Die Erfindung betrifft ein Messerklemmsystem nach dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1. Ein solches Klemmsystem ist aus DE-OS 35 15 305 bekannt.The invention relates to a knife clamping system according to the preamble of Pa
Such a clamping system is known from DE-OS 35 15 305.
Bei der Herstellung von Flachspänen ist es wünschenswert, die durch die Länge
der Schneidkantenabschnitte vorbestimmte Spanbreite auch auf dem Transportwege
des Spanablaufs zu erhalten, da Feingut den Leimverbrauch bei der Spanplatten
herstellung erhöht. Insbesondere Flachspäne aus trockenem Holz neigen leichter
zum Faserbruch,wenn sie nicht schonend auf dem Wege des Spanablaufs in den
Schrägschnitt- Messerwellen geführt werden.In the manufacture of flake, it is desirable to use the length
of the cutting edge sections predetermined chip width also on the transport routes
of the chip flow, as fine material reduces the glue consumption in the chipboard
manufacturing increased. Flat chips from dry wood in particular tend more easily
to fiber breakage, if they are not gentle on the way of the chip flow in the
Bevel cut knife shafts are guided.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Faserbruch von Flachspä
nen auf dem Wege von ihrer Entstehung an den Messerschneidkanten bis zur Späne
abfuhr in den Spänesammelräumen zu vermeiden und damit die Menge qualitativ
hochwertiger, flächiger Späne relativ zur erzeugten Spänemenge zu erhöhen.The invention is therefore based on the object, the fiber breakage of flax
on the way from their creation at the knife cutting edges to the chips
Avoid removal in the chip collection rooms and thus the quantity qualitatively
to increase high-quality, flat chips relative to the amount of chips produced.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Patentansprüche 1 und 2.The features of claims 1 and 2 serve to achieve this object.
Durch die abgetreppte Gestaltung der Bodenfläche des Spänesammelraums sowie der
Spanablaufflanke ist es möglich, die Spanleitflächen faserparallel zum erzeug
ten Flachspan anzuordnen. Auf diese Weise wird sowohl der Faserbruch vermieden
als auch die Reibung des Flachspans an seinen Leitflächen vermindert und damit
gleichzeitig der Verschleiß der Leitflächen. Außerdem ist der Klemmkeil aus
Einzelelementen zusammengesetzt, um die Verschleißteile nach den Erfordernissen
leicht auswechseln zu können.Due to the stepped design of the bottom surface of the chip collection area and the
It is possible to produce the chip guide flanks parallel to the chip discharge flank
to arrange ten flax. In this way, fiber breakage is avoided
and also reduces the friction of the flax chip on its guide surfaces and thus
at the same time the wear of the guide surfaces. The wedge is also out
Individual elements assembled to the wear parts according to the requirements
easy to replace.
Die Figuren erläutern an einem Ausführungsbeispiel den Erfindungsgedanken.
Fig. 1 zeigt in einem Schnitt den Ausschnitt einer Schrägschnitt-Messerwelle
mit schräg zur Messerwellenachse eingesetztem Spanmesser entlang der Schnittli
nie I-I der Fig. 3, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Klemmkeil entlang der
Schnittlinie III-III der Fig. 1 und Fig. 3 einen Ausschitt der Draufsicht der
Schrägschnitt-Messerwelle gemäß Fig. 1.The figures explain the inventive concept using an exemplary embodiment. Fig. 1 shows in a section the section of an oblique-cut knife shaft with a chip knife inserted obliquely to the knife shaft axis along the section II never of Fig. 3, Fig. 2 shows a longitudinal section through the clamping wedge along the section line III-III of Fig. 1 and Fig. 3 shows a section of the top view of the bevel cut knife shaft according to FIG. 1.
In der Schrägschnitt-Messerwelle 1 sind Spanmesser 2 gleichmäßig auf dem Um
fang verteilt angeordnet, welche auf Messerhaltern 3 mit Hilfe von Stützplat
ten 4 fixiert und desweiteren mit Hilfe von Klemmkeilen 5 festgehalten werden.
Der Klemmkeil 5 ist aus Klemmkeilelementen 25 zusammengesetzt und stellenweise
mit Holzabstützungen 22 durch eine Verschraubung in Längsrichtung 24 zusammen
gehalten, so daß eine abgetreppte Bodenwandung 26 entsteht, die senkrecht zur
Spanablaufrichtung angeordnet ist. Das etwa in Richtung A quer zugeführte Holz
stützt sich auf der Messerwellenoberfläche ab, während sich die Schrägschnitt-Messerwelle
1 in Pfeilrichtung 7 dreht und die Schneidkantenabschnitte 8 das
Holz verspanen. Die Flachspäne gelangen über die Spanablaufflanken 20 der Mes
serhalter 3, die wie die Klemmkeile 5 ebenfälls abgetreppt ausgebildet sind,
was nicht näher dargestellt ist, und wo sie faserparallel etwa auf gleiche Län
ge gebrochen werden, in die Spänesammelräume 21, die durch die Holzabstützun
gen 22 in Längsrichtung der Klemmkeile 5 abgeschotet sind und mit ihren abge
treppten Bodenwandungen 26 die Flachspäne in Spanablaufrichtung faserparallel
führen, bis sich nach der Drehung der Schrägschnitt-Messerwelle 1 aus dem Be
reich des zugeführten Holzes die Spänesammelräume 21 entleeren können.In the bevel cut knife shaft 1 , chip knives 2 are evenly distributed around the catch, which are fixed on knife holders 3 with the help of support plates 4 and are also held with the aid of clamping wedges 5 . The clamping wedge 5 is composed of clamping wedge elements 25 and is held together in places with wooden supports 22 by screwing in the longitudinal direction 24 , so that a stepped bottom wall 26 is formed, which is arranged perpendicular to the direction of chip removal. The wood, which is fed transversely in the direction A, is supported on the surface of the knife shaft, while the bevel cut knife shaft 1 rotates in the direction of the arrow 7 and the cutting edge sections 8 span the wood. The flakes pass over the chip discharge flanks 20 of the knife holder 3, which are also stepped like the clamping wedges 5 , which is not shown in more detail, and where they are broken parallel to the fibers approximately to the same length, into the chip collecting spaces 21 , which are caused by the wood supports 22 are sealed off in the longitudinal direction of the clamping wedges 5 and, with their stepped bottom walls 26, lead the flakes parallel to the fibers in the chip flow direction until, after the bevel cut knife shaft 1 has been rotated, the chip collection spaces 21 can be emptied from the area of the supplied wood.