DE1922575A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten - Google Patents

Description

• "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten" Die Erfindung btrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mit eingeprägten Musterungen versehenen Holzplatten für Innenraumvertäfelungen, für Möbelfurniere oder dgl..
• In derartige Holzplatten wird die Musterung bekanntlich mittels Flachpressmaschinen im Flächendruck eingeprägt. Dabei hat sich gezeigt, daß auf diese Weise ornamentierte Holzplatten oder - tafeln nur in relativ kleinflächigen Stücken hergestellt werden können, da die Erzeugung weiter Ornamentplatten aus Vollholz, Schichtholz, Sperrholz od. dgl. Maschinen und Werkzeuge unwirtschaftlicher Größenordnungen bedingen würde. Die klein@ flächigen Holzplatten wiederum sind mit dem Nachteil verbunden, bei ihrem Verlegen häufig angestückelt werden zu müssen, was insbesondere in den Ecken eines zu täfelnden Raums leicht zu unerwünschten Unregelmäßigkeiten im Täfelungsmuster führt.
• Ziel der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und zu dessen Ausführung eine Vorrichtung zu schaffen, mittels deren großflächige Holztaf@ln mit Musterung hergestellt werden können. Außerdem soll dieses Verfahren für unterschiedliche Holztafelarten und beliebigte Plattenstä@ken sowie kostengünstig anwendbar sein.
• Zur Lösung dieser Aufgabe bedient man sich des Gedankens, Holzplatten etwa in der Art von Tapeten in sehr langen Streifen oder Bahnen mittels eines Rotationsdruckes zu ornamentieren, Soe ist nach der Erfindung vorgesehen, die Holzplatten zwischen einer Druckwalze und einer Gegenaruckwalze hindurchzuführen und dabei in sie die Musterung unter Druck und lSårme einzuprägen. Somit sind die Ausmaße der Holzplatte nur durch die Länge der Walzen begrenzt, wobei die Plattenlänge in Abhängigkeit von der Festigkeit des Werkstoffes frei gewählt wird.
• Dabei ist selbstverständlich, daß die physikalischen Eigenschaften dieses'Werkstoffes von entscheidender Bedeutung sind; denn zur Fertigung einer einwandfrei gemusterten Holzplatte muß diese aus splitter- und rißfreiem Vollholz, Schichtholz, Sperrholz, Kunstholz od. dgl. mit fugenloser Oberfläche, beispielsweise einem Deckfurnier, bestehen. Im Falle mehrschichtiger Holzplatten sollte vorteilhafterweise die Verleimung fugen- und fehlerlos sowie auf der gesamten Fläche klebend sein. Erfahrungsgemäß muß die Druckfläche außerdem zumindest im Augenblick des Druckvorganges erwärmt sein.
• Zur Ausftlhrung des Verfahrens hat es sich als besonders günstig erwiesen, daß einer drehbar gelagerten Gegendruckwalze mit glatter Oberfläche eine angetriebene, als Nusterungewalze dienende heizbare Druckwalze mit die Musterung aufweisender Oberfläche zugeordnet und der Abstand zwischen beiden Walzenachsen verstellbar sowie einstellbar ist. Die angetriebene Musterungswalze nimmt infolge der durch die Verformung der Holzplatte entstehendm Verzahnung mit den Vorsprüngen ihrer gemusterten Oberfläche diese Holzplatte mit, welche ihrerseits wiederum als tangentiale Umfangskraft auf die glatte Gegendruckwalze einwirkt. Die Walsenachaen können beispielsweise in einem Walzenständer oder -gerüst aufgehängt sein, wobei zur Veränderung des wischen den beiden Walzen liegenden Walzenspaltes in Abhängigkeit von der Stärke der Holzplatte zumindest eine der Walzenachsen - vorteilhafterweise jene der Musterungswalze -verstellbar lagert.
• Da die Oberfläche der Musterungswalze während des Druckvorganges erwärmt sein muE, sieht die Erfindung vor, daß die Musterungswalze entweder mittels außen angetrachter Heizelemente, beisplelsweise Heizspiralen, oder durch in die Musterungswalze eingebaute Heizelemente beheizbar ist. In beiden Fällen hat es sich als günstig erwiesen, die Heizelemente achsparallel anzuordnen.
• Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie an Hand der Zeichnung. Hierbei zeigt: Flg. 1 in Schrägsicht einen Walzenständer während des Durchgangs einer Holzplatte; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des Walzenpaars in Schrägsicht und Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines mit Musterung versehenen Holzplattenabschnittes.
• Eine Holzplatte oder -tafel 1 der Stärke a mit einer - vermöge eines Leimfilms 2 auf eine Unterschicht 3 geklebten - Furnierschicht 4 iet horizontal zwischen einer Unterwalze 5 und einer darüberliegenden Oberwalze 6 angeordnet. Die Unterwalzenachse 7 und die Oberwalzenachse 8 lagern zueinander parallel in einem Walzengerüst oder -etänder 9.
• Während die Unterwalze 5 eine giatte Oberfläche 10 aufweist ist in die Oberfläche 11 der Oberwalze eine Musterung 12 eingeprägt und Uber ihr in das Walzengerüst 9 ein Heizelement 13 mit mehreren Heizepiralen 14 so eingehängt, daß ein Schirm 19 die Wärisstrahlung b zur Oberfläche il der Oberwalze 6 hinleitet.
• Versetzt nun ein schematisch wiedergegebener Antrieb A über seinen Riementrieb R die Oberwalze 6 geläl Pfeil z in Rotation, so gleitet die Holzplatte 1 zwischen den Walzen 5, 6 in Schubrichtung y hindurch und überträgt die Drehbewegung auf die antriebslose Unterwalze 5 (Pfeil x). Zur Regelung des Andrucks der als Druckwalze wirkenden Oberwalze 6 an die Unterwalze 7 als Gegendruckwalze'und aomit des Preasdruckes auf die Holzplatte 1, kann die Oberwalzenachse 8 in ihrer Höhe und folglich sowohl der Achsabstand c als auch die engste Breite d des Walzenspaltes 16 verstellt werden, wodurch die Verarbeitung von Holzplatten 1 einerseits beliebiger Stärke a sowie andererseits verschiedenen Aufbaus - etwa Vollholz, Schichtholz, Sperrholz, Kunstholz od. dgl. - und somit unterschiedlicher physikalischer Eigensohaften ermUglicht wird.
• Beim Durchlaufen des Walzenspaltes 16 presst die erwärmte Oberfläche 1 1 der Druek- bzw. Musterùngswalze 6 ihre Musterung 12 fortlaufend in die Furnierschicht 4 der Holzplatte 1. Zufolge der durch die Unebenheiten einerseits der Musterung 12 der Druckwalze 6 und andererseits der in die Holzplatte 1 eingedrückten spiegelbildlichen Musterung 12' entstehenden Verzahnung wird diese Holzplatte 1 in Schubrichtung ymBetnOmmen Bei dem in Fig. 2 wiedergegebenen Walzenpaar erfolgt die Erwärmung der oberen Musterungswalze 6 durch in Zellen 17 ihres Innenraums eingebaute Heizelemente 18, die ebenso wie das in Fig. 1 gezeigte Heizelement achsparallel verlaufen. Die Musterung 12 befindet sich auf drei dünnwandigen Manteischalen 19, welche auf dem eigentlichen Walzenkörper 20 befestigt und leicht auswechselbar sind.

Claims (4)

1. Patentansrüche

   Verfahren zur Herstellung von mit eingeprägten Musterungen versehenen Holzplatten für Innenraumvertäfelungen, für Mdbelfurniere usw., dadurch gekennzeichnet, daß die Holzplatte (1) zwischen einer Druckwalze (6) und einer Gegendruckwalze (7) hindurchgeführt und dabei in sie die Musterung (12) unter Druck ünd Wärme eingeprägt wird.
2. 2. Vorrichtung zur Ausftlhrung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer drehbar gelagerten Gegendruckwalze (7) mit glatter Oberfläche (10) eine angetriebene, als Musterungswalse dienende Druckwalze (6) mit die Musterung (12) aufweisender Oberfläche (11) zugeordnet und der Achsabstand (c) beider Walzenachsen (7, 8) verstellbar und einstellbar ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterungswalze (5) mittels außen angebrachter Heizelemente (13), z.B. Heizspiralen (14) beheizbar ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterungswalee (6) mittels eingebauter Heizelemente (18) beheizbar ist.

   @. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (13, 14) achsparallel ange-@@@@@@ @@@i.