JP3483472B2

JP3483472B2 - シングルフェーサの段ロール搬送装置

Info

Publication number: JP3483472B2
Application number: JP20080098A
Authority: JP
Inventors: 和弘畑佐; 裕司山崎; 勝哉杉野
Original assignee: 株式会社イソワ
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2004-01-06
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: EP0979726B1; US6238198B1; EP0979726A1; JP2000033658A; DE69903389T2; DE69903389D1; ES2181341T3

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外周面に夫々波
形の段部を形成した一対の段ロールの間に通紙されて段
形成された中芯紙に、ライナを貼合わせて片面段ボール
を製造するシングルフェーサに用いられる段ロールの搬
送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】波形を形成した中芯紙の波形頂部にライ
ナを貼合わせた片面段ボールを製造するシングルフェー
サは、夫々の外周面に波形の段部を設けた第１段ロール
と第２段ロールが、前記段部において相互に噛合しつつ
回転可能に上下の関係で配設され、この第２段ロールに
対してプレスロールが前記中芯紙とライナを介して圧接
されるようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロー
ルおよび第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通
過する際に所要の波形段部(フルート)が形成される。得
られた波形の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロール
により澱粉系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側
からプレスロールを経てライナが供給され、該プレスロ
ールと第２段ロールとの間で該ライナを中芯紙の段頂部
に圧接しつつ貼合わせることにより片面段ボールが製造
される。

【０００３】前記シングルフェーサでは、前記波形段部
の経時的な摩耗に起因する段ロールの定期的な交換、あ
るいはオーダ変更により段種の異なる片面段ボールを製
造するために異なる波形段部が形成された別種の段ロー
ルとの交換が行なわれる。このような段ロール交換は、
機構上の制約から装置内部で行なうと極めて煩雑で時間
が掛かるため、両段ロールを搬送装置で装置本体から搬
出し、機外で段ロール交換を行なうものが提案されてい
る。

【０００４】前記搬送装置は、各種プレヒータや糊付機
構等を備えた装置本体の内部に設定された段ロールの稼
働部に対して搬入・搬出可能な台車で構成され、該台車
に立設したフレームに両段ロールを回転自在に配設して
ユニット化するようになっている。そして、段ロール交
換に際しては、台車を装置本体の稼働部から機外に移動
して両段ロールを搬出することで、該段ロールを機外に
おいて機構上の制約を受けることなく短時間で交換する
ことができる。また段ロールの交換後は、台車を稼働部
に向けて移動することで、両段ロールを装置内部に搬入
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記シングルフェーサ
を工場に設置する場合は、該シングルェーサを直に工場
床面に設置すると振動等の発生により該機械を正確に作
動させることができないばかりか、水平に据付けるのが
困難である。このため工場床面に機械ベースを設置し、
該ベース上にシングルフェーサを据付けるのが一般的で
ある。しかるに、この場合は機械ベースと工場床面との
間に所要の段差を生ずるため、前述したように段ロール
交換のために装置本体に対して台車を移動自在に配置す
る搬送装置は簡単に採用することができなかった。すな
わち、台車を用いる場合は、機械ベースの上面と工場床
面とを同一レベルとしなければならず、床面を改修する
大規模な工事が必要とされ、シングルフェーサの据付け
時に要する費用が嵩む問題がある。また、シングルフェ
ーサ自体を入れ換えるときには、新しいシングルフェー
サの仕様が異なれば、床面の再工事が必要となる等の弊
害を招く難点も指摘される。

【０００６】なお、段ロールを備えたユニットの下面か
ら高圧力のエアーを噴出させて、該ユニットを移動可能
とするエアー浮上方式が提案され、この方式であれば所
要の段差があってもユニットを移動させることが可能で
ある。しかるに、エアー浮上方式では、高圧エアーの供
給源等の付帯設備を必要とし、大型化すると共に製造コ
ストが高騰する問題がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、所要の段差が設定された第１基準
面と第２基準面との間を、床面の工事等を行なうことな
く段ロールユニットの円滑な移動を行ない得る低廉なシ
ングルフェーサの段ロール搬送装置を提案することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明に係るシングル
フェーサの段ロール搬送装置は、外周面に波形段部を形
成した第１段ロールと、この波形段部に噛合する波形段
部が外周面に形成された第２段ロールとの間に通紙され
る中芯紙に所要の段形成を行ない、この段形成をされた
前記中芯紙の糊付けした段頂部の部分で該中芯紙とライ
ナとを貼合わせて片面段ボールを製造するシングルフェ
ーサにおいて、前記第１段ロールおよび第２段ロールが
回転自在に配設され、装置本体から分離可能で、所要の
段差が設定された高い方の第１基準面と低い方の第２基
準面との間を移動可能な段ロールユニットと、前記段ロ
ールユニットに配設され、前記第１基準面に接して該段
ロールユニットを移動自在に支持する第１移動支持手段
と、前記第２基準面に対して接離自在に段ロールユニッ
トに配設され、前記第１移動支持手段が第１基準面から
離れる際に、第２基準面に接して段ロールユニットを移
動自在に支持する第２移動支持手段と、前記段ロールユ
ニットに配設され、前記第２移動支持手段を第２基準面
に接して段ロールユニットを移動自在に支持する支持位
置に保持すると共に、第２移動支持手段が第２基準面か
ら第１基準面に移動する際には該第２移動支持手段によ
り段ロールユニットの移動が規制されないようにする位
置保持手段とから構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るシングルフェ
ーサの段ロール搬送装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。

【００１０】図１は、実施例に係るシングルフェーサの
構成を概略的に示すもので、工場床面ＧＬに設置されて
該床面ＧＬより所定高さだけ高い段差に設定された水平
な機械ベース１０上に、シート給送方向と交差する長手
方向に所定間隔離間して一対の主フレーム１１,１１(一
方のみ図示)が対向的に立設配置され、両主フレーム１
１,１１から装置本体１２が構成される。各主フレーム
１１には、所要寸法の開口１１ａが夫々形成され、両開
口１１ａ,１１ａが整列する部分に、実施例に係る段ロ
ール搬送装置(単に「搬送装置」とも称す)１３を備えた段
ロールユニット１４が、装置本体１２から分離されて長
手方向に移動自在に臨んでいる。

【００１１】前記段ロールユニット１４は、図２に示す
如く、長手方向に所定間隔離間する一対の副フレーム１
５Ａ,１５Ｂを備え、両副フレーム１５Ａ,１５Ｂ間に、
外周面に波形段部を形成した第１段ロール１６と、同じ
く外周面に波形段部を形成した第２段ロール１７とが回
転自在に枢支されて長手方向に延在している。第１段ロ
ール１６の回転中心は、第２段ロール１７の回転中心の
直下に位置し、夫々の波形段部は中芯紙を介して噛合可
能になっている。そして、この段ロールユニット１４
は、後述すように、装置本体１２内部における機械ベー
ス１０上の稼働部(第１基準面)から外部の工場床面ＧＬ
上の搬送部(第２基準面)に移動されて、両ロール１６,
１７の交換を機外で容易に行ない得るよう構成される。

【００１２】前記装置本体１２の主フレーム１１,１１
間には、稼働部の定位置に位置決めされた段ロールユニ
ット１４における前記第１段ロール１６の側方で、かつ
第２段ロール１７の斜め下方に糊付機構１８が配設さ
れ、図示しない原紙供給源から第１段ロール１６と第２
段ロール１７との噛合領域へ供給されて所要の段形成が
なされた中芯紙の段頂部に、該糊付機構１８を介して糊
料を付着させるようになっている。また主フレーム１
１,１１間には、第２段ロール１７に近接して圧着手段
１９が配設され、中芯紙の反対側から供給されるライナ
を、第２段ロール１７と圧着手段１９との間で中芯紙の
段頂部に圧接しつつ貼合わせて片面段ボールを製造する
よう構成される。更に、主フレーム１１,１１間には、
その他にロール状の蒸気により加熱される中芯紙やライ
ナ用のプレヒータ２０が複数配設される。

【００１３】なお、前記各主フレーム１１の外側面に
は、図１に示すように、前記開口１１ａを挟む幅方向両
側に油圧シリンダ２１により作動する位置決め機構２２
が夫々配設され、両位置決め機構２２,２２によって、
前記段ロールユニット１４を稼働部の定位置に位置決め
固定し得るよう構成される。

【００１４】前記機械ベース１０における段ロールユニ
ット１４が搬出される側(操作側)の端部近傍の上面に、
図３に示す如く、搬出側に向けて下方傾斜となる第１傾
斜面１０ａが形成されると共に、該第１傾斜面１０ａの
傾斜下端から外端縁部までの間に、第１傾斜面１０ａよ
り大きな傾斜角度の第２傾斜面１０ｂが形成される。ま
た機械ベース１０には、稼働部に搬入された段ロールユ
ニット１４における各副フレーム１５Ａ,１５Ｂと対応
する位置に設置部２３が夫々突設され(図４および図７
参照)、該設置部２３上に副フレーム１５Ａ,１５Ｂの下
面に突設した載置部２４が載置されるよう構成される。

【００１５】(段ロール搬送装置について)前記段ロール
ユニット１４に配設される段ロール搬送装置１３は、図
２に示す如く、搬出側とは反対側の駆動側副フレーム１
５Ａに配設された第１移動支持手段２５と第２移動支持
手段２６および搬出側である操作側副フレーム１５Ｂに
配設された第３移動支持手段２７を備える。また搬送装
置１３は、第２移動支持手段２６を支持位置に保持する
位置保持手段２８を備える。

【００１６】(第１移動支持手段について)前記駆動側副
フレーム１５Ａの外側面には、その幅方向の略中央に駆
動側ブラケット２９が所要長さ外方に延出するよう配設
され、該ブラケット２９に、偏心ハウジング３０が回動
自在に嵌挿されている。この偏心ハウジング３０には、
図３に示す如く、その回転中心から所要量だけ偏心する
位置を中心とする車軸３１が回動自在に配設されると共
に、該車軸３１の偏心ハウジング３０から幅方向外方に
延出する両軸端に第１移動支持手段２５を構成する第１
車輪３２が夫々回転自在に配設されている。

【００１７】前記駆動側副フレーム１５Ａの内側に、駆
動側油圧シリンダ３３が回動自在に枢支され、該シリン
ダ３３のピストンロッド３３ａは、図４に示す如く、駆
動側副フレーム１５Ａに形成した開口３４を介して外方
に延出可能に構成される。このピストンロッド３３ａ
は、前記偏心ハウジング３０に連結され、駆動側油圧シ
リンダ３３の正逆付勢により、前記駆動側ブラケット２
９に対して偏心ハウジング３０を所要角度範囲で正逆回
転するようになっている。すなわち、駆動側油圧シリン
ダ３３により偏心ハウジング３０を正逆回転することに
より、図４(ａ),(ｂ)に示すように、該偏心ハウジング
３０の軸心と車軸３１の軸心との偏心量だけ前記第１車
輪３２が昇降移動する。そして、後述する如く、第１車
輪３２を上昇した際には、相対的に下降する駆動側副フ
レーム１５Ａが機械ベース１０上に載置され(図４
(ａ))、逆に第１車輪３２を下降した際には、相対的に
上昇する駆動側副フレーム１５Ａが機械ベース１０から
上方に離間する(図４(ｂ))よう構成される。

【００１８】(第２移動支持手段について)図３に示す如
く、前記駆動側副フレーム１５Ａの内側に水平に配設さ
れた支持部材３５に第１ブラケット３６が垂設され、第
１ブラケット３６に第２移動支持手段２６を構成するホ
ルダ３７が揺動自在に配設される。またホルダ３７の自
由端部に、車軸３８が幅方向に貫通するよう配設され、
該車軸３８の両軸端に第２移動支持手段２６を構成する
第２車輪３９が夫々回動自在に枢支されている(図５参
照)。前記ホルダ３７は、図３に示すように常には自重
で第１ブラケット３６から垂下して起立姿勢となるよう
設定され、この起立姿勢で工場床面ＧＬに第２車輪３９
を接して段ロールユニット１４を移動自在に支持するよ
う構成される。また、ホルダ３７の起立姿勢において該
ホルダ３７の枢支中心を通る垂線に対して車軸３８の中
心は、駆動側副フレーム１５Ａ(第１車輪３２)側に偏位
するよう設定され、第２車輪３９に加わる段ロールユニ
ット１４の重量によってホルダ３７には第１車輪３２に
近接する側へ揺動させる力が作用するようになってい
る。なお、第２車輪３９で段ロールユニット１４を移動
自在に支持している状態では、前記第１車輪３２は、前
記機械ベース１０における第１傾斜面１０ａに当接可能
な高さ位置に臨むよう設定してある。

【００１９】(第２移動支持手段の位置保持手段につい
て)前記支持部材３５には、前記第２移動支持手段２６
を、段ロールユニット１４を移動自在に支持する支持位
置に保持すると共に、非支持位置への揺動を許容する一
対のリンク杆４０,４１およびストッパ４２からなる位
置保持手段２８が配設される。図３に示す如く、前記第
１ブラケット３６と駆動側副フレーム１５Ａとの間に臨
む支持部材３５に第２ブラケット４３が垂設され、該第
２ブラケット４３に、前記ホルダ３７の外側面(駆動側
副フレーム１５Ａを指向する側)に当接可能なストッパ
４２が配設されている。すなわちこのストッパ４２は、
ホルダ３７の第１車輪３２に近接する側への揺動を規制
するべく機能する。なおストッパ４２は、第２ブラケッ
ト４３に対して位置調節自在に配設され、ホルダ３７の
規制位置を可変し得るようになっている。

【００２０】前記ホルダ３７の配設位置を挟んで前記第
１車輪３２とは反対側の支持部材３５に垂設された第３
ブラケット４４に、第１リンク杆４０の長手方向一端が
回動自在に枢支され、該第１リンク杆４０の開放端(長
手方向の他端)はホルダ３７の内側面に近接している。
また前記第２ブラケット４３に第２リンク杆４１の長手
方向一端が回動自在に枢支され、該第２リンク杆４１の
開放端(長手方向の他端)は、ホルダ３７より内側に延出
している。第２リンク杆４１の開放端側近傍に長穴４１
ａが形成され、該長孔４１ａに、第１リンク杆４０の開
放端に配設したリンクピン４５が摺動自在に挿通され、
前記第１リンク杆４０と第２リンク杆４１とが相互に揺
動可能に連結される。そして、両リンク杆４０,４１が
自重で垂下している状態で、第１リンク杆４０の開放端
は、ホルダ３７の内側面に近接して当接可能な規制位置
に臨み、該ホルダ３７の第１車輪３２から離間する方向
への揺動を規制し得るよう構成される。なお、前記ホル
ダ３７における第１リンク杆４０の開放端と当接する内
側面には、図６に示す如く、下方に向かうにつれて外側
に傾斜する傾斜面３７ａが形成され、第１リンク杆４０
に傾斜面３７ａを介して当接するホルダ３７が内側に揺
動しようとした場合においても、第１リンク杆４０が上
方の許容位置に移動するのを防止するようになってい
る。

【００２１】前記第２リンク杆４１には、駆動側副フレ
ーム１５Ａ側に延出する保持部４１ｂに、作動手段とし
てのフォロア４６が回動自在に枢支されている。このフ
ォロア４６は、両リンク杆４０,４１が自重で垂下して
いる状態で、前記機械ベース１０に形成された第２傾斜
面１０ｂに当接可能な位置に臨むよう設定される。そし
て、段ロールユニット１４を搬送部から稼働部に移動さ
せるに際し、当該フォロア４６が第２傾斜面１０ｂに当
接すると、第２リンク杆４１を図３の時計方向に回動す
るようになっている。すなわち、第２リンク杆４１の回
動に伴って第１リンク杆４０は図３の反時計方向に回動
し、前記ホルダ３７の揺動を規制する規制位置から上方
の許容位置に揺動するよう構成される。従って、前記第
２車輪３９が機械ベース１０の端部に当接すると、後述
するように前記ホルダ３７は機械ベース１０から退避す
る方向に揺動して第２車輪３２の機械ベース１０上面へ
の乗上げが可能となる。

【００２２】(第３移動支持手段について)前記操作側副
フレーム１５Ｂに操作側ブラケット４７を介して保持部
材４８が回動自在に枢支され、該保持部材４８に、幅方
向に離間して第３移動支持手段２７を構成する一対の第
３車輪４９,４９が回動自在に配設される。前記保持部
材４８には、図１に示す如く、幅方向に離間する一対の
第１連杆５０,５０の夫々が、その下端部を介して回動
自在に枢支されている。各第１連杆５０の上端部は、操
作側副フレーム１５Ｂの対応する位置に上端が回動自在
に枢支された第２連杆５１の下端に回動自在に枢支して
ある。また各第２連杆５１の下端近傍に形成した支持片
５１ａに、前記操作側ブラケット４７にボトム側が枢支
された操作側油圧シリンダ５２のピストンロッド５２ａ
が回動自在に連結されている。すなわち、操作側油圧シ
リンダ５２を正逆付勢して両連杆５０,５１を夫々揺動
することで、前記第３車輪４９を工場床面ＧＬに対して
昇降するよう構成される。そして、後述する如く、第３
車輪４９を上昇した際には、相対的に下降する操作側副
フレーム１５Ｂが機械ベース１０上に載置され(図７
(ａ))、逆に第３車輪４９を下降した際には、相対的に
上昇する操作側副フレーム１５Ｂが機械ベース１０から
上方に離間する(図７(ｂ))よう構成される。

【００２３】なお、操作側油圧シリンダ５２のピストン
ロッド５２ａを最大限引込めた状態(図７(ｂ)の状態)
で、両連杆５０,５１の連結部が、両連杆５０,５１の各
枢支部を結ぶ線よりも下側に折れ曲がるよう設定され
る。これにより、例えば操作側油圧シリンダ５２の油圧
が抜けた場合であっても、両連杆５０,５１が下側にそ
れ以上折れ曲がることはなく、段ロールユニット１４の
移動時に第３車輪４９が上方に移動して該ユニット１４
が工場床面ＧＬに落下してしまうのを防止するよう構成
されている。

【００２４】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係るシングル
フェーサの段ロール搬送装置の作用につき説明する。

【００２５】(段ロールユニットを稼働部から搬送部に
移動する場合)前記シングルフェーサの稼働状態では、
前記段ロールユニット１４は、機械ベース１０上の稼働
部において、該ベース１０に設けられた各設置部２３に
対応する副フレーム１５Ａ,１５Ｂの各載置部２４が載
置された状態で位置決めされている(図４(ａ),図７
(ａ))。また前記第３移動支持手段２７の第３車輪４９
は、機械ベース１０から搬出側に離間する工場床面ＧＬ
の上方に臨むと共に、第２移動支持手段２６の第２車輪
３９は機械ベース１０の上面に当接している。更に、位
置保持手段２８の第２リンク杆４１のフォロア４６が機
械ベース１０の上面に当接して、前記第１リンク杆４０
を許容位置に保持している(図８(ｃ)参照)。

【００２６】前記シングルフェーサにおいて上下の段ロ
ール１６,１７の波形段部の摩耗によるロール交換の時
期が到来した場合、あるいはオーダ変更により異なる波
形段部が形成された別種の段ロールに交換する際には、
段ロールユニット１４を稼働部から搬送部に移動させ
る。

【００２７】この場合は、先ず前記駆動側および操作側
の油圧シリンダ３３,５２を、各ピストンロッド３３ａ,
５２ａを引戻す方向に同期して付勢する。これにより、
前記第１移動支持手段２５においては、前記駆動側ブラ
ケット２９に対して偏心ハウジング３０が回転すること
で、図４(ｂ)に示す如く、第１車輪３２が下降して機械
ベース１０の上面に接した状態で、駆動側副フレーム１
５Ａを持上げる。また、前記第３移動支持手段２７にお
いては、前記一対の連杆５０,５１が下方に折れ曲がる
ことで操作側ブラケット４７に対して保持部材４８が回
動し、図７(ｂ)に示す如く、第３車輪４９が下降して工
場床面ＧＬに接した状態で、操作側副フレーム１５Ｂを
持上げる。これにより、両副フレーム１５Ａ,１５Ｂの
載置部２４,２４が、機械ベース１０の設置部２３,２３
から上方に離間し、段ロールユニット１４は第１車輪３
２および第３車輪４９で移動可能に支持される。

【００２８】この状態で、段ロールユニット１４を操作
側に移動することで、該ユニット１４は稼働部から搬送
部に向けて引出される。この引出しに伴って前記第２車
輪３９が機械ベース１０の操作側端部から離間すると、
該車輪３９が配設されるホルダ３７は自重により垂下し
て起立姿勢となり(図８(ｂ)参照)、外側面が前記ストッ
パ４２に当接した支持位置に位置決めされる。段ロール
ユニット１４が更に移動することで、前記第２リンク杆
４１のフォロア４６が機械ベース１０の操作側端部から
離間すると、第２リンク杆４１が自重により反時計方向
に回動すると共に、第１リンク杆５０が許容位置から規
制位置に向けて時計方向に回動する。そして、第１リン
ク杆５０の開放端が、前記ホルダ３７の内側面に当接可
能な規制位置に臨むことで、ホルダ３７は可倒が不能な
状態に保持される(図８(ａ)参照)。

【００２９】前記第１車輪３２が機械ベース１０の第１
傾斜面１０ａを移動するのに伴って段ロールユニット１
４が僅かに下降することで、前記第２車輪３９が工場床
面ＧＬに接し、該ユニット１４の駆動側は第２車輪３９
で移動自在に支持される。従って、以後は、段ロールユ
ニット１４は第２車輪３９と第３車輪４９とで支持され
た状態で移動する。なお、ホルダ３７の起立姿勢におい
ては、前述したように第２車輪３９に加わる段ロールユ
ニット１４の重量によってホルダ３７には第１車輪３２
に近接する側、すなわち前記ストッパ４２に当接する側
に揺動する力が作用している。これにより、段ロールユ
ニット１４を稼働部から搬送部に移動させる際に、ホル
ダ３７が第１車輪３２から離間する方向へ揺動してユニ
ット１４が下降してしまうことはない。

【００３０】(段ロールユニットを搬送部から稼働部に
移動する場合)前記工場床面ＧＬ上の搬送部において段
ロール交換が完了した段ロールユニット１４を稼働部に
移動する場合は、該ユニット１４を搬送部から稼働部に
向けて押込む。この場合に、前記第２車輪３９のホルダ
３７には、前記ストッパ４２から離間する方向の力が作
用しており、工場床面ＧＬに落ちている異物に第２車輪
３９が乗上げた際には、ホルダ３７はストッパ４２から
離間する方向に揺動するおそれがある。しかしながら、
当該搬送装置１３では、前記位置保持手段２８の第１リ
ンク杆４０が、ホルダ３７の内側面に当接可能な規制位
置に臨んでいるため、図６に示すように該ホルダ３７の
内側への揺動は確実に規制され、ホルダ３７が可倒して
しまうことはない。しかも、第１リンク杆４０はホルダ
３７の傾斜面３７ａに当接しているので、ホルダ３７が
内側に揺動する力は第１リンク杆４０を下方へ押下げる
方向に作用し、該リンク杆４０が規制位置から上方の許
容位置に移動することはない。

【００３１】前記第２車輪３９と第３車輪４９とで支持
された状態で移動する段ロールユニット１４の第１車輪
３２が、図８(ａ)に示すように前記機械ベース１０の第
１傾斜面１０ａに接して移動することで、段ロールユニ
ット１４は僅かに上昇し、前記第２車輪３９が工場床面
ＧＬから離間して該ユニット１４は第１車輪３２と第３
車輪４９で移動自在に支持される。次いで、第２車輪３
９が機械ベース１０の端縁部に当接するのに先立って、
前記第２リンク杆４１のフォロア４６が前記第２傾斜面
１０ｂに当接し、図８(ｂ)に示す如く、第２リンク杆４
１は時計方向に回動する。従って、第２リンク杆４１に
連結される第１リンク杆４０は、前記規制位置から許容
位置に向けて反時計方向に回動し、前記ホルダ３７の内
側への揺動が許容されるようになる。

【００３２】すなわち、前記段ロールユニット１４の移
動に伴い、前記ホルダ３７が内側に傾動しつつ前記第２
車輪３９が機械ベース１０の端縁部、第２傾斜面１０ｂ
および第１傾斜面１０ａに接して移動し、該第２車輪３
９は機械ベース１０上面に円滑に乗上げる(図８(ｃ)参
照)。そして、段ロールユニット１４における副フレー
ム１５Ａ,１５Ｂの各載置部２４が、対応する設置部２
３の上方に臨んだ位置で該ユニット１４の移動を停止す
る。次に、前記駆動側および操作側の油圧シリンダ３
３,５２を逆方向に同期付勢し、前記第１車輪３２およ
び第３車輪４９を上昇することで、図４(ａ)および図７
(ａ)に示す如く、段ロールユニット１４全体が相対的に
下降して載置部２４が設置部２３に載置されて、該ユニ
ット１４の稼働部での位置決めが完了する。なお、装置
本体１２の稼働部に段ロールユニット１４が位置決めさ
れると、前記位置決め機構２２,２２が作動し、該ユニ
ット１４は定位置に確実に固定される。

【００３３】

【変更例について】本願発明は、前述した実施例の構成
に限定されるものでなく、各種の変更例を採用し得る。

【００３４】図９は、第２移動支持手段および位置保持
手段の第１の変更例を示すものであって、前記支持部材
３５に、位置保持手段２８としての流体圧シリンダ５３
が倒立状態で配設され、その下方を指向するピストンロ
ッド５３ａに、第２移動支持手段２６が配設されてい
る。この第２移動支持手段２６は、ピストンロッド５３
ａに連結されたホルダ５４と、該ホルダ５４に回転自在
に軸支された第２車輪３９とから構成される。そして、
流体圧シリンダ５３を付勢してピストンロッド５３ａを
延出することで、第２車輪３９を工場床面ＧＬに接して
段ロールユニット１４を移動自在に支持する支持位置
(図の実線)に保持すると共に、ピストンロッド５３ａを
引込む方向に付勢することで、第２車輪３９を前記機械
ベース１０に干渉しない非支持位置(図の二点鎖線)に移
動するよう構成されている。なお、流体圧シリンダ５３
としては、油圧シリンダが好適に使用される。

【００３５】すなわち、第１の変更例においては、前記
段ロールユニット１４を稼働部から搬送部に移動する際
には、前記第２移動支持手段２６が機械ベース１０の操
作側端部から離間したときに、前記流体圧シリンダ５３
を付勢して第２車輪３９を非支持位置から支持位置に移
動することで、段ロールユニット１４の駆動側を第２車
輪３９で移動自在に支持することができる。また段ロー
ルユニット１４を搬送部から稼働部に移動する際には、
第１移動支持手段２５の第１車輪３２が機械ベース１０
上に接したときに、前記流体圧シリンダ５３を付勢して
第２車輪３９を支持位置から非支持位置に移動する。こ
れにより、段ロールユニット１４の駆動側は第１車輪３
２で移動自在に支持されると共に、第２車輪３９が機械
ベース１０と干渉して段ロールユニット１４の移動が規
制されることはない。

【００３６】図１０は、第２移動支持手段および位置保
持手段の第２の変更例を示すものであって、ホルダ５５
に第２車輪３９を回転自在に軸支して構成された第２移
動支持手段２６は、ホルダ５５に配設したシャフト(図
示せず)を介して前記支持部材３５に昇降自在に配設さ
れる。前記支持部材３５には、位置保持手段２８を構成
する正逆回転可能なモータ５６が配設され、該モータ５
６と第２移動支持手段２６とは、モータ５６の出力軸に
配設したピニオン５７と、ホルダ５５に立設されてピニ
オン５７と噛合するラック５８とからなる昇降機構５９
により連繋されている。そして、モータ５６を所要方向
に回転して昇降機構５９を介して第２移動支持手段２６
を下降することで、第２車輪３９を工場床面ＧＬに接し
て段ロールユニット１４を移動自在に支持する支持位置
(図の実線)に保持すると共に、モータ５６を逆方向に回
転して第２移動支持手段２６を上昇することで、第２車
輪３９を前記機械ベース１０に干渉しない非支持位置に
移動するよう構成されている。

【００３７】前記第２の変更例においても、第１の変更
例と同様に、前記モータ５６を正逆回転して第２車輪３
９を支持位置または非支持位置に移動することで、段ロ
ールユニット１４の稼働部から搬送部または搬送部から
稼働部への円滑な移動が達成される。

【００３８】なお、実施例や変更例では、装置本体１２
の外部に搬送部を設けた場合につき説明したが、図１１
に示すように、機械ベース１０に工場床面ＧＬと同一レ
ベルまで掘下げた搬送部(第２基準面)としての切欠部６
０を形成することで装置本体１２の内部に搬送部を設け
たものであっても、本願発明の段ロール搬送装置を好適
に採用し得る。この場合は、段ロールユニット１４の第
２移動支持手段２６が装置本体１２における内部の切欠
部６０を移動し、その端部において第２車輪３９を支持
位置または非支持位置に移動することで、該ユニット１
４の稼働部から搬送部(切欠部６０)または搬送部(切欠
部６０)から稼働部への円滑な移動が行なわれる。

【００３９】前記第１および３車輪が機械ベースや工場
床面に接した状態で、段ロールユニットを稼働部に位置
決め固定したり、あるいは段ロールユニット全体を油圧
手段等で上昇させて位置決めするよう構成すれば、第１
および第３車輪は実施例のように昇降可能に構成する必
要はなく、定位置に固定的に配置されているものであっ
てもよい。また段ロールユニットの操作側に、前記第３
移動支持手段に代えて駆動側と同様な第１移動支持手段
および第２移動支持手段を配設し、段ロールユニット全
体を機械ベース上まで移動するようにしてもよい。更
に、前記位置保持手段における第１リンク杆を規制位置
と許容位置に移動する手段としては、実施例のように第
２リンク杆とフォロアとを用いたものに限定されるもの
ではない。例えば第１リンク杆を常には弾性手段の弾力
で許容位置に保持するよう設定し、この弾性手段の弾力
を適宜の手段で第１リンク杆に作用させなくすること
で、該第１リンク杆を自重で規制位置に移動させる構成
が採用される。

【００４０】実施例では、シングルフェーサの装置本体
が設置される機械ベース(稼働部)の上面レベルが、工場
床面(搬送部)より高くなる場合につき説明したが、シン
グルフェーサの設置時の高さ寸法を低くするために、機
械ベース(稼働部)の上面レベルを工場床面(搬送部)より
低くすることで、装置本体の内部に低い第２基準面を設
定すると共に装置本体の外部に高い第１基準面を設定し
た場合であっても、本願発明の搬送装置を用いれば段ロ
ールユニットの移動を円滑に行ない得る。すなわち、段
ロールユニットの機械ベースに対する移動方向前方に第
２移動支持手段を設けると共に、該第２移動支持手段の
後方に第１移動支持手段を設け、工場床面より低い機械
ベース上では第２移動支持手段で段ロールユニットを移
動自在に支持すると共に、工場床面では第１移動支持手
段で該ユニットを移動自在に支持するよう構成すること
で対応可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るシン
グルフェーサの段ロール搬送装置によれば、段ロールユ
ニットが移動される第１基準面と第２基準面との間に所
要の段差が設定されている場合であっても、該ユニット
を両基準面の間で円滑に移動させることができる。すな
わち、シングルフェーサが据付けられる工場床面に大規
模な工事を施す必要はなく、据付け時のコストを低廉に
抑えることができる。また、一対のリンク杆、作動手段
およびストッパから位置保持手段を構成すれば、第２移
動支持手段を駆動手段を用いることなく支持位置と非支
持位置とに移動させることが可能であり、これによって
搬送装置の製造コストを低減し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るシングルフェーサを示す
概略正面図である。

【図２】実施例に係る段ロール搬送装置を備えた段ロー
ルユニットの概略側面図である。

【図３】実施例に係る第１移動支持手段および第２移動
支持手段を示す概略側面図である。

【図４】実施例に係る第１移動支持手段の動作状態図で
ある。

【図５】実施例に係る第２移動支持手段の概略平面図で
ある。

【図６】実施例に係る第１移動支持手段と位置保持手段
の関係を示す説明図である。

【図７】実施例に係る第３移動支持手段の動作状態図で
ある。

【図８】実施例に係る段ロールユニットを稼働部と搬送
部との間を移動させる際の第２移動支持手段と位置保持
手段との動作を説明する工程図である。

【図９】第１の変更例に係る第２移動支持手段および位
置保持手段を示す説明図である。

【図１０】第２の変更例に係る第２移動支持手段および
位置保持手段を示す説明図である。

【図１１】機械ベースの変更例を示す説明図である。

【符号の説明】１０機械ベース(第１基準面) １２装置本体１４段ロールユニット１６第１段ロール１７第２段ロール２５第１移動支持手段２６第２移動支持手段２８位置保持手段３７ホルダ３９第２車輪４０第１リンク杆４１第２リンク杆４２ストッパ４６フォロア(作動手段) ５３流体圧シリンダ５３ａピストンロッド５６モータ５９昇降機構ＧＬ工場床面(第２基準面)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31F 1/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成された第２段ロール(17)との間に通紙される中芯紙
に所要の段形成を行ない、この段形成をされた前記中芯
紙の糊付けした段頂部の部分で該中芯紙とライナとを貼
合わせて片面段ボールを製造するシングルフェーサにお
いて、前記第１段ロール(16)および第２段ロール(17)が
回転自在に配設され、装置本体(12)から分離可能で、所
要の段差が設定された高い方の第１基準面(10)と低い方
の第２基準面(GL)との間を移動可能な段ロールユニット
(14)と、前記段ロールユニット(14)に配設され、前記第
１基準面(10)に接して該段ロールユニット(14)を移動自
在に支持する第１移動支持手段(25)と、前記第２基準面
(GL)に対して接離自在に段ロールユニット(14)に配設さ
れ、前記第１移動支持手段(25)が第１基準面(10)から離
れる際に、第２基準面(GL)に接して段ロールユニット(1
4)を移動自在に支持する第２移動支持手段(26)と、前記
段ロールユニット(14)に配設され、前記第２移動支持手
段(26)を第２基準面(GL)に接して段ロールユニット(14)
を移動自在に支持する支持位置に保持すると共に、第２
移動支持手段(26)が第２基準面(GL)から第１基準面(10)
に移動する際には該第２移動支持手段(26)により段ロー
ルユニット(14)の移動が規制されないようにする位置保
持手段(28)とから構成したことを特徴とするシングルフ
ェーサの段ロール搬送装置。
【請求項２】前記位置保持手段(28)は、前記第２移動
支持手段(26)の配設位置を挟んで前記第１移動支持手段
(25)とは反対側の段ロールユニット(14)に回動自在に配
設され、その開放端で段ロールユニット(14)に揺動自在
に配設された第２移動支持手段(26)の第１移動支持手段
(25)から離間する側への揺動を規制する規制位置および
該第２移動支持手段(26)の同方向への揺動を許容する許
容位置との間を揺動する第１リンク杆(40)と、前記第２
移動支持手段(26)の配設位置を挟んで第１リンク杆(40)
の配設位置とは反対側の段ロールユニット(14)に回動自
在に配設され、前記第１リンク杆(40)に該リンク杆(40)
の揺動を許容する状態で回動自在に連結された第２リン
ク杆(41)と、前記第２リンク杆(41)に設けられ、前記第
１基準面(10)に当接して第２リンク杆(41)を揺動させる
作動手段(46)と、前記段ロールユニット(14)における第
２リンク杆(41)と同一側に配設され、前記第２移動支持
手段(26)の第１移動支持手段(25)に近接する側への揺動
を規制するストッパ(42)とからなり、前記第２リンク杆
(41)の作動手段(46)が前記第１基準面(10)に当接した際
に、第２リンク杆(41)を介して前記第１リンク杆(40)を
規制位置から許容位置に揺動させ、該作動手段(46)が前
記第１基準面(10)から離間した際に、第２リンク杆(41)
を介して前記第１リンク杆(40)を許容位置から規制位置
に揺動させるよう構成した請求項１記載のシングルフェ
ーサの段ロール搬送装置。
【請求項３】前記第２移動支持手段(26)は、段ロール
ユニット(14)に揺動自在に配設されて常には自重により
垂下するホルダ(37)と、該ホルダ(37)の下端に回動自在
に枢支された車輪(39)とから構成される請求項１または
２記載のシングルフェーサの段ロール搬送装置。
【請求項４】前記位置保持手段(28)は、前記段ロール
ユニット(14)に倒立状態で配設される流体圧シリンダ(5
3)であって、該シリンダ(53)の下方を指向するピストン
ロッド(53a)に前記第２移動支持手段(26)が配設され、
流体圧シリンダ(53)の正逆付勢により、第２移動支持手
段(26)を支持位置に保持すると共に、段ロールユニット
(14)の移動を規制しない位置へ移動させるようにした請
求項１記載のシングルフェーサの段ロール搬送装置。
【請求項５】前記位置保持手段(28)は、前記段ロール
ユニット(14)に配設される正逆回転可能なモータ(56)
と、該モータ(56)の正逆回転により前記段ロールユニッ
ト(14)に昇降自在に配設された第２移動支持手段(26)を
昇降移動させる昇降機構(59)とから構成され、モータ(5
6)で昇降機構(59)を作動することにより、第２移動支持
手段(26)を支持位置に保持すると共に、段ロールユニッ
ト(14)の移動を規制しない位置へ移動させるようにした
請求項１記載のシングルフェーサの段ロール搬送装置。
【請求項６】前記装置本体(12)の内部に前記第１基準
面(10)が設定されるのに対し、前記第２基準面(GL)は装
置本体(12)の外部に設定される請求項１〜５の何れかに
記載のシングルフェーサの段ロール搬送装置。
【請求項７】前記装置本体(12)の内部に前記第１基準
面(10)が設定されると共に、該第１基準面(10)の一部が
切欠かれて前記第２基準面(GL)が設定される請求項１〜
５の何れかに記載のシングルフェーサの段ロール搬送装
置。
【請求項８】前記装置本体(12)の内部に前記第２基準
面が設定されるのに対し、前記第１基準面は装置本体(1
2)の外部に設定される請求項１〜５の何れかに記載のシ
ングルフェーサの段ロール搬送装置。