EP0107690B1 - Method and device for transforming billets into construction wood - Google Patents
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- EP0107690B1 EP0107690B1 EP83901367A EP83901367A EP0107690B1 EP 0107690 B1 EP0107690 B1 EP 0107690B1 EP 83901367 A EP83901367 A EP 83901367A EP 83901367 A EP83901367 A EP 83901367A EP 0107690 B1 EP0107690 B1 EP 0107690B1
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/005—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing including the step of dividing the log into sector-shaped segments
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
Definitions
- the invention relates to methods for processing tree trunks to construction wood with standing annual rings, in which the tree trunks are first cut into lengths and then divided into wedge-shaped sector pieces which are mutually glued together and a device for carrying out the method.
- a particular problem in wood processing is working the wood, i.e. its change in shape due to swelling and shrinking when moisture is absorbed or released.
- this disadvantageous property is the anisotropy of the wood, which causes the wood to swell or shrink to different extents in the three different anatomical directions - longitudinal, tangential, radial.
- the swelling or shrinkage is tangentially approximately twice as large as radial, the change in length in the axial — that is to say longitudinal — direction being negligible. This means that the stamina so important for construction timbers is directly dependent on the position of the annual rings in the wood cross-section.
- the object of the invention is to improve the wood yield and economy in the production of construction wood for the general application of the principle of the mutual gluing of wedges, whereby construction wood is understood to mean board and veneer-like composite wood products with only standing annual rings.
- Claim 3 gives an embodiment of the device according to claim 2
- claims 6-8 indicate embodiments of the method according to claim 5.
- wedge-shaped sectors 4, 4a are produced from the round wood 1 by mirror cuts. At least two wedge-shaped sectors 4, 4a are placed opposite one another in such a way that the sector surfaces 7, 8 touch and the outer sector surfaces 5, 6 are arranged parallel to one another. A glue layer is provided between the sector surfaces 7, 8 and serves to connect the sectors 4, 4a to a sector block 117.
- construction timbers 9 formed from the sectors 4, 4a it is possible to connect construction timbers 9 formed from the sectors 4, 4a to one another at the end faces 18, 19.
- finger joints 10 can be formed on the end faces 18, 19 in a manner known per se (FIG. 2), the surfaces of which are coated with a layer of glue. By compressing the structural parts 9 in the longitudinal direction, their dimensionally stable connection then takes place. With a connection by means of finger joints 10, however, a slight loss of material must be accepted.
- Finger tines 24 are formed on the round end sections 22 of the sector blocks 17 to be connected to one another such that the finger tines 24 of the one sector block 17 can be inserted into the grooves 25 between the finger tines 24 of the other sector block 17.
- the finger tines 24 can be held in the grooves 25 both by clamping action and by gluing.
- This toothing shown in FIG. 3b has the advantage that no material loss occurs in the region of the round end sections 22.
- the effective glue area is increased and guidance is achieved by the finger tines 24 and grooves 25.
- sector blocks 17 provided with finger tines 24 and grooves 25 can therefore also be joined together without glue, such as tongue and groove boards.
- devices 12d, 12e can be used (FIGS. 7a and 7b). Both devices have a stop 28 arranged on the lateral end section 26 of the stop surfaces 13, 14, against which the side end sections 26 facing it can be brought into contact. In the device 12d, in the area of the other lateral end section 30, pressure stamps 16 act on the sectors 4, 4a and sector blocks 17 arranged between the stop surfaces 13, 14.
- elastic pressure-resistant hoses 32 instead of the pressure stamp 16 (FIG. 7b).
- a stop 31 is formed on the lateral end section 30, on which the elastic pressure-resistant hoses 32 can be fixed in their position.
- elastic pressure-resistant hoses 32 are arranged alternately between the round end sections 22 of the sectors 4, 4a and the stops 28, 31.
- the holding means for fixing the position of the elastic pressure-resistant hoses 32 are not shown in more detail.
- the formation of veneer strips is expediently carried out in such a way that a sector block 27 is first produced, then a cut is made in the direction X in the direction X parallel to the sector area 6. It is also possible to make this separating cut in the direction X (FIGS. 4a and 4b).
- the veneer has a stripe pattern, as is shown schematically in FIG. 5a.
- a separating cut in the X direction a flat image is achieved for the veneer.
- the sector blocks 27 have to be moist before the separating cuts.
- sectors 4, 4a it is expedient and, in the case of certain woods, also necessary for sectors 4, 4a to be glued with moisture. Since it is only the veneer that counts in the production of veneers and not the stamina, the annual rings 3 do not need to be very straight.
- sectors 4, 4a with a larger wedge angle than is the case for the production of construction timber.
- the sectors 4, 4a of a trunk are expediently glued to form a large sector block 27, since this avoids frequent clamping in the veneer knife machine and better material utilization is achieved.
- the sector blocks 17 can also be used to produce the middle layers for plywood panels, the quality of which then corresponds to the stamina of the so-called rod middle layers with standing annual rings.
- FIGS. 6a and 6b The sawing device 33 and the drying device 34 are shown schematically in FIGS. 6a and 6b.
- the log 1 to be processed is first sawn off in handy lengths and then milled into a circular cylinder. This cylindrical log 1 is then introduced into the sawing device 33.
- the sawing units 36 By appropriate adjustment of the sawing units 36, it is possible for them to make longitudinal cuts in the round timber 1, which are adjusted according to the central angle of the desired sectors 4, 4a. By means of this saw device 33 it is thus possible to achieve a desirable high level of quality, i.e. H. cut out a maximum number of sectors 4, 4a per log 1. As a result, the annual rings 3 are all the more straight in the glued end product, as a result of which the corresponding properties such as stamina, resistance to warping, etc. are particularly good.
- the saw units 36 are designed so that they can be moved out laterally when not in use, for maintenance, for adjusting or for changing the saw blade.
- the sawing units 36 can expediently be designed as band saws.
- a conveyor device 38 which has circularly arranged adjustable conveyor rollers 39.
- the conveyor rollers 39 can be adapted to the respective diameter of the log 1 to be cut, so that the log 1 is always arranged centrally in the sawing device 33.
- a drying device 34 is arranged at the output of the sawing device 33.
- the sectors 4, 4a produced in the sawing device 33 are first inserted into a drying basket 41 at the exit of the sawing device 33.
- the sectors 4, 4a are arranged in a circular cross-section and are held between radially extending holding webs 45.
- the z. B. may consist of compression springs 46, the sectors 4, 4a are pressed as far into the drying basket 61 until they rest flat on the retaining webs 45.
- the drying basket 41 which can also be designed as a drying drum, is pushed into the drying device 34 with the wedge-shaped sectors 4, 4a and can be rotated therein.
- Nozzles 47 are formed in the wall 44 of the hollow chamber 42 of the drying device 34, through which drying air is blown into the hollow chamber 42. Exhaust air openings (not shown in more detail) are provided diametrically to the nozzles 47, so that full-area transverse ventilation in the drying device 34 is achieved. It is possible to design the air flow by means of suitable air guiding means so that either the entire lateral surface or only a part of it is acted upon.
- the drying device 34 is the same for all conventional drying processes Air movement work such as B. warm air, hot air, steam, condensation drying u. Like applicable.
- drying basket 41 By using the drying basket 41, otherwise usual stacking work for the material to be dried is avoided. With regard to the wedge-shaped design of the sectors 4, 4a, an extremely favorable use of space is achieved by the star-shaped arrangement. If the drying basket 41 is filled with the sectors of a round timber 1, there are advantages for the further processing stages, since e.g. B. sorting of individual sectors 4, 4a is no longer required. In addition, the formation of the drying device 34 prevents a different air speed over the material to be dried, which provides additional protection against warping.
- such a pressing device can also be used in which the stop 28 is arranged horizontally and the stop surfaces 13, 14 are horizontally displaceable relative to one another.
- the segments and tips of the sectors 4, 4a which are facing away from the stop 28, can be pressurized by means of a pressure plate or pressure rail extending over the entire sector block 27.
- This design of a press device 35 is extremely advantageous in handling.
- the first four sectors 4 are first placed on the stop 28 so that their wide edges touch and the lower right edge of the right sector 4 touches approximately the stop surface 14. Since the focus of the sectors 4, 4a is relatively far below, the sectors 4, 4a remain with their tips pointing upwards.
- the left stop surface 13 is carefully moved until it approximately touches the lower edge of the left sector 4, 4a. Now the remaining sectors 4, 4a or the outer halves of sectors can be placed between them from above. So that with certainty all sector surfaces touch during pressing, the movable left stop surface 13 or right stop surface 14 is now somewhat withdrawn, so that the upper sectors 4, 4a can be pressed down a small way until their tips are between the wide edges of the neighboring sectors 4, 4a protrude slightly. Then the upper pressure plate is fixed and the sector block 27 is pressed under pressure by means of the stop surface 13 or both stop surfaces 13, 14.
- the method according to the invention and the device described are suitable for various fields of woodworking.
- the use in the production of plywood is advantageous, since a high wood yield is achieved in connection with an excellent technological quality of the finished boards.
- Use in the manufacture of veneers is also advantageous, since round timber 1 of small dimensions can also be used according to the method described. This has the advantage that rotten cores occur relatively rarely and the wood yield is very good.
- the veneers have standing annual rings. As a result, the swelling / shrinkage potential in the plane of the plywood is only about half that of the known plywood panels. Due to the uniform structure, the internal tensions are so low that the plates also have very good stamina.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verarbeitung von Baumstämmen zu Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen, bei dem die Baumstämme zunächst in Längen zugeschnitten und dann in keilförmige Sektorstücke aufgeteilt werden, die wechselseitig miteinander verleimt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to methods for processing tree trunks to construction wood with standing annual rings, in which the tree trunks are first cut into lengths and then divided into wedge-shaped sector pieces which are mutually glued together and a device for carrying out the method.
Bei der Gewinnung von Schnittholz aus Rundholz wird überwiegend nur der Kernbereich für die Schnittholzgewinnung benutzt, während die teilweise rundbegrenzten Seitenhölzer zur Weiterverarbeitung zu Spanplatten zerspant werden. Die Möglichkeiten zur unmittelbaren Verwendung der Seitenhölzer sind wegen der Schwierigkeiten, die die runde Querschnittsbegrenzung verursacht, gering und nur von untergeordneter Art. Es ist zwar bekannt geworden, die Seitenhölzer an den Kanten derart zu profilieren, daß sie als Stabdielen oder dgl. Verwendung finden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine derartige Verarbeitung der Seitenhölzer zu schwierig ist. Weder die runde Begrenzungsfläche noch die im Querschnitt spitzwinkligen und daher ungenauen Seitenkanten erlauben eine zuverlässige Führung in Hobel- oder Fräsmaschinen. Aus diesem Grunde werden z.B. Stabdielen für Paneelverkleidungen überwiegend aus dem wertvollen Schnittholz des Kernbereichs der Stämme hergestellt. Die Nutzung des Nutzholzquerschnitts wird daher wegen der schlechten Verwertbarkeit der Seitenhölzer um so stärker beeinträchtigt, je geringer der Rundholzdurchmesser ist.When extracting sawn timber from round timber, mainly the core area is used for the extraction of sawn timber, while the partially rounded side timber is cut for further processing into chipboard. The possibilities for the direct use of the side timbers are small because of the difficulties caused by the round cross-sectional limitation and only of a subordinate nature. It has become known to profile the side timbers at the edges in such a way that they can be used as planks or the like . However, it has been shown that such processing of the side timbers is too difficult. Neither the round boundary surface nor the acute-angled and therefore imprecise side edges allow reliable guidance in planing or milling machines. For this reason, e.g. Bar planks for panel cladding mainly made from the valuable sawn wood of the core area of the trunks. The use of the timber cross-section is therefore more impaired due to the poor usability of the side timbers, the smaller the log diameter.
Ein besonderes Problem bei der Holzverarbeitung stellt das Arbeiten des Holzes dar, d.h. seine Formänderung durch Quellen und Schwinden bei Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe. Zu dieser nachteiligen Eigenschaft kommt die Anisotropie des Holzes, die bewirkt, daß Holz in den drei verschiedenen anatomischen Richtungen-longitudinal, tangential, radial-unterschiedlich stark quillt bzw. schwindet. Die Quellung bzw. Schwindung ist tangential etwa doppelt so groß wie radial, wobei die Längenänderung in axialer-also longitudinaler--Richtung vernachlässigt werden kann. Dies bedeutet, daß das für Konstruktionshölzer so wichtige Stehvermögen unmittelbar von der Stellung der Jahresringe im Holzquerschnitt abhängig ist. Bei der herkömmlichen Art des Holzeinschnitts entstehen Bretter, Kanthölzer oder Balken mit stets unterschiedlicher Jahresringstellung, wobei die Ausbeute an Nutzholz relativ schlecht ist. Die Herstellung von Brettern und Holzteilen mit stehenden Jahresringen führte bisher regelmäßig zu einem schlechteren Ausnützungsgrad oder erforderte Kompromisse hinsichtlich der Stellung der Jahresringe.A particular problem in wood processing is working the wood, i.e. its change in shape due to swelling and shrinking when moisture is absorbed or released. In addition to this disadvantageous property is the anisotropy of the wood, which causes the wood to swell or shrink to different extents in the three different anatomical directions - longitudinal, tangential, radial. The swelling or shrinkage is tangentially approximately twice as large as radial, the change in length in the axial — that is to say longitudinal — direction being negligible. This means that the stamina so important for construction timbers is directly dependent on the position of the annual rings in the wood cross-section. In the conventional way of cutting wood, boards, squared timbers or beams with always different annual ring positions are produced, with the yield of timber being relatively poor. The manufacture of boards and wooden parts with standing annual rings has so far regularly led to poorer utilization or has required compromises with regard to the position of the annual rings.
Aus der amerikansichen Patentschrift US-A-3 967 654 ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Baumstämmen zu brettartigem Konstruktionsholz mit stehenden Jahresringen bekannt, bei dem die zur verarbeitenden Baumstämme in Standardlängen zerschnitten und dann in Durchmesserklassen eingeteilt werden. In diesen Durchmesserklassen erfolgt dann eine Zerlegung der Stammabschnitte in Keile. Diese werden anschließend umgekehrt wechselnd miteinander verleimt. An den zusammengeklebten Keilen wird außen anschließend die Schwarte entfernt, um definierte glatte Oberflächen zu erhalten. Die entstehenden, einen parallelogrammartigen Querschnitt aufweisenden Holzstücke können über ihre Außenflächen beispielsweise durch Verleimen dann zu größeren Holzeinheiten zusammengefügt werden, wobei die Außenflächen zur besseren Verbindbarkeit auch eine Profilierung erhalten können. Dieser Stand der Technik ist Ausgangspunkt für die Ansprüche 1, 2 und 4.From the American patent US-A-3 967 654 a method for processing tree trunks into board-like construction wood with standing annual rings is known, in which the tree trunks to be processed are cut into standard lengths and then divided into diameter classes. In these diameter classes, the trunk sections are then broken down into wedges. These are then alternately glued to one another alternately. The rind is then removed from the glued wedges on the outside in order to obtain defined smooth surfaces. The resulting pieces of wood, which have a parallelogram-like cross section, can then be joined together over their outer surfaces, for example by gluing, to form larger wooden units, the outer surfaces also being able to be profiled for better connectivity. This prior art is the starting point for
Aus der schweizer Patentschrift CH-183513 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mittellagen bekannt, bei dem ein Stamm in Keilförmige Teile geschnitten wird, die dann umgekehrt aufeinandergesetzt zu einem großen Block verleimt werden, der zu Brettern mit stehenden Jahresringen geschnitten wird. Dieser Stand der Technik ist Ausgangspunkt für Anspruch 5.From the Swiss patent CH-183513 a process for the production of middle layers is known, in which a trunk is cut into wedge-shaped parts, which are then glued together to form a large block, which is cut into boards with standing annual rings. This prior art is the starting point for
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für die allgemeine Anwendung des Prinzips der wechselseitigen Verleimung von Keilen die Holzausbeute und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von Konstruktionsholz zu verbessern, wobei unter Konstruktionsholz brett- und furnierähnliche zusammengesetzte Holzprodukte mit ausschließlich stehenden Jahresringen Verstanden werden.The object of the invention is to improve the wood yield and economy in the production of construction wood for the general application of the principle of the mutual gluing of wedges, whereby construction wood is understood to mean board and veneer-like composite wood products with only standing annual rings.
Diese Aufgabe wird von den unabhängigen Verfahrensansprüchen 1, 4 und 5 sowie vom unabhängigen Vorrichtungsanspruch 2 gelöst.This object is achieved by the independent process claims 1, 4 and 5 and by the
Anspruch 3 gibt eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 2, die Ansprüche 6-8 geben Ausführungsformen des Verfahrens nach Anspruch 5 an.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
- Fig. 1 eine schematische Darstellung der Ausbildung eines erfindungsgemäßen Konstruktionsteils aus Sektoren eines Rundholzes in einer Seitenansicht im Schnitt,1 is a schematic representation of the construction of a structural part according to the invention from sectors of a log in a side view in section,
- Fig. 2 eine Längsverbindung zweier Konstruktionshölzer in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt,2 shows a longitudinal connection of two structural members in a schematic side view in section,
- Fig. 3a mögliche Ausführungsformen von Querverbindungen und,3a possible embodiments of cross connections and,
- 3b von Konstruktionshölzern in einer schematischen Queransicht im Schnitt,3b of construction timber in a schematic cross-sectional view,
- Fig. 4a ein für die Furnierherstellung benötigtes undFig. 4a a required for veneer production and
- 4b Konstruktionsteil in der Queransicht im Schnitt,4b construction part in cross-section,
- Fig. 5a das Furnierbild bei an einem Konstruktionsteil in undFig. 5a the veneer pattern on a construction part in and
- 5b verschiedenen Richtungen durchgeführten Trennschnitten,5b separating cuts made in different directions,
- Fig. 6a Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen und6a embodiments of an inventive and
- 6b Sägeeinrichtung und Trocknungseinrichtung in schematischen Ansichten,6b sawing device and drying device in schematic views,
- Fig. 7a die Preßvorrichtung zur Herstellung von Sektorblöcken undFig. 7a the pressing device for the production of sector blocks and
7b in einem schematischen Querschnitt.7b in a schematic cross section.
Wie in Fig. 1 dargestellt, werden aus dem Rundholz 1 durch Spiegelschnitte keilförmige Sektoren 4, 4a hergestellt. Mindestens zwei keilförmige Sektoren 4, 4a werden entgegengesetzt zueinander so aufeinander gelegt, daß die Sektorflächen 7, 8 sich berühren und die äußeren Sektorflächen 5, 6 parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den Sektorflächen 7, 8 ist eine Leimschicht vorgesehen, die zur Verbindung der Sektoren 4, 4a zu einem Sektorblock 117 dient.As shown in FIG. 1, wedge-
Wenn verlängerte Konstruktionshölzer gewünscht werden, ist es möglich, aus den Sektoren 4, 4a gebildete Konstruktionshölzer 9 an den Stirnseiten 18, 19 miteinander zu verbinden. Hierzu können beispielsweise an den Stirnseiten 18, 19 in an sich bekannter Weise Keilverzinkungen 10 ausgebildet sein (Fig. 2), deren Flächen mit einer Leimschicht beschichtet werden. Durch zusammenpressen der Konstruktionsteile 9 in longitudinaler Richtung erfolgt dann deren formstabile Verbindung. Bei einer Verbindung mittels Keilverzinkungen 10 muß allerdings ein geringer Materialverlust hingenommen werden.If extended construction timbers are desired, it is possible to connect
Es ist auch möglich, aus Sektorblöcken 17 Konstruktionsteile größerer Breite herzustellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, an den Längsseiten 20, 21 der zu verbindenen Segmentblöcke 17 beispielsweise ebenfalls Keilverzinkungen 10 auszubilden, die Verzahnungsflächen mit Leim zu beschichten und dann die einzelnen Sektorblöcke durch seitliche Druckbeaufschlagung aufeinander zu pressen. Es ist auch möglich, den runden Endabschnitt 22 eines jeden Sektorblockes 17 durch einen Trennschnitt zu entfernen und dann die Sektorblöcke 17 an ihren glatten abgefrästen Kantenflächen 23 stumpf miteinander zu verleimen (Fig. 3a). Durch das Abfräsen des runden Endabschnitts 22 wird zwar eine schräge Kantenfläche 23 erzielt, die jedoch nach der Verleimung nicht mehr wahrnehmbar ist. In Fig. 3b ist eine andere Möglichkeit der Verbindung zweier Sektorblöcke 17 dargestellt. An den runden Endabschnitten 22 der miteinander zu verbindenden Sektorblöcke 17 sind Fingerzinken 24 derart ausgebildet, daß die Fingerzinken 24 des einen Sektorblockes 17 in die Nuten 25 zwischen den Fingerzinken 24 des anderen Sektorblockes 17 eingeschoben werden können. Die Fingerzinken 24 können sowohl durch Klemmwirkung, wie auch durch Leimung in den Nuten 25 gehalten werden. Diese in Fig. 3b dargestellte Verzahnung hat den Vorteil, daß im Bereich der runden Endabschnitte 22 kein Materialverlust auftritt. Darüber hinaus wird durch die Fingerzinken 24 und Nuten 25 die wirksame Leimfläche vergrößert sowie eine Führung erzielt. Für besondere Anwendungsfälle wie z.B. für Fußbodendielen oder Schalbretter können daher mit Fingerzinken 24 und Nuten 25 versehene Sektorblöcke 17 auch ohne Leim wie Nut- und Federbretter aneinander gefügt werden. Wenn mehrere Sektoren und Sektorblöcke 17 zu einem großen Sektorblock 27 zusammen gefügt werden sollen, können Vorrichtungen 12d, 12e Anwendung finden (Fig. 7a und 7b). Beide Vorrichtungen weisen einen an dem seitlichen Endabschnitt 26 der Anschlagflächen 13, 14 angeordneten Anschlag 28 auf, an dem die ihm zugewandten seitlichen Endabschnitte 26 zur Anlage bringbar sind. Bei der Vorrichtung 12d wirken im Bereich des anderen seitlichen Endabschnittes 30 Druckstempel 16 auf die zwischen den Anschlagflächen 13, 14 angeordneten Sektoren 4, 4a und Sektorblöcke 17.It is also possible to produce 17 construction parts of greater width from sector blocks. For this purpose, it is only necessary to form
Es ist auch möglich, statt der Druckstempel 16 beispielsweise elastische druckfeste Schläuche 32 zu verwenden (Fig. 7b). In diesem Fall ist an dem seitlichen Endabschnitt 30 ein Anschlag 31 ausgebildet, an dem sich die elastischen druckfesten Schläuche 32 in ihrer Lage fixieren lassen. Bei der Vorrichtung 12e sind elastische druckfeste Schläuche 32 wechselseitig zwischen den runden Endabschnitten 22 der Sektoren 4, 4a und den Anschlägen 28,31 angeordnet. Die Haltemittel zur Lagefixierung der elastischen druckfesten Schläuche 32 sind nicht näher dargestellt. Die Ausbildung von Furnierstreifen erfolgt zweckmäßigerweise so, daß zunächst ein Sektorblock 27 hergestellt wird, dann wird parallel zu der Sektorfläche 6 unterhalb der Sektorfläche 5 in Richtung X ein Trennschnitt durchgeführt. Es ist auch möglich, diesen Trennschnitt in Richtung X zu führen (Fig. 4a und 4b).It is also possible to use, for example, elastic pressure-
Bei einem Trennschnitt in Richtung X weist das Furnier ein Streifenbild auf, wie es in Fig. 5a schematisch dargestellt ist. Bei einem Trennschnitt in Richtung X wird für das Furnier ein Fladerbild erzielt. Zur Furnierherstellung ist es erforderlich, daß die Sektorblöcke 27 vor den Trennschnitten feucht sein müssen. Im Gegensatz zur Herstellung eines Konstruktionsholzes ist es zweckmäßig und bei bestimmten Hölzern auch erforderlich, daß sie Sektoren 4, 4a feucht verleimt werden. Da es bei der Herstellung von Furnieren nur auf das Furnierbild ankommt und nicht auf das Stehvermögen, brauchen die Jahresringe 3 nicht sehr gerade zu sein. Ferner ist es möglich, Sektoren 4, 4a mit einem größeren Keilwinkel zu verwenden, als es für die Herstellung von Konstruktionshölzern der Fall ist. Zweckmäßigerweise werden die Sektoren 4, 4a eines Stammes zu einem großen Sektorblock 27 verleimt, da hierdurch das häufige Einspannen in die Furniermessermaschine vermieden und eine bessere Werkstoffausnutzung erreicht wird.In the case of a separating cut in the direction X, the veneer has a stripe pattern, as is shown schematically in FIG. 5a. With a separating cut in the X direction, a flat image is achieved for the veneer. For veneer production it is necessary that the sector blocks 27 have to be moist before the separating cuts. In contrast to the production of a construction timber, it is expedient and, in the case of certain woods, also necessary for
Um den Stammquerschnitt des Rundholzes 1 optimal ausnutzen zu können, ist es zweckmäßig, für einen großen Sektorblock 27 zwei Sektoren 4, 4a mit einem Keilwinkel von 22,5° und sieben Segmente mit einem Keilwinkel von 45° zu verwenden.In order to be able to make optimum use of the trunk cross-section of the
Durch Anwendung des beschriebenen Verfahrens ist es möglich, bei sehr hoher Materialausnutzung ein einheitliches und qualitativ hochwertiges Produkt zu erzielen. Eine Kuppelproduktion ist nicht erforderlich. Es können vielmehr Baumstämme verschiedener Durchmesser verarbeitet werden. Darüber hinaus sind verschiedene Keilwinkel der Sektoren 4, 4a möglich, wodurch der Qualitätsgrad steuerbar ist. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich eine gegenüber bekannten Verfahren bestmögliche Materialausnutzung. Ein sortieren von Brettern bei der Weiterverarbeitung nach z.B. rechter oder linker Seite entfällt, da derartige Bretter aufgrund der Anordnung der Jahresringe 3 nicht mehr anfallen. Bisher bei der Durchführung von Holzkonstruktionen berücksichtigte Bedingungen, wie Verwerfungen, Winkeländerungen, ungleiche Schwindzugabe u. dgl. brauchen nicht beachtet zu werden. Hierdurch wird die Berechnung und Normung von Konstruktionsteilen 9 vereinfacht. Diese können überall dort angewendet werden, so beispielsweise bisher sog. Riftbretter gefordert wurden. Darüber hinaus ist eine Anwendung dort möglich, wo bisher Bretter mit wechselndem Jahresringverlauf und allen damit verbundenen Nachteile eingesetzt werden mußte, da diese beim Einschnitt überwiegend angefallen sind. Die Sektorblöcke 17 können auch zur Herstellung der Mittellagen für Sperrholzplatten verwendet werden, wobei diese dann in der Qualität dem Stehvermögen der sog. Stäbchen-Mittellagen mit stehenden Jahresringen entsprechen.By using the described method, it is possible to achieve a uniform and high quality with very high material utilization to achieve a product. A dome production is not necessary. Rather, tree trunks of different diameters can be processed. In addition, different wedge angles of the
Bei der insbesondere künstlichen Holztrocknung treten ebenfalls erhebliche Vorteile auf. Bei der Trocknung von normal eingeschnittenem Holz treten Schwindrisse zuerst in radialer Richtung auf. Um diese zu vermeiden, war es bisher erforderlich, die Trocknungsvorgänge vorsichtig und sehr langsam durchzuführen mit der Folge eines hohen Zeit- und Energiebedarfs. Durch die Art der Einschnitte werden die radialen Trocknungsrisse bei einer Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung im Ergebnis vorweggenommen. Die keilförmigen Sektoren 4,4a schwinden zwar wie jedes andere Holz, verwerden sich aber dabei nicht. Eine Nachbearbeitung wie z.B. egalisieren durch hobeln nach der Trocknung und der damit verbundene Materialverlust wird somit weitgehend vermieden. Durch die wesentlich geringere Rissgefahr kann auch schneller und billiger getrocknet werden.Considerable advantages also arise in the case of artificial wood drying in particular. When drying normally cut wood, shrinkage cracks first appear in the radial direction. In order to avoid this, it has previously been necessary to carry out the drying processes carefully and very slowly, which results in high time and energy requirements. As a result of the type of incisions, the radial drying cracks are anticipated when the method according to the invention is carried out. The wedge-shaped
Besonders vorteilhaft ist es, Sektoren 4,4a oder Sektorblöcke 27 mittels einer Vorrichtung herzustellen, die aus einer Sägeeinrichtung 33, einer mit einem Trocknungskorb 41 beschickbaren Trocknungseinrichtung 34 und einer Preßeinrichtung 35 besteht. Die Sägeeinrichtung 33 und die Trocknungseinrichtung 34 ist in den Figuren 6a und 6b schematisch dargestellt. Das zu verarbeitende Rundholz 1 wird zunächst in handliche Längen abgesägt und dann zu einem kreisrunden Zylinder gefräst. Dieses zylindrische Rundholz 1 wird dann in die Sägeeinrichtung 33 eingebracht. Diese besteht aus in Vorschubrichtung Z des Rundholzes 1 hintereinander angeordneten Sägeeinheiten 36, die um eine zur Mittelachse 37 des in der Sägeeinrichtung 33 befindlichen Rundholzes 1 koaxiale Drehachse verschwenkbar sind. Durch entsprechende Einstellung der Sägeeinheiten 36 ist es möglich, daß diese in dem Rundholz 1 Längsschnitte durchführen, die entsprechend der Zentriwinkel der gewünschten Sektoren 4, 4a eingestellt sind. Mittels dieser Sägeeinrichtung 33 ist es somit möglich, einen wünschenswerten hohen Qualitätsgrad zu erzielen, d. h. eine maximale Anzahl von Sektoren 4, 4a je Rundholz 1 herauszuschneiden. Hierdurch stehen die Jahresringe 3 im verleimten Endprodukt um so gerader, wodurch die entsprechenden Eigenschaften wie Stehvermögen, Widerstand gegen Verwerfen usw. besonders gut sind. Die Sägeeinheiten 36 sind so ausgebildet, daß sie bei Nichtgebrauch, zur Wartung, zur Einstellung oder zum Wechseln des Sägeblattes seitlich herausgefahren werden können. Zweckmäßigerweise können die Sägeeinheiten 36 als Bandsägen ausgebildet sein. Für den Vorschub des Rundholzes 1 durch die Sägeeinrichtung 33 ist eine Fördereinrichtung 38 vorgesehen, die kreisförmig angeordnete verstellbare Förderrollen 39 aufweist. Die Förderrollen 39 können an den jeweiligen Durchmesser des zu zertrennenden Rundholzes 1 angepaßt werden, so daß das Rundholz 1 stets mittig in der Sägeeinrichtung 33 angeordnet ist. Am Ausgang der Sägeeinrichtung 33 ist eine Trocknungseinrichtung 34 angeordnet. Die in der Sägeeinrichtung 33 hergestellten Sektoren 4, 4a werden am Ausgang der Sägeeinrichtung 33 zunächst in einen Trocknungskorb 41 eingeschoben. In dem Trocknungskorb 41 sind die Sektoren 4, 4a im Querschnitt kreisförmig angeordnet und werden zwischen radial verlaufenden Haltestegen 45 gehalten. Mittels einer Andrückeinrichtung 43 die z. B. aus Druckfedern 46 bestehen kann werden die Sektoren 4, 4a soweit in den Trocknungskorb 61 hineingedrückt, bis sie flächig an den Haltestegen 45 anliegen.It is particularly advantageous to produce
Der Trocknungskorb 41 der auch als Trockentrommel ausgebildet sein kann, wird mit den keilförmigen Sektoren 4, 4a in die Trocknungseinrichtung 34 eingeschoben und kann in dieser gedreht werden. In der Wandung 44 der Hohlkammer 42 der Trocknungseinrichtung 34 sind Düsen 47 ausgebildet, durch die Trocknungsluft in die Hohlkammer 42 eingeblasen wird. Diametral zu den Düsen 47 sind nicht näher dargestellte Abluftöffnungen vorgesehen, so daß eine vollflächige Querbelüftung in der Trocknungseinrichtung 34 erzielt wird. Es ist möglich, durch geeignete Luftführungsmittel die Luftströmung so auszubilden, daß entweder die gesamte seitliche Fläche oder aber nur ein Teil von dieser beaufschlagt wird. Durch entsprechende Gestaltung der Düsen 47 ist es möglich, daß bei der Drehung des Trocknungskorbs 41 jeweils immer nur der Zwischenraum zwischen zwei Sektoren 4, 4a intensiv mit der Trocknungsluft durchströmt wird. Aus diesem Grunde werden die Haltestege 45 so ausgebildet, daß zwischen den Sektoren 4, 4a ein mit Trocknungsluft durchströmbarer Freiraum ausgebildet ist. Die Trocknungseinrichtung 34 ist für alle herkömmlichen Trocknungsverfahren die mit Luftbewegung arbeiten wie z. B. Warmluft-, Heißluft-, Heißdampf-, Kondensationstrocknung u. dgl. anwendbar.The drying
Durch die Verwendung des Trocknungskorbs 41 werden sonst übliche Stapelarbeiten für das zu trocknende Gut vermieden. In Bezug auf die keilförmige Ausbildung der Sektoren 4, 4a wird durch die sternförmige Anordnung eine äußerst günstige Raumausnutzung erzielt. Wenn der Trocknungskorb 41 mit den Sektoren eines Rundholzes 1 befüllt wird, ergeben sich für die weiteren Verarbeitungsstufen Vorteile, da z. B. ein Sortieren einzelner Sektoren 4, 4a nicht mehr erforderlich ist. Darüber hinaus wird durch die Ausbildung der Trocknungseinrichtung 34 eine unterschiedliche Luftgeschwindigkeit über das zu trocknende Gut verhindert, was einen zusätzlichen Schutz gegen Verwerfungen bewirkt.By using the drying
Neben der bereits in den Figuren 7a und 7b dargestellten Preßvorrichtung 35 kann auch eine solche Preßvorrichtung verwendet werden, bei der der Anschlag 28 horizontal angeordnet und die Anschlagflächen 13, 14 horizontal zueinander verschieblich sind. Bei einer derartigen Ausbildung der Preßvorrichtung 35 können die dem Anschlag 28 abgewandten Segmente und Spitzen der zwischen den Anschlagflächen 13, 14 gelagerten Sektoren 4, 4a mittels einer sich über der den gesamten Sektorblock 27 erstreckenden Druckplatte oder Druckschiene mit Druck beaufschlagt werden. Diese Ausbildung einer Preßvorrichtung 35 ist außerordentlich vorteilhaft in der Handhabung. Zur Herstellung eines Sektorblocks 27 werden zunächst die ersten vier Sektoren 4 auf den Anschlag 28 gelegt, so daß sich ihre breiten Kanten berühren und die rechte untere Kante des rechten Sektors 4 etwa die Anschlagfläche 14 berührt. Da der Schwerpunkt der Sektoren 4, 4a relativ weit unten liegt, bleiben die Sektoren 4, 4a mit ihren Spitzen nach oben stehen. Danach wird die linke Anschlagfläche 13 vorsichtig herangefahren, bis sie die untere Kante des linken Sektors 4, 4a etwa berührt. Nun können die restlichen Sektoren 4, 4a bzw. die äußeren Hälften von Sektoren von oben dazwischen gelegt werden. Damit sich mit Sicherheit alle Sektorflächen beim Pressen berühren, wird nun die bewegliche linke Anschlagfläche 13 oder rechte Anschlagfläche 14 etwas zurückgenommen, so daß die oben liegenden Sektoren 4, 4a um einen kleinen Weg nach unten gedrückt werden können bis ihre Spitzen jeweils zwischen den breiten Kanten der benachbarten Sektoren 4, 4a leicht vorstehen. Dann wird die obere Druckplatte fixiert und der Sektorblock 27 mittels der Anschlagfläche 13 oder aber beider Anschlagflächen 13, 14 unter Druck verpreßt.In addition to the
Das erfindungsgemäße Verfahren, sowie die beschriebene Vorrichtung eignet sich für verschiedene Anwendungsfelder der Holzbearbeitung. Von Vorteil ist die Anwendung bei der Herstellung von Sperrholz, da eine große Holzausbeute in Verbindung mit einer hervorragenden technologischen Qualität der fertigen Platten erzielt wird. Ebenso vorteilhaft ist die Anwendung bei der Herstellung von Furnieren, da nach dem beschriebenen Verfahren auch Rundhölzer 1 geringer Dimensionen verwendet werden können. Dieses hat den Vorteil, daß faule Kerne relativ selten auftreten und die Holzausbeute sehr gut ist. Bei fertigen Sperrholzplatten weisen die Furniere stehende Jahresringe auf. Dadurch ist das Quellungs/Schwindungspotential in PJattenebene nur noch etwa halb so groß wie bei den bekannten Sperrholzplatten. Durch den gleichmäßigen Aufbau sind die inneren Spannungen so gering, daß die Platten ferner ein sehr gutes Stehvermögen aufweisen.The method according to the invention and the device described are suitable for various fields of woodworking. The use in the production of plywood is advantageous, since a high wood yield is achieved in connection with an excellent technological quality of the finished boards. Use in the manufacture of veneers is also advantageous, since
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