DE1704681C3 - Vorrichtung zum Belegen von leisten oder plattenförmigen Profil korpern mit einer Kunststoffolie - Google Patents
Vorrichtung zum Belegen von leisten oder plattenförmigen Profil korpern mit einer KunststoffolieInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/025—Bending or folding using a folding bag
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H21/00—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
- F16H21/04—Guiding mechanisms, e.g. for straight-line guidance
Description
35
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Belegen von leisten- oder plattenförmigen Profilkörpern
mit einer Kunststoffolie, deren Endkanten in einer in den Profilkörper eingearbeiteten Ausnehmung gehalten
sind.
Zum Stand der Technik gehören Bauplatten (nach der schweizerischen Patentschrift 375 869), die aus einem
Holzbrett und einem Deckblatt aus einer Kunststoffolie bestehen. Das Einlegen der Endkanten der
Kunststoffolie in die von Nuten gebildeten Ausnehmungen hat den Zweck, Beschädigungen der Platte
zu vermeiden, die durch eine Schrumpfung oder eine Ausdehnung des Brettes gegenüber der Folie eintreten
können.
Die Unterbringung der Folienendkanten in Ausnehmungen, die in den Profilkörper eingearbeitet
sind, ist aber auch aus anderen Gründen vorteilhaft. Wenn z.B. solche Profilkörper in Gestalt eines Türblattes,
eines Türrahmens oder in Form von Möbelteilen vorliegen, unterliegen sie häufig an bestimmten
Stellen starken Beanspruchungen. Es zeigt sich z. B., daß diese Gefahr an Türen dort besteht, wo die Tür
häufig durch die Benutzer angefaßt wird. In diesen und in anderen Fällen besteht dann die Gefahr, daß
sich die Folie an den Kanten vorzeitig abzulösen beginnt.
Wenn man wie bisher üblich zur Vermeidung soleher Nachteile die Kanten der Folie stumpf voreinanderstoßen
läßt, ergeben sich bei der Fertigung Schwie-. ijikeiten. Denn es ist schwierig, einen sauberen
Kantenstoß herzustellen, insbesondere wenn die Folienkanten nacheinander geklebt werden und die zuletzv
geklebte Folienkante vorher geschnitten werden muß. Ungenauigkeit beim Schneiden der Folienkanten
von weniger als einem V10 mm reichen nämlich
aus, um den Folienstoß erkennbar zu machen.
Allerdings ist die Herstellung von leisten- oder plattenförmigen Profilkörpcrn mit einer Kunststofffolie,
deren Endkanten in einer in den Profilkörper eingearbeiteten Ausnehmung gehalten sind, sehr
schwierig. Es gibt zwar bereits Maschinen, die Profilkörper aus Holz oder Holzprodukt mit einer Kunststoffolie
belegen können. Solche Maschinen sind jedoch bisher nicht imstande, die Endkanten der Folie
in die in den Profilkörper eingearbeiteten Ausnehmungen einzubringen und dort zu befestigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die verschiedenen
Arbeitsgänge nacheinander ausführt, welche an den Folienendkanten und an den diesen zugeordneten
Seiten des Profilkörpers durchgeführt werden müssen, um der betreffenden Folienkante einen sicheren Halt
in der dieser zugeordneten Ausnehmung zu verschaffen.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Herstellung der Ausnehmung
ein gegenüber dem Profilkörper verschiebliches Schneidwerkzeug mit einem nachgeschalteten Absaugrohr
und einer Leimdüse vorgesehen sind, das zum exakten Umlegen der Folie um die von beweglichen
Heizstrahlern vorgewärmten Kanten des Profilkörpers schräg zur Kante verfahrbare Pressen
angeordnet sind, deren druckübertragende Flächen von deformierbaren Schläuchen gebildet sind, und daß
zum Eindrücken des Seitenstreifens in die Ausnehmung sowie zum Glätten der sich unmittelbar an die
Ausnehmungen anschließenden Folienbereiche auf den Profilkörper beheizte Bügelplatten vorgesehen
sind.
Insbesondere hat die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß sämtliche Arbeitsgänge maschinell
durchgeführt werden. Dabei wird zwar die Folie nach Herstellung der betreffenden Ausnehmung vorgewärmt
und dadurch plastifiziert. Da die druckübertragenden Flächen jedoch von deformierbaren
Schläuchen gebildet werden, verändern sich die Abmessungen der Folie nicht durch Dehnung oder
Stauchung der Folie. Da außerdem zum Eindrücken des Seitenstreifens in die Ausnehmung sowie zum
Glätten der sich unmittelbar an die Ausnehmung anschließenden Folienbereiche beheizte Bügelplatten
benutzt werden, ergibt sich im Ergebnis eine sehr feste Halterung der Folie in der Ausnehmung und an den
daran anschließenden Bereichen des Profilkörpers.
Es empfiehlt sich jedoch, die deformierbaren Schläuche der Kantenpressen mit elastischen Schutzhüllen
zu umgeben, welche auf den Profilen befestigt werden. Dadurch ist es möglich, die Beschädigung der
Schläuche zu vermeiden und eine entsprechend große Lebensdauer der Maschine sicherzustellen.
Im übrigen werden die Schläuche zweckmäßig mit einem Gas gefüllt, dessen Druck einstellbar ist. Auf
diese Weise kann erreicht werden, daß der Druck während der Druckausübung konstant bleibt. Das ist
wesentlich, um eine gleichmäßige Deformierung der Schläuche bei der Druckaufbringung herbeizuführen,
die ihrerseits Stauchungen oder Streckungen der plastifizierten Folie und damit Maßänderungen vermei-
den hilft.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben; es zeigt
Fig. 1 in Seitenansicht und in abgebrochener Darstellung
einen bereits mit einer Folie versehenen Profilkörper aus Holz,
Fig. 2 den Teil der Vorrichtung, der die Folie auf
Maß schneidet in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung,
F i g. 3 in einer 90° gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 versetzten Ansicht die Vorrichtung zur Herstellung
der Ausnehmung,
F i g. 4 in den F i g. 1 und 2 entsprechender Darstellung den Gegenstand nach Fig. 3 in einer weiteren
Ansicht,
Fig. 5 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung eine Vorrichtung zum Beleimen,
Fig. 6 in der Fig. 4 entsprechender Darstellung
den Gegenstand nach Fig. 5,
Fig. 7 in der F ig. 1 entsprechender Darstellung die Vorrichtung zur Plastifizierung der Folie,
F i g. 8 den Gegenstand nach Fig. 7, sobald die Plastifizierung
beendet ist,
Fig. 9 das Umlegen der Folie, Fig. 10 in der Fig. 'J entsprechender Darstellung
das Eindrücken des Seitenstreifens und
Fig. 11 das nachfolgende Glätten der pn die Ausnehmung
anschließenden Folienbereiche.
Das Profil der Körper, die mit einer Kunststoffolie belegt werden sollen, deren Endkanten in einer in den
Körper eingearbeiteten Ausnehmung gehalten werden sollen, ist grundsätzlich beliebig. Daher sind die
verschiedenen Profilkörperformen und die Anordnung der jeweiligen Ausnehmungen nicht dargestellt.
Bei der in den Figuren wiedergegebenen Profilkörperform handelt es sich um ein Türblatt 20, das mit
einer Kunststoffolie 21 belegt ist. Das Türblatt weist wie üblich einen Bereich 22 auf, der gegenüber dem
Bereich 23 verkleinert ist, um derart in einen Türrahmen eingreifen zu können. Eine Kante 24 der Kunststoffolie
ist mit der ihr gegenüberliegenden, parallelen Kante 25 in einer Ausnehmung 26 befestigt, die am
einspringenden Teil 22 des Türblattes, nämlich an dessen Übergang ihren vorspringenden Teil 23 angebracht
ist. Die Ausnehmung nimmt die Längskanten 24 und 25 sowie die daran anschließenden Seitenstreifen
der Folie 21 auf. Für diese Seitenstreifen ist die Folie wiederum größer gewählt, als es an sich zur völligen
Ummantelung des Türblattes 20 erforderlich ware.
UlW.
Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 läuft das Türblatt
20 von links in die Maschine ein. In der nicht dargestellten Presse wird eine Folie 21 ausgelegt, die
von einem Messer 30 abgeschnitten wird, das in Fi g. wiedergegeben ist. Die Fig. 3 und 4 zeigen die Her-
Absauger nacngcbouaiiti,..... .,
mittelbar auf die Ausnehmung 26 weisende *° rohr 32 dargestellt ist.
Nach Passieren dieser Vorrichtung weist das 1 ,,!- blatt nunmehr die parallel zur Kante der Folie 21 verlaufende
Ausnehmung 26 auf, die von allen Spanen gereinigt ist. Es ist daher möglich, dem Absaugruiir
■5 32 unmittelbar eine Leimspritze nachzuschalten. ·.'.■:-
ren Austrittsrohr bei 33 in den Fig. 5 und 6 wiedergeben
ist. Durch dieses Rohr tritt dann Leim aus urd
gelangt in die Ausnehmung 26. Es ist verständik I1.
daß dann eine Dimension eier Vertiefung, nämlich ι!
ren dritte Dimension, um das Maß der Leimschuvi
vergrößert sein muß. Gegebenenfalls tritt noch ei e Dichtungsmassenschicht hinzu, die aber bei dem :i
den Fig. 1 bis 11 wiedergegebenen Ausführungshe:-
spiel nicht vorgesehen ist.
a5 Nach Fig. 7 werden nun zunächst die Kanienbrreiche
40, 41 und 42 am einspringenden Teil 22 un.i am vorspringenden Teil 23 des Türblattes 20 mit Hill".-von
Heizstrahlern 35 und 36aufgeheizt, die auf einander benachbarte Profilflächen gerichtet sind. Die
Heizstrahler sind zu diesem Zweck in der aus den Pfeilen ersichtlichen Weise verstellbar.
F i g. 8 zeigt, daß nach Abschluß der Beheizung die
Folie auf das Türblatt 20 einerseits bis zur Kante 4«) und andererseits bis zur Kante 42 aufgelegt und auf
dem Türblatt 20 befestigt ist.
Nach Fig. 9 treten nun Pressen in Tätigkeit, die
auf die Kanten 40 und 42 sowie die an dieser anschließenden Fläche wirken, wobei die druckübertragenden
Flächen von deformierbaren Schläuchen 37 und ebenfalls deformierbaren, elastischen Schutzhüllen 38
untergebracht sind. Die Schutzhüllen sind auf Profilen 39 festgelegt, welche ihrerseits in Pfeilrichtung beweglich
sind.
Zum Abschluß treten die in den Fig. 10 und 1 1 wiedergegebenen Einrichtungen in Tätigkeit. Es handelt
sich hierbei um beheizte Platten 50, die in Richtung der Pfeile 51 bis 52 nach Fig. 10 beweglich sind.
Diese Platten und eine weitere, mit 53 bezeichnete Platte sind mit Gummi 54 und 55 an ihren wirksamen
Flächen belegt, wobei die Platte 53 außerdem mit einer Heizung 56 versehen ist. Die Platten dienen dazu,
den Seitenstreifen 24 bzw. 25 in die Ausnehmung 26 einzudrücken und anschließend die unmittelbar an die
Ausnehmungen anschließenden Folienbereiche auf S5 den Profilkörper zu glätten.
Hier2u 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Belegen von leisten- oder plattenförmigen Profilkörpern mit einer Kunststoffolie,
deren Endkanten in einer in den Profilkörper eingearbeiteten Ausnehmung gehalten
sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Herstellung der Ausnehmung (26) ein gegenüber dem Profilkörper verschiebliches Schneidwerk- "
/.eug (31) mit einem nachgeschalteten Absaugrohr
(32) und einer Leimdüse (33) vorgesehen ist, daß /um exakten Umlegen der Folie (21) um die
von beweglichen Heizstrahlern (35, 36) vorgewärmten Kanten (40, 42) des Profilkörpers (20)
schräg zur kante (40) verfahrbare Pressen (37 bis 39) angeordnet sind, deren druckübertragende
Flächen von deformierbaren Schläuchen (37) gebildet sind, und daß zum Eindrücken des Seitenstreifens
(24, 25) in die Ausnehmung (26) sowie ao zum Glätten der sich unmittelbar an die Ausnehmungen
anschließenden Folionbereiche auf dem Profilkörper beheizte Bügelplatten (50, 53) vorgesehen
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- *5
kennzeichne;, daß die deformierbaren Schläuche (37) der Kantenpressen von elastischen Schutzhüllen
(38) umgeben s;nd, we';he auf Profilen (39)
befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Ansprachen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schläuche (37) mit einem Gas gefüllt sind, dessen Druck einstellbar
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1704681 | 1967-07-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1704681A1 DE1704681A1 (de) | 1972-03-16 |
DE1704681B2 DE1704681B2 (de) | 1973-05-17 |
DE1704681C3 true DE1704681C3 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=5688741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967G0050720 Expired DE1704681C3 (de) | 1967-07-22 | 1967-07-22 | Vorrichtung zum Belegen von leisten oder plattenförmigen Profil korpern mit einer Kunststoffolie |
Country Status (3)
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---|---|
AT (1) | AT309050B (de) |
DE (1) | DE1704681C3 (de) |
NO (1) | NO126258B (de) |
-
1967
- 1967-07-22 DE DE1967G0050720 patent/DE1704681C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-07-09 AT AT658168A patent/AT309050B/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-01-08 NO NO5871A patent/NO126258B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1704681A1 (de) | 1972-03-16 |
DE1704681B2 (de) | 1973-05-17 |
NO126258B (de) | 1973-01-15 |
AT309050B (de) | 1973-07-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |