EP0914913A2

EP0914913A2 - Device for the edge trimming of round wood

Info

Publication number: EP0914913A2
Application number: EP98890194A
Authority: EP
Inventors: Hans-Peter Ing. Leitinger
Original assignee: Holzindustrie Preding GmbH
Current assignee: Holzindustrie Preding GmbH
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2018-07-03
Also published as: AT2298U1; EP0914913A3; EP0914913B1; DE59810151D1

Abstract

The square timber producing device includes a coarse chipping device (3) with a pair of chipping discs (4,5), followed by a fine chipping device (12) with a similar pair of discs (13,14). There is also a second stage with coarse (16) and fine (17) chipping devices, also with discs (18-21). The chipping discs are in truncated cone form and have tools with radially directed cutters running along a spiral on the endface of the discs. The coarse disc cutters have a height difference from one cutter to the next of about 1-5 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kantholz aus Rundhölzern, mit kegelstumpfförmigen Zerspanscheiben mit längs mindestens einer Spirale auf der Mantelfläche angeordneten Werkzeugen mit etwa radial ausgerichteten Schneiden, wobei in den Zerspanscheiben nächst den Werkzeugen Durchbrüche zur Ableitung des anfallenden zerspanten Flachspanvolumens vorgesehen sind.The invention relates to a device for producing Squared timber from round timbers, with frustoconical cutting discs with at least one spiral along the outer surface arranged tools with approximately radially aligned Cutting, with the cutting discs next to the tools Breakthroughs to derive the machined flax chip volume are provided.

Zur Herstellung von Kantholz ist es bekannt, mittels großer Bandsägen oder Kreissägen von Rundhölzern an vier Seiten jeweils in rechtem Winkel zueinander sogenannte Seitenbretter abzutrennen und auf diese Weise aus einem Kreisquerschnitt einen Rechteckquerschnitt herauszuschneiden. Das Kantholz stellt die Hauptware und die außen meist naturbelassenen Seitenbretter und oder Schwarten die Nebenware dar. Außerdem fallen Sägespäne in großen Mengen an.For the production of squared timber it is known to use large Band saws or circular saws from logs on four sides each so-called side boards at right angles to each other separate and in this way from a circular cross-section cut out a rectangular cross-section. The squared timber provides the main goods and the mostly natural side boards on the outside and or rinds represent the by-product. Also sawdust accumulates in large quantities.

Die Seitenbretter werden meist besäumt oder parallel gefräst und die Schwarten gehackt und der Zelluloseherstellung zugeführt. Für sehr untergeordnete Zwecke, etwa für Lattenzäune im Agrarbereich, können diese naturbelassenen, rohen Seitenbretter oder Schwarten auch direkt verwendet werden.The side boards are usually trimmed or milled in parallel and the rind chopped and cellulosic fed. For very minor purposes, such as picket fences in agriculture, these natural, raw Side boards or rinds can also be used directly.

Es ist ferner bekannt, anstelle der Schwarten mittels einer Zerspaneinrichtung Hackschnitzel herzustellen oder Flachspäne, die zu hochfesten Spanplatten (sogenannte OSB-Platten) verpreßt werden.It is also known to replace the rinds by means of a Cutting device to produce wood chips or flakes, the too high-strength chipboard (so-called OSB board) be pressed.

Die Erfindung zielt darauf ab, bei der Kantholzherstellung als wertvolles Nebenprodukt, Flachspäne zu produzieren und eine Vorrichtung sowohl unter Bedachtnahme auf einen ökonomischen Herstellungsaublauf als auch auf eine kostengünstige, maschinelle Ausrüstung zu schaffen. Dies wird dadurch erreicht, daß zur gleichzeitigen Herstellung von Flachspänen in mindestens zwei getrennt abführbaren Größen, insbesondere für die Spanplattenproduktion, eine mindestens aus zwei einander gegenüberstehenden Zerspanscheiben gebildete Grobspaneinrichtung mit einer Schneidenlänge der Werkzeuge von ca. 10 bis 30 cm, vorzugsweise 20 cm, und einer Höhenlagendifferenz der Schneiden jeweils zweier hintereinander liegender Werkzeuge von 1 bis ca. 5 mm, vorzugsweise 2 mm, vorgesehen ist, der eine aus mindestens zwei einander gegenüberstehenden Zerspanscheiben gebildete Feinspaneinrichtung mit Schneiden der Werkzeuge in einer Länge von ca. 5 bis 12 cm, vorzugsweise 10 cm und mit einer Höhenlagendifferenz der Schneiden jeweils zweier hintereinander liegender Werkzeuge von etwa 0,4 bis 1 mm, vorzugsweise 0,5 mm, folgt. Somit sind mindestens zwei Zerspanungseinrichtungen für unterschiedliche Spangrößen in Serie geschaltet (Tandemanordnung), die die Zerspanung in wertvolle Flachspäne wesentlich rascher, exakter und mit geringerem Aufwand bei Gewährleistung einer bestmöglichen Kantholzoberfläche durchführen, als dies bei der Verwendung von nur einer Zerspanungseinrichtung der Fall wäre. Eine solche müßte für das gesamte Differenzvolumen ausgelegt sein und hätte bei den üblichen Rundholzabmessungen einen Durchmesser von mehr als zwei Metern. Durch die Tandemanordnung wird aber nicht nur ein exakt bearbeitetes Kantholz hergestellt, sondern es fallen als wertvolles Produkt zwei Kategorien von Flachspänen an, die separat weiterbehandelt, z.B. getrocknet und zu Flachspanplatten verpreßt werden. Insbesondere die von der Feinspaneinrichtung kommenden Flachspäne sind für höhere Oberflächenqualität oder Sichtqualität (Rauhtiefe von Flachspanplatten) geeignet und bedürfen keiner Selektion. Es ist dabei zu bedenken, daß die Flachspäne im Oberflächen- bzw. Außenbereich des Rundstammes ungleichmäßig ausfallen; bei der Erfindung liegt für die Feinzerspanung ein bereits grob bearbeitetes Kantholz mit parallelen Seitenflächen vor, die als Ausgangsprodukt für eine hochqualitative Weiterbearbeitung sehr zweckmäßig ist. Aus den bereits sortierten Grobspänen (z.B. 16 cm lang, 2 mm stark und ca. 25 mm breit) werden beispielsweise in Kreuzschichtung oder parallel aufgebaute, hochfeste und statisch hochbelastbare Konstruktionsplatten und Flächenelemente für Statikkonstruktionen im Bauwesen hergestellt. Die Feinspäne (z.B. 10 cm lang, 0,5 mm stark und ca. 30 mm breit) fallen, wie erwähnt, in sehr gleichmäßiger Form an und ergeben nach der gegebenenfalls kreuzweisen Schichtung, Verleimung und Verpressung qualitativ hochwertige Feinspanplatten mit guter Oberfläche.The invention aims at the production of squared timber as a valuable by-product to produce flakes and a device both considering an economic Manufacturing process as well as an inexpensive, to create mechanical equipment. This is achieved that for the simultaneous production of flakes in at least two separately removable sizes, especially for chipboard production, one at least from two each other Coarse chip device formed opposite cutting disks with a cutting length of the tools from approx. 10 to 30 cm, preferably 20 cm, and a height difference of Cutting two tools one behind the other from 1 to about 5 mm, preferably 2 mm, is provided one of at least two cutting discs facing each other formed fine chipping device with cutting the Tools in a length of about 5 to 12 cm, preferably 10 cm and with a height difference of the cutting edges each two tools in a row from about 0.4 to 1 mm, preferably 0.5 mm follows. So there are at least two Cutting devices for different chip sizes in Series connected (tandem arrangement), which the machining in Valuable flakes are much faster, more precise and with less Effort when ensuring the best possible squared timber surface perform than this when using only one cutting device would be the case. Such should be designed for the entire differential volume and would have a diameter with the usual log dimensions of more than two meters. The tandem arrangement, however not just a precisely machined squared timber, but also two categories of fall as a valuable product Flakes, which are processed separately, e.g. dried and pressed into flaxboard. Especially that of The fine chips coming in are flat chips for higher ones Surface quality or visual quality (roughness depth of flax chipboard) suitable and do not require selection. It is keep in mind that the flakes in the surface or The outside area of the log is uneven; in the The invention lies in the rough machining of an already roughly machined one Squared timber with parallel side faces in front that Starting product for high quality further processing is very appropriate. From the rough chips already sorted (e.g. 16 cm long, 2 mm thick and approx. 25 mm wide) in cross layers or parallel, high-strength and structurally heavy-duty construction panels and surface elements for static constructions in construction. The fine chips (e.g. 10 cm long, 0.5 mm thick and approx. 30 mm wide) fall, as mentioned, in a very even manner Form and result in crosswise if necessary Layering, gluing and pressing high quality Fine chipboard with a good surface.

Es ist zweckmäßig, wenn einer Grobspaneinrichtung zur Herstellung zweier paralleler grober Kantholzflanken eine Feinspaneinrichtung zur Feinbearbeitung der Flanken und eine weitere Grobspaneinrichtung für die um 90° versetzt liegenden Flanken des Kantholzes sowie eine Feinspaneinrichtung für diese Flanken folgt. Die erste Tandemanordnung stellt grobe und dann feine parallele Flanken mit vertikaler Ausrichtung an einem Rundholz her, das dann in einer Wendevorrichtung um 90° umgelegt wird und die zweite Tandemanordnung durchläuft. Als Ergebnis liegen ein Kantholz mit Rechteckquerschnitt, gegebenenfalls mit leichter Waldkante, sowie grobe Flachspäne von den beiden Grobspaneinrichtungen sowie feine Flachspäne von den beiden Feinspaneinrichtungen vor. Es fallen keine Sägespäne, sondern nur hochwertige Holzprodukte an.It is useful if a coarse chip device for production two parallel coarse squared wood flanks a fine chipping device for finishing the flanks and one more Coarse chipping device for the 90 ° offset Flanks of the squared timber as well as a fine chipping device for this flanks follows. The first tandem arrangement is rough and then fine parallel flanks with vertical alignment on a log, which is then turned around Is turned 90 ° and goes through the second tandem arrangement. The result is a square timber with a rectangular cross-section, if necessary with a light forest edge and coarse flakes of the two coarse chips as well as fine flakes of the two fine chip machines. There are no sawdust but only high quality wood products.

Natürlich ist es auch möglich, jeweils Gruppen um zwei 90° versetzte Zerspanscheibenpaare, also einmal mit vertikaler und einmal mit horizontaler Orientierung, sowohl beim Grobals auch beim Feinspanen einzusetzen. Dies hätte den Vorteil, daß ein Rundholz bei Durchlaufen schon einer Tandemeinrichtung an allen vier Seiten fertig bearbeitet ist, sodaß ein Kantholz als Endprodukt resultiert. Die horizontale Anordnung von Zerspanscheiben führt jedoch zu Schwierigkeiten beim Spänefall. Insbesondere müssen die von der oberen der Parallelen, waagrecht angeordneten Zerspanscheiben aus dem Rundholz herausgearbeiteten Flachspäne abgesaugt oder abgeblasen werden, da sie nicht so gut - wie bei vertikal orientierten Zerspanscheiben frei vom Werkzeug abfallen (Fliehkraft).Of course it is also possible to have groups of two 90 ° offset cutting disc pairs, i.e. once with a vertical one and once with a horizontal orientation, both with the Grobals can also be used for fine chipping. This would have the advantage that a log already runs through a tandem device is finished on all four sides, so that a Squared timber results as the end product. The horizontal arrangement of cutting disks, however, leads to difficulties in the case of chips. In particular, those from the top of the parallels, horizontally arranged cutting discs from the round wood machined flat chips are sucked off or blown off, because they are not as good as with vertically oriented cutting discs fall free of the tool (centrifugal force).

Damit die Einspannung zur Zentrierung eines Rundholzes für ein Zerspanscheibenpaar nicht auf das nachfolgende Zerspanscheibenpaar wirkt, ist es zweckmäßig, wenn der Abstand der Grobspaneinrichtung zur der Feinspaneinrichtung bzw. speziell in der Nachspangruppe größer ist, als die Länge der Rundhölzer und wenn Einzugsrollen den Spaneinrichtungen vorgeschaltet und Zentrierrollen bzw. Auszugsrollen nachgeschaltet sind. Auf diese Weise können Rückwirkungen der einzelnen Zerspanungsstufen aufeinander hinsichtlich der Einspannung und Zuführung, insbesondere bei Krummschnitt vermieden werden.So that the clamping for centering a log for a pair of cutting discs not on the subsequent pair of cutting discs acts, it is useful if the distance of the Coarse chipping device for fine chipping or special in the tailings group is greater than the length of the round timbers and if feed rollers are connected upstream of the cutting devices and centering rollers or pull-out rollers are. In this way, the individual machining steps can have repercussions one another in terms of clamping and Avoid feeding, especially when cropping.

Was die schwingungsfreie exakte Positionierung der Rundhölzer unmittelbar bei den Werkzeugen bzw. Schneiden betrifft ist es zweckmäßig, wenn die Zerspanscheiben vorzugsweise sowohl der Grob- als auch der Feinspaneinrichtung jeweils mittig eine an sich bekannte antriebslose, stabil gelagerte gegebenenfalls kreisringförmige Zentrierscheibe zur Führung und Stabilisierung von bearbeiteten Rundholzflächen unmittelbar nach dem Werkzeugeingriff aufweisen. Damit die Flachspäne nicht nur scharfkantige Anfangs- und Endkanten sondern ebensolche Seitenkanten aufweisen, ist es zweckmäßig, wenn der oder den paarweise angeordneten Zerspanscheiben gegen die vorzugsweise bereits abgeflachte Oberfläche des Stammes bzw. Rundholzes gerichtete in Vorschubrichtung mitdrehende Schneidscheiben vorgelagert sind, die in einer Vielzahl, vorzugsweise auf gleicher Achse im Abstand nebeneiannder liegen, und zum Stamm bzw. Rundholz achsparallele Ritzen oder Perforierungen vor dem Zerspanen in die Oberfläche des Stammes oder Rundholzes eindrücken oder einschneiden. Diese durch ihre Vielzahl ähnlich einer Walze seitlich am Stamm, dort wo danach die Zerspanung erfolgt, angreifenden Schneidscheiben geben die Längskonturen der Flachspäne vor. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schneidscheiben als schmale Zylinderscheiben ausgebildet sind, deren Zylinderfläche einen spitz zulaufenden Rippenschneidkranz trägt. Die Zylinderfläche der Schneidscheiben liegt ähnlich einer Lauffläche an der Oberfläche eines Stammes, insbesondere einer bereits begradigten Seitenfläche an und der vorspringende Kranz mit spitz zulaufendem etwa dreieckförmigem Querschnitt schneidet durch Drükken in die Oberfläche des Holzes ein, wobei die Höhe des Rippenkranzes über der Zylinderfläche der Eindringtiefe entspricht. Die Schneidscheiben könnten auch als nebeneinander liegende Kreissägeblätter ausgebildet sein. Diese dünnen Kreissägeblätter produzieren bloß einen vernachlässigbaren Spänefall. Die Eindringtiefe durch Ritzen, Schneiden oder Pressen reicht nur bis zum Kantholz und liegt etwa bei 5 bis 20 mm. Am Kantholz, das das besonders wertvolle Zielprodukt darstellt, dürfen diese Maßnahmen keine sichtbaren Spuren hinterlassen.As for the vibration-free, exact positioning of the logs directly affects the tools or cutting it is useful if the cutting discs preferably both the coarse as well as the fine chipping device in the middle a known driveless, stably mounted if necessary circular centering disc for guidance and Stabilization of machined log surfaces immediately after the tool intervention. So the flakes not just sharp-edged start and end edges but just the same Have side edges, it is useful if the or the cutting discs arranged in pairs against the preferably already flattened surface of the trunk or Round timber directed in the feed direction Cutting discs are upstream, which in a variety, preferably lie on the same axis at a distance from one another, and axially parallel cracks or perforations to the trunk or log before machining into the surface of the trunk or push in or cut logs. This through their multitude like a roller on the side of the trunk, where afterwards the cutting takes place, attacking cutting disks specify the longitudinal contours of the flakes. It is useful if the cutting disks as narrow cylindrical disks are formed, the cylindrical surface of which is pointed tapered ribbed rim. The cylindrical surface of the Cutting discs lie on the surface like a tread of a tribe, especially one that has already been straightened On the side and the protruding wreath with a tapered approximately triangular cross-section cuts through presses into the surface of the wood, the height of the costal rim over the cylinder surface corresponds to the penetration depth. The cutting discs could also be side by side horizontal circular saw blades. These thin ones Circular saw blades just produce a negligible Chip fall. The depth of penetration by scratching, cutting or Pressing only extends to the square timber and is about 5 to 20 mm. On the square timber, which is the particularly valuable target product represents, these measures must not leave any visible traces leave.

Die Zerspanscheiben produzieren Flachspäne, die durch die Durchbrüche unter den Werkzeugen bzw. deren Schneiden ablaufen und gemäß der vorerwähnten Ritzung bzw. den Preßkanten oder Perforationen gezielt brechen und hinter den Zerspanscheiben, der Werkzeugseite der Zerspanscheiben abgewandt, herausfallen. In sehr geringem Maße können durch die Werkzeugschneiden auch Bruchstücke von Holz herausgerissen werden, die dann unmittelbar auf der Werkzeugseite herunterfallen. Daher ist es zweckmäßig, wenn an dem Umfang der Zerspanscheiben ein diese wenigstens teilweise umgreifendes Leitblech in radialer Richtung dem Spänefall folgend anschließt und den Bereich des von der Bearbeitungsseite abgewandten Spänefalles von dem Bereich der Bearbeitungsseite trennt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn auf den beiden Seiten des Leitbleches getrennte Fördereinrichtungen zur getrennten Abfuhr einerseits von groben Splittern und Bruchstücken der Werkzeugseite der Zerspanscheiben und anderseits der Flachspäne von der den Werkzeugen abgewandten Seite der Zerspanscheiben vorgesehen sind.The cutting discs produce flakes that are cut by the Breakthroughs run under the tools or their cutting edges and according to the above-mentioned scoring or the press edges or break perforations in a targeted manner and behind the cutting discs, facing away from the tool side of the cutting discs, fall out. To a very small extent, the tool cutting fragments of wood are torn out, which then immediately fall down on the tool side. Therefore, it is useful if on the circumference of the cutting discs a baffle at least partially encompassing them connects in the radial direction following the chip fall and the area facing away from the processing side Separates chips from the area of the processing side. Here it is advantageous if on both sides of the baffle separate conveyors for separate removal on the one hand of coarse splinters and fragments of the tool side the cutting discs and on the other hand the flakes from the side of the cutting discs facing away from the tools are provided.

Eine weitere, den Werkzeugwechsel wesentlich erleichternde Maßnahme sieht vor, daß die Zerspanscheiben jeweils Naben aufweisen, die die antriebslosen Zentrierscheiben tragen und daß auf jeder Nabe ein kegelstumpfförmiger Tragring für die längs mindestens einer Spirale angeordneten, über den Durchbrüchen für den Späneablauf befestigten Werkzeugen aufgesetzt ist. Es muß nur mehr der Tragring für den Werkzeugtausch im Schärfraum gewechselt werden. Dies ist infolge des geringeren Gewichtes und der reduzierten Baugröße im Vergleich zu einer ganzen Zerspanscheibe wesentlich einfacher.Another that makes tool changing much easier Measure provides that the cutting discs each have hubs have the drive-less centering discs and that on each hub a frustoconical support ring for the arranged along at least one spiral, above the openings attached tools for the chip drain is. It only needs the support ring for the tool change in Sharpening chamber can be changed. This is due to the lesser Weight and the reduced size compared to one whole cutting disc much easier.

Ausführungsbeispiele zum Erfindungsgegenstand sind in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Kantholz aus Rundhölzern in prinzipieller Darstellung, Fig. 2 eine Stirnansicht einer Zerspanscheibe, Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2 und Fig. 4 ein Werkzeug im Querschnitt wie es zur Bestückung der Zerspanscheiben vorgesehen ist, Fig. 5 ein Rundholz, bereits abgeflacht mit Schneidscheiben, Fig. 6 eine Schneidscheibe in Ansicht, fig. 7 Zerspanscheiben mit Leitblechen und fig. 8 ein Stück eines Leitbleches in Seitenansicht.Embodiments of the subject matter of the invention are in the Drawings shown. Fig. 1 shows a device for Production of squared timber from logs in principle 2 shows an end view of a cutting disc, 3 shows a side view of FIG. 2 and FIG. 4 shows a tool in cross-section as intended for equipping the cutting discs 5, a log, already flattened with 6 a cutting disc in view, fig. 7 cutting discs with baffles and fig. 8 a piece of a Baffle in side view.

Gemäß Fig. 1 wird ein Rundholz 1 mittels einer Anzahl von Zentrier- und Einzugsrollen 2 beispielsweise in Scherenzwangszentrierung, einer Grobspaneinrichtung 3 zugeführt, die zwei einander gegenüberstehende Zerspanscheiben 4, 5 umfaßt. Die Zerspanscheibe 4 ist stellvertretend für sämtliche Zerspanscheiben der Vorrichtung in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Sie ist hinsichtlich ihres Grundkörpers im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet und an der Mantelfläche längs einer oder mehrerer konzentrischer Spiralbahnen 6 mit Werkzeugen 7 (Fig. 4) bestückt, deren Schneiden 8, 8', 8" etwa radial ausgerichtet sind. In Abstimmung auf den Vorschub des Rundholzes 1 können sie zum Radius auch einen Anstellwinkel von beispielsweise 10° haben. Die Schneiden 8, 8', 8" der Werkzeuge 7 der Grobspaneinrichtung 3 weisen eine Länge 10 bis ca. 30 cm und liegen in der Spiralbahn 6 der Kegelmantelfläche mit einer Höhenlagendifferenz von etwa 1 bis 5 mm hintereinander. Zusammen mit dem rotierenden Antrieb der Zerspanscheiben und dem Vorschub der Rundhölzer 1 resultiert ein Hobelvorgang, wobei bei der Grobspaneinrichtung 3, grobe Flachspäne, also Holzstreifen von beispielsweise 10 bis 30 cm Länge, 1 bis 5 mm Stärke und einer Breite von z.B. 35 mm anfallen: Die Länge und Stärke der Flachspäne wird unmittelbar durch die Schneiden 8 der Werkzeuge 7 bestimmt. Die Breite der Flachspäne ergibt sich aus der Formgebung der Werkzeuge und aus dem Späneablauf infolge einer gekrümmten Führungsfläche 9 im Bereich der jedem Werkzeug 7 zugeordneten Ausnehmung 10 im Grundkörper der Zerspanscheibe 4. Die durch die Ausnehmung 10 ablaufenden Flachspäne brechen in der Krümmung der Führungsfläche 9 nach jeweils etwa ca. 30 mm ab.1 is a log 1 by means of a number of Centering and feed rollers 2, for example in scissor-type centering, a coarse chip 3 supplied comprises two opposing cutting disks 4, 5. The cutting disc 4 is representative of all cutting discs the device shown in Figs. 2 and 3. It is essentially frustoconical in terms of its basic body trained and along the lateral surface or several concentric spiral tracks 6 with tools 7 (Fig. 4), the cutting edges 8, 8 ', 8 "approximately radial are aligned. In coordination with the feed of the Rundholzes 1 you can also an angle of attack to the radius of, for example, 10 °. The cutting edges 8, 8 ', 8 "of Tools 7 of the rough chipping device 3 have a length 10 up to approx. 30 cm and lie in the spiral path 6 of the conical surface with a height difference of about 1 to 5 mm in a row. Together with the rotating drive of the cutting discs and the advance of the logs 1 results Planing process, with the coarse chip 3, coarse Flat chips, i.e. wooden strips of 10 to 30 cm, for example Length, 1 to 5 mm thickness and a width of e.g. 35 mm incurred: The length and thickness of the flake becomes immediate determined by the cutting 8 of the tools 7. The width the flakes result from the shape of the tools and from the chip flow due to a curved guide surface 9 in the area of the recess assigned to each tool 7 10 in the base body of the cutting disc 4. The through the recess 10 expiring flakes break in the curvature of the Guide surface 9 after about about 30 mm.

Die gemäß Fig. 1 nach Durchlaufen der Grobspaneinrichtung 3 seitlich abgeflachten Rundhölzer 1 werden von einer weiteren Zentrier- und Vorschubeinrichtung 11 übernommen und einer Feinspaneinrichtung 12 zugeführt, die zwei einander gegenüberstehenden, rotierend angetriebene Zerspanscheiben 13, 14 umfaßt. Letztere entsprechen im wesentlichen den Zerspanscheiben 4, 5, jedoch weisen die Werkzeuge eine Schneidenlänge von etwa 5 bis 12 cm auf. Die Höhenlagedifferenz der in der oder den Spiralen an der Mantelfläche des Zentrierscheibenkörpers hintereinander liegenden Schneiden der Werkzeuge beträgt etwa 0,4 bis 1 mm. Ein typischer Flachspan, der von der Feinspaneinrichtung kommt, hat beispielsweise eine Länge von 10 cm, eine Stärke von 0,5 mm und eine Breite von 3 cm. Die Breite ergibt sich gemäß Fig. 4 wieder aus dem Bruchverhalten der ablaufenden Späne in der Ausnehmung 10. Die konkrete Ausführung der Werkzeuge der Grobspaneinrichtung 3 und der Feinspaneinrichtung 12 unterscheidet sich nicht nur in den Dimensionen, sondern gegebenenfalls auch in der Formgebung der Anlageflächen, insbesondere in den Krümmungswinkeln.1 after passing through the coarse chip device 3 laterally flattened logs 1 are joined by another Centering and feed device 11 taken over and one Fine chipping device 12 supplied, the two opposing, rotationally driven cutting discs 13, 14 includes. The latter correspond essentially to the cutting discs 4, 5, but the tools have a cutting length from about 5 to 12 cm. The difference in altitude of the in the spiral or spirals on the outer surface of the centering disk body successive cutting of the tools is about 0.4 to 1 mm. A typical flax chip made by the fine chipping device comes, for example, has a length of 10 cm, a thickness of 0.5 mm and a width of 3 cm. The width results again from the breaking behavior according to FIG. 4 of the chips running off in the recess 10. The concrete Execution of the tools of the rough chipping device 3 and the fine chip removal device 12 not only differs in the dimensions, but possibly also in the shape of the contact surfaces, especially in the angles of curvature.

Nach Durchlaufen der Feinspaneinrichtung 12, der eine Auszug- und Zentriervorrichtung 15 folgt, liegt ein seitlich abgeflachtes, fein bearbeitetes Kantholz vor, dessen parallele Seitenflächen rißfrei und glatt sind. Ferner fallen ebenso hochwertige, grobe Flachspäne von der Grobspaneinrichtung 3 und feine Flachspäne von der Feinspaneinrichtung 12 an.After passing through the fine chipping device 12, which and centering device 15 follows, there is a laterally flattened finely processed square timber, its parallel Side surfaces are crack-free and smooth. Also fall as well high-quality, coarse flakes from the coarse chip 3 and fine flakes from the fine chip device 12.

In der ersten Stufe gemäß Fig. 1 werden zwei parallele Seiten am Rundholz 1 geschaffen. Es folgt eine zweite, hier im Ausführungsbeispiels ident aufgebaute Vorrichtungsstufe, die wieder eine Grobspaneinrichtung 16 und eine Feinspaneinrichtung 17 umfaßt. Das Rundholz 1 wird vor dem Durchlaufen der zweiten Stufe um 90° gedreht, sodaß die Zerspanscheiben 18, 19 und 20, 21 jene Bearbeitung auf den noch unbearbeiteten Flächen des Rundholzes 1 wiederholen, die in der ersten Stufe von der Grob- und Feinspaneinrichtung 3 und 12 durchgeführt wurde. Den Grob- und Feinspaneinrichtungen 16 und 17 sind wieder Zentrier- und Einzugs- sowie Auszugsvorrichtungen 22, 23, 24 zugeordnet, die synchron und auf die Drehzahl und Bestückung der Zerspanscheiben abgestimmte, angetriebene Rollen, z.B. mit Scherenzwangszentrierung, umfassen. Zwischen den beiden in Fig. 1 dargestellten Zerspanerstufen 3, 12, einschließlich ihrer Zentrier- und Vorschub- bzw. Auszugrollen (2, 11 bzw. 11, 15) muß ein Abstand vorgesehen sein, der größer ist, als die Rundholzlänge. Bei einer erfindungsgemäßen Anlage könnte z.B. mit einer Rundholzlänge von 4 Metern gefahren werden. Ein solcher Abstand sollte auch zwischen den Grob- und Feinspaneinrichtungen 16 und 17, speziell im Nachschnitt eingehalten werden, damit die Einspannung für die folgende Bearbeitung ohne negative Nachwirkung durch die Einspannung von der vorausgehenden Einspannung erfolgt und Spannungen (z.B. bei Krummschnitt) nicht an die nächste Bearbeitungsposition übertragen werden.In the first stage according to FIG. 1 there are two parallel sides created on the log 1. A second follows, here in Embodiment identically constructed device level that again a coarse chipping device 16 and a fine chipping device 17 includes. The log 1 is before going through the second stage rotated by 90 ° so that the cutting disks 18, 19 and 20, 21 that processing on the still unprocessed Repeat the surfaces of the log 1 in the first stage performed by the coarse and fine chipping device 3 and 12 has been. The coarse and fine chipping devices 16 and 17 are again centering and pull-in and pull-out devices 22, 23, 24 assigned to the synchronous and on the speed and assembly the machined discs matched, driven rollers, e.g. with force-centering. Between the two chipper stages 3, 12 shown in FIG. 1, including their centering and feed or pull-out rollers (2, 11 or 11, 15) a distance must be provided that is greater than the log length. In an inventive System could e.g. with a log length of 4 meters be driven. Such a distance should also be between the Coarse and fine chipping devices 16 and 17, especially in post-cutting be observed so that the clamping for the following processing without negative aftereffects due to the clamping from the previous fixation and tensions (e.g. with crooked cut) not to the next processing position be transmitted.

Das Rundholz wurde somit abfall frei und restlos in hochwertige Produkte umgewandelt, nämlich in ein Kantholz und in zwei Kategorien von Flachspänen, die getrennt anfallen und auch getrennt weiterverarbeitet werden können. Im Zusammenhang mit einer exakten und damit qualitätsverbessernden, präzisen, schwingungsfreien Führung seien noch die mittig an den angetriebenen Zerspanscheiben 4, 5 und 13, 14 und 18, 19 sowie 20, 21 antriebslos gelagerten Zentrierscheiben 25 (Fig. 2, 3) erwähnt, die wesentlich zum exakten, planparallelen Schnitt beitragen. Diese Zentrierscheiben 25 drücken etwa 0,1 mm ins Kantholz.The log was thus free of waste and completely in high quality Products converted, namely into a squared timber and into two categories of flax chips, which occur separately and can also be processed separately. In connection with an exact and therefore quality-improving, precise, vibration-free guidance are still in the middle of the driven cutting discs 4, 5 and 13, 14 and 18, 19 as well 20, 21 centering disks 25 mounted without a drive (FIG. 2, 3) mentioned, which are essential for the exact, plane-parallel Contribute cut. These centering discs 25 press about 0.1 mm into the square timber.

Es können ferner noch Ritzmesser 26 an den Enden der Schneiden 8 angeordnet sein, die eine exakte, scharfkantige Flachspanlänge definieren.There can also be scoring blades 26 at the ends of the Cutting 8 can be arranged, which is an exact, sharp-edged Define flax length.

Der Tandemanordnung gemäß der Erfindung kann ein Rundreduzierer zur Begrenzung des maximalen Durchmessers ferner ein Vorspaner zugeordnet sein, der Zelluloseschnitzel aus den Randbereichen des Rundholzes herstellt. Damit fallen die Flachspäne der Grobspaneinrichtung bereits in höherer Qualität an. Natürlich könnte unter Verzicht auf grobe Flachspäne dem Zellulosehackschnitzelzerspaner unmittelbar die Feinspaneinrichtung für feine Flachspäne zugeordnet sein. Dabei wäre jedoch in den meisten Fällen die Nutzung des Holzes aus ökonomischer Sicht nicht optimal.The tandem arrangement according to the invention can be a round reducer to limit the maximum diameter Preloader assigned to the cellulose pulp from the Edge areas of the logs. With that the fall Flat chips of the coarse chip equipment already in higher quality on. Of course, avoiding coarse flakes the fine chip removal device directly to the cellulose wood chip chipper be assigned for fine flakes. Here however, in most cases the use of the wood would be off not optimal from an economic point of view.

Um eine Perforierung für die exakte Bemessung und parallele Ausrichtung der Flachspanbreite zu geben und damit die Qualität zu steigern, greifen gemäß Fig. 5 im Zuge der kombinierten Kantholz- und Flachspanherstellung seitlich links und rechts Schneidscheiben 30 an dem Rundholz 1 an. Sie drücken oder ritzen eine Perforierung aus parallelen Linien beim Vorschub des Stammes bzw. Rundholzes 1 ein. Wenn die im wesentlichen radial auf der Zerspanscheibe (z.B. 4) ausgerichteten Werkzeuge 7 von oben nach unten am Rundholz 1 angreifen, dann lösen diese Werkzeuge 7 Flachspäne aus dem Stamm ab, deren Breite dem Abstand der Schneidscheiben 30 zueinander entspricht. Die in Fig. 6 einzeln dargestellte kreisförmige Schneidscheibe 30 umfaßt eine schmale Scheibe mit einer Kreiszylinderfläche 31 am Umfang, die auf dem Holz aufliegt und einen Kranz 32 (Rippenkranz), der als spitzwinkeliges, z.B. gleichschenkeliges Dreieck am Umfang einer Scheibe im Querschnitt ausgebildet ist und das Eindrücken, Einschneiden oder Ritzen besorgt. Es kann auch eine Messerscheibe, ähnlich einer Lebensmittelschneidemaschine oder ein angetriebenes Kreissägeblatt, verwendet werden. Die Eindringtiefe darf maximal bis zum Kantholz reichen, damit deren Oberfläche nicht beschädigt wird.A perforation for exact dimensioning and parallel Orientation of the flaxboard width and thus the quality 5, in the course of the combined Squared wood and flax chip production on the left and right cutting discs 30 on the log 1. You press or score a perforation from parallel lines when feeding of the trunk or log 1. If that's essentially aligned radially on the cutting disc (e.g. 4) Then grasp tools 7 from top to bottom on log 1 these tools remove 7 flakes from the trunk, their Width corresponds to the distance of the cutting disks 30 from one another. The circular shown individually in Fig. 6 Cutting disc 30 comprises a narrow disc with a Circular cylinder surface 31 on the circumference, which rests on the wood and a wreath 32 (rib wreath), which as an acute-angled, e.g. isosceles triangle on the circumference of a disc in the Cross-section is formed and the indentation, incision or crevices worried. It can also be a knife disc, similar a food slicer or a powered one Circular saw blade, can be used. The penetration depth may be a maximum extend to the squared timber so that its surface does not is damaged.

Fig. 7 zeigt ein Paar einander gegenüberliegender Zerspanscheiben 4, 5 in Prinzipdarstellung. Die auf der Kegelfläche angeordneten Werkzeuge sowie die Durchbrüche wurden weggelassen. An die beiden Zerspanscheiben 4, 5 schließen nach unten hin Leitbleche 33 und 34 an, die die Werkzeugseite von der Seite des Flachspäneabfalles trennen. Die Bruchstücke, welche für die OSB-Plattenproduktion oder als Flachspanwerkstoff ungeeignet sind, fallen in Richtung des Pfeiles 35 auf ein Förderband 36. Die Flachspäne gelangen auf der anderen Seite des Leitbleches 33, 34 gemäß Pfeil 37 auf das Förderband. Ein Leitblech 33 ist in der Fig. 8 in Seitenansicht bruchstückweise dargestellt. Es umgibt die untere Hälfte einer Zerspanscheibe. Ein zweites, ähnliches Leitblech 39 kann für die obere Hälfte eingesetzt werden. Damit zwei Flachspandimensionen abgeführt werden können, ist das Förderband in Längsrichting zweigeteilt und Leitbleche führen die einen Flachspäne, z.B. die der Grobspaneinrichtung, auf das Förderband, während nachfolgend die flachspäne der Feinspaneinrichtung auf das Förderband 42 gelangen.Fig. 7 shows a pair of opposing cutting disks 4, 5 in principle. The one on the cone surface arranged tools and the breakthroughs have been omitted. Close at the two cutting discs 4, 5 towards baffles 33 and 34, which the tool side of the Separate the side of the flake waste. The fragments, which unsuitable for OSB board production or as chipboard material are, fall in the direction of arrow 35 on a conveyor belt 36. The flakes arrive on the other side of the Guide plates 33, 34 according to arrow 37 on the conveyor belt. A Baffle 33 is fragmentary in side view in FIG. 8 shown. It surrounds the lower half of a cutting disc. A second, similar baffle 39 for the upper half can be used. So two flax dimensions can be removed, the conveyor belt is in the longitudinal direction divided in two and baffles that carry a flake, e.g. on the conveyor belt, while subsequently the flat chips of the fine chipping device get on the conveyor belt 42.

In Fig. 7 ist bei der Zerspanscheibe 4 ferner deren Zweiteiligkeit durch strichlierte Linien dargestellt. Eine Nabe 40 mit der Zentrierscheibe 25 trägt den auswechselbar aufgesetzten und aufgeschraubten Tragring 41 für die Werkzeuge 7. Der Tragring 41 ist Teil der Zerspanscheibe 4 und weist auch die für den Späneablauf wichtigen Durchbrüche 10 auf (in Fig. 7 nicht näher dargestellt). Die Ausführung in der zweiteiligen Form mit Nabe 40 und Tragring 41 für die Werkzeuge 7 ermöglicht kurzfristig den Tausch des Tragringes 41 für die Erzeugung der benötigten Flachspanstreifen in der gewünschten Dimension. Die Serienschaltung mehrerer Zerspanscheiben 4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21 und mehr (Reservepaar), ermöglicht eine größere Abtragtiefe und auch eine höhere Verfügbarkeit der Anlage. Wie bekannt, kann die Anlage über einen Bedampfungstunnel verfügen, speziell vor dem letzten Abtrag, der die Kantholzqualität aber auch die Qualität der Flachspäne wesentlich steigert. In FIG. 7, the cutting disc 4 also has two parts represented by dashed lines. A hub 40 with the centering disk 25 carries the interchangeably attached and screwed-on support ring 41 for the tools 7. The support ring 41 is part of the cutting disc 4 and also has the breakthroughs 10 that are important for the chip flow (in FIG. 7 not shown). The execution in the two-part Form with hub 40 and support ring 41 for the tools 7 allows shortly the exchange of the support ring 41 for the generation the required flax chipboard strips in the desired one Dimension. The series connection of several cutting discs 4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21 and more (reserve pair) a greater removal depth and also a higher availability the plant. As is known, the system can be operated via an evaporation tunnel especially before the last removal, the quality of the squared timber but also the quality of the flakes significantly increases.

Die gleichzeitige Herstellung von Kantholz und Flachspänen bewirkt eine äußerst ökonomische Verwertung des Rohstoffes Holz unter Vermeidung billigen Abfalls und ohne eines Zwischenproduktes, das dazu noch die Entsorgung von Sägespänen erfordert.The simultaneous production of squared timber and flake causes an extremely economical recycling of the raw material Wood while avoiding cheap waste and without an intermediate product, plus the disposal of sawdust required.

Claims

Device for the production of squared timber from round timbers, with frustoconical cutting disks with tools arranged along at least one spiral on the lateral surface with approximately radially oriented cutting edges, openings being provided in the cutting disks next to the tools for the derivation of the resulting machining volume, characterized in that at the same time Production of flake chips in two separately removable sizes, in particular for chipboard production, a coarse chip device (3 or 16) formed from at least two opposing cutting disks (3, 4 or 18, 19) with a cutting length of the tools (8) from 10 to approx. 30 cm, preferably 16 cm, and a difference in height of the cutting edges (8, 8 ', 8 ") of two successive tools (7) of 1 to approx. 5 mm, preferably 2 mm, one of which consists of at least two opposing cutting discs (13, 14 or 20, 21) born formed fine chipping device (12 or 17) with cutting the tools in a length of 5 to 12 cm, preferably 10 cm and with a height difference of the cutting edge of two successive tools of about 0.4 to 1 mm, preferably 0.5 mm, follows.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a coarse chip device (3) for producing two parallel coarse squared wood flanks, a fine chipping device (12) for fine machining of the flanks and a further coarse chip device (16) for the flanks of the squared timber (1) which are offset by 90 ° and a fine chipping device (17) follows for these flanks.

Device according to claims 1 or 2, characterized in that the distance between the coarse chip removal device and the fine chip removal device (12 or 17) is greater, particularly in the re-chip removal group, than the length of the round timbers (1) and that feed rollers (2, 11, 22, 23) upstream of the cutting devices and centering rollers (11, 15, 23, 24) or extension rollers are connected downstream.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting disks (4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21) preferably both the coarse (3, 16) and the fine chipping device (12, 17th ) each have a drive-free centering disk (25) known per se for guiding and stabilizing the machined round timbers (1), which presses about 0.1 mm into the square timber.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least at one end of the cutting edges (8, 8 ', 8 ") of the tools (7) a scoring knife (26) is provided for the exact cutting of the flax length.

Block forming machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the cutting disks (4, 5; 13, 14; 18, 19, 20, 21) arranged in pairs against the preferably already flattened surface of the trunk or log (1) Upstream, rotating cutting disks (30) are arranged in front of one another, which are spaced apart in a plurality, preferably on the same axis, at a distance to the trunk or round timber (1), axially parallel cracks or perforations before machining into the surface of the trunk or round timber (1) push in or cut.

Block forming machine according to claim 6, characterized in that the cutting disks (30) are designed as narrow cylindrical disks (31), the cylindrical surface of which carries a tapered rib cutting ring (32).

Block molding machine according to claim 6, characterized in that the cutting disks (30) are designed as horizontal circular saw blades with their own drive and with limits for maximum plunge depth.

Block molding machine according to one of claims 6 or 7, characterized in that the incision or press-in depth of the cutting disks (30) is approximately 5 to 10 mm.

Block molding machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the circumference of the cutting disks (4, 5; 13, 14; 18, 19; 20, 21) these at least partially have a surrounding guide plate (33, 34) in the radial direction Chips case follows and separates the area of the chip case facing away from the processing side from the area of the processing side.

Block molding machine according to claim 10, characterized in that on the two sides of the guide plate (33, 34) separate conveying devices (36, 38, 42) for separate removal of coarse splinters on the tool side of the cutting disc (4, 5; 13, 14; 18 , 19; 20, 21) and, on the other hand, the flat chips from the side of the cutting disc facing away from the tools (7) are provided.

Block molding machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting disks (4, 5; 13, 14; 18, 19; 20, 21) each have hubs (40) which carry the drive-free centering disks (25) or annular disks, and that on each hub (40) a frustoconical support ring (41) for the along at least one spiral arranged, above the openings (10) for the chip run tools (7) is placed.