JPS61141538A - シングルフエーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は、コルゲータにおける片面段ボールを製造する
シングルフェーサに関するものである。

（２）従来の技術 従来のシングルフェーサは、段ロールの交換には、サイ
ドフレームに支持されているロール軸を取りはずして段
ロールを吊とげ、又は、吊下げて除去し、新しい段ロー
ルを吊り下げ、又は吊りとげてそのロール軸をサイドフ
レームに支持させていたので、段ロールの交換にはかな
りの長時間を要し、このため、段ボールの段の種類（ム
フルート、Ｂフルート、Ｃフルート又は１フルート）を
短時間で変更するには、段ボールの段の種類毎の段ロー
ルを備えた複数台のシングルフェーサを配置する必要が
あった。

（３）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、段ボールの段の種類の異なる段ロール
を１台で複数対有して、使用中の段ロールから他の段ロ
ールに短時間で切替えることができるシングルフェーサ
を提供することにある。本発明の他の目的は、同種の段
ロールを１台で複数対有して、使用中の段ロールに故障
又は修理の必要が生じたとき、待機中の同種の段ロール
に短時間で切替えることができるシングルフェーサヲ提
供することにある。更に本発明の目的は、以下の詳細記
述及び添付図面の説明から明らかとなる。

（４）問題点を解決するための手段 上記目的に従い、本発明シングルフェーサは、１対のサ
イドフレームに１対の回転フレームが正逆回転できるよ
うに取りつけられると共に、前記１対の回転フレームに
複数対の段ロールが支持されて、そのうちの１対の段ロ
ールの下段ロールに圧力ロールと糊ロールとがそれぞれ
接近可能に配設されてなるものを提供するものである。

（５）作用 従って、本発明シングルフェーサは、前記回転フレーム
に支持された複数対の段ロールのうち、使用中の１対の
段ロールを待機中の他対の段ロールに切替えるには、使
用中の１対の段ロールの回転を停止し、前記回転フレー
ムの駆動回転に支障のある後述の諸装置を移動又は取り
除いたのち、前記回転フレームを回転せしめ、待機中の
他対の段ロールが所定位置にきたとき、前記回転フレー
ムの回転を停止して前述した前記回転フレームの駆動回
転に支障があった装置を原状に復帰せしめれば段ロール
の切替が完了するのである。前記回転フレームの駆動回
転に支障のある装置とは、下段ロールに圧接していた圧
力ロール及び糊ロール、下段ロールに連結していた動力
軸、サクションチューブ、上段ロールに連結していた蒸
気導入チューブ及びドレン排出チューブ、と段ロールを
下段ロールに押しつけ、又は、上段ロールを下段ロール
との噛合から離すようにした上段ロール加圧及び離脱装
置等である。圧力ロール及び糊ロールは、回転フレーム
の回転範囲外に若干移動させるように工夫すればよく、
動力軸、サクションチューブ等は取りはずし可能に連結
させておけばよいのである。

（６）実施例 ■ｇｉ例 第１図及びｌＩ２図に示すように、シングルフェーサの
フレーム１０は、ベース１１の上に垂直に立つ開口部１
８を設けた門形の１対のサイドフレーム１２と、両サイ
ドフレーム闇に水平に橋渡しされたビーム１４からなっ
ている。１対の回転フレーム２１は、１対のサイドフレ
ーム１２にそれぞれ嵌合して摺動できるようになってい
る。各回転フレーム２１には、側板２２と１対の吊り下
げブラケット２８と１対のシリンダ２４と１対の固定ブ
ラケット２６とが取りつけられている。側板２２は、回
転フレーム２１の切欠部分を除く外周に沿って固着し、
上縁にラック２２１を刻設すると共に後記シリンダ４６
のロッド４６１先端を挿入できるようにした１対の取付
片２２２を配設している。

吊り下げブラケット２８は、回転フレーム２１にビン２
８１を介して回動可能に取りつけられるト共にト段ロー
ル８１のロール軸８１１を軸受（図示しない）を介して
回転可能に支持している。

シリンダ２４は、その後端を回転フレーム２１にビン２
４１を介して回転可能に取りつけると共にロッド２４２
先端をビン２４８を介して回動可能に吊り下げブラケッ
ト２８に連結している。固定ブラケット２６は、１対の
ボルト２６１によって回転フレーム２１に取りはずし可
能に固着されると共に下段ロール８２のロール軸８２１
を軸受（図示しない）を介して回転可能に支持している
。

また、固定ブラケット２５は、外周に沿って側板２６２
が取りつけられ、側板２５２のと縁には、ラック２２１
と同じラック２５８が取りつけられている。

１対の回転フレーム２１を駆動及び静止する装置４０は
、各回転フレーム２１の側板２２のラック２２１と各固
定ブラケット２６の側板２６２のラック２６３とに噛合
するように、各サイドフレーム１２に回転可能に取りつ
けられたａｍのピニオン４１と、各ピニオン４１に同軸
に固着した３個のスプロケット４２を介して８個のピニ
オンを連動する２１１のチェーン４３と、サイドフレー
ム１２Ｊ：に設けられ、チェーン４４を介してスプロケ
ット４２と運動する駆動モータ４５と、各サイドフレー
ム１２に固着しロッド４６１先端を回転フレーム２１の
側板２２に取りつけた取付片２２２の挿入穴（図示しな
い）に挿入できるようにした１対のシリンダ４６とから
なっている。

圧力ロール離脱装置５０は、下段ロール８２に接して回
転する圧力ロール５１を回転フレーム２１の回転範囲外
に離脱させるもので、各サイドフレーム１２１ζピン５
２１を介して回動可能に取りつけられると共に圧力ロー
ル５１のロール軸６１！を軸受（図示しない）を介して
回転可能に支持している吊り下げブラケット６２と、ベ
ース１１の上にスライドできるように設けられたビン押
え５８１に遊嵌入したピン５８２を介して回動可能に支
持されると共に吊り下げブラケット６２と一体に結合し
た支持ブラケット５８と、後端をサイドフレーム１２に
ピン５４Ｂを介して回動可能に取りつけ、ロッド５４１
先端をピン６４２を介して支持ブラケット６８に回動可
能に取りつけたシリンダ５４とからなっている。

上段ロール加圧及び離脱装置６０は、上段ロール８１を
下段ロール８２に押しっけ又は上段ロール８１を下段ロ
ール３２との噛合から離すようにした装置で、１対のレ
バー６１と１対のダイヤスラムシリンダ６２と１対のシ
リンダ６８とからなっている。各レバー６１は、下端が
各サイドフレーム１２にピンａｔｔを介して回動可能に
取りつけられ、その下端の円弧部分６１０が吊り下げブ
ラケット２８の円弧部分２８０１ＣＩ！＋触すると共に
ピン６１２を介して回動可能に取りつけたフック６１８
を吊り下げブラケット２８の円弧部分２８０に取りつけ
た止めピン２８２に係合できるようにしている。レバー
６１４：部には、後端をピン６８１を介してサイドフレ
ーム１２に回動可能に取りつけたシリンダ６８のロッド
６８２先端をピン６８８を介して回動可能に取りつける
と共に、更に１部に、サイドフレーム１２に固着させた
ダイヤスラムシリンダ６２のロッド６２１先層をピン６
２２を介して回動可能に取りつけている。

圧力ロール加圧装置７０は、片面段ボール８を製造する
場合、糊付けされた中芯紙１の段頂にライナ紙２を押し
つけるため、圧力ロール５１を下段ロール８２の方に向
けて押しつける装置で、それぞれ１対のダイヤフラムシ
リンダ７１、レバー７２及びリンク７８からなっている
。ダイヤプラムシリンダ７１は、サイドフレーム１２に
取りつけられ、そのロッド７１１先端がレバー７２にピ
ン７１２を介して回動可能に連結されている。レバー７
２は、サイドフレーム１２に取りつけられたピン７２１
を回動支点として設けられている。

リンク７８は、一端をピン７８１を介してレバー７２と
回動可能に連結し、他端をピン６８２を介して支持ブラ
ケット５３と回動可能に連結している。糊付装置８０は
、下段ロール３２に巻回した中芯紙１の段頂に糊付けす
るもので、フレーム１０とは別体のボックス形フレーム
８１に収容され、後記移動装置９０により移動できるよ
うに両側に１対の回転コロ８１１及び８１２を回転可能
に取りつけ、前記回転コロ８１１及び８１２をベース１
１上に設けた１対のガイドレール８１８上に配置してい
る。ボックス形フレーム８１１ζは、糊ロール８２のほ
か各種の公知手段（図示しない）が収容されている。移
動装置９０は、糊付装置８０のフレーム８１の端部８１
Ｇを回転コロ８１１及び８１２を介して人位置からＧ位
置まで移動させる装置で、後端をピン９１１を介してフ
レーム８１の側面ｌζ取りつけると共にロッド９１２先
端をピン９１ｇを介してサイドフレーム１２の内側耐に
取りつけたシリンダ９１を備えている。

次に本発明における段ロール８０の切替について説明す
る。

現在使用中の段ロール８０のと段ロール８１及び下段ロ
ール８２の回転を停止し、吊り下げブラケット２８の止
めピン２８２に係合しているレバー６１のフック６１８
をはずし、下段ロール８２の駆動モータ８２２のカップ
リング８２８、サクションバイブ８２４のカップリング
８２５をそれぞれはずす。圧力ロール離脱装置６ｏのピ
ン５８２をはずし、シリンダ６４を作動して圧力ロール
６１を仮想線で画かれた位置まで下げる。糊付装置８Ｇ
は移動装置９０のシリンダ９１を作動してフレーム８１
の端部８１０をＡ位置からＧ位置まで移動する。次いで
回転フレーム２１の取付片２２２に挿入されていたシリ
ンダ４６のロッド４６１先端を引き抜いて、回転フレー
ム２ｏを回転可能にすると共に、ピニオン４１を駆動し
てフレーム２１を回転し、待機位置にあった次の段ロー
ル８０を所定位置に回す。その後シリンダ４６を作動し
てそのロッド４６１先端を取付片２２２の挿入穴（図示
しない）に貫入して回転フレーム２１を静止させると共
にレバー６１のフック６１８を吊り下げブラケット２８
の止めビン２８２に係合し、下段ロール８２の駆動モー
タ８２２のカップリング８２３、サクションパイプ８２
４のカップリング８２６をそれぞれ連結する。ダイヤフ
ラムシリンダ６２を作動してｔ段ロール８１を下段ロー
ル８２に加圧しておく。シリンダ５４を作動して圧力ロ
ール５１を下段ロール８２に接する位置まで持ち上げた
のち、ビン５８２をピン押え５８１に嵌入する。ダイヤ
フラムシリンダ７１を作動して圧力ロール５１を下段ロ
ール８２に押しつける。糊付装置８０をシリンダ９１を
作動してフレーム８１の端部８１０をＧ位置からＡ位置
まで移動したのち、公知の調整装置（図示しない）によ
、り糊ロール８２と下段ロール８２との間の平行度及び
間隙をｉｕｉする。以上１ζより段ロール８０の切替作
業は完了する。

なお、次回における段ロール８０の切替には、１対の回
転フレームは今回の回転と反対方向に回転されるもので
ある。このように１対の回転フレーム２１は段ロール８
０の切替毎Ｃζ正逆回転するものである。

、　　を段ロール８１の蒸気導入チューブ８１２及びド
レン排出チューブ８１８は、フレキシブルチューブから
できており、しかも１対の回転フレーム２１が段ロール
８０の切替毎に正逆回転するだけであるので、段ロール
８０の切替のとき、これらのチューブ８１２及び８１８
は上段ロール８１から取りはずす必要はない。すなわち
、２対の段ロール８０のそれぞれの上段ロール８１に連
結されたチューブ８１２及び３１８が、それぞれ取りつ
けられたままの状態で１対の回転フレーム２１が回転さ
れる。従って、待機位置にある上段ロール８１に予め蒸
気を導入して暖められるので、を段ロール８１の歪みを
除去することができ、これが切替えられて運転位置にき
たとき、ウオーミングアツプすることなく即時運転する
ことができることになる。なお、蒸気導入チューブ８１
２及びドレン排出チューブ８１８にそれぞれカップリン
グ（図示しない）を設けてもよい。また、ラックビニオ
ン機構２２１，２６８及び４１を設けることなく、１対
の回転フレーム２１の中心に回転軸（図示しない）を固
著して、この回転軸を公知の動力伝達手段（図示しない
）を介してｇ動モータ（図示しない）により駆動回転さ
せるようにしてもよい。

段ロール８０の取替交換をしたいとき（今、説明のため
、使用中の位置にある段ロール８０の上段ロール８１及
び下段ロール８２を取替交換する場合を例にとる。）は
、現在使用中の段ロール８０の上段ロール８Ｉ及び下段
ロール８２の回転を停止し、シリンダ４６を作動してそ
のロッド４６１先端を取付片２２２の挿入穴（図示しな
い）に貫入して回転フレーム２１を静止させる。と段ロ
ール８１の蒸気導入チューブ８１２及びドレン排出チュ
ーブ８１８を取りはずす。下段ロール８２の駆動モータ
８２２のカップリング８２８、サクションパイプ８２４
０カツプリング８２５を取りはずす。圧力ロール離脱装
置５０のビン５８２をはずし、シリンダ６４を作動して
圧力ロール５１を仮想線で画かれた位置まで下げる。糊
付装置８０を移動装置９０のシリンダ９１を作動してフ
レーム８１の端部８１０を人位置からＧ位置まで移動し
、１対のサイドフレーム１２の開口部１８に空間を形成
しておく。下段ロール８２のロール軸８２１の吊り下げ
準備をする。を段ロール加圧及び離脱装置６０のシリン
ダ６２のエヤを抜き、シリンダ６８のロッド６８２を押
し出し、レバー６１を介して上段ロール３１を下段ロー
ル８２から引き離す。下段ロール８２の固定ブラケット
２６を回転フレーム２１から取りはずし、下段ロール８
２を下方向に吊り下げ、開口部１８を通して横方向に取
り出す。次に、ブラケット２３のビン２８１を抜いて上
段ロール８１のロール軸８１１両端を吊り下げ準備する
。上段ロール３１を、フック６１８を回動してブラケッ
ト２８の止めビン２８２から離したのち、下方向に吊り
下げ、開口部１８を通して横方向に取り出す。新しく装
備される上段ロール８１及び下段ロール８２は、予め各
ロール軸に軸受部品を組込んだ各ブラケット２８及び２
５が取りつけられており、これらのロールを下したとき
の位置に置いたのち、順次吊り上げ、各ブラケット２８
及び２６をそれぞれ回転フレーム２１に取りつける。を
段ロール８１で　゛は蒸気導入チューブ８１２及びドレ
ン排出チューブ８１８を取りつけ、下段ロール８２では
駆動モータ８２２のカップリング８２８、サクションバ
イブ８２４のカップリングを取りつけ、フック６１ｇを
止めビン２３２に掛けたのち、ダイヤフラムシリンダ６
２を作動して上段ロール８１を下段ロール８２に加圧し
ておく。シリンダ６４を作動して圧力ロール５１を下段
ロール８２に接する位置まで持ちとげたのち、ピン５８
２をビン押えける。糊付装置８０をシリンダ９１を作動
してフレーム８１の端部８１０をＧ位置から人位置まで
移動したのち、公知の調整装置（図示しない）により糊
ロール８２と下段ロール８２との間の平行度及び間隙を
ａｍ！Ｉする。以ｔにより段ロール８０の取替交換作業
は完了する。

０ｗ４２例 本例は、第８図に示すように、フレームＩＯＢのサイド
フレーム１２Ｂが、１対の回転フレーム２１を完全に取
り囲んだ形のシングルフェーサで、それだけに１対の回
転フレーム２１の回転に伴うサイドフレーム１２Ｂの機
械的強度を緩和することができる。その他の機構につい
ては第１例と同様であるので説明を省略する。なお、１
８Ｂはサイドフレーム１２Ｂの開口部である。

■第８例 本例は、第４図に示すように、フレーム１００のサイド
フレーム１２０に回転軸２６０が回転可能Ｃζ支持され
、回転軸２６０には、１対の回転フＬ’−ム２１０が固
着され、１対の回転フレーム２１０に２対の段ロール８
０Ｃが回転可能に支持されているものである。

回転軸２６０は駆動モータ２６１Ｏとチェーンスプロケ
ットその他の公知の動力伝達手段２６２Ｃを介して連動
されている。なお、実施例第１例と同様に回転フレーム
２１０にラック（図示しない）を取り付け、これに噛合
するビニオン（図示しない）をサイドフレーム１２０に
取りつけて前記ピニオンを′ＭＩＩｈ回転さぜることに
より回転フレーム２１０を回転させるようにしてもよい
。運転位置にある上段ロール８１０には蒸気導入チュー
ブ３１２０及びドレン排出チューブ８１８Ｃが連結され
ているが、待機位置にあるｔ段ロール８１Ｃにはチュー
ブ８１２０及び８１８Ｃがカップリング８１４Ｃを介し
て連結されている。

運転位置にある下段ロール８２０を待機位置に回転させ
るには、駆動モータ８２２Ｃのカップリング８２８０．
サクションパイプ８２４Ｃのカップリング８２５Ｃをそ
れぞれはずす必要がある。本例のその他の機構は第１例
と同様であるので説明を省略する。なお、１８Ｃはサイ
ドフレーム１２Ｃの開口部である。

（７）発明の効果 本発明シングルフェーサは、１台で異なる膜種の段ロー
ルを複数対備えて使用中の段ロールから他の段ロールに
回転フレームを正逆回転することにより短時間で切替え
ることができるので、小量多品種の片面段ボールの生産
を小さい設備面積と小額の設備費で達成できる。また、
１台で同種の段ロールを複数対備えることができるので
、段ロールの切替を短時間で行う仁とができ段ロールの
交換による生産量の低下を極力避けることができる。更
に、本発明シングルフェーサは、回転フレーＡが段ロー
ルの切替毎に正逆回転するので、待機中及び使用中のと
段ロールは、いずれも蒸気導入及び排出各チューブを取
りつけたままで切替操作ができ、切替られて運転開始し
た上段ロールは予め暖機されて歪みを生ずることがなく
、高品質の製品を連続生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の全体側面図、第２図は運転中の
段ロールを正面からみた説明図、第８図は本発明の別の
実施例の全体側面図、第４図は本発明の更に別の実施例
を示す正画図である。 １２．１２Ｂ、１２０−・・サイドフレーム２１，２１
０−・・回転フレーム ８０．８００−・・段ロール ８２．８２０・・・下段ロール ５１−・・圧力ロール ８２−・・糊ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対のサイドフレームに１対の回転フレームが正逆回転
   できるように取りつけられると共に、前記１対の回転フ
   レームに複数対の段ロールが支持されて、そのうちの１
   対の段ロールの下段ロールに圧力ロールと糊ロールとが
   それぞれ接近可能に配設されていることを特徴としたシ
   ングルフエーサ。