EP0144516B1 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

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EP0144516B1
EP0144516B1 EP84109385A EP84109385A EP0144516B1 EP 0144516 B1 EP0144516 B1 EP 0144516B1 EP 84109385 A EP84109385 A EP 84109385A EP 84109385 A EP84109385 A EP 84109385A EP 0144516 B1 EP0144516 B1 EP 0144516B1
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EP
European Patent Office
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corrugated cardboard
rigid frame
frame
machine
machine stand
Prior art date
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Expired
Application number
EP84109385A
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English (en)
French (fr)
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EP0144516A1 (de
Inventor
Walter Pohl
Uwe Wetterling
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Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y10T156/1018—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

Definitions

  • the invention relates to a single-sided corrugated cardboard machine with a machine frame in which two intermeshing corrugating rollers and a press roller are rotatably mounted, the axes of which lie approximately in a common plane, preferably inclined to the vertical, the machine frame being on one side of the plane on the ground supports, with two parallel, spaced longitudinal struts running transversely to the roll package, which are detachable on the other side of the plane with the machine frame, but can be firmly connected and as a holder for parts that interact with the roll package and extend transversely to the longitudinal struts, such as guide plates, press roll wipers or the like serve.
  • Such a single-sided corrugated cardboard machine has become known from GB-A-1 127 427 or DE-A - 2 001 543.
  • two longitudinal beams or struts are provided which carry hydraulic motors at the ends which cooperate with lever arms in order to adjust the upper corrugating roller and the pressing roller relative to the lower corrugating roller.
  • the only connection of the longitudinal beams to the frame is in the area of the bearing for the lower corrugating roller, while the ends of the beams protrude freely upwards.
  • Two transverse elements extend between the side members. One is in the area of the bolting on the machine frame and forms a baffle.
  • the second consists of a round rod, which is connected to the housings of the lower motors and carries the press roller scraper.
  • the invention has for its object to provide a single-sided corrugated cardboard machine that allows quick and easy access to the roll package, in particular for replacing a corrugated roller.
  • longitudinal struts form a rigid frame with cross struts, which as a complete unit can be removed from the machine frame.
  • the part of the machine frame which is supported on the ground surrounds the roller package in an approximately U-shaped manner.
  • the rigid frame spans this part of the frame and is firmly connected to it.
  • the rigid frame thus forms a type of stiffening or a type of tie rod which counteracts the forces to be pushed apart of the rolls of the roll package.
  • the rigid frame is used to hold or store machine parts that interact with the roller package.
  • This is, for example, a baffle that is used to guide the corrugated material web between the gap of the corrugated rollers.
  • This also includes a guide roller which interacts with such a guide plate.
  • Another part that interacts with the roll package is a so-called press roll scraper, which ensures that contaminants adhering to the circumference of the press roll are removed.
  • the deflection roller which is used to feed the cover sheet to the press roller, can also be stored in a rigid frame.
  • the rigid frame is detachably connected to the machine frame. It can therefore be removed from the machine frame with all parts mounted on it. After removing the rigid frame, the entire set of rollers is freely accessible. After loosening the bearing flanges and connections for steam heating, etc.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the rigid frame is mounted on the machine frame so that it can pivot about a lower axis of rotation.
  • the rigid frame thus forms a one-armed lever with a pivot point in the lower part of the machine frame. To remove the frame, it then only needs to be pivoted by a certain angle against a predetermined stop so that the roller package is freely accessible from this side.
  • the rigid frame is preferably attached with the aid of screws which can be used both in the upper and in the lower end.
  • the frame is formed by two parallel beams, which can be connected to one another by a cross strut, for example at the upper end.
  • positively interacting contact surfaces are provided on the frame and on the machine frame.
  • the positive locking means that the frame is fixed in the plane of its extent. A relative displacement of the frame and frame in the opposite direction is prevented by screws.
  • forcing screws are arranged at the upper and / or lower end of the rigid frame for the purpose of lifting the frame from the machine frame. So also in the In the vicinity of the fulcrum, lifting with the help of a jackscrew can be carried out, it is advisable if the pivot bearing is carried out via an elongated hole.
  • Single-sided corrugated cardboard machines often use so-called vacuum or suction boxes, which are arranged on the side of the lower corrugating roller, which is not covered by the corrugated web.
  • a vacuum is created via circumferential grooves in the corrugating roller, which ensures that the corrugated web is firmly attached to the corrugating roller.
  • such a vacuum box can also be arranged firmly on the rigid frame. When the rigid frame is removed or when it is folded down, the vacuum box is also moved automatically.
  • the single figure shows an extremely schematic one-sided machine with a rigid frame.
  • the one-sided machine shown in the figure has an upper corrugating roller 10 and a cooperating lower corrugating roller 11 and a pressing roller 12.
  • the axes of the rollers 10 to 12 lie approximately in a plane which is inclined to the horizontal by a certain angle.
  • a glue application device is also assigned to the lower corrugating roller 11, but this is not shown here.
  • the rollers 10 to 12 are mounted in a machine frame 13 in a manner not shown.
  • the lower corrugating roller 11 is fixedly mounted with respect to its axis, while the rollers 10 and 12 are supported in a known manner on arms which are pressed against the lower corrugating roller 11 1 with the aid of a pneumatic or hydraulic pressing device.
  • the machine frame 13 engages around the roller package in a U-shape. Free access is closed by a rigid frame 14, the plane of which is approximately parallel to the plane in which the axes of the rollers 10 to 12 are arranged.
  • the rigid frame 14 consists of two parallel beams, one of which is shown at 15.
  • the carrier 15 can be firmly connected to one another by one or more struts.
  • the carriers 15 are recessed at 16 at the upper end and at the lower end at 17, the recess interacting positively with a section of the machine frame 13. From the figure it can be seen that the rigid frame 14 is immovably fixed in the position shown with respect to displacements in its plane up or down.
  • the rigid frame 14 forms a one-armed lever. It has pivots at the lower end, one of which is shown at 18. It cooperates with an elongated hole 19 of a bearing bracket 20. The extension of the elongated hole 19 is approximately perpendicular to the plane of the rigid frame 14.
  • the rigid frame 14 is at the upper end as shown at 21 and at the lower end as shown at 22 With the help of screws firmly connected to the machine frame 13. Forcing screws are also arranged in the rigid frame 14 at the upper and lower ends, as indicated at 24 and 25, respectively.
  • the rigid frame 14 forms a type of tie rod which holds the lower and upper sections of the machine frame 13 together and prevents them from being moved apart by the diverging pressure in the roller package. Even slight deformations impair the effective engagement of the corrugated rollers 10, 11 with one another.
  • a deflection roller 26 for the corrugated web 27 and a deflection roller 28 for the cover sheet 29 are rotatably mounted.
  • a guide plate 30 for the corrugated material web 27 interacts with the deflection roller 26.
  • a press roller scraper 32 is also fixedly mounted on the rigid frame 14 by means of a bearing component 33.
  • a vacuum box 34 is also firmly connected to the rigid frame 14. It cooperates in a known manner with the lower corrugating roller 11 in order to generate a negative pressure on the opposite side by means of suction grooves provided in the circumferential direction, for the purpose of adhesion of the corrugated web to the corrugating roller 11 up to the nip with the pressing roller 12.
  • the rigid frame 14 can be lifted out of the machine frame 13 with the help of the push-off screws 24, 25 so that the recesses 16, 17 are disengaged from the frame 13.
  • the rigid frame 14 can then be swiveled in the direction of the arrow 35. This can be done, for example, with a suitable pulling device or a hoist.
  • the folded rigid frame 14 can, after it has been pivoted about an angle of 90 to 120 °, lie against a suitable stop.
  • the roll package is completely freely accessible in this way. There is no longer any disruptive part on the side of the roller package facing the frame 14. Therefore, one or more rollers can be easily removed from the frame 13 after loosening the bearing flanges and the connections for the steam supply or condensate removal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine mit einem Maschinengestell, in dem zwei miteinander kämmende Riffelwalzen und eine Presswalze drehbar gelagert sind, deren Achsen annähernd in einer gemeinsamen, vorzugsweise zur Vertikalen geneigten Ebene liegen, wobei das Maschinengestell sich auf eine Seite der Ebene am Untergrund abstützt, mit zwei parallelen, beabstandeten quer zum Walzenpaket verlaufenden Längsstreben, die auf der anderen Seite der Ebene mit dem Maschinengestell lösbar, jedoch fest verbindbar sind und als Halterung für mit dem Walzenpaket zusammenwirkende, quer zu den Längsstreben ersteckende Teile, wie Leitbleche, Presswalzenabstreifer oder dergleichen dienen.
  • Eine derartige einseitige Wellpappenmaschine ist aus der GB-A-1 127 427 oder DE-A-2 001 543 bekanntgeworden. Bei der Maschine nach der erstgenannten Druckschrift sind zwei Längsträger oder -streben vorgesehen, die an den Enden Hydraulikmotoren tragen, die mit Hebelarmen zusammenwirken, um die obere Riffelwalze und die Presswalze relativ zur unteren Riffelwalze zu verstellen. Die einzige Verbindung der Längsträger mit dem Gestell erfolgt im Bereich des Lagers für die untere Riffelwalze, während die Enden der Träger frei nach unten nach oben kragen. Zwischen den Längsträgern erstrecken sich zwei Querelemente. Das eine befindet sich im Bereich der Anbolzung am Maschinengestell und bildet ein Umlenkblech. Das zweite besteht in einer Rundstange, die mit den Gehäusen der unteren Motoren verbunden ist und den Presswalzenabstreifer trägt.
  • Längsträger und Verbindungsteile bilden keine Einheit, die als Ganzes vom Maschinengestell entfernt werden kann. Die genannten Teile sind auch nicht in der Lage, zur Versteifung des Maschinengestells zu dienen.
  • Bei einseitigen Wellpappenmaschinen muss von Zeit zu Zeit das Walzenpaket ausgebaut werden, vor allen Dingen wenn eine Riffelwalze beschädigt oder zu stark abgenutzt ist. Bei herkömmlichen Wellpappenmaschinen, auch bei einer Maschine der eingangs genannten Art, muss eine grosse Zahl von Einzelteilen abmontiert bzw. neumontiert werden, um einen derartigen Riffelwalzenwechsel durchzuführen. Ein derartiger Vorgang kann bis zu zwei Arbeitstagen dauern. Er führt zu einer entsprechend langen Produktionsunterbrechung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einseitige Wellpappenmaschine zu schaffen, die insbesondere zum Auswechseln einer Riffelwalze einen schnellen und einfachen Zugang zum Walzenpaket zulässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Längsstreben mit Querstreben einen starren Rahmen bilden, der als komplette Einheit vom Maschinengestell abnehmbar ist.
  • Der sich am Untergrund abstützende Teil des Maschinengestells umgibt das Walzenpaket annähernd U-förmig. Der starre Rahmen überspannt diesen Gestellteil und wird fest mit diesem verbunden. Der starre Rahmen bildet mithin eine Art Versteifung oder eine Art Zuganker, welcher den die Walzen des Walzenpakets auseinanderzudrückenden Kräften entgegenwirkt.
  • Von besonderer Bedeutung ist indessen, dass der starre Rahmen zur Halterung bzw. Lagerung von Maschinenteilen dient, die mit dem Walzenpaket zusammenwirken. Dies ist zum Beispiel ein Leitblech, das zur Führung der Wellstoffbahn zwischen den Spalt der Riffelwalzen dient. Ferner gehört hierzu eine Führungswalze, die mit einem derartigen Leitblech zusammenwirkt. Als weiteres mit dem Walzenpaket zusammenwirkendes Teil ist ein sogenannter Presswalzenabstreifer zu nennen, der dafür sorgt, dass am Umfang der Presswalze haftende Verunreinigungen entfernt werden. Auch die Umlenkwalze, welche für die Zuführung der Deckbahn zur Presswalze dient, kann im starren Rahmen gelagert werden.
  • Der starre Rahmen ist erfindungsgemäss lösbar mit dem Maschinengestell verbunden. Er kann daher mit allen an diesem gelagerten Teilen vom Maschinengestell entfernt werden. Nach dem Entfernen des starren Rahmens ist das gesamte Walzenpaket frei zugänglich. Nach dem Lösen der Lagerflansche und der Anschlüsse für die Dampfbeheizung usw.
  • Dampfrückführung können die Walzen ohne weiteres aus der Maschine entnommen werden. Aufgrund des starren Rahmens lässt sich die Zeit für ein Auswechseln einer Riffelwalze auf etwa 3 Stunden reduzieren. Nach dem Lösen des starren Rahmens kann dieser zum Beispiel mit einem Hebezeug angehoben und an die Seite gefahren werden, um den Austausch einer Riffelwalze zu ermöglichen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass der starre Rahmen um eine untere Drehachse schwenkbar am Maschinengestell gelagert ist. Der starre Rahmen bildet mithin einen einarmigen Hebel mit einem Drehpunkt im unteren Teil des Maschinengestells. Zum Entfernen des Rahmens braucht dieser dann lediglich um einen bestimmten Winkel gegen einen vorgegebenen Anschlag verschwenkt werden, damit das Walzenpaket von dieser Seite frei zugänglich wird.
  • Die Befestigung des starren Rahmens erfolgt gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise mit Hilfe von Schrauben, die sowohl im oberen als auch im unteren Ende eingesetzt werden können.
  • Der Rahmen wird von zwei parallelen Trägern gebildet, die durch eine Querstrebe, zum Beispiel am oberen Ende, miteinander verbunden sein können.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind am Rahmen und am Maschinengestell formschlüssig zusammenwirkende Anlageflächen vorgesehen. Der Formschluss bewirkt, dass der Rahmen in der Ebene seiner Erstreckung festgelegt ist. Eine Relativverschiebung von Rahmen und Gestell in die entgegengesetzte Richtung wird durch Schrauben verhindert.
  • Infolge des Formschlusses erfordert es unter Umständen grösserer Kräfte, um Rahmen und Gestell voneinander zu trennen. Daher sind gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung am oberen und/oder unteren Ende des starren Rahmens Abdrückschrauben angeordnet zwecks Anhebens des Rahmens vom Maschinengestell. Damit auch in der Nähe des Drehpunktes ein Anheben mit Hilfe einer Abdrückschraube vorgenommen werden kann, ist es zweckmässig, wenn die Drehlagerung über ein Langloch erfolgt.
  • Einseitige Wellpappenmaschinen verwenden häufig sogenannte Unterdruck- oder Saugkästen, die auf der Seite der unteren Riffelwalze angeordnet sind, welche nicht von der gewellten Bahn bedeckt ist. Über Umfangsnuten in der Riffelwalze wird ein Vakuum erzeugt, das für eine feste Anlage der gewellten Bahn an der Riffelwalze sorgt. Bei der erfindungsgemässen einseitigen Maschine kann auch ein derartiger Unterdruckkasten fest am starren Rahmen angeordnet werden. Beim Entfernen des starren Rahmen bzw. bei seinem Abklappen wird der Unterdruckkasten automatisch mit bewegt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt äusserst schematisch eine einseitige Maschine mit einem starren Rahmen.
  • Bevor auf die in der Zeichnung dargestellten Teile näher eingegangen wird, sei vorangestellt, dass jedes der gezeigten Teile für sich oder in Verbindung mit den Merkmalen der Ansprüche von neuerungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Die dargestellten Teile sind äusserst schemahaft und nicht massstäblich.
  • Die in der Figur dargestellte einseitige Maschine besitzt eine obere Riffelwalze 10 und eine damit zusammenwirkende untere Riffelwalze 11 sowie eine Presswalze 12. Die Achsen der Walzen 10 bis 12 liegen annähernd in einer Ebene, die zur Horizontalen um einen gewissen Winkel geneigt ist. Der unteren Riffelwalze 11 ist ausserdem eine Leimauftragvorrichtung zugeordnet, die jedoch hier nicht dargestellt ist. Die Walzen 10 bis 12 sind in einem Maschinengestell 13 auf nicht gezeigte Art und Weise gelagert. Die untere Riffelwalze 11 ist bezüglich ihrer Achse fest gelagert, während die Walzen 10 und 12 in bekannter Weise an Armen gelagert sind, die mit Hilfe einer pneumatischen oder hydraulischen Andrückvorrichtung jeweils gegen die untere Riffelwalze 11 1 gedrückt werden.
  • Das Maschinengestell 13 umgreift das Walzenpaket U-förmig. Der freie Zugang wird durch einen starren Rahmen 14 abgeschlossen, dessen Ebene annähernd parallel zur Ebene verläuft, in welcher die Achsen der Walzen 10 bis 12 angeordnet sind. Der starre Rahmen 14 besteht aus zwei parallelen Trägern, von denen einer bei 15 gezeigt ist. Die Träger 15 können durch eine oder mehrere Streben fest miteinander verbunden sein. Die Träger 15 sind am oberen Ende bei 16 und am unteren Ende bei 17 ausgenommen, wobei die Ausnehmung mit einem Abschnitt des Maschinengestells 13 formschlüssig zusammenwirkt. Aus der Figur ist zu erkennen, dass der starre Rahmen 14 in der dargestellten Position gegenüber Verschiebungen in seiner Ebene nach oben oder unten unverrückbar festgelegt ist.
  • Der starre Rahmen 14 bildet einen einarmigen Hebel. Er besitzt am unteren Ende Drehzapfen, von denen einer bei 18 dargestellt ist. Er wirkt zusammen mit einem Langloch 19 einer Lagerkonsole 20. Die Erstreckung des Langlochs 19 ist annähernd senkrecht zur Ebene des starren Rahmens 14. Der starre Rahmen 14 wird am oberen Ende, wie bei 21 gezeigt und am unteren Ende, wie bei 22 gezeigt, mit Hilfe von Schrauben fest mit dem Maschinengestell 13 verbunden. Im starren Rahmen 14 sind am oberen und unteren Ende ferner Abdrückschrauben angeordnet, wie bei 24 bzw. 25 angedeutet.
  • In der in der Figur gezeigten Position bildet der starre Rahmen 14 eine Art Zuganker, der die unteren und oberen Abschnitte des Maschinengestells 13 zusammenhält und verhindert, dass sie durch den auseinanderstrebenden Druck im Walzenpaket auseinanderbewegt werden. Bereits geringe Verformungen beeinträchtigen den wirksamen Eingriff der Riffelwalzen 10, 11 miteinander.
  • Im starren Rahmen 14 sind eine Umlenkwalze 26 für die Wellstoffbahn 27 sowie eine Umlenkwalze 28 für die Deckstoffbahn 29 drehbar gelagert. Mit der Umlenkwalze 26 wirkt ein Leitblech 30 für die Wellstoffbahn 27 zusammen. Ein Presswalzenabstreifer 32 ist mittels eines Lagerbauteiles 33 ebenfalls fest am starren Rahmen 14 gelagert. Schliesslich ist auch ein Unterdruckkasten 34 fest mit dem starren Rahmen 14 verbunden. Er wirkt in bekannter Weise mit der unteren Riffelwalze 11 zusammen, um mittels darin vorgesehener in Umfangsrichtung umlaufender Saugnuten auf der gegenüberliegenden Seite einen Unterdruck zu erzeugen, zwecks Haftung der gewellten Bahn an der Riffelwalze 11 bis zum Spalt mit der Presswalze 12.
  • Werden die Schrauben 22 und 21 gelöst, kann der starre Rahmen 14 mit Hilfe der Abdrückschrauben 24, 25 so weit aus dem Maschinengestell 13 angehoben werden, dass die Ausnehmungen 16, 17 mit dem Gestell 13 ausser Eingriff sind. Anschliessend lässt sich der starre Rahmen 14 in Richtung des Pfeiles 35 abschwenken. Dies kann zum Beispiel mit einer geeigneten Zugvorrichtung oder einem Hebezeug erfolgen. Der abgeklappte starre Rahmen 14 kann sich, nachdem er etwa um einen Winkel von 90 bis 120° verschwenkt wurde, gegen einen geeigneten Anschlag anlegen. Wie ohne weiteres zu erkennen, wird auf diese Weise das Walzenpaket vollkommen frei zugänglich. Es befindet sich kein störendes Teil mehr auf der dem Rahmen 14 zugekehrten Seite des Walzenpaketes. Daher können eine oder mehrere Walzen nach dem Lösen der Lagerflanschen und der Anschlüsse für die Dampfzufuhr bzw. Kondensatabfuhr ohne weiteres aus dem Gestell 13 herausgenommen werden.

Claims (6)

1. Einseitige Wellpappenmaschine mit einem Maschinengestell (13), in dem zwei miteinander kämmende Riffelwalzen (10, 11) und eine Presswalze (12) drehbar gelagert sind, deren Achsen annähernd in einer gemeinsamen, vorzugsweise zur Vertikalen geneigten Ebene liegen, wobei das Maschinengestell (13) sich auf einer Seite der Ebene am Untergrund abstützt, mit zwei parallelen, beabstandeten quer zum Walzenpaket (10, 11) verlaufenden Längsstreben (15), die auf der anderen Seite der Ebene mit dem Maschinengestell (13) lösbar, jedoch fest verbindbar sind und als Halterung für mit dem Walzenpaket (10, 11) zusammenwirkende, quer zu den Längsstreben (15) erstreckende Teile, wie Leitbleche, Presswalzenabstreifer (32) oder dergleichen dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstreben (15) mit Querstreben einen starren Rahmen bilden, der als komplette Einheit vom Maschinengestell (13) abnehmbar ist.
2. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der starre Rahmen (14) um eine Drehachse (18) schwenkbar am Maschinengestell (13) gelagert ist.
3. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der starre Rahmen (14) am oberen und/oder unteren Ende mittels Schrauben (22, 21) befestigbar ist.
4. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Rahmen (14) und Maschinengestell (13) formschlüssig zusammenwirkende Anlageflächen (16, 17) aufweisen.
5. Wellpappenmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen und/oder unteren Ende des starren Rahmens (14) Abdrückschrauben (24, 25) angeordnet sind zwecks Abhebens des Rahmens (14) vom Maschinengestell.
6. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall eines mit der unteren Riffelwalze (11) zusammenwirkenden Unterdruckkastens (34) dieser ebenfalls am starren Rahmen (14) gehalten ist.
EP84109385A 1983-11-07 1984-08-08 Einseitige Wellpappenmaschine Expired EP0144516B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838331821U DE8331821U1 (de) 1983-11-07 1983-11-07 Einseitige wellpappenmaschine
DE8331821U 1983-11-07

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Publication Number Publication Date
EP0144516A1 EP0144516A1 (de) 1985-06-19
EP0144516B1 true EP0144516B1 (de) 1987-04-22

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EP84109385A Expired EP0144516B1 (de) 1983-11-07 1984-08-08 Einseitige Wellpappenmaschine

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US (1) US4643706A (de)
EP (1) EP0144516B1 (de)
JP (1) JPS60115430A (de)
AT (1) ATE26671T1 (de)
DE (2) DE8331821U1 (de)

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