EP0107690B1 - Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0107690B1
EP0107690B1 EP83901367A EP83901367A EP0107690B1 EP 0107690 B1 EP0107690 B1 EP 0107690B1 EP 83901367 A EP83901367 A EP 83901367A EP 83901367 A EP83901367 A EP 83901367A EP 0107690 B1 EP0107690 B1 EP 0107690B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sector
wedge
sectors
pieces
faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP83901367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0107690A1 (de
Inventor
Peter Polaczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT83901367T priority Critical patent/ATE58321T1/de
Publication of EP0107690A1 publication Critical patent/EP0107690A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0107690B1 publication Critical patent/EP0107690B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
    • F26B15/08—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a vertical plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/005—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing including the step of dividing the log into sector-shaped segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally

Definitions

  • the invention relates to methods for processing tree trunks to construction wood with standing annual rings, in which the tree trunks are first cut into lengths and then divided into wedge-shaped sector pieces which are mutually glued together and a device for carrying out the method.
  • a particular problem in wood processing is working the wood, i.e. its change in shape due to swelling and shrinking when moisture is absorbed or released.
  • this disadvantageous property is the anisotropy of the wood, which causes the wood to swell or shrink to different extents in the three different anatomical directions - longitudinal, tangential, radial.
  • the swelling or shrinkage is tangentially approximately twice as large as radial, the change in length in the axial — that is to say longitudinal — direction being negligible. This means that the stamina so important for construction timbers is directly dependent on the position of the annual rings in the wood cross-section.
  • the object of the invention is to improve the wood yield and economy in the production of construction wood for the general application of the principle of the mutual gluing of wedges, whereby construction wood is understood to mean board and veneer-like composite wood products with only standing annual rings.
  • Claim 3 gives an embodiment of the device according to claim 2
  • claims 6-8 indicate embodiments of the method according to claim 5.
  • wedge-shaped sectors 4, 4a are produced from the round wood 1 by mirror cuts. At least two wedge-shaped sectors 4, 4a are placed opposite one another in such a way that the sector surfaces 7, 8 touch and the outer sector surfaces 5, 6 are arranged parallel to one another. A glue layer is provided between the sector surfaces 7, 8 and serves to connect the sectors 4, 4a to a sector block 117.
  • construction timbers 9 formed from the sectors 4, 4a it is possible to connect construction timbers 9 formed from the sectors 4, 4a to one another at the end faces 18, 19.
  • finger joints 10 can be formed on the end faces 18, 19 in a manner known per se (FIG. 2), the surfaces of which are coated with a layer of glue. By compressing the structural parts 9 in the longitudinal direction, their dimensionally stable connection then takes place. With a connection by means of finger joints 10, however, a slight loss of material must be accepted.
  • Finger tines 24 are formed on the round end sections 22 of the sector blocks 17 to be connected to one another such that the finger tines 24 of the one sector block 17 can be inserted into the grooves 25 between the finger tines 24 of the other sector block 17.
  • the finger tines 24 can be held in the grooves 25 both by clamping action and by gluing.
  • This toothing shown in FIG. 3b has the advantage that no material loss occurs in the region of the round end sections 22.
  • the effective glue area is increased and guidance is achieved by the finger tines 24 and grooves 25.
  • sector blocks 17 provided with finger tines 24 and grooves 25 can therefore also be joined together without glue, such as tongue and groove boards.
  • devices 12d, 12e can be used (FIGS. 7a and 7b). Both devices have a stop 28 arranged on the lateral end section 26 of the stop surfaces 13, 14, against which the side end sections 26 facing it can be brought into contact. In the device 12d, in the area of the other lateral end section 30, pressure stamps 16 act on the sectors 4, 4a and sector blocks 17 arranged between the stop surfaces 13, 14.
  • elastic pressure-resistant hoses 32 instead of the pressure stamp 16 (FIG. 7b).
  • a stop 31 is formed on the lateral end section 30, on which the elastic pressure-resistant hoses 32 can be fixed in their position.
  • elastic pressure-resistant hoses 32 are arranged alternately between the round end sections 22 of the sectors 4, 4a and the stops 28, 31.
  • the holding means for fixing the position of the elastic pressure-resistant hoses 32 are not shown in more detail.
  • the formation of veneer strips is expediently carried out in such a way that a sector block 27 is first produced, then a cut is made in the direction X in the direction X parallel to the sector area 6. It is also possible to make this separating cut in the direction X (FIGS. 4a and 4b).
  • the veneer has a stripe pattern, as is shown schematically in FIG. 5a.
  • a separating cut in the X direction a flat image is achieved for the veneer.
  • the sector blocks 27 have to be moist before the separating cuts.
  • sectors 4, 4a it is expedient and, in the case of certain woods, also necessary for sectors 4, 4a to be glued with moisture. Since it is only the veneer that counts in the production of veneers and not the stamina, the annual rings 3 do not need to be very straight.
  • sectors 4, 4a with a larger wedge angle than is the case for the production of construction timber.
  • the sectors 4, 4a of a trunk are expediently glued to form a large sector block 27, since this avoids frequent clamping in the veneer knife machine and better material utilization is achieved.
  • the sector blocks 17 can also be used to produce the middle layers for plywood panels, the quality of which then corresponds to the stamina of the so-called rod middle layers with standing annual rings.
  • FIGS. 6a and 6b The sawing device 33 and the drying device 34 are shown schematically in FIGS. 6a and 6b.
  • the log 1 to be processed is first sawn off in handy lengths and then milled into a circular cylinder. This cylindrical log 1 is then introduced into the sawing device 33.
  • the sawing units 36 By appropriate adjustment of the sawing units 36, it is possible for them to make longitudinal cuts in the round timber 1, which are adjusted according to the central angle of the desired sectors 4, 4a. By means of this saw device 33 it is thus possible to achieve a desirable high level of quality, i.e. H. cut out a maximum number of sectors 4, 4a per log 1. As a result, the annual rings 3 are all the more straight in the glued end product, as a result of which the corresponding properties such as stamina, resistance to warping, etc. are particularly good.
  • the saw units 36 are designed so that they can be moved out laterally when not in use, for maintenance, for adjusting or for changing the saw blade.
  • the sawing units 36 can expediently be designed as band saws.
  • a conveyor device 38 which has circularly arranged adjustable conveyor rollers 39.
  • the conveyor rollers 39 can be adapted to the respective diameter of the log 1 to be cut, so that the log 1 is always arranged centrally in the sawing device 33.
  • a drying device 34 is arranged at the output of the sawing device 33.
  • the sectors 4, 4a produced in the sawing device 33 are first inserted into a drying basket 41 at the exit of the sawing device 33.
  • the sectors 4, 4a are arranged in a circular cross-section and are held between radially extending holding webs 45.
  • the z. B. may consist of compression springs 46, the sectors 4, 4a are pressed as far into the drying basket 61 until they rest flat on the retaining webs 45.
  • the drying basket 41 which can also be designed as a drying drum, is pushed into the drying device 34 with the wedge-shaped sectors 4, 4a and can be rotated therein.
  • Nozzles 47 are formed in the wall 44 of the hollow chamber 42 of the drying device 34, through which drying air is blown into the hollow chamber 42. Exhaust air openings (not shown in more detail) are provided diametrically to the nozzles 47, so that full-area transverse ventilation in the drying device 34 is achieved. It is possible to design the air flow by means of suitable air guiding means so that either the entire lateral surface or only a part of it is acted upon.
  • the drying device 34 is the same for all conventional drying processes Air movement work such as B. warm air, hot air, steam, condensation drying u. Like applicable.
  • drying basket 41 By using the drying basket 41, otherwise usual stacking work for the material to be dried is avoided. With regard to the wedge-shaped design of the sectors 4, 4a, an extremely favorable use of space is achieved by the star-shaped arrangement. If the drying basket 41 is filled with the sectors of a round timber 1, there are advantages for the further processing stages, since e.g. B. sorting of individual sectors 4, 4a is no longer required. In addition, the formation of the drying device 34 prevents a different air speed over the material to be dried, which provides additional protection against warping.
  • such a pressing device can also be used in which the stop 28 is arranged horizontally and the stop surfaces 13, 14 are horizontally displaceable relative to one another.
  • the segments and tips of the sectors 4, 4a which are facing away from the stop 28, can be pressurized by means of a pressure plate or pressure rail extending over the entire sector block 27.
  • This design of a press device 35 is extremely advantageous in handling.
  • the first four sectors 4 are first placed on the stop 28 so that their wide edges touch and the lower right edge of the right sector 4 touches approximately the stop surface 14. Since the focus of the sectors 4, 4a is relatively far below, the sectors 4, 4a remain with their tips pointing upwards.
  • the left stop surface 13 is carefully moved until it approximately touches the lower edge of the left sector 4, 4a. Now the remaining sectors 4, 4a or the outer halves of sectors can be placed between them from above. So that with certainty all sector surfaces touch during pressing, the movable left stop surface 13 or right stop surface 14 is now somewhat withdrawn, so that the upper sectors 4, 4a can be pressed down a small way until their tips are between the wide edges of the neighboring sectors 4, 4a protrude slightly. Then the upper pressure plate is fixed and the sector block 27 is pressed under pressure by means of the stop surface 13 or both stop surfaces 13, 14.
  • the method according to the invention and the device described are suitable for various fields of woodworking.
  • the use in the production of plywood is advantageous, since a high wood yield is achieved in connection with an excellent technological quality of the finished boards.
  • Use in the manufacture of veneers is also advantageous, since round timber 1 of small dimensions can also be used according to the method described. This has the advantage that rotten cores occur relatively rarely and the wood yield is very good.
  • the veneers have standing annual rings. As a result, the swelling / shrinkage potential in the plane of the plywood is only about half that of the known plywood panels. Due to the uniform structure, the internal tensions are so low that the plates also have very good stamina.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verarbeitung von Baumstämmen zu Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen, bei dem die Baumstämme zunächst in Längen zugeschnitten und dann in keilförmige Sektorstücke aufgeteilt werden, die wechselseitig miteinander verleimt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei der Gewinnung von Schnittholz aus Rundholz wird überwiegend nur der Kernbereich für die Schnittholzgewinnung benutzt, während die teilweise rundbegrenzten Seitenhölzer zur Weiterverarbeitung zu Spanplatten zerspant werden. Die Möglichkeiten zur unmittelbaren Verwendung der Seitenhölzer sind wegen der Schwierigkeiten, die die runde Querschnittsbegrenzung verursacht, gering und nur von untergeordneter Art. Es ist zwar bekannt geworden, die Seitenhölzer an den Kanten derart zu profilieren, daß sie als Stabdielen oder dgl. Verwendung finden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine derartige Verarbeitung der Seitenhölzer zu schwierig ist. Weder die runde Begrenzungsfläche noch die im Querschnitt spitzwinkligen und daher ungenauen Seitenkanten erlauben eine zuverlässige Führung in Hobel- oder Fräsmaschinen. Aus diesem Grunde werden z.B. Stabdielen für Paneelverkleidungen überwiegend aus dem wertvollen Schnittholz des Kernbereichs der Stämme hergestellt. Die Nutzung des Nutzholzquerschnitts wird daher wegen der schlechten Verwertbarkeit der Seitenhölzer um so stärker beeinträchtigt, je geringer der Rundholzdurchmesser ist.
  • Ein besonderes Problem bei der Holzverarbeitung stellt das Arbeiten des Holzes dar, d.h. seine Formänderung durch Quellen und Schwinden bei Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe. Zu dieser nachteiligen Eigenschaft kommt die Anisotropie des Holzes, die bewirkt, daß Holz in den drei verschiedenen anatomischen Richtungen-longitudinal, tangential, radial-unterschiedlich stark quillt bzw. schwindet. Die Quellung bzw. Schwindung ist tangential etwa doppelt so groß wie radial, wobei die Längenänderung in axialer-also longitudinaler--Richtung vernachlässigt werden kann. Dies bedeutet, daß das für Konstruktionshölzer so wichtige Stehvermögen unmittelbar von der Stellung der Jahresringe im Holzquerschnitt abhängig ist. Bei der herkömmlichen Art des Holzeinschnitts entstehen Bretter, Kanthölzer oder Balken mit stets unterschiedlicher Jahresringstellung, wobei die Ausbeute an Nutzholz relativ schlecht ist. Die Herstellung von Brettern und Holzteilen mit stehenden Jahresringen führte bisher regelmäßig zu einem schlechteren Ausnützungsgrad oder erforderte Kompromisse hinsichtlich der Stellung der Jahresringe.
  • Aus der amerikansichen Patentschrift US-A-3 967 654 ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Baumstämmen zu brettartigem Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen bekannt, bei dem die zur verarbeitenden Baumstämme in Standardlängen zerschnitten und dann in Durchmesserklassen eingeteilt werden. In diesen Durchmesserklassen erfolgt dann eine Zerlegung der Stammabschnitte in Keile. Diese werden anschließend umgekehrt wechselnd miteinander verleimt. An den zusammengeklebten Keilen wird außen anschließend die Schwarte entfernt, um definierte glatte Oberflächen zu erhalten. Die entstehenden, einen parallelogrammartigen Querschnitt aufweisenden Holzstücke können über ihre Außenflächen beispielsweise durch Verleimen dann zu größeren Holzeinheiten zusammengefügt werden, wobei die Außenflächen zur besseren Verbindbarkeit auch eine Profilierung erhalten können. Dieser Stand der Technik ist Ausgangspunkt für die Ansprüche 1, 2 und 4.
  • Aus der schweizer Patentschrift CH-183513 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mittellagen bekannt, bei dem ein Stamm in Keilförmige Teile geschnitten wird, die dann umgekehrt aufeinandergesetzt zu einem großen Block verleimt werden, der zu Brettern mit stehenden Jahresringen geschnitten wird. Dieser Stand der Technik ist Ausgangspunkt für Anspruch 5.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für die allgemeine Anwendung des Prinzips der wechselseitigen Verleimung von Keilen die Holzausbeute und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von Konstruktionsholz zu verbessern, wobei unter Konstruktionsholz brett- und furnierähnliche zusammengesetzte Holzprodukte mit ausschließlich stehenden Jahresringen Verstanden werden.
  • Diese Aufgabe wird von den unabhängigen Verfahrensansprüchen 1, 4 und 5 sowie vom unabhängigen Vorrichtungsanspruch 2 gelöst.
  • Anspruch 3 gibt eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 2, die Ansprüche 6-8 geben Ausführungsformen des Verfahrens nach Anspruch 5 an.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
    • Es zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Ausbildung eines erfindungsgemäßen Konstruktionsteils aus Sektoren eines Rundholzes in einer Seitenansicht im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Längsverbindung zweier Konstruktionshölzer in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt,
    • Fig. 3a mögliche Ausführungsformen von Querverbindungen und,
    • 3b von Konstruktionshölzern in einer schematischen Queransicht im Schnitt,
    • Fig. 4a ein für die Furnierherstellung benötigtes und
    • 4b Konstruktionsteil in der Queransicht im Schnitt,
    • Fig. 5a das Furnierbild bei an einem Konstruktionsteil in und
    • 5b verschiedenen Richtungen durchgeführten Trennschnitten,
    • Fig. 6a Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen und
    • 6b Sägeeinrichtung und Trocknungseinrichtung in schematischen Ansichten,
    • Fig. 7a die Preßvorrichtung zur Herstellung von Sektorblöcken und
  • 7b in einem schematischen Querschnitt.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, werden aus dem Rundholz 1 durch Spiegelschnitte keilförmige Sektoren 4, 4a hergestellt. Mindestens zwei keilförmige Sektoren 4, 4a werden entgegengesetzt zueinander so aufeinander gelegt, daß die Sektorflächen 7, 8 sich berühren und die äußeren Sektorflächen 5, 6 parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den Sektorflächen 7, 8 ist eine Leimschicht vorgesehen, die zur Verbindung der Sektoren 4, 4a zu einem Sektorblock 117 dient.
  • Wenn verlängerte Konstruktionshölzer gewünscht werden, ist es möglich, aus den Sektoren 4, 4a gebildete Konstruktionshölzer 9 an den Stirnseiten 18, 19 miteinander zu verbinden. Hierzu können beispielsweise an den Stirnseiten 18, 19 in an sich bekannter Weise Keilverzinkungen 10 ausgebildet sein (Fig. 2), deren Flächen mit einer Leimschicht beschichtet werden. Durch zusammenpressen der Konstruktionsteile 9 in longitudinaler Richtung erfolgt dann deren formstabile Verbindung. Bei einer Verbindung mittels Keilverzinkungen 10 muß allerdings ein geringer Materialverlust hingenommen werden.
  • Es ist auch möglich, aus Sektorblöcken 17 Konstruktionsteile größerer Breite herzustellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, an den Längsseiten 20, 21 der zu verbindenen Segmentblöcke 17 beispielsweise ebenfalls Keilverzinkungen 10 auszubilden, die Verzahnungsflächen mit Leim zu beschichten und dann die einzelnen Sektorblöcke durch seitliche Druckbeaufschlagung aufeinander zu pressen. Es ist auch möglich, den runden Endabschnitt 22 eines jeden Sektorblockes 17 durch einen Trennschnitt zu entfernen und dann die Sektorblöcke 17 an ihren glatten abgefrästen Kantenflächen 23 stumpf miteinander zu verleimen (Fig. 3a). Durch das Abfräsen des runden Endabschnitts 22 wird zwar eine schräge Kantenfläche 23 erzielt, die jedoch nach der Verleimung nicht mehr wahrnehmbar ist. In Fig. 3b ist eine andere Möglichkeit der Verbindung zweier Sektorblöcke 17 dargestellt. An den runden Endabschnitten 22 der miteinander zu verbindenden Sektorblöcke 17 sind Fingerzinken 24 derart ausgebildet, daß die Fingerzinken 24 des einen Sektorblockes 17 in die Nuten 25 zwischen den Fingerzinken 24 des anderen Sektorblockes 17 eingeschoben werden können. Die Fingerzinken 24 können sowohl durch Klemmwirkung, wie auch durch Leimung in den Nuten 25 gehalten werden. Diese in Fig. 3b dargestellte Verzahnung hat den Vorteil, daß im Bereich der runden Endabschnitte 22 kein Materialverlust auftritt. Darüber hinaus wird durch die Fingerzinken 24 und Nuten 25 die wirksame Leimfläche vergrößert sowie eine Führung erzielt. Für besondere Anwendungsfälle wie z.B. für Fußbodendielen oder Schalbretter können daher mit Fingerzinken 24 und Nuten 25 versehene Sektorblöcke 17 auch ohne Leim wie Nut- und Federbretter aneinander gefügt werden. Wenn mehrere Sektoren und Sektorblöcke 17 zu einem großen Sektorblock 27 zusammen gefügt werden sollen, können Vorrichtungen 12d, 12e Anwendung finden (Fig. 7a und 7b). Beide Vorrichtungen weisen einen an dem seitlichen Endabschnitt 26 der Anschlagflächen 13, 14 angeordneten Anschlag 28 auf, an dem die ihm zugewandten seitlichen Endabschnitte 26 zur Anlage bringbar sind. Bei der Vorrichtung 12d wirken im Bereich des anderen seitlichen Endabschnittes 30 Druckstempel 16 auf die zwischen den Anschlagflächen 13, 14 angeordneten Sektoren 4, 4a und Sektorblöcke 17.
  • Es ist auch möglich, statt der Druckstempel 16 beispielsweise elastische druckfeste Schläuche 32 zu verwenden (Fig. 7b). In diesem Fall ist an dem seitlichen Endabschnitt 30 ein Anschlag 31 ausgebildet, an dem sich die elastischen druckfesten Schläuche 32 in ihrer Lage fixieren lassen. Bei der Vorrichtung 12e sind elastische druckfeste Schläuche 32 wechselseitig zwischen den runden Endabschnitten 22 der Sektoren 4, 4a und den Anschlägen 28,31 angeordnet. Die Haltemittel zur Lagefixierung der elastischen druckfesten Schläuche 32 sind nicht näher dargestellt. Die Ausbildung von Furnierstreifen erfolgt zweckmäßigerweise so, daß zunächst ein Sektorblock 27 hergestellt wird, dann wird parallel zu der Sektorfläche 6 unterhalb der Sektorfläche 5 in Richtung X ein Trennschnitt durchgeführt. Es ist auch möglich, diesen Trennschnitt in Richtung X zu führen (Fig. 4a und 4b).
  • Bei einem Trennschnitt in Richtung X weist das Furnier ein Streifenbild auf, wie es in Fig. 5a schematisch dargestellt ist. Bei einem Trennschnitt in Richtung X wird für das Furnier ein Fladerbild erzielt. Zur Furnierherstellung ist es erforderlich, daß die Sektorblöcke 27 vor den Trennschnitten feucht sein müssen. Im Gegensatz zur Herstellung eines Konstruktionsholzes ist es zweckmäßig und bei bestimmten Hölzern auch erforderlich, daß sie Sektoren 4, 4a feucht verleimt werden. Da es bei der Herstellung von Furnieren nur auf das Furnierbild ankommt und nicht auf das Stehvermögen, brauchen die Jahresringe 3 nicht sehr gerade zu sein. Ferner ist es möglich, Sektoren 4, 4a mit einem größeren Keilwinkel zu verwenden, als es für die Herstellung von Konstruktionshölzern der Fall ist. Zweckmäßigerweise werden die Sektoren 4, 4a eines Stammes zu einem großen Sektorblock 27 verleimt, da hierdurch das häufige Einspannen in die Furniermessermaschine vermieden und eine bessere Werkstoffausnutzung erreicht wird.
  • Um den Stammquerschnitt des Rundholzes 1 optimal ausnutzen zu können, ist es zweckmäßig, für einen großen Sektorblock 27 zwei Sektoren 4, 4a mit einem Keilwinkel von 22,5° und sieben Segmente mit einem Keilwinkel von 45° zu verwenden.
  • Durch Anwendung des beschriebenen Verfahrens ist es möglich, bei sehr hoher Materialausnutzung ein einheitliches und qualitativ hochwertiges Produkt zu erzielen. Eine Kuppelproduktion ist nicht erforderlich. Es können vielmehr Baumstämme verschiedener Durchmesser verarbeitet werden. Darüber hinaus sind verschiedene Keilwinkel der Sektoren 4, 4a möglich, wodurch der Qualitätsgrad steuerbar ist. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich eine gegenüber bekannten Verfahren bestmögliche Materialausnutzung. Ein sortieren von Brettern bei der Weiterverarbeitung nach z.B. rechter oder linker Seite entfällt, da derartige Bretter aufgrund der Anordnung der Jahresringe 3 nicht mehr anfallen. Bisher bei der Durchführung von Holzkonstruktionen berücksichtigte Bedingungen, wie Verwerfungen, Winkeländerungen, ungleiche Schwindzugabe u. dgl. brauchen nicht beachtet zu werden. Hierdurch wird die Berechnung und Normung von Konstruktionsteilen 9 vereinfacht. Diese können überall dort angewendet werden, so beispielsweise bisher sog. Riftbretter gefordert wurden. Darüber hinaus ist eine Anwendung dort möglich, wo bisher Bretter mit wechselndem Jahresringverlauf und allen damit verbundenen Nachteile eingesetzt werden mußte, da diese beim Einschnitt überwiegend angefallen sind. Die Sektorblöcke 17 können auch zur Herstellung der Mittellagen für Sperrholzplatten verwendet werden, wobei diese dann in der Qualität dem Stehvermögen der sog. Stäbchen-Mittellagen mit stehenden Jahresringen entsprechen.
  • Bei der insbesondere künstlichen Holztrocknung treten ebenfalls erhebliche Vorteile auf. Bei der Trocknung von normal eingeschnittenem Holz treten Schwindrisse zuerst in radialer Richtung auf. Um diese zu vermeiden, war es bisher erforderlich, die Trocknungsvorgänge vorsichtig und sehr langsam durchzuführen mit der Folge eines hohen Zeit- und Energiebedarfs. Durch die Art der Einschnitte werden die radialen Trocknungsrisse bei einer Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung im Ergebnis vorweggenommen. Die keilförmigen Sektoren 4,4a schwinden zwar wie jedes andere Holz, verwerden sich aber dabei nicht. Eine Nachbearbeitung wie z.B. egalisieren durch hobeln nach der Trocknung und der damit verbundene Materialverlust wird somit weitgehend vermieden. Durch die wesentlich geringere Rissgefahr kann auch schneller und billiger getrocknet werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, Sektoren 4,4a oder Sektorblöcke 27 mittels einer Vorrichtung herzustellen, die aus einer Sägeeinrichtung 33, einer mit einem Trocknungskorb 41 beschickbaren Trocknungseinrichtung 34 und einer Preßeinrichtung 35 besteht. Die Sägeeinrichtung 33 und die Trocknungseinrichtung 34 ist in den Figuren 6a und 6b schematisch dargestellt. Das zu verarbeitende Rundholz 1 wird zunächst in handliche Längen abgesägt und dann zu einem kreisrunden Zylinder gefräst. Dieses zylindrische Rundholz 1 wird dann in die Sägeeinrichtung 33 eingebracht. Diese besteht aus in Vorschubrichtung Z des Rundholzes 1 hintereinander angeordneten Sägeeinheiten 36, die um eine zur Mittelachse 37 des in der Sägeeinrichtung 33 befindlichen Rundholzes 1 koaxiale Drehachse verschwenkbar sind. Durch entsprechende Einstellung der Sägeeinheiten 36 ist es möglich, daß diese in dem Rundholz 1 Längsschnitte durchführen, die entsprechend der Zentriwinkel der gewünschten Sektoren 4, 4a eingestellt sind. Mittels dieser Sägeeinrichtung 33 ist es somit möglich, einen wünschenswerten hohen Qualitätsgrad zu erzielen, d. h. eine maximale Anzahl von Sektoren 4, 4a je Rundholz 1 herauszuschneiden. Hierdurch stehen die Jahresringe 3 im verleimten Endprodukt um so gerader, wodurch die entsprechenden Eigenschaften wie Stehvermögen, Widerstand gegen Verwerfen usw. besonders gut sind. Die Sägeeinheiten 36 sind so ausgebildet, daß sie bei Nichtgebrauch, zur Wartung, zur Einstellung oder zum Wechseln des Sägeblattes seitlich herausgefahren werden können. Zweckmäßigerweise können die Sägeeinheiten 36 als Bandsägen ausgebildet sein. Für den Vorschub des Rundholzes 1 durch die Sägeeinrichtung 33 ist eine Fördereinrichtung 38 vorgesehen, die kreisförmig angeordnete verstellbare Förderrollen 39 aufweist. Die Förderrollen 39 können an den jeweiligen Durchmesser des zu zertrennenden Rundholzes 1 angepaßt werden, so daß das Rundholz 1 stets mittig in der Sägeeinrichtung 33 angeordnet ist. Am Ausgang der Sägeeinrichtung 33 ist eine Trocknungseinrichtung 34 angeordnet. Die in der Sägeeinrichtung 33 hergestellten Sektoren 4, 4a werden am Ausgang der Sägeeinrichtung 33 zunächst in einen Trocknungskorb 41 eingeschoben. In dem Trocknungskorb 41 sind die Sektoren 4, 4a im Querschnitt kreisförmig angeordnet und werden zwischen radial verlaufenden Haltestegen 45 gehalten. Mittels einer Andrückeinrichtung 43 die z. B. aus Druckfedern 46 bestehen kann werden die Sektoren 4, 4a soweit in den Trocknungskorb 61 hineingedrückt, bis sie flächig an den Haltestegen 45 anliegen.
  • Der Trocknungskorb 41 der auch als Trockentrommel ausgebildet sein kann, wird mit den keilförmigen Sektoren 4, 4a in die Trocknungseinrichtung 34 eingeschoben und kann in dieser gedreht werden. In der Wandung 44 der Hohlkammer 42 der Trocknungseinrichtung 34 sind Düsen 47 ausgebildet, durch die Trocknungsluft in die Hohlkammer 42 eingeblasen wird. Diametral zu den Düsen 47 sind nicht näher dargestellte Abluftöffnungen vorgesehen, so daß eine vollflächige Querbelüftung in der Trocknungseinrichtung 34 erzielt wird. Es ist möglich, durch geeignete Luftführungsmittel die Luftströmung so auszubilden, daß entweder die gesamte seitliche Fläche oder aber nur ein Teil von dieser beaufschlagt wird. Durch entsprechende Gestaltung der Düsen 47 ist es möglich, daß bei der Drehung des Trocknungskorbs 41 jeweils immer nur der Zwischenraum zwischen zwei Sektoren 4, 4a intensiv mit der Trocknungsluft durchströmt wird. Aus diesem Grunde werden die Haltestege 45 so ausgebildet, daß zwischen den Sektoren 4, 4a ein mit Trocknungsluft durchströmbarer Freiraum ausgebildet ist. Die Trocknungseinrichtung 34 ist für alle herkömmlichen Trocknungsverfahren die mit Luftbewegung arbeiten wie z. B. Warmluft-, Heißluft-, Heißdampf-, Kondensationstrocknung u. dgl. anwendbar.
  • Durch die Verwendung des Trocknungskorbs 41 werden sonst übliche Stapelarbeiten für das zu trocknende Gut vermieden. In Bezug auf die keilförmige Ausbildung der Sektoren 4, 4a wird durch die sternförmige Anordnung eine äußerst günstige Raumausnutzung erzielt. Wenn der Trocknungskorb 41 mit den Sektoren eines Rundholzes 1 befüllt wird, ergeben sich für die weiteren Verarbeitungsstufen Vorteile, da z. B. ein Sortieren einzelner Sektoren 4, 4a nicht mehr erforderlich ist. Darüber hinaus wird durch die Ausbildung der Trocknungseinrichtung 34 eine unterschiedliche Luftgeschwindigkeit über das zu trocknende Gut verhindert, was einen zusätzlichen Schutz gegen Verwerfungen bewirkt.
  • Neben der bereits in den Figuren 7a und 7b dargestellten Preßvorrichtung 35 kann auch eine solche Preßvorrichtung verwendet werden, bei der der Anschlag 28 horizontal angeordnet und die Anschlagflächen 13, 14 horizontal zueinander verschieblich sind. Bei einer derartigen Ausbildung der Preßvorrichtung 35 können die dem Anschlag 28 abgewandten Segmente und Spitzen der zwischen den Anschlagflächen 13, 14 gelagerten Sektoren 4, 4a mittels einer sich über der den gesamten Sektorblock 27 erstreckenden Druckplatte oder Druckschiene mit Druck beaufschlagt werden. Diese Ausbildung einer Preßvorrichtung 35 ist außerordentlich vorteilhaft in der Handhabung. Zur Herstellung eines Sektorblocks 27 werden zunächst die ersten vier Sektoren 4 auf den Anschlag 28 gelegt, so daß sich ihre breiten Kanten berühren und die rechte untere Kante des rechten Sektors 4 etwa die Anschlagfläche 14 berührt. Da der Schwerpunkt der Sektoren 4, 4a relativ weit unten liegt, bleiben die Sektoren 4, 4a mit ihren Spitzen nach oben stehen. Danach wird die linke Anschlagfläche 13 vorsichtig herangefahren, bis sie die untere Kante des linken Sektors 4, 4a etwa berührt. Nun können die restlichen Sektoren 4, 4a bzw. die äußeren Hälften von Sektoren von oben dazwischen gelegt werden. Damit sich mit Sicherheit alle Sektorflächen beim Pressen berühren, wird nun die bewegliche linke Anschlagfläche 13 oder rechte Anschlagfläche 14 etwas zurückgenommen, so daß die oben liegenden Sektoren 4, 4a um einen kleinen Weg nach unten gedrückt werden können bis ihre Spitzen jeweils zwischen den breiten Kanten der benachbarten Sektoren 4, 4a leicht vorstehen. Dann wird die obere Druckplatte fixiert und der Sektorblock 27 mittels der Anschlagfläche 13 oder aber beider Anschlagflächen 13, 14 unter Druck verpreßt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, sowie die beschriebene Vorrichtung eignet sich für verschiedene Anwendungsfelder der Holzbearbeitung. Von Vorteil ist die Anwendung bei der Herstellung von Sperrholz, da eine große Holzausbeute in Verbindung mit einer hervorragenden technologischen Qualität der fertigen Platten erzielt wird. Ebenso vorteilhaft ist die Anwendung bei der Herstellung von Furnieren, da nach dem beschriebenen Verfahren auch Rundhölzer 1 geringer Dimensionen verwendet werden können. Dieses hat den Vorteil, daß faule Kerne relativ selten auftreten und die Holzausbeute sehr gut ist. Bei fertigen Sperrholzplatten weisen die Furniere stehende Jahresringe auf. Dadurch ist das Quellungs/Schwindungspotential in PJattenebene nur noch etwa halb so groß wie bei den bekannten Sperrholzplatten. Durch den gleichmäßigen Aufbau sind die inneren Spannungen so gering, daß die Platten ferner ein sehr gutes Stehvermögen aufweisen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Bearbeitung von Baumstämmen zu brettartigem Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen mit den folgenden Verfahrensschritten:
a) Aufteilen des Baumstammes in Rundholz bestimmter Länge;
b) Fräsen des Rundholzes zu Zylinderstücken (1);
c) Aufteilen der Zylinderstücke in gleiche Keilstücke (4, 4a) mit kreissektorförmigem Querschnitt;
d) Aneinanderlegen und Halterung zweier Keilstücke (4a, 4a) zu einem Keilstückpaar (17) mit parallelen Außenflächen (5, 6), aneinander liegenden diametralen inneren Fügeflächen (7, 8) und in zwei gemeinsamen Ebenen angeordneten Stirnflächen (18);
e) Gemeinsames Fräsen der Stirnflächen des Keilstückpaares zu einer Keilverzinkung (10);
f) Beleimung der Keilversinkung (10);
g) Lösen der Halterung des Keilstückpaares, Aufklappen der Keilstücke und Beleimen der Fügeflächen (7, 8);
h) Versetzen der Keilstücke (4, 4a) in Längsrichtung des ursprunglichen Baumstammes gegeneinander;
i) Zusammenlegen und Verpressen der versetzten Keilstücke (4, 4a) an den diametralen Fügeflächen (7, 8);
j) Aneinanderfügen und Verpressen eines vorangehenden versetzten Keilstückpaares an ein weiteres, nach den Verfahrensschritten a­i hergestelltes, versetztes Keilstückpaar an der Keilverzinkung (10) und den versetzen Fügeflächen (7, 8) zur Bildung eines im Prinzip beliebig langen brettartigen Kolzkörpers mit stehenden Jahresringen;
k) Profilieren der zylindermantelförmi.gen Seitenflächen des brettartigen Holzkörpers mit einer Fingerverzinkung derart, daß die Flanken der Zähne (24) und Nuten (25) parallel zur Außenfläche (5, 6) liegen und daß sich, im Querschnitt betrachtet, die parallelen Sehnen (23) der Kreisabschnitte zweier nebeneinandergelegter Holzkörper nach dem Zusammenfügen berühren.
2. Vorrichtung zur Verarbeitung von Rundholz mit mindestens einer Sägeeinrichtung (33) zur Aufteilung des Rundholzes in Keilstücke mit kreissektorförmigem Querschnitt, einer Trocknungseinrichtung (34), einer Klebeeinrichtung und einer Preßeinrichtung (35), dadurch gekennzeichnet, daß in der Sägeeinrichtung (33) in Vorschubrichtung des Rundholzes (1) hintereinander Sägeeinheiten (36) angeordnet sind, die um eine zur Mittelachse (37) des in der Sägeeinrichtung (33) befindlichen Rundholzes (1) koaxialen Drehachse derart einstellbar drehbar sind, daß jede Sägeeinheit (36) entsprechend des Zentriwinkels des Sektors (4, 4a) einstellbar ist, daß die Trocknungseinrichtung (34) aus einer Hohlkammer (42) besteht, in die mit den Sektoren (4, 4a) am Ausgang der Sägeeinrichtung (33) beschickte Trocknungskörbe (41) einschiebbar und mit Trocknungsluft beaufschlagbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungskorb (41) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und durch Haltestege (45) in sektorförmige Abteilungen für die Keilstücke aufgeteilt ist, in denen sich radial außen Andrückvorrichtungen (43) befinden, die auf die Keilstücke (4, 4a) nach innen gerichtete Haltekräfte ausüben.
4. Verfahren zur Herstellung von Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen und geringer Dicke mit den folgenden Schritten:
Aufteilung des Baumstamms in Rundholz bestimmter Länge,
Fräsen des Rundholzes zu Zylinderstücken (1),
Aufteilung der Zylinderstücke in gleiche Keilstücke (4, 4a) mit kreissektorförmigem Querschnitt, wobei zunächst ein Zylinderstück längsseitig halbiert wird,
Kochen der halben Zylinder oder Beaufschlagung mit Dämpfen,
drehbares Einspannung des Halbzylinders um seine Mittelachse und Abschneiden keilförmiger Furniere von der ebenen Fläche des Halbzylinders mit einem Messer, die getrocknet und wechselseitig mit zueinander parallelen äußeren Flächen verleimt werden.
5. Verfahren zur Herstellung von Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen und geringer Dicke mit den folgenden Schritten:
Aufteilen des Baumstammes in Rundholz bestimmter Länge;
Fräsen des Rundholzes zu Zylinderstücken (1);
Aufteilen der Zylinderstücke in gleiche Keilstücke (4, 4a) mit kreissektorförmigem Querschnitt;
nochmaliges Halbieren eines Sektors durch Längsschnitt;
Feuchthalten der Sektoren durch Dampf oder Warmwasser;
Glätten der Radialflächen;
Beleimen der Sektoren im Bereich der glatt bearbeiteten Flächen;
wechselseitiges Zusammenlegen der Sektoren, indem die beiden Hälften des halbierten Sektors zur Erzielung eines allgemein rechteckigen Querschnitts des Sektorblocks jeweils dessen äußeren Abschluß bilden;
Verpressen der feuchten Sektoren zu einem festen Sektorblock;
Abtrennen von Furnierstreifen (11) mit Streifenmaserung durch Radialschnitte parallel zu den ebenen Abschnlußflächen des Blocks oder mit Fladermaserung durch Tangentialschnitte parallel zu den Jahresringen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Furnierherstellung bestimmten Sektoren feucht zu einem Sektorblock verleimt werden.
7. Verfahren nach Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Furnierherstellung feuchtwarme bis feuchtheiße Sektorblöcke verwendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Herausschneiden der Furnierstreifen (11) aus einem einzelnen Paar der Keilstücke (4, 4a) erfolgt.
EP83901367A 1982-05-04 1983-05-04 Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Expired - Lifetime EP0107690B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83901367T ATE58321T1 (de) 1982-05-04 1983-05-04 Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823216669 DE3216669A1 (de) 1982-05-04 1982-05-04 Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz bzw. furnieren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3216669 1982-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0107690A1 EP0107690A1 (de) 1984-05-09
EP0107690B1 true EP0107690B1 (de) 1990-11-14

Family

ID=6162680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83901367A Expired - Lifetime EP0107690B1 (de) 1982-05-04 1983-05-04 Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0107690B1 (de)
DE (2) DE3216669A1 (de)
WO (1) WO1983003791A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4747899A (en) * 1986-01-31 1988-05-31 Meinan Machinery Works, Inc. Method for improving the mechanical strength of veneer sheets having lathe checks
AU623344B2 (en) * 1987-11-16 1992-05-14 Radial Corporation Limited Method of sawing timber and timber products formed thereby
WO1989004747A1 (en) * 1987-11-27 1989-06-01 Andrew Karl Knorr Method of sawing timber and timber products formed thereby
AT398184B (de) * 1989-01-18 1994-10-25 Kohlhuber Gerald Verfahren zur verarbeitung von schwachrundholz zu profilholz
SE9003554L (sv) * 1990-11-08 1992-05-09 Traeform I Karlstad Ab Framstaellning av limmade traeprodukter
SE9103009L (sv) * 1991-10-16 1993-04-17 Lars Hammarstroem Foerfarande foer reducering av en stock
FI95887C (fi) * 1994-11-01 2001-05-18 Tapojaervi Eero Antero Liitosjärjestely puuelementtiaihion yhteydessä
AUPN672995A0 (en) * 1995-11-22 1995-12-14 Australian Radial Timber Conversion Company (Radcon) Pty. Ltd., The Radial sawing log holder
AUPN673095A0 (en) * 1995-11-22 1995-12-14 Australian Radial Timber Conversion Company (Radcon) Pty. Ltd., The Chair with radially sawn timber components
AUPN672895A0 (en) * 1995-11-22 1995-12-14 Australian Radial Timber Conversion Company (Radcon) Pty. Ltd., The Radial sawn posts
DE19613237C2 (de) * 1996-04-02 1999-06-02 Kirst Ralph Dipl Ing Fh Balken und Verfahren zu dessen Herstellung
SE9602426L (sv) 1996-06-19 1997-12-20 Primwood Ab Förfarande och press för tillverkning av limfogsskiva
AT2296U1 (de) * 1997-06-13 1998-08-25 Felbermayr Herbert Verfahren zum herstellen von profilholz
GB2465148A (en) * 2008-11-05 2010-05-12 Peter Ransom Method of manufacturing a plank of wood from wedge shaped pieces
IT1391699B1 (it) * 2008-11-10 2012-01-17 Antonini Legnami S R L Procedimento per la realizzazione di un prodotto a base di legno e prodotto cosi' ottenuto
SE538283C2 (sv) * 2014-08-08 2016-04-26 Stora Enso Oyj A gluelam structural member and a method of producing such a gluelam structural member
DE102016003506A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Weinig Dimter Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus aneinander gesetzten, miteinander verleimten Holzteilen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN111493569B (zh) * 2020-05-21 2025-06-03 张乐童 一种多层扇环形阶梯旋转升降式圆木板凳
AT524491A1 (de) * 2020-12-14 2022-06-15 Leitinger Hans Peter Bretterpaar, Holzverbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2468568A1 (fr) * 1979-09-12 1981-05-08 Mexicano Inst Petrol Reacteur et procede perfectionnes pour l'oxychloration de l'ethylene

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE290153C (de) *
DE692C (de) 1877-10-15 W. TILLMANNS, Fabrikant, in Remscheid Zerlegbare Bauwerke aus Wellenblech, hergestellt mit Rücksicht auf Ventilation und Heizung
CH183513A (de) 1935-05-20 1936-04-15 Maag Hans Verfahren für die Herstellung von Mittellagen für Schreinereizwecke.
DE692987C (de) * 1938-12-25 1940-06-29 Otto Kreibaum o. dgl. mit ausschliesslich stehenden Jahresringen
DE831524C (de) * 1950-09-09 1952-02-14 Eugen Eisenmann Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von gestapelten oder lose geschichteten Guetern, insbesondere von Holz mittels drehbaren Trockengestells
US2711196A (en) * 1953-06-01 1955-06-21 David M Daniel Tilting arbor band saw
DE977090C (de) * 1953-10-13 1965-01-28 Svenska Taendsticks Aktiebolag Verleimungspresse
DE1453251A1 (de) * 1964-12-17 1969-02-20 Libella Gmbh & Co Kg Pressvorrichtung zur Herstellung von plattenfoermigen Bauelementen
BE687283A (de) * 1965-09-24 1967-03-23
AU4767668A (en) * 1968-12-12 1970-06-18 Demello Ruben A method for producing rotary wood veneers on veneer lathes, from artificial logs, andthe resulting plywood
CA881312A (en) * 1970-10-19 1971-09-21 Forano Limitee System for controlling the setting of a quadruple band saw
DK127846B (da) * 1972-01-20 1974-01-21 Obel Pedersen Ib Fremgangsmåde ved sammenlimning af genstande samt apparat til fremgangsmåden udøvelse.
US3961654A (en) * 1973-02-20 1976-06-08 Earl Dean Hasenwinkle Log cutting and rejoining process
US3903943A (en) 1974-04-15 1975-09-09 Weyerhaeuser Co Log cutting and rejoining process
US4077448A (en) * 1975-12-31 1978-03-07 Weyerhaeuser Company Improved edging system
US4027769A (en) * 1976-01-07 1977-06-07 Weyerhaeuser Company Machine for conveying sector shaped pieces
US4111247A (en) * 1977-01-13 1978-09-05 Weyerhaeuser Company Log cutting and rejoining process for lumber manufacture
US4101372A (en) * 1977-01-13 1978-07-18 Weyerhaeuser Company Width adjusting thickness setting clamping system
FR2381261A1 (fr) * 1977-02-18 1978-09-15 Dubuit Jean Louis Dispositif de sechage a rayons ultraviolets
DE2720762C3 (de) * 1977-05-09 1982-09-16 Otto Ing.(Grad.) 3216 Salzhemmendorf Kreibaum Verfahren zum Verarbeiten von Rundholz zu zusammengesetzten Platten
US4122878A (en) * 1977-12-14 1978-10-31 Baltek Corporation Technique for converting balsa logs into panels
DE2827308A1 (de) * 1978-06-21 1980-01-10 Singer Gmbh & Co Ing Buero Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von staeben, vorzugsweise rundstaeben aus holz
DE2938062C2 (de) * 1979-09-20 1983-07-21 Otto 3216 Salzhemmendorf Kreibaum Sen. Holzbauelement, das aus im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig gefrästen Rundholz-Seitenabschnitten zusammengesetzt ist
DE2942727C2 (de) * 1979-10-23 1984-05-17 Beton- und Plattenwerk-Westerstede GmbH & Co KG, 2910 Westerstede Vorrichtung zum fortlaufenden Trocknen von frisch gefertigten Betonteilen
DE2947611C2 (de) * 1979-11-26 1984-01-19 Kurt Ing.(grad.) 8625 Sonnefeld Feyler Verfahren zur Herstellung von Brettlamellen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2468568A1 (fr) * 1979-09-12 1981-05-08 Mexicano Inst Petrol Reacteur et procede perfectionnes pour l'oxychloration de l'ethylene

Also Published As

Publication number Publication date
EP0107690A1 (de) 1984-05-09
DE3216669A1 (de) 1983-11-10
WO1983003791A1 (fr) 1983-11-10
DE3381994D1 (de) 1990-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107690B1 (de) Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz mit stehenden jahresringen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE3936312C2 (de)
DE68907723T2 (de) Holzstruktur und rollenpresse dazu.
DE2404415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung zusammengesetzter holzerzeugnisse
DE2947611C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Brettlamellen
EP0518246B1 (de) Verfahren zur Holzhohlbalkenherstellung und Holzhohlbalkenformen nach diesem Verfahren
DE19504030C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strands
DE102009006971B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines BSH-Lamellenträgers
EP3224040A1 (de) Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren
EP0388507B1 (de) Holzbalken und Verfahren zu dessen Herstellung
LU82459A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von rundholz zu schnittholz
DE4400600C2 (de) Verfahren zum Zerlegen eines Baumstammes in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse
DE3623235C2 (de)
DE4026347C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Mehrschicht-Massivholzplatte
DE19829112C1 (de) Hackschnitzel, Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie zum Profilieren eines Baumstammes und deren Verwendungen
DE102021105961A1 (de) Verfahren zum Einschneiden von Stamm- oder Rundholz oder von Kantlingen
DE975846C (de) Holzspanbauteil und Vorrichtung zur Erzeugung seiner Spaene
DE2615745C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kantholz aus Rundholzabschnitten
WO1988000517A1 (fr) Procede et dispositif de decoupage sans eclats de troncs d'arbres en produits de bois
EP0447670B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Mehrschicht-Laminaterzeugnissen aus Holz und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP3042744A1 (de) Lamellen aus naturholz, damit gefertigte bretter, balken und platten
AT516697A1 (de) Lamellen aus Naturholz, damit gefertigte Bretter, Balken und Platten
WO1997044168A1 (de) Holz-rohling, verfahren zum herstellen desselben und anlage zur durchführung des verfahrens
DE2347073C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mittellagen für Tischlerplatten
DE865361C (de) Verfahren zum Stuecken von Profilstaeben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840201

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19901114

REF Corresponds to:

Ref document number: 58321

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3381994

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901220

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83901367.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010518

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20010518

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010731

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020504

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020504

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST