EP0130620B1 - Handle for a racket, especially a tennis racket - Google Patents

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EP0130620B1
EP0130620B1 EP84107781A EP84107781A EP0130620B1 EP 0130620 B1 EP0130620 B1 EP 0130620B1 EP 84107781 A EP84107781 A EP 84107781A EP 84107781 A EP84107781 A EP 84107781A EP 0130620 B1 EP0130620 B1 EP 0130620B1
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EP
European Patent Office
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shank
handle
sleeve
grip sleeve
shaft
Prior art date
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Expired
Application number
EP84107781A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0130620A1 (en
Inventor
Günter Adam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE3324143A external-priority patent/DE3324143A1/en
Priority claimed from DE19833332289 external-priority patent/DE3332289A1/en
Priority claimed from DE19843400174 external-priority patent/DE3400174A1/en
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Priority to AT84107781T priority Critical patent/ATE38783T1/en
Publication of EP0130620A1 publication Critical patent/EP0130620A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/08—Frames with special construction of the handle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/06—Handles
    • A63B60/22—Adjustable handles
    • A63B60/28—Adjustable handles with adjustable length
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a handle with an adjusting device for adjusting the racket length of a ball racket according to the preamble of claim 1.
  • Such a handle is known from US-A-3,674,267.
  • the shaft merging into the racket frame is surrounded by a grip sleeve and can be displaced thereon.
  • On the inside of the grip sleeve there are longitudinal ribs that protrude inwards, the end edges of which lie against the shaft.
  • the longitudinal ribs serve to reinforce the grip sleeve.
  • the grip sleeve can be made of hard, resilient material.
  • a tennis racket is known from DE-A-2 106 800, the handle of which has a grip shell which is preferably formed from two half-shells and which is immovably attached to the shaft with the interposition of an insert made of shock-absorbing or vibration-damping material.
  • the two half shells are screwed together, the screws being inserted through bores in the shaft, the diameter of which is larger than the screw diameter.
  • the screws are fixed in position so that they do not touch the wall of the holes. Since the grip shell must not slip on the shaft, the insert must be pressed firmly against the shaft by the screws.
  • the object of the present invention is to provide a ball racket with an adjusting device of the type mentioned at the outset such that the grip sleeve is arranged so that it can be displaced on the shaft in a very stable and torsionally rigid manner, the manufacturing tolerances of the shaft and / or the grip sleeve still being able to be compensated for and still a firm, twist-proof connection between the shaft and the grip sleeve can be achieved.
  • the connection should still be so elastic that hard impacts are still well damped.
  • the displaceable grip sleeve should be adjustable quickly, easily and securely, in particular continuously, so that the grip sleeve can be moved away from or towards the field easily, preferably also during the game.
  • the edges themselves are deflected elastically after the edges rest on the shaft, or the deflectable projections are deflected elastically and rest resiliently under tension on the handle.
  • This resilient support of the edges means that the grip sleeve formed can be moved on the shaft and the grip sleeve is nonetheless fixed in position on the shaft in a manner that prevents it from rotating.
  • the adjustability of the grip sleeve has the advantage that the ball racket itself can be adjusted according to the size, the stature and / or the skill of the player, since this increases the "weight", ie. H. the center of gravity of the racket can be changed at any time.
  • the known handles do not offer this possibility.
  • the invention also provides a very torsionally and flexurally rigid grip sleeve which can simply be pushed onto the shaft and which is practically not deflectable from the longitudinal axis of the shaft. This is achieved by the position fixing elements in connection with the spring elements, the position fixing elements practically essentially finally determining the position of the grip sleeve on the shaft, and the spring elements ensuring tolerance compensation and a permanently firm, but still damping connection of the shaft and grip sleeve.
  • FIG. 1 and 2 show a possible half-shell design and a suitable adjustment device for a ball racket according to the invention.
  • a frame 2 spanning a field of play 1 merges into a shaft 3 at the handle-side end of the ball racket, in particular tennis racket.
  • the latter is preferably rectangular or square in cross section or consists of two rods, for example the rod ends, if the frame consists of a tube or is bent from a stick.
  • a bore 5 with a thread is provided in the shaft end 4, into which an adjusting screw 6 can be screwed.
  • a sleeve 9 formed from two els half-shells 7 and 8 formed sleeve parts is applied on the shaft 3 .
  • the half-shells 7, 8 consist of a hard, practically non-compressible, resilient material, such as hard foam, in particular based on hard polyurethane, hard PVC, polyamide, polypropylene, polyethylene, etc. These materials have the property on which made of wood, metal or plastic shaft 3 to slide relatively well and wear little.
  • the two half-shells 7, 8 placed on the shaft 3 are wrapped with an elastic band 11 shown in FIG. 1a, for example a grip band.
  • an elastic band 11 shown in FIG. 1a for example a grip band.
  • the half-shells 7, 8 are pulled against one another and lie flush against the shaft 3.
  • the grip sleeve 9 thus formed can be moved relatively easily on the shaft 3 with the inner walls of the half-shell 7, 8.
  • the inner walls are provided with longitudinal ribs, which serve as sliding surfaces and at the same time are used for tolerance compensation, as will be described in detail later.
  • the adjusting screw 6 serving as an adjusting device and acting between the handle sleeve 9 and the shaft 3 is provided.
  • the latter is connected to the grip sleeve 9 by a tongue and groove guide, in that the adjusting screw 6 carries a circumferential groove 14 formed between two guide disks 12, 13 at the outer end region. In this engage at the outer ends 15 of the half-shells 7, 8 inwardly projecting teeth or springs 16, which are formed in the illustrated embodiment by inwardly projecting walls with semicircular recesses 17 for the adjusting screw 6.
  • the adjusting screw 6 is not axially displaceable, but is rotatably mounted.
  • the grip sleeve 9 is displaceable in the longitudinal direction of the shaft 3 and thus its position can be adjusted.
  • the grip sleeve 9, the elastic band 11, the hose 20 or the hose sections 21 are then - as usual - wrapped by a suitable grip band, which need not be elastic.
  • the springs 16 are offset somewhat inwards, so that the head 18 of the adjusting screw 6 is arranged recessed in a recess 22.
  • the teeth or springs 16 are provided on special sliding components 28, which consist of highly wear-resistant material with low friction.
  • the material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like.
  • two sliding components 26 that can be assembled into a disc can be inserted with the springs 16 into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and fastened therein.
  • the attachment is preferably done by screwing and / or
  • the outline of the recess 22 is out of round and the sliding members 26 are adapted to this outline, so that the latter are held in the recess 22 non-rotatably and can be easily attached by snapping and / or gluing.
  • the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer 27, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.
  • This embodiment is shown in FIG. 2 using the lower half-shell 8.
  • This layer 27 can, even if it represents a uniform covering, be provided with the expediently elastic grip tape 11 and / or hose 20 or the hose sections 21.
  • At least one expansion joint 29 is provided in at least one wall of the half-shell 7, 8, preferably in the wall 28 present between the separating surfaces 23.
  • This is or are expediently formed by longitudinal grooves projecting from the inside out and offset from the outside inwards, as illustrated in FIG. 3 in a cross section.
  • bushings 30 and / or pins 31 can be provided along the spacing 23 along the same distance from one another. These are arranged such that when two half-shells 7, 8 are assembled, a pin 31 of one half-shell 7 or 8 fits into the socket 30 of the other half-shell 8 or 7.
  • bushes 30 can be provided in the region of a dividing line 23 of a half-shell 7 or 8 and only pins 31 can be provided in the region of the other dividing line 23 of the half-shell 7 or 8 (FIGS.
  • sockets 30 and pins 31 are alternately provided, in such a way that when two identical half-shells 7, 8 are plugged together, a socket 30 is opposite a pin 31 and these can be plugged into one another and / or locked into one another (FIGS. 4 and 5 on the right).
  • At least the pins 31 are expediently tapered slightly towards the end, for example at an angle of 1 to 5 degrees, so that they wedge when pressed into the bushing 30.
  • the thickness of the pins 31 and the width of the bores of the bushes 30 and the length of the wall parts 32 of the half-shells 7, 8 adjoining the dividing line 23 are expediently dimensioned such that when the half-shells 7, 8 abut the shaft 3, a small gap between adjacent ones Parting surfaces 23 remain and bushes 30 and pins 31 already result in a fixed plug connection, which holds the grip sleeve 9 thus obtained on the shaft 3.
  • the length of the adjusting screw 6 and the depth of the bore 5 are dimensioned such that the grip sleeve 9 is displaceable on the shaft 3 by approximately 20 mm to 40 mm. As a rule, however, an adjustment of ⁇ 10 mm from the normal setting is sufficient, as tests have shown.
  • connecting elements 30, 31 can again be provided and / or an elastic sheath 27 surrounding the grip sleeve 9 can be used for this purpose, which in FIG. 6 consists of an overmolded soft plastic material, for example softly set polyurethane foam, whereby at In this arrangement according to the invention, the separating surfaces 23 do not abut or meet one another. There is therefore always a small gap between these separating surfaces 23 which, in conjunction with the pressure caused by the elastic covering 27, ensures that the grip sleeve 9 and thus also the grip on the shaft 3 are held securely.
  • the shaft thickness can vary within certain limits, i. that is, manufacturing tolerances in the manufacture of the shafts 3 can be easily compensated.
  • the envelope 27 made of soft plastic can also be provided with a grip tape 11 (shown in dashed lines).
  • the separating surfaces 23 can overlap like a fold, or other latching, clamping or snap profiles can be provided on or in the region of the separating surfaces 23.
  • wedge-shaped pins 31 and bushes 30 can be arranged in the region of the separating surfaces 23, as shown with reference to FIG. 7 and has already been described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the projections are in the form of shorter central ribs 33 'and outer longer ribs 33 ", all of which are at least approximately perpendicular to the bottom 36 of the U-shaped or trough-shaped half-shells 7, 8.
  • the central ribs are 33 'directly against the upper or lower side wall 34 of the shaft 3 directed.
  • Such or a similar embodiment is special suitable for good displaceability of the grip sleeve 9 on the shaft 3.
  • the vertical arrangement of the ribs 33 ', 33 "towards the bottom 36 enables simple manufacture of the half-shells 7, 8 in a two-part injection mold.
  • the covering 27 is achieved here by means of a rubber hose or a plurality of rubber bands or by means of a grip band to be wound up.
  • a grip sleeve 9 can also be provided with a soft plastic covering and, if appropriate, with a grip tape, as described with reference to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows an embodiment similar to FIG. 7 with a grip sleeve 9 consisting of four identical sleeve parts 37, 38, 39, 40.
  • the projections or ribs 33 are provided perpendicular to the bottom 38 of the sleeve parts 37 to 40. However, they do not engage vertically on the side walls 34 of the shaft 3, but at an appropriate angle and can be deflected in a resilient manner. This results in an all-round resilient mounting of the grip sleeve 9 and therefore already good damping.
  • the grip sleeve 9 is again surrounded by the or an envelope 27, which can be designed according to FIG. 6 or FIG. 7.
  • the separating surfaces 23 each lie in the longitudinal sides 41 of the grip sleeve 9 formed by the sleeve parts 37 to 40.
  • the separating surfaces 23 may be appropriate to arrange the separating surfaces 23 not in the long sides 41, but in the corner sides 42, that is to say the diagonal sides, based on the diagonal of the shaft 3, as shown in FIG. 10.
  • the half-shells 7, 8 can be designed to be resilient in themselves. This is done by a suitable corrugated shape of the half-shells 7, 8 so that they form a kind of expansion joints.
  • the separating surfaces 23 can also overlap here.
  • a suitable hard, spring-elastic plastic which also has good sliding properties, is expediently used as the material for the half-shells 7, 8 or sleeve parts.
  • polyamides, "Hostaform”, ABS, etc. have proven to be suitable plastics.
  • the half-shells 7, 8 or sleeve parts 37 to 40 are preferably of identical design, the same design is, however, not absolutely necessary.
  • the advantageous embodiments of the half-shells 7, 8 shown in FIGS. 6 to 10 are also designed with an adjusting mechanism, for example according to FIG. 2, to form a handle which is adjustable in length.
  • the inwardly projecting wall 16 or inwardly projecting teeth or springs 16 can be provided on special sliding components 28 which are made of highly wear-resistant material with low friction.
  • the material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like.
  • two sliding components 26 that can be assembled into a disc can be inserted with the springs 16 into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and can be fastened therein.
  • the attachment is preferably done by screwing and / or by gluing.
  • the outline of the recess or recess 22 is out of round and the sliding components 28 are adapted to this outline, so that the latter are held non-rotatably in the recess 22 and can be easily attached by latching and / or gluing.
  • the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.
  • the gripping sleeve 9 on the inside and the shaft 3 on the outside would have to be adapted very precisely to one another. If this is not done, it can cause bouncing between these parts when hitting, especially with very hard blows, which causes an unwanted, unpleasant sound and also u. U. can lead to rapid wear of the grip sleeve and / or the shaft.
  • the projections between the inner walls of the grip sleeve 9 and the opposite shaft surfaces are provided which have a plus tolerance and cause a prestress when the grip sleeve 9 is pushed onto the shaft 3.
  • the gripping sleeve 9 rests on the shaft 3 under pretension, as a result of which the effects mentioned are avoided or reduced to tolerable, no longer disturbing values. Nevertheless, the grip sleeve 9 remains displaceable on the shaft 3.
  • FIGS. 11 to 15 An advantageous embodiment of a variant of the invention with resilient projections is shown in FIGS. 11 to 15.
  • those inner walls 32 serving as position-fixing elements are perpendicular protruding inner spacing longitudinal ribs 33 'are provided, the clear width of which is smaller than the width of the shaft 3, and which are so long that their end edges or end surfaces 43 no longer come into active connection with the associated shaft surfaces 34, but one, for example approximately have the distance T corresponding to the manufacturing tolerance of 0.2 to 0.5 mm (FIG. 15).
  • These longitudinal spacing ribs 33 'therefore essentially form the position fixation of the shaft 3 upwards and downwards.
  • one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 are provided on the longitudinal longitudinal ribs 33 ' of the longitudinal spacing rib 33 'runs obliquely inwards and the end edge or end surface 43' of the inner wall 32 is at a greater distance than the distance y (FIG. 15) between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34.
  • the grip sleeve 9 can have recesses 45 above the spring tongues 44 in the width of the spring tongue 44 or also wider so that they can spring into the recesses 45.
  • the spring tongues 44 can be provided with an upwardly directed nose 46.
  • the height of the spring tongue 44 can be made lower than the height of the spacing longitudinal ribs 133 ', so that a recess 45 can then be omitted, since the spring travel to the inner wall 32 for tolerance compensation is sufficient.
  • an arch rib 48 articulated on both sides can be provided. This gives you a higher spring force.
  • Recesses 45 can also be provided here and / or the rib height can be reduced according to the dashed line 47.
  • the length of a spring tongue is approximately 0.5 to 1.5 cm. When arranged on part-distance longitudinal ribs 133 ', the length is approximately 20 to 60% of the length of this part 133'.
  • longitudinal ribs 33 ′′ (FIGS. 7 and 15) projecting vertically from the inner walls 32 are provided. Their clear width is only a small amount smaller than the width of the shaft 3. As a result, when the grip sleeve 9 is pushed on, they become from the corresponding shaft surfaces 48 elastically resiliently deflected laterally. These longitudinal ribs 33 ′′ are always under prestress against the shaft surfaces 48 and therefore serve as position-fixing elements in the lateral direction and at the same time for tolerance compensation to the sides.
  • the longitudinal ribs 33 " like the spacing longitudinal ribs 33 ', can extend over the entire length of the handle or are divided into sections 133" (cf. FIGS. 12 to 14).
  • the measure that the spacing longitudinal ribs 33 'have spring elements with plus tolerance ensures that the spring elements are always when the grip sleeve 9 is pushed onto the shaft 3 firmly attached to the latter.
  • the special arrangement of the longitudinal ribs 33 ′′ in the direction mentioned allows the handle sleeve 9 to be produced from, in particular, identical half-shells 7, 8 which can be produced, for example injection-molded, by a simple two-part shape.
  • the spacer longitudinal ribs 33 'in excess or the spring force of the spring tongues 44 or the arch ribs 48 is so great and at the same time the wall thickness of the grip sleeve 9 or the shell parts 7, 8 forming it is so thin to make that when the handle sleeve 9 is pushed onto the shaft 3, the upper and lower walls 50, 51 of the same spring outwards, the side walls 52, 53 being pulled inwards at the same time.
  • the shell parts 7, 8 and the grip sleeve 9 are formed so that they are deformed in the rest position and only get their final shape with the desired dimensions by the deformation when pushed onto the shaft 3.
  • the longitudinal spacing ribs 33 ' can be arranged obliquely (FIG. 16), namely preferably with an oblique position to the side walls 52, 53 to the outside or, as shown in dashed lines, V- shaped.
  • spring elements in the form of Y-shaped rails 54 or rail sections, which are produced and subsequently used as individual elements, can be provided according to FIG. be. These can be plugged or pushed onto lugs 58 of the inner wall 32 with a groove 55 (left-hand embodiment) and can be firmly connected to this, e.g. B. glued, locked etc.
  • a groove 55 can also be provided on the inner wall 32, into which the rail 54 with its one branch can then be inserted (right-hand embodiment), while the other free branches rest on the shaft surface.
  • Individual spring elements 54 'in the form of plunger pistons with, for example, spiral springs can also expediently be used, or individual elements with laterally projecting, obliquely downwardly directed resilient feet 57 can be provided.
  • Embodiments of the latter type are shown in FIGS. 18 and 19, whose feet 57 are in the direction of the straight line from the center of a Tetrahedra run to the top.
  • the upright foot 58 is expediently used for fastening in the wall of the grip sleeve 9 or the shaft 3.
  • the same fastening principle is of course also possible for rail-shaped spring elements 42.
  • the individual spring elements 54, 54 ' are inserted into the grip sleeve 9 before they are assembled from two or more shell parts, and only then is the suitably inseparable connection of the shell parts to the rigid grip sleeve 9.
  • This rigid connection can also be achieved, for example, by snap or locking elements , by very high friction, barbs etc., if necessary with additional gluing or welding.
  • FIG. 11 again shows a grip sleeve 9 that is displaceable and adjustable on the shaft 3.
  • a locking prong 59 (shown in dashed lines in FIG. 12) can be attached to an inner wall, for example on the inner wall 32, which can snap into a counter-latch 60 of the shaft 3.
  • the locking tines 59 can be part of the longitudinal spacing ribs 33 '.
  • the handle sleeve 9 when the handle sleeve 9 is displaceable, even in the outermost position, that is to say in the longest handle position, the handle sleeve 9 still rests firmly on the shaft 3, in this position there are at least two spring elements on opposite sides (inner walls 32).
  • the illustrated two-row arrangement of the longitudinal spacing ribs 33 ' is particularly advantageous because the spring elements bear against the player in the region of the edges of the shaft 3 when the player is under load, and the grip sleeve 9 is thus optimally supported on the shaft 3 against rotation.
  • more rows or additional resilient sections can also be provided.
  • the invention can advantageously be used with a grip sleeve made of extruded, tubular material, in particular if the longitudinal spacing ribs 33 'are to be arranged at an angle.
  • the longitudinal ribs 33 ′′ can also be arranged obliquely or perpendicular to the inner wall (FIG. 10).
  • the longitudinal ribs 33 ′′ can be designed the same or similar to those of the spacer longitudinal ribs 33 ′ if the grip sleeve 9 is formed, for example, from four sleeve parts 37 to 40 according to FIG. 10. These four sleeve parts 37 to 40 are also positively connected to one another.
  • one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 are provided on the distance longitudinal ribs 33 'to compensate for the play between the grip sleeve and shaft 3 due to the distance T. which extends obliquely inwards from the longitudinal longitudinal rib 33 'and whose end edge or end surface 43' is at a greater distance from the inner wall 32 than the distance y between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34.
  • the longitudinal ribs 33 ′′ are then provided with a locking web 205 on the end side or with a locking web 205 projecting laterally inwards in the end region Mistake.
  • the outwardly facing surface 206 of the latching webs 205 then interacts with a stop surface 201.
  • both surfaces of the locking webs 205 can interact with the two stop surfaces 201 of the longitudinal grooves 204.
  • the shaft 3 is rectangular and the stop surfaces 201 are provided on the narrow shaft surfaces 49, and accordingly the longitudinal ribs 33 "and 133" are also attached to the grip sleeve 9 or to the grip sleeve parts 7, 8.

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Abstract

1. A handle with an adjusting device (6) for adjustment of the length of a racquet, especially a tennis racquet, having a grip sleeve (9) of hard elastically springy material, which is fitted to be able to shift along the shank (3) connected to the face (1) of the racquet and which exhibits, running in the longitudinal direction, projections standing up inwards to rest against the shank (3), characterized in that the grip sleeve (9) is composed of at least two sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) fixed in position against one another, that the edges of projections which lie opposite one another, in resting against the shank (3) exhibit a shorter distance apart than corresponds with the thickness of the shank (3) at the associated points of contact, so that with deformation of sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) the projections (33, 33'; 133, 133', 133") in the slipped-on state of the grip sleeve (9) rest springily against the shank (3), or that projections on the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) are themselves made as springily deflectable means (33, 33'; 133', 44, 48).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Griff mit einer Verstelleinrichtung für die Verstellung der Schlägerlänge eines Ballschlägers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a handle with an adjusting device for adjusting the racket length of a ball racket according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Griff ist aus der US-A-3 674 267 bekannt. Dort ist der in den Schlägerrahmen übergehende Schaft von einer Griffhülse umgeben und auf diesem verschiebbar. Auf der Innenseite der Griffhülse sind nach innen ragende Längsrippen angebracht, deren Endkanten am Schaft anliegen. Die Längsrippen dienen als Verstärkung der Griffhülse. Die Griffhülse kann aus hartem, federndem Material bestehen.Such a handle is known from US-A-3,674,267. There, the shaft merging into the racket frame is surrounded by a grip sleeve and can be displaced thereon. On the inside of the grip sleeve there are longitudinal ribs that protrude inwards, the end edges of which lie against the shaft. The longitudinal ribs serve to reinforce the grip sleeve. The grip sleeve can be made of hard, resilient material.

Weiterhin ist aus der DE-A-2 106 800 ein Tennisschläger bekannt, dessen Griff eine vorzugsweise aus zwei Halbschalen gebildete Griffschale aufweist, die auf dem Schaft unter Zwischenlage einer Einlage aus schock- bzw. schwingungsdämpfendem Material unverschiebbar angebracht ist. Die beiden Halbschalen sind miteinander verschraubt, wobei die Schrauben durch Bohrungen des Schaftes hindurchgesteckt sind, deren Durchmesser größer ist als der Schraubendurchmesser. Die Schrauben sind so lagefixiert, daß sie die Wandung der Bohrungen nicht berühren. Da die Griffschale auf dem Schaft nicht verrutschen darf, muß die Einlage durch die Schrauben fest an den Schaft angepreßt werden. Durch diese Maßnahmen sollen harte Schläge nicht ungedämpft auf den Arm des Sportlers, insbesondere Tennisspielers, übertragen werden.Furthermore, a tennis racket is known from DE-A-2 106 800, the handle of which has a grip shell which is preferably formed from two half-shells and which is immovably attached to the shaft with the interposition of an insert made of shock-absorbing or vibration-damping material. The two half shells are screwed together, the screws being inserted through bores in the shaft, the diameter of which is larger than the screw diameter. The screws are fixed in position so that they do not touch the wall of the holes. Since the grip shell must not slip on the shaft, the insert must be pressed firmly against the shaft by the screws. These measures are not intended to transmit hard impacts to the arm of the athlete, especially the tennis player, undamped.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Ballschläger mit einer Verstelleinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Griffhülse sehr stabil und verwindungssteif auf dem Schaft verschiebbar engeordnet ist, wobei die Herstellungstoleranzen des Schaftes und/oder der Griffhülse noch ausgeglichen werden können und trotzdem eine feste, verdrehungssichere Verbindung zwischen dem Schaft und der Griffhülse erreicht werden kann. Die Verbindung soll dabei jedoch noch so elastisch sein, daß harte Schläge noch gut gedämpft werden. Die verschiebbare Griffhülse soll schnell, einfach und sicher, insbesondere kontinuierlich, verstellbar sein, so daß die Griffhülse leicht, vorzugsweise auch während des Spiels, vom Schlagfeld weg oder zu diesem hin verschoben werden kann.The object of the present invention is to provide a ball racket with an adjusting device of the type mentioned at the outset such that the grip sleeve is arranged so that it can be displaced on the shaft in a very stable and torsionally rigid manner, the manufacturing tolerances of the shaft and / or the grip sleeve still being able to be compensated for and still a firm, twist-proof connection between the shaft and the grip sleeve can be achieved. However, the connection should still be so elastic that hard impacts are still well damped. The displaceable grip sleeve should be adjustable quickly, easily and securely, in particular continuously, so that the grip sleeve can be moved away from or towards the field easily, preferably also during the game.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei Verwendung von Halbschalen aus hartem, jedoch elastisch federndem Materiel oder einer harten, elastisch federnden Innenwandung bei Halbschalen aus weichem, kompressiblem Material und bei elastischer Zusammenfügung derselben zu dem Griff durch ein oder mehrere elastische Bänder, einen elastischen Schlauch oder elastische Schlauchabschnitte oder durch starre Verbindungsmittel kann die Griffhülse auf dem Schaft auch bei relativ hohem Anpreßdruck der Halbschalen verschoben werden, wobei die Längsjustierung durch eine zugeordnete Verstelleinrichtung erfolgt.When using half-shells made of hard but resiliently elastic material or a hard, resiliently resilient inner wall in the case of half-shells made of soft, compressible material and when resiliently joining them to the handle by one or more elastic bands, an elastic hose or elastic hose sections or by rigid connecting means the grip sleeve can be moved on the shaft even with a relatively high contact pressure of the half-shells, the longitudinal adjustment being carried out by an associated adjusting device.

Bei der festen Zusammenfügung der Hülsenteile werden nach Anliegen der Kanten am Schaft entweder diese selbst elastisch ausgelenkt oder die auslenkbaren Vorsprünge werden elastisch ausgelenkt und liegen federnd unter Vorspannung am Griff an. Durch diese elastisch federnde Auflage der Kanten kann die gebildete Griffhülse auf dem Schaft verschoben werden und die Griffhülse ist trotzdem verdrehungssicher auf dem Schaft lagefixiert. Die Verstellbarkeit der Griffhülse hat den Vorteil, daß der Ballschläger selbst entsprechend der Größe, der Statur und/oder dem Können des Spielers einstellbar ist, da dadurch das "Gewicht", d. h. die Schwerpunktlage, des Ballschlägers jederzeit verändert werden kann. Diese Möglichkeit bieten die bekannten Griffe nicht.When the sleeve parts are firmly assembled, either the edges themselves are deflected elastically after the edges rest on the shaft, or the deflectable projections are deflected elastically and rest resiliently under tension on the handle. This resilient support of the edges means that the grip sleeve formed can be moved on the shaft and the grip sleeve is nonetheless fixed in position on the shaft in a manner that prevents it from rotating. The adjustability of the grip sleeve has the advantage that the ball racket itself can be adjusted according to the size, the stature and / or the skill of the player, since this increases the "weight", ie. H. the center of gravity of the racket can be changed at any time. The known handles do not offer this possibility.

Durch die Erfindung erhält man auch eine sehr verwindungs- und biegesteife Griffhülse, die einfach auf den Schaft aufgeschoben werden kann und auf diesem praktisch nicht aus der Schaftlängsachse auslenkbar ist. Dies wird durch die Lagefixierelemente in Verbindung mit den Federelementen erreicht, wobei die Lagefixierelemente die Lage der Griffhülse auf den Schaft praktisch im wesentlichen endgültig festlegen und die Federelelemente einen Tolerenzausgleich und eine dauerhaft feste, jedoch noch gut dämpfende Verbindung von Schaft und Griffhülse gewährleisten.The invention also provides a very torsionally and flexurally rigid grip sleeve which can simply be pushed onto the shaft and which is practically not deflectable from the longitudinal axis of the shaft. This is achieved by the position fixing elements in connection with the spring elements, the position fixing elements practically essentially finally determining the position of the grip sleeve on the shaft, and the spring elements ensuring tolerance compensation and a permanently firm, but still damping connection of the shaft and grip sleeve.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:

  • Figur 1 eine Explosionszeichnung eines Tennisschlägers gemäß der Erfindung,
  • Figur 1 ein zugehöriges elastisches Band,
  • Figur 1 b einen zugehörigen elastischen Schlauch,
  • Figur 1c zugehörige elastische Schlauchabschnitte,
  • Figur 2 einen erfindungsgemäßen Griff des Tennisschlägers im Längsschnitt,
  • Figur 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Griff mit Dehnungsfugen,
  • Figur 4 einen Ausschnitt der inneren Längsseiten zweier Halbschalen,
  • Figur 5 eine Teilansicht auf eine Trennfläche einer Halbschale.
  • Figuren 6 bis 10 verschiedene Ausführungen eines erfindungsgemäßen Griffes von der Stirnseite im Schnitt,
  • Figur 11 einen Längsschnitt durch den Griff,
  • Figur 12 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit Federzungen,
  • Figur 13 eine Draufsicht auf die Griffhülse gemäß Fig. 12,
  • Figur 14 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit federnden Bogenrippen,
  • Figur 15 einen Querschnittsteil eines Griffes ähnlich dem der Fig. 7, wobei die linke Seite der Griffhülse ohne Schaft und die rechte Seite diese mit eingeschobenem Schaft zeigt,
  • Figur 16 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schräg angebrachten Federelementen,
  • Figur 17 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schienen- oder leistenförmigen Federelementen,
  • Figuren 18 und 19 einzelne einsetzbare Federelemente,
  • Figur 20 einen Querschnitt durch den Griff, dessen Längsschnitt beispielsweise demjenigen der Figur 11 entspricht und
  • Figur 21 einen Querschnittsteil eines Griffes, wobei die linke Seite die Griffhülse mit Raststegen an den Längsrippen und zwei parallelen Nuten im Schaft und die rechte Seite einen Längssteg des Schaftes mit den Anschlagflächen zeigt.
Further advantageous details of the invention are claimed in the subclaims and are explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show:
  • FIG. 1 shows an exploded view of a tennis racket according to the invention,
  • FIG. 1 an associated elastic band,
  • FIG. 1b an associated elastic hose,
  • FIG. 1c associated elastic hose sections,
  • FIG. 2 shows a handle of the tennis racket according to the invention in longitudinal section,
  • FIG. 3 shows a cross section through a handle according to the invention with expansion joints,
  • FIG. 4 shows a section of the inner long sides of two half-shells,
  • Figure 5 is a partial view of a parting surface of a half-shell.
  • 6 to 10 different designs of a handle according to the invention from the front side in section,
  • FIG. 11 shows a longitudinal section through the handle,
  • FIG. 12 shows a longitudinal section through a shell part of a grip sleeve with spring tongues,
  • Figure 13 is a plan view of the grip sleeve 12,
  • FIG. 14 shows a longitudinal section through a shell part of a grip sleeve with resilient arch ribs,
  • FIG. 15 shows a cross-sectional part of a handle similar to that of FIG. 7, the left side of the grip sleeve without a shaft and the right side showing this with the shaft inserted,
  • FIG. 16 shows a shell part or a grip sleeve with obliquely attached spring elements,
  • FIG. 17 a shell part or a grip sleeve with rail-like or strip-shaped spring elements,
  • FIGS. 18 and 19 individual spring elements that can be used,
  • FIG. 20 shows a cross section through the handle, the longitudinal section of which corresponds, for example, to that of FIG. 11 and
  • FIG. 21 shows a cross-sectional part of a handle, the left side showing the grip sleeve with locking webs on the longitudinal ribs and two parallel grooves in the shaft and the right side showing a longitudinal web of the shaft with the stop surfaces.

In den Figuren 1 und 2 ist eine mögliche Halbschalenausbildung und eine geeignete Verstelleinrichtung für einen Ballschläger gemäß der Erfindung dargestellt.1 and 2 show a possible half-shell design and a suitable adjustment device for a ball racket according to the invention.

Ein ein Schlagfeld 1 aufspannender Rahmen 2 geht am griffseitigen Ende des Ballschlägers, insbesondere Tennisschläger, über in einen Schaft 3. Letzterer ist vorzugsweise im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ausgebildet oder er besteht aus zwei Stäben, beispielsweise den Stabenden, wenn der Rahmen aus einem Rohr oder aus einem Stab gebogen ist.A frame 2 spanning a field of play 1 merges into a shaft 3 at the handle-side end of the ball racket, in particular tennis racket. The latter is preferably rectangular or square in cross section or consists of two rods, for example the rod ends, if the frame consists of a tube or is bent from a stick.

Im Schaftende 4 ist eine Bohrung 5 mit einem Gewinde vorgesehen, in die eine Einstellschraube 6 einschraubbar ist.A bore 5 with a thread is provided in the shaft end 4, into which an adjusting screw 6 can be screwed.

Auf dem Schaft 3 ist eine aus zwei els Halbschalen 7 und 8 ausgebildeten Hülsenteilen gebildete Griffhülse 9 aufgebracht. Die Halbschalen 7, 8 bestehen aus einem harten, praktisch nicht kompressiblem, elastisch federndem Material, wie beispielsweise Hartschaum, insbesondere auf der Basis von hartem Polyurethan, Hart-PVC, Polyamid, Polypropylen, Polyäthylen usw.. Diese Materialien haben die Eigenschaft, auf dem aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehenden Schaft 3 relativ gut zu gleiten und sich wenig abzunutzen.On the shaft 3 a sleeve 9 formed from two els half-shells 7 and 8 formed sleeve parts is applied. The half-shells 7, 8 consist of a hard, practically non-compressible, resilient material, such as hard foam, in particular based on hard polyurethane, hard PVC, polyamide, polypropylene, polyethylene, etc. These materials have the property on which made of wood, metal or plastic shaft 3 to slide relatively well and wear little.

Die beiden auf den Schaft 3 aufgelegten Halbschalen 7, 8 sind mit einem in Figur 1a dargestelltem elastischen Band 11, beispielsweise einem Griffband, umwickelt. Dedurch werden die Halbschalen 7, 8 gegeneinander gezogen und liegen bündig am Schaft 3 an. Trotzdem ist die so gebildete Griffhülse 9 mit den Innenwänden der Halbschale 7, 8 relativ leicht euf dem Schaft 3 verschiebbar. Die Innenwände sind mit Längsrippen versehen, die als Gleitflächen dienen und zugleich zum Toleranzausgleich herangezogen werden, wie später noch eingehend beschrieben wird.The two half-shells 7, 8 placed on the shaft 3 are wrapped with an elastic band 11 shown in FIG. 1a, for example a grip band. As a result, the half-shells 7, 8 are pulled against one another and lie flush against the shaft 3. Nevertheless, the grip sleeve 9 thus formed can be moved relatively easily on the shaft 3 with the inner walls of the half-shell 7, 8. The inner walls are provided with longitudinal ribs, which serve as sliding surfaces and at the same time are used for tolerance compensation, as will be described in detail later.

Um die Griffhülse 9 jederzeit auf dem Schaft 3 leicht verschiebbar einstellen zu können, ist die als Verstelleinrichtung dienende, zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 angreifende Einstellschraube 6 vorgesehen. Letztere ist mit der Griffhülse 9 durch eine Nut-Feder-Führung verbunden, indem die Einstellschraube 6 am äußeren Endbereich eine zwischen zwei Führungsscheiben 12, 13 gebildete umlaufende Nut 14 trägt. In diese greifen an den äußeren Enden 15 der Halbschalen 7, 8 nach innen ragende Zähne oder Federn 16 ein, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch nach innen ragende Wände mit halbkreisförmigen Ausnehmungen 17 für die Einstellschraube 6 gebildet sind.In order to be able to adjust the handle sleeve 9 at any time on the shaft 3 in an easily displaceable manner, the adjusting screw 6 serving as an adjusting device and acting between the handle sleeve 9 and the shaft 3 is provided. The latter is connected to the grip sleeve 9 by a tongue and groove guide, in that the adjusting screw 6 carries a circumferential groove 14 formed between two guide disks 12, 13 at the outer end region. In this engage at the outer ends 15 of the half-shells 7, 8 inwardly projecting teeth or springs 16, which are formed in the illustrated embodiment by inwardly projecting walls with semicircular recesses 17 for the adjusting screw 6.

Dadurch ist die Einstellschraube 6 axial zwar nicht verschiebber, jedoch drehbar gelagert. Durch Einschrauben derselben in die Bohrung 5 ist die Griffhülse 9 in Längsrichtung des Schaftes 3 verschiebber und somit ihre Position einstellbar. Zum Betätigen der Einstellschraube 6 ist diese am Kopf 18 mit einem Schlitz 19 versehen.As a result, the adjusting screw 6 is not axially displaceable, but is rotatably mounted. By screwing the same into the bore 5, the grip sleeve 9 is displaceable in the longitudinal direction of the shaft 3 and thus its position can be adjusted. To operate the adjusting screw 6, it is provided with a slot 19 on the head 18.

Anstelle der Zusammenfügung der Halbschalen 7, 8 zur Griffhülse 9 mittels des elastischen Bandes 11 kann dies auch durch einen elastischen Schlauch 20 gemäß Fig. 1b, beispielsweise aus Gummi, oder durch elastische Schlauchabschnitte 21 gemäß Figur 1 c geschehen. Die Griffhülse 9, das elastische Band 11, der Schlauch 20 oder die Schlauchabschnitte 21 sind dann noch - wie üblich - durch ein geeignetes Griffband, das nicht elastisch sein muß, umwickelt.Instead of joining the half-shells 7, 8 to the grip sleeve 9 by means of the elastic band 11, this can also be done by an elastic hose 20 according to FIG. 1b, for example made of rubber, or by elastic hose sections 21 according to FIG. 1c. The grip sleeve 9, the elastic band 11, the hose 20 or the hose sections 21 are then - as usual - wrapped by a suitable grip band, which need not be elastic.

Günstigerweise sind die Federn 16 etwas nach innen versetzt, so daß der Kopf 18 der Einstellschraube 6 in einer Vertiefung 22 versenkt angeordnet ist.Conveniently, the springs 16 are offset somewhat inwards, so that the head 18 of the adjusting screw 6 is arranged recessed in a recess 22.

Die Trennflächen 23 der Halbschalen 7, 8 sind zweckmäßig mit einer Nut-Feder-Verbindung oder durch Falze miteinander verzahnt. Günstigerweise ist diese Anordnung so getroffen, daß eine der Trennflächen 23 eine Nut und die andere eine Feder besitzt oder, wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, ist eine der Trennflächen 23 mit einem Innenfalz 24 und die andere mit einem Außenfalz 25 versehen. Hierdurch sind die Halbschalen 7, 8 identisch ausgebildet, so daß nur eine Form zur Herstellung derselben erforderlich ist.The parting surfaces 23 of the half-shells 7, 8 are expediently interlocked with one another by means of a tongue and groove connection or by means of folds. Conveniently, this arrangement is such that one of the separating surfaces 23 has a groove and the other has a tongue or, as shown in FIGS. 1 and 3, one of the separating surfaces 23 is provided with an inner fold 24 and the other with an outer fold 25. As a result, the half-shells 7, 8 are of identical design, so that only one shape is required to manufacture them.

Gemäß einer weiteren vorteilheften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zähne oder Federn 16 an besonderen Gleitbauteilen 28 vorgesehen, die aus hoch verschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Vertiefung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oderAccording to a further advantageous embodiment of the invention, the teeth or springs 16 are provided on special sliding components 28, which consist of highly wear-resistant material with low friction. The material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like. Preferably, two sliding components 26 that can be assembled into a disc can be inserted with the springs 16 into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and fastened therein. The attachment is preferably done by screwing and / or

Einkleben.Glue in.

Günstigerweise ist der Umriß der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 26 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Vertiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.Conveniently, the outline of the recess 22 is out of round and the sliding members 26 are adapted to this outline, so that the latter are held in the recess 22 non-rotatably and can be easily attached by snapping and / or gluing.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht 27, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.In an expedient embodiment of the invention, the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer 27, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.

Diese Ausführung ist anhand der unteren Halbschale 8 in Figur 2 gezeigt. Diese Schicht 27 kann noch, auch wenn sie eine einheitliche Umhüllung darstellt, mit dem zweckmäßig elastischen Griffband 11 und/oder Schlauch 20 oder den Schlauchabschnitten 21 versehen sein.This embodiment is shown in FIG. 2 using the lower half-shell 8. This layer 27 can, even if it represents a uniform covering, be provided with the expediently elastic grip tape 11 and / or hose 20 or the hose sections 21.

Um insbesondere Toleranzen auszugleichen oder um von vornherein nicht mit besonders hoher Genauigkeit fertigen zu müssen, ist wenigstens in einer Wand der Halbschale 7, 8, vorzugsweise in der zwischen den Trennflächen 23 vorhandenen Wand 28 wenigstens eine Dehnungsfuge 29 vorgesehen. Diese ist bzw. sind zweckmäßig durch von innen nach außen und dazu versetzt von außen nach innen ragende Längsnuten gebildet, wie Fig. 3 in einem Querschnitt veranschaulicht.In order to compensate for tolerances in particular or in order not to have to manufacture with particularly high precision from the outset, at least one expansion joint 29 is provided in at least one wall of the half-shell 7, 8, preferably in the wall 28 present between the separating surfaces 23. This is or are expediently formed by longitudinal grooves projecting from the inside out and offset from the outside inwards, as illustrated in FIG. 3 in a cross section.

Anstelle einer Nut-Feder-Verbindung an den Trennstellen 23 oder anstelle eines Innenfalzes 24 und Außenfalzes 25 oder zusätzlich können gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich der Trennflächen 23 entlang derselben im Abstand voneinander Buchsen 30 und/oder Stifte 31 vorgesehen sein. Diese sind so angeordnet, daß beim Zusammensetzen zweier Halbschalen 7, 8 jeweils ein Stift 31 einer Halbschele 7 oder 8 in die Buchse 30 der anderen Halbschale 8 bzw. 7 paßt. Beispielsweise können im Bereich einer Trennlinie 23 einer Halbschale 7 oder 8 nur Buchsen 30 und im Bereich der anderen Trennlinie 23 der Halbschale 7 oder 8 nur Stifte 31 vorgesehen sein (Fig. 4 und 5 links) oder im Bereich jeder Trennlinie 23 einer Halbschale 7, 8 sind abwechselnd Buchsen 30 und Stifte 31 vorgesehen, und zwar derart, daß beim Zusammenstecken zweier identischer Halbschalen 7, 8 jeweils einer Buchse 30 ein Stift 31 gegenübersteht und diese ineinandersteckbar und/oder ineinanderrastbar sind (Fig. 4 und 5 rechts). Zweckmäßig sind wenigstens die Stifte 31 zum Ende hin leicht konisch verjüngt, beispielsweise mit einem Winkel von 1 bis 5 Grad, so daß sie sich beim Eindrücken in die Buchse 30 verkeilen. Zweckmäßig ist die Dicke der Stifte 31 und die Weite der Bohrungen der Buchsen 30 sowie die Länge der an die Trennlinie 23 angrenzenden Wandteile 32 der Halbschalen 7, 8 so bemessen, daß beim Anliegen der Halbschalen 7, 8 am Schaft 3 ein kleiner Spalt zwischen aneinandergrenzenden Trennflächen 23 verbleibt und Buchsen 30 und Stifte 31 bereits eine feste Steckverbindung ergeben, die die so erhaltene Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 festhält.Instead of a tongue and groove connection at the separating points 23 or instead of an inner fold 24 and outer fold 25 or additionally, according to FIGS. 4 and 5, bushings 30 and / or pins 31 can be provided along the spacing 23 along the same distance from one another. These are arranged such that when two half-shells 7, 8 are assembled, a pin 31 of one half-shell 7 or 8 fits into the socket 30 of the other half-shell 8 or 7. For example, only bushes 30 can be provided in the region of a dividing line 23 of a half-shell 7 or 8 and only pins 31 can be provided in the region of the other dividing line 23 of the half-shell 7 or 8 (FIGS. 4 and 5 on the left) or in the region of each dividing line 23 of a half-shell 7, 8, sockets 30 and pins 31 are alternately provided, in such a way that when two identical half-shells 7, 8 are plugged together, a socket 30 is opposite a pin 31 and these can be plugged into one another and / or locked into one another (FIGS. 4 and 5 on the right). At least the pins 31 are expediently tapered slightly towards the end, for example at an angle of 1 to 5 degrees, so that they wedge when pressed into the bushing 30. The thickness of the pins 31 and the width of the bores of the bushes 30 and the length of the wall parts 32 of the half-shells 7, 8 adjoining the dividing line 23 are expediently dimensioned such that when the half-shells 7, 8 abut the shaft 3, a small gap between adjacent ones Parting surfaces 23 remain and bushes 30 and pins 31 already result in a fixed plug connection, which holds the grip sleeve 9 thus obtained on the shaft 3.

Die Länge der Einstellschraube 6 und die Tiefe der Bohrung 5 sind so bemessen, daß die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 um etwa 20 mm bis 40 mm verschiebbar ist. In der Regel ist jedoch eine Verstellung um ± 10 mm von der Normaleinstellung aus ausreichend, wie Versuche ergeben haben.The length of the adjusting screw 6 and the depth of the bore 5 are dimensioned such that the grip sleeve 9 is displaceable on the shaft 3 by approximately 20 mm to 40 mm. As a rule, however, an adjustment of ± 10 mm from the normal setting is sufficient, as tests have shown.

Auch wenn das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung Tennisschläger betrifft, so kann diese mit Vorteil auch bei anderen Arten von Ballschlägern, wie Squash-Schlägern, Federball-Schlägern oder dgl. eingesetzt werden.Even if the main field of application of the invention relates to tennis rackets, it can advantageously also be used in other types of ball rackets, such as squash rackets, badminton rackets or the like.

Gemäß Figur 6 sind die Innenwände 32 der Griffhülse 9 mit Vorsprüngen in Form von noppenartigen oder kegeligen Erhöhungen oder Rippen 33, insbesondere Längsrippen, versehen, die an den Seitenflächen 34 des Schaftes 3 anliegen. Der Abstand gegenüberliegender Erhöhungen ist erfindungsgemäß kleiner als die Dicke des Schaftes 3 an den zugeordneten Auflagestellen. Dadurch wird bei der Montage der Griffhülse 9 jede Halbschale 7, 8 elastisch federnd ausgelenkt. Dadurch ist eine gute Lagefixierung der Griffhülse 9 und die erwünschte Längsverschiebbarkeit gewährleistet.According to FIG. 6, the inner walls 32 of the grip sleeve 9 are provided with projections in the form of nub-like or conical elevations or ribs 33, in particular longitudinal ribs, which bear against the side surfaces 34 of the shaft 3. According to the invention, the distance between opposing elevations is smaller than the thickness of the shaft 3 at the associated support locations. As a result, each half-shell 7, 8 is deflected elastically resiliently when the grip sleeve 9 is assembled. This ensures a good fixation of the grip sleeve 9 and the desired longitudinal displaceability.

Zur Erzeugung des notwendigen Anlagedruckes am Schaft 3 können wieder Verbindungselemente 30, 31 vorgesehen sein und/oder hierzu eine die Griffhülse 9 umgebende elastische Umhüllung 27 dienen, die in Figur 6 aus einem umspritzten Weichplastik-Material, beispielsweise weich eingestelltem Polyurethanschaum, besteht, wobei bei dieser erfindungsgemäßen Anordnung die Trennflächen 23 nicht an- bzw. aufeinander stoßen. Zwischen diesen Trennflächen 23 bleibt daher immer ein kleiner Spalt, der in Verbindung mit dem durch die elastische Umhüllung 27 bewirkten Druck ein sicheres Halten der Griffhülse 9 und damit auch des Griffes auf dem Schaft 3 gewährleistet. Dabei kann die Schaftstärke in gewissen Grenzen variieren, d. h., daß Herstellungstoleranzen bei der Fertigung der Schäfte 3 leicht ausgeglichen werden können. Die Umhüllung 27 aus Weichplastik kann noch mit einem Griffband 11 (gestrichelt dargestellt) versehen sein.To generate the necessary contact pressure on the shaft 3, connecting elements 30, 31 can again be provided and / or an elastic sheath 27 surrounding the grip sleeve 9 can be used for this purpose, which in FIG. 6 consists of an overmolded soft plastic material, for example softly set polyurethane foam, whereby at In this arrangement according to the invention, the separating surfaces 23 do not abut or meet one another. There is therefore always a small gap between these separating surfaces 23 which, in conjunction with the pressure caused by the elastic covering 27, ensures that the grip sleeve 9 and thus also the grip on the shaft 3 are held securely. The shaft thickness can vary within certain limits, i. that is, manufacturing tolerances in the manufacture of the shafts 3 can be easily compensated. The envelope 27 made of soft plastic can also be provided with a grip tape 11 (shown in dashed lines).

Insbesondere können sich die Trennflächen 23 falzartig überlappen oder es können sonstige Rast-, Klemm- oder Schnapprofile an den oder im Bereich der Trennflächen 23 vorgesehen sein. Beispielsweise können insbesondere keilförmige Stifte 31 und Buchsen 30 im Bereich der Trennflächen 23 angeordnet sein, wie anhand der Fig. 7 gezeigt ist und bereits anhand der Fig. 4 und 5 beschrieben wurde.In particular, the separating surfaces 23 can overlap like a fold, or other latching, clamping or snap profiles can be provided on or in the region of the separating surfaces 23. For example, in particular wedge-shaped pins 31 and bushes 30 can be arranged in the region of the separating surfaces 23, as shown with reference to FIG. 7 and has already been described with reference to FIGS. 4 and 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 sind die Vorsprünge in Form von kürzeren mittleren Rippen 33' und äußeren längeren Rippen 33" vorhanden, die alle wenigstens annähernd senkrecht zum Boden 36 der U- bzw. wannenförmigen Halbschalen 7, 8 stehen. Dabei sind die mittleren Rippen 33' direkt gegen die obere bzw. untere Seitenwand 34 des Schaftes 3 gerichtet. Die äußeren Rippen 33" sind jedoch so angebracht, daß sie beim Aufsetzen der Halbschalen 7, 8 auf den Schaft 3 federnd gegen die seitlichen Seitenwände 34 des Schaftes 3 drücken bzw. von diesen federnd nach außen ausgelenkt werden. Eine solche oder ähnliche Ausführung ist besonders für eine gute Verschiebbarkeit der Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 geeignet. Durch die senkrechte Anordnung der Rippen 33', 33" zum Boden 36 hin ist eine einfache Herstellung der Halbschalen 7, 8 in einer 2-teiligen Spritzform möglich. Die Umhüllung 27 ist hier durch einen Gummischlauch oder mehrere Gummibänder oder durch ein aufzuwickelndes Griffband erreicht. Natürlich kenn eine solche Griffhülse 9 auch mit einer Weichplastik-Umhüllung und gegebenenfalls mit einem Griffband versehen sein, wie anhand der Fig. 6 beschrieben.7, the projections are in the form of shorter central ribs 33 'and outer longer ribs 33 ", all of which are at least approximately perpendicular to the bottom 36 of the U-shaped or trough-shaped half-shells 7, 8. The central ribs are 33 'directly against the upper or lower side wall 34 of the shaft 3 directed. The outer ribs 33 "are, however, mounted in such a way that when the half-shells 7, 8 are placed on the shaft 3 they press resiliently against the lateral side walls 34 of the shaft 3 or are deflected springily outwards by them. Such or a similar embodiment is special suitable for good displaceability of the grip sleeve 9 on the shaft 3. The vertical arrangement of the ribs 33 ', 33 "towards the bottom 36 enables simple manufacture of the half-shells 7, 8 in a two-part injection mold. The covering 27 is achieved here by means of a rubber hose or a plurality of rubber bands or by means of a grip band to be wound up. Of course, such a grip sleeve 9 can also be provided with a soft plastic covering and, if appropriate, with a grip tape, as described with reference to FIG. 6.

Eine der Figur 7 ähnliche Ausführung mit einer Griffhülse 9 aus vier identischen Hülsenteilen 37, 38, 39, 40 zeigt die Figur 8. Auch hier sind die Vorsprünge oder Rippen 33 senkrecht zum Boden 38 der Hülsenteile 37 bis 40 vorgesehen. Sie greifen jedoch nicht senkrecht auf die Seitenwände 34 des Schaftes 3, sondern unter einem entsprechenden Winkel und sind dabei federnd auslenkbar. Hierdurch erhält man eine allseitige federnde Halterung der Griffhülse 9 und daher schon hierdurch eine gute Dämpfung. Die Griffhülse 9 ist wieder von der bzw. einer Umhüllung 27 umgeben, die gemäß Fig. 6 oder Figur 7 ausgebildet sein kann.FIG. 8 shows an embodiment similar to FIG. 7 with a grip sleeve 9 consisting of four identical sleeve parts 37, 38, 39, 40. Here too, the projections or ribs 33 are provided perpendicular to the bottom 38 of the sleeve parts 37 to 40. However, they do not engage vertically on the side walls 34 of the shaft 3, but at an appropriate angle and can be deflected in a resilient manner. This results in an all-round resilient mounting of the grip sleeve 9 and therefore already good damping. The grip sleeve 9 is again surrounded by the or an envelope 27, which can be designed according to FIG. 6 or FIG. 7.

Die Trennflächen 23 liegen hierbei jeweils in den Längsseiten 41 der von den Hülsenteilen 37 bis 40 gebildeten Griffhülse 9.The separating surfaces 23 each lie in the longitudinal sides 41 of the grip sleeve 9 formed by the sleeve parts 37 to 40.

Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, die Trennflächen 23 nicht in den Längsseiten 41, sondern in den Eckseiten 42, also den Diagonalseiten, bezogen auf die Diagonale des Schaftes 3, wie die Figur 10 zeigt, anzuordnen.It may be appropriate to arrange the separating surfaces 23 not in the long sides 41, but in the corner sides 42, that is to say the diagonal sides, based on the diagonal of the shaft 3, as shown in FIG. 10.

In einer anderen vorteilhaften Weise können beispielsweise gemäß Fig. 9 die Halbschalen 7, 8 in sich selbst elastisch federnd ausgebildet sein. Dies geschieht durch eine geeignete gewellte Formgebung der Halbschalen 7, 8, so daß sie eine Art von Dehnungsfugen bilden. Die Trennflächen 23 können sich hierbei auch überlappen.In another advantageous way, for example, according to FIG. 9, the half-shells 7, 8 can be designed to be resilient in themselves. This is done by a suitable corrugated shape of the half-shells 7, 8 so that they form a kind of expansion joints. The separating surfaces 23 can also overlap here.

Zweckmäßig dient als Material für die Halbschalen 7, 8 oder Hülsenteile ein geeigneter harter, federelastischer Kunststoff, der außerdem auch gute Gleiteigenschaften aufweist. Als geeignete Kunststoffe haben sich insbesondere Polyamide, "Hostaform", ABS etc. erwiesen.A suitable hard, spring-elastic plastic, which also has good sliding properties, is expediently used as the material for the half-shells 7, 8 or sleeve parts. In particular, polyamides, "Hostaform", ABS, etc. have proven to be suitable plastics.

Auch wenn die Halbschalen 7, 8 bzw. Hülsenteile 37 bis 40 bevorzugt identisch gleich ausgebildet sind, so ist die gleiche Ausbildung jedoch nicht zwingend notwendig. Insbesondere liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Vorsprünge, Erhebungen und/oder Rippen 33, 33', 33" bei beiden Halbschalen 7, 8 bzw. Hülsenteilen 37 bis 40 unterschiedlich auszubilden.Even if the half-shells 7, 8 or sleeve parts 37 to 40 are preferably of identical design, the same design is, however, not absolutely necessary. In particular, it is also within the scope of the invention to design the projections, elevations and / or ribs 33, 33 ', 33 "differently in the two half-shells 7, 8 or sleeve parts 37 to 40.

Auch die in den Figuren 6 bis 10 dargestellten vorteilhaften Ausführungsformen der Halbschalen 7, 8 sind mit einem Verstellmechanismus, beispielsweise gemäß Figur 2, zu einem in seiner Länge verstellbaren Griff ausgebildet. Wie in Figur 11 dargestellt, kann bei der Verstelleinrichtung die nach innen ragende Wand 16 bzw. können nach innen ragende Zähne oder Federn 16 an besonderen Gleitbauteilen 28 vorgesehen sein, die aus hochverschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Ausnehmung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oder durch Einkleben. Günstigerweise ist der Umriß der Ausnehmung oder der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 28 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Vertiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.The advantageous embodiments of the half-shells 7, 8 shown in FIGS. 6 to 10 are also designed with an adjusting mechanism, for example according to FIG. 2, to form a handle which is adjustable in length. As shown in FIG. 11, in the adjusting device the inwardly projecting wall 16 or inwardly projecting teeth or springs 16 can be provided on special sliding components 28 which are made of highly wear-resistant material with low friction. The material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like. Preferably, two sliding components 26 that can be assembled into a disc can be inserted with the springs 16 into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and can be fastened therein. The attachment is preferably done by screwing and / or by gluing. Conveniently, the outline of the recess or recess 22 is out of round and the sliding components 28 are adapted to this outline, so that the latter are held non-rotatably in the recess 22 and can be easily attached by latching and / or gluing.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.In an advantageous embodiment of the invention, the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.

Damit die starre Griffhülse 9 ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen fest am Schaft 3 anliegt, müßten die Griffhülse 9 innen und der Schaft 3 außen ganz genau aneinander angepaßt werden. Erfolgt dies nicht, so kann es beim Schlagen, insbesondere bei sehr harten Schlägen, zum Prellen zwischen diesen Teilen kommen, was ein ungewolltes, unangenehmes Geräusch verursacht und außerdem u. U. zum schnellen Verschleiß der Griffhülse und/oder des Schaftes führen kann.So that the rigid gripping sleeve 9 rests firmly on the shaft 3 without the measures according to the invention, the gripping sleeve 9 on the inside and the shaft 3 on the outside would have to be adapted very precisely to one another. If this is not done, it can cause bouncing between these parts when hitting, especially with very hard blows, which causes an unwanted, unpleasant sound and also u. U. can lead to rapid wear of the grip sleeve and / or the shaft.

Um Toleranzen in für eine rationelle Herstellung erträglichem Maß zulassen zu können, sind gemäß der Erfindun zwischen den Innenwänden der Griffhülse 9 und den gegenüberliegenden Schaftflächen die Vorsprünge vorgesehe die eine Plustoleranz aufweisen und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 eine Vorspannung bewirken. Dadurch liegt die Griffhülse 9 unter Vorspannung am Schaft 3 an, wodurch die genannten Effekte vermieden oder auf erträgliche, nicht mehr störende Werte reduziert werden. Trotzdem bleibt die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 verschiebbar.In order to be able to allow tolerances that are tolerable for efficient production, according to the invention, the projections between the inner walls of the grip sleeve 9 and the opposite shaft surfaces are provided which have a plus tolerance and cause a prestress when the grip sleeve 9 is pushed onto the shaft 3. As a result, the gripping sleeve 9 rests on the shaft 3 under pretension, as a result of which the effects mentioned are avoided or reduced to tolerable, no longer disturbing values. Nevertheless, the grip sleeve 9 remains displaceable on the shaft 3.

Eine vorteilhafte Ausführung einer Variante der Erfindung mit federnden Vorsprüngen zeigen die Figuren 11 bis 15. An einander gegenüberliegenden Innenwänden 32 der Halbschalen 7, 8 sind als Lagefixierelemente dienende, von diesen Innenwänden 32 senkrecht abstehende innere Distanz-Längsrippen 33' vorgesehen, deren lichte Weite leiner ist als die Breite des Schaftes 3, und die so lang sind, daß deren Endkanten oder Endflächen 43 gerade nicht mehr mit den zugeordneten Schaftflächen 34 in Wirkverbindung kommen, sondern einen, beispielsweise etwa der Herstellungstoleranz entsprechenden Abstand T von 0,2 bis 0,5 mm (Figur 15) aufweisen. Diese Distanz-Längsrippen 33' bilden daher im wesentlichen die Lagefixierung des Schaftes 3 nach oben und nach unten.An advantageous embodiment of a variant of the invention with resilient projections is shown in FIGS. 11 to 15. On inner walls 32 of the half-shells 7, 8 lying opposite one another, those inner walls 32 serving as position-fixing elements are perpendicular protruding inner spacing longitudinal ribs 33 'are provided, the clear width of which is smaller than the width of the shaft 3, and which are so long that their end edges or end surfaces 43 no longer come into active connection with the associated shaft surfaces 34, but one, for example approximately have the distance T corresponding to the manufacturing tolerance of 0.2 to 0.5 mm (FIG. 15). These longitudinal spacing ribs 33 'therefore essentially form the position fixation of the shaft 3 upwards and downwards.

Zum Ausgleich des durch den Abstand T (Fig. 15) vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 sind an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 (Fig. 11 und Fig. 12) vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43' von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y (Fig. 15) zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34. Beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 werden diese Federzungen 44 gespannt und damit wird die Griffhülse 9 auf den Schaft 3 spielfrei und federnd nachgiebig gehaltert. Zur einfachen Herstellung dieser Ausführung kann die Griffhülse 9 oberhalb der Federzungen 44 Aussparungen 45 in der Breite der Federzunge 44 oder auch breiter besitzen, so daß diese in die Aussparungen 45 hineinfedern können. Um das Eintauchen in die Aussparungen 45 zu erleichtern, können die Federzungen 44 mit einer nach oben gerichteten Nase 46 versehen sein. Wie in Fig. 12 links durch die gestrichelte Linie 47 gezeigt, kann die Höhe der Federzunge 44 niedriger gemacht werden als die Höhe der Distanz-Längrippen 133', so daß eine Aussparung 45 dann entfallen kann, da der Federweg bis zur Innenwand 32 zum Tolerenzausgleich ausreicht.To compensate for the clearance between the grip sleeve 9 and the shaft 3 due to the distance T (FIG. 15), one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 (FIGS. 11 and 12) are provided on the longitudinal longitudinal ribs 33 ' of the longitudinal spacing rib 33 'runs obliquely inwards and the end edge or end surface 43' of the inner wall 32 is at a greater distance than the distance y (FIG. 15) between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34. When the grip sleeve is slid on 9 on the shaft 3, these spring tongues 44 are tensioned and thus the grip sleeve 9 is held on the shaft 3 without play and resiliently. For simple manufacture of this embodiment, the grip sleeve 9 can have recesses 45 above the spring tongues 44 in the width of the spring tongue 44 or also wider so that they can spring into the recesses 45. In order to facilitate immersion in the cutouts 45, the spring tongues 44 can be provided with an upwardly directed nose 46. As shown in Fig. 12 on the left by the dashed line 47, the height of the spring tongue 44 can be made lower than the height of the spacing longitudinal ribs 133 ', so that a recess 45 can then be omitted, since the spring travel to the inner wall 32 for tolerance compensation is sufficient.

Anstelle der einseitig angelenkten Federzungen 44 kann, wie in Figur 11 links und in Figur 14 dargestellt, eine beidseitig angelenkte nach innen gewölbte Bogenrippe 48 vorgesehen sein. Hierdurch erhält man eine höhere Federkraft. Auch hier können Aussparungen 45 vorgesehen sein und/oder es kann die Rippenhöhe gemäß der gestrichelten Linie 47 verringert sein.Instead of the spring tongues 44 articulated on one side, as shown in FIG. 11 on the left and in FIG. 14, an arch rib 48 articulated on both sides can be provided. This gives you a higher spring force. Recesses 45 can also be provided here and / or the rib height can be reduced according to the dashed line 47.

Die Länge einer Federzunge beträgt etwa 0,5 bis 1,5 cm. Bei Anordnung an Teil-Distanz-Längsrippen 133' beträgt die Länge etwa 20 bis 60 % der Länge dieses Teils 133'.The length of a spring tongue is approximately 0.5 to 1.5 cm. When arranged on part-distance longitudinal ribs 133 ', the length is approximately 20 to 60% of the length of this part 133'.

Weiterhin sind von den Innenwandungen 32 senkrecht abstehende höhere äußere Längsrippen 33" (Figur 7 und 15) vorgesehen. Deren lichte Weite ist nur um ein geringes Maß kleiner als die Breite des Schaftes 3. Dadurch werden sie beim Aufschieben der Griffhülse 9 von den entsprechenden Schaftflächen 48 elastisch federnd seitlich ausgelenkt. Diese Längsrippen 33" liegen immer unter Vorspannung an den Schaftflächen 48 an und dienen daher als Lagefixierelemente in seitlicher Richtung und zugleich zum Toleranzausgleich nach den Seiten. Die Längsrippen 33" können, ebenso wie die Distanz-Längsrippen 33', sich über die gesamte Länge des Griffes erstrecken oder sie sind in Abschnitte 133" unterteilt (vgl. Figur 12 bis 14).Furthermore, higher outer longitudinal ribs 33 ″ (FIGS. 7 and 15) projecting vertically from the inner walls 32 are provided. Their clear width is only a small amount smaller than the width of the shaft 3. As a result, when the grip sleeve 9 is pushed on, they become from the corresponding shaft surfaces 48 elastically resiliently deflected laterally. These longitudinal ribs 33 ″ are always under prestress against the shaft surfaces 48 and therefore serve as position-fixing elements in the lateral direction and at the same time for tolerance compensation to the sides. The longitudinal ribs 33 ", like the spacing longitudinal ribs 33 ', can extend over the entire length of the handle or are divided into sections 133" (cf. FIGS. 12 to 14).

Wie aus Figur 15 ersichtlich, ist durch die Maßnahme, daß die Distanz-Längsrippen 33' Federelemente mit Plustoleranz (= Abstand x - Abstand (y + T)) aufweisen, erreicht, daß die Federelemente beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 stets fest an letzterem anliegen.As can be seen from FIG. 15, the measure that the spacing longitudinal ribs 33 'have spring elements with plus tolerance (= spacing x - spacing (y + T)) ensures that the spring elements are always when the grip sleeve 9 is pushed onto the shaft 3 firmly attached to the latter.

Die spezielle Anordnung der Längsrippen 33" in der genannten Richtung erlaubt die Herstellung der Griffhülse 9 aus insbesondere identischen Halbschalen 7, 8 die durch eine einfache zweiteilige Form hergestellt, beispielsweise gespritzt, werden können.The special arrangement of the longitudinal ribs 33 ″ in the direction mentioned allows the handle sleeve 9 to be produced from, in particular, identical half-shells 7, 8 which can be produced, for example injection-molded, by a simple two-part shape.

Es ist auch, vorzugsweise zusätzlich, möglich, die Distanz-Längsrippen 33' im Übermaß zu fertigen oder die Federkraft der Federzungen 44 bzw. der Bogenrippen 48 so groß und gleichzeitig die Wandstärke der Griffhülse 9 bzw. der sie bildenden Schalenteile 7, 8 so dünn zu machen, daß beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die obere und untere Wand 50, 51 derselben nach außen federt, wobei zugleich die Seitenwände 52, 53 nach Innen gezogen werden. Hierbei werden die Schalenteile 7, 8 bzw. die Griffhülse 9 so ausgebildet, daß sie in Ruhelage deformiert ist und erst durch die Verformung beim Aufschieben auf den Schaft 3 ihre endgültige Form mit den gewünschten Abmessungen erhält.It is also, preferably in addition, possible to manufacture the spacer longitudinal ribs 33 'in excess or the spring force of the spring tongues 44 or the arch ribs 48 is so great and at the same time the wall thickness of the grip sleeve 9 or the shell parts 7, 8 forming it is so thin to make that when the handle sleeve 9 is pushed onto the shaft 3, the upper and lower walls 50, 51 of the same spring outwards, the side walls 52, 53 being pulled inwards at the same time. Here, the shell parts 7, 8 and the grip sleeve 9 are formed so that they are deformed in the rest position and only get their final shape with the desired dimensions by the deformation when pushed onto the shaft 3.

Ohne vom Erfindungsgedanken abzugehen, können die Distanz-Längsrippen 33', gegebenenfalls mit Federelementen oder Teilen davon, schräg angeordnet sein (Fig. 16), nämlich vorzugsweise mit einer Schrägstellung zu den Seitenwänden 52, 53 nach außen oder, wie gestrichelt gezeigt, V-förmig.Without departing from the concept of the invention, the longitudinal spacing ribs 33 ', optionally with spring elements or parts thereof, can be arranged obliquely (FIG. 16), namely preferably with an oblique position to the side walls 52, 53 to the outside or, as shown in dashed lines, V- shaped.

Anstelle der angeformten Distanz-Längsrippen 33' können gemäß Figur 17 als Einzelelemente hergestellte und nachträglich eingesetzte Federelemente in Form von Y-förmigen Schienen 54 oder Schienenabschnitten vorgesehen. sein. Diese sind mit einer Nut 55 auf Ansätze 58 der Innenwand 32 aufsteckbar oder aufschiebbar (linke Ausführungsart) und können mit dieser fest verbunden z. B. verklebt, verrastet etc. sein. Eine Nut 55 kann auch an der Innenwand 32 vorgesehen sein, in die die Schiene 54 mit ihrem einen Ast dann einsetzbar ist (rechte Ausführungsart), während die freien anderen Äste auf Schaftfläche aufliegen.Instead of the integrally formed spacer longitudinal ribs 33 ', spring elements in the form of Y-shaped rails 54 or rail sections, which are produced and subsequently used as individual elements, can be provided according to FIG. be. These can be plugged or pushed onto lugs 58 of the inner wall 32 with a groove 55 (left-hand embodiment) and can be firmly connected to this, e.g. B. glued, locked etc. A groove 55 can also be provided on the inner wall 32, into which the rail 54 with its one branch can then be inserted (right-hand embodiment), while the other free branches rest on the shaft surface.

Auch können zweckmäßig Einzel-Federelemente 54' in Form von Tauchkolben mit beispielsweise Spiralfedern verwendet oder Einzelelemente mit seitlich abstehenden, schräg nach unten gerichteten federnden Füßen 57 vorgesehen sein.Individual spring elements 54 'in the form of plunger pistons with, for example, spiral springs can also expediently be used, or individual elements with laterally projecting, obliquely downwardly directed resilient feet 57 can be provided.

Ausführungen der letztgenannten Art zeigen die Figuren 18 und 19, deren Füße 57 in der Richtung der Geraden vom Mittelpunkt eines Tetraeders zu dessen Spitzen verlaufen.Embodiments of the latter type are shown in FIGS. 18 and 19, whose feet 57 are in the direction of the straight line from the center of a Tetrahedra run to the top.

Der aufrechte Fuß 58 dient dabei zweckmäßig zur Befestigung in der Wandung der Griffhülse 9 oder des Schaftes 3. Das gleiche Befestigungsprinzip ist natürlich auch für schienenförmige Federelemente 42 möglich.The upright foot 58 is expediently used for fastening in the wall of the grip sleeve 9 or the shaft 3. The same fastening principle is of course also possible for rail-shaped spring elements 42.

Das Einsetzen der Einzel-Federelemente 54, 54' in die Griffhülse 9 erfolgt vor deren Zusammenbau aus zwei oder mehreren Schalenteilen und erst dann erfolgt die zweckmäßig unlösbare Verbindung der Schalenteile zu der starren Griffhülse 9. Diese starre Verbindung kann beispielsweise auch durch Schnapp- oder Rastglieder, durch sehr hohen Reibungsschluß, Widerhaken etc., gegebenenfalls mit zusätzlicher Verklebung oder Verschweißung, erfolgen.The individual spring elements 54, 54 'are inserted into the grip sleeve 9 before they are assembled from two or more shell parts, and only then is the suitably inseparable connection of the shell parts to the rigid grip sleeve 9. This rigid connection can also be achieved, for example, by snap or locking elements , by very high friction, barbs etc., if necessary with additional gluing or welding.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 zeigt wiederum eine auf dem Schaft 3 verschiebbare und einstellbare Griffhülse 9.The exemplary embodiment in FIG. 11 again shows a grip sleeve 9 that is displaceable and adjustable on the shaft 3.

Um die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 unverlierbar, also normalerweise nicht mehr abziehber zu haltern, kann an einer Innenwand, beispielsweise an der Innenwand 32 ein Rastzinken 59 (Figur 12 gestrichelt) angebracht sein, der in eine Gegenrast 60 des Schaftes 3 einrasten kann. Der Rastzinken 59 kann ein Teil der Distanz-Längsrippen 33' sein.In order to hold the grip sleeve 9 captive on the shaft 3, that is, normally no longer pullable, a locking prong 59 (shown in dashed lines in FIG. 12) can be attached to an inner wall, for example on the inner wall 32, which can snap into a counter-latch 60 of the shaft 3. The locking tines 59 can be part of the longitudinal spacing ribs 33 '.

Damit bei verschiebbarer Griffhülse 9 auch in der äußerste Position, also in der längsten Griffstellung, die Griffhülse 9 noch fest am Schaft 3 anliegt, sind in dieser Stellung wenigstens noch zwei Federelemente auf einander gegenüberliegenden Seiten (Innenwände 32) vorhanden. Die dargestellte zweireihige Anordnung der Distanz-Längsrippen 33' ist deshalb besonders vorteilhaft, weil die Federelemente bei Belastung durch den Spieler im Bereich der Kanten des Schaftes 3 anliegen und dadurch die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 optimal gegen Verdrehen abgestützt ist. Es können aber auch mehr Reihen oder zusätzliche federnde Abschnitte vorgesehen sein.So that when the handle sleeve 9 is displaceable, even in the outermost position, that is to say in the longest handle position, the handle sleeve 9 still rests firmly on the shaft 3, in this position there are at least two spring elements on opposite sides (inner walls 32). The illustrated two-row arrangement of the longitudinal spacing ribs 33 'is particularly advantageous because the spring elements bear against the player in the region of the edges of the shaft 3 when the player is under load, and the grip sleeve 9 is thus optimally supported on the shaft 3 against rotation. However, more rows or additional resilient sections can also be provided.

Mit Vorteil kann die Erfindung angewendet werden bei aus stranggepreßtem, rohrförmigem Material gefertigter Griffhülse, insbesondere wenn die Distanz-Längsrippen 33' schräg angeordnet werden sollen. In diesem Fall können auch die Längsrippen 33" schräg oder senkrecht zur Innenwand (Figur 10) angeordnet werden.The invention can advantageously be used with a grip sleeve made of extruded, tubular material, in particular if the longitudinal spacing ribs 33 'are to be arranged at an angle. In this case, the longitudinal ribs 33 ″ can also be arranged obliquely or perpendicular to the inner wall (FIG. 10).

Wenn es auch möglich erscheint, die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein einziges, beispielsweise etwas in der Mitte der Griffhülsenlänge angeordnetes Federelement zu lösen, ist es vorteilhaft, wenigstens je eines an den beiden Endstellen derselben anzuordnen oder besser drei oder mehr gleichmäßig über die Griffhülsenlänge verteilte Federelemente vorzusehen.If it also appears possible to solve the problem on which the invention is based by a single spring element, for example arranged somewhat in the middle of the grip sleeve length, it is advantageous to arrange at least one at each of the two end points thereof, or better three or more evenly distributed over the grip sleeve length To provide spring elements.

Die Längsrippen 33" können gleich oder ähnlich denen der Distanz-Längsrippen 33' ausgebildet sein, wenn die Griffhülse 9 beispielsweise aus vier Hülsenteilen 37 bis 40 gemäß Figur 10 ausgebildet ist. Auch diese vier Hülsenteile 37 bis 40 sind formschlüssig fest miteinander verbunden.The longitudinal ribs 33 ″ can be designed the same or similar to those of the spacer longitudinal ribs 33 ′ if the grip sleeve 9 is formed, for example, from four sleeve parts 37 to 40 according to FIG. 10. These four sleeve parts 37 to 40 are also positively connected to one another.

Es ist denkbar, die Federelemente auch anders auszugestalten. Das Wesentliche ist dabei immer, daß die Federelemente mit Plustoleranz ausgeführt sind und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die Federelemente unter ausreichender Vorspannung am Schaft 3 anliegen und die Griffhülse 9 fest auf dem Schaft 3 befestigen.It is conceivable to design the spring elements differently. The essential thing is always that the spring elements are designed with plus tolerance and that when the handle sleeve 9 is pushed onto the shaft 3, the spring elements lie against the shaft 3 with sufficient pretension and that the handle sleeve 9 is firmly attached to the shaft 3.

Wie bereits anhand der Figur 12 beschrieben und auch in den Figuren 20 und 21 gezeigt, sind zum Ausgleich des durch den Abstand T vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse und Schaft 3 an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43' von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34.As already described with reference to FIG. 12 and also shown in FIGS. 20 and 21, one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 are provided on the distance longitudinal ribs 33 'to compensate for the play between the grip sleeve and shaft 3 due to the distance T. which extends obliquely inwards from the longitudinal longitudinal rib 33 'and whose end edge or end surface 43' is at a greater distance from the inner wall 32 than the distance y between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34.

Um nun eine Verdrehung der Griffhülse 9 gegenüber dem Schaft 3 infolge der Elastizität der Längsrippen 33, 33' sowie der Federelemente 44, 48 praktisch vollkommen zu vermeiden, können gemäß der Erfindung an den mit den Längsrippen 33", 133" zusammenwirkenden Schaftflächen 49 zumindest annähernd zur Schaftfläche 49 senkrecht stehende Anschlagflächen 201 vorgesehen sein, die mit der Endfläche 202 oder einer Endkante der Längsrippen 33", 133" zusammenwirken und eine Drehsicherung ergeben. Eine Ausführung, bei der die Anschlagfläche 201 an einem über die Schaftfläche 48 überstehenden Längssteg 203 angeordnet sind, zeigt die rechte Seite der Figur 21. Die Längsrippen 33" werden hierbei bei der Einwirkung von Torsionskräften auf Druck beansprucht und können daher nicht elastisch nachgeben. Es tritt also beim Schlagen keine spürbare Verdrehung mehr auf. Die Anschlagflächen 201 können auch in einer Längsnut 204 oder in zwei parallelen Längsnuten 204 vorgesehen sein. Die Längsrippen 33" sind dann mit einem endseitigen Raststeg 205 oder mit einem im Endbereich seitlich nach innen ragenden Raststeg 205 versehen. Bei Anwendung einer Längsnut 204 wirkt dann jeweils die nach außen weisende Fläche 206 der Raststege 205 mit einer Anschlagfläche 201 zusammen. Bei zwei parallelen Nuten 204, wie dies in der linken Seite der Figur 21 dargestellt ist, können beide Flächen der Raststege 205 mit den beiden Anschlagflächen 201 der Längsnuten 204 zusammenwirken. Vorteilhafterweise ist der Schaft 3 rechteckig ausgeführt und die Anschlagflächen 201 sind an den schmalen Schaftflächen 49 vorgesehen und dementsprechend sind auch die Längsrippen 33" und 133" an der Griffhülse 9 oder an den Griffhülsenteilen 7, 8 angebracht.In order to virtually completely prevent twisting of the grip sleeve 9 relative to the shaft 3 due to the elasticity of the longitudinal ribs 33, 33 'and the spring elements 44, 48, according to the invention, at least approximately on the shaft surfaces 49 interacting with the longitudinal ribs 33 ", 133" stop surfaces 201 which are perpendicular to the shaft surface 49 and which cooperate with the end surface 202 or an end edge of the longitudinal ribs 33 ″, 133 ″ and provide a rotation lock. An embodiment in which the abutment surface 201 is arranged on a longitudinal web 203 projecting beyond the shaft surface 48 is shown on the right-hand side of FIG The stop surfaces 201 can also be provided in a longitudinal groove 204 or in two parallel longitudinal grooves 204. The longitudinal ribs 33 ″ are then provided with a locking web 205 on the end side or with a locking web 205 projecting laterally inwards in the end region Mistake. When using a longitudinal groove 204, the outwardly facing surface 206 of the latching webs 205 then interacts with a stop surface 201. With two parallel grooves 204, as shown in the left-hand side of FIG. 21, both surfaces of the locking webs 205 can interact with the two stop surfaces 201 of the longitudinal grooves 204. Advantageously, the shaft 3 is rectangular and the stop surfaces 201 are provided on the narrow shaft surfaces 49, and accordingly the longitudinal ribs 33 "and 133" are also attached to the grip sleeve 9 or to the grip sleeve parts 7, 8.

Claims (18)

1. A handle with an adjusting device (6) for adjustment of the length of a racquet, especially a tennis racquet, having a grip sleeve (9) of hard elastically springy material, which is fitted to be able to shift along the shank (3) connected to the face (1) of the racquet and which exhibits, running in the longitudinal direction, projections standing up inwards to rest against the shank (3), characterized in that the grip sleeve (9) is composed of at least two sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) fixed in position against one another, that the edges of projections which lie opposite one another, in resting against the shank (3) exhibit a shorter distance apart than corresponds with the thickness of the shank (3) at the associated points of contact, so that with deformtion of sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) the projections (33, 33'; 133, 133', 133") in the slipped-on state of the grip sleeve (9) rest springily against the shank (3), or that projections on the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) are themselves made as springily deflectable means (33, 33'; 133', 44, 48).
2. A handle as in Claim 1, characterized in that the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) are connected rigidly together at the faces (23) of separation.
3. A handle as in Claim 1 or 2, characterized in that the fixing of the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) in position is made as a plug connection (30, 31), namely as snap-in and/or clamping elements provided at the faces (23) of separation, which engage in or may be plugged and/or snapped into one another.
4. A handle as in Claim 1, characterized in that the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) likewise rest springily against the shank (3) via additional lateral position-fixing elements (33"; 133").
5. A handle as in Claim 1, characterized in that the springily deflectable means are made as ribs (33, 33'; 133') or as spring elements (44; 48) which press against the shank (3) by being able to deflect springily perpendicularly and/or sideways.
6. A handle as one of the Claims 1 to 5, characterized in that on the inner walls (32) of sleeve parts (7, 8) of the grip sleeve (9) lying opposite one another, positionfixing elements are moulded, which are made as longitudinal ribs (33"; 133") directed from one inner wall (32) towards the opposite one and which with sideways deflection under prestress rest sideways against the shank (3), and that in the region between these longitudinal ribs (33"; 133") and between the respective inner wall (32) and the shank face (34) lying opposite it at least one position-fixing element is provided, having at least one spring element (44; 48), the end edge(s) or face(s) (43, 43') of which or one part of the same has (have) a greater separation (x) from the inner wall (32) than the separation (y) of the shank face (34) from the inner wall (32) at this point, so that upon the grip sleeve (9) being slipped onto the shank (3) with elastic deformation of the spring element (44; 48) and/or of the wall (28) of the grip sleeve the spring element (44; 48) rests by its end edge(s) (43') or end face(s) (43) or by parts of the same under prestress against the corresponding shank face (34).
7. A handle as in Claim 6, characterized in that the spring elements (44; 48) are made as spring tongues free at one end and/or bow-ribs arched inwards.
8. A handle as one of the Claims 1 to 7, characterized in that at least one spring element (59) is made for catching the grip sleeve (9) onto the shank (3), so that the grip sleeve (9) is indeed able to shift along the shank (3) but cannot be pulled off it.
9. A handle as in Claim 8, characterized in that the spring element (59) is a catch element made as a catch-prong.
10. A handle as in Claim 2, characterized in that the sleeve parts (7, 8; 37, 38; 39, 40) at the points (23) of separation are connected firmly together by gluing or by ultrasonic or heat welding.
11. A handle as one of the Claims 1 to 10, characterized in that on the faces (49) of the shank stop-faces (201) standing at least nearly perpendicular to the faces (49) of the chank and running in the direction longitudinal to the shank (3) are formed by sidefaces of a longitudinal web (203) and/or at least one longitudinal groove (204), which cooperates with the or with an inner endface (202) or end edge of the longitudinal ribs (33") and thereby forms a protection against twisting of the grip sleeve (9).
12. A handle as in Claim 11, characterized in that the longitudinal ribs (33") press springily sideways against the face (49) of the shank.
13. A handle as in Claim 11 or 12, characterized in that the longitudinal ribs (33") in addition press against the stop-face (201).
14. A handle as one of the Claims 1 to 13, characterized in that the spring elements (33, 33', 133'; 44; 48) in each case come to rest in two rows against the face (34) of the hank.
15. A handle as in Claim 14, characterized in that the spring elements (33, 33', 133'; 44, 48) in each case come to rest on the outside in the region of the side edges against the face (34) of the shank.
16. A handle as in Claim 1, characterized in that the adjusting device consists of a setting screw (6) which may be screwed into the shank (3) and which is supported in the grip sleeve (9).
17. A handle as in Claim 16, characterized in that the bearing of the setting screw (6) is effected via a circular tongue-and-groove guide (12, 13, 14, 16).
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