EP0128343A1 - Zweigehäuseturbine mit mindestens einem Ventil für horizontale Dampfzuführung - Google Patents

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EP0128343A1
EP0128343A1 EP84105095A EP84105095A EP0128343A1 EP 0128343 A1 EP0128343 A1 EP 0128343A1 EP 84105095 A EP84105095 A EP 84105095A EP 84105095 A EP84105095 A EP 84105095A EP 0128343 A1 EP0128343 A1 EP 0128343A1
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EP
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valve
diffuser
housing
valve housing
turbine
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Peter Heiniger
Jaroslav Masek
Herbert Senn
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/06—Fluid supply conduits to nozzles or the like

Definitions

  • the present invention relates to a valve for horizontal steam supply to two-casing turbines according to the preamble of patent claim 1.
  • the quick-closing and control valves used in steam turbines are arranged separately from the turbine housing outside of the turbine housing and connected to the turbine housing by pipe elbows which open vertically into the same, the pipe elbows being shaped in such a way that they allow elastic deformations to compensate for the thermal expansions, without being impermissible high thermal stresses occur.
  • the elbows extend from the turbine housing far upwards with a corresponding space requirement in the hall, so that such large vertical elbows cause large hall heights with corresponding additional costs compared to a lower power plant hall.
  • the elbows themselves are also expensive and make
  • control valves in a vertical position were flanged directly to the upper part of the turbine housing or welded to their housing block.
  • control valves but only for single-case turbines, are also flanged or welded directly to the upper part of the housing in a horizontal position. So far, however, this could only be practiced with single-case turbines, because only in the case of revisions can the valve or valves be lifted up alone or together with the case.
  • control valves were either attached directly to the outer casing in a vertical position and connected to the inner casing in a movably sealing manner or the valves were connected to the inner housing by means of a pipe which ended vertically in the same and which was flanged onto the outer housing. This arrangement therefore does not make it possible to lift off the upper part of the housing during revisions without also having to remove the supply lines and the associated fastening devices.
  • Fig. 1, 1 denotes a two-housing high-pressure part of a steam turbine system, each with a steam supply indicated by the arrows 2 and 3 in the outer housing upper part 4 and in the outer housing lower part 5.
  • Der Steam supplied by the boiler enters quick-closing valves 6 and 7 at 2 and 3 and arrives at control valves 8 and 9 when valves 6 and 7 are open, through which the steam flow to the turbine required can be adjusted and regulated.
  • the adjustment and control of the control valves is carried out by the St - ellven- tilen structurally associated actuators 10 and 11.
  • the quick-closing valves 6 and 7 are operated by control motors 12 and 13, whose object, among other things is to shut off the steam supply in case of disaster suddenly.
  • FIG. 2 shows a vertical cross section through the inlet spiral of a steam turbine 14, the sectional plane being placed perpendicularly through the axes of two control valves 15 and 16 screwed to the outer housing upper part 20, of which only a part of the valve housing 17 and the diffuser are on the left side 18 are shown, on the other hand, only a part of the diffuser 19 on the right side.
  • two of the control valves namely 15 and 16 are attached to the upper housing part 20 at the same height
  • one valve each is provided on the outer housing part 4 and on the outer housing part 5.
  • attachment points are provided on the outer housing lower part 21 for the attachment of two steam supply lines, not shown, which connect two control valves to the connecting pieces 22 on the inner housing lower part 23.
  • FIG. 3 shows a cross section through a two-casing steam turbine with a double inlet and one each horizontally Control valve attached to the upper part of the outer housing and lower part of the outer housing.
  • the same reference numbers are assigned to the parts analogous to the embodiment according to FIG. 2 in FIG. 3. 4, which shows the installation of the control valve 15 arranged at the top left in FIG. 2 on a larger scale, shows the exact design of the diffuser 18 and its position relative to the valve housing 17 and the inner housing upper part 24.
  • the fully drawn outline of the diffuser defines a first embodiment in which an annular collar in the region of the valve seat 27 has an outer conical surface 28 which bears against a corresponding inner conical surface in the valve housing 17.
  • a locking screw 34 is provided in the housing 17, which engages with axial play in a bore 35 in the cylindrical shoulder 29 and prevents displacement of the diffuser 18 when the turbine is cold when the diffuser is not stuck in the valve housing .
  • the valve housing 17 is made of cast ferrite
  • the diffuser 18, however, is made of austenitic steel, the thermal expansion coefficient of which is greater than that of the Cast iron, so that due to the tight fit of the diffuser in the valve housing, the diffuser is clamped in the valve housing when the turbine is warm.
  • the diffuser in the valve housing becomes loose again, so that it can be pulled out without difficulty when the valve is dismantled.
  • a cylindrical shoulder 36 is provided with greater play relative to the bore in the valve housing, the outline of which is indicated by the dash-dotted lines.
  • the support shoulder can be conical in the same way as in the first-mentioned embodiment or can be designed as a flat, annular support surface.
  • This embodiment in conjunction with the spherically formed valve closing body 25, which is movably connected to the valve spindle (not shown), ensures that the relative movement between the outer and inner housing upper parts 20 and 24 caused by different thermal expansions occurs without tension, ie, without deformation , can adjust to the respective position of the connecting piece 32 relative to the valve housing 17.
  • the bolt end of the locking screw must also engage in the corresponding bore in the cylindrical shoulder 36 with play in the longitudinal axis of the bolt, in order not to hinder the adjustment movement of the diffuser.
  • a support ring 37 enclosing the diffuser 18 with a small clearance can be provided, particularly in the case of long diffusers. This is on his Clamped circumference in the sealing joint and can also serve as a guide for inserting the diffuser into the turbine during assembly.
  • valves of the known types it is possible to carry out assembly and disassembly without having to dismantle the lines leading from the valves into the turbine.
  • the valves of the known types it is not possible to remove them from the housing in horizontal installation because of the diffuser projecting into the outer housing without having to also remove the lines leading to the valve.
  • the diffuser cannot be pulled out, so that the valve must be pushed out of the turbine by a distance that is at least equal to the length of the diffuser part protruding into the turbine.
  • this since, as I said, this is only possible after the line in front of the valve has been removed, this is impossible because of the difficulties involved! the horizontal installation of such valves in two-casing turbines.
  • the diffuser can be pulled out after loosening the locking screw 34, after which the upper part of the turbine housing can be removed for inspection.

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Abstract

Das für den direkten Anschluß an das Außengehäuse (20) einer zweigehäusigen Dampfturbine (14) bestimmte Ventil (15) hat einen im Ventilgehäuse (17) sitzenden Diffusor (18), der durch das Außengehäuse (20) bis in einen Anschlußstutzen (32) des Innengehäuses (23) hineinragt, wo er dichtend nachgiebig an das Innengehäuse (23) angeschlossen ist. Der Diffusor (18) sitzt bei einer bevorzugten Ausführungsform mit einem zylindrischen Absatz (29) in einer entsprechenden Bohrung des Ventilgehäuses (17), wobei das Ventilgehäuse (17) aus Ferritguß und der Diffusor (18) aus austenitischem Stahl besteht, dessen Wärmedehnzahl größer ist als jene des Ventilgehäusematerials. Der im kalten Zustand locker sitzende Diffusor (18) dehnt sich bei Erwärmung der Turbine stärker aus als das Ventilgehäuse (17), so daß der Diffusor dann im Ventilgehäuse festsitzt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für horizontale Dampfzuführung an Zweigehäuseturbinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ueblicherweise sind die bei Dampfturbinen verwendeten Schnellschluss- und Stellventile ausserhalb des Turbinengehäuses getrennt von diesem angeordnet und mit dem Turbinengehäuse durch senkrecht in dasselbe einmündende Rohrkrümmer verbunden, wobei die Rohrkrümmer so geformt sind, dass sie elastische Verformungen zum Ausgleich der Wärmedehnungen zulassen, ohne dass hiebei unzulässig hohe Wärmespannungen auftreten. Bei dieser Auslegung erstrecken sich die Rohrkrümmer vom Turbinengehäuse aus weit nach oben mit entsprechendem Platzbedarf in der Halle, so dass solche grossen senkrechten Rohrkrümmer grosse Hallenhöhen mit entsprechenden Mehrkosten gegenüber einer niedrigeren Kraftwerkshalle verursachen. Die Rohrkrümmer selbst sind aber ebenfalls teuer und stellen zudem im Bereich der Flanschverbindungen wegen der hohen Dampfdrücke erhebliche Dichtungsprobleme. Um diese zu vermeiden, hat man Stellventile in vertikaler Lage direkt am Oberteil des Turbinengehäuses angeflanscht oder an ihrem Gehäuseblock angeschweisst. Dabei besteht aber nach wie vor der Nachteil der grossen Bauhöhe.
  • Um diesen zu vermeiden, werden Stellventile, jedoch ausschliesslich bei Eingehäuseturbinen, ebenfalls am Oberteil des Gehäuses in waagrechter Lage direkt angeflanscht oder angeschweisst. Dies konnte aber bisher nur bei Eingehäuseturbinen praktiziert werden, weil nur bei diesen im Falle von Revisionen das oder die Ventile allein oder zusammen mit dem Gehäuse nach oben abgehoben werden können.
  • Bei Zweigehäuseturbinen, bei denen in dem von einem Innengehäusemantel und einem Aussengehäusemantel begrenzten Zwischenraum nur der Abdampfdruck herrscht, das Aussengehäuse demnach vom hohen Druck des Arbeitsdampfes entlastet ist, wurden die Stellventile entweder in senkrechter Lage direkt am Aussengehäuse befestigt und mit dem Innengehäuse beweglich dichtend verbunden oder es wurden die Ventile mit dem Innengehäuse über ein in dasselbe senkrecht einmündendes Rohr verbunden, das am Aussengehäuse angeflanscht war. Diese Anordnung ermöglicht es daher nicht, bei Revisionen den Gehäuseoberteil abzuheben, ohne auch die Zuleitungen und die zugehörigen Befestigungseinrichtungen entfernen zu müssen.
  • Es besteht daher seit längerem das Bedürfnis nach einer Ventilausführung, die unter Vermeidung der erwähnten Zuleitungen zwischen Ventil und Turbinengehäuseoberteil direkt an diesem waagrecht angebaut werden kann und es ermöglicht, nach Abbau des Ventils den Turbinengehäuseoberteil ohne weiteres abzuheben.
  • Mit der vorliegenden, im Patentanspruch 1 definierten Erfindung soll also bei Zweigehäuseturbinen vor allem der Nachteil vermieden werden, der darin besteht, dass die bisher verwendeten Ventile mit Rücksicht auf den Ausbau nur mit dazwischengeschalteten, senkrecht von oben in den Turbinengehäuseoberteil einmündenden Rohrkrümmern installiert werden können, was, wie gesagt, grössere und daher teurere Hallenhöhen bedingt. Durch die horizontale Anordnung der erfindungsgemässen Stellventile im Oberteil des Turbinengehäuses werden die Montage-und Demontagearbeiten erleichtert und damit auch die Revisionsarbeiten verbilligt.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In den Zeichnungen stellen dar:
    • Fig. 1 eine perspektivische Gesamtdarstellung des Hochdruckteiles einer Dampfturbinenanlage mit je einem Paar von Schnellschluss- und Stellventilen,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den zweigehäusigen Hochdruckteil einer Dampfturbine mit zwei im Gehäuseoberteil vorgesehenen, direkt aufgeflanschten Stellventilen,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den zweigehäusigen Hochdruckteil einer Dampfturbine mit je einem Stellventil im oberen und unteren Gehäuseteil, und die
    • Fig. 4 in grösserem Massstab die Ausbildung eines Diffusors, wie er in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
  • In Fig. 1 bezeichnet 1 einen zweigehäusigen Hochdruckteil einer Dampfturbinenanlage mit je einer durch die Pfeile 2 und 3 angedeuteten Dampfzuführung in den Aussengehäuseoberteil 4 bzw. in den Aussengehäuseunterteil 5. Der vom Kessel gelieferte Dampf tritt bei 2 und.3 in Schnellschlussventile 6 bzw. 7 ein und gelangt bei geöffneten Ventilen 6 und 7 in Stellventile 8 und 9, durch welche der jeweils erforderliche Dampfstrom zur Turbine eingestellt und geregelt werden kann. Die Einstellung und Regelung der Stellventile erfolgt durch mit den St-ellven- tilen baulich vereinigte Stellmotoren 10 und 11. Die Schnellschlussventile 6 und 7 werden durch Stellmotoren 12 und 13 betätigt, deren Aufgabe u.a. darin besteht, die Dampfzuleitung im Katastrophenfall schlagartig abzusperren.
  • Die Fig. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch die Einlaufspirale einer Dampfturbine 14, wobei die Schnittebene senkrecht durch die Achsen von zwei am Aussengehäuseoberteil 20 angeschraubten Stellventilen 15 und 16 gelegt ist, von denen auf der linken Seite nur ein Teil des Ventilgehäuses 17 und der Diffusor 18 dargestellt sind, auf der rechten Seite hingegen nur ein Teil des Diffusors 19. Bei dieser Turbine mit Vierfachspiraleneinlauf sind zwei der Stellventile, nämlich 15 und 16, auf gleicher Höhe am Aussengehäuseoberteil 20 befestigt, wogegen bei der Turbine nach Fig. 1 je ein Ventil am Aussengehäuseoberteil 4 und am Aussengehäuseunterteil 5 vorgesehen ist. Für die zwei weiteren Einläufe sind bei der Ausführung nach Fig. 2 am Aussengehäuseunterteil 21 Befestigungsstellen vorgesehen zum Anbau von zwei nicht dargestellten Dampfzuleitungen, die zwei Stellventile mit den Anschlussstutzen 22 am Innengehäuseunterteil 23 verbinden.
  • Bei dem links oben dargestellten, waagrecht eingebauten Stellventil 15 ist auch ein Teil des mit dem Ventilsitz am Diffusor 18 zusammenwirkenden Ventilschliesskörpers 25 dargestellt.
  • Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine zweigehäusige Dampfturbine mit Doppeleinlauf und je einem waagrecht angebauten Stellventil am Aussengehäuseoberteil und Aussengehäuseunterteil. Den zur Ausführung nach Fig. 2 analogen Teilen sind in Fig. 3 die gleichen Bezugszahlen zugeordnet. Aus Fig. 4, die den Einbau des in Fig. 2 links oben angeordneten Stellventils 15 in grösserem Massstab zeigt, geht die genaue Gestaltung des Diffusors 18 und seine Lage gegenüber dem Ventilgehäuse 17 und dem Innengehäuseoberteil 24 hervor. Der voll ausgezogene Umriss des Diffusors definiert eine erste Ausführungsform, bei der ein ringförmiger Kragen im Bereich des Ventilsitzes 27 eine Aussenkegelfläche 28 aufweist, die an einer entsprechenden Innenkegelfläche im Ventilgehäuse 17 anliegt. In diesem Falle schliesst sich stromabwärts des Kragens 26 ein zylindrischer Absatz 29 an, der im kalten Zustand des Ventils mit einer engen Spielpassung in einer entsprechenden Bohrung des Ventilgehäuses 17 sitzt. Stromabwärts dieses zylindrischen Absatzes 29 schliesst sich ein langer, aussen zylindrischer Diffusorteil 30 an, der am inneren Ende in einem Führungszapfen 31 von kleinerem Durchmesser endet. Dieser ist innerhalb eines Anschlussstutzens 32 des Innengehäuseoberteils 24 der Turbine in einer schematisch dargestellten Kolbenringdichtung 33 bekannter Bauart längs- und querverschieblich geführt, so dass eine unbehinderte Wärmedehnung möglich ist.
  • Im Bereich des zylindrischen Absatzes 29 des Diffusors ist im Gehäuse 17 eine Sicherungsschraube 34 vorgesehen, die mit axialem Spiel in eine Anbohrung 35 im zylindrischen Absatz 29 eingreift und ein Verschieben des Diffusors 18 im kalten Zustand der Turbine verhindert, wenn der Diffusor im Ventilgehäuse nicht festsitzt. Damit im Betrieb der Turbine der Diffusor 18 im Ventilgehäuse 17 absolut fest und dampfdicht sitzt, besteht das Ventilgehäuse 17 aus Ferritguss, der Diffusor 18 dagegen aus austenitischem Stahl, dessen Wärmedehnzahl grösser ist als jene des Ferritgusses, so dass infolge der engen Passung des Diffusors im Ventilgehäuse der Diffusor bei warmer Turbine im Ventilgehäuse festgeklemmt ist. Bei erkalteter Turbine wird der Diffusor im Ventilgehäuse wieder locker, so dass er bei einer Demontage des Ventils ohne Schwierigkeiten herausgezogen werden kann.
  • Bei einer zweiten Ausführungsform wird anstelle des praktisch spielfrei im Ventilgehäuse eingebauten zylindrischen Absatzes 29 ein zylindrischer Absatz 36 mit grösserem Spiel gegenüber der Bohrung im Ventilgehäuse vorgesehen, dessen Umriss durch die strichpunktierten Linien angedeutet ist. Die Auflageschulter kann dabei in gleicher Weise wie bei der erstgenannten Ausführung kegelförmig oder aber als ebene ringförmige Auflagefläche ausgebildet sein.
  • Diese Ausführung sorgt im Verein mit dem sphärisch ausgebildeten Ventilschliesskörper 25, der mit der nicht dargestellten Ventilspindel beweglich verbunden ist, dafür, dass sich der Diffusor bei durch unterschiedliche Wärmedehnungen verursachten Relativbewegungen zwischen Aussen-und Innengehäuseoberteil 20 bzw. 24 ohne Verspannung, d.h., ohne Deformation, auf die jeweilige Lage des Anschlussstutzens 32 gegenüber dem Ventilgehäuse 17 einstellen kann. Das Bolzenende der Sicherungsschraube muss bei dieser Ausführung ebenfalls mit Spiel in der Bolzenlängsachse in die entsprechende Anbohrung im zylindrischen Absatz 36 eingreifen, um die Einstellbewegung des Diffusors nicht zu behindern.
  • In der Dichtfuge zwischen dem Aussengehäuseoberteil 20 und dem Ventilgehäuse 17 kann, besonders bei langen Diffusoren, ein den Diffusor 18 mit kleinem Spiel umschliessender Stützring 37 vorgesehen sein. Dieser ist an seinem Umfang in der Dichtfuge eingespannt und kann bei der Montage auch als Führung zum Einschieben des Diffusors in die Turbine dienen.
  • Mit dieser Ventilbauart ist es möglich, Montagen und Demontagen durchzuführen, ohne dabei von den Ventilen in die Turbine führende Leitungen abbauen zu müssen. Bei den Ventilen der bekannten Bauarten ist es bei horizontalem Einbau wegen des in das Aussengehäuse hineinragenden Diffusors nicht möglich, sie vom Gehäuse abzubauen, ohne auch die zum Ventil führenden Leitungen abbauen zu müssen. Bei eingebautem Ventil lässt sich der Diffusor nämlich nicht herausziehen, so dass das Ventil um eine Strecke, die mindestens gleich der Länge des in die Turbine hineinragenden Diffusorteiles ist, aus der Turbine herausverschoben werden muss. Da dies aber, wie gesagt, nur nach Abbau der Leitung vor dem Ventil möglich ist, verbietet sich wegen der damit verbundenen Schwierigkeiten! der horizontale Einbau solcher Ventile bei zweigehäusigen Turbinen.
  • Bei einem Ventil gemäss vorliegender Erfindung dagegen kann nach Demontage des aus Fig. 1 ersichtlichen Stellmotors und der Ventileinbauten der Diffusor nach Lösen der Sicherungsschraube 34 herausgezogen werden, worauf der Turbinengehäuseoberteil zwecks Revision abgebaut werden kann.

Claims (5)

1. Ventil für horizontale Dampfzuführung an Zweigehäuseturbinen, mit einem Ventilgehäuse, das einen Diffusor, einen Ventilsitz und einen Ventilschliesskörper aufnimmt, und das zur direkten Befestigung an einem Aussengehäuse einer Zweigehäuseturbine ausgebildet ist, ferner mit einem Stellmotor und Elementen zur Uebertragung der Stellmotorbewegung auf den Ventilschliesskörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (18) einen den Ventilsitz (27) umschliessenden Kragen (26), einen, in der Durchströmungsrichtung des Diffusors gesehen, an diesen anschliessenden zylindrischen Absatz (29; 36) sowie einen an letzteren anschliessenden Diffusorteil (30) aufweist, dass am Kragen (26) eine konvexe Anlagefläche (28; Kugelzonenfläche mit dem Radius R) zur axialen Abstützung an einer der genannten Anlagefläche entsprechenden konkaven Anlagefläche des Ventilgehäuses (17) vorgesehen ist, dass der zylindrische Absatz (29; 36) mit einer Spielpassung in einer entsprechenden Bohrung des Ventilgehäuses (17) sitzt, und dass der Diffusor (18) so weit über die Flanschdichtfläche des Ventilgehäuses (17) hinausreicht, dass eine bewegliche Abdichtung am Anschlussstutzen des Innengehäuses der Turbine möglich ist.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Anlagefläche des Kragens (26) eine Aussenkegelfläche (28) ist, dass das Ventilgehäuse (17) aus Ferritguss und der Diffusor (18) aus austenitischem Stahl besteht, dessen Wärmedehnzahl grösser ist als jene des Ferritgusses, und dass der zylindrische Absatz (29) mit enger Spielpassung in der entsprechenden Bohrung des Ventilgehäuses sitzt, derart, dass bei erwärmter Turbine sich der Diffusor (18) stärker ausdehnt als das Ventilgehäuse (17) und der Diffusor (18) demnach zum Festsitzen im Ventilgehäuse (17) kommt.
3. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Anlagefläche des Kragens (26) eine Aussenkugelzone (Radius R) ist, und dass der zylindrische Absatz (36) mit grossem Spiel in der entsprechenden Bohrung des Ventilgehäuses (17) sitzt, derart, dass der Diffusor (18) Relativbewegungen zwischen dem Aussengehäuse (20) und dem Innengehäuse (24) der Turbine zu folgen vermag.
4. Ventil nach .Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Sicherungsschraube (34) im Ventilgehäuse (17), die mit einem zylindrisch ausgebildeten Ende in eine Anbohrung (35) im zylindrischen Absatz (29) eingreift, um eine Axialverschiebung des Diffusors zu verhindern.
5. Ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Stützring (37) für den Diffusor (18) an der Flanschdichtfläche des Ventilgehäuses (17).
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