JPS60104325A - シングルフエ−サ - Google Patents

シングルフエ−サ

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Publication number
JPS60104325A
JPS60104325A JP58211417A JP21141783A JPS60104325A JP S60104325 A JPS60104325 A JP S60104325A JP 58211417 A JP58211417 A JP 58211417A JP 21141783 A JP21141783 A JP 21141783A JP S60104325 A JPS60104325 A JP S60104325A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
frame
single facer
attached
sheets
Prior art date
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Pending
Application number
JP58211417A
Other languages
English (en)
Inventor
平川　正
清光 吉川
吉岡　重成
笹重　宏晃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to US06/666,376 priority patent/US4631109A/en
Priority to EP84113301A priority patent/EP0145923A1/en
Priority to DE198484113301T priority patent/DE145923T1/de
Priority to AU35195/84A priority patent/AU3519584A/en
Publication of JPS60104325A publication Critical patent/JPS60104325A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 第１図は従来のシングルフェーサの正面断面図を示す。
第１図に於いて８紙４は表面が波形形状に加工された上
段ロール１と、下段ロール２の噛み合い点に送り込まれ
、波形状に加工される。次いで糊４＝１０−ル７により
その頂部に糊が付けられ、他方向より送り込まれたライ
ナ５と共に、圧力ロール３と下段ロール２との係合部で
押開けられ、加熱されて片段シート８となる。
また上段ロール１は、アーム９に軸受を介して取り付り
られている。アーム９は一端が支点ビンＩＯによりフレ
ーム１■に対し揺動自在に取り付けられ、かつ同アーム
９は他端が、フレーム１１に締結されたブラケット１２
と連結されているシリンダ１３のロンドと連結されてい
る。また下段ロール２ば、フレーム１１及びブラケット
１２に軸受を介して取り付けられている。
係る構造により、８紙４を波形状に成形するのに必要な
上段ロール１と下段ロール２間での押付は力は、シリン
ダ１３の推力により得られる。また上段ロール１、下段
ロール２及び圧力ロール３の内部には、８紙４の波形状
成形及び貼合わせを促進するための蒸気が導入できるよ
うに中空部が設けられている。
第２図に段ボールシートの断面図を示す。段ボールシー
トには、Ａ、Ｂ、、Ｃ，Ｅフルートとあり、第２図に示
ず高さＩ４、ピンチＰは各々異なってい−（、用途によ
り使い分けられている。
ところが従来のシングルフェーサでは、段ロールを交換
する場合には、第１図に示すブラケット１２、支点ビン
１０及び蒸気配管等を解体する必要があり、か°つ運転
中、導入されている蒸気により高温になっている段ロー
ル及び周辺部品が低温になるまで待機しておかなければ
ならない為、１〜２日の交換時間を要していた。この交
換時間の為、通常１台のシングルフェーサでは、１　ｆ
！類の段ボールシートしか生産出来ないのが実状である
。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、段ボールシートの多様化に対応する為、波形形状
の異なる段ロールとの交換を速やかに行なうことが可能
なシングルフェーサを得ることを目的とするものである
。
即ち、本発明は前記の目的を達成するために、波形形状
の異なる複数組の上下段ロールを、支軸に支えられた回
転自在のフレームに取り付けた構成であり、フレームを
回転させることにより、波形形状の異なる段ボールシー
トが随時生産出来る等の効果を奏するものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第３図
および第４図は本発明の実施例を示し、第３図は正面断
面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。図におい
て下段ロール１６Ａ及び下段ａ−／ｌ／　１６　Ｂ　ハ
、Ｍ受を介してフレーム１７に取り付けられてお気、軸
端にはギヤ２３が取り付＋Ｊられている。ギヤ２３は主
駆動装置（図示せず）の幀０１１°１ｉに取りイ旧ノら
れたギヤ２４と噛み合っている。また上段ロール１５Ａ
及び上段ロール１５Ｂは、アーム２０に軸受を介して取
り付けられており、アーム２０の一端は、フレーム１７
に支点ビン２１により回転自在に取り伺りられている。
一方アーム２０の他端は、固定フレーム２５に対し回転
自在に取り（旧）られたシリンダ２６のロットとビン２
２にて連結されている。
フレーム１７は、サイドフレーム１８に軸受を介して取
り付けられた支軸１９に固定されており、かつ固定フレ
ーム２５の凹面３ｏとフレーム１７の外周面３１間で回
動出来る様になっている。まにフレーム１７の側面には
、ギヤ２７が取り付けられており、固定フレーム２５に
取り（＝Ｊけられたギヤ２８と噛み合っている。ギヤ２
８は、駆動装置（図示せず）と連結した軸に取りイさｊ
番ノられている。この場合蒸気配管、油圧又は空圧配管
及び給油配管は、接続した状態でフレーム１７が回転出
来る長さとなっている。なお、圧力ロール及び糊イ１０
−ルまわりの構造は従来と同じである。以上は２組の上
下段ロールを備えたもので説明したが、本構造は、３組
以上の段ロールを備える場合にも適用可能である。
次に作用を説明すると、片段シートの生産過程は従来と
全く同じであり、８紙４は上段ロール１５Ａと下段ロー
ル１６Ａにより波形状シートに加工され、糊イ１０−ル
７により頂部に糊が付＆ノられ、他方向より送り込まれ
たライナ５と共に、下段ロール１６Ａと圧力ロール３に
より押付けられ、加熱されて片段シートとなる。
使用中の段ロール１５Ａ、１６Ａを波形形状の異なる段
ロール１５Ｂ、１６Ｂと交換する場合にば、まず公知の
機構にて圧力瞥」−ル３及び糊イリロール７を、各々２
点鎖線で示ず３Ａ、７Ａの位置まで下降させる。次にビ
ン２２を抜き、ギヤ２８を駆動すれば、フレーム１７は
回転し、段ロール１５Ｂ、１６Ｂは第３図の段ロール１
５Ａ、１６Ａ位置まで移動する。そしてフレーム１７の
回転を停止した後、再びビン２２を挿入すれば、波形状
の異なる段ロール１５Ｂ、１６Ｂでの片段シー１〜の生
産が可能な状態になる。
従来のシングルフェーサでは、段ロールの交換を行なう
のに、種々の部品の解体、段ロールの搬出、１駁入（組
込み）等の作業が必要であったが、本発明では係る作業
を一切せずに交換出来る為、交換時間が大中に短縮され
、１台のシングルフェーサで波形状の異なる片段シート
が随時生産出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のシングルフェーサの正面断面図、第２図
は段ボールシートの断面図、第３図は本発明の実施例を
示すシングルフェーサの正面断面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ断面図である。 図の主要部分の説明 ３−圧力ロール　４−８紙 ５−　ライナ　８−片段シー１− １５八、　１５Ｂ−上段ロール １６八、　１６Ｂ−下段ロール １７−　フレーム　１９−支軸 ２３−ギヤ　２５−固定フレーム ２７．２８−−ギヤ（回転装置） 特許出願人　三菱重工業株式会社 復代理人　弁理士　唐木貴男　外１名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 波形形状の上下１対の段西−ルにより波形に形成され、
    その頂部に糊付けされた８紙と、他方向より送り込まれ
    たライナを、同下段ロールと圧力ロール間を通し貼合わ
    せて片段シートを形成するシングルフェーサにおいて、
    前記１対の上下段ロールと波形形状の異なる他の少なく
    とも１つの１対の上下段ロールとを、回転できるフレー
    ムに支持すると共に、同フレームの回転装置を設けたこ
    とを特徴とするシングルフェーサ。
JP58211417A 1983-11-10 1983-11-10 シングルフエ−サ Pending JPS60104325A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58211417A JPS60104325A (ja) 1983-11-10 1983-11-10 シングルフエ−サ
US06/666,376 US4631109A (en) 1983-11-10 1984-10-30 Single facer
EP84113301A EP0145923A1 (en) 1983-11-10 1984-11-05 Single-faced corrugated cardboard machine
DE198484113301T DE145923T1 (de) 1983-11-10 1984-11-05 Einseitige wellpappenmaschine.
AU35195/84A AU3519584A (en) 1983-11-10 1984-11-07 Single facer

Applications Claiming Priority (1)

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JP58211417A JPS60104325A (ja) 1983-11-10 1983-11-10 シングルフエ−サ

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JPS60104325A true JPS60104325A (ja) 1985-06-08

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JP58211417A Pending JPS60104325A (ja) 1983-11-10 1983-11-10 シングルフエ−サ

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US (1) US4631109A (ja)
EP (1) EP0145923A1 (ja)
JP (1) JPS60104325A (ja)
AU (1) AU3519584A (ja)
DE (1) DE145923T1 (ja)

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