DE865361C - Process for cutting profile bars - Google Patents

Process for cutting profile bars

Info

Publication number
DE865361C
DE865361C DEW4985A DEW0004985A DE865361C DE 865361 C DE865361 C DE 865361C DE W4985 A DEW4985 A DE W4985A DE W0004985 A DEW0004985 A DE W0004985A DE 865361 C DE865361 C DE 865361C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
cutting profile
profile bars
continuous
milled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW4985A
Other languages
German (de)
Inventor
August Rettig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FA OSKAR WIDMER
Original Assignee
FA OSKAR WIDMER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FA OSKAR WIDMER filed Critical FA OSKAR WIDMER
Priority to DEW4985A priority Critical patent/DE865361C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE865361C publication Critical patent/DE865361C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Die_..:hygröskopischen Eigenschaften des Holzes verursachen, insbesondere bei der Herstellung von einwandfrei geraden Rundstäben für die Rollo- und Selbstrollerindustrie, trotz sorgfältiger Sortierung des Rohmaterials und gewissenhafter Lagerung der Zwiscenfabrikate große Mengen Ausschuß. Handät es'- sich dabei um fÜr Besenstiele oder ähnliche Artikel geeignete Stäirken und Längen, so ist der Schaden nicht so beträchtlich. Der größte Teil der krumm gewordenen Stäbe muß jedoch im Scheitelpunkt der Krümmung durchschnitten werden: Die immer noch gebogenen Stücke lassen sich durch Überdehnen der Holzfaser nach der anderen Seite der Krümmung ziemlich gerade richten. Um sie zu einem längeren Rundstab wieder. zusammensetzen zu können, wurde seither an das Ende eines solchen Stabes ein abgesetzter, leicht konischer Zapfen angefräst, während ein anderer mit einer genau dazu passenden Bohrung versehen wurde. Nach Leimangabe wurden beide Stäbe ineinandergetrieben. Dieser Vorgang entsprach dem Fingerzinken von Flachstäben und wurde. mit Stücken bezeichnet. Die Festigkeit des Rundstabes war .dabei auf die des Zapfens verringert, da die entstehende Hrnholzfuge nicht tragend leimte. Der an der Fuge stets durch- die Maßtoleranz der Stabstärken entstandene Absatz mußte sorgfältig überschliffen werden. Das Stücken von mehreren Kurzstäben war außerordentlich schwierig, so daß' die erreichbare Stablänge begrenzt blieb.The _ ..: cause hygroscopic properties of wood, in particular in the production of perfectly straight round bars for the roller blind and self-roller industry, despite careful sorting of the raw material and conscientious storage of the intermediate products large amounts of scrap. Is it concerned with for broomsticks or similar articles suitable thicknesses and lengths, the damage is not so considerable. The biggest However, part of the rods that have become crooked must cut through at the apex of the curvature be: The still bent pieces can be removed by overstretching the wood fiber straight to the other side of the curve. To make them a longer one Round bar again. Being able to put them together has since been at the end of one Rod a stepped, slightly conical pin milled, while another with an exactly matching hole has been provided. After glue was given, both were Rods driven into one another. This process corresponded to the finger jointing of flat bars and became. marked with pieces. The strength of the round rod was on that of the tenon is reduced, as the resulting corneal joint was not glued in a load-bearing manner. The shoulder always created at the joint due to the dimensional tolerance of the bar thicknesses had to be sanded carefully. The chopping of several short sticks was extraordinary difficult, so that 'the achievable rod length remained limited.

Es wurde nun gefunden, da3 sich erheblich bessere Stückungen herstellen lassen, wenn am Ende eines Kurzstabes mehr als zwei auf dem Umfang gleichmäßig verteilte, keilförmige Aussparungen eingefräst werden (Abb. i ä) und das Ende eines anderen entsprechend gezinkt wird (Abb. i b). Beide Stäibe werden nach Leirnangäbe--irieinandergetrieben. Der flache ,Neigungswinkel ergibt einen starken Preßdruck und= damit eine einwandfreie Verleimung. Durch den allmählichen--. Übergang tritt keinerlei Kerbwirkung, auf, so da@ß der Stab seine ursprüngliche Festigkeit- wiedererhält.It has now been found that considerably better denominations can be produced leave, if at the end of a short stick more than two evenly distributed around the circumference, wedge-shaped recesses are milled (Fig. i ä) and the end of another is marked accordingly (Fig. i b). Both rods are driven into one another, according to Leirnin. The flat angle of inclination results in a strong pressing pressure and therefore a perfect one Gluing. Through the gradual--. Transition does not have any notch effect, so that the rod regains its original strength.

Während die Stückung nach alter Art nur mit Rundstäben vorgenommen werden konnte, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren bei vielen Querschniffs-fo-ririen anwenden. Auf diese Weise können ' bereits `die aus Brettern aufgeschnittenen Vierkantstäbe, sog. Kanteln, aussortiert und; nachdem astige Stellen ausgeschnitten sind, nach der Erfindungsmethode erneut zusammengesetzt werden (Abb. 2a und 2b). Die daraus gefrästen Rundstäbe sind in ihrer Qualität den ungestückten Stangen mindestens gleich. Besonders wirtschaftlich ist die Verwertung von stets anfallenden Bretterenden, -die in der sonstigen Holzindustrie. nur schwer - abgesetzt werden können. Als Bearbeitungsmaschinen eignen- sich ' für Form i Drehbank, Bohrmaschine und Fräse mit Zapfen-, Kronen- und Sehaftfräser als Werkzeug. Form 2 lä:ßt sich auf der Fingerzinkenfräsmaschine sowie mittels Gehrungssäge und Oberfräse sehr einfach herstellen. Stets ist jedoch eine um ihre Längsachse drehbare, zentrisch spannende Vorrichtung, die eine feststellbare Teileinrichtung besitzt, erforderlich. Sie wird um den gewählten Keilwinkel a gegen die Vorschubrichtung von Vorrichtung oder Werkzeug schräg gestellt (Abb.3). Nach jeder Fräsung wird die Spannvorrichtung um eine Teilung weitergedreht.While the Stückung could be made in the old style with round bars, l s äßt I method of the invention in many Querschniffs-fo-ririen apply. In this way, the square bars cut from boards, so-called scantlings, can be sorted out and; After knotty spots have been cut out, they are reassembled according to the method of the invention (Figs. 2a and 2b). The quality of the round rods milled from them is at least equal to that of the unpopulated rods. It is particularly economical to use board ends that are always produced, those in the other wood industry. only difficult - can be discontinued. Machining machines are suitable for Form i lathes, drilling machines and milling machines with tenon, crown and end mills as tools. Form 2 can be produced very easily on the finger joint milling machine as well as using a miter saw and router. However, a centrically tensioning device which can be rotated about its longitudinal axis and which has a lockable part device is always required. It is inclined by the selected wedge angle a against the feed direction of the device or tool (Fig.3). After each milling, the clamping device is rotated by one division.

Wird schon durch vorstehende Bearbeitungsweise .ein erheblicher Gewinn an Material und Arbeitszeit erzielt, so läßt sich das Verfahren noch wesentlich - wirtschaftlicher gestalten, wenn die Stäbe mittels Profilwalzen nach dem Fräsen und der Leimangabe ineinandergedrückt werden. Jedes Walzenpaar muß dabei eine etwas größere Umfangsgeschwindigkeit als das vorherige haben und durch den Reibungswiderstand des Holzstabes abgebremst werden. Der entstehende Stab kann am Auslauf mittels einerKÜl,.üfzsäge auf die benötigten Fabrikationslängen abgekürzt werden. Zweckmä'ßigerweise wird der Stab vorher eine Heizkammer durchlaufen, die den Leim schneller zum Abbinden bringt. Besonders vorteilhaft ist an Stelle der Heizkammer das Anlegen eines elektrischen Hochfrequenzfeldes. Jede Stufe des der Erfindung zugrunde liegenden Verfahrens verbessert die Qualität des fertigen Rundstabes, läißt eine sehr weitgehende -MaterialYe _rwextung , zu und setzt die seither dafür notwendige Arbeitszeit erheblich herab. Die gesamte Rundstäbherstellung wird dadurch wirtschaftlicher gestaltet.This is already a considerable gain through the above processing method achieved in terms of material and working time, the process can still be significantly reduced - Make it more economical if the rods by means of profile rolling after milling and the glue specification are pressed into one another. Each pair of rollers must have something have greater peripheral speed than the previous one and due to the frictional resistance of the wooden stick are slowed down. The resulting rod can be cut at the outlet using a cooling saw be shortened to the required manufacturing lengths. Appropriately, the rod previously passed through a heating chamber, which allows the glue to set more quickly brings. It is particularly advantageous to use an electrical one instead of the heating chamber High frequency field. Each stage of the method on which the invention is based is improved The quality of the finished round rod leaves a very extensive range of materials , and has since significantly reduced the working hours required for this. The whole This makes round rod production more economical.

Claims (3)

..PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zum Stücken von Profilstäben, dadurch gekennzeichnet, daiß& am Ende eines Stabes auf dem Umfang gleichmäßig verteilte, keilförmige Aussparungen eingefräst werden, das Ende eines anderen Stabes entsprechend gezinkt wird, beide Stabenden nach Leimangabe ineinandergetrieben und so verleimt werden. ..PATENT CLAIMS: z. Method for cutting profile bars, thereby marked, that & at the end of a stick evenly distributed on the circumference, wedge-shaped recesses are milled, the end of another rod accordingly is jointed, both rod ends driven into each other after glue specification and thus glued will. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß durch fortlaufende Stükkungen ein beliebig langer Stab erzeugt werden kann. 2. The method according to claim i, characterized in that by continuous A bar of any length can be created. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fortlaufende Stückung unter Verwendung von Profilwalzen geschieht. q.. Verfahren nach Anspruch i, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei fortlaufender Stückung der Stab ein elektrisches Hochfrequenzfeld durchläuft:3. The method according to claim i and 2, characterized in that the continuous division using of profile rollers happens. q .. The method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that that the rod passes through a high-frequency electric field with continuous splitting:
DEW4985A 1951-01-19 1951-01-19 Process for cutting profile bars Expired DE865361C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW4985A DE865361C (en) 1951-01-19 1951-01-19 Process for cutting profile bars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW4985A DE865361C (en) 1951-01-19 1951-01-19 Process for cutting profile bars

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE865361C true DE865361C (en) 1953-02-02

Family

ID=7592536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW4985A Expired DE865361C (en) 1951-01-19 1951-01-19 Process for cutting profile bars

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE865361C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1148374B (en) * 1952-07-30 1963-05-09 Andreas Frickel Device for cutting wedge-shaped grooves and tongues on boards for the purpose of cutting through and joining

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1148374B (en) * 1952-07-30 1963-05-09 Andreas Frickel Device for cutting wedge-shaped grooves and tongues on boards for the purpose of cutting through and joining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3936312C2 (en)
DE602005001689T2 (en) Method for producing a veneer
DE69805611T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE PANELS AND MOLDED BODIES FROM PLYWOOD COMPONENTS
EP0107690B1 (en) Method and device for transforming billets into construction wood
EP0808236B1 (en) Wood strand manufacturing process and device
DE19727127C1 (en) Manufacture of narrow veneer strips
EP0029256A2 (en) Process for producing board-lamellae from round-wood
EP1525965A2 (en) Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions
DE865361C (en) Process for cutting profile bars
EP0663272B1 (en) Method for subdividing logs in pieces that are machined on all sides
DE3853377T2 (en) Method and device for manufacturing furniture.
DE19829112C1 (en) Wood chips, method and device for producing a wood chip and for profiling a tree trunk and their uses
EP1335818A1 (en) Intermediate product, method and device for producing wood chips
DE2947993C3 (en) Process for longitudinally cutting pieces of wood
DE4026347C2 (en) Method of making a multilayer solid wood panel
DE975846C (en) Wood chip component and device for producing its chips
DE4016628A1 (en) Producing lumber prodn. in chipping heads rig - by appropriate coupling of chippers with longitudinal transport device
DE3623235A1 (en) Method and apparatus for separating treetrunks into finished wood products
DE1503937A1 (en) Process for sawing logs into boards, planks and sleepers
DE2902222C2 (en) Process for the production of solid wood profiles
DE3208377A1 (en) Method and apparatus for cutting out the wanes of clear boles
DE4026348C2 (en)
DE19960319C1 (en) Device for producing a wood chip and device for profiling a tree trunk
DE850518C (en) Process for the production of feltable wood fibers and the production of molded bodies made from them
AT516697A1 (en) Slats of natural wood, boards, beams and plates made of them