DE2720762C3 - Verfahren zum Verarbeiten von Rundholz zu zusammengesetzten Platten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verarbeiten ''on Rundholz zu zusammengesetzten Platten, bei dem aus zylindrisch oder konisch bearbeitetem Rundholz durch zueinander parallele Schnitte Bretter geschnitten und diese an den noch von der bearbeiteten Rundholzaußenfläci.j begrenzten Kanten- r> flächen unter Bildung von schräg zur Brettebene verlaufenden Leimflächen besäumt und dabei unter teilweiser Ausnutzung des wegzuschneidenden Randstückes mit zueinander komplementären Profilen versehen, abwechselnd gegensinnig mit ihren Leimflä- -in chen aneinandergelegt und verleimt werden.

Ein bekanntes Verfahren dieser Art (AT-PS 21 135) hat sich in der Praxis nicht einbürgern können, weil die Verleimung Schwierigkeiten bereitet, die darauf beruhen, daß eine genau senkrecht zur Leimfläche ίϊ verlaufende Pressung im allgemeinen nicht durchführbar ist und stattdessen eine quer zur Brettebene und eine in Richtung der Brettebene verlaufende Pressung zusammengesetzt werden müssen. Dies ist zwar ohne weiteres möglich, führt aber bislang zu unbef riedigen- ω den Ergebnissen, weil bei zuerst einsetzender Längspressung die zu verbindenden Bretter sich in der Fugenebene quer zueinander verschieben, während bei zuerst einsetzender Querpressung ihre Relativbewegung zueinander behindert und damit die Ausübung « einer ausreichenden Längspressung in Frage gestellt wird. Auch der Hinweis auf die Möglichkeit der Leimflächenprofilierung löst die Schwierigkeiten nicht, weil offenbleibt, wie eine solche Profilierung zu gestalten ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das Unter den Bedingungen der automatischen Massenpro-' duktion das Verleimen des Profils unter Verhältnismäßig hohem Druck in der Leimfuge ermöglicht unter Anwendung eines beim Besäumen mit geringem Holzverlust anbringbaren Profils.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Profile beim Besäumen mit einer quer zur Leimfläche verlaufenden, mit ihrer Stirn zu der weiter ausladenden Seite der Leimfläche gerichteten Stufe ausgebildet werden, derart, daß die Stufen die Bretter beim Zusammenlegen quer zur Brettebene festlegen, und daß das Verleimen unter Zuführung von Wärme und unter· Ausübung von Preßdruck sowohl parallel zur Brettebene quer zur Leimfuge als auch quer zur Brertebene an der Leimfuge erfolgt, wobei der Preßdruck ρ, rallel zur Brettebene zeitlich früher einsetzt als quer dazu.

Zwar sind einzelne Lösungsmerkmale bereits für sich bekanntgeworden. Jedoch wird erstmals durch die erfindungsgemäße Kombination die Möglichkeit geschaffen, schräg besäumte Bretter automatisch mit gleichbleibendem, zuverlässigem Ergebnis zu verarbeiten.

Die DE-PS 4 97 432 ordnet die Brettschnitte in einem Rundholzquerschnitt derart an, daß sie im wesentlichen radial verlaufen, so daß bei der von der Rundholzaußenfläche vorgegebenen Querschnittsbegrenzung nur wenig Abfall bei einer Besäumung senkrecht zur Brettebene auftritt. Dabei ergibt sich an dem dem Rundholzzentrum zugewendeten Rand der Bretter eine Schrägfläche eines anderen Bretts, die in Form einer quer zur Leimfläche verlaufenden, mit ihrer Stirn zu der weiter ausladenden Seite der Leimfläche gerichteten Stufe profiliert wt -den kann. Sowohl beim Besäumen an den Außenkanten der Bretter als auch beim Profilieren ihrer Innenkanten entsteht Querschnittsverlust Demgegenüber vermeidet die Erfindung eine dieser beiden Verlustquellen, weil die stufige Profilierung unter Ausnutzung des wegzuschneidenden, im Querschnitt bogenförmig begrenzten Randstücks erfolgt.

Es ist auch bekannt (DE-OS 24 24 517), die gegensinnig schrägen, miteinander zu verleimenden Seitenflächen von Bohlen unter Ausnutzung des wegzuschneidenden, im Querschnitt bogenförmigen Randstücks stufenförmig zu profilieren. Dabei weist aber die Stirn der Stufe nicht zu der weiter ausladenden Seite der Leimfläche hin. Übt man beim Verleimen dieser Flächen zunächst einen parallel zur Bohienebene verlaufenden Druck aus, so besteht die Gefahr, daß sich die zu verleimenden Teile längs der Leimfläche quer zueinander verschieben.

Schließlich ist auch bekannt, die schräg zur Brettebene verlaufenden Besäumflächen durch ein stufiges Profil zu ersetzen (DE-OS 21 59 337. Fig. 3), das sich ausschließlich aus parallel und senkrecht zur Brettebene verlaufenden Stuf'enflächen zusammensetzt. Eine solche Profilierung läßt sich aber nicht ausschließlich unter Ausnutzung des im Querschnitt rund begrenzten, wegzuschneidenden Randstücks herstellen.

Demgegenüber gesta'tet die Erfindung nicht nur eine volle Ausnutzung des Holzquerschnitts sondern auch eine automatische Verarbeitung der Bretter, indem beim Zusammenlegen der zu verleimenden Bretter keine handwerkliche Sorgfalt auf die korrekte gegenseitige Positionierung der Leimflächen verwendet /u werden braucht. Durch die Kombination einer bestimmten Flächenprofilierung. die sich ohne Querschnittsveriust anbringen läßt, mit einer bestimmten Reihenfolge der Verlöimschritte, bei der der zur Brettebene parallele Preßdruck einsetzt, wird ein korrekter Sitz erzielt, ohne daß der in der Einrichtung wirkende Preßdruck die Bretter gegeneinander verschieben kann oder die Wirkung des anderen Preßdrucks behindert.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert Darin zeigt

Fig. 1 die Aufteilung eines Rundholzes in Bretter mit von der Rundholzaußenfläche begrenzten Kanten,

Fig.2 den Besäumungsquerschnitt zweier Bretter und

Fig.3 das Schema einer zum Zusammensetzen der Bretter verwendeten Vorrichtung.

Gemäß F i g. 1 wird der zunächst zylindrisch gefräste Stamm, der von der runden Außenfläche 1 begrenzt ist, in eine Mehrzahl von Brettern 2 zerschnitten.

In F i g. 2 ist mit strichpunktierter Linie die Rundholzaußenfläche 1 bezeichnet, während durchgezogene Linien die besäumte Querschnittsbegrenzung veranschaulichen. Man erkennt, daß die in ihrem Gesamtverlauf der Rundholzaußenfläche 1 entsprechende Besäumungsfläche 3 durch eine Stufe 4 unterbrochen ist, die zu der weiter ausladenden Seite 5 der Besäumungsfläche gerichtet ist Der gesamte Verschnitt ist nicht größer ab bei gradlinig schräger Besäumung entsprechend der gestrichelten Linie 6.

Während bei einer ebenen Besäumung gemäß dieser Linie 6 unter einer Längspressung gemäß den Pfeilen 7 die beiden Bretter in Querrichtung auseinandergehen würden, verhindert die Stufe 4 bei einer solchen Pressung eine solche Relativbewegung in Quen icbtung.

Da die Profilierung nicht den Zweck hat, die Verleimungsfläche zu vergrößern, kommt es auf die Höhe der Profilierung nicht an, sofern sie ausreicht, die Querbewegung zu sperren. Aus diesem Grund reicht die Bogenhöhe für die Profilierung aus.

Die schematisch in Fig.3 angedeutete Maschine enthält einen Förderweg, der in der Zeichnung lediglich durch die Folge der Bretter 10 angedeutet ist. Diese folgen dem Förderweg in der Förderrichtung von links nach rechts. Links werden die an der Seitenkante mit

Leim versehenen Bretter gegensinnig, d. h. mit einander entsprechenden benachbarten Kanienschrägungen, zusammengelegt und durchlaufen dann die Verleimungrpresse. Diese umfaßt Heizbacken 11, die in Pfeilrichtung zusammenfahrbar sind, ein Klemmenpaar 12, das ausschließlich quer zur Plattenebene bewegbar, in Förderrichtung jedoch fest ist, und ein Klemmenpaar 13, das außer der quer zur Führungsebene gerichteten Klemmbewegung außerdem eine Bewegung in Preßrichtung zu dem Klemmenpaar 12 hin durchführen kann. Es kann außerdem mit der Fähigkeit zur Durchführung eines vollen Hubs für die Förderbewegung ausgestattet sein.

Das Verfahren wird so ausgeübt, daß zunächst der Druck in Längsrichtung aufgebracht wird, wobei die Querdruckorgane eine Einstellung innehaben, die lediglich der Positionierung der zu verleimenden Bretter genügt, ohne aber wesentlichen Querdruck aufzubringen, und daß erst anschließend der Querdruck einsetzt.

Die mit dem Leimauftrag vers.-.'.enen Bretter 10 gelangen mit der Verleimungsfuge zwischen die Heizbacken 11, wobei ihr Vorschub gleichzeitig die aus bereits verleimten Brettern gebildete Platte vorschiebt Am Ende dieser Vorschubbewegung befinden sich die zu vereinenden Flächen in Kontakt miteinander. Sodann werden die Klemmen 12 geschlossen. Es folgen die Klemmen 13, die danach außerdem in Richtung zu dem Klemmenpaar 12 gespannt werden, um dadurch den Verleimungsdruck in Plattenebene zu erzeugen. Schließlich werden die Heizbacken 11 geschlossen, um der Verleimungsstelle die notwendige Wärme zuzuführen. Auf die Öffnungsreihenfolge kommt es nicht an.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Verarbeiten von Rundholz zu zusammengesetzten Platten, bei dem aus zylindrisch oder konisch bearbeitetem Rundholz durch zueinan- ί der parallele Schnitte Bretter geschnitten und diese an den noch von der bearbeiteten Rundholzaußenfläche begrenzten Kantenflächen unter Bildung von schräg zur Brettebene verlaufenden Leimflächen besäumt und dabei unter teilweiser Ausnutzung des wegzuschneidenden Randstücks mit zueinander komplementären Profilen versehen, abwechselnd gegensinnig mit ihren Leimflächen aneinandergelegt und verleimt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile beim Besäumen mit einer quer r zur Leimfläche (3) verlaufenden, mit ihrer Stirn zu der weiter ausladenden Seite (5) der Leimfläche gerichteten Stufe (4) ausgebildet werden, derart, daß die Stufen die Bretter beim Zusammenlegeil quer zur Bret: bene festlegen, und daß das Verleimen .»u unter Zuführung von Wärme und unter Ausübung von Preßdruck sowohl parallel zur Brettebene quer zur Leimfuge als auch quer zur Brettebene an der Leimfuge erfolgt, wobei der Preßdruck parallel zur Brettebene zeitlich früher einsetzt als quer dazu. >i