EP1525965A2 - Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions - Google Patents

Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions Download PDF

Info

Publication number
EP1525965A2
EP1525965A2 EP04025085A EP04025085A EP1525965A2 EP 1525965 A2 EP1525965 A2 EP 1525965A2 EP 04025085 A EP04025085 A EP 04025085A EP 04025085 A EP04025085 A EP 04025085A EP 1525965 A2 EP1525965 A2 EP 1525965A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
long
veneer
width
chips
shavings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04025085A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1525965A3 (en
Inventor
Gernot Dr. Von Haas
Gerhard Ing. Melzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH and Co KG filed Critical Dieffenbacher GmbH and Co KG
Publication of EP1525965A2 publication Critical patent/EP1525965A2/en
Publication of EP1525965A3 publication Critical patent/EP1525965A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing long chips or wood shavings (OSB) of defined dimensions.
  • Long chips usually have thicknesses of 0.4 mm to 2 mm, widths of 5 mm to 100 mm and lengths of 50 mm to 300 mm.
  • Strand lumber which is made of veneers with lengths over 1200 mm, widths from 100 to 2400 mm and thicknesses in the range of 2-5 mm, using methods such as plywood manufacturing are common, due to the large size of the Veneer strips made. This concerns in particular the drying, screening, Gluing and scattering. For example, drum dryers and Rotary gluing machines - as they usually are in OSB production be used - not used.
  • the production of long chips with thicknesses is less than 0.5 mm with constant thickness by means of the above four methods difficult possible, because during the machining no exact guidance of the wood is possible and no pressure bar - as used in the veneer production will - is present.
  • the long-cut pieces break for the most part in width undefined apart and have very different thicknesses. Long chips with thicknesses below 0.5 mm are used for the production of plates very smooth surfaces needed.
  • the fluctuating long-carcass thickness a strong spread of basis weight the scattered OSB mat.
  • the scattering of the mat is done by means of a quasi volumetric dosage, so seen in for a short interval about the same number of long chips are scattered. If one or several oversize long shavings are scattered, it comes to local high Basis weights. This leads to high local pressures during hot pressing specific pressures, to large variations in the plate properties and to an uneven hunchbacked plate surface.
  • a fifth method according to US 3,164,511 is the Long-chip production from veneers by cutting the veneer (clipping) parallel to the wood fiber with a single knife described.
  • the width of the long chip is defined, whereby it is also recognized that the Long chips have uniform width.
  • This method is large-scale not applicable, because the amount of producible long shavings far too low for an OSB manufacturing facility.
  • a clipping would be at a distance of 15 mm in the Continuous method require a cycle time of 250 cuts per second.
  • the invention has for its object to provide an economical method for Production of long shavings for OSB production, with which Long chips can be produced with little variance of the dimensions and which is preferred in OSB with a smooth surface, OSB with a high modulus and for plates with thicknesses below 6 mm as well as for beam production are usable.
  • the solution to this problem consists of claim 1 in a method for Production of long shavings or long shavings from wood with exactly defined dimensions, being from a roundwood or a tree trunk a veneer sheet with exact thickness is peeled or sliced, the Veneer sheet perpendicular to the grain with a hacker or a similar machine disassembled into strips of exact length and the strips with a flake splitter or similar machine to exact width be separated.
  • the veneer is thus made with the conventional Veneer production used peeling or knife machines, so with a accurate guidance of the wood and a chipping using a Pressure bar.
  • the log length is usually 1 to a maximum of 4 m.
  • veneer sheets with a constant thickness generated in the range of 0.3 to 2 mm are veneer sheets with a constant thickness generated in the range of 0.3 to 2 mm.
  • so-called waste veneers which only a length less than 20 cm and have a very different width
  • Peeler which already has a greater length up to a maximum of half Have trunk circumference and different width.
  • only one can endless veneer sheet are peeled off, provided the trunk does not crack having. If the trunk cracks, from the outside always towards the Run center point, has, arise so-called veneer sections.
  • the Veneer paths have a width (ie in wood-fiber direction) in about the Log length on. But you can also in the case of AnMemper or of Be narrower refuse veneers.
  • the veneer sheets produced in this way must, in the case of a longer continuous web split with a clipper to the width of the hacker. Subsequently the veneer sections become strips of exact length in the fiber direction in the Range 30 mm to 300 mm, in the broadest possible hacker, disassembled. there the veneer sections are transported in the direction of the grain and the Hacker fed. It produces strips of exact length and thickness. Then the exact width, in a so-called flake splitter, set.
  • This machine consists of 2 rotating shafts on which Crushers are mounted.
  • the veneer sheet is abandoned from above, with the Fiber direction is aligned parallel to the waves, and from the rotating Crushers transported to the stationary crushers.
  • the division of the Veneer web in width takes place between the two breakers. In the result can produce thickness-accurate long chips of defined length and width getting produced. Furthermore, due to the application of the Veneering the possibility of very thin long chips with a thickness of 0.5 mm.
  • the length in the fiber direction of Veneer web is over scratching knife or over other cutting tools set.
  • the scoring knives are made on the pressure bar and scratch in the roundwood just before it is peeled.
  • the scoring knife or one Other cutting tool can be attached to the veneer sheet as desired Veneer or beach should be produced, hired or removed become. If a wide continuous veneer sheet can and should be produced, the scoring knives can be turned off.
  • Veneer sheets are transported separately from the normal veneer and divided with a package scissors in the width (transverse to the fiber direction).
  • the Package scissors has approximately a length of the roundwood and a width a cycle time of 2 seconds (peeling speed 200 m / min) of 6 m. The distances of the knives on the package scissors correspond to the veneer width.
  • the inventive method is particularly advantageous for hardwoods To use, as in the normal OSB knife Ringzerspaner hardwoods only very difficult to machine long slices of equal width and thickness. It is also economically, since no sawdust incurred and the peel-off roll to very useful wood chips for paper or MDF production can be machined or cut to length with one Knife ring chipper for a middle layer of an OSB board.
  • Long shavings of the same thickness and width dimensions are used as 3-D long shavings for surface layers of OSB, in beam production or for thin OSBs of 2 mm to 6 mm thickness.
  • the long chips can also be spread by means of a vacuum scattering to a two-layer web for thin OSB.
  • Particularly economical is a wood-based panel of long shreds, which consists of an upper and lower outer cover layer of the 3-D long shavings according to this invention with a weight of 30 - 250 g / m 2 and one or more other layers of conventional long shavings.
  • This plate has a very smooth surface and can be directly coated with a thin melamine paper of 80 g / m2 and less.
  • the 3-D long chips of this plate preferably have a thickness in the range of 0.35-0.45 mm.
  • the rotating motion releases air from sucked up and discharged down.
  • This machine can handle it as well be used for drying when the sucked air is heated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

Production of long chippings or shreddings from wood with exactly defined dimensions comprises stripping or cutting a sheet of veneer with exact thickness from a round timber or a tree trunk. The sheet of veneer is cut perpendicular to the fiber direction using an axe or a similar device to form strips of exact length. The strips are separated to an exact width using a flake splitter or a similar device. An independent claim is also included for the production of long chippings by rotary cutting. Preferred Features: Long chippings with a length of 100-200 mm, a width of 15-20 mm, and a thickness of 0.5-1.1 mm are produced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln (OSB) aus Holz mit definierten Abmessungen.The invention relates to a method for producing long chips or wood shavings (OSB) of defined dimensions.

Langschnitzel weisen üblicherweise Dicken von 0,4 mm bis 2 mm, Breiten von 5 mm bis 100 mm und Längen von 50 mm bis 300 mm auf. Furnierstreifenholz, welches aus Furnieren mit Längen über 1200 mm, Breiten von 100 bis 2400 mm sowie Dicken im Bereich 2-5 mm besteht, wird mit Methoden, wie sie bei der Sperrholzherstellung üblich sind, aufgrund der großen Abmessungen der Furnierstreifen hergestellt. Dies betrifft insbesondere die Trocknung, Siebung, Beleimung und Streuung. Beispielsweise können Trommeltrockner und rotierende Beleimmaschinen - wie sie bei der OSB Herstellung üblicherweise eingesetzt werden - nicht verwendet werden. Long chips usually have thicknesses of 0.4 mm to 2 mm, widths of 5 mm to 100 mm and lengths of 50 mm to 300 mm. Strand lumber, which is made of veneers with lengths over 1200 mm, widths from 100 to 2400 mm and thicknesses in the range of 2-5 mm, using methods such as plywood manufacturing are common, due to the large size of the Veneer strips made. This concerns in particular the drying, screening, Gluing and scattering. For example, drum dryers and Rotary gluing machines - as they usually are in OSB production be used - not used.

Die Herstellung von Langschnitzeln ist derzeit mit verschiedenen Wegen üblich:

  • a) Herstellung von Langschnitzeln aus einem Rundholz mittels Zerspanung durch eine Scheibe und Vorschieben des Rundholzes in Längsrichtung,
  • b) Messern der Langschnitzel von einem Rundholz mittels stehender Messer und Vorschieben des Rundholzes in Längsrichtung,
  • c) Herstellung von Brettern aus Rundholz und Zerspanung der Bretter mittels einer Messerscheibe oder eines Messerringzerspaners,
  • d) Herstellung von Langschnitzel aus Rundholz mittels eines Messerringoder Scheibenzerspaners.
  • a) Herstellung von Langschnitzeln am Rundholz mittels einer Messerscheibe:
  • Aus DE 195 04 030 C1 ist ein Verfahren bekannt, mit den aus Rundholz Kantholz und weiter Langschnitzel in einem Arbeitsgang erzeugt werden, in dem am Rundholz die äußeren Bereiche mittels einer drehenden Messerscheibe zu Langschnitzel zerspannt werden. Das Rundholz wird dabei in der Längsrichtung an der Messerscheibe vorgeschoben. Dieses Verfahren konnte sich nicht durchsetzen, da das erzeugte Kantholz nicht maßhaltig ist und Langschnitzel mit großen unterschiedlichen Dicken und Abmessungen erzeugt werden. Die Ursache liegt darin, dass das Rundholz während der Zerspannung nicht genau fixiert werden kann, welches zu den schwankenden Abmessungen führt.
    •
  • b) Messern der Langschnitzel direkt vom Rundholz:
  • Bei diesem Verfahren nach EP 0 914 913 A2 wird das Rundholz an stehenden Messern vorbeigeführt und dabei werden Kantholz und Langschnitzel in einem Arbeitsgang erzeugt. Probleme bei diesen Verfahren sind die Standzeiten der Messer, die exakte Führung des Rundholzes und die Durchführung des Messerwechsels. Die Langschnitzeldicke zeigt starke Schwankungen. Auch dieses Verfahren hat keinen Eingang in die industrielle Praxis finden können.
  • c) Herstellung von Brettern aus Rundholz und Zerspanung der Bretter zu Langspänen:
  • Um Langschnitzel definierter Breite zu erzeugen, werden in diesem Verfahren Bretter zu Langschnitzel mit Messerring-, Messerwellen- und
  • Scheibenzerspanern zerspant. Als Beispiel dieses Verfahrens sei die
  • DE 197 27 127 C1 genannt. Die Langschnitzel weisen aber nach diesem Verfahren nur dann eine konstante Breite auf, wenn sie nicht beim Zerspanen und der nachfolgenden Handhabung in Faserrichtung undefiniert auseinander brechen. Dieses undefinierte Auseinanderbrechen ereignet sich verstärkt bei Nadelhölzern wie Kiefer. Laubhölzer wie Pappel ergeben Langschnitzel konstanter Breite. Dennoch weist die Dicke dieser Langschnitzel eine größere Streuung auf, da im Gegensatz zur Furnierherstellung die Führung der Bretter während der Zerspannung nicht vollkommen exakt durchgeführt werden kann, auch wenn im Gegensatz zum Zerspanen des Rundholzes die Fixierung der Bretter und die kontinuierliche Beschickung etwas besser möglich ist. Nachteilig ist auch die komplizierte Handhabung der Bretter und der Anfall von Sägespänen, die nur noch einen geringeren Verkaufserlös erzielen.
  • d) Herstellung von Langschnitzeln aus Rundholz mit Messerring- oder Scheibenzerspanern:
  • Das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Langschnitzeln ist die Zerspannung von Rundholz mit Messerring-, Messerwellen- und
  • Scheibenzerspanern. Hierbei ist die Führung des Rundholzes während der Zerspannung von großer Bedeutung um Langschnitzel einheitlicher Dicke zu erzielen. Die Breite der Langschnitzel ist nicht direkt definierbar. Durch so genannte Gegenmesser wird versucht, ein einheitliches Brechen der Langschnitzel zu erzielen, welches nur in gewissen Grenzen möglich ist. Bei diesen Verfahren der Langschnitzelerzeugung fällt bis zu 40% Feingut an, welches in der Regel aus dem Prozess ausgeschleust werden muss. Als Feingut wird Material, das eine Siebmaschenweite geringer 6 mm passiert, bezeichnet.
    • The production of long shavings is currently common with different ways:
  • a) production of long shavings from a round timber by means of cutting through a disc and advancing the round timber in the longitudinal direction,
  • b) knifes of long shavings of a round timber by means of standing knives and advancing the round timber in the longitudinal direction,
  • c) production of logs from roundwood and cutting of the boards by means of a knife disc or a Messerringzerspaners,
  • d) Production of long chips from round wood by means of a knife ring or disc chipper.
  • a) Production of long shavings on roundwood by means of a knife disc:
  • From DE 195 04 030 C1 discloses a method is known to be produced from round timber squared timber and further long chips in a single operation, in which the round wood, the outer areas are ripped by means of a rotating cutting disc to long chips. The round timber is thereby advanced in the longitudinal direction of the knife disc. This method could not prevail because the squared timber produced is not dimensionally stable and long chips are produced with large different thicknesses and dimensions. The reason is that the roundwood can not be fixed precisely during the cutting, which leads to the fluctuating dimensions.
  • b) Knives of the long chips directly from the roundwood:
  • In this method according to EP 0 914 913 A2, the round wood is guided past standing knives and squarewood and long-cut chips are produced in one operation. Problems with these methods are the service lives of the knives, the exact guidance of the roundwood and the execution of the knife change. The long-chip thickness shows strong fluctuations. Also, this method has not found a way into industrial practice.
  • c) Production of logs from roundwood and cutting the boards into long shavings:
  • In order to produce long shavings of defined width, boards are made into long shavings with Messerring-, Messerwellen- and
  • Chip cutter chipping. As an example of this method is the
  • DE 197 27 127 C1 called. However, the long chips have according to this method only on a constant width, if they do not break undefined during machining and subsequent handling in the fiber direction. This undefined breakup occurs more on conifers like pine. Hardwoods such as poplar produce long chips of constant width. Nevertheless, the thickness of these long chips on a larger dispersion, since in contrast to the veneer, the leadership of the boards during the cutting can not be carried out completely accurately, even if in contrast to the cutting of the round wood, the fixation of the boards and the continuous feed is slightly better possible , Another disadvantage is the complicated handling of the boards and the accumulation of sawdust, which only achieve a lower sales revenue.
  • d) Production of long chips from roundwood with knife ring or disc chippers:
  • The conventional method for producing long chips is the cutting of round wood with Messerring-, Messerwellen- and
  • Disc chippers. Here, the leadership of the round timber during the cutting is of great importance to achieve long chips uniform thickness. The width of the long chips is not directly definable. By so-called counter knife is trying to achieve a uniform breaking of the long chips, which is possible only within certain limits. In this process of long-chip production, up to 40% of fines are produced, which usually has to be removed from the process. The fine material is material that passes through a sieve mesh size of less than 6 mm.

    • Alle vier genannten Verfahren haben Nachteile hinsichtlich der Konstanz in der Dicke und Breite der Langschnitzel. Der Variationskoeffizient für die Dicke liegt meist über 20% und für die Breite sogar über 50%. Die aus den Langschnitzeln der oben genannten Verfahren erzeugten Platten weisen bei starker Streuung der Langschnitzeldicke eine porenreiche Oberfläche und auch Fehlstellen (Lockerstellen bzw. Lunkerstellen) in der Plattenmitte auf. Die porenreiche Oberfläche entsteht unter anderem dadurch, dass unter einem sehr dicken Langschnitzel ein sehr dünner Langschnitzel angeordnet ist, wobei der dünne Langschnitzel seitlich neben dem dicken herausragt und so eine Lücke entsteht. Durch diese Poren ist eine Beschichtung mit einem harzgetränkten Papier geringen Flächengewichts ohne weitere Maßnahmen nicht möglich.All four of these methods have disadvantages in terms of constancy in the Thickness and width of the long chips. The coefficient of variation for the thickness is usually over 20% and even more than 50% for the width. The ones from the long shavings The plates produced by the above method show strong scattering the Langschnitzeldicke a pore-rich surface and also missing parts (Loosening or Lunkerstellen) in the middle of the plate. The pore-rich Surface arises, among other things, that under a very thick Langschnitzel a very thin long chips is arranged, with the thin Long schnitzel protrudes sideways next to the thick and so a gap arises. Through these pores is a coating with a resin-impregnated Paper of low basis weight without further measures not possible.

    Weiterhin ist die Herstellung von Langschnitzeln mit Dicken geringer 0,5 mm mit konstanter Dicke mittels der oben genannten vier Verfahren nur schwer möglich, da während der Zerspanung keine exakte Führung des Holzes möglich ist und keine Druckleiste - wie sie bei der Furnierherstellung benutzt wird - vorhanden ist. Die Langschnitzel brechen zum großen Teil in der Breite undefiniert auseinander und weisen stark unterschiedliche Dicken auf. Langschnitzel mit Dicken unter 0,5 mm werden zur Herstellung von Platten mit sehr glatten Oberflächen benötigt. Furthermore, the production of long chips with thicknesses is less than 0.5 mm with constant thickness by means of the above four methods difficult possible, because during the machining no exact guidance of the wood is possible and no pressure bar - as used in the veneer production will - is present. The long-cut pieces break for the most part in width undefined apart and have very different thicknesses. Long chips with thicknesses below 0.5 mm are used for the production of plates very smooth surfaces needed.

    Insbesondere bei dünnen OSB - Platten mit Dicken unter 6 mm verursacht die schwankende Langschnitzeldicke eine starke Streuung des Flächengewichts der gestreuten OSB-Matte. Die Streuung der Matte erfolgt mittels einer quasi volumetrischen Dosierung, so dass auf einen kurzen Intervall hin gesehen in etwa die gleiche Anzahl von Langschnitzel gestreut werden. Wenn ein oder mehrere überdicke Langschnitzel gestreut werden, kommt es zu lokalen hohen Flächengewichten. Dies führt bei der Heißpressung zu hohen lokalen spezifischen Drücken, zu starken Schwankungen der Platteneigenschaften und zu einer unebenen buckligen Plattenoberfläche.Especially with thin OSB boards with thicknesses below 6 mm, the fluctuating long-carcass thickness a strong spread of basis weight the scattered OSB mat. The scattering of the mat is done by means of a quasi volumetric dosage, so seen in for a short interval about the same number of long chips are scattered. If one or several oversize long shavings are scattered, it comes to local high Basis weights. This leads to high local pressures during hot pressing specific pressures, to large variations in the plate properties and to an uneven hunchbacked plate surface.

    Langschnitzel mit nicht stark streuender Breite lassen sich besser orientiert streuen, da die Streumaschinen optimal zur Streuung einer Breite ausgeführt werden kann. So lassen sich bei einheitlicher Breite Matten herstellen, deren Langschnitzellängsachse maximal 10° Abweichung von der Orientierung aufweist. Durch eine bessere Orientierung der Langschnitzel werden insbesondere die Querzugfestigkeit, die Quellwerte und die Biegeeigenschaft, hier vor allem der Biege-E-Modul in Orientierungsrichtung verbessert. Langschnitzel genau definierter Breite führen also zu einem höheren E-Modul einer Platte. Sie sind daher zum Einsatz für Platten mit einem notwendigen hohen E-Modul, zum Beispiel als Langschnitzeldeckschicht für OSB, bzw. für Platten, die als Balkenersatz dienen, besonders vorteilhaft einzusetzen. Dies wird in der DE 100 37 508 A1 bereits hinreichend beschrieben. Long shavings with not very scattering width can be better oriented Scatter because the spreaders optimally designed to spread a width can be. Thus, mats can be produced with uniform width, the Long-grain longitudinal axis maximum 10 ° deviation from orientation having. Through a better orientation of the long chips in particular the transverse tensile strength, the swelling values and the bending property, Here especially the bending modulus in the direction of orientation improved. Long chips of precisely defined width thus lead to a higher modulus of elasticity a plate. They are therefore used for plates with a necessary high modulus of elasticity, for example as long-chip surface coating for OSB, or for Use plates, which serve as a bar replacement, particularly advantageous. This is already sufficiently described in DE 100 37 508 A1.

    Nach einem fünften Verfahren gemäß der US 3,164,511 wird die Langschnitzelherstellung aus Furnieren mittels des Schneidens des Furniers (clippen) parallel zur Holzfaser mit einem einzelnen Messer beschrieben. Damit ist die Breite des Langschnitzels definiert, wobei auch erkannt wird, dass die Langschnitzel einheitliche Breite aufweisen. Über das Schneiden hinsichtlich der Länge wird nichts beschrieben. Diese Methode ist jedoch großindustriell nicht einsetzbar, da die Menge an produzierbaren Langschnitzeln viel zu gering für eine OSB-Herstellungsanlage ist. Bei den heutigen Schälgeschwindigkeiten von 200 m/min, würde ein Clippen im Abstand von 15 mm im Durchlaufverfahren eine Taktzeit von 250 Schnitten pro Sekunde erfordern.According to a fifth method according to US 3,164,511 is the Long-chip production from veneers by cutting the veneer (clipping) parallel to the wood fiber with a single knife described. In order to the width of the long chip is defined, whereby it is also recognized that the Long chips have uniform width. About cutting in terms of the length is not described. However, this method is large-scale not applicable, because the amount of producible long shavings far too low for an OSB manufacturing facility. At today's peeling speeds of 200 m / min, a clipping would be at a distance of 15 mm in the Continuous method require a cycle time of 250 cuts per second.

    In der CAN 2126456 wird die Furnierherstellung durch Schneiden bzw. Messern des Furniers aus einem Brett beschrieben, wobei die Brettlänge der Strandlänge entspricht. Die Breite des Strands soll über Clippen des Furnierstreifens oder über Gegenmesser eingestellt werden. Eine Druckleiste wird beim Messern eingesetzt. Zwar lassen sich mit dieser Methode Strands definierter Abmessungen erzeugen, aber die erzeugten Mengen sind aufgrund des komplizierten Holzhandlings zu gering. Ebenfalls sind die Kosten der Strands sehr hoch, da zunächst Bretter erzeugt werden müssen. In CAN 2126456 veneer production is achieved by cutting or Knives of the veneer are described from a board, the board length being the Beach length corresponds. The width of the beach should be over clipping the Veneer strip or set counter knife. A pressure bar is used for knifes. Although this method can be used for strands generate defined dimensions, but the quantities produced are due the complicated wood handling too low. Also, the cost of Strands very high, since first boards must be generated.

    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Langschnitzeln für die OSB-Produktion anzugeben, mit dem Langschnitzel mit geringer Streuung der Abmessungen herstellbar sind und welche bevorzugt bei OSB mit glatter Oberfläche, OSB mit hohem E-Modul und bei Platten mit Dicken unter 6 mm sowie auch zur Balkenherstellung verwendbar sind.The invention has for its object to provide an economical method for Production of long shavings for OSB production, with which Long chips can be produced with little variance of the dimensions and which is preferred in OSB with a smooth surface, OSB with a high modulus and for plates with thicknesses below 6 mm as well as for beam production are usable.

    Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach Anspruch 1 in einem Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln aus Holz mit genau definierten Abmessungen, wobei aus einem Rundholz oder einem Baumstamm eine Furnierbahn mit genauer Dicke geschält oder gemessert wird, die Furnierbahn senkrecht zur Faserrichtung mit einem Hacker oder einer ähnlichen Maschine zu Streifen genauer Länge zerlegt und die Streifen mit einem Flake-Splitter oder einer ähnlichen Maschine zu genauer Breite abgetrennt werden.The solution to this problem consists of claim 1 in a method for Production of long shavings or long shavings from wood with exactly defined dimensions, being from a roundwood or a tree trunk a veneer sheet with exact thickness is peeled or sliced, the Veneer sheet perpendicular to the grain with a hacker or a similar machine disassembled into strips of exact length and the strips with a flake splitter or similar machine to exact width be separated.

    Die Furnierherstellung erfolgt somit mit den bei der herkömmlichen Furnierherstellung eingesetzten Schäl- oder Messermaschinen, also mit einer genauen Führung des Holzes und einer Zerspanung unter Verwendung einer Druckleiste. Die Rundholzlänge beträgt in der Regel 1 bis maximal 4 m. The veneer is thus made with the conventional Veneer production used peeling or knife machines, so with a accurate guidance of the wood and a chipping using a Pressure bar. The log length is usually 1 to a maximum of 4 m.

    Mittels der obigen Methode werden Furnierbahnen mit einer konstanten Dicke im Bereich von 0,3 bis 2 mm erzeugt. Bei dem Schälen eines Stammes entstehen zunächst sogenannte Abfallfurniere, die nur ein Länge unter 20 cm und eine ganz unterschiedliche Breite aufweisen, dann fallen die sogenannten Anschäler an, die bereits eine größere Länge bis zu maximal des halben Stammumfanges und unterschiedliche Breite aufweisen. Danach kann erst eine endlose Furnierbahn abgeschält werden, sofern der Stamm keine Risse aufweist. Wenn der Stamm Risse, die von außen immer in Richtung des Mittelpunktes verlaufen, aufweist, entstehen sogenannte Furnierabschnitte. Die Furnierbahnen weisen eine Breite (also in Holz-Faserrichtung) in etwa der Rundholzlänge auf. Sie können aber auch in Falle von Anschälern bzw. von Abfallfurnieren schmaler sein.By means of the above method are veneer sheets with a constant thickness generated in the range of 0.3 to 2 mm. When peeling a trunk initially arise so-called waste veneers, which only a length less than 20 cm and have a very different width, then fall the so-called Peeler, which already has a greater length up to a maximum of half Have trunk circumference and different width. After that, only one can endless veneer sheet are peeled off, provided the trunk does not crack having. If the trunk cracks, from the outside always towards the Run center point, has, arise so-called veneer sections. The Veneer paths have a width (ie in wood-fiber direction) in about the Log length on. But you can also in the case of Anschälern or of Be narrower refuse veneers.

    Die so erzeugten Furnierbahnen müssen im Falle einer längeren Endlosbahn mit einem Clipper auf die Breite des Hackers aufgeteilt werden. Anschließend werden die Furnierabschnitte zu Streifen genauer Länge in Faserrichtung im Bereich 30 mm bis 300 mm, in einem möglichst breiten Hacker, zerlegt. Dabei werden die Furnierabschnitte in Richtung Faserrichtung transportiert und dem Hacker zugeführt. Es entstehen Streifen genauer Länge und Dicke. Anschließend wird die genaue Breite, in einem so genannten Flake-Splitter, eingestellt. Diese Maschine besteht aus 2 rotierenden Wellen, an denen Brecher montiert sind. Die Furnierbahn wird von oben aufgegeben, wobei die Faserrichtung parallel zu den Wellen ausgerichtet ist, und von den rotierenden Brechern zu den stationären Brechern transportiert. Die Aufteilung der Furnierbahn in der Breite erfolgt zwischen den beiden Brechern. Im Ergebnis können dickengenaue Langschnitzel mit definierter Länge und Breite hergestellt werden. Weiterhin besteht aufgrund der Anwendung der Furnierherstellung die Möglichkeit, sehr dünne Langschnitzel mit einer Dicke von 0,5 mm zu erzeugen.The veneer sheets produced in this way must, in the case of a longer continuous web split with a clipper to the width of the hacker. Subsequently The veneer sections become strips of exact length in the fiber direction in the Range 30 mm to 300 mm, in the broadest possible hacker, disassembled. there the veneer sections are transported in the direction of the grain and the Hacker fed. It produces strips of exact length and thickness. Then the exact width, in a so-called flake splitter, set. This machine consists of 2 rotating shafts on which Crushers are mounted. The veneer sheet is abandoned from above, with the Fiber direction is aligned parallel to the waves, and from the rotating Crushers transported to the stationary crushers. The division of the Veneer web in width takes place between the two breakers. In the result can produce thickness-accurate long chips of defined length and width getting produced. Furthermore, due to the application of the Veneering the possibility of very thin long chips with a thickness of 0.5 mm.

    Eine weitere Methode zur Langschnitzelherstellung ist die Produktion von schmalen Furnierbahnen mit definierten Länge in Faserrichtung (=Strandlänge) beim Rundschälen des Stammes und anschließendes Paketweise schneiden der kurzen Furnierbahnen auf Strandbreite. Die Länge in Faserrichtung der Furnierbahn wird über Ritzmesser oder über andere Schneidwerkzeuge eingestellt. Die Ritzmesser werden an die Druckleiste angestellt und ritzen in das Rundholz, unmittelbar bevor es geschält wird. Die Ritzmesser oder ein anderes Schneidwerkzeug kann an die Furnierbahn je nach Wunsch, ob ein Furnier oder Strand erzeugt werden soll, angestellt oder wieder entfernt werden. Wenn eine breite endlose Furnierbahn erzeugt werden kann und soll, können die Ritzmesser abgestellt werden. Mittels dieser Methode können die normalerweise als Abfallfurniere anfallenden Anschäler bzw. Furnierabschnitte als hochwertige Strands verwendet werden. Die in Faserrichtung kurzen Furnierbahnen werden separat von dem normalen Furnier abtransportiert und mit einer Paketschere in der Breite (Quer zur Faserrichtung) aufgeteilt. Die Paketschere weist in etwa eine Länge von dem Rundholz und eine Breite bei einer Taktzeit von 2 Sekunden (Schälgeschwindigkeit 200 m/min) von 6 m auf. Die Abstände der Messer auf der Paketschere entsprechen der Furnierbreite.Another method for long-chip production is the production of narrow veneer paths with defined length in the fiber direction (= beach length) when rounding the trunk and then cut by parcel the short veneer tracks on beach width. The length in the fiber direction of Veneer web is over scratching knife or over other cutting tools set. The scoring knives are made on the pressure bar and scratch in the roundwood just before it is peeled. The scoring knife or one Other cutting tool can be attached to the veneer sheet as desired Veneer or beach should be produced, hired or removed become. If a wide continuous veneer sheet can and should be produced, the scoring knives can be turned off. By means of this method, the usually as waste veneers accumulating peeler or veneer sections to be used as high quality beach. The short in the fiber direction Veneer sheets are transported separately from the normal veneer and divided with a package scissors in the width (transverse to the fiber direction). The Package scissors has approximately a length of the roundwood and a width a cycle time of 2 seconds (peeling speed 200 m / min) of 6 m. The distances of the knives on the package scissors correspond to the veneer width.

    Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für Laubhölzer vorteilhaft anzuwenden, da im normalen OSB-Messerringzerspaner Laubhölzer nur sehr schwer zu Langschnitzeln gleicher Breite und Dicke zu zerspanen sind. Es ist auch wirtschaftlich, da keine Sägespäne anfallen und die Schäl-Restrolle zu sehr brauchbaren Hackschnitzeln für die Papier- oder MDF-Herstellung zerspant werden können oder zu Langschnitzeln mit einem Messerringzerspaner für eine Mittelschicht einer OSB-Platte.The inventive method is particularly advantageous for hardwoods To use, as in the normal OSB knife Ringzerspaner hardwoods only very difficult to machine long slices of equal width and thickness. It is also economically, since no sawdust incurred and the peel-off roll to very useful wood chips for paper or MDF production can be machined or cut to length with one Knife ring chipper for a middle layer of an OSB board.

    Weiterhin können sehr minderwertige Furniere, Abfallfurniere, Anschälfurniere und Furnierabschnitte, die bei der Sperrholzherstellung nicht verwendet werden können, eingesetzt werden Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich also mit der normalen Furnierherstellung kombinieren. Die erzeugte endlose Furnierbahn wird weiterhin herkömmlich verarbeitet und die minderwertigen Furniere werden zu hochwertigen Strands umgewandelt.Furthermore, very inferior veneers, refuse veneers, peeled veneers and veneer sections that are not used in plywood production can be used, the method of the invention can thus be combine with the normal veneer production. The generated endless Veneer strip is still processed traditionally and the inferior Veneers are converted to high quality beaches.

    Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung sind insbesondere

    • beim Schälvorgang und beim Messern können die Dicke der Furniere genau eingestellt werden, da beim Zerspanen das Rundholz genau fixiert ist, eine Druckleiste verwendet wird und der Anpressdruck des Rundholzes gegen die Druckleiste genau geregelt werden kann,
    • es können dünne Langspäne hergestellt werden, die vor allem für dünne OSB und für OSB mit glatter Oberfläche zu verwenden sind. Beide sind auch als Sperrholzersatz einzusetzen.
    Advantages of the method according to the invention are in particular
    • during the peeling process and when knifes, the thickness of the veneers can be precisely adjusted because during machining, the round wood is accurately fixed, a pressure bar is used and the contact pressure of the round wood against the pressure bar can be precisely controlled
    • Thin long chips can be produced, which are to be used above all for thin OSB and for OSB with a smooth surface. Both are also to be used as plywood substitute.

    Langspäne mit den gleichen Maßen für die Dicke und Breite finden Verwendung als 3-D-Langschnitzel für Deckschichten von OSB, in der Balkenherstellung oder für dünne OSB mit 2 mm bis 6 mm Dicke. Die Langschnitzel können auch mittels einer Vakuumstreuung zu einer zweischichtigen Bahn für Dünn-OSB gestreut werden. Besonders wirtschaftlich ist eine Holzwerkstoffplatte aus Langschnitzeln, wobei diese aus einer oberen und unteren äußeren Deckschicht aus den 3-D Langschnitzeln gemäß dieser Erfindung mit einem Gewicht von 30 - 250 g/m2 besteht und einer oder mehreren weiteren Schichten aus herkömmlichen Langschnitzeln. Diese Platte weist eine sehr glatte Oberfläche auf und kann direkt mit einem dünnen Melamin-Papier von 80 g/m2 und geringer beschichtet werden. Die 3-D Langschnitzel dieser Platte weisen bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,35 - 0,45 mm auf. Long shavings of the same thickness and width dimensions are used as 3-D long shavings for surface layers of OSB, in beam production or for thin OSBs of 2 mm to 6 mm thickness. The long chips can also be spread by means of a vacuum scattering to a two-layer web for thin OSB. Particularly economical is a wood-based panel of long shreds, which consists of an upper and lower outer cover layer of the 3-D long shavings according to this invention with a weight of 30 - 250 g / m 2 and one or more other layers of conventional long shavings. This plate has a very smooth surface and can be directly coated with a thin melamine paper of 80 g / m2 and less. The 3-D long chips of this plate preferably have a thickness in the range of 0.35-0.45 mm.

    Bei der Flake Splitter Maschine wird durch die rotierende Bewegung Luft von oben angesaugt und nach unten abgeführt. Diese Maschine kann damit auch zum Trocknen verwendet werden, wenn die angesaugte Luft erwärmt wird.In the Flake Splitter machine, the rotating motion releases air from sucked up and discharged down. This machine can handle it as well be used for drying when the sucked air is heated.

    In großen Furnierwerken mit mehrerer Schälmaschinen und Messermaschinen werden die Abfallfurniere, Anschäler und Furnierabschnitte häufig in einem Förderer gesammelt und der Verbrennung zugeführt. Gemäß dieser Erfindung können diese Furnierstücke ebenfalls dem Hacker zur Längeneinstellung und dann der Flake-Splitter Maschine zugeführt werden. Dabei können auch Furnierstücke von mehreren Furnierwerken gesammelt und gemäß der Erfindung zur Langschnitzel verarbeitet werden. Vor der Langschnitzelerzeugung können die Furnierstücke auch an der Luft getrocknet werden. Dazu können die Furniere so gelagert werden, dass nahezu jedes Furnier von Luft umströmt werden kann. Durch die Lufttrocknung kann Energie eingespart werden.In large veneer plants with several peeling machines and knife machines The rubbish veneers, peelers and veneer sections are often in one Conveyor collected and fed to the combustion. According to this invention These veneer pieces can also be used by the hacker for length adjustment and then the flake-splitter machine will be fed. It also can Veneer pieces collected from several veneer works and according to the Invention be processed for long chips. Before the Langschnitzelerzeugung the veneer pieces can also be dried in the air become. For this purpose, the veneers can be stored so that almost every Veneer can be flowed around by air. By air drying can be energy be saved.

    Claims (10)

    Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln aus Holz mit genau definierten Abmessungen, wobei
       aus einem Rundholz oder einem Baumstamm eine Furnierbahn mit genauer Dicke geschält oder gemessert wird,
       die Furnierbahn senkrecht zur Faserrichtung mit einem Hacker oder einer ähnlichen Maschine zu Streifen genauer Länge zerlegt und
       die Streifen mit einem Flake-Splitter oder einer ähnlichen Maschine zu genauer Breite abgetrennt werden.    Method of producing long shavings or long shavings of wood of precisely defined dimensions, wherein
    a veneer sheet of exact thickness is peeled or cut from a roundwood or tree trunk,
    the veneer sheet is cut into strips of exact length perpendicular to the fiber direction with a hacker or a similar machine and
    the strips are cut with a flake splitter or similar machine to exact width.         Verfahren zur Herstellung von Langspänen beim Rundschälen, dadurch gekennzeichnet,dass
       die Furnierbahn während oder unmittelbar nach dem Schälen in
       Furnierabschnitte aufgeteilt wird und
       ein Furnierstück über ein Scherenpaket in der Breite aufgeteilt wird.     Process for producing long shavings in circular peeling, characterized in that
    the veneer sheet during or immediately after peeling in
    Veneer sections is divided and
    a piece of veneer over a scissors package is divided in width.         Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Furnierbahnen vor oder nach der Längsaufteilung bzw. Breiteneinstellung in der Luft getrocknet werden, so dass sie eine Feuchte unter 30% aufweisen.A method according to claim 1 and 2, characterized in that the veneer sheets are dried before or after the longitudinal division or width adjustment in the air, so that they have a moisture content below 30%. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Langschnitzel in einem Stromtrockner oder Trommeltrockner auf Feuchten von 1 % bis 8 % nachgetrocknet werden.A method according to claim 1, characterized in that the long chips are post-dried in a current dryer or tumble dryer to humidities of 1% to 8%. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Langschnitzel gesiebt, beileimt, orientiert gestreut und heiß verpresst werden.Process according to claims 1 to 4, characterized in that the long chips are sieved, coated, oriented, and hot-pressed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Flake-Splitter heiße Luft durchgeleitet wird und dabei die Langspäne gleichzeitig getrocknet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that hot air is passed through the flake splitter and thereby the long chips are dried simultaneously. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Langspäne mit einer Länge von 100 mm bis 200 mm, einer Breite von 15 mm bis 20 mm, und einer Dicke von 0,5 mm
       bis 1,1 mm hergestellt werden.    Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that long chips having a length of 100 mm to 200 mm, a width of 15 mm to 20 mm, and a thickness of 0.5 mm
    to 1.1 mm are produced.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass 3-D-Langspäne für Deckschichten in der Balkenherstellung Verwendung finden oder zu dünnen Verpackungs-OSB verpresst werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that 3-D long chips are used for cover layers in the beam production or pressed into thin packaging OSB. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Abfallfurniere, Anschäler und Furnierabschnitte für die Herstellung der Langspäne Verwendung finden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that waste veneers, peeler and veneer sections are used for the production of long chips. Verfahren nach einem oder mehrere der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte mit glatter Oberfläche hergestellt wird, bei der eine äußere Deckschicht aus 30 - 200 g/m2 3-D Langschnitzeln besteht.Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a plate is produced with a smooth surface, in which an outer cover layer of 30 - 200 g / m 2 3-D long shreds.
    EP04025085A 2003-10-21 2004-10-21 Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions Withdrawn EP1525965A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2003149485 DE10349485A1 (en) 2003-10-21 2003-10-21 Process for the production of long shavings or long shavings with defined dimensions
    DE10349485 2003-10-21

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1525965A2 true EP1525965A2 (en) 2005-04-27
    EP1525965A3 EP1525965A3 (en) 2008-03-12

    Family

    ID=34384437

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04025085A Withdrawn EP1525965A3 (en) 2003-10-21 2004-10-21 Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1525965A3 (en)
    CN (1) CN1608815A (en)
    DE (1) DE10349485A1 (en)

    Cited By (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2011133865A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass feedstock particles
    US8481160B2 (en) 2010-04-22 2013-07-09 Forest Concepts, LLC Bimodal and multimodal plant biomass particle mixtures
    US8497020B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks
    US8497019B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with bioactive agents
    US8496033B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce engineered wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
    US8507093B2 (en) 2010-04-22 2013-08-13 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US8734947B2 (en) 2010-04-22 2014-05-27 Forst Concepts, LLC Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US8758895B2 (en) 2010-04-22 2014-06-24 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with biological agents
    US8871346B2 (en) 2010-04-22 2014-10-28 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks with retained moisture contents of greater than 30% dry basis
    US9005758B2 (en) 2010-04-22 2015-04-14 Forest Concepts, LLC Multipass rotary shear comminution process to produce corn stover particles
    US9061286B2 (en) 2010-04-22 2015-06-23 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US9440237B2 (en) 2010-04-22 2016-09-13 Forest Concepts, LLC Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009021016A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Process for producing a high-density material plate from wood or wood-like raw materials, a material plate and a use of the material plate

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH446698A (en) * 1965-07-29 1967-11-15 Kirsten Paul Arthur Ing Dr Knife disc wood chipping machine
    US3415297A (en) * 1966-06-20 1968-12-10 Lewis M. Yock Machine for chipping core logs and veneer
    US3718169A (en) * 1971-04-07 1973-02-27 Black Clawson Co Chipping apparatus
    US4061819A (en) * 1974-08-30 1977-12-06 Macmillan Bloedel Limited Products of converted lignocellulosic materials
    SU507444A1 (en) * 1974-11-22 1976-03-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Mill for breaking the wood
    CA1192474A (en) * 1984-05-22 1985-08-27 Frank F. Liska Method and apparatus for producing engineered wood flakes, wafers or strands
    DE4335348C1 (en) * 1993-07-21 1994-06-01 Inter Wood Maschinen Long-cut timber chipping tool - consists of blade ring with chipping blades and internal baffle wall/chipping chamber wall
    US5711358A (en) * 1995-12-26 1998-01-27 Willis; Bobby G. Method and apparatus for making vertical grain wood strands
    DE19632998B4 (en) * 1996-08-16 2005-07-28 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Method for producing composite beams from wood strands with near-wood swellings

    Cited By (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2011133865A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass feedstock particles
    US8158256B2 (en) 2010-04-22 2012-04-17 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass feedstock particles
    US8481160B2 (en) 2010-04-22 2013-07-09 Forest Concepts, LLC Bimodal and multimodal plant biomass particle mixtures
    US8497020B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks
    US8497019B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with bioactive agents
    US8496033B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce engineered wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
    US8507093B2 (en) 2010-04-22 2013-08-13 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US8734947B2 (en) 2010-04-22 2014-05-27 Forst Concepts, LLC Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US8758895B2 (en) 2010-04-22 2014-06-24 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with biological agents
    US8871346B2 (en) 2010-04-22 2014-10-28 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks with retained moisture contents of greater than 30% dry basis
    US9005758B2 (en) 2010-04-22 2015-04-14 Forest Concepts, LLC Multipass rotary shear comminution process to produce corn stover particles
    US9061286B2 (en) 2010-04-22 2015-06-23 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
    US9440237B2 (en) 2010-04-22 2016-09-13 Forest Concepts, LLC Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents
    US9604387B2 (en) 2010-04-22 2017-03-28 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
    US10105867B2 (en) 2010-04-22 2018-10-23 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce engineered wood particles of uniform size and shape from cross-grain oriented wood chips

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE10349485A1 (en) 2005-05-25
    EP1525965A3 (en) 2008-03-12
    CN1608815A (en) 2005-04-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3936312C2 (en)
    DE602005001689T2 (en) Method for producing a veneer
    WO2010032080A1 (en) Manufactured wood product and methods for producing the same
    EP1525965A2 (en) Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions
    EP1519818B1 (en) Mdf press technology
    DD289967B5 (en) Method and device for producing wooden lamellae from sawn timber
    DE102020005511B4 (en) Process for manufacturing a chipboard, plant for manufacturing chipboard and chipboard
    DE19829112C1 (en) Wood chips, method and device for producing a wood chip and for profiling a tree trunk and their uses
    WO2003013809A1 (en) Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner
    EP3837098B1 (en) Material
    DE2639123C2 (en) Method and device for producing flat chips
    EP1237688B1 (en) Device for generating a chip
    CN100371149C (en) Thin wood production method
    RU2021102C1 (en) Wood-working jointing machine
    DE102020005512B4 (en) Process for the production of an OSB or wafer board, plant for the production of OSB or wafer boards and OSB or wafer boards
    EP1414629B8 (en) Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner
    DE10035052C1 (en) Assembly, to cut wood veneer strips, has assembled package of wood blocks in the required dimensions with a structured feed to the cutting disk to prevent thin veneer strips coiling as they are cut away
    DE19708196C2 (en) Cross fiber veneer and veneer panel
    JP4012419B2 (en) Wood chip oriented laminate
    DE19708268A1 (en) Procedure for manufacturing cross fibre veneer
    EP0914913A2 (en) Device for the edge trimming of round wood
    AT516510B1 (en) Device and method for producing a profiled and defined in its height wood chips
    DE10296843B4 (en) Method and device for shredding wood
    JPH09174517A (en) Method for producing wood-based composite material
    DE2057909A1 (en) Wood pulp suspension - prepared from thin slats cut obliquely from trunks followed by mechanical and chemical disintegration

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20080503