EP0260526A2 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

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EP0260526A2
EP0260526A2 EP87112764A EP87112764A EP0260526A2 EP 0260526 A2 EP0260526 A2 EP 0260526A2 EP 87112764 A EP87112764 A EP 87112764A EP 87112764 A EP87112764 A EP 87112764A EP 0260526 A2 EP0260526 A2 EP 0260526A2
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EP
European Patent Office
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corrugated
roller
rollers
bearing plates
cardboard machine
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EP87112764A
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EP0260526B1 (de
Inventor
Hans Mosburger
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a single-sided corrugated cardboard machine with the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such a single-sided corrugated cardboard machine is known from FR-PS 1 538 604.
  • two pairs of lower and upper corrugating rollers are arranged on rotatable side bearing plates in the form of disks.
  • the disadvantage is that the roller set in the idle position is not easily accessible for replacement and conversion.
  • the invention has for its object to improve the known corrugated cardboard machine so that the corrugated roller set in the rest position is easily accessible for retrofitting and, moreover, the corrugated cardboard machine can initially only be delivered and operated with one roller set, while a second roller set can be retrofitted later.
  • the roller set pivoted into the rest position is freely accessible for retooling. Furthermore the arrangement is such that the single-sided corrugated cardboard machine is first delivered with a single set of rollers, as usual, the second set of corrugated rollers can be retrofitted later if required. This desire arises when single-sided corrugated cardboard is to be manufactured, for example, with different corrugated profiles, or when the worn roller set is to be replaced by a new one without the system being shut down.
  • the corrugated cardboard machine 1 has, as usual, rigidly interconnected side stands 2. On these side stands 2 bearing plates 3, 3 ⁇ are pivotally mounted about axes 4, 4 ⁇ . The end shields 3, 3 ⁇ have the same shape.
  • the end shields 3, 3 ⁇ each carry a pair of upper corrugating rollers 5, 5 ⁇ and lower corrugating rollers 6, 6 ⁇ .
  • the roller set I formed by the corrugated rollers 5, 6 is in the working position, while the roller set II formed by the corrugated rollers 5 ⁇ , 6 ⁇ is in the pivoted-out rest position.
  • the lower corrugated roller 6 is in the working position via a drive, not shown, in the direction indicated by the arrow drivable.
  • the upper corrugating roller 5 is thereby forcibly carried in the direction indicated by the arrow.
  • an attached suction device 7, 7 ⁇ works together.
  • this suction device 7, 7 ⁇ the corrugated paper web is held pressed onto the surface of the suction roller in the working position.
  • the lower corrugated roller 6, 6 ⁇ is fixedly mounted on the bearing plates 3, 3 ⁇ .
  • the upper corrugated roller 5, 5 ⁇ is adjustably supported on the lower corrugated roller 6, 6 ⁇ .
  • a pressure device 8 in the form of a pressure cylinder is provided on each of the side stands 2.
  • the bearing plates 3, 3 ⁇ are in the working position in which e.g. the roller set I is located, adjustable and lockable. These setting and locking devices are not shown.
  • a pressure roller 9 is mounted in cooperation with the lower corrugating roller 6, 6 ⁇ .
  • the pressure roller 9 is in turn mounted on side bearing plates 10 which are pivotable about the rigid axis 11.
  • the bearing plates 10 are e.g. movable in the form of a pressure cylinder.
  • a glue application device 13 is pivotably mounted on side bearing plates 14 on the side stands 2.
  • the glue application roller 15 works together with the lower corrugating roller 6, 6 'in the working position men. It transfers glue to the combs of the selected paper web.
  • the corrugated cardboard machine 1 runs from above a flat paper web 16. It runs over a preheating cylinder 17, a humidifier 18, a deflection roller 19 to the upper corrugating roller 5, 5 ⁇ . This paper web is corrugated by the interaction of the upper corrugating roller 5 with the lower corrugating roller 6.
  • a flat paper web 20 runs over deflection rollers 21, 22 via a preheating cylinder 23 to the side of the machine and reaches the pressure roller 9 via a deflection roller 24, loops around the latter and is glued to the corrugated paper web at the outlet of the lower corrugating roller 6.
  • the resulting one-sided corrugated cardboard web 25 runs upwards via a deflection roller 26.
  • the glue application device 13 is first pivoted clockwise out of the movement path of the roller set I by pivoting its end shields 14 about its pivot axis.
  • the corrugated roller set I is then transferred by swiveling the bearing plates 3 clockwise about the axis 4 into the dot-dash position in FIG. 1.
  • the corrugating roller set II can be swiveled clockwise about the axis 4 ⁇ from the rest position into the working position and then assumes the position of the corrugating roller set I shown in FIG. 1.
  • the pressing device 8 sets the upper corrugating roller 5 and the pressing device 12 the pressure roller 9 to the lower corrugating roller 6 ⁇ . Before that, the paper webs 16 and 20 were re-threaded.
  • preheating cylinders 17, 23 flat preheating devices 17 ⁇ , 23 ⁇ are used here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die einseitige Wellpappenmaschine (1) mit Paaren von oberen (5, 5ʹ) und unteren Riffelwalzen (6, 6ʹ) sind satzweise wechselbar auf schwenkbaren, verriegelbaren Lagerschildern (3, 3ʹ) gelagert. An den Seitenständern (2) sind diese La­gerschilder bewegbar gelagert. Ferner sind eine Anpreßwalze (9) und eine Leimauftragsvorrichtung (13) vorhanden. Jeweils eine untere (6, 6ʹ) und eine obere Riffelwalze (5, 5ʹ) sind als Paar an seitlichen schwenkbaren Lagerschildern (3, 3ʹ) gelagert. Die Leimauftragsvorrichtung (13) ist aus der Bewe­gungsbahn des einen Riffelwalzenpaares (1) herausbewegbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine einseitige Wellpappenmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige einseitige Wellpappenmaschine ist aus der FR-­PS 1 538 604 bekannt. Hierbei sind zwei Paare von unteren und oberen Riffelwalzen auf drehbaren seitlichen Lagerschil­dern in Form von Scheiben angeordnet. Nachteilig ist, daß der in Ruhestellung befindliche Walzensatz zum Auswechseln und Umrüsten nicht gut zugänglich ist. Außerdem ist es nicht möglich, eine solche Wellpappenmaschine wie üblich nur mit einem Walzensatz zu liefern und später den anderen nachzurü­sten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die bekannte Well­pappenmaschine so zu verbessern, daß der in Ruhestellung sich befindliche Riffelwalzensatz zum Umrüsten gut zugäng­lich ist und außerdem die Wellpappenmaschine anfänglich nur mit einem Walzensatz ausgeliefert und betrieben werden kann, während ein zweiter Walzensatz später nachrüstbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Dadurch, daß die einzelnen Riffelwalzensätze auf getrennten, wechselweise in die Arbeits- bzw. Ruhestellung schwenkbaren Lagerschildern angeordnet sind, ist der in Ruhestellung ge­schwenkte Walzensatz frei zum Umrüsten zugänglich. Außerdem ist die Anordnung so, daß zunächst die einseitige Wellpap­penmaschine wie üblich nur mit einem einzigen Walzensatz ausgeliefert wird, wobei der zweite Riffelwalzensatz später bei Bedarf nachgerüstet werden kann. Dieser Wunsch ergibt sich dann, wenn einseitige Wellpappe z.B. mit unterschiedli­chen Wellprofilen hergestellt werden soll, oder wenn der verschlissene Walzensatz ohne großen Stillstand der Anlage durch einen neuen ersetzt werden soll.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt der einseitigen Wellpappenmaschine nach der Erfindung und
    • Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt einer geänderten Ausführungsform.
  • Die Wellpappenmaschine 1 weist wie üblich starr miteinander verbundene Seitenständer 2 auf. An diesen Seitenständern 2 sind Lagerschilder 3, 3ʹ schwenkbar um Achsen 4, 4ʹ ge­lagert. Die Lagerschilder 3, 3ʹ besitzen gleiche Form.
  • Die Lagerschilder 3, 3ʹ tragen jeweils ein Paar von oberen Riffelwalzen 5, 5ʹ und unteren Riffelwalzen 6, 6ʹ. Der von den Riffelwalzen 5, 6 gebildete Walzensatz I befindet sich in Arbeitsstellung, während der von den Riffelwalzen 5ʹ, 6ʹ gebildete Walzensatz II sich in ausgeschwenkter Ruhestellung befindet.
  • Die untere Riffelwalze 6 ist in Arbeitsstellung über einen nicht dargestellten Antrieb in der angegebenen Pfeilrichtung antreibbar. Die obere Riffelwalze 5 wird dadurch zwangsweise in die angegebene Pfeilrichtung mitgenommen.
  • Mit der unteren Riffelwalze 6 bzw. 6ʹ arbeitet jeweils eine angebaute Saugvorrichtung 7, 7ʹ zusammen. Durch diese Saug­vorrichtung 7, 7ʹ wird die gewellte Papierbahn an der Ober­fläche der in Arbeitsstellung befindlichen Saugwalze ange­drückt gehalten.
  • Die untere Riffelwalze 6, 6ʹ ist an den Lagerschildern 3, 3ʹ ortsfest gelagert Die obere Riffelwalze 5, 5ʹ ist an die untere Riffelwalze 6, 6ʹ anstellbar gelagert. Hierfür ist z.B. jeweils an den Seitenständern 2 eine Andrückvorrichtung 8 in Form eines Anpreßzylinders vorgesehen.
  • Es wäre auch möglich, die obere Riffelwalze 5, 5ʹ schwenkbar am Lagerschild 3, 3ʹ zu lagern und jedem Lagerschild 3, 3ʹ eine Andrückvorrichtung zuzuordnen.
  • Die Lagerschilder 3, 3ʹ sind in der Arbeitsstellung, in der sich z.B. der Walzensatz I befindet, einstellbar und fest­stellbar gelagert Diese Einstell- und Feststellvorrichtun­gen sind nicht dargestellt.
  • An den Seitenständern 2 ist mit der unteren Riffelwalze 6, 6ʹ zusammenwirkend eine Anpreßwalze 9 gelagert. Die An­preßwalze 9 ist ihrerseits an seitlichen Lagerschildern 10 gelagert, die um die starre Achse 11 schwenkbar sind. Die Lagerschilder 10 sind über eine Andrückvorrichtung 12 z.B. in Form eines Andrückzylinders bewegbar.
  • Ferner ist an den Seitenständern 2 eine Leimauftragsvorrich­tung 13 an seitlichen Lagerschildern 14 schwenkbar gelagert. Die Leimauftragswalze 15 arbeitet mit der jeweils in Ar­beitsstellung befindlichen unteren Riffelwalze 6, 6ʹ zusam­ men. Sie überträgt Leim auf die Kämme der gewählten Papier­bahn.
  • Der Wellpappenmaschine 1 läuft von oben eine ebene Papier­bahn 16 zu. Sie verläuft über einen Vorheizzylinder 17, einen Anfeuchter 18, eine Umlenkwalze 19 zur oberen Riffel­walze 5, 5ʹ. Durch das Zusammenwirken der oberen Riffelwalze 5 mit der unteren Riffelwalze 6 wird diese Papierbahn ge­wellt.
  • Eine ebene Papierbahn 20 läuft über Umlenkwalzen 21, 22 über einen Vorheizzylinder 23 seitlich der Maschine zu und ge­langt über eine Umlenkwalze 24 zur Anpreßwalze 9, umschlingt diese und wird mit der gewellten Papierbahn am Austritt der unteren Riffelwalze 6 verleimt. Die dadurch entstehende ein­seitige Wellpappenbahn 25 läuft über eine Umlenkwalze 26 nach aufwärts aus.
  • Zum Wechseln der Riffelwalzensätze I und II wird zunächst die Leimauftragsvorrichtung 13 durch Schwenken ihrer Lager­schilder 14 um ihre Schwenkachse im Uhrzeigersinn aus der Bewegungsbahn des Walzensatzes I herausgeschwenkt.
  • Hierauf wird der Riffelwalzensatz I durch Schwenken der La­gerschilder 3 im Uhrzeigersinn um die Achse 4 in die strich­punktierte Stellung in Fig. 1 überführt.
  • Hierauf kann der Riffelwalzensatz II aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung im Uhrzeigersinn um die Achse 4ʹ einge­schwenkt werden und nimmt dann die in Fig. 1 gezeigte Stel­lung des Riffelwalzensatzes I ein.
  • Die Andrückvorrichtung 8 stellt die obere Riffelwalze 5 und die Andrückvorrichtung 12 die Anpreßwalze 9 an die untere Riffelwalze 6ʹ an. Vorher sind die Papierbahnen 16 und 20 neu eingefädelt worden.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten geänderten Ausführungsform sind die mit Fig. 1 übereinstimmenden Teile mit gleichen Be­zugszeichen versehen Abweichend ist, daß bei dem in Ar­beitsstellung befindlichen Walzensatz I die Achsen der Riffelwalzen und der Anpreßwalze in einer vertikalen Ebene liegen, wogegen bei der Ausführungsform nach Fig. 1 diese in einer schräg verlaufenden Mittelebene liegen.
  • Statt Vorheizzylinder 17, 23 werden hier Flach-Vorheizvor­richtungen 17ʹ, 23ʹ verwendet.

Claims (4)

1. Einseitige Wellpappenmaschine mit Paaren von oberen und unteren Riffelwalzen, die satzweise wechselbar auf schwenkbaren, verriegelbaren Lagerschildern antreibbar gelagert sind, die an Seitenständern bewegbar gelagert sind, einer Anpreßwalze und einer Leimauftragsvorrich­tung, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine untere und eine obere Riffelwalze (5, 6; 5ʹ, 6ʹ) als Paar an seitli­chen, schwenkbaren Lagerschildern (3, 3ʹ) gelagert ist und daß die Leimauftragsvorrichtung (13) aus der Bewe­gungsbahn des einen Riffelwalzenpaares (1) herausbewegbar ist.
2. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Lagerschilder (3, 3ʹ) für die Riffelwalzen (5, 6; 5ʹ, 6ʹ) gleich ausgebildet sind und daß ihre Schwenkachsen (4, 4ʹ) in gleicher Lage symmetrisch zur Wirkebene der Riffelwalzen (5, 6; 5ʹ, 6ʹ) und Anpreßwalze (9) angeordnet sind.
3. Wellpappenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die untere Riffelwalze (6, 6ʹ) ortsfest an den schwenkbaren Lagerschildern (3, 3ʹ) angeordnet ist und die obere Riffelwalze (5, 5ʹ) sowie die Anpreßwalze (9) zustellbar zur unteren Riffelwalze (6, 6ʹ) angeordnet sind.
4. Wellpappenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß den oberen Riffelwalzen (5, 5ʹ) an den Seiten­ständern (2) eine Anpreßvorrichtung (8) zugeordnet ist.
EP87112764A 1986-09-18 1987-09-01 Einseitige Wellpappenmaschine Expired - Lifetime EP0260526B1 (de)

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