EP0130620B1

EP0130620B1 - Griff für einen Ballschläger, insbesondere Tennisschläger

Info

Publication number: EP0130620B1
Application number: EP84107781A
Authority: EP
Inventors: Günter Adam
Original assignee: Puma AG Rudolf Dassler Sport
Current assignee: Puma SE
Priority date: 1983-07-05
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1988-11-23
Also published as: ATE38783T1; EP0130620A1; DE3475273D1; ES289153U; ES289153Y

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Griff mit einer Verstelleinrichtung für die Verstellung der Schlägerlänge eines Ballschlägers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Griff ist aus der US-A-3 674 267 bekannt. Dort ist der in den Schlägerrahmen übergehende Schaft von einer Griffhülse umgeben und auf diesem verschiebbar. Auf der Innenseite der Griffhülse sind nach innen ragende Längsrippen angebracht, deren Endkanten am Schaft anliegen. Die Längsrippen dienen als Verstärkung der Griffhülse. Die Griffhülse kann aus hartem, federndem Material bestehen.
Weiterhin ist aus der DE-A-2 106 800 ein Tennisschläger bekannt, dessen Griff eine vorzugsweise aus zwei Halbschalen gebildete Griffschale aufweist, die auf dem Schaft unter Zwischenlage einer Einlage aus schock- bzw. schwingungsdämpfendem Material unverschiebbar angebracht ist. Die beiden Halbschalen sind miteinander verschraubt, wobei die Schrauben durch Bohrungen des Schaftes hindurchgesteckt sind, deren Durchmesser größer ist als der Schraubendurchmesser. Die Schrauben sind so lagefixiert, daß sie die Wandung der Bohrungen nicht berühren. Da die Griffschale auf dem Schaft nicht verrutschen darf, muß die Einlage durch die Schrauben fest an den Schaft angepreßt werden. Durch diese Maßnahmen sollen harte Schläge nicht ungedämpft auf den Arm des Sportlers, insbesondere Tennisspielers, übertragen werden.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Ballschläger mit einer Verstelleinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Griffhülse sehr stabil und verwindungssteif auf dem Schaft verschiebbar engeordnet ist, wobei die Herstellungstoleranzen des Schaftes und/oder der Griffhülse noch ausgeglichen werden können und trotzdem eine feste, verdrehungssichere Verbindung zwischen dem Schaft und der Griffhülse erreicht werden kann. Die Verbindung soll dabei jedoch noch so elastisch sein, daß harte Schläge noch gut gedämpft werden. Die verschiebbare Griffhülse soll schnell, einfach und sicher, insbesondere kontinuierlich, verstellbar sein, so daß die Griffhülse leicht, vorzugsweise auch während des Spiels, vom Schlagfeld weg oder zu diesem hin verschoben werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.
Bei Verwendung von Halbschalen aus hartem, jedoch elastisch federndem Materiel oder einer harten, elastisch federnden Innenwandung bei Halbschalen aus weichem, kompressiblem Material und bei elastischer Zusammenfügung derselben zu dem Griff durch ein oder mehrere elastische Bänder, einen elastischen Schlauch oder elastische Schlauchabschnitte oder durch starre Verbindungsmittel kann die Griffhülse auf dem Schaft auch bei relativ hohem Anpreßdruck der Halbschalen verschoben werden, wobei die Längsjustierung durch eine zugeordnete Verstelleinrichtung erfolgt.
Bei der festen Zusammenfügung der Hülsenteile werden nach Anliegen der Kanten am Schaft entweder diese selbst elastisch ausgelenkt oder die auslenkbaren Vorsprünge werden elastisch ausgelenkt und liegen federnd unter Vorspannung am Griff an. Durch diese elastisch federnde Auflage der Kanten kann die gebildete Griffhülse auf dem Schaft verschoben werden und die Griffhülse ist trotzdem verdrehungssicher auf dem Schaft lagefixiert. Die Verstellbarkeit der Griffhülse hat den Vorteil, daß der Ballschläger selbst entsprechend der Größe, der Statur und/oder dem Können des Spielers einstellbar ist, da dadurch das "Gewicht", d. h. die Schwerpunktlage, des Ballschlägers jederzeit verändert werden kann. Diese Möglichkeit bieten die bekannten Griffe nicht.
Durch die Erfindung erhält man auch eine sehr verwindungs- und biegesteife Griffhülse, die einfach auf den Schaft aufgeschoben werden kann und auf diesem praktisch nicht aus der Schaftlängsachse auslenkbar ist. Dies wird durch die Lagefixierelemente in Verbindung mit den Federelementen erreicht, wobei die Lagefixierelemente die Lage der Griffhülse auf den Schaft praktisch im wesentlichen endgültig festlegen und die Federelelemente einen Tolerenzausgleich und eine dauerhaft feste, jedoch noch gut dämpfende Verbindung von Schaft und Griffhülse gewährleisten.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1 eine Explosionszeichnung eines Tennisschlägers gemäß der Erfindung,
Figur 1 ein zugehöriges elastisches Band,
Figur 1 b einen zugehörigen elastischen Schlauch,
Figur 1c zugehörige elastische Schlauchabschnitte,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Griff des Tennisschlägers im Längsschnitt,
Figur 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Griff mit Dehnungsfugen,
Figur 4 einen Ausschnitt der inneren Längsseiten zweier Halbschalen,
Figur 5 eine Teilansicht auf eine Trennfläche einer Halbschale.
Figuren 6 bis 10 verschiedene Ausführungen eines erfindungsgemäßen Griffes von der Stirnseite im Schnitt,
Figur 11 einen Längsschnitt durch den Griff,
Figur 12 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit Federzungen,
Figur 13 eine Draufsicht auf die Griffhülse gemäß Fig. 12,
Figur 14 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit federnden Bogenrippen,
Figur 15 einen Querschnittsteil eines Griffes ähnlich dem der Fig. 7, wobei die linke Seite der Griffhülse ohne Schaft und die rechte Seite diese mit eingeschobenem Schaft zeigt,
Figur 16 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schräg angebrachten Federelementen,
Figur 17 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schienen- oder leistenförmigen Federelementen,
Figuren 18 und 19 einzelne einsetzbare Federelemente,
Figur 20 einen Querschnitt durch den Griff, dessen Längsschnitt beispielsweise demjenigen der Figur 11 entspricht und
Figur 21 einen Querschnittsteil eines Griffes, wobei die linke Seite die Griffhülse mit Raststegen an den Längsrippen und zwei parallelen Nuten im Schaft und die rechte Seite einen Längssteg des Schaftes mit den Anschlagflächen zeigt.

In den Figuren 1 und 2 ist eine mögliche Halbschalenausbildung und eine geeignete Verstelleinrichtung für einen Ballschläger gemäß der Erfindung dargestellt.
Ein ein Schlagfeld 1 aufspannender Rahmen 2 geht am griffseitigen Ende des Ballschlägers, insbesondere Tennisschläger, über in einen Schaft 3. Letzterer ist vorzugsweise im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ausgebildet oder er besteht aus zwei Stäben, beispielsweise den Stabenden, wenn der Rahmen aus einem Rohr oder aus einem Stab gebogen ist.
Im Schaftende 4 ist eine Bohrung 5 mit einem Gewinde vorgesehen, in die eine Einstellschraube 6 einschraubbar ist.
Auf dem Schaft 3 ist eine aus zwei els Halbschalen 7 und 8 ausgebildeten Hülsenteilen gebildete Griffhülse 9 aufgebracht. Die Halbschalen 7, 8 bestehen aus einem harten, praktisch nicht kompressiblem, elastisch federndem Material, wie beispielsweise Hartschaum, insbesondere auf der Basis von hartem Polyurethan, Hart-PVC, Polyamid, Polypropylen, Polyäthylen usw.. Diese Materialien haben die Eigenschaft, auf dem aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehenden Schaft 3 relativ gut zu gleiten und sich wenig abzunutzen.
Die beiden auf den Schaft 3 aufgelegten Halbschalen 7, 8 sind mit einem in Figur 1a dargestelltem elastischen Band 11, beispielsweise einem Griffband, umwickelt. Dedurch werden die Halbschalen 7, 8 gegeneinander gezogen und liegen bündig am Schaft 3 an. Trotzdem ist die so gebildete Griffhülse 9 mit den Innenwänden der Halbschale 7, 8 relativ leicht euf dem Schaft 3 verschiebbar. Die Innenwände sind mit Längsrippen versehen, die als Gleitflächen dienen und zugleich zum Toleranzausgleich herangezogen werden, wie später noch eingehend beschrieben wird.
Um die Griffhülse 9 jederzeit auf dem Schaft 3 leicht verschiebbar einstellen zu können, ist die als Verstelleinrichtung dienende, zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 angreifende Einstellschraube 6 vorgesehen. Letztere ist mit der Griffhülse 9 durch eine Nut-Feder-Führung verbunden, indem die Einstellschraube 6 am äußeren Endbereich eine zwischen zwei Führungsscheiben 12, 13 gebildete umlaufende Nut 14 trägt. In diese greifen an den äußeren Enden 15 der Halbschalen 7, 8 nach innen ragende Zähne oder Federn 16 ein, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch nach innen ragende Wände mit halbkreisförmigen Ausnehmungen 17 für die Einstellschraube 6 gebildet sind.
Dadurch ist die Einstellschraube 6 axial zwar nicht verschiebber, jedoch drehbar gelagert. Durch Einschrauben derselben in die Bohrung 5 ist die Griffhülse 9 in Längsrichtung des Schaftes 3 verschiebber und somit ihre Position einstellbar. Zum Betätigen der Einstellschraube 6 ist diese am Kopf 18 mit einem Schlitz 19 versehen.
Anstelle der Zusammenfügung der Halbschalen 7, 8 zur Griffhülse 9 mittels des elastischen Bandes 11 kann dies auch durch einen elastischen Schlauch 20 gemäß Fig. 1b, beispielsweise aus Gummi, oder durch elastische Schlauchabschnitte 21 gemäß Figur 1 c geschehen. Die Griffhülse 9, das elastische Band 11, der Schlauch 20 oder die Schlauchabschnitte 21 sind dann noch - wie üblich - durch ein geeignetes Griffband, das nicht elastisch sein muß, umwickelt.
Günstigerweise sind die Federn 16 etwas nach innen versetzt, so daß der Kopf 18 der Einstellschraube 6 in einer Vertiefung 22 versenkt angeordnet ist.
Die Trennflächen 23 der Halbschalen 7, 8 sind zweckmäßig mit einer Nut-Feder-Verbindung oder durch Falze miteinander verzahnt. Günstigerweise ist diese Anordnung so getroffen, daß eine der Trennflächen 23 eine Nut und die andere eine Feder besitzt oder, wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, ist eine der Trennflächen 23 mit einem Innenfalz 24 und die andere mit einem Außenfalz 25 versehen. Hierdurch sind die Halbschalen 7, 8 identisch ausgebildet, so daß nur eine Form zur Herstellung derselben erforderlich ist.
Gemäß einer weiteren vorteilheften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zähne oder Federn 16 an besonderen Gleitbauteilen 28 vorgesehen, die aus hoch verschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Vertiefung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oder

Einkleben.

Günstigerweise ist der Umriß der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 26 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Vertiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht 27, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.
Diese Ausführung ist anhand der unteren Halbschale 8 in Figur 2 gezeigt. Diese Schicht 27 kann noch, auch wenn sie eine einheitliche Umhüllung darstellt, mit dem zweckmäßig elastischen Griffband 11 und/oder Schlauch 20 oder den Schlauchabschnitten 21 versehen sein.
Um insbesondere Toleranzen auszugleichen oder um von vornherein nicht mit besonders hoher Genauigkeit fertigen zu müssen, ist wenigstens in einer Wand der Halbschale 7, 8, vorzugsweise in der zwischen den Trennflächen 23 vorhandenen Wand 28 wenigstens eine Dehnungsfuge 29 vorgesehen. Diese ist bzw. sind zweckmäßig durch von innen nach außen und dazu versetzt von außen nach innen ragende Längsnuten gebildet, wie Fig. 3 in einem Querschnitt veranschaulicht.
Anstelle einer Nut-Feder-Verbindung an den Trennstellen 23 oder anstelle eines Innenfalzes 24 und Außenfalzes 25 oder zusätzlich können gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich der Trennflächen 23 entlang derselben im Abstand voneinander Buchsen 30 und/oder Stifte 31 vorgesehen sein. Diese sind so angeordnet, daß beim Zusammensetzen zweier Halbschalen 7, 8 jeweils ein Stift 31 einer Halbschele 7 oder 8 in die Buchse 30 der anderen Halbschale 8 bzw. 7 paßt. Beispielsweise können im Bereich einer Trennlinie 23 einer Halbschale 7 oder 8 nur Buchsen 30 und im Bereich der anderen Trennlinie 23 der Halbschale 7 oder 8 nur Stifte 31 vorgesehen sein (Fig. 4 und 5 links) oder im Bereich jeder Trennlinie 23 einer Halbschale 7, 8 sind abwechselnd Buchsen 30 und Stifte 31 vorgesehen, und zwar derart, daß beim Zusammenstecken zweier identischer Halbschalen 7, 8 jeweils einer Buchse 30 ein Stift 31 gegenübersteht und diese ineinandersteckbar und/oder ineinanderrastbar sind (Fig. 4 und 5 rechts). Zweckmäßig sind wenigstens die Stifte 31 zum Ende hin leicht konisch verjüngt, beispielsweise mit einem Winkel von 1 bis 5 Grad, so daß sie sich beim Eindrücken in die Buchse 30 verkeilen. Zweckmäßig ist die Dicke der Stifte 31 und die Weite der Bohrungen der Buchsen 30 sowie die Länge der an die Trennlinie 23 angrenzenden Wandteile 32 der Halbschalen 7, 8 so bemessen, daß beim Anliegen der Halbschalen 7, 8 am Schaft 3 ein kleiner Spalt zwischen aneinandergrenzenden Trennflächen 23 verbleibt und Buchsen 30 und Stifte 31 bereits eine feste Steckverbindung ergeben, die die so erhaltene Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 festhält.
Die Länge der Einstellschraube 6 und die Tiefe der Bohrung 5 sind so bemessen, daß die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 um etwa 20 mm bis 40 mm verschiebbar ist. In der Regel ist jedoch eine Verstellung um ± 10 mm von der Normaleinstellung aus ausreichend, wie Versuche ergeben haben.
Auch wenn das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung Tennisschläger betrifft, so kann diese mit Vorteil auch bei anderen Arten von Ballschlägern, wie Squash-Schlägern, Federball-Schlägern oder dgl. eingesetzt werden.
Gemäß Figur 6 sind die Innenwände 32 der Griffhülse 9 mit Vorsprüngen in Form von noppenartigen oder kegeligen Erhöhungen oder Rippen 33, insbesondere Längsrippen, versehen, die an den Seitenflächen 34 des Schaftes 3 anliegen. Der Abstand gegenüberliegender Erhöhungen ist erfindungsgemäß kleiner als die Dicke des Schaftes 3 an den zugeordneten Auflagestellen. Dadurch wird bei der Montage der Griffhülse 9 jede Halbschale 7, 8 elastisch federnd ausgelenkt. Dadurch ist eine gute Lagefixierung der Griffhülse 9 und die erwünschte Längsverschiebbarkeit gewährleistet.
Zur Erzeugung des notwendigen Anlagedruckes am Schaft 3 können wieder Verbindungselemente 30, 31 vorgesehen sein und/oder hierzu eine die Griffhülse 9 umgebende elastische Umhüllung 27 dienen, die in Figur 6 aus einem umspritzten Weichplastik-Material, beispielsweise weich eingestelltem Polyurethanschaum, besteht, wobei bei dieser erfindungsgemäßen Anordnung die Trennflächen 23 nicht an- bzw. aufeinander stoßen. Zwischen diesen Trennflächen 23 bleibt daher immer ein kleiner Spalt, der in Verbindung mit dem durch die elastische Umhüllung 27 bewirkten Druck ein sicheres Halten der Griffhülse 9 und damit auch des Griffes auf dem Schaft 3 gewährleistet. Dabei kann die Schaftstärke in gewissen Grenzen variieren, d. h., daß Herstellungstoleranzen bei der Fertigung der Schäfte 3 leicht ausgeglichen werden können. Die Umhüllung 27 aus Weichplastik kann noch mit einem Griffband 11 (gestrichelt dargestellt) versehen sein.
Insbesondere können sich die Trennflächen 23 falzartig überlappen oder es können sonstige Rast-, Klemm- oder Schnapprofile an den oder im Bereich der Trennflächen 23 vorgesehen sein. Beispielsweise können insbesondere keilförmige Stifte 31 und Buchsen 30 im Bereich der Trennflächen 23 angeordnet sein, wie anhand der Fig. 7 gezeigt ist und bereits anhand der Fig. 4 und 5 beschrieben wurde.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 sind die Vorsprünge in Form von kürzeren mittleren Rippen 33' und äußeren längeren Rippen 33" vorhanden, die alle wenigstens annähernd senkrecht zum Boden 36 der U- bzw. wannenförmigen Halbschalen 7, 8 stehen. Dabei sind die mittleren Rippen 33' direkt gegen die obere bzw. untere Seitenwand 34 des Schaftes 3 gerichtet. Die äußeren Rippen 33" sind jedoch so angebracht, daß sie beim Aufsetzen der Halbschalen 7, 8 auf den Schaft 3 federnd gegen die seitlichen Seitenwände 34 des Schaftes 3 drücken bzw. von diesen federnd nach außen ausgelenkt werden. Eine solche oder ähnliche Ausführung ist besonders für eine gute Verschiebbarkeit der Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 geeignet. Durch die senkrechte Anordnung der Rippen 33', 33" zum Boden 36 hin ist eine einfache Herstellung der Halbschalen 7, 8 in einer 2-teiligen Spritzform möglich. Die Umhüllung 27 ist hier durch einen Gummischlauch oder mehrere Gummibänder oder durch ein aufzuwickelndes Griffband erreicht. Natürlich kenn eine solche Griffhülse 9 auch mit einer Weichplastik-Umhüllung und gegebenenfalls mit einem Griffband versehen sein, wie anhand der Fig. 6 beschrieben.
Eine der Figur 7 ähnliche Ausführung mit einer Griffhülse 9 aus vier identischen Hülsenteilen 37, 38, 39, 40 zeigt die Figur 8. Auch hier sind die Vorsprünge oder Rippen 33 senkrecht zum Boden 38 der Hülsenteile 37 bis 40 vorgesehen. Sie greifen jedoch nicht senkrecht auf die Seitenwände 34 des Schaftes 3, sondern unter einem entsprechenden Winkel und sind dabei federnd auslenkbar. Hierdurch erhält man eine allseitige federnde Halterung der Griffhülse 9 und daher schon hierdurch eine gute Dämpfung. Die Griffhülse 9 ist wieder von der bzw. einer Umhüllung 27 umgeben, die gemäß Fig. 6 oder Figur 7 ausgebildet sein kann.
Die Trennflächen 23 liegen hierbei jeweils in den Längsseiten 41 der von den Hülsenteilen 37 bis 40 gebildeten Griffhülse 9.
Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, die Trennflächen 23 nicht in den Längsseiten 41, sondern in den Eckseiten 42, also den Diagonalseiten, bezogen auf die Diagonale des Schaftes 3, wie die Figur 10 zeigt, anzuordnen.
In einer anderen vorteilhaften Weise können beispielsweise gemäß Fig. 9 die Halbschalen 7, 8 in sich selbst elastisch federnd ausgebildet sein. Dies geschieht durch eine geeignete gewellte Formgebung der Halbschalen 7, 8, so daß sie eine Art von Dehnungsfugen bilden. Die Trennflächen 23 können sich hierbei auch überlappen.
Zweckmäßig dient als Material für die Halbschalen 7, 8 oder Hülsenteile ein geeigneter harter, federelastischer Kunststoff, der außerdem auch gute Gleiteigenschaften aufweist. Als geeignete Kunststoffe haben sich insbesondere Polyamide, "Hostaform", ABS etc. erwiesen.
Auch wenn die Halbschalen 7, 8 bzw. Hülsenteile 37 bis 40 bevorzugt identisch gleich ausgebildet sind, so ist die gleiche Ausbildung jedoch nicht zwingend notwendig. Insbesondere liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Vorsprünge, Erhebungen und/oder Rippen 33, 33', 33" bei beiden Halbschalen 7, 8 bzw. Hülsenteilen 37 bis 40 unterschiedlich auszubilden.
Auch die in den Figuren 6 bis 10 dargestellten vorteilhaften Ausführungsformen der Halbschalen 7, 8 sind mit einem Verstellmechanismus, beispielsweise gemäß Figur 2, zu einem in seiner Länge verstellbaren Griff ausgebildet. Wie in Figur 11 dargestellt, kann bei der Verstelleinrichtung die nach innen ragende Wand 16 bzw. können nach innen ragende Zähne oder Federn 16 an besonderen Gleitbauteilen 28 vorgesehen sein, die aus hochverschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Ausnehmung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oder durch Einkleben. Günstigerweise ist der Umriß der Ausnehmung oder der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 28 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Vertiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.
Damit die starre Griffhülse 9 ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen fest am Schaft 3 anliegt, müßten die Griffhülse 9 innen und der Schaft 3 außen ganz genau aneinander angepaßt werden. Erfolgt dies nicht, so kann es beim Schlagen, insbesondere bei sehr harten Schlägen, zum Prellen zwischen diesen Teilen kommen, was ein ungewolltes, unangenehmes Geräusch verursacht und außerdem u. U. zum schnellen Verschleiß der Griffhülse und/oder des Schaftes führen kann.
Um Toleranzen in für eine rationelle Herstellung erträglichem Maß zulassen zu können, sind gemäß der Erfindun zwischen den Innenwänden der Griffhülse 9 und den gegenüberliegenden Schaftflächen die Vorsprünge vorgesehe die eine Plustoleranz aufweisen und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 eine Vorspannung bewirken. Dadurch liegt die Griffhülse 9 unter Vorspannung am Schaft 3 an, wodurch die genannten Effekte vermieden oder auf erträgliche, nicht mehr störende Werte reduziert werden. Trotzdem bleibt die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 verschiebbar.
Eine vorteilhafte Ausführung einer Variante der Erfindung mit federnden Vorsprüngen zeigen die Figuren 11 bis 15. An einander gegenüberliegenden Innenwänden 32 der Halbschalen 7, 8 sind als Lagefixierelemente dienende, von diesen Innenwänden 32 senkrecht abstehende innere Distanz-Längsrippen 33' vorgesehen, deren lichte Weite leiner ist als die Breite des Schaftes 3, und die so lang sind, daß deren Endkanten oder Endflächen 43 gerade nicht mehr mit den zugeordneten Schaftflächen 34 in Wirkverbindung kommen, sondern einen, beispielsweise etwa der Herstellungstoleranz entsprechenden Abstand T von 0,2 bis 0,5 mm (Figur 15) aufweisen. Diese Distanz-Längsrippen 33' bilden daher im wesentlichen die Lagefixierung des Schaftes 3 nach oben und nach unten.
Zum Ausgleich des durch den Abstand T (Fig. 15) vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 sind an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 (Fig. 11 und Fig. 12) vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43' von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y (Fig. 15) zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34. Beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 werden diese Federzungen 44 gespannt und damit wird die Griffhülse 9 auf den Schaft 3 spielfrei und federnd nachgiebig gehaltert. Zur einfachen Herstellung dieser Ausführung kann die Griffhülse 9 oberhalb der Federzungen 44 Aussparungen 45 in der Breite der Federzunge 44 oder auch breiter besitzen, so daß diese in die Aussparungen 45 hineinfedern können. Um das Eintauchen in die Aussparungen 45 zu erleichtern, können die Federzungen 44 mit einer nach oben gerichteten Nase 46 versehen sein. Wie in Fig. 12 links durch die gestrichelte Linie 47 gezeigt, kann die Höhe der Federzunge 44 niedriger gemacht werden als die Höhe der Distanz-Längrippen 133', so daß eine Aussparung 45 dann entfallen kann, da der Federweg bis zur Innenwand 32 zum Tolerenzausgleich ausreicht.
Anstelle der einseitig angelenkten Federzungen 44 kann, wie in Figur 11 links und in Figur 14 dargestellt, eine beidseitig angelenkte nach innen gewölbte Bogenrippe 48 vorgesehen sein. Hierdurch erhält man eine höhere Federkraft. Auch hier können Aussparungen 45 vorgesehen sein und/oder es kann die Rippenhöhe gemäß der gestrichelten Linie 47 verringert sein.
Die Länge einer Federzunge beträgt etwa 0,5 bis 1,5 cm. Bei Anordnung an Teil-Distanz-Längsrippen 133' beträgt die Länge etwa 20 bis 60 % der Länge dieses Teils 133'.
Weiterhin sind von den Innenwandungen 32 senkrecht abstehende höhere äußere Längsrippen 33" (Figur 7 und 15) vorgesehen. Deren lichte Weite ist nur um ein geringes Maß kleiner als die Breite des Schaftes 3. Dadurch werden sie beim Aufschieben der Griffhülse 9 von den entsprechenden Schaftflächen 48 elastisch federnd seitlich ausgelenkt. Diese Längsrippen 33" liegen immer unter Vorspannung an den Schaftflächen 48 an und dienen daher als Lagefixierelemente in seitlicher Richtung und zugleich zum Toleranzausgleich nach den Seiten. Die Längsrippen 33" können, ebenso wie die Distanz-Längsrippen 33', sich über die gesamte Länge des Griffes erstrecken oder sie sind in Abschnitte 133" unterteilt (vgl. Figur 12 bis 14).
Wie aus Figur 15 ersichtlich, ist durch die Maßnahme, daß die Distanz-Längsrippen 33' Federelemente mit Plustoleranz (= Abstand x - Abstand (y + T)) aufweisen, erreicht, daß die Federelemente beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 stets fest an letzterem anliegen.
Die spezielle Anordnung der Längsrippen 33" in der genannten Richtung erlaubt die Herstellung der Griffhülse 9 aus insbesondere identischen Halbschalen 7, 8 die durch eine einfache zweiteilige Form hergestellt, beispielsweise gespritzt, werden können.
Es ist auch, vorzugsweise zusätzlich, möglich, die Distanz-Längsrippen 33' im Übermaß zu fertigen oder die Federkraft der Federzungen 44 bzw. der Bogenrippen 48 so groß und gleichzeitig die Wandstärke der Griffhülse 9 bzw. der sie bildenden Schalenteile 7, 8 so dünn zu machen, daß beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die obere und untere Wand 50, 51 derselben nach außen federt, wobei zugleich die Seitenwände 52, 53 nach Innen gezogen werden. Hierbei werden die Schalenteile 7, 8 bzw. die Griffhülse 9 so ausgebildet, daß sie in Ruhelage deformiert ist und erst durch die Verformung beim Aufschieben auf den Schaft 3 ihre endgültige Form mit den gewünschten Abmessungen erhält.
Ohne vom Erfindungsgedanken abzugehen, können die Distanz-Längsrippen 33', gegebenenfalls mit Federelementen oder Teilen davon, schräg angeordnet sein (Fig. 16), nämlich vorzugsweise mit einer Schrägstellung zu den Seitenwänden 52, 53 nach außen oder, wie gestrichelt gezeigt, V-förmig.
Anstelle der angeformten Distanz-Längsrippen 33' können gemäß Figur 17 als Einzelelemente hergestellte und nachträglich eingesetzte Federelemente in Form von Y-förmigen Schienen 54 oder Schienenabschnitten vorgesehen. sein. Diese sind mit einer Nut 55 auf Ansätze 58 der Innenwand 32 aufsteckbar oder aufschiebbar (linke Ausführungsart) und können mit dieser fest verbunden z. B. verklebt, verrastet etc. sein. Eine Nut 55 kann auch an der Innenwand 32 vorgesehen sein, in die die Schiene 54 mit ihrem einen Ast dann einsetzbar ist (rechte Ausführungsart), während die freien anderen Äste auf Schaftfläche aufliegen.
Auch können zweckmäßig Einzel-Federelemente 54' in Form von Tauchkolben mit beispielsweise Spiralfedern verwendet oder Einzelelemente mit seitlich abstehenden, schräg nach unten gerichteten federnden Füßen 57 vorgesehen sein.
Ausführungen der letztgenannten Art zeigen die Figuren 18 und 19, deren Füße 57 in der Richtung der Geraden vom Mittelpunkt eines Tetraeders zu dessen Spitzen verlaufen.
Der aufrechte Fuß 58 dient dabei zweckmäßig zur Befestigung in der Wandung der Griffhülse 9 oder des Schaftes 3. Das gleiche Befestigungsprinzip ist natürlich auch für schienenförmige Federelemente 42 möglich.
Das Einsetzen der Einzel-Federelemente 54, 54' in die Griffhülse 9 erfolgt vor deren Zusammenbau aus zwei oder mehreren Schalenteilen und erst dann erfolgt die zweckmäßig unlösbare Verbindung der Schalenteile zu der starren Griffhülse 9. Diese starre Verbindung kann beispielsweise auch durch Schnapp- oder Rastglieder, durch sehr hohen Reibungsschluß, Widerhaken etc., gegebenenfalls mit zusätzlicher Verklebung oder Verschweißung, erfolgen.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 zeigt wiederum eine auf dem Schaft 3 verschiebbare und einstellbare Griffhülse 9.
Um die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 unverlierbar, also normalerweise nicht mehr abziehber zu haltern, kann an einer Innenwand, beispielsweise an der Innenwand 32 ein Rastzinken 59 (Figur 12 gestrichelt) angebracht sein, der in eine Gegenrast 60 des Schaftes 3 einrasten kann. Der Rastzinken 59 kann ein Teil der Distanz-Längsrippen 33' sein.
Damit bei verschiebbarer Griffhülse 9 auch in der äußerste Position, also in der längsten Griffstellung, die Griffhülse 9 noch fest am Schaft 3 anliegt, sind in dieser Stellung wenigstens noch zwei Federelemente auf einander gegenüberliegenden Seiten (Innenwände 32) vorhanden. Die dargestellte zweireihige Anordnung der Distanz-Längsrippen 33' ist deshalb besonders vorteilhaft, weil die Federelemente bei Belastung durch den Spieler im Bereich der Kanten des Schaftes 3 anliegen und dadurch die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 optimal gegen Verdrehen abgestützt ist. Es können aber auch mehr Reihen oder zusätzliche federnde Abschnitte vorgesehen sein.
Mit Vorteil kann die Erfindung angewendet werden bei aus stranggepreßtem, rohrförmigem Material gefertigter Griffhülse, insbesondere wenn die Distanz-Längsrippen 33' schräg angeordnet werden sollen. In diesem Fall können auch die Längsrippen 33" schräg oder senkrecht zur Innenwand (Figur 10) angeordnet werden.
Wenn es auch möglich erscheint, die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein einziges, beispielsweise etwas in der Mitte der Griffhülsenlänge angeordnetes Federelement zu lösen, ist es vorteilhaft, wenigstens je eines an den beiden Endstellen derselben anzuordnen oder besser drei oder mehr gleichmäßig über die Griffhülsenlänge verteilte Federelemente vorzusehen.
Die Längsrippen 33" können gleich oder ähnlich denen der Distanz-Längsrippen 33' ausgebildet sein, wenn die Griffhülse 9 beispielsweise aus vier Hülsenteilen 37 bis 40 gemäß Figur 10 ausgebildet ist. Auch diese vier Hülsenteile 37 bis 40 sind formschlüssig fest miteinander verbunden.
Es ist denkbar, die Federelemente auch anders auszugestalten. Das Wesentliche ist dabei immer, daß die Federelemente mit Plustoleranz ausgeführt sind und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die Federelemente unter ausreichender Vorspannung am Schaft 3 anliegen und die Griffhülse 9 fest auf dem Schaft 3 befestigen.
Wie bereits anhand der Figur 12 beschrieben und auch in den Figuren 20 und 21 gezeigt, sind zum Ausgleich des durch den Abstand T vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse und Schaft 3 an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43' von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34.
Um nun eine Verdrehung der Griffhülse 9 gegenüber dem Schaft 3 infolge der Elastizität der Längsrippen 33, 33' sowie der Federelemente 44, 48 praktisch vollkommen zu vermeiden, können gemäß der Erfindung an den mit den Längsrippen 33", 133" zusammenwirkenden Schaftflächen 49 zumindest annähernd zur Schaftfläche 49 senkrecht stehende Anschlagflächen 201 vorgesehen sein, die mit der Endfläche 202 oder einer Endkante der Längsrippen 33", 133" zusammenwirken und eine Drehsicherung ergeben. Eine Ausführung, bei der die Anschlagfläche 201 an einem über die Schaftfläche 48 überstehenden Längssteg 203 angeordnet sind, zeigt die rechte Seite der Figur 21. Die Längsrippen 33" werden hierbei bei der Einwirkung von Torsionskräften auf Druck beansprucht und können daher nicht elastisch nachgeben. Es tritt also beim Schlagen keine spürbare Verdrehung mehr auf. Die Anschlagflächen 201 können auch in einer Längsnut 204 oder in zwei parallelen Längsnuten 204 vorgesehen sein. Die Längsrippen 33" sind dann mit einem endseitigen Raststeg 205 oder mit einem im Endbereich seitlich nach innen ragenden Raststeg 205 versehen. Bei Anwendung einer Längsnut 204 wirkt dann jeweils die nach außen weisende Fläche 206 der Raststege 205 mit einer Anschlagfläche 201 zusammen. Bei zwei parallelen Nuten 204, wie dies in der linken Seite der Figur 21 dargestellt ist, können beide Flächen der Raststege 205 mit den beiden Anschlagflächen 201 der Längsnuten 204 zusammenwirken. Vorteilhafterweise ist der Schaft 3 rechteckig ausgeführt und die Anschlagflächen 201 sind an den schmalen Schaftflächen 49 vorgesehen und dementsprechend sind auch die Längsrippen 33" und 133" an der Griffhülse 9 oder an den Griffhülsenteilen 7, 8 angebracht.

Claims

1. Griff mit einer Verstelleinrichtung (6) für die Verstellung der Schlägerlänge eines Ballschlägers, insbesondere Tennisschlägers, mit einer auf dem an das Ballschlagfeld (1) anschließenden Schaft (3) des Ballschlägers verschiebbar aufgebrachten Griffhülse (9) aus hartem, elastisch federndem Material, die nach innen abstehende, in Längsrichtung verlaufende, am Schaft (3) anliegende Vorsprünge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülse (9) aus wenigstens zwei gegeneinander lagefixierten Hülsenteilen (7, 8; 37, 38; 38, 40) zusammengesetzt ist, daß am Schaft (3) anliegende Kanten von einander gegenüberliegenden Vorsprüngen einen geringeren Abstand aufweisen als der Dicke des Schaftes (3) an den zugeordneten Auflagestellen entspricht, so daß unter Verformung von Hülsenteilen (7, 8: 37, 38; 39, 40) die Vorsprünge (33, 33'; 133, 133', 133") im aufgeschobenen Zustand der Griffhülse (9) federnd am Schaft (3) anliegen, oder daß Vorsprünge an den Hülsenteilen (7, 8; 37, 38; 39, 40) selbst als federnd auslenkbare Mittel (33, 33'; 133', 44, 48) ausgebildet sind.

2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenteile (7, 8; 37, 38; 39, 40) an den Trennflächen (23) starr miteinander verbunden sind.

3. Griff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagefixierung der Hülsenteile (7, 8; 37, 38; 39, 40) als Steckverbindung (30, 31) ausgebildet ist, nämlich als an den Trennflächen (23) vorgesehene, ineinandergreifende, ineinandersteckbare und/oder ineinanderrastbare Rast- und/oder Klemmelemente.

4. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenteile (7, 8; 37, 38; 39, 40) über zusätzliche seitliche Lagefixierelemente (33"; 133") ebenfalls federnd am Schaft (3) anliegen.

5. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnd auslenkbaren Mittel als Rippen (33, 33'; 133') oder als Federelemente (44; 48) ausgebildet sind, die senkrecht federnd und/oder seitlich federnd auslenkbar gegen den Schaft (3) drücken.

6. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand (32) einander gegenüberliegender Hülsenteile (7, 8) der Griffhülse (9) von einer zur gegenüberliegenden Innenwand (32) gerichtete, als Längsrippen (33"; 133") ausgebildete Lagefixierelemente angeformt sind, die unter seitlicher Auslenkung unter Vorspannung seitlich am Schaft (3) anliegen, und daß im Bereich zwischen diesen Längsrippen (33"; 133") zwischen der jeweiligen Innenwand (32) und der dieser gegenüberliegenden Schaftfläche (34) wenigstens ein Lagefixierelement mit zumindest einem Federelement (44; 48) vorgesehen ist, dessen Endkante(n) oder Endfläche(n) (43, 43')

oder ein Teil derselben einen größeren Abstand (x) von der Innenwand (32) besitzt als der Abstand (y) der Schaftfläche (34) von der Innenwand (32) an dieser Stelle, so daß bei auf den Schaft (3) aufgeschobener Griffhülse (9) unter elastischer Verformung des Federelementes (44; 48) und/oder der Griffhülsenwandung (28) das Federelement (44; 48) mit seiner (seinen) Endkante(n) (43') oder Endfläche(n) (43) oder mit Teilen derselben unter Vorspannung an der entsprechenden Schaftfläche (34) enliegt.

7. Griff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (44; 48) als einseitig freie Federzunge und/oder nach innen gewölbte Bogenrippe ausgebildet sind.

8. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Federelement (59) zum Verrasten der Griffhülse (9) mit dem Schaft (3) ausgebildet ist, so daß die Griffhülse (8) zwar auf dem Schaft (3) verschiebbar, jedoch von diesem nicht abziehbar ist.

9. Griff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (59) ein als Rastzinken ausgebildetes Rastelement ist.

10. Griff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenteile (7, 8; 37, 38; 39, 40) an den Trennstellen (23) durch Verkleben, Ultraschall- oder Thermoverschweissung fest miteinander verbunden sind.

11. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schaftflächen (49) zumindest nahezu senkrecht zu den Schaftflächen (49) stehende und in Längsrichtung des Schaftes (3) verlaufende Anschlegsflächen (201) durch Seitenflächen eines Längssteges (203) und/oder zumindest einer Längsnut (204) gebildet sind, die mit der oder mit einer inneren Endfläche (202) oder Endkante der Längsrippen (33") zusammenwirkt und damit einen Verdrehungsschutz für die Griffhülse (8) bildet.

12. Griff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (33") federnd seitlich gegen die Schaftfläche (49) drücken.

13. Griff nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (33") zusätzlich gegen die Anschlagsfläche (201) drücken.

14. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (33, 33', 133'; 44, 48) jeweils in zwei Reihen an der Schaftfläche (34) zum Anllegen kommen.

15. Griff nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (33, 33', 133'; 44, 48) jeweils außen im Bereich der Seitenkanten an der Schaftfläche (34) zum Anliegen kommen.

16. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung aus einer in den Schaft (3) einschraubbaren Einstellschraube (6) besteht, die in der Griffhülse (9) gelagert ist.

17. Griff nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Einstellschraube (6) über eine umlaufende Nut-Feder-Führung (12, 13, 14, 16) erfolgt.