser ebenfalls am starren Rahmen (14) gehalten ist.
EP84109385A 1983-11-07 1984-08-08 Einseitige Wellpappenmaschine Expired EP0144516B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8331821U 1983-11-07
DE19838331821U DE8331821U1 (de) 1983-11-07 1983-11-07 Einseitige wellpappenmaschine

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Publication Number Publication Date
EP0144516A1 true EP0144516A1 (de) 1985-06-19
EP0144516B1 EP0144516B1 (de) 1987-04-22

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ID=6758641

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84109385A Expired EP0144516B1 (de) 1983-11-07 1984-08-08 Einseitige Wellpappenmaschine

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US (1) US4643706A (de)
EP (1) EP0144516B1 (de)
JP (1) JPS60115430A (de)
AT (1) ATE26671T1 (de)
DE (2) DE8331821U1 (de)

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