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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profi:Lierten Füllungen
für Wand- urLd Schranktüren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zum Herstellen von profilierten Füllungen für Wand- und Schranktüren, welche aus
mindestens zwei, durch Leim verbundenen Furnierlagen bestehen, sowie eine Vorrichtung
zum Durchführen des Verfahrens.
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Es sind Schranktüren im sogenannten Kolonialstil bekannt, die auch
als Jalousietüren bezeichnet werden, welche eine ungefähr sägezahnförmig profilierte
Füllung aufweisen. Diese Füllungen werden dadurch hergestellt, daß durch Fräsen
entsprechend spanabhebend verformte Leisten parallel dicht an dicht auf ein Grundbrett
geklebt oder genagelt werden. Die Herstellung solcher Füllungen ist daher lohnintensiv
und verteuert die unter Verwendung solcher Füllungen hergestellten Schranktüren
erheblich. Es kommt hinzu, daß jeweils zwei benachbarte Leisten der bekannten Füllung
eine Hohlkchle bilden, die gar nicht oder nur schwer von dort abgelagertem Staub
befreit werden kann.
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Eine auf einem eigenen Vorschlag beruhende Füllung hat diese Nachteile
nicht. Sie besteht aus mehreren verleimten hohlkehlenlos profilierten Furnierlagen,
welche die ganze Fläche des beweglichen Türrahmens füllen können. Sind sie gering
an Zahl oder ergibt sich eine zu geringe Gesamtstärke, so kann zur Herstellung der
Füllung zusätzlich eine versteifende Stütz lauge oder ein ebenes Grundbrett Verwendung
finden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Durchführen des Verfahres zu schaffen, das es ermöglicht, profilierte Füllungen
für Wand- und Schranktüren der eingangs genannten Art in einer einwandfreien Qualität
einfach und billig herzustellen Diese Aufgabe ist nach der Erfindung verfahrensmäßig
dadurch glöst, daß die unverbundenen, aneinandergelegten Furnierlagen, behaftet
mit dem wenigstens einseitig aufgetragenen, zähflüssigen Leim, gemeinsam in einer
zu den parallelen Mantellinien des Profils senkrecilten Transportrichtung an einer
höchstens eine Periode des Profils erfassenden Preßstelle vorbeibewegt und an dieser
Stelle abschnittweise im wesentlichen in einer zu den Mantellinien und der Transportrichtung
senkrechten Richtung profilgerecht zusammengepreßt werden. Dadurch, daß die aneinander
haftenden
Furnierlagen nicht über ihre gesamte Fläche in einem Arbeitsgang
zusammengepreßt, sondern abschnittweise, vorzugsweise Periode für Periode, zusammengepreßt
werden, wird das sonst unvermeidliche Aufreißen der äußeren Furnierlagen wirkungsvoll
verhindert, weil nun während jedes einzelnen Verformungsvorganges die nicht an der
Preßstelle befindlichen Abschnitt der Furnierlagen im erforderlichen Maße nachgezogen
werden können.
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Bei einer bevorzugten, insbesondere zum Herstellen von stark profilierten
Füllungen dienenden Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens werden gleichzeitig
mit dem Preßgut zwei an die äußeren Furnierlagen außen angelegte, gegebenenfalls
vorprofilierte Bleche mitbewegt. Diese decken während des Verforrilungsvorganges
die Oberfläche der äußeren Furnierlagen ab und verhindern dadurch mit absoluter
Sicherheit das Vorstehen einzelner Holzfasern. Bei den Blechen kann es sich um Einzelstücke
handeln, die vor dem ersten Passieren der Preßstelle noch glatt sind und ihre Profilierung
während des ersten Durchganges erhalten. Diese sind dann ebenso wie 570rpro£illerte
Bleche ir.mer wieder bei der Herstellung einer neuen Füllung verwendbãr. Es ist
auch möglich, glattes Blech von einer Vorratsrolle abzuæehen, dieses nach dem Passieren
der Preßstelle maschinell zu glätten und anschließend zu einer nach dem Umsetzen
als Vorratsrolle wiederverwendbaren Rolle aufzuwickeln.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine profilierte
Matrize und eine entsprechend profilierte Patrize, von denen wenigstens eine beheizbar
ist, und durch eine Einrichtung zum beidseitigen Ausüben eines möglichst linienhaften
Druckes auf die sich relativ zu ihr bewegende Einheit aus Matrize, Preßgut und Patrize
aus. Es gibt drei prinzipiell verschiedene Möglichkeiten zur Ausführung dieser Vorrichtung.
Entweder ist sowohl die Matrize als auch die Patrize eine quaderförmige Platte oder
es ist nur die Matrize oder Patrize eine solche Platte, während die Patrize bzw.
Matrize eine zylindrische Walze ist, oder es handelt sich bei beiden um Walzen.
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Im ersten Fall ist es unungänglich,entweder die Matrize oder die
Patrize
biegsam auszubilden. Sie kann beispielsweise aus mehreren, gelenkig miteinander
verbundenen, jeweils- eine Periode des Profils umfassenden Leisten gebildet sein.
Es ist möglich, aus der Matrize und der Patrize sowie gegebenenfalls den profilierten
Blechen eine körperliche Einheit zu bilden, deren Teile nur an ihren, in Transportrichtung
gesehen vorderen Rändern fest miteinander verbunden sind, Hier kolr,mt als Einrichtung
zum Ausüben des erforderlichen Druckes ein Walzenpaar mit glatter Oberfläche in
Frage, dessen Spaltbreite der Höhe der erwähnten Einheit angepaßt ist.
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In den beiden anderen Fällen müssen die Matrize und Patrize mit ihren
einander zugewandten Seiten einen unter Druckeinwirkung veränderbaren Spalt für
den Durchtritt des Preßgutes bilden. Die plattenförmige Matrize oder Patrize kann
hier starr sein. Als Einrichtung zum Ausüben des erforderlichen Druckes d.i.ent
die walzenförmige Patrize bzw. Matrize. Dementsprechend ist bei bevorzugten Ausführungsforlr.en
der Vorrichtung nach ar Erfindung als Matrize undZoder Patrize eine oberflächlich
profilierte, zylindrische Walze vorgesehen. Damit die Un;fangsget'aer Matrize und
der Patrize übereinstimmen, ist es zweckmäßig, diese zu verzahnen, indem an der
Matrize und der Patrize je nach deren Ausgestaltung Zahnräder oder Zahnstangen befestigt
werden, die miteinander kämmen. So sind bei der nachfolgend beschriebenen Ausfürungsform
die Matrizenwalze und die Patrizenwalze an ihren Enden mit je einem Zahnrad versehen,
das mit dem benachbarten Zahnrad unter Druckeinwirkung exakt kämmt.
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Als Walzen sind zur ProNlierung gefräste Aluminiumkörper vorteilhaft.
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Die bevorzugte, nachstehend beschriebene Ausf1.ihrungsform zeichnet
sich außerdem durch mehrere, in der beheizbaren Walze angeordnete, widerstandselektrisch
betriebene Heizstäbe aus. Die für die Verformung des Preßgutes erforderliche Wärme
kann aber auch durch Bestrahlung der Walze im Bereich des Spaltes zugeführt werden.
Die erforderliche Feuchtigkeit sollten die Furnierlagen schon mitbringen. Das läßt
sich durch entsprechende Lagerung erreichen.
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Im folgenden ist die Erfindung anhand einer durch die Zeichnung beispielhaft
dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im
einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 elne perspektivische Darstellung eines Teiles
der Aúsführungsform und Fig. 2 einen ungefähr in natürlicher Größe dargestellten
vertikalen Querschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 durch die Ausführungsform
während des Herstellungsprozesses.
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Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen
von profilierten Füllungen 2 für Schranktüren, welche aus mehreren, durch Leim verbundenen
Furnierlagen 4 bestehen, weist als wesentlichste Bestandteile eine obere Matrizenwalze
6 und eine untere Patrizenwalze 8 auf, deren Achsen ungefähr in derselben vertikalen
Ebene waagerecht in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß zwischen ihnen ein
Spalt 10 gehildet ist.
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Beide Walzen sind zylindrische Aluminiultkörper, deren Oberfläche
entsprechend dem gewünschten Profil der herzustelienden F'lltingen durch Fräsen
profiliert ist, Das Profil ist im Ausführungsbeispiel periodisch trapezförmig. Eine
Periode 12 der gleich ausgebildeten Walzen 6 und 8 erscheint mehrfach auf dem Umfang
der Walzen. Jede Walze ist mit vier gleichmäßig auf den Umfang verteilten kreiszylindrischen
Bohrungen 14 versehen, in denen jeweils ein Heizstab 16 steckt welche den Walzen
eine Oberflächentemperatur von 900C bis 1300C geben. Zur 5tromsarsorgln.g der Heizstäbe
können die Walzen mit nicht dargestellten Schleifringkontakten versehen sein.
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Als EinrichtUng zum beidseitigen Ausüben eines näherungsweise linienhaften
Druckes auf die sich relativ zu ihr bewegende Ein heit aus Matrizenwalze 6, Preßgut,
namlich den mit Leimzwischenschichten versehenen Furnierlagen 4, und Patrizenwalze
8 sind zwei in Fig. 1 durch Druck-Schniubenfedern schematisch dargestellte Pressen
20 vorgesehen, die im Bereich des Spaltes 10 einen von den Walzen 6 und 8 auf das
Preßgut 18 übertragenen Druck von ungefähr 20 kp/cm2 erzeugen, der primär auf die
Welle 22 der Matrizenwalze 6 einwirkt.
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Damit die in entgegengesetztem Sinne rotierenden Walzen gleiche Umfangsgeschwindigkeit
haben und kein Schlupf auftritt, sind ihre Stirnseiten mit Zahnrädern 24 versehen,
von denen jedes mit dem ihm benachbarten Zahnrad unter Druckeinwirkung exakt kämmt.
Zum waagerechten Abführen der fertigen Füllung 2 ist ein waagerechter Tisch 26 vorgesehen,
der bis nahe an den Spalt 10 heranreicht. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet
sich ungefähr in gleicher Höhe ein ebenfalls waagerechter Tisch 28 zum Zuführen
des Preßgutes 18. Oberhalb und unterhalb des Tisches 28 sind zwei auf den Spalt
10 ausgerichtete Schrägen 30 angeordnet, auf denen dem Spalt 10 zu beiden Seiten
des Preßgutes 18 vorprofilierte Bleche 32 so zugeführt werden, daß sie sich beim
Einlaufen in den Spalt 10 mit ihrem Profil 12 dem Profil der Walzen 6 und 8 anpassen.
An der engsten Stelle des Spaltes 10, an der sich die Preßstelle befindet, besteht
ein ununterbrochener Kraftfluß von der Matrizenwalze 6 über das obere Blech 32 zum
Preßgut 18 und von diesem über das untere Blech 32 zur Patrizenwalze 8, die mit
ihrer Welle 34 in einem Pressengestell 36 drehbar gelagert ist. Sie wird durch einen
nicht dargestellten Elektromotor angetrieben.