DE7402093U - Tuerfuellung - Google Patents

Description

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Es sind Schranktüren im sogenannten Kolonialstil bekannt, die auch als Jalousietüren bezeichnet werden, welche eine ungefähr sägezahnförmig profilierte Füllung aufweisen. Diese Füllungen werden dadurch hergestellt, daß durch Fräsen entsprechend spanabhebend verformte Leisten parallel dicht an dicht auf ein Grundbrett geklebt oder genagelt werden. Die Herstellung solcher Füllungen ist daher lohnintensiv und verteuert die unter Verwendung solcher Füllungen hergestellten Schranktüren erheblich. Bs kommt hinzu, daß jeweils zwei benachbarte Leisten der bekannten Füllung j eine Hohlkehle bilden, die gar nicht oder nur schwer von dort abgelagertem Staub befreit werden kann.

Eine auf einem eigenen Vorschlag beruhende Füllung hat diese Nachteile nicht. Sie besteht aus mehreren verleimten, hohlkehlenlos profilierten Furnierlagen, welche die ganze Fläche des beweglichen Türrahmens füllen können. Sind sie gering an Zahl oder ergibt sich eine zu geringe Gesamtstärke, so kann zur Herstellung der Füllung zusätzlich eine versteifende Stützlage oder ein ebenes Grundbrett Verwendung finden.

Die erfinderischen Türfüllungen sind auch deshalb vorteilhaft, weil sie sich sehr einfach herstellen lassen. Das geschieht vorzugsweise durch eine profilierte Matrize und eine entsprechend profilierte Patrize, von denen wenigstens eine beheizbar ist, und durch eine Einrichtung zum beidseitigen Ausüben eines möglichst linienhaften Druckes auf die sich relativ zu ihre bewegende Einheit aus Matrize, Preßgut und Patrize. Mit einer solchen Vorrichtung können Türfüllungen hergestellt werden, derart, daß die unverbundenen, aneinandergelegten Furnierlagen, behaftet mit dem wenigstens aufgetragenen, zähflüssigen Leim, gemeinsam in einer zu den parallelen Mantellinien des Profils senkrechten Transportrichtung an einer höchstens eine Periode des Profils erfassenden

Preßstelle

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vorbeibewegt und an dieser Stelle abschnittweise im wesentlichen in einer zu den Mantellinien und der Transportrichtung senkrechten Richtung profilgerecht zusammengepreßt werden. Dadurch, daß die aneinander haftenden Furnierlagen nicht über ihre gesamte Fläche in einem Arbeitsgang zusammengepreßt, sondern abschnittweise, vorzugsweise Periode für Periode, zusammengepreßt v/erden, wird das sonst unvermeidliche Aufreißen der äußeren Furnierlagen wirkungsvoll verhindert, weil nun während jedes einzelnen Verformungsvorganges die nicht an der Preßstelle befindlichen Abschnitte der Furnierlagen in erforderlichen Maße nachgezogen werden können.Vorzugsv/eise werden gleichzeitig mit dem Preßgut zwei an die äußeren Furnierlagen außen angelegte, gegebenenfalls vorprofilierte Bleche mitbewegt. Diese decken während des Verformungsvorganges die Oberfläche der äußeren Furnierlagen ab und verhindern dadurch mit absoluter Sicherheit das Vorstehen einzelner Holzfasern. Bei den Blechen kann es sich um Einzelstücke handeln, die vor dem ersten Passieren der Preßstelle noch glatt sind und ihre Profilierung während des ersten Durchganges erhalten. Diese sind dann ebenso wie vorprofilierte Bleche immer wieder bei der Herstellung einer neuen Füllung verwendbar. Es ist auch möglich, glattes Blech von einer Vorratsrolle abzuziehen, dieses nach dem Passieren der Preßstelle maschinell zu glätten und anschließend zu einer nach dem Umsetzen als Vorratsrolle wiederverwendbaren Rolle aufzuwickeln.

Es gibt drei prizipiell verschiedene Möglichkeiten zur Ausführung der Herstellungsvorrichtung. Entweder ist sowohl die Matrize als auch die Patrize eine quaderförmige Platte oder es ist nur die Matrize oder Patrize eine solche Platte, während die Patrize bzw. Matrize eine zylindrische Walze ist, oder es handelt sich bei beiden um V/aIzen.

Im ersten Fall ist es unumgänglich, entweder die Matrize oder die

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Patrize biegsam auszubilden. Sie kann beispielsweise aus mehreren, gelenkig miteinander verbundenen, jeweils- eine Periode des Profils umfassenden Leisten gebildet sein. Es ist möglich, aus der Matrize und der Patrize sowie gegebenenfalls den profilierten Blechen eine körperliche Einheit zu bilden, deren

Teile nur an ihren, in Transportrichtung gesehen vorderen Rändern fest miteinander verbunden sind. Hier kommt als Einrichtung zum Ausüben des erforderlichen Druckes ein Walzenpaar mit glatter Oberfläche in Frage, dessen Spaltbreite der Höhe der erwähnten Einheit angepaßt ist.

In den beiden anderen Fällen müssen die Matrize und Patrize mit ihren einander zugewandten Seiten einen unter Druckeinwirkung veränderbaren Spalt für den Durchtritt des Preßgutes bilden. Die plattenförmlge Matrize oder Patrize kann hier stcirr sein. Als Einrichtung zum Ausüben des erforderlichen Druckes dient die walzenförmige Patrize bzw. Matrize. Dementsprechend ist bei bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung nach der Erfindung als Matrize und/oder Patrize eine oberflächlich profilierte, zylindrische Walze vorgesehen. Damit die Umfangsgeschwindigkeit^e§er Matrize und der Patrize übereinstimmen, ist. es zweckmäßig, diese zu verzahnen, indem an der Matrize und der Patrize je nach deren Ausgestaltung Zahnräder oder Zahnstangen befestigt werden, die miteinander kämmen. So sind bei der nachfolgend beschriebenen Aus führungs form die Matrizenwa.lze und die Patrizenwalze an ihren Enden mit je einem Zahnrad versehen, das mit dem benachbarten Zahnrad unter Druckeinwirkung \ exakt kämmt. · ■

Als Walzen sind zur Profilierung gefräste Aluminiumkörper vorteilhaft.

Die bevorzugte, nachstehend beschriebene Ausführungsform zeichnet sich außerdem durch mehrere, in der beheizbaren Walze angeordnete, widerstandselektrisch betriebene Heizstäbe aus. Die für die ; Verformung des Preßgutes erforderliche Wärme kann aber auch ; durch Bestrahlung der Walze im Bereich des Spaltes zugeführt ;, werden. Die erforderliche Feuchtigkeit sollten die Furnierla-· ;. gen schon mitbringen. Das läßt sich durch entsprechende Lagerung ') erreichen. \

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Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert anhand einer Vorrichtung zur Herstellung von Füllungen nach der Erfindung.

Es zeigt:

Figur. 1

Figur 2

perspektivisch die Vorrichtung, und

eine Füllung nach der Erfindung, vie sie in der Vorrichtung aus Figur 1 entsteht.

Die Füllung nach der Erfindung ist in der Zeichnung mit 2 bezeichnet und besteht aus mehreren, durch Leim verbundenen Furnierlagen 4. Die Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Füllung weist als wesentlichste Bestandteile eine obere Matrizenwalze 6 und eine untere Patrizenwalze 8 auf,.deren Achsen ungefähr in derselben vertikalen Ebene waagerecht in einem solchen Abstand angeordnet sind,, daß zwischen ihnen ein Spalt IO gebildet ist. Beide Walzen sind zylindrische Aluminiuirkörper, deren Cberfläch entsprechend dem gewünschten Profil der herzustellenden Füllungen durch Fräsen profiliert ist. Das Profil ist im Ausführungsbeispiel periodisch trapezförmig. Eine Periode 12 der gleich au gebildeten Walzen 6 und 8 erscheint mehrfach auf dem Umfang der Walzen. Jede Walze ist mit vier gleichmäßig auf den Umfang verteilten kreiszylindrischen Bohrungen 14 versehen, in άεηεη jeweils ein Heizstab 16 steckt,- welche den Walzen eine Oberfläch temperatur von 90°C bis 13O°C geben. Zur Stromversorgung der Heizstäbe können die Walzen mit nicht dargestellten Schleifring· kontakten versehen sein.

Als Einrichtung zum beidseitigen Ausüben eines näherungsweise linienhaften Druckes auf die sich relativ zu ihr bewegende Einheit aus Matrizenwalze 6, Preßgut, nämlich den mit Leimzwischen schichten versehenen Furnierlagen 4, und Patrisenwalze 8 sind zwei in Fig. 1 durch Druck-Schraubenfedern schematisch dargestellte Pressen 20 vorgesehen, die im Bereich des Spaltes 10 einen von den Walzen 6 und 8 auf das Preßgut 18 übertragenen Druck von ungefähr 20 kp/cm erzeugen, der primär auf die Welle 22 der Matrizenwalze 6 einwirkt.

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Darr.it die in entgegengesetztem Sinne rotierenden Walzen gleiche Ur.far.gsgeschwindigkeit haben und kein Schlupf auftritt, sind ihre Stirnseiten mit Zahnrädern 24 versehen, von denen jedes mit den ihn benachbarten Zahnrad unter Druckeinwirkung exakt. karrst. Zum waagerechten Abführen der fertigen Füllung 2 ist ein waagerechter Tisch 26 vorgesehen, der bis nahe an den Spalt "10 heranreicht. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich ungefähr in gleicher Höhe ein ebenfalls waagerechter Tisch 2!3 zum Zuführen des Preßgutes 18. Oberhalb und unterhalb des Tisches 28 sind zwei auf den Spalt 10 ausgerichtete Schrägen 30 angeordnet, auf denen dem Spalt 10 zu beiden Seiten des Preßgutes IB vorprofilierte Bleche 32 so zugeführt werden, daß sie sich beirr. Einlaufen in den Spalt 10 mit ihrem Profil 12 dem Profil der Walzen 6 und 8 anpassen. An der engsten Stelle des Spaltes 10, <m der sich die Preßstelle befindet, besteht ein ununterbrochener Kraftfluß von der Me.trizenwalze 6 über das obere Blech 32 zum Preßgut 18 und von .diesem über das untere Blech 32 zur Patri::enwalze 8, die mit ihrer Welle 34 in einem Pressengestell 36 drehbar gelagert- ist. Sie wird durch'einen nicht dargestellten Elektromotor angetrieben.

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Claims (2)

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ANSPRÜCHE

. Türfüllung gekennzeichnet durch mehrere verleimte profilierte Furnierlagen.

2. Türfüllung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zusätzliche versteifende Stützeinlage.

3· Türfüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinlage ein ebenes Grundbrett ist.

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