DE4026347C2

DE4026347C2 - Method of making a multilayer solid wood panel

Info

Publication number: DE4026347C2
Application number: DE4026347A
Authority: DE
Original assignee: LINCK MASCH GATTERLINCK
Current assignee: LINCK MASCH GATTERLINCK
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1996-03-14
Anticipated expiration: 2010-08-22
Also published as: DE4026347A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrschicht-Massivholzplatte oder eines ähnlichen Mehrschicht-Laminaterzeugnisses nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for manufacturing a multilayer solid wood panel or one similar multilayer laminate product after Preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Mehrschicht-Massivholzplatten oder ähnliche Mehrschicht-Laminaterzeugnisse aus Holz durch schichtweises Verleimen lamellenartiger dünner Bretter unter Druck in einer Presse zu erzeugen. Da bei derartigen Produkten die aufeinanderfolgenden Schichten aus den dünnen Brettern beispielsweise so gelegt werden können, daß die Faserrichtungen des Holzes kreuzweise angeordnet sind, haben derartige Erzeugnisse eine wesentlich gleichmäßigere Festigkeitsverteilung als unverleimtes, natürliches Holz. Außerdem wird durch die Mehrschichtigkeit der Einfluß von Schwachstellen im Holz, wie z. B. von Astlöchern, wesentlich vermindert.It is known to use multilayer solid wood panels or Similar multilayer laminate products made of wood by layer-by-layer gluing lamellar thinner To produce boards under pressure in a press. There in the case of such products, the successive ones Layers of thin boards like this can be placed that the fiber directions of the Wood are arranged crosswise, have such Produce a much more uniform Strength distribution as unglued, natural Wood. In addition, the multi-layered Influence of weak points in the wood, such as. B. from Knotholes, significantly reduced.

Der Nachteil der Herstellung solcher an sich wünschenswerten Erzeugnisse lag bisher darin, daß beim Erzeugen der dünnen, lamellenartigen Bretter bis zu 40% des Ausgangsholzes als Sägemehlabfall beim Sägen der Bretter anfallen. Dieser hohe Rohstoffverlust ist in vielen Fällen wirtschaftlich nicht vertretbar. The disadvantage of making such itself So far, desirable products have been that when creating the thin, lamellar boards up to 40% of the original wood as sawdust waste incurred when sawing the boards. This high Loss of raw materials is economical in many cases not justifiable.

Aus der EP 0 376 918 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Holzlamellen aus Schnittholz bekannt, bei dem vorkonditionierte Schnittholzbohlen durch sägespanloses Schneiden in einzelne Holzlamellen zerlegt werden und die Holzlamellen durch einer gesteuerten Trocknung sowie spanabhebender Nachbearbeitung durch Schleifen unterzogen werden. Auf ein unterschiedliches Verhalten bestimmter nach dem Schneidverfahren erzeugter Holzlamellen wird in dieser Druckschrift nicht hingewiesen, geschweige denn auf eine unterschiedliche Steuerung der Trocknung. EP 0 376 918 A2 describes a method for producing wood lamellae Lumber known, in which preconditioned lumber planks saw chipless cutting can be broken down into individual wooden slats and the Wood slats through controlled drying and cutting Post-processing by grinding. To a different one Behavior of certain wood lamellas produced by the cutting process is described in this document, not to mention a different one Control of drying.

So kann beispielsweise eine zufriedenstellende Brettqualität nur dann erhalten werden, wenn das zu verarbeitende Holz eine gewisse Mindestfeuchte aufweist. Außerdem wird bevorzugt bei erhöhter Temperatur geschnitten. Diese hohe Holzfeuchte macht es erforderlich, die Bretter nach dem Schneiden und vor der Weiterverarbeitung zu diesen Laminaterzeugnissen wieder bis auf eine Feuchte von 15 Gew.-% und darunter zu trocknen.For example, a satisfactory one Board quality can only be obtained if that's too processing wood a certain minimum moisture having. In addition, preference is given to increased Cut temperature. This high wood moisture makes it required the boards after cutting and before further processing to these Laminate products again down to a humidity of 15% by weight and below to dry.

Auch das Schneiden selbst hat Einfluß auf die erzeugten Bretter. Da die für das Schneiden verwendeten Messer eine endliche Dicke aufweisen müssen, wird das von einem Kantholz in Abtrennung befindliche Brett im Winkel des Messerkeils vom Kantholz weggebogen und dabei bestimmten mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Das vom Kantholz abgetrennte Brett erhält dadurch zwei sich unterschiedlich verhaltende Seiten, nämlich eine "Messerseite", mit der es beim Abtrennen dem Messer zugewandt war, und eine "Gegenseite", die die Außenseite des Restkantholzes nach dem vorhergehenden Trennschritt geworden ist. Außerdem erfahren die Bretter durch das Ableiten am Messer eine gewisse Verwindung, so daß sie nach dem Schneidvorgang eventuell wieder gerichtet werden müssen. Das einzige Brett, welches bei vollständiger Aufteilung eines Kantholzes in für die Weiterverarbeitung vorgesehenen dünnen Brettern nicht den vorstehend angegebenen Beanspruchungen ausgesetzt wird, ist das jeweilige Restbrett des Kantholzes. The cutting itself also influences the produced boards. Because those for cutting Knives used have a finite thickness must be separated from a square timber board located at the angle of the knife wedge from Bent wood away and determine it exposed to mechanical stress. That from This removes two pieces of squared timber different behavior pages, namely one "Knife side" with which it is removed when the knife was facing, and a "counterpart" that the Outside of the residual squared timber after the previous separation step. also experience the boards by deriving on the knife a certain twist, so that after the Cutting process may be straightened again have to. The only board that is complete Division of a squared timber into for the Processing provided thin boards not the stresses specified above the remaining board of the Squared timber.

Bei dem für die Erzeugung von Holzlaminaten erforderlichen Trocknen der geschnittenen Bretter auf einen Feuchtgehalt von in jedem Fall unter 15 Gew.-% hat sich gezeigt, daß sich nicht nur die Restbretter beim Trocknungsverlauf vollständig anders verhalten als die übrigen durch schneidendes Abtrennen erzeugten Bretter, sondern daß auch die Ursprungslage des geschnittenen Brettes im Stamm von Einfluß auf den Trocknungsverlauf und somit auf die Weiterverarbeitung zum Endprodukt ist. The one for the production of wood laminates required drying of the cut boards to a moisture content of in any case below 15% by weight has been shown that not only the Remaining boards during the drying process completely behave differently than the rest by cutting Parting boards produced, but that also Original position of the cut board in the trunk of Influence on the drying process and thus on the Further processing to the end product is.

Bei dem aus der EP 0 376 918 A2 bekannten Verfahren ist ein kontinuierlich arbeitender Durchlauftrockner vorgesehen, der zwar in drei Zonen unterteilt ist und dessen Trockenleistung geregelt werden kann, eine Anpassung der Trocknung an das unterschiedliche Verhalten der einzelnen Holzlamellen ist jedoch nicht vorgesehen. Es kann daher auch nicht erwartet werden, daß bei den relativ kurzen Durchlaufzeiten und der somit harten Trocknung die Trocknungsanforderungen unterschiedlicher Holzlamellen berücksichtigt werden können.In the process known from EP 0 376 918 A2, a is continuous working continuous dryer is provided, which is divided into three zones and the drying capacity can be regulated, an adjustment of the drying the different behavior of the individual wooden slats is not intended. It can therefore not be expected that the relatively short Throughput times and the consequent hard drying the drying requirements different wooden slats can be taken into account.

Zur Lösung der vorstehend erläuterten Schwierigkeiten wurde in einer früheren Patentanmeldung der gleichen Anmelderin bereits vorgeschlagen, die Bretter beim Verlassen der Schneidmaschinen je nach Art des Brettes automatisch unterschiedlichen Weiterfördersystemen zuzuführen, die an unterschiedliche Etagen eines Durchlauftrockners angeschlossen sind, um die einzelnen, ihrer Herkunft nach unterschiedlichen Brettypen speziellen Trocknungsbedingungen auszusetzen. Dieses Verfahren setzt eine umfangreiche Sortierstrecke voraus und kann mit vertretbarem Aufwand auch nur für eine begrenzte Zahl hinsichtlich ihres Trocknungsbedarfs unterschiedlicher Brettypen ausgelegt werden. Abgesehen von dem relativ hohen Investitionsbedarf war mit diesem Verfahren auch noch keine für die Weiterverarbeitung zufriedenstellend gleichmäßige Restfeuchte in den Holzlamellen unterschiedlicher Herkunft zu erreichen.To solve the difficulties explained above, an earlier Patent application by the same applicant already proposed to the boards Leaving the cutting machine automatically depending on the type of board to supply different onward conveying systems to different Floors of a continuous dryer are connected to the individual, their Origin according to different board types, special drying conditions to suspend. This procedure requires an extensive sorting route and can also be done for a limited number of times with reasonable effort their drying needs are designed for different board types. Apart from the relatively high need for investment, this procedure nor is it satisfactorily uniform for further processing To achieve residual moisture in the wood slats of different origins.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß alle aus einem Kantholz erzeugten Bretter nach dem Trocknen mit einer für die Weiterverarbeitung gleichmäßigen Restfeuchte vorliegen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle erzeugten, und zwar die durch Schneiden abgetrennten Bretter wie auch die Restbretter, gemeinsam einem Trocknungsvorgang unterworfen werden, der sich über eine Zeit von mindestens 4 Stunden erstreckt und daß die Trocknungsbedingungen derart eingestellt werden, daß sich eine Endfeuchte der Bretter von 15 Gew.-% und weniger ergibt.The present invention has for its object the method of the kind mentioned in the beginning so that all from one square timber produced boards after drying with one for further processing there is even residual moisture. This object is achieved according to the invention solved in that all generated, namely those separated by cutting Boards as well as the remaining boards, together a drying process be subjected to, which extends over a period of at least 4 hours and that the drying conditions are adjusted so that a The final moisture content of the boards is 15% by weight or less.

Es wurde erstaunlicherweise herausgefunden, daß die Bretter unterschiedlichen Typs auf im wesentlichen gleiche Weiterverarbeitungseigenschaften gebracht werden können, wenn man sie zwar einem gemeinsamen aber genügend langen und dementsprechend milderen Trocknungsverlauf unterwirft.It was surprisingly found that the Boards of different types on essentially brought the same processing properties can be, if you put them together but long enough and accordingly milder Subjects drying process.

Lange Verweilzeiten würden in einem vollständig kontinuierlichen Verfahren zu überdimensionalen Durchlauftrocknern führen, was anlagenmäßig nicht ohne weiteres zu rechtfertigen ist, mit herkömmlichen Trockenkammern, die sich ohne weiteres jedoch auch in einen quasi kontinuierlichen Produktionsprozeß einordnen lassen, können die angestrebten Trocknungszeiten bei vertretbarem Kapitalaufwand erreicht werden.Long dwell times would be complete in one continuous process to oversize Continuous dryers perform what is not in the system is easily justified with conventional drying chambers, which can be easily but also in a quasi-continuous one The production process can be classified desired drying times with reasonable Capital expenditure can be achieved.

Zum Erreichen der mit der Erfindung angestrebten Wirkung ist eine Trocknungszeit von mindestens vier Stunden erforderlich. Vorzugsweise sollte die Trocknungszeit aber nicht unter sechs Stunden liegen. Die übrigen Trocknungsbedingungen ergeben sich aus der Forderung des zu erreichenden Endtrockengehaltes. Dieser muß für die Weiterverarbeitung der Bretter zu Laminaterzeugnissen in jedem Fall unter 15 Gew.-% liegen, je nachdem, ob Platten für die weitere Verwendung in der Möbelindustrie oder Bauplatten erzeugt werden sollen, sind jedoch auch Trockengehalte herunter bis auf 4 Gew.-% erforderlich. Zweckmäßigerweise werden die vorstehend genannten Mindesttrockenzeiten zum Erreichen eines Feuchtigkeitsgehaltes von 12 bis 15 Gew.-% angesetzt. Soll der Feuchtegehalt noch weiter reduziert werden, ist es zum Erreichen der erfindungsgemäßen Wirkung zweckmäßig, die Verweilzeit im Trockner und nicht die Temperatur zu erhöhen. Eine Verbesserung des Trocknungsverlaufes kann auch durch entsprechende Luftbewegungen erzielt werden.To achieve those aimed at with the invention Effect is a drying time of at least four Hours required. Preferably the Drying time but not less than six hours lie. The other drying conditions result itself from the demand of the to be achieved Final dry matter content. This must be for the Further processing of the boards Laminate products in any case below 15% by weight lie, depending on whether plates for the further Use in the furniture industry or building boards are to be generated, however, are also Dry matter down to 4% by weight required. Conveniently, the above-mentioned minimum drying times at Reaching a moisture content of 12 to 15% by weight. Should the moisture content still be further reduced, it is to achieve the Appropriate effect according to the invention, the Residence time in the dryer and not the temperature too increase. An improvement in the drying process can also be achieved by appropriate air movements will.

Trotz dieser verschiedenen Anpassungsmaßnahmen hat sich gezeigt, daß nach dem Verpressen der Platten an bestimmten Stellen kleine Oberflächenrisse oder -ausrisse zu beobachten sind. Beim Verarbeiten der Bretter entstand sowohl bei der Trocknung wie auch beim Verpressen der Bretterlagen zu den Platten teilweise ein stark knisterndes Geräusch. Solche Erscheinungen können dann auftreten, wenn entweder Holz zu schnell und intensiv getrocknet wird oder mit einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt in die Presse für die Plattenerzeugung gelangt. Bei nicht günstigem Trocknungsverlauf im Trockner kann eine sog. "Verschalung" der Oberfläche der Bretter eintreten, die darauf beruht, daß sich die ersten Oberflächenporen beim anfänglichen Trocknen schließen, so daß bei nachfolgender Temperatursteigerung die verdampfende Feuchtigkeit nicht schnell genug entweichen kann und sich mit Gewalt Platz schafft, wodurch Beschädigungen der Holzoberfläche entstehen können. Die gleiche Erscheinung kann auch beim Heißverpressen der Brettlagen zu den Laminatplatten auftreten, wobei die damit verbundenen Oberflächenbeschädigungen der Bretter gerade bevorzugt an den Außenseiten der Außenlagen einer Verbundplatte entstehen. Bei dem hier beschriebenen Verfahren traten diese nachteiligen Erscheinungen zwar nur stellenweise, jedoch wiederholt auf, obwohl die zu verarbeitenden Bretter nach Erfahrungen einem geeigneten Trocknungsverlauf unterworfen wurden.Despite these various adjustment measures showed that after pressing the panels certain surface cracks or tears can be observed. When processing the Boards were created both during drying and when pressing the plies to the boards sometimes a crackling sound. Such Apparitions can occur if either Wood is dried too quickly and intensely or with too high a moisture content in the press for plate production. With not favorable drying process in the dryer can be a So-called "shuttering" of the surface of the boards occur, which is based on the fact that the first Surface pores on initial drying close so that in the following Temperature increase the evaporating moisture cannot escape quickly enough and become involved with Violence creates space, causing damage to the Wood surface can arise. The same Appearance can also occur during hot pressing Board layers to the laminate panels occur, whereby the associated surface damage to the Boards just preferred on the outside of the External layers of a composite panel are created. In which The procedures described here occurred adverse phenomena only in places, however repeated on even though the to be processed Boards after a suitable experience Drying process have been subjected.

Beim Zerteilen von Kanthölzern in die für die Laminaterzeugung erforderlichen dünnen Bretter mittels der Schneidtechnik wird verständlicherweise darauf geachtet, ein Kantholz bestimmter Dicke vollständig in eine Anzahl von Brettern möglichst gleicher Dicke aufzuteilen, so daß am Ende kein zu dünnes oder zu dickes Brett als Abfall übrig bleibt und sämtliche aus dem Kantholz erzeugten Bretter vollständig in die Weiterverarbeitung gelangen können. Nach Untersuchungen hat sich erstaunlicherweise gezeigt, daß insbesondere das Restbrett, welches beim wiederholten schneidenden Abtrennen von Brettern vom Kantholz als letztes Brett übrig bleibt, andere Eigenschaften aufweist, als die jeweils abgeschnittenen und unter Biegung am Messer entlang abgeführten Bretter. Das unterschiedliche Verhalten besteht im wesentlichen darin, daß zwar sämtliche Bretter nach dem Schneiden im wesentlichen die gleiche Holzfeuchte aufweisen, der Trocknungsverlauf insbesondere des Restbrettes jedoch anders ist als derjenige der übrigen Bretter. Die Restbretter müssen einer längeren und eventuell schonenderen Trocknung unterworfen werden als die übrigen Bretter, um den gleichen für die Weiterverarbeitung erforderlichen Endtrockengehalt zu erhalten und dabei unbeschädigt zu bleiben. Dies kann seine Ursache eventuell darin haben, daß die durch den Schneidvorgang jeweils abgetrennten Bretter bei der unter leichter Krümmung erfolgenden Abnahme vom Restkantholz in ihrer Oberflächenstruktur geöffnet werden, so daß beim Trocknen das verdampfte Wasser schneller austreten kann. Das Restbrett beispielsweise erfährt keine solche Krümmung, so daß die Oberflächenstruktur und damit die Poren im wesentlichen mehr verschlossen bleiben als bei den vom Restkantholz abgetrennten Brettern. Bereits dadurch ergibt sich eine unterschiedliche Trocknungsdauer der verschiedenen Bretter und setzt eine Mindesttrocknungsdauer für die Bretter voraus. When cutting squared timber into that for the Laminate production required thin boards understandably by means of the cutting technique paid attention to a square timber of certain thickness completely in a number of boards if possible to divide the same thickness so that in the end no too thin or too thick board remains as waste and all the boards made from the squared timber get completely into further processing can. According to investigations surprisingly shown that especially Remaining board, which with repeated cutting The last thing to do is to cut boards from the square timber Brett remains, has other properties, than the cut off and under bending on Knives along led away boards. The different behavior essentially exists in the fact that all boards after cutting have essentially the same moisture content, the drying process, especially of the rest of the board however, is different from that of the other boards. The remaining boards need a longer and possibly be subjected to more gentle drying than that remaining boards to the same for the Final dry content required for further processing to maintain and remain undamaged. This may be due to the fact that the separated by the cutting process Boards with the one with a slight curvature Acceptance of the residual squared timber in your Surface structure are opened so that when Drying the evaporated water will exit faster can. The rest of the board, for example, does not experience any such curvature so that the surface structure and so that the pores are essentially more closed remain as those separated from the rest of the square timber Boards. This alone results in a different drying times of the different Boards and sets a minimum drying time for the boards ahead.

Erfindungsgemäß wird daher zur Lösung des vorstehend geschilderten Problems ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß sich der Trocknungsvorgang über eine Zeit von mindestens 4 Stunden erstreckt und die Trocknungsbedingungen derart eingestellt werden, daß sich eine Endfeuchte der Bretter von 15 Gew.-% und weniger ergibt.According to the invention is therefore the solution to the above problem described a procedure according to Preamble of claim 1 proposed which is characterized in that the Drying process over a period of at least 4 Hours and drying conditions be set so that there is a final moisture the boards give 15 wt .-% and less.

Vorzugsweise soll eine Endfeuchte der Bretter von 4 bis 12 Gew.-% erreicht werden.The boards should preferably have a final moisture content of 4 up to 12 wt .-% can be achieved.

In einem weiteren bevorzugten Verfahrensschritt soll sich der Trocknungsvorgang über eine Zeit von mindestens 6 Stunden erstrecken.In a further preferred method step the drying process over a period of extend at least 6 hours.

Dabei können für verschiedene Bretter bzw. Gruppen von Brettern unterschiedliche Trocknungszeiten notwendig werden. Das ergibt sich einfach daraus, daß zwar unterschiedliches Verhalten schon zwischen den Restbrettern und den übrigen, aus einem Kantholz geschnittenen Brettern beobachtet worden ist, aber gewisse Unterschiede auch zwischen Brettern auftreten, die aus unterschiedlichen Kantholzpositionen bzw. Positionen des Baumstammes kommen.You can use it for different boards or groups different drying times of boards become necessary. It just results from that different behavior already between the rest of the boards and the rest, from a square timber cut boards has been observed, however certain differences between boards occur from different Squared timber positions or positions of the tree trunk come.

Dies wird wiederum dadurch hervorgerufen, weil sich der Verlauf der Jahresringe des Baumes vom Kernbereich hin zum Außenbereich des Kantholzes im Brettquerschnitt unterschiedlich darbietet. Dabei wurde überraschenderweise festgestellt, daß beim Trocknen der Bretter ein unterschiedliches Schrumpfverhalten auftritt. So beträgt das Schrumpfungsverhältnis etwa 2 : 1 in Bezug auf den Verlauf der Jahresringe (etwa 10%) gegenüber der Querrichtung zum Verlauf der Jahresringe (etwa 5%). This in turn is caused by the fact that the course of the annual rings of the tree from Core area to the outside area of the square timber in Board cross section offers different. Here it was surprisingly found that the Drying the boards a different one Shrinkage behavior occurs. That's how it is Shrink ratio about 2: 1 in relation to the Course of the annual rings (about 10%) compared to the Transverse direction to the course of the annual rings (about 5%).

Da der Jahresringverlauf bei einem vom Kantholz abgetrennten Brett entsprechend seiner Herkunftsposition im Kantholz in sich bereits unterschiedlich ist und weiterhin Unterschiede zwischen diesem Brett und anderen Brettern aus anderen Herkunftspositionen des Kantholzes bestehen, sind unterschiedliche Trockenbehandlungen der einzelnen Bretter oder Gruppen von Brettern notwendig. Beispielsweise schrumpfen Kernbretter in der Dicke beim Trocknen anders als Mittelbretter oder Außenbretter.Because the annual ring course at one of the square timber detached board according to his Origin position in the square timber already in itself is different and still differences between this board and other boards other positions of origin of the timber exist, are different dry treatments of the individual boards or groups of boards necessary. For example, core boards shrink in the thickness when drying different from middle boards or outside boards.

Um sämtliche Bretter möglichst endproduktgerecht weiterverarbeiten zu können, wurde daher in der DE-Anmeldung P 40 08 682 vorgeschlagen, die Endbretter und je nach Erfordernis auch die übrigen Bretter je nach ihrer Herkunftsposition aus dem Stamm nach dem Schneiden getrennt zu halten und einer individuellen Weiterbehandlung, insbesondere Trocknung zu unterwerfen.To make all boards as end-product-compatible as possible To be able to further process was therefore in the DE application P 40 08 682 proposed that End boards and, depending on requirements, the rest Boards depending on their origin from the Keep trunk separate after cutting and individual further treatment, in particular Submit drying.

Dafür muß es nicht erforderlich sein, daß jedes Brett einer aus einem Kantholz erzeugten Brettfolge einer getrennten Behandlung zugeführt wird. Abgesehen von der Sonderbehandlung der Endbretter kann es ausreichen, die übrigen Bretter entsprechend ihrer Schneidfolge gruppenweise getrennt weiterzubehandeln. So kann es sich bei zwei hintereinander angeordneten Schneidmaschinen beispielsweise anbieten, die bei einem Durchlauf des Kantholzes durch beide Maschinen erzeugten zwei Bretter einer gemeinsamen Weiterbehandlung zuzuführen.It does not have to be necessary for each Board of a board sequence created from a squared timber undergoes separate treatment. Except for the special treatment of the end boards it may be enough, the other boards accordingly their cutting order separated in groups to continue processing. So it can be with two successively arranged cutting machines For example, offer the one pass of the Squared timber produced by both machines Boards of joint further processing feed.

Die Gruppierung der aus einem Kantholz erzeugten Bretter kann auch von der Art des Kantholzes abhängen. Werden Kanthölzer verarbeitet, die die Achse des Baumstammes im wesentlichen als Mittelachse enthalten, so entstehen symmetrisch zu dieser Mittelachse Bretter im wesentlichen gleicher Stammposition, die möglicherweise jeweils zur Weiterbehandlung zusammengebracht werden.The grouping of those produced from a square timber Boards can also be of the type of squared timber depend. Are squared timbers processed that Axis of the tree trunk essentially as Center axis included, so arise symmetrically this central axis boards essentially the same Master position, which may be for Further treatment can be brought together.

Als vorteilhaft bietet sich daher eine Trockeneinrichtung an, bei der die Bretter nach dem Schneidvorgang einzeln oder gruppenweise fördermittelmäßig voneinander getrennt bleiben und unterschiedlichen, parallelen Durchlaufwegen zugeführt werden, und die mit unterschiedlichen Verweilzeiten bzw. Durchlaufgeschwindigkeiten betreibbar ist, um nach Trocknung auf die gleiche Restfeuchte, jedoch bei unterschiedlichen Bedingungen, die Bretter wieder für die gemeinsame Weiterverarbeitung zusammen oder aber auch getrennt zur Weiterverarbeitung zu führen.One is therefore advantageous Drying device, in which the boards after the Cutting process individually or in groups remain separate from each other in terms of funding and different, parallel passageways are fed, and with different Dwell times or throughput speeds is operable to the same after drying Residual moisture, but with different Conditions that boards back for the common Further processing together or separately to lead to further processing.

Da in Trocknungseinrichtungen der beschriebenen Art im allgemeinen Etagen-Durchlauftrockner verwendet werden, besteht eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, einen Trockner zu verwenden, der beispielsweise derart speziell ausgebildet ist, daß mindestens eine seiner Durchlaufetagen zum Trocknen bestimmter Bretter getrennt von den anderen Etagen mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit betrieben werden kann. Zweckmäßigerweise sind an dem Trockner Meß- und Steuervorrichtungen vorzusehen, mit denen die Endtrockengehalte der Bretter in den einzelnen Trockneretagen erfaßt und die Steuerung des Trockners derart vorgenommen werden kann, daß die unterschiedlichen Brettklassen den Trockner mit gleichem Feuchtigkeitsgehalt verlassen. Since in drying facilities of the type described generally used continuous flow dryer there is a particularly preferred Embodiment of the invention therein, a dryer to use, for example, so special is trained that at least one of his Pass-through floors for drying certain boards separated from the other floors with one operated at different speeds can. Expediently, measuring and to provide control devices with which the Final dry contents of the boards in the individual Dryer levels recorded and the control of the Dryer can be made so that the different board classes with the dryer leave the same moisture content.

Anstelle eines Etagen-Durchlauftrockners ist es auch möglich, in einer weiteren Ausbildung einen Stapeltrockner, der mit unterschiedlichen Verweilzeiten betreibbar ist, zu verwenden. Dazu kann nach der Schneidmaschine bzw. Schneidmaschinengruppe eine Sammelstelle vorgesehen sein, die von einem Förderer beschickt wird, der die Bretter bzw. Gruppen von Brettern entsprechend ihrem Feuchtigkeitsgehalt bzw. ihrer späteren Verweildauer im Stapeltrockner sortiert. Haben sich genügend Bretter bzw. Gruppen von Brettern angesammelt, werden diese entweder im Stapeltrockner gestapelt, auf fahrbaren Wagen bzw. Paletten oder Rollenförderern gestapelt und in den Stapeltrockner transportiert.Instead of a continuous floor dryer, it is too possible in a further education Stack dryer with different Residence times can be used. To can after the cutting machine or Cutting machine group provided a collection point which is fed by a sponsor who Boards or groups of boards according to your Moisture content or their later length of stay sorted in the stack dryer. Have enough Boards or groups of boards accumulated, they are either stacked in the stack dryer, on mobile trolleys or pallets or Roller conveyors stacked and in the stack dryer transported.

Die Stapelung erfolgt dabei derart, daß quer zu jeder Lage von Brettern Lagen von Abstandsleisten oder ähnlichen zur Abstandshaltung der Lagen geeignete Elemente eingelegt werden. Vorteilhafterweise werden die Bretter bzw. Bretterstapel während des Trocknungsvorganges flächig gewichtsbelastet.The stacking is done in such a way that across any layer of boards layers of spacer strips or similar for keeping the layers apart suitable elements are inserted. The boards or Boards stack during the drying process surface weight loaded.

Um die Beschickung des Stapeltrockners zu effektivieren, können Stapel von Brettern mit der längsten beabsichtigten Trockenzeit bzw. dem größten Feuchtigkeitsgehalt im hinteren Teil des Stapeltrockners untergebracht werden, während die Stapel mit der kürzesten Trockenzeit bzw. dem geringsten Feuchtigkeitsgehalt im Vorderbereich des Stapeltrockners positioniert werden.To load the batch dryer can effectively stack piles of boards with the longest intended dry season or the largest Moisture content in the back of the Stack dryers can be accommodated during the Pile with the shortest drying time or the lowest moisture content in the front area of the Stack dryer to be positioned.

Zweckmäßigerweise ist der Stapeltrockner mit Meß- und Steuervorrichtungen versehen, mit denen die Trockenzeit bzw. die Endfeuchtegehalte der Bretter voreingestellt werden können. Dadurch ist gewissermaßen ein stufenweises Trocknen der Bretter durch Abschalten des Stapeltrockners nach Erreichen des Endfeuchtegehaltes der ersten Gruppe von Brettern möglich. Diese können dann aus dem Stapeltrockner entfernt werden und der Trocknungsvorgang fortgesetzt werden, bis die nächste Gruppe von Brettern ihren Endfeuchtigkeitsgehalt erreicht hat usw.The stack dryer with measuring and control devices with which the Drying time or the final moisture content of the boards can be preset. This is a kind of gradual drying of the boards by switching off the stack dryer after reaching it the final moisture content of the first group of Boards possible. This can then from the Stack dryers are removed and the Drying process continue until the next group of boards theirs Has reached final moisture content, etc.

Dadurch können bestimmte Bretter einer langsameren oder längeren Trocknung unterzogen werden, wobei auch andere Gruppen von Brettern unterschiedlichen Trocknungszeiten unterworfen werden können.This can make certain boards a slower one or longer drying, whereby other groups of boards different Drying times can be subjected.

Selbstverständlich ist es auch möglich, neben dem Stapeltrockner einen Etagen-Durchlauftrockner zu verwenden, in dem beispielsweise ausschließlich Restbretter oder eine bestimmte Gruppe von Brettern mit hohem Feuchtigkeitsgehalt im Stapeltrockner gestapelt werden. Darüberhinaus sind weitere Trocknungsvarianten denkbar.Of course it is also possible to add the Stack dryer to a floor continuous dryer use, for example, exclusively Remaining boards or a certain group of boards with high moisture content in the stack dryer be stacked. In addition, there are others Drying options conceivable.

Claims

1. A method for producing a multi-layer solid wood panel or a similar multi-layer laminate product by press-gluing at least two layers of lamellar boards, in which the lamellar boards are produced by cutting a squared timber by cutting without cutting, by pushing the squared timber longitudinally against a knife, whereby the squared timber on the side of the board to be separated is supported by a counterpressure element in front of the knife and pressed from the opposite side by a pressure device against the knife and counterpressure element and this process is repeated on the respective remaining squared timber until the squared timber is completely divided, with a residual board as the last board is obtained, and in the lamella-like boards produced in this way are subjected to a drying process and then, after drying, together, if necessary, further necessary processing steps before they are at least glued to them ns two layers are joined together, characterized in that all produced, namely the boards separated by cutting as well as the remaining boards, are subjected together to a drying process which extends over a period of at least 4 hours and that the drying conditions are set such that the boards have a final moisture content of 15% by weight or less.

2. The method according to claim 1, characterized characterized that the boards except for one Final moisture content of 4-12% by weight can be dried.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the drying process over a period of at least 6 hours extends.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized characterized that the boards for the Drying process can be stacked.

5. The method according to claim 4, characterized characterized that the boards for the Drying process in one layer across the other stacked on top of each other.

6. The method according to claims 4 and 5, characterized characterized that every layer of boards through distance-forming support elements from the other Location is separated from boards.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized characterized in that the boards or board stack flat during the drying process be weight loaded.

8. The method according to any one of the claims 1-7, characterized in that for drying a drying chamber is used.