EP0130620A1 - Griff für einen Ballschläger, insbesondere Tennisschläger - Google Patents

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EP0130620A1
EP0130620A1 EP84107781A EP84107781A EP0130620A1 EP 0130620 A1 EP0130620 A1 EP 0130620A1 EP 84107781 A EP84107781 A EP 84107781A EP 84107781 A EP84107781 A EP 84107781A EP 0130620 A1 EP0130620 A1 EP 0130620A1
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EP
European Patent Office
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shaft
sleeve
handle
grip sleeve
grip
Prior art date
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Application number
EP84107781A
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English (en)
French (fr)
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EP0130620B1 (de
Inventor
Günter Adam
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Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
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Publication date
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Priority claimed from DE19833324145 external-priority patent/DE3324145A1/de
Priority claimed from DE19833332289 external-priority patent/DE3332289A1/de
Priority claimed from DE19843400174 external-priority patent/DE3400174A1/de
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Priority to AT84107781T priority Critical patent/ATE38783T1/de
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/08—Frames with special construction of the handle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/06—Handles
    • A63B60/22—Adjustable handles
    • A63B60/28—Adjustable handles with adjustable length
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a handle for a ball racket, in particular tennis racket, according to the preamble of patent claim 1.
  • a ball racket in particular a tennis racket of this type, is known from DE-OS 21 06 800.
  • the handle of this known tennis racket consists of a handle shell, which is preferably formed from two half-shells and is firmly arranged on the shaft with the interposition of an insert made of shock-absorbing or vibration-damping material.
  • the two half shells are screwed together.
  • the screws penetrate the shaft through holes that are larger than the screw diameter, so that the screws do not touch the wall of the holes.
  • the handle on the shaft must not slip. Therefore, the insert must be pressed firmly against the shaft by the screws.
  • the object of the present invention is to achieve a ball racket with a grip sleeve applied to the shaft in such a way that the latter is inexpensively very stable and torsionally rigid and is either fixed on the shaft or slidably on it, with manufacturing tolerances of the shaft and / or the Handle sleeve can still be compensated and still a firm, twist-proof connection between the shaft and the handle sleeve can be achieved.
  • the connection should still be so elastic that hard impacts are still well damped.
  • the handle is displaceable, it should be quick, easy and safe, in particular continuously adjustable, so that the handle can be easily moved, preferably also during the game, away from or towards the field of play.
  • half-shells made of hard material or a hard inner wall are used for half-shells made of soft, compressible material and if they are elastically joined to form the handle by one or more elastic bands, an elastic hose or elastic hose sections
  • the handle on the shaft can also be used with relative high contact pressure of the half-shells can still be shifted, the adjustment being carried out by an associated adjusting device. Special fasteners such as screws are therefore not necessary. Nevertheless, the handle on the shaft is immovable when the elastic covering surrounds the handle shell accordingly firmly, or the handle is so firmly attached that it is still adjustable on the shaft.
  • the latter has the advantage that the ball racket itself can be adjusted according to the size of the stature and / or the skill of the player, since this increases the "weight", i.e. the center of gravity of the racket can be changed.
  • the invention can therefore be used particularly advantageously in a ball racket with an adjustment mechanism for the handle.
  • Known handles do not offer this possibility, in which the half-shells are made of soft, preferably foamed and thus volume-compressible material or are even positively connected to the shaft.
  • a manual change in length without using a spring is known from DE-OS 20 30 998. This is made possible by screwing or unscrewing special shaft or handle parts that are predetermined in length.
  • the invention also provides a very torsionally and flexurally rigid grip sleeve which can simply be pushed onto the shaft and which is practically not deflectable from the longitudinal axis of the shaft. This is achieved by the position fixing elements in connection with the spring elements, the position fixing elements practically essentially finally determining the position of the grip sleeve on the shaft, and the spring elements guarantee tolerance compensation and a permanently firm but still damping connection of the shaft and grip sleeve.
  • a frame 2 spanning a field of play 1 merges into a shaft 3 at the handle-side end of the ball racket, in particular tennis racket.
  • the latter is preferably rectangular or square in cross section or consists of two rods, for example the rod ends, if the frame consists of a tube or is bent from a stick.
  • a bore 5 with a thread is provided in the shaft end 4, into which an adjusting screw 6 can be screwed.
  • a grip sleeve 9 formed from two sleeve parts formed as half-shells 7 and 8 is applied.
  • the half-shells 7, 8 consist of a hard, practically incompressible, resilient material, such as hard foam, in particular based on hard polyurethane, hard PVC, polyamide, polypropylene, polyethylene, etc. These materials have the property on which wood , Metal or plastic existing shaft 3 to slide relatively well and wear little.
  • the two half-shells 7, 8 placed on the shaft 3 are wrapped with an elastic band 11 shown in FIG. 1 a, for example a grip band.
  • an elastic band 11 shown in FIG. 1 a for example a grip band.
  • the half-shells 7, 8 are pulled against one another and lie flush against the shaft 3.
  • the grip sleeve 9 thus formed can be moved relatively easily on the shaft 3 with the inner walls of the half-shell 7, 8.
  • the inner walls can be provided with longitudinal ribs which serve as: sliding surfaces and can possibly also be used for tolerance compensation, as will be described in detail later.
  • the adjusting screw 6 serving as an adjusting device and acting between the handle sleeve 9 and the shaft 3 is provided.
  • the latter is connected to the grip sleeve 9 by a tongue and groove guide by the adjusting screw 6 at the outer end region between a guide washers 12, 13 formed circumferential groove 14 carries ..
  • the adjusting screw 6 is not axially displaceable, but is rotatably mounted. By screwing the same into the bore 5, the grip sleeve 9 can be displaced in the longitudinal direction of the shaft 3 and its position can thus be adjusted. To operate the adjusting screw 6, it is provided with a slot 19 on the head 18.
  • the springs 16 are offset somewhat inwards, so that the head 18 of the adjusting screw 6 is arranged recessed in a recess 22.
  • the separating surfaces 23 of the half-shells 7, 8 are expediently interlocked with one another by means of a tongue and groove connection or by means of folds. Conveniently, this arrangement is such that one of the separating surfaces 23 has a groove and the other has a tongue or, as shown in FIGS. 1 and 3, one of the separating surfaces 23 is provided with an inner fold 24 and the other with one Outside fold 25 provided. As a result, the half-shells 7, 8 are of identical design, so that only one shape is required to manufacture them.
  • the teeth or springs 16 are provided on special ... sliding components 26, which consist of highly wear-resistant material with low friction.
  • the material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like.
  • two sliding components 26, which can be assembled into a disc, can be inserted with the springs 16 into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and fastened therein.
  • the attachment is preferably done by screwing and / or gluing.
  • the outline of the recess 22 is out of round and the sliding members 26 are adapted to this outline, so that the latter are held in the recess 22 non-rotatably and can be easily attached by snapping and / or gluing.
  • the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer 27, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.
  • This embodiment is shown in FIG. 2 using the lower half-shell 8.
  • This layer 27 can, even if it represents a uniform covering, be provided with the expediently elastic grip tape 11 and / or hose 20 or the hose sections 21.
  • At least one expansion joint 29 is provided in at least one wall of the half-shell 7, 8, preferably in the wall 28 present between the separating surfaces 23.
  • This is or are expediently formed by longitudinal grooves projecting from the inside out and offset from the outside inwards, as illustrated in FIG. 3 in a cross section.
  • bushings 30 and / or pins 31 can be provided along the spacing 23 along the same distance from one another. These are arranged such that when two half-shells 7, 8 are put together, a pin 31 of one half-shell 7 or 8 fits into the socket 30 of the other half-shell 8 or 7.
  • bushes 30 can be provided in the region of a dividing line 23 of a half-shell 7 or 8 and only pins 31 can be provided in the region of the other dividing line 23 of the half-shell 7 or 8 (FIGS.
  • sockets 30 and pins 31 are alternately provided, in such a way that when two identical half-shells 7, 8 are plugged together, a socket 30 is opposite a pin 31 and these can be plugged into one another and / or locked into one another (FIGS. 4 and 5 on the right).
  • At least the pins 31 are expediently tapered slightly towards the end, for example at an angle of 1 to 5 degrees, so that they wedge when pressed into the bushing 30.
  • Wall parts 32 of the half-shells 7, 8 are dimensioned such that when the half-shells 7, 8 abut against the shaft 3, a small gap remains between adjoining separating surfaces 23 and the bushes 30 and pins 31 already result in a relatively firm plug-in connection which the grip sleeve 9 thus obtained has holds the shaft 3 for further processing.
  • the length of the adjusting screw 6 and the depth of the bore 5 are dimensioned such that the grip sleeve 9 is displaceable on the shaft 3 by approximately 20 mm to 40 mm. As a rule, however, an adjustment of + 10 mm from the normal setting is sufficient, as tests have shown.
  • the inner walls 32 of the grip sleeve 9 are provided with nub-like or tapered ridges or ribs 33, in particular longitudinal ribs, which bear against the side surfaces 34 of the shaft 3.
  • nub-like or tapered ridges or ribs 33 in particular longitudinal ribs, which bear against the side surfaces 34 of the shaft 3.
  • an elastic covering 27 which surrounds the grip sleeve 9 and which in FIG. 6 is made of an overmolded soft plastic material, for example soft polyurethane foam, is present, the separating surfaces 23 not abutting or abutting one another in this arrangement according to the invention. There is therefore always a small gap between these separating surfaces 23 which, in conjunction with the pressure caused by the elastic covering 27, ensures that the grip sleeve 9 and thus also the grip on the shaft 3 are held securely.
  • the shaft thickness can vary within certain limits, that is, manufacturing tolerances in the manufacture of the shafts 3 can be easily compensated.
  • the envelope 27 made of soft plastic can also be provided with a grip tape 11 (shown in dashed lines).
  • the separating surfaces 23 can overlap like a fold, or other latching, clamping or snap profiles can be provided on or in the region of the separating surfaces 23.
  • wedge-shaped pins 31 and bushes 30 can be arranged in the region of the separating surfaces 23, as shown with reference to FIG. 7 and has already been described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the outer ribs 33 '' are, however, attached in such a way that when the shell parts 7, 8 are placed on the shaft 3, they press resiliently against the lateral side walls 34 of the shaft 3 or are deflected by them resiliently outwards.
  • Such or similar design is particularly good for a good Ver the grip sleeve 9 can be pushed onto the shaft 3.
  • the covering 27 is achieved here by means of a rubber hose or several rubber bands or by means of a grip band to be wound up.
  • Handle sleeve 9 can also be provided with a soft plastic covering and, if appropriate, with a grip tape, as described with reference to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows an embodiment similar to FIG. 7 with a grip sleeve 9 consisting of four identical sleeve parts 37, 38, 39, 40.
  • the elevations or ribs 33 are provided perpendicular to the bottom 36 of the sleeve parts 37 to 40. However, they do not engage vertically on the side walls 34 of the shaft 3, but at a corresponding angle and can be deflected in a resilient manner. This results in an all-round resilient mounting of the grip sleeve 9 and therefore already good damping.
  • the grip sleeve 9 is again surrounded by the or an envelope 27, which can be designed according to FIG. 6 or FIG. 7.
  • the separating surfaces 23 each lie in the longitudinal sides 41 of the grip sleeve 9 formed by the sleeve parts 37 to 40.
  • the separating surfaces 23 may be appropriate to arrange the separating surfaces 23 not in the long sides 41, but in the corner sides 42, that is to say the diagonal sides, based on the diagonal of the shaft 3, as shown in FIG. 10.
  • the sleeve parts 7, 8 in themselves be designed to be resilient. This is done by a suitable corrugated shape of the sleeve parts 7, 8 so that they form a kind of expansion joints.
  • the separating surfaces 23 can also overlap here.
  • a suitable hard, spring-elastic plastic is expediently used as the material for the sleeve parts. Particularly when the sleeve parts 7, 8 are displaceable relative to the shaft 3, this also has good sliding properties.
  • polyamides, "Hostaform”, ABS, etc. have proven to be suitable plastics.
  • the sleeves 7, 8 or 37 to 40 are preferably of identical design, the same configuration of the sleeve parts 7, 8 or 37 to 40 is not absolutely necessary.
  • the advantageous embodiments of the sleeve parts 7, 8 shown in FIGS. 6 to 10 can also be configured with a correspondingly adapted adjusting mechanism, for example according to FIG. 2, to form a handle which is adjustable in length.
  • the inwardly projecting wall 16 or inwardly projecting teeth or springs 16 can be provided on special sliding components 26 which are made of highly wear-resistant material with low friction.
  • the material used for this purpose is, for example, polyamide, polycarbonate, aluminum, brass, steel or the like.
  • Preferably two are used to form one disc Composable sliding components 26 with the springs 16 can be inserted into the recess 22 at the outer end 15 of the grip sleeve 9 and can be fastened therein.
  • the attachment is preferably done by screwing and / or by gluing.
  • the outline of the recess or the depression 22 is out of round and the sliding components 26 are adapted to this outline, so that the latter are held in the depression 22 in a non-rotatable manner and can thus be easily attached by latching and / or gluing.
  • the half-shells 7, 8 can be provided with a soft-elastic layer, for example made of foam, foam rubber or the like, or subsequently coated with it, for example by extrusion coating. This gives good damping of hard impacts and shocks so that they are not transmitted directly to the player's striking arm.
  • bushings 30 and / or pins 31 can again be provided in the region of the separating points 23 along the same at a distance from one another according to FIGS.
  • the grip sleeve 9 on the inside and the shaft 3 on the outside would have to be adapted exactly to one another. If this is not done, it can cause bouncing between these parts when hitting, in particular with very hard blows, which causes an unwanted, unpleasant sound and may also can lead to rapid wear of the grip sleeve and / or the shaft.
  • the invention between the inner walls of the grip sleeve 9 and the opposing skirt surfaces spring elements are under pre-die h s that have a plus tolerance and clamped to the shaft 3 when sliding the grip sleeve 9 are .
  • the gripping sleeve 9 rests on the shaft 3 under pretension, as a result of which the effects mentioned are avoided or reduced to tolerable, no longer disturbing values. Nevertheless, the grip sleeve 9 remains displaceable on the shaft 3 if a ball racket with an adjustable grip length is desired.
  • FIGS. 11 to 1.5 show an advantageous embodiment of this variant of the invention.
  • inner spacing longitudinal ribs 33 ' are provided, the clear width of which is smaller than the width of the shaft 3, and which are so long that their end edges or end surfaces 43 no longer come into operative connection with the associated shaft surfaces 34, but instead have a spacing T, for example approximately corresponding to the manufacturing tolerance, of 0.2 to 0.5 mm (FIG. 15).
  • These longitudinal spacing ribs 33 'therefore essentially form the position fixation of the shaft 3 upwards and downwards.
  • one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 are provided on the distance longitudinal ribs 33 ′ 'runs obliquely inwards and its end edge or end surface 43' from the inner wall 32 from a greater distance has as the distance y between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34.
  • the grip sleeve 9 can have 44 recesses 45 in the width of the spring above the spring tongues. have tongue 44 or wider, so that this in.:. the recesses 45 can spring into it.
  • the spring tongues 44 can be provided with an upwardly directed nose 46.
  • the height of the spring tongue 44 can be made lower than the height of the longitudinal spacing ribs 133 ', so that a recess 45 can then be omitted, since the spring travel to the inner wall 32 for tolerance compensation is sufficient. ;
  • an arch rib 48 articulated on both sides can be provided. This gives you a higher spring force.
  • Recesses 45 can also be provided here and / or the rib height can be reduced according to the dashed line 47.
  • the length of a spring tongue is approximately 0.5 to 1.5 cm. When arranged on part-distance longitudinal ribs 133 ', the length is approximately 20 to 60% of the length of this part 133'.
  • longitudinal ribs 33 ′′ (FIGS. 7 and 15) projecting vertically from the inner walls 32 are provided. Their clear width is only around a little smaller than the width of the shaft --- 3. As a result, when the grip sleeve 9 is pushed on, they are deflected laterally elastically by the corresponding shaft surfaces 49. These longitudinal ribs 33 ′′ are always under prestress against the shaft surfaces 49 and therefore serve as position-fixing elements in the lateral direction and at the same time for tolerance compensation to the sides.
  • the longitudinal ribs 33 ′′ like the spacing longitudinal ribs 33 ′, can extend over the entire length of the handle or are divided into sections 133 ′′ (cf. FIGS. 12 to 14).
  • the measure that the spacing longitudinal ribs 33 'have spring elements with plus tolerance ensures that the spring elements are always when the grip sleeve 9 is pushed onto the shaft 3 firmly attached to the latter.
  • the special arrangement of the longitudinal ribs 33 ′′ in the direction mentioned allows the handle sleeve 9 to be produced from, in particular, identical half-shells 7, 8 which can be produced, for example injection-molded, by a simple two-part shape.
  • the spacer longitudinal ribs 33 'in excess or the spring force of the spring tongues 44 or the arch ribs 48 is so great and at the same time the wall thickness of the grip sleeve 9 or the shell parts 7, 8 forming it is so thin to make that when the handle sleeve 9 is slid onto the shaft 3, the upper and lower walls 50, 51 of the same spring outwards, the side walls 52, 53 being simultaneously pulled inwards.
  • the shell parts 7, 8 and the Handle sleeve 9 designed so that it is deformed in the rest position and only receives its final shape with the desired dimensions when it is pushed onto the shaft 3.
  • the spacing longitudinal ribs 33 ' optionally with spring. elements or parts thereof, be arranged obliquely (FIG. 16), namely preferably with an oblique position to the side walls 52, 53 to the outside or, as shown in dashed lines, V-shaped.
  • spring elements in the form of Y-shaped rails 54 or rail sections, which are produced and subsequently used as individual elements, can be provided according to FIG. These can be plugged or pushed onto lugs 56 of the inner wall 32 with a groove 55 (left embodiment) and can be firmly connected to it, for example glued, locked, etc.
  • a groove 55 can also be provided on the inner wall 32, into which the rail 54 with its one branch can then be inserted (right-hand embodiment), while the other free branches rest on the shaft surface.
  • Individual spring elements 54 'in the form of plunger pistons with, for example, spiral springs can also expediently be used, or individual elements with laterally projecting, obliquely downwardly directed resilient feet 57 can be provided.
  • Figures 18 and 19 show versions of the latter type, the feet 57 of which extend in the direction of the straight line from the center of a tetrahedron to the tips thereof.
  • the upright foot 58 is expediently used for fastening in the wall of the grip sleeve 9 or the shaft 3.
  • the same fastening principle is of course also possible for rail-shaped spring elements 42.
  • the individual spring elements 54, 54 ' are inserted into the grip sleeve 9 before they are assembled from two or more shell parts, and only then is the suitably inseparable connection of the shell parts to the rigid grip sleeve 9.
  • This rigid connection can also be achieved, for example, by snap or locking elements , by very high friction, barbs etc., if necessary with additional gluing or welding.
  • FIG. 11 shows a handle sleeve 9 that is displaceable and adjustable on the shaft 3.
  • the invention can also be used for handles in which the displaceability of the handle sleeve 9 is not required or desired.
  • a locking prong 59 (shown in dashed lines in FIG. 12) can be attached to an inner wall, for example on the inner wall 32, which can snap into a counter-latch 60 of the shaft 3.
  • the locking tines 59 can be part of the longitudinal spacing ribs 33 '.
  • the handle sleeve 9 when the handle sleeve 9 is displaceable, even in the outermost position, that is to say in the longest handle position, the handle sleeve 9 still rests firmly on the shaft 3, in this position there are at least two spring elements on opposite sides (inner walls 32). available.
  • the illustrated two-row arrangement of the spacing longitudinal ribs 33 ' is particularly advantageous because the spring elements bear in the region of the edges of the shaft 3 when the player is under load and the grip sleeve 9 is thus optimally supported on the shaft 3 against rotation.
  • more rows or additional resilient sections can also be provided.
  • the invention can advantageously be used in the case of a grip sleeve made of extruded, tubular m material, in particular if the longitudinal spacing ribs 33 'are to be arranged obliquely.
  • the longitudinal ribs 33 ′′ can also be arranged obliquely or perpendicular to the inner wall (FIG. 10).
  • the longitudinal ribs 33 ′′ can be designed the same or similar to those of the spacer longitudinal ribs 33 ′ if the grip sleeve 9 is formed, for example, from four shell parts 7 and 8 according to FIG. 10. These four shell parts are also positively connected to one another.
  • one or more spring elements in the form of a spring tongue 44 are provided to compensate for the play between the grip sleeve 9 and the shaft 3 on the longitudinal longitudinal ribs 33 ′ due to the distance T. provided, which extends obliquely inwards from the longitudinal spacing rib 33 'and whose end edge or end face 43! has a greater distance from the inner wall 32 than the distance y between the inner wall 32 and the associated shaft surface 34.
  • the longitudinal ribs 33 "are subjected to pressure under the action of torsional forces and can therefore not yield elastically. So there is no more noticeable twisting when hitting.
  • the stop surfaces 201 can also be provided in a longitudinal groove 20 4 or in two parallel longitudinal grooves 204.
  • the longitudinal ribs 33 "are then provided with an end locking web 205 or with a locking web 205 projecting laterally inward in the end region.
  • the outwardly facing surface 206 of the locking webs 205 then interacts with a stop surface 201
  • Parallel grooves 204 as shown in the left-hand side of FIG. 21, both surfaces of the locking webs 205 can interact with the two stop surfaces 201 of the longitudinal grooves 204.
  • the shaft 3 is rectangular and the stop surfaces 201 are provided on the narrow shaft surfaces 49 and accordingly the longitudinal ribs 33 ′′ and 133 ′′ are also attached to the grip sleeve 9 or to the grip sleeve parts 7, 8.
  • This version can also be used for handles in which the displaceability of the grip sleeve 9 is not required or desired.

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Abstract

Ein Griff für einen Ballschläger soll so ausgebildet werden, dass die Griffhülse stabil und verwindungssteif auf dem Schaft verschiebbar angeordnet ist, wobei Herstellungstoleranzen des Schaftes und/oder der Griffhülse noch ausgeglichen werden können. Dies wird dadurch erreicht, dass die Griffhülse (9) aus einer einzigen stabilen Hülse oder aus mehreren zusammengesetzten Hülsenteilen (7, 8) aus hartem, elastisch federndem Material besteht und dass aussen um die Griffhülse (9) und/oder innen an der Griffhülse (9) oder an den Hülsenteilen (7, 8) federnde Mittel in Form von federnden Lagefixierelementen (33', 44, 48) vorgesehen sind, so dass bei auf den Schaft (3) aufgebrachter Griffhülse (9) diese unmittelbar oder mittelbar derart federnd am Schaft (3) anliegt, dass sie auf dem Schaft (3) zwar unverdrehbar, aber längsverschiebbar ist und dass die Position der Griffhülse (9) auf dem Schaft (3) über eine einerseits am Schaft (3) und andererseits an der Griffhülse (9) angreifende Verstelleinrichtung (6, 12, 13, 14, 16) einstellbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Griff für einen Ballschläger, insbesondere Tennisschläger, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein Ballschläger, insbesondere ein Tennisschläger dieser Art ist aus der DE-OS 21 06 800 bekannt. Der Griff dieses bekannten Tennisschlägers besteht aus einer vorzugsweise aus zwei Halbschalen gebildeten Griffschale, die auf dem Schaft unter Zwischenschaltung einer Einlage aus schock- bzw. schwingungsdämpfendem Material fest angeordnet ist. Die beiden Halbschalen sind miteinander verschraubt. Dabei durchsetzen die Schrauben den Schaft durch Bohrungen, die größer sind als der Schraubendurchmesser, so daß die Schrauben die Wandung der Bohrungen nicht berühren. Um dies sicherzustellen, darf der Griff auf dem Schaft nicht verrutschen. Deshalb muß die Einlage durch die Schrauben fest an den Schaft angepreßt werden. Durch diese Maßnahmen sollen harte Schläge nicht ungedämpft auf den Arm des Sportlers, insbesondere Tennisspieler, übertragen werden.
  • Weiterhin ist es aus der US-PS 3 674 267 bereits be- kannt, an einem quadratischen Metallschaft an zwei gegenüberliegenden Schaftflächen Metall-Flachrohre zu befestigen, die mit der inneren Flachseite am Schaft und mit der äußeren Flachseite über dort in einer Schwalbenschwanznut eingelassene Holzleisten an kurzen:. Rippen der Griffhülseninnenwand anliegen. An den Schmalseiten der Flachrohre liegen Längsrippen an, die die Lage der Griffhülse auf dem Schaft fixieren. Dort sind die Längsrippen jedoch nicht senkrecht zur Rippenrichtung auslenkbar. Dadurch ist die Griffhülse starr auf dem Schaft befestigt.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Ballschläger mit einer auf den Schaft aufgebrachten Griffhülse so auszubilden, daß letztere kostengünstig sehr stabil und verwindungssteif und entweder auf dem Schaft fest oder auf diesem verschiebbar angeordnet ist, wobei Herstellungstoleranzen des Schaftes und/oder der Griffhülse noch ausgeglichen werden können und trotzdem eine feste,verdrehungs- sichere Verbindung zwischen dem Schaft und der Griffhülse erreicht werden kann. Die Verbindung soll dabei jedoch noch so elastisch sein, daß harte Schläge noch gut gedämpft werden. Bei verschiebbarem Griff soll dieser schnell, einfach und sicher, insbesondere kontinuierlich verstellbar sein, so daß der Griff leicht, vorzugsweise auch während des Spiels, vom Schlagfeld weg oder zu diesem hin verschoben werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.
  • Bei Verwendung von Halbschalen aus hartem Material oder einer harten Innenwandung bei Halbschalen aus weichem, kompressiblem Material und bei elastischer Zusammen- fügung derselben zu dem Griff durch ein oder mehrere elastische Bänder, einen elastischen Schlauch oder elastische Schlauchabschnitte kann der Griff auf dem Schaft auch bei relativ hohem Anpreßdruck der Halbschalen noch verschoben werden, wobei die Justierung durch eine zugeordnete Verstelleinrichtung erfolgt. Besondere Befestigungsmittel, wie Schrauben, sind daher nicht erforderlich. Trotzdem hält der Griff auf dem Schaft unverschiebbar fest, wenn die elastische Umhüllung die Griffschale entsprechend fest umgibt, oder aber der Griff ist so fest angebracht, daß er noch auf 'dem Schaft verstellbar ist. Letzteres hat den Vorteil, daß der Ballschläger selbst entsprechend der Größe der Statur und/oder dem Können des Spielers eingestellt werden kann, da dadurch das "Gewicht", d.h. die Schwerpunktlage, des Ballschlägers verändert werden kann. Die Erfindung ist also besonders vorteilhaft bei einem Ballschläger mit einem Verstellmechanismus für den Griff verwendbar. Diese Möglichkeit bieten bekannte Griffe nicht, bei denen die Halbschalen aus weichem, vorzugsweise geschäumtem und damit volumenkompressiblem Material bestehen oder gar mit dem Schaft formschlüssig verbunden sind.
  • Es ist zwar bereits bekannt, den Griff von Tennisschlägern'verlängerbar auszubilden. So ist es aus der DE-PS 942 075 oder der DE-OS 20 29 533 bekannt, einen hülsenförmigen Griff unter Vorspannung einer inneren Druckfeder auf den Schaft aufzuschieben und zu verrasten. Nach dem Lösen der Verrastung schnellt die Hülse zurück und bewirkt eine Vergrößerung der Länge des Griffes. Die Verlängerung oder die Verkürzung des Griffes ist dabei immer konstant, d.h. Zwischenein- stellungen sind nicht möglich.
  • Eine manuelle Längenänderung ohne Verwendung einer Feder ist aus der DE-OS 20 30 998 bekannt. Diese wird dort durch Anschrauben oder Abschrauben besonderer, in der Länge vorgegebener Schaft- oder Griffteile er- möglicht.
  • All diese Ausführungen sind für den Spielbetrieb nicht besonders gut geeignet und haben sich somit auf dem Markt nicht durchgesetzt.
  • Durch die Erfindung erhält man auch eine sehr verwindungs- und biegesteife Griffhülse, die einfach auf den Schaft aufgeschoben werden kann und auf diesem praktisch nicht aus der Schaftlängsachse auslenkbar ist. Dies wird durch die Lagefixierelemente in Verbindung mit den Federelementen erreicht, wobei die Lagefixierelemente die Lage der Griffhülse auf den Schaft praktisch im wesentlichen endgültig festlegen und die Federelemente einen Toleranzausgleich und eine dauerhaft feste, jedoch noch gut dämpfende Verbindung von Schaft und Griffhülse gewährleisten.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1 eine Explosionszeichnung eines Tennis- schlägers gemäß der Erfindung,
    • Figur 1a ein zugehöriges elastisches Band,
    • Figur 1b einen zugehörigen elastischen Schlauch,
    • Figur 1c zugehörige elastische Schlauchabschnitte,
    • Figur 2 einen erfindungsgemäßen Griff des Tennisschlägers im Längsschnitt,
    • Figur 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Griff mit Dehnungsfugen,
    • Figur 4 einen Ausschnitt der inneren Längsseiten zweier Halbschalen,
    • Figur 5 eine Teilansicht auf eine Trennfläche einer Halbschale.
    • Figuren 6 bis 10 verschiedene Ausführungen eines erfindungsgemäßen Griffes von der Stirnseite im Schnitt,
    • Figur 11 einen Längsschnitt durch den Griff,
    • Figur 12 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit Federzungen,
    • Figur 13 eine Draufsicht auf die Griffhülse gemäß Fig. 12,
    • Figur 14 einen Längsschnitt durch ein Schalenteil einer Griffhülse mit federnden Bogenrippen,
    • Figur 15 einen Querschnittsteil eines Griffes ähnlich dem der Fig. 7, wobei die linke Seite die Griffhülse ohne Schaft und die rechte Seite diese mit eingeschobenem Schaft zeigt,
    • Figur 16 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schräg angebrachten Federelementen,
    • Figur 17 ein Schalenteil oder eine Griffhülse mit schienen- oder leistenförmigen Federelementen,
    • Figuren 18 und 19 einzelne einsetzbare Federelemente,
    • Figur 20 einen Querschnitt durch den Griff, des- , sen Längsschnitt beispielsweise demjenigen der Figur 11 entspricht und
    • Figur 21 einen Querschnittsteil eines Griffes, wobei die linke Seite die Griffhülse mit Raststegen an den Längsrippen und zwei parallelen Nuten im Schaft und die rechte Seite einen Längssteg des Schaftes mit den Anschlagflächen zeigt.
  • Ein ein Schlagfeld 1 aufspannender Rahmen 2 geht am griffseitigen Ende des Ballschlägers, insbesondere Tennisschläger, über in einen Schaft 3. Letzterer ist vorzugsweise im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ausgebildet oder er besteht aus zwei Stäben, beispielsweise den Stabenden, wenn der Rahmen aus einem Rohr oder aus einem Stab gebogen ist.
  • Im Schaftende 4 ist eine Bohrung 5 mit einem Gewinde vorgesehen, in die eine Einstellschraube 6 einschraubbar ist.
  • Auf dem Schaft 3 ist eine aus zwei als Halbschalen 7 und 8 ausgebildeten Hülsenteilen gebildete Griffhülse 9 aufgebracht. Die Halbschalen 7, 8 bestehen aus einem harten, praktisch nicht kompressiblem, federelastischem Material, wie beispielsweise Hartschaum, insbesondere auf der Basis von hartem Polyurethan, Hart-PVC, Polyamid, Polypropylen, Polyäthylen usw. Diese Materialien haben die Eigenschaft, auf dem aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehenden Schaft 3 relativ gut zu gleiten und sich wenig abzunutzen.
  • Die beiden auf den Schaft 3 aufgelegten Halbschalen 7, 8 sind mit einem in Figur 1 a dargestelltem elastischen Band 11, beispielsweise einem Griffband, umwickelt. Dadurch werden die Halbschalen 7, 8 gegeneinander gezogen und liegen bündig am Schaft 3 an. Trotzdem ist die so gebildete Griffhülse 9 mit den Innenwänden der Halbschale 7, 8 relativ leicht auf dem Schaft 3 verschiebbar. Gegebenenfalls können die Innenwände mit Längsrippen versehen sein, die als: Gleitflächen dienen und eventuell zugleich zum Toleranzausgleich herangezogen werden können, wie später noch eingehend beschrieben wird.
  • Um die Griffhülse 9 jederzeit auf dem Schaft 3 leicht verschiebbar einstellen zu können, ist die als Verstelleinrichtung dienende, zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 angreifende Einstellschraube 6 vorgesehen. Letztere ist mit der Griffhülse 9 durch eine Nut-Feder-Führung verbunden, indem die Einstellschraube 6 am äußeren Endbereich eine zwischen zwei Führungsscheiben 12, 13 gebildete umlaufende Nut 14 trägt.. In diese greifen an den äußeren Enden 15 der Halbschalen 7, 8 nach innen ragende Zähne oder Federn 16 ein, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch nach innen ragende Wände mit halbkreisförmigen Ausnehmungen 17 für die Einstellschraube 6 gebildet sind.
  • Dadurch ist die Einstellschraube 6 axial zwar nicht verschiebbar, jedoch drehbar gelagert. Durch Ein- schrauben derselben in die Bohrung 5 ist die Griffhülse 9 in Längsrichtung des Schaftes 3 verschiebbar und somit ihre Position einstellbar. Zum Betätigen der Einstellschraube 6 ist diese am Kopf 18 mit einem Schlitz 19 versehen.
  • Anstelle der Zusammenfügung der Halbschalen 7, 8 zur Griffhülse 9 mittels des elastischen Bandes 11 kann 'dies auch durch einen elastischen Schlauch 20 ge-, mäß Fig. 1 b, beispielsweise aus Gummi, oder durch elastische Schlauchabschnitte 21 gemäß Figur 1 c geschehen. Die Griffhülse 9, das elastische Band 11, der Schlauch 20 oder die Schlauchabschnitte 21 sind dann noch - wie üblich - durch ein geeignetes Griffband, das nicht elastisch sein muß, umwickelt.
  • Günstigerweise sind die Federn 16 etwas nach innen versetzt, so daß der Kopf 18 der Einstellschraube 6 in einer Vertiefung 22 versenkt angeordnet ist.
  • Die Trennflächen 23 der Halbschalen 7, 8 sind zweckmäßig mit einer Nut- Feder-Verbindung oder durch Falze miteinander verzahnt. Günstigerweise ist diese Anordnung so getroffen, daß eine der Trennflächen 23 eine Nut und die andere eine Feder besitzt oder, wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, ist eine der Trennflächen 23 mit einem Innenfalz 24 und die andere mit einem Außenfalz 25 versehen. Hierdurch sind die Halb- schalen 7, 8 identisch ausgebildet, so daß nur eine Form zur Herstellung derselben erforderlich ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zähne oder Federn 16 an besonderen... Gleitbauteilen 26 vorgesehen, die aus hoch verschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Poly- karbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Vertiefung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oder Einkleben.
  • Günstigerweise ist der Umriß der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 26 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Vertiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht 27, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.
  • Diese Ausführung ist anhand er unteren Halbschale 8 in Figur 2 gezeigt. Diese Schicht 27 kann noch, auch wenn sie eine einheitliche Umhüllung darstellt, mit dem zweckmäßig elastischen Griffband 11 und/oder Schlauch 20 oder den Schlauchabschnitten 21 versehen sein.
  • Um insbesondere Toleranzen auszugleichen oder um von vornherein nicht mit besonders hoher Genauigkeit fertigen zu müssen, ist wenigstens in einer Wand der Halbschale 7, 8, vorzugsweise in der zwischen den Trennflächen 23 vorhandenen Wand 28 wenigstens eine Dehnungsfuge 29 vorgeshen. Diese ist bzw. sind zweckmäßig durch von innen nach außen und dazu versetzt von außen nach innen ragende Längsnuten gebildet, wie Fig. 3 in einem Querschnitt veranschaulicht.
  • Anstelle einer Nut-Feder-Verbindung an den Trennstellen 23 oder anstelle eines Innenfalzes 24 und Außenfalzes 25 oder zusätzlich können gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich der Trennflächen 23 entlang derselben im Abstand voneinander Buchsen 30 und/oder Stifte 31 vorgesehen sein. Diese sind so angeordnet, daß beim Zusammensetzen zweier Halbschalen 7, 8 jeweils ein Stift 31 einer Halbschale 7 oder 8 in die Buchse 30 der anderen Halbschale 8 bzw. 7 paßt. Beispielsweise können im Bereich einer Trennlinie 23 einer Halbschale 7 oder 8 nur Buchsen 30 und im Bereich der anderen Trennlinie 23 der Halbschale 7 oder 8 nur Stifte 31 vorgesehen sein (Fig. 4 und 5 links) oder im Bereich jeder Trennlinie 23 einer Halbschale 7, 8 sind abwechselnd Buchsen 30 und Stifte 31 vorgesehen, und zwar derart, daß beim Zusammenstecken zweier identischer Halbschalen 7, 8 jeweils einer Buchse 30 ein Stift 31 gegenübersteht und diese ineinandersteckbar und/oder ineinanderrastbar sind (Fig. 4 und 5 rechts). Zweckmäßig sind wenigstens die Stifte 31 zum Ende hin leicht konisch verjüngt, beispielsweise mit einem Winkel von 1 bis 5 Grad, so daß sie sich beim Eindrücken in die Buchse 30 verkeilen. Zweckmäßig ist die Dicke der Stifte 31 und die Weite der Bohrungen der Buchsen 30 sowie die Länge der an die Trennlinie 23 angrenzenden Wandteile 32 der Halbschalen 7, 8 so bemessen, daß beim Anliegen der Halbschalen 7, 8 am Schaft 3 ein kleinen Spalt zwischen aneinandergrenzenden Trennflächen 23 verbleibt und Buchsen 30 und Stifte 31 trotzdem bereits eine relativ feste Steckverbindung ergeben, die die so erhaltene Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 zur Weiterverarbeitung festhält.
  • Die Länge der Einstellschraube 6 und die Tiefe der Bohrung 5 sind so bemessen, daß die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 um etwa 20 mm bis 40 mm verschiebbar ist. In der Regel ist jedoch eine Verstellung um + 10 mm von der Normaleinstellung aus ausreichend, wie Versuche ergeben haben.
  • Auch wenn das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung Tennisschläger betrifft, so kann diese mit Vorteil auch bei anderen Arten von Ballschlägern, wie Squash-Schlägern, Federball-Schlägern oder dgl. eingesetzt werden.
  • Gemäß Figur 6 sind die Innenwände 32 der Griffhülse 9 mit noppenartigen oder spitzkegeligen Erhöhungen oder Rippen 33, insbesondere Längsrippen, versehen, die an den Seitenflächen 34 des Schaftes 3 anliegen. Bei Verwendung von einzelnen, insbesondere spitzkegeligen Erhöhungen erhält man auf dem Schaft 3 einen festen Sitz, da diese mit hohem Oberflächendruck gegen den Schaft 3 drücken. Bei Verwendung runder Erhöhungen oder insbesondere von Längsrippen 33 kann die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 in Längsrichtung verschiebbar ausgeführt sein.
  • Zur Erzeugung des notwendigen Anlagedruckes am Schaft 3 dient eine die Griffhülse 9 umgebende elastische Umhüllung 27, die in Figur 6 aus einem umspritzten Weichplastik-Material, beispielsweise weich eingestelltem Polyurethanschaum, besteht, wobei bei dieser erfindungsgemäßen Anordnung die Trennflächen 23 nicht an- bzw. aufeinander stoßen. Zwischen diesen Trennflächen 23 bleibt daher immer ein kleiner Spalt, der in Verbindung mit dem durch die elastische Umhüllung 27 bewirkten Druck ein sicheres Halten der Griffhülse 9 und damit auch des Griffes auf dem Schaft 3 gewährleistet. - Dabei kann die Schaftstärke in gewissen Grenzen variieren, d.h., daß Herstellungstoleranzen bei der Fertigung der Schäfte 3 leicht ausgeglichen werden können. Die Umhüllung 27 aus Weichplastik kann noch mit einem Griffband 11 (gestrichelt dargestellt) versehen sein.
  • Insbesondere können sich die Trennflächen 23 falzartig überlappen oder es können sonstige Rast-, Klemm-oder Schnappprofile an den oder im Bereich der Trennflächen 23 vorgesehen sein. Beispielsweise können insbesondere keilförmige Stifte 31 und Buchsen 30 im Bereich der Trennflächen 23 angeordnet sein, wie anhand der Fig. 7 gezeigt ist und bereits anhand der Fig. 4 und 5 beschrieben wurde.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 sind kürzere mittlere Rippen 33' und äußere längere Rippen 33'' vorhanden, die alle wenigstens annähernd senkrecht zum Boden 36 der U- bzw. wannenförmigen Schalenteile 7, 8 stehen. Dabei sind die mittleren Rippen 33' direkt gegen die obere bzw. untere Seitenwand 34 des Schaftes 3 gerichtet. Die äußeren Rippen 33'' sind jedoch so angebracht, daß sie beim Aufsetzen der Schalenteile 7, 8 auf den Schaft 3 federnd gegen die seitlichen Seitenwände 34 des Schaftes 3 drücken bzw. von diesen federnd nach außen ausgelenkt werden. Eine solche oder ähnliche Ausführung ist besonders für eine gute Verschiebbarkeit der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 ge- eignet. Durch die senkrechte Anordnung der Rippen 33'; 33" zum Boden 36 hin ist eine einfache Herstellung der Schalenteile 7, 8 in einer 2-teiligen Spritzform möglich. Die Umhüllung 27 ist hier durch einen Gummi-... schlauch oder mehrere Gummibänder oder durch ein aufzuwickelndes Griffband erreicht. Natürlich kann eine solche Griffhülse 9 auch mit einer Weichplastik-Um- hüllung und gegebenenfalls mit einem Griffband ver- sehen sein, wie anhand der Fig. 6 beschrieben.
  • Eine der Figur 7 ähnliche Ausführung mit einer Griffhülse 9 aus vier identischen Hülsenteilen 37, 38, 39,40 zeigt die Figur 8. Auch hier sind die Erhöhungen oder Rippen 33 senkrecht zum Boden 36 der Hülsenteile 37 bis 40 vorgesehen. Sie greifen jedoch nicht senkrecht auf die Seitenwände 34 des Schaftes 3, sondern unter einen entsprechenden Winkel und sind dabei federnd auslenkbar. Hierdurch erhält man eine allseitige federnde Halterung der Griffhülse 9 und daher schon hierdurch eine gute Dämpfung. Die Griffhülse 9 ist wieder von der bzw. einer Umhüllung 27 umgeben, die gemäß Figur 6 oder Figur 7 ausgebildet sein kann.
  • Die Trennflächen 23 liegen hierbei jeweils in den Längsseiten 41 der von den Hülsenteilen 37 bis 40 gebildeten Griffhülse 9.
  • Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, die Trennflächen 23 nicht in den Längsseiten 41, sondern in den Eckseiten 42, also den Diagonalseiten, bezogen auf die Diagonale des Schaftes 3, wie die Figur 10 zeigt, anzuordnen.
  • In einer anderen vorteilhaften Weise können beispielsweise gemäß Fig. 9 die Hülsenteile 7, 8 in sich selbst elastisch federnd ausgebildet sein. Dies geschieht durch eine geeignete gewellte Formgebung der Hülsenteile 7, 8, so daß sie eine Art von Dehnungsfugen bilden. Die Trennflächen 23 können sich hierbei auch überlappen.
  • Zweckmäßig dient als Material für die Hülsenteile ein geeigneter harter, federelastischer Kunststoff. Insbesondere bei Verschiebbarkeit der Hülsenteile 7, 8 relativ zum Schaft 3 besitzt dieser außerdem auch gute Gleiteigenschaften. Als geeignete Kunststoffe haben sich insbesondere Polyamide, "Hostaform", ABS etc. erwiesen.
  • Auch wenn die Hülsen 7, 8 bzw. 37 bis 40 bevorzugt identisch gleich ausgebildet sind, so ist die gleiche Ausbildung der Hülsenteile 7, 8 bzw. 37 bis 40 nicht zwingend notwendig. Insbesondere liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Erhebungen und/oder Rippen 33, 33', 33'' bei beiden Hülsenteilen 7, 8 bzw. 37 bis 40 unterschiedlich auszubilden.
  • Auch die in den Figuren 6 bis 10 dargestellten vorteilhaften Ausführungsformen der Hülsenteile 7, 8 sind mit einem ggf. entsprechend angepaßten Verstellmechanismus beispielsweise gemäß Figur 2 zu einem in seiner Länge verstellbaren Griff ausbildbar.
  • Wie in Figur 11 dargestellt, kann die nach innen ragende Wand 16 bzw. können nach innen ragende Zähne oder Federn 16 an besonderen Gleitbauteilen 26 vorgesehen sein, die aus hochverschleißfestem Material geringer Reibung bestehen. Als Material hierfür dient beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Aluminium, Messing, Stahl oder dgl.. Vorzugsweise sind zwei zu einer Scheibe zusammensetzbare Gleitbauteile 26 mit den Federn 16 in die Ausnehmung 22 am äußeren Ende 15 der Griffhülse 9 einsetzbar und darin befestigbar. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Einschrauben und/oder durch Einkleben.
  • Günstigerweise ist der Umriß der Ausnehmung oder der Vertiefung 22 unrund und es sind die Gleitbauteile 26 diesem Umriß angepaßt, so daß letztere in der Ver- tiefung 22 unverdrehbar gehaltert und so leicht durch Einrasten und/oder Verkleben befestigbar sind.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Halbschalen 7, 8 mit einer weichelastischen Schicht, beispielsweise aus Schaumstoff, Schaumgummi oder dgl. versehen oder nachträglich damit, beispielsweise durch Umspritzen, umhüllt sein. Dadurch erhält man eine gute Dämpfung harter Schläge und Stöße, so daß diese nicht unmittelbar auf den Schlagarm des Spielers übertragen werden.
  • Anstelle einer Nut-Feder-Verbindung an den Trennstellen 23 oder anstelle eines Innenfalzes 24 und Außenfalzes 25 können wiederum gemäß Figur 4 und 5 im Bereich der Trennstellen 23 entlang derselben im Abstand voneinander Buchsen 30 und/oder Stifte 31 vorgesehen sein.
  • Damit die starre Griffhülse 9 fest am Schaft 3 anliegt, müßten die Griffhülse 9 innen und der Schaft 3 außen ganz genau aneinander angepaßt werden. Erfolgt dies nicht, so kann es beim Schlagen, insbesondere bei sehr harten Schlägen, zum Prellen zwischen diesen Teilen kommen, was ein ungewolltes, unangenehmes Geräusch verursacht und außerdem u.U. zum schnellen Verschleiß der Griffhülse und/oder des Schaftes führen kann.
  • Um Toleranzen in für eine rationelle Herstellung erträglichem Maß zulassen zu können, sind gemäß der Erfindung zwischen den Innenwänden der Griffhülse 9 und den gegenüberliegenden Schaftflächen Federelemente vor- gesehen,die eine Plustoleranz aufweisen und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 gespannt werden. Dadurch liegt die Griffhülse 9 unter Vorspannung am Schaft 3 an, wodurch die genannten Effekte vermieden oder auf erträgliche, nicht mehr störende Werte reduziert werden. Trotzdem bleibt die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 verschiebbar, falls ein Ballschläger mit verstellbarer Grifflänge erwünscht ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführung dieser Variante der Erfindung zeigen die Figuren 11 bis 1.5. An einander gegenüberliegenden Innenwänden 32 der Halbschalen 7, 8 sind als Lagefixierelemente dienende, von diesen Innenwänden 32 senkrecht abstehende innere Distanz-Längsrippen 33' vorgesehen, deren lichte Weite kleiner ist als die Breite des Schaftes 3, und die so lang sind, daß deren Endkanten oder Endflächen 43 gerade nicht mehr mit den zugeordneten Schaftflächen 34 in Wirkverbindung kommen, sondern einen, beispielsweise etwa der Herstellungstoleranz entsprechenden Abstand T von 0,2 bis 0,5 mm (Figur 15) aufweisen. Diese Distanz-Längsrippen 33' bilden daher im wesentlichen die Lagefixierung des Schaftes 3 nach oben und nach unten.
  • Zum Ausgleich des durch den Abstand T vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 sind an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 (Fig. 11 und Fig. 12) vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43' von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34. Beim Auf- : schieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 werden diese Federzungen 44 gespannt und damit wird die Griffhülse 9 auf den Schaft 3 spielfrei und federnd nachgiebig gehaltert. Zur einfachen Herstellung dieser Ausführung kann die Griffhülse 9 oberhalb der Federzungen 44 Aussparungen 45 in der Breite der Feder- . zunge 44 oder auch breiter besitzen, so daß diese in.:. die Aussparungen 45 hineinfedern können. Um das Eintauchen in die Aussparungen 45 zu erleichtern, können die Federzungen 44 mit einer nach oben gerichteten Nase 46 versehen sein. Wie in Fig. 12 links durch die gestrichelte Linie 47 gezeigt, kann die Höhe der Federzunge 44 niedriger gemacht werden als die Höhe der Distanz-Längsrippen 133', so daß eine Aussparung 45 dann entfallen kann, da der Federweg bis zur Innenwand 32 zum Toleranzausgleich ausreicht. ;
  • Anstelle der einseitig angelenkten Federzungen 44 kann, wie in Figur 11 links und in Figur 14 dargestellt, eine beidseitig angelenkte nach innen gewölbte Bogenrippe 48 vorgesehen sein. Hierdurch erhält man eine höhere Federkraft. Auch hier können Aussparungen 45 vorgesehen sein und/oder es kann die Rippenhöhe gemäß der gestrichelten Linie 47 verringert sein.
  • Die Länge einer Federzunge beträgt etwa 0,5 bis 1,5 cm. Bei Anordnung an Teil-Distanz-Längsrippen 133' beträgt die Länge etwa 20 bis 60 % der Länge dieses Teils 133'.
  • Weiterhin sind von den Innenwandungen 32 senkrecht abstehende höhere äußere Längsrippen 33" (Figur 7 und 15) vorgesehen. Deren lichte Weite ist nur um ein geringes Maß kleiner als die Breite des Schaftes---3. Dadurch werden sie beim Aufschieben der Griff- hülse 9 von den entsprechenden Schaftflächen 49 elastisch federnd seitlich ausgelenkt. Diese Längs- - rippen 33'' liegen immer unter Vorspannung an den Schaftflächen 49 an und dienen daher als Lagefixierelemente in seitlicher Richtung und zugleich zum Toleranzausgleich nach den Seiten. Die Längsrippen 33'' können, ebenso wie die Distanz-Längsrippen 33', sich über die gesamte Länge des Griffes erstrecken oder sie sind in Abschnitte 133'' unterteilt (vgl. Figur 12 bis 14).
  • Wie aus Figur 15 ersichtlich, ist durch die Maßnahme, daß die Distanz-Längsrippen 33' Federelemente mit Plustoleranz ( = Abstand x - Abstand (y + T))aufweisen, erreicht, daß die Federelemente beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 stets fest an letzterem anliegen.
  • Die spezielle Anordnung der Längsrippen 33'' in der genannten Richtung erlaubt die Herstellung der Griffhülse 9 aus insbesondere identischen Halbschalen 7, 8, die durch eine einfache zweiteilige Form hergestellt, beispielsweise gespritzt, werden können.
  • Es ist auch, vorzugsweise zusätzlich, möglich, die Distanz-Längsrippen 33' im Übermaß zu fertigen oder die Federkraft der Federzungen 44 bzw. der Bogenrippen 48 so groß und gleichzeitig die Wandstärke der Griffhülse 9 bzw. der sie bildenden Schalenteile 7, 8 so dünn zu machen, daß beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die obere und untere Wand 50, 51 derselben nach außen federt, wobei zugleich die Seitenwände 52, 53 nach innen gezogen werden. Hierbei werden die Schalenteile 7, 8 bzw. die Griffhülse 9 so ausgebildet, daß sie in Ruhelage de- formiert ist und erst durch die Verformung beim Aufschieben auf den Schaft 3 ihre endgültige Form mit den gewünschten Abmessungen erhält.
  • Ohne vom Erfindungsgedanken abzugehen, können die Distanz-Längsrippen 33', gegebenenfalls mit Feder- . elementen oder Teilen davon, schräg angeordnet sein (Fig. 16), nämlich vorzugsweise mit einer Schräg- stellung zu den Seitenwänden 52, 53 nach außen oder, wie gestrichelt gezeigt, V-förmig.
  • Anstelle der angeformten Distanz-Längsrippen 331 können gemäß Figur 17 als Einzelelemente hergestellte und nachträglich eingesetzte Federelemente in Form von Y-förmigen Schienen 54 oder Schienenabschnitten vorgesehen sein. Diese sind mit einer Nut 55 auf Ansätze 56 der Innenwand 32 aufsteckbar oder aufschiebbar (linke Ausführungsart) und können mit dieser fest verbunden, z.B. verklebt, verrastet etc. sein. Eine Nut 55 kann auch an der Innenwand 32 vorgesehen sein, in die die Schiene 54 mit ihrem einen Ast dann einsetzbar ist (rechte Ausführungsart), während die freien anderen Äste auf der Schaftfläche aufliegen.
  • Auch können zweckmäßig Einzel-Federelemente 54' in Form von Tauchkolben mit beispielsweise Spiralfedern verwendet oder Einzelelemente mit seitlich abstehenden, schräg nach unten gerichteten federnden Füßen 57 vorgesehen sein.
  • Ausführungen der letztgenannten Art zeigen die Figuren 18 und 19, deren Füße 57 in der Richtung der Geraden vom Mittelpunkt eines Tetraeders zu dessen Spitzen verlaufen.
  • Der aufrechte Fuß 58 dient dabei zweckmäßig zur Befestigung in der Wandung der Griffhülse 9 oder des Schaftes 3. Das gleiche Befestigungsprinzip ist natürlich auch für schienenförmige Federelemente 42 möglich.
  • Das Einsetzen der Einzel-Federelemente 54, 54' in die Griffhülse 9 erfolgt vor deren Zusammenbau aus zwei oder mehreren Schalenteilen und erst dann erfolgt die zweckmäßig unlösbare Verbindung der Schalenteile zu der starren Griffhülse 9. Diese starre Verbindung kann beispielsweise auch durch Schnapp- oder Rastglieder, durch sehr hohen Reibungsschluß, Widerhaken etc., gegebenenfalls mit zusätzlicher Verklebung oder Verschweißung, erfolgen.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 zeigt zwar eine auf dem Schaft 3 verschiebbare und einstellbare Griffhülse 9. Die Erfindung kann jedoch auch bei Griffen verwendet werden, bei denen die Verschiebbarkeit der Griffhülse 9 nicht gefordert oder erwünscht ist.
  • Um die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 unverlierbar, also normalerweise nicht mehr abziehbar zu haltern, kann an einer Innenwand, beispielsweise an der Innenwand 32 ein Rastzinken 59 (Figur 12 gestrichelt) angebracht sein, der in eine Gegenrast 60 des Schaftes 3 einrasten kann. Der Rastzinken 59 kann ein Teil der Distanz-Längsrippen 33' sein.
  • Damit bei verschiebbarer Griffhülse 9 auch in der äußersten Position, also in der längsten Griffstellung, die Griffhülse 9 noch fest am Schaft 3 anliegt, sind in dieser Stellung wenigstens noch zwei Federelemente auf einander gegenüberliegenden Seiten (Innenwände 32) vorhanden. Die dargestellte zweireihige Anordnung der Distanz-Längsrippen 33' ist deshalb besonders vorteil- haft, weil die Federelemente bei Belastung durch den j Spieler im Bereich der Kanten des Schaftes 3 anliegen und dadurch die Griffhülse 9 auf dem Schaft 3 optimal gegen Verdrehen abgestützt ist. Es können aber auch mehr Reihen oder zusätzliche federnde Abschnitte vorgesehen sein.
  • Mit Vorteil kann die Erfindung angewendet werden bei aus stranggepreßtem, rohrförmigem Material gefertigter Griffhülse, insbesondere wenn die Distanz-Längsrippen 33' schräg angeordnet werden sollen. In diesem Fall können auch die Längsrippen 33'' schräg oder senkrecht zur Innenwand (Figur 10) angeordnet werden.
  • Wenn es auch möglich erscheint, die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein einziges, beispielsweise etwa in der Mitte der Griffhülsenlänge angeordnetes Federelement zu lösen, ist es vorteilhaft, wenigstens je eines an den beiden Endstellen derselben anzuordnen oder besser drei oder mehrere gleichmäßig über die Griffhülsenlänge verteilt.
  • Die Längsrippen 33'' können gleich oder ähnlich denen der Distanz-Längsrippen 33' ausgebildet sein, wenn die Griffhülse 9 beispielsweise aus vier Schalenteilen 7 bzw. 8 gemäß Figur 10 ausgebildet ist. Auch diese vier Schalenteile sind formschlüssig fest miteinander verbunden.
  • Es ist denkbar, die Federelemente auch anders auszugestalten. Das Wesentliche ist dabei immer, daß die Federelemente mit Plustoleranz ausgeführt sind und beim Aufschieben der Griffhülse 9 auf den Schaft 3 die Federelemente unter ausreichender Vorspannung am Schaft 3 anliegen und die Griffhülse 9 fest auf den Schaft 3 befestigen.
  • Wie bereits anhand der Figur 12 beschrieben und auch in den Figuren 20 und 21 gezeigt, sind zum Ausgleich - des durch den Abstand T vorhandenen Spiels zwischen Griffhülse 9 und Schaft 3 an den Distanz-Längsrippen 33' ein oder mehrere Federelemente in Form einer Federzunge 44 vorgesehen, die von der Distanz-Längsrippe 33' aus schräg nach innen verläuft und deren Endkante oder Endfläche 43! von der Innenwand 32 aus einen größeren Abstand aufweist als der Abstand y zwischen der Innenwand 32 und der zugeordneten Schaftfläche 34.
  • Um nun eine Verdrehung der Griffhülse 9 gegenüber dem Schaft 3 infolge der Elastizität der Längsrippen 33, 33' sowie der Federelemente 44, 48 praktisch vollkommen zu vermeiden, sind gemäß der Erfindung an den mit den Längsrippen 33", 133'' zusammenwirkenden Schaftflächen 49 zumindest annähernd zur Schaftfläche 49 senkrecht stehende Anschlagflächen 201 vorgesehen, die mit der Endfläche 202 oder einer Endkante der Längsrippen 33'', 133'' zusammenwirken und eine Drehsicherung ergeben. Eine Ausführung, bei der die Anschlagfläche 201 an einem über die Schaftfläche 49 überstehenden Längssteg 203 angeordnet sind, zeigt die rechte Seite der Figur 21. Die Längsrippen 33" werden hierbei bei der Einwirkung von Torsionskräften auf Druck beansprucht und können daher nicht elastisch nachgeben. Es tritt also beim Schlagen keine spürbare Verdrehung mehr auf. Die Anschlagflächen 201 können auch in einer Längsnut 204 oder in zwei parallelen Längsnuten 204 vorgesehen sein. Die Längsrippen 33" sind dann mit einem endseitigen Raststeg 205 oder mit einem im Endbereich seitlich nach innen ragenden Raststeg 205 versehen. Bei Anwendung einer Längsnut 204 wirkt dann jeweils die nach außen weisende Fläche 206 der Raststege 205 mit einer Anschlag- fläche 201 zusammen. Bei zwei parallelen Nuten 204, wie dies in der linken Seite der Figur 21 dargestellt ist, können beide Flächen der Raststege 205 mit den beiden Anschlagflächen 201 der Längsnuten 204 zusammenwirken. Vorteilhafterweise ist der Schaft 3 rechteckig ausgeführt und die Anschlagflächen 201 sind an den schmalen Schaftflächen 49 vorgesehen und dement- sprechend sind auch die Längsrippen 33" und 133'' an der Griffhülse 9 oder an den Griffhülsenteilen 7, 8 angebracht.
  • Auch diese Ausführung kann bei Griffen verwendet werden, bei denen die Verschiebbarkeit der Griffhülse 9 nicht gefordert oder erwünscht ist.

Claims (17)

1. Griff für einen Ballschläger, insbesondere Tennisschläger, mit einer auf den an ein Ballschlag- feld anschließenden Schaft des Ballschlägers aufgebrachten Griffhülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülse (9) aus einer einzigen stabilen Hülse oder aus mehreren zusammengesetzten, gegebenenfalls gleichen oder gleichartigen Hülsenteilen (7, 8; 37, 38, 39, 40), aus hartem, elastisch federndem Material mit gegebenenfalls geringen Reibungskoeffizienten besteht und daß außen um die Griffhülse (9) und/oder innen an der Griffhülse (9) oder an den Hülsenteilen (7, 8) federnde Mittel (11; 20; 21; 27; 29; 33, 33', 33"; 44, 48) angebracht sind, oder daß die Griffhülse (9) selbst, insbesondere über längsverlaufende Dehnungsfugen (29) und/ oder über Längsrippen und/oder über Lagefixierelemente (33, 33', 33", 133, 133',133''), federnd ausgebildet ist, so daß bei auf den Schaft (3) aufgebrachter Griffhülse (9) diese unmittelbar oder mittelbar derart federnd am Schaft (3) anliegt, daß sie auf dem Schaft (3) zwar unverdrehbar,aber längsverschiebbar ist, wobei zwischen den Hülsenteilen (7, 8) vorhandene benachbarte Trennflächen (23) gegebenenfalls nicht aufeinanderstoßen, und daß gegebenenfalls die Position der Griffhülse (9) auf dem Schaft (3) über eine einerseits am Schaft (3) und andererseits an der Griffhülse (9) angreifende Verstelleinrichtung (6, 12, 13, 14, 16) insbesondere kontinuierlich einstellbar ist.
2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (6, 12, 13, 14, 16) aus einer in den Schaft (3) einschraubbaren Einstell- schraube (6) besteht, die in der Griffhülse (9) insbesondere über eine umlaufende Nut-Feder-Führung (12, 13, 14, 16), axial unverschiebbar, jedoch drehbar gelagert ist.
3. Griff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Nut (14) oder Feder der Einstellschraube (6) zusammenwirkende Feder (16) bzw. Nut der Griffhülse (9) aus einem oder mehreren gesonderten Gleitbauteil(en) (26) besteht bzw. bestehen, das bzw. die gegebenenfalls eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist(en) als das Material der Griffhülse (9) und das bzw. die in einer Vertiefung (22) des Endes der Griffhülse (9) bzw. der Hülsenteile (7, 8) gegebenenfalls gegen Verdrehen in Schraubrichtung der Einstellschraube (6) lagefixiert gehaltert und in die Vertiefung (22) eingeklebt und/oder eingerastet und/oder eingeschraubt ist bzw. sind.
4. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennflächen (23) der Hülsenteile (78) einander überlappend, insbesondere gegengleich ausgebildet und gegebenenfalls mit einem Innenfalz (24) bzw. Außenfalz (25) versehen sind, und daß zusätzlich oder alternativ die Trennflächen (23) ineinandergreifende, ineinandersteckbare und/oder ineinanderrastbare Rast- und/oder Klemmelemente, insbesondere aus einander zugeordneten bzw. zuordbaren Stiften (31) und Buchsen (30), aufweisen.
5. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülse (9) bzw. die Hülsenteile (7, 8; 37, 38, 39, 40) nach innen sich gegen den. Schaft (3) abstützende, vorzugsweise in Längsrichtung" verlaufende Erhöhungen oder Rippen (33, 33', 133') aufweisen und daß die Griffhülse (9) bzw. die Hülsenteile (7, 8; 37, 38, 39, 40) und/oder die oder ein Teil der Rippen (44, 48, 59) federnd nachgiebig ausge- bildet und/oder angeordnet ist bzw. sind, wobei gegebenenfalls ein Teil (33', 133') derselben in Einbaulage senkrecht und ein anderer Teil (33'', 133'') seitlich federnd auslenkbar gegen den Schaft (3) drücken.
6.Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen bzw. Lagefixierelemente den Schaft (3) in der Griffhülse (9) wenigstens zum Teil mit geringem Toleranzspiel zentrieren, und daß zwischen den Innenwänden (32) und den gegenüberliegenden Schaftflächen (34) des Schaftes (3) oder an den Innenwänden (32) und/oder an den Lagefixierelementen (33', 133') bzw. Rippen Federelemente (44, 48, 59) vorgesehen bzw. angebracht sind und/oder die Lagefixierelemente bzw. Rippen selbst zumindest zum Teil als Federelement (33'', 133'') ausgebildet sind, die die Griffhülse (9) federnd, jedoch spielfrei mit dem Schaft (3) verspannen.
7. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand (32) einander gegenüberliegender Griffhülsenwände (7, 8) der Griffhülse (9) von einer zur anderen Innenwand (32) gerichtete, vorzugsweise in Abschnitte unterteilte, als Längsrippen (33", 133") ausgebildete Lagefixier- elemente angeformt sind, die unter seitlicher Auslenkung unter Vorspannung seitlich am Schaft (3) anliegen, und daß im Bereich zwischen diesen Längs- rippen (33", 133'') zwischen der jeweiligen Innen- wand (32) und der dieser gegenüberliegenden Schaft- fläche (34) wenigstens ein Lagefixierelement mit zumindest einem Federelement (44, 48, 59) vorgesehen ist, dessen Endkante(n) oder Endfläche(n) (43) oder ein Teil derselben einen größeren Abstand (x) von der Innenwand (32) besitzt als der Abstand (y) der Schaftfläche (34) von der Innenwand (32) an dieser Stelle, so daß bei auf den Schaft (3) aufgeschobener Griffhülse (9) unter elastischer Verformung des Federelementes (44, 48, 59) und/oder der Griffhülsenwandung (28) das Federelement (44, 48, 59) mit seiner (seinen) Endkante(n) (43') oder Endfläche(n) (43) oder Teilen derselben unter Vorspannung an der entsprechenden Schaftfläche (34) anliegt.
8. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagefixierelement als Distanz-längsrippe oder Distanzteillängsrippe ausgebildet ist, die als Federelement(e) wenigstens einen zum Schaft (3) hin federnd ausgebildeten, insbesondere als einseitig freie Federzunge (44, 59) und/oder nach innen gewölbte Bogenrippe (48) ausgebildeten Abschnitt aufweist, dessen Endkante(n) (43') einen größeren Abstand (x) von der Innenwand (32) besitzt als der Abstand (y) der Schaftfläche (34) von der Innenwand (32) und daß der Abstand der restlichen Endkante(n) bzw. Endfläche (n) (43) höchstens diesem letzteren Abstand (y) entspricht, und daß gegebenenfalls die Rippenhöhe des Federelements bzw. der Federelemente (44, 48, 59) geringer ist als diejenige des nicht federnden Teils des Lagefixierelements (33', 133') und daß oberhalb desselben eine Aussparung (45) in der Griffhülsenwandung vorgesehen ist, in die das Federelement bzw. die : Federelemente (44, 48, 59) oder ein Teil (46) desselben bzw. derselben gegebenenfalls eingreifend auslenkbar ist.
9. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen oder die Lagefixierelemente und/oder deren Federelemente senkrecht oder mit einer senkrechten Komponente zur Schaftfläche (34, 49) angeordnet sind.
10. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Federelement (59), insbesondere ein als Rastzinken ausgebildetes Rastelement zum Verrasten der Griffhülse (9) mit dem Schaft (3) ausgebildet ist, so daß die Griffhülse (9) zwar auf dem Schaft (3) verschiebbar, jedoch von diesem nicht abziehbar ist.
11. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt und die Wandstärken der Griffhülse (9) bzw. der diese bildenden Schalenteile (7, 8) derart ausgebildet sind, daß beim Aufschieben der Griffhülse (9) auf den Schaft (3) die Innenwände (32) auseinandergedrückt und die dazwischenliegenden Seitenwände nach innen gezogen werden und die Griffhülse (9) dabei ihre endgültige Form erhält.
12. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus mehreren Hülsenteilen (7, 8; 37, 38, 39, 40) bestehender Griffhülse (9) diese Hülsenteile mittels angeformter Steck- und/oder Rast- und/oder Reibungsschlußelemente und/ oder durch Verkleben, Ultraschall oder Thermoverschweißung fest und insbesondere unlösbar miteinander verbunden sind.
13. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der bzw. den mit den als Längsrippen ausgebildeten Lagefixierelementen (33'') zusammenwirkenden Schaftfläche(n) (49), insbesondere den schmalen Schaftflächen, zumindest nahezu senkrecht zur Schaftfläche (49) stehende und insbesondere in Längsrichtung des Schaftes (3) verlaufende Anschlagsflächen (201) durch Seitenflächen eines Längssteges (203) und/oder zumindest einer Längsnut (204) gebildet sind, die mit der oder einer inneren Endfläche (202) oder Endkante der Längsrippen (33") zusammenwirkt und damit einen Verdrehungsschutz für die Griffhülse (9) bildet.
14. Griff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (33'') federnd seitlich gegen die Schaftfläche (49) und gegebenenfalls zusätzlich gegen die Anschlagsfläche (201) drücken.
15. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (44, 48, 59, 33'', 133") auf einer Seite zumindest jeweils in zwei Reihen und an gegenüberliegenden Seiten des Schaftes (3) insbesondere im Bereich der Seitenkanten der Schaftfläche (34; 49) vorgesehen sind.
16. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülse (9) bzw. die Hülsenteile (7, 8; 37, 38, 39, 40) mit einem elasti- schen Band (11), einem elastischen Schlauch (20) oder elastischen Schlauchabschnitten (21) umhüllt sind und gegebenenfalls zwischen diesen und der Griffhülse (9) eine die Griffhülse (9) umhüllende Schicht (27) aus weichelastischem Material vorgesehen ist.
17. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente oder ein Teil derselben zwischen der Innenwand (32) und der Schaftfläche (34, 49) als Einzelfederelemente (54, 54') ausgebildet sind, die in Öffnungen oder auf Stifte oder auf oder in eine Schiene (56) des Schaftes (3) und/oder der Innenwand (32) der Griffhülse (9) steckbar sind und die federnden,insbesondere seitlich abstehenden Äste bzw. Füße aufweisen.
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