EP0179243B1 - Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial Download PDF

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EP0179243B1
EP0179243B1 EP85111230A EP85111230A EP0179243B1 EP 0179243 B1 EP0179243 B1 EP 0179243B1 EP 85111230 A EP85111230 A EP 85111230A EP 85111230 A EP85111230 A EP 85111230A EP 0179243 B1 EP0179243 B1 EP 0179243B1
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EP
European Patent Office
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sheet
holder
web
running
holders
Prior art date
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EP85111230A
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
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    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a first, running material web to the front end of a second material web to be connected, according to the preamble of patent claim 1.
  • the web holders for the first and second material web are plate-shaped and are arranged approximately V-shaped to one another in the starting positions.
  • the running material web is passed through a gap between the pivot bearings of the pivotable web holder.
  • the facing surfaces of the same serve to temporarily fix the assigned material web or a front end thereof.
  • the rear end of the running material web resting against the further pivoted web holder is pressed against the facing side of the opposite second web holder or against the front end of the web to be connected fixed there.
  • the ends of the web are connected by means of an adhesive strip or the like, the second material web to be connected being set at the same time in the forward movement and now running out.
  • DE-A-30 31 040 provides the suggestion that the respectively movable web holder can be actuated by the first running web of material, e.g. B. via pressure cylinder.
  • the first running web of material e.g. B. via pressure cylinder.
  • DE-A-30 31 040 does not offer a suitable solution either.
  • the invention is therefore based on the object of further developing and improving a device of the type in question here in such a way that the movement sequences when changing the material webs are carried out more reliably and precisely, in particular with the formation of an exact separating cut on the running material web.
  • the device according to the invention no longer requires manual intervention to change the material webs and to connect the web ends to one another.
  • the fact that the respective web holder is guided during the movement in the direction of the adjacent counter knife arranged in the middle between the web holders means that there is an exact relative position between the separating knife moved with the respective web holder and the stationary counter knife the consequence that a correspondingly exact and trouble-free separating cut is ensured on the running material web.
  • the device is preferably used in connection with a packaging machine. It is a matter of connecting a running, first material web 10 to a second material web 11 which is in the waiting position and introducing the latter into the production process.
  • the material webs 10, 11 are preferably packaging material, e.g. B. tinfoil, paper or the like.
  • the first material web 10 is drawn off from a first bobbin 12 and the second material web 11 from a second bobbin 13.
  • Each bobbin is assigned a shoe brake 14, 15 which is actuated in a known manner by a rocker 16 in accordance with the tension in the material web 10 that is running.
  • Spring-loaded, two-armed brake levers 17, 18 are supported on a cam 19 actuated by the rocker arm.
  • a device for monitoring the running material web namely a (photoelectric) sensor unit 22 or 23, is arranged downstream of the first deflection roller assigned to the bobbin 12, 13. This essentially detects the (rear) end of the assigned material web 10, 11 scanned when it is in the position of the running material web.
  • these sensor units 22, 23 monitor the
  • the material webs 10, 11 are fed via a further deflection roller 20 or 21 to a central deflection roller 24 common to both material webs 10, 11. From here, the respectively running material web - in the exemplary embodiment shown the material web 10 - is fed to the rocker 16 and finally passed over a pair of pull rollers 25, 26. This removes or transports the running material web 10. The drawing rolls 25, 26 are followed by a separating device 27 for separating blanks from the material web 10.
  • the material webs 10 and 11 are connected to one another when the one, first material web 10 has run off, ie the bobbin 12 has been driven empty and the second material web 11, which is in the waiting position, is to be connected.
  • a web holder 28 and 29 is assigned to each material web 10, 11. These are essentially plate-shaped, with a width that is greater than the width of the material web 10, 11 (see FIG. 3). In the initial position, the web holders 28, 29 are directed towards one another in a V-shape, converging in the conveying direction of the material webs 10, 11. At the lower edges, the web holders 28, 29 are pivotally mounted, namely on journals 30, 31.
  • the bearing journal 30 assigned to the second web holder 29 also serves to receive the central deflection roller 24.
  • the web holder 29 is located to the side the deflection roller 24 mounted on the journal 30.
  • the deflection roller 24 extends in an edge-side recess 32 of the web holder, so that the material web 11 can be guided in the region of the web holder 29 and the central deflection roller 24.
  • the distance between the web holders 28, 29 or the bearing journals 30, 31 from one another is relatively small, such that a narrow gap 33 is formed for the passage of one or the other material web 10, 11.
  • a further deflection roller 34 and 35 is provided on the (upper) edge of the web holders 28, 29 for diverting the material web 10 and 11 into the plane of the front sides of the web holders 28, 29.
  • the material webs 10, 11 are guided along holding surfaces 36, 37 of the web holder 28, 29 (running material web 10) or fixed thereon. The latter applies to a front end 38 of the second material web 11 which is in the waiting position.
  • the holding surfaces 36, 37 are provided in the present case with a protruding elastic pad, in particular a rubber pad 39.
  • a protruding elastic pad in particular a rubber pad 39.
  • the material web or the front end 38 thereof is held by suction air.
  • suction bores 40 open in the area of holes 41 of the rubber pad 39.
  • the material web 10 or 11 is fixed over the approximately full width by a transverse row of such suction bores 40 or holes 41.
  • the suction bores 40 are connected to a vacuum source via a suction line 42.
  • Each web holder 28, 29 is provided with a separating knife 43, 44.
  • the separating knife is guided past a counter knife 45 arranged centrally between the two web holders. A separating cut is made in the running material web 10.
  • the web holders 28, 29 can be pivoted to carry out the separating cut and to connect the web ends of the material webs 10 and 11 to one another.
  • Each web holder can be pivoted from the starting position shown in solid lines to the connecting position shown by dash-dotted lines. After severing the running material web 10 in the manner described, the then free rear web end is connected to the front end 38 by pressing. In the present case, the front end 38 is provided with a protruding adhesive strip 46, which establishes the connection. The web holder 28 is then moved back into the starting position.
  • the web holders 28, 29 are actuated in the pivoting sense in the present case by a pressure medium cylinder 48 assigned to each web holder.
  • the two pressure medium cylinders 48 are arranged on the underside of a box-shaped or angular machine support part 49 for optimum space utilization.
  • the web holders 28, 29 are mounted in a (vertical) plane extending at right angles thereto, namely on an upright support wall 50.
  • the movements of a piston rod 51 of the pressure medium cylinder 48 are transmitted to the web holders 28, 29 via a deflection gear 52.
  • These are laterally provided with triangular double straps 53, which receive a tension and compression strut 54 with joint 55.
  • the tension and compression strut 54 is in turn pivotally mounted on a deflection bracket 56 with the free end. This is approximately triangular and pivotally mounted on a bracket 57 connected to the machine support part 49.
  • Pressure strut 54 is attached to one leg 58 and the piston rod 51 to another leg 59 of the deflection bracket. Extending and retracting movements of the piston rod 51 cause pivoting movements of the deflection bracket 56 with respect to the bearing on the bracket holder 57. This pulls the tension and compression strut 54 up and down, which in turn causes the one or the other track holder 28, 29 to pivot in one or another direction.
  • the web holders 28 and 29 supported on one side in the area of the bearing journals 30, 31 are temporarily guided in the area of the stationary counter knife 45, such that there is always an exact relative position between the separating knife 43 or 44 on the one hand and the counter knife 45 on the other hand.
  • an arched or segmented support and guide rail 60 is arranged on the free edge of the web holder 28, 29. This is approximately C-shaped in cross section.
  • a downward-pointing guide leg 61 is temporarily supported on a stationary support roller 62 which is mounted in the area of the counter knife 45, namely in the center thereof.
  • the support phase corresponds to the length of the support and guide rail.
  • the support roller 62 is mounted on a support arm 63 connected to the support wall 50. The arrangement is such that the support and guide rail 60 extend outside the area of the material web 10, 11 and thus also outside the deflection rollers 24 and 34, 35, respectively.
  • the movement of the web holder 28, 29 initiates or ends certain processes.
  • a switching element is actuated by the web holder 28, 29, namely moved.
  • a slide 64 is mounted laterally next to the web holders 28, 29, namely in or on the upright support wall 50. This is trapezoidal in cross-section and slidably guided in a matching, undercut groove 65 of the support wall 50.
  • the slide 64 On the side facing the web holders 28, 29, the slide 64 is provided with a stop roller 66 in the center.
  • a driver 67 receives the system at the facing side edge of the web holder 28, 29. As a result, the slide 64 is shifted from one end position (FIG. 2) to the other, opposite one.
  • Switching operations are triggered in the end positions of the slide 64.
  • initiators 68, 69 are arranged there, which are acted upon by the slide in a known manner.
  • An actuation of these initiators 68, 69 triggers various processes.
  • the sensor unit 22 of the material web 11, which had been stationary until then, is activated.
  • the sensor unit 23 of the expired material web 10 is switched off.
  • the suction air in the region of the web holder 29 is switched off, so that the material web 11 can be conveyed unhindered after the web ends have been connected.
  • the suction of the web holder 28 is switched on.
  • a register (not shown and described in detail) is actuated, which causes the ejection of a small number of packs, including an incorrect pack due to the connection point of the material webs 10 and 11.
  • the actuation of one or the other pressure medium cylinder 48 is effected by the sensor unit 22, 23 of the material web running in each case. After scanning the web end or a web fault, the packaging machine is first moved down to crawl over a period of two to three machine cycles. Then one or the other pressure medium cylinder 48 is actuated.
  • a lamp indicates that a reel change is now to be carried out in the area of the reel 12.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn mit dem Vorderende einer zweiten, anzuschließenden Materialbahn, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei einer in der Praxis bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Bahnhalter für die erste und zweite Materialbahn plattenförmig ausgebildet und in den Ausgangsstellungen etwa V-förmig zueinander angeordnet. Die ablaufende Materialbahn wird durch einen Spalt zwischen den Schwenklagern der schwenkbaren Bahnhalter hindurchgeleitet. Die einander zugekehrten Flächen derselben dienen zum zeitweiligen Fixieren der zugeordneten Materialbahn bzw. eines Vorderendes derselben. Wenn bei dieser bekannten Vorrichtung die erste, von einer Bobine abgezogene Materialbahn abgelaufen ist, wird der Bahnhalter aufgrund eines entsprechenden Signals in Richtung auf den gegenüberliegenden Bahnhalter verschwenkt. Während dieser Bewegung erfolgt ein Durchtrennen der weiter ablaufenden Materialbahn dadurch, daß ein an dem Bahnhalter angeordnetes Trennmesser unter Mitnahme der ablaufenden Bahn an einem zwischen den Bahnhaltern angeordneten ortsfesten Gegenmesser vorbeibewegt und die ablaufende Bahn dabei durchtrennt wird. Das an dem weiter verschwenkten Bahnhalter anliegende rückwärtige Ende der ablaufenden Materialbahn wird an die zugekehrte Seite des gegenüberliegenden zweiten Bahnhalters angedrückt bzw. an das dort fixierte Vorderende der anzuschließenden Bahn. Über einen Klebestreifen oder dergleichen erfolgt die Verbindung der Bahnenden, wobei zugleich die anzuschließende zweite Materialbahn in Vorderbewegung versetzt wird und nunmehr abläuft.
  • Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt die Betätigung der Bahnhalter von Hand. Dadurch ergeben sich gewisse, Bedienungs und Steuerungsprobleme.
  • Zur Behebung dieser Probleme vermittelt die DE-A-30 31 040 die Anregung, daß der jeweils bewegbare Bahnhalter durch die erste ablaufende Materialbahn betätigbar ist, z. B. über Druckmittelzylinder. Es bleibt jedoch das Problem der Ausbildung eines exakten Trennschnitts an der ablaufenden Materialbahn bestehen, wofür auch die DE-A-30 31 040 keine geeignete Lösung anbietet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der hier fraglichen Art so weiterzuentwickeln und zu verbessern, daß die Bewegungsabläufe beim Wechsel der Materialbahnen zuverlässiger und exakter ausgeführt werden, insbesondere unter Ausbildung eines exakten Trennschnitts an der ablaufenden Materialbahn.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Zum einen erfordert die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht mehr den manuellen Eingriff zum Wechsel der Materialbahnen und zum Aneinanderschließen der Bahnenden. Zum anderen wird dadurch, daß der jeweilige Bahnhalter während der Bewegung in Richtung auf den benachbarten im Bereich des mittig zwischen den Bahnhaltern angeordneten Gegenmessers geführt wird, erreicht, daß zwischen dem mit dem jeweiligen Bahnhalter mitbewegten Trennmesser und dem ortsfest angeordneten Gegenmesser eine exakte Relativstellung vorliegt mit der Folge, daß ein entsprechend exakter und störungsfreier Trennschnitt an der ablaufenden Materialbahn sichergestellt ist. Für letztgenannte Maßnahme gibt es kein Vorbild im Stand der Technik.
  • Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Nachstehend wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Vorrichtung zum Wechseln von Materialbahnen in schematischer Gesamtansicht,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Einzelheit der Fig. 2 in der Ebene 111-111, bei nochmals vergrößertem Maßstab.
  • Die Vorrichtung kommt vorzugsweise in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine zum Einsatz. Es geht darum, eine ablaufende, erste Materialbahn 10 mit einer sich in Wartestellung befindenden zweiten Materialbahn 11 zu verbinden und letztere in den Fertigungsprozeß einzuführen. Die Materialbahnen 10, 11 sind vorzugsweise Verpackungsmaterial, z. B. Stanniolfolie, Papier oder dergleichen. Die erste Materialbahn 10 wird von einer ersten Bobine 12 und die zweite Materialbahn 11 von einer zweiten Bobine 13 abgezogen. Jeder Bobine ist eine Backenbremse 14,15 zugeordnet, die in bekannter Weise durch eine Schwinge 16 nach Maßgabe der Spannung in der ablaufenden Materialbahn 10 betätigt wird. Federbelastete, zweiarmige Bremshebel 17, 18 sind auf einer durch die Schwinge betätigten Kurvenscheibe 19 abgestützt.
  • Jede der beiden Materialbahnen 10, 11 wird im Anschluß an die Bobine 12, 13 über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 20 bzw. 21 geleitet. Im Anschluß an die erste, der Bobine 12, 13 zugeordneten Umlenkwalze ist eine Einrichtung zur Überwachung der laufenden Materialbahn angeordnet, nämlich eine (fotoelektrische) Sensoreinheit 22 bzw. 23. Durch diese wird im wesentlichen das (rückwärtige) Ende der zugeordneten Materialbahn 10, 11 abgetastet, wenn diese sich in der Position der ablaufenden Materialbahn befindet. Darüber hinaus überwachen diese Sensoreinheiten 22, 23 die
  • Materialbahnen 10, 11 in bezug auf etwaige Fehler, z. B. Einrisse, Löcher etc.
  • Über weitere Umlenkwalzen 20 bzw. 21 werden die Materialbahnen 10, 11 einer für beide Materialbahnen 10, 11 gemeinsamen zentralen Umlenkwalze 24 zugeführt. Von hier aus wird die jeweils ablaufende Materialbahn - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Materialbahn 10 - der Schwinge 16 zugeführt und schließlich über ein Paar von Zugwalzen 25, 26 geleitet. Durch diese erfolgt der Abzug bzw. Transport der ablaufenden Materialbahn 10. Den Zugwalzen 25, 26 nachgeschaltet ist eine Trennvorrichtung 27 zum Abtrennen von Zuschnitten von der Materialbahn 10.
  • Im Bereich der zentralen Umlenkwalze 24 werden die Materialbahnen 10 und 11 miteinander verbunden, wenn die eine, erste Materialbahn 10 abgelaufen, die Bobine 12 also leergefahren und die zweite, sich in Wartestellung befindende Materialbahn 11 angeschlossen werden soll.
  • Jeder Materialbahn 10, 11 ist ein Bahnhalter 28 bzw. 29 zugeordnet. Diese sind im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, und zwar mit einer Breite, die größer ist als die Breite der Materialbahn 10, 11 (s. Fig. 3). In Ausgangsstellung sind die Bahnhalter 28, 29 V-förmig zueinander gerichtet, in Förderrichtung der Materailbahnen 10, 11 konvergierend. An den unteren Rändern sind die Bahnhalter 28, 29 schwenkbar gelagert, nämlich auf Lagerzapfen 30, 31. Der dem zweiten Bahnhalter 29 zugeordnete Lagerzapfen 30 dient zugleich der Aufnahme der zentralen Umlenkwalze 24. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Bahnhalter 29 seitlich neben der Umlenkwalze 24 auf dem Lagerzapfen 30 gelagert. Die Umlenkwalze 24 erstreckt sich in einer randseitigen Ausnehmung 32 des Bahnhalters, so daß die Materialbahn 11 im Bereich des Bahnhalters 29 und der zentralen Umlenkwalze 24 geführt werden kann.
  • Im unteren Bereich ist der Abstand der Bahnhalter 28, 29 bzw. der Lagerzapfen 30, 31 voneinander verhältnismäßig klein, derart, daß ein schmaler Spalt 33 für den Durchtritt der einen oder anderen Materialbahn 10, 11 gebildet ist.
  • An der zu den unteren Enden gegenüberliegenden Seite ist am (oberen) Rand der Bahnhalter 28, 29 jeweils eine weitere Umlenkwalze 34 bzw. 35 zur Umleitung der Materialbahn 10 bzw. 11 in die Ebene der Vorderseiten der Bahnhalter 28, 29 vorgesehen.
  • Die Materialbahnen 10, 11 werden an Halteflächen 36, 37 der Bahnhalter 28, 29 entlanggeführt (ablaufende Materialbahn 10) bzw. an diesen fixiert. Letzteres gilt für ein Vorderende 38 der sich in Wartestellung befindenden zweiten Materialbahn 11.
  • Die Halteflächen 36, 37 sind im vorliegenden Fall mit einer vorstehenden elastischen Auflage, insbesondere einer Gummiauflage 39 versehen. Im Bereich derselben wird die Materialbahn bzw. das Vorderende 38 derselben durch Saugluft gehalten. Zu diesem Zweck münden Saugbohrungen 40 im Bereich von Löchern 41 der Gummiauflage 39. Durch eine quergerichtete Reihe derartiger Saugbohrungen 40 bzw. Löcher 41 wird die Materialbahn 10 bzw. 11 über die annähernd volle Breite fixiert. Die Saugbohrungen 40 sind über eine Saugleitung 42 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.
  • Jeder Bahnhalter 28, 29 ist mit einem Trennmesser 43, 44 vorsehen. Durch Relativbewegung des die ablaufende Materialbahn 10 aufnehmenden Bahnhalters 28 wird das Trennmesser an einem mittig zwischen den beiden Bahnhaltern angeordneten Gegenmesser 45 vorbeigeführt. Dabei erfolgt ein Trennschnitt in dar ablaufenden Materialbahn 10.
  • Die Bahnhalter 28, 29 sind zur Durchführung des Trennschnitts und zum Verbinden der Bahnenden der Materialbahnen 10 und 11 miteinander schwenkbar. Jeder Bahnhalter ist aus der in ausgezogenen Linien gezeigten Ausgangsstellung in die durch strichpunktierten Linien gezeigten Verbindungsstellung verschwenkbar. Dabei wird - nach Durchtrennen der ablaufenden Materialbahn 10 in der beschriebenen Weise - das dann freie rückwärtige Bahnende mit dem Vorderende 38 durch Andrücken verbunden. Das Vorderende 38 ist im vorliegenden Fall mit einem überstehenden Klebestreifen 46 versehen, der die Verbindung herstellt. Danach wird der Bahnhalter 28 in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Die abgelaufene Bobine 12 bzw. der Bobinenkern wird nun beseitigt, eine neue Bobine 12 in Position gebracht und über die Umlenkwalzen 21 in die Position der sich in Wartestellung befindenden später anzuschließenden Materialbahn gebracht, und zwar manuell. Dabei nimmt das Vorderende der neuen Bobine 12 die Position ein, die in Fig. 2 in bezug auf die Materialbahn 11 gezeigt ist. Die Bahnhalter 28, 29 liegen in der Ausgangsstellung an Anschlägen 47 an.
  • Die Betätigung der Bahnhalter 28, 29 im verschwenkenden Sinne erfolgt im vorliegenden Falle durch einen jedem Bahnhalter zugeordneten Druckmittelzylinder 48. Die beiden Druckmittelzylinder 48 sind im vorliegenden Fall aus Gründen optimaler Raumausnutzung an der Unterseite eines kasten- bzw. winkelförmigen Maschinentragteils 49 angeordnet. Die Bahnhalter 28,29 sind in einer im rechten Winkel hierzu sich erstreckenden (vertikalen) Ebene, nämlich an einer aufrechten Tragwand 50 gelagert. Die Bewegungen einer Kolbenstange 51 des Druckmittelzylinders 48 werden über ein Umlenkgetriebe 52 auf die Bahnhalter 28, 29 übertragen. Diese sind seitlich mit dreieckförmigen Doppellaschen 53 versehen, die eine Zug- und Druckstrebe 54 mit Gelenk 55 aufnehmen. Die Zug- und Druckstrebe 54 wiederum ist mit dem freien Ende schwenkbar an einer Umlenklasche 56 gelagert. Diese ist etwa dreieckförmig ausgebildet und schwenkbar an einen mit dem Maschinentragteil 49 verbundenen Laschenhalter 57 gelagert. Die Zug- und
  • Druckstrebe 54 ist an einem Schenkel 58 und die Kolbenstange 51 an einem anderen Schenkel 59 der Umlenklasche angebracht. Aus- und Einfahrbewegungen der Kolbenstange 51 bewirken Schwenkbewegungen der Umlenklasche 56 in bezug auf das Lager an dem Laschenhalter 57. Dadurch wird die Zug- und Druckstrebe 54 auf- und abbewegt, was wiederum ein Verschwenken des einen oder anderen Bahnhalters 28, 29 in der einen oder anderen Richtung zur Folge hat.
  • Die einseitig im Bereich der Lagerzapfen 30, 31 abgestützten Bahnhalter 28 und 29 werden im Bereich des ortsfesten Gegenmessers 45 zeitweilig geführt, derart, daß stets eine exakte Relativstellung zwischen Trennmesser 43 oder 44 einerseits und Gegenmesser 45 andererseits gegeben ist. Zu diesem Zweck ist seitlich am freien Rand der Bahnhalter 28, 29 jeweils eine bogenförmig bzw. segmentartig ausgebildete Stütz- und Führungsschiene 60 angeordnet. Diese ist im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet. Ein nach unten weisender Führungsschenkel 61 stützt sich zeitweilig auf einer ortsfesten Stützrolle 62 ab, die im Bereich des Gegenmessers 45, nämlich mittig zu diesem, gelagert ist. Die Abstützungsphase entspricht der Länge der Stütz- und Führungsschiene. Die Stützrolle 62 ist auf einem mit der Tragwand 50 verbundenen Tragarm 63 gelagert. Die Anordnung ist derart, daß die Stütz- und Führungsschiene 60 außerhalb des Bereichs der Materialbahn 10, 11 und damit auch außerhalb der Umlenkwalzen 24 bzw. 34, 35 verlaufen.
  • Durch die Bewegung der Bahnhalter 28, 29 werden bestimmte Vorgänge eingeleitet bzw. beendet. Zu diesem Zweck wird durch die Bahnhalter 28, 29 ein Schaltorgan betätigt, nämlich bewegt.
  • Im vorliegenden Falle ist seitlich neben den Bahnhaltern 28, 29, nämlich in bzw. an der aufrechten Tragwand 50, ein Schieber 64 gelagert. Dieser ist hier trapezförmig im Querschnitt ausgebildet und schwalbenschwanzartig in einer passenden, Hinterschneidungen aufweisenden Nut 65 der Tragwand 50 gleitend geführt. Auf der den Bahnhaltern 28, 29 zugekehrten Seite ist der Schieber 64 mittig mit einer Anschlagrolle 66 versehen. An dieser erhält jeweils ein Mitnehmer 67 am zugekehrten Seitenrand der Bahnhalter 28, 29 Anlage. Dadurch wird der Schieber 64 aus der einen Endstellung (Fig. 2) in die andere, gegenüberliegende verschoben.
  • In den Endpositionen des Schiebers 64 werden Schaltvorgänge ausgelöst. Zu diesem Zweck sind dort Initiatoren 68, 69 angeordnet, die in bekannter Weise von dem Schieber beaufschlagt werden. Eine Betätigung dieser Initiatoren 68, 69 löst verschiedene Vorgänge aus. So wird die Sensoreinheit 22 der bis dahin ruhenden Materialbahn 11 aktiviert. Gleichzeitig wird die Sensoreinheit 23 der abgelaufenen Materialbahn 10 abgeschaltet. Des weiteren wird die Saugluft im Bereich des Bahnhalters 29 abgeschaltet, so daß nach dem Verbinden der Bahnenden die Materialbahn 11 ungehindert gefördert werden kann. Die Sauglauft des Bahnhalters 28 wird eingeschaltet. Des weiteren wird ein im einzelnen nicht dargestelltes und beschriebenes Register angesteuert, welches den Auswurf einer geringen Anzahl von Packungen bewirkt, unter denen sich eine Fehlpackung aufgrund der Verbindungsstelle der Materialbahnen 10 und 11 befindet.
  • Die Betätigung des einen oder anderen Druckmittelzylinders 48 wird durch die Sensoreinheit 22, 23 der jeweils ablaufenden Materialbahn bewirkt. Nach Abtasten des Bahnendes bzw. eines Bahnfehlers wird zunächst über einen Zeitraum von zwei bis drei Maschinentakten die Verpackungsmaschine auf Kriechgang heruntergefahren. Danach erfolgt die Betätigung des einen oder anderen Druckmittelzylinders 48.
  • Nach dem Abtrennen der laufenden Materialbahn 10 von einem zurückbleibenden Bahnrest wird dieser im Bereich der Umlenkwalze 34 gegen ungeordnetes Verhalten gesichert durch eine federnde Gummileiste 70, die mit einem elastischen Federblatt 71, insbesondere ebenfalls aus Gummi, an dem Umfang der Umlenkwalze 34 bzw. an dem Bahnrest anliegt.
  • Eine im einzelnen nicht dargestellte Lampe zeigt an, daß im Bereich der Bobine 12 ein Bobinenwechsel nunmehr auszuführen ist.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn (10 oder 11) mit dem Vorderende einer zweiten, anzuschließenden Materialbahn, wobei jeder Materialbahn ein querbewegbarer, insbesondere schwenkbarer mit Trennmesser (43, 44) ausgerüsteter Bahnhalter (28, 29) zugeordnet ist, von denen der die ablaufende erste Materialbahn fixierende erste Bahnhalter dem ein Vorderende der anzuschließenden, zweiten Materialbahn fixierenden zweiten Bahnhalter zustellbar ist und dabei die erste, ablaufende Materialbahn durchtrennt, wobei die Durchtrennung der Material bahn dadurch erfolgt, daß das an dem Bahnhalter angeordnete Trennmesser unter Mitnahme der ablaufenden Materialbahn an einem zwischen den Bahnhaltern (28, 29) angeordneten, ortsfesten Gegenmesser (45) vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils bewegbare Bahnhalter (28, 29) durch die erste, ablaufende Materialbahn (10, 11) betätigbar ist, insbesondere über Druckmittelzylinder (48), und bei seiner ZustellBewegung im Bereich des mittig angeordneten, feststehenden Gegenmessers (45) durch eine ortsfeste Stützrolle (62) geführt ist, auf der eine am Bahnhalter (28, 29) angebrachte, bogenförmige Stütz- und Führungsschiene (60)
während des Trennvorgangs abläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Materialbahnen (10, 11) jeweils ein Kontrollorgan zugeordnet ist, insbesondere fotoelektrische Sensoreinheiten (22, 23), die auf an den Materialbahnen (10,11) angebrachte Markierungen bzw. auf das Ende der Materialbahn (10, 11) ansprechen, derart, daß bei Feststellung einer Markierung bzw. des Bahnendes durch die der ersten, ablaufenden Materialbahn (10) zugeordnete Sensoreinheit ein Signal ausgelöst und insbesondere der zugeordnete Druckmittelzylinder (48) betätigt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnhalter (28, 29) mit durch die Sensoreinheiten (22, 23) abschaltbarer Saugluft beaufschlagbar sind zum zeitweiligen Fixieren der zugeordneten Materialbahn (11) bzw. des Vorderendes (38) derselben.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Bewegung des einen oder anderen Bahnhalters (28, 29) ein Schaltorgan (Schieber 64) betätigbar ist für die Beaufschlagung eines Schalters in der einen oder anderen Endstellung, insbesondere die der zweiten Materialbahn (11) zugeordnete Sensoreinheit (22) einschaltbar und die der ersten Materialbahn (10) zugeordnete Sensoreinheit (23) abschaltbar und/oder die Saugluft des ersten Bahnhalters (28) einschaltbar und die Saugluft des zweiten Bahnhalters (29) abschaltbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Schieber in einer Führung (Nut 65) einer aufrechten Tragwand (50) angeordnet und durch Mitnehmer (67) an den Seiten der Bahnhalter (28, 29) über eine Anschlagrolle (66) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnhalter (28, 29) auf der der Materialbahn (10, 11) zugekehrten Seite mit einem elastischen Belag, insbesondere einer Gummiauflage (39), versehen sind, die mit Löchern (41) im Bereich von Saugbohrungen (40) versehen ist.
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