DE3515305A1

DE3515305A1 - Cutter-spindle cutting system

Info

Publication number: DE3515305A1
Application number: DE19853515305
Authority: DE
Inventors: Reinhold W. Dr.-Ing. 5000 Köln Elsen
Original assignee: Elsen reinhold W dr-Ing
Current assignee: Elsen reinhold W dr-Ing
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1985-04-27
Publication date: 1986-12-18
Also published as: DE3515305C2

Abstract

Cutter-spindle cutting system with regrindable chip cutters, shaped by a non-cutting forming process and having continuous cutting edges for straight-cut or pseudo-straight-cut cutter spindles, and wood supports which are formed over the entire cutter length and form an adjustable cutting gap with the cutter breast of the cutting-edge sections determining the chip width.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messerwellenschneidsystem zur Erzeugung von The invention relates to a knife shaft cutting system for production from

Flachspänen aus Holz für die Herstellung von Spansplatten mit in gleichmäßig auf dem Umfang einer Schrägschnit- bzw. Geradschnitt-Messerwelle verteilt angeordneten Ausnehmungen an der Wellenoberfläche und auf Messerhaltern befindlichen, nachschleifbaren Spanmessern mit durchgehenden Schneidkanten und mit in korrespondierenden Ausnehmungen befindlichen, die Spanmesser fixierenden Klemmkeilen mit Spansammelräumen für die Ableitung der erzeugten Späne.Flat chips made of wood for the production of chipboard with in evenly arranged distributed on the circumference of a diagonal cut or straight cut knife shaft Recesses on the shaft surface and on knife holders that can be regrinded Chip knives with continuous cutting edges and with corresponding recesses located, the chip knife fixing wedges with chip collecting spaces for the Deriving the generated chips.

Die bekannten Schneidsysteme weisen eine Reihe von Nachteilen auf, die die erreichbare Spanqualität in Bezug auf gleichmäßige Spandicke und Oberflächengüte der Späne nachteilig beeinflussen, die Splitterbildung anstatt die Spanbildung begünstigen, die Menge flächiger und maßhaltiger Späne verringern und die Spanmesserkosten bezogen auf die Spänegewichtseinheit erhöhen. The known cutting systems have a number of disadvantages, the achievable chip quality in terms of uniform chip thickness and surface quality adversely affect the chips, favor the formation of splinters instead of the formation of chips, Reduce the amount of flat and dimensionally accurate chips and relate the chip knife costs increase to the chip weight unit.

Schrägschnitt-Messerwellen, z.B. nach dem Deutschen Patent 27 21 971, oder analoge Geradschnitt-Messerwellen, die z.B. mit Spanmessern gemäß Mnv 52 oder auch solchen nach dem Belgischen Patent 875 168 ausgerüstet sind, weisen die genannten Nachteile auf. Allen drei betreffenden Spanmessern gemeinsam ist, daß sie verhältnismäßig dick ausgeführt werden müssen, um ihnen die notwendige Steifigkeit zu verleihen, da ein Vollschnittmesser, dessen durchgehende Schneidkanten durch Gravuren in der Messerbrust erzeugt werden, zu labil ist, wenn man beispielsweise von der Dicke eines normalen Streifenmessers ausgehen würde. Ferner sind die Spanmesser der genannten Patente erheblich teurer als die gebräuchlichen Kammesser. Den höheren Messerkosten konnte bisher keine entsprechend verbesserte Maschinenleistung,respektive Wellenleistung in Menge und Qualität entgegengestellt werden, um die Herstellkosten der Flachspäne zu senken.Bevel cut knife shafts, e.g. according to German patent 27 21 971, or analog straight-cut knife shafts, e.g. with chip knives according to Mnv 52 or even those according to Belgian patent 875 168 are equipped with the aforementioned Disadvantages on. All three chip knives in question have in common that they are proportionate must be made thick in order to give them the necessary rigidity, as a full-cut knife whose continuous cutting edges are engraved in the Knife breast is too unstable, for example if you consider the thickness a normal strip knife would run out. Furthermore, the chip knives are the ones mentioned Patents considerably more expensive than the common comb knives. The higher knife cost has not been able to achieve a correspondingly improved machine performance or shaft performance in quantity and quality are opposed to the manufacturing costs of the flat chips to lower.

Neben der Vorschubgeschwindigkeit des einer Messerwelle quer zugeführten Holzes ist im wesentlichen für die Erzeugung einer gleichmäßigen Flachspandicke der Messervorstand über der Messerwellenoberfläche maßgebend. Hierunter ist der normale, d.h. zur holzabstützenden Oberfläche einer Messerwelle senkrechte Abstand der betreffenden Messerschneidkante zu verstehen. Bei Geradschnitt-Messerwellen tauchen in diesem Punkt keine Zweifel auf. Bei Schrägschnitt-Messerwellen hingegen wird hierunter auch in Fachkreisen der lotrechte Abstand der Messerschneidkanten zur Messerwellenachse hin genannt und gemessen.In addition to the feed speed of the cross-fed knife shaft Wood is essential for the production of a uniform flat chip thickness the knife protrusion above the knife shaft surface is decisive. Below is the normal, i.e. perpendicular distance to the wood-supporting surface of a knife shaft to understand the relevant knife cutting edge. With straight cut cutter blocks there are no doubts on this point. In the case of bevel cut cutter blocks, however This includes the vertical spacing of the knife cutting edges, even among experts named and measured towards the knife shaft axis.

Zielt man jedoch auf eine gleichmäßige Spandicke, die offensichtlich entscheidend bestimmt wird vom gleichmäßigen senkrechten Abstand der erzeugenden Messerschneidkante von der Messerwellenoberfläche, so kann nur der flächennormale Abstand zielführend eine gleichmäßige Spandicke bestimmen.However, if you aim for a uniform chip thickness, that is obvious is decisively determined by the uniform vertical spacing of the generating Knife cutting edge from the knife shaft surface, only the surface normal can Determine an even chip thickness in a targeted manner.

Da die Flächennormale z.B. eines, von einem in einer Messerwelle schräg eingesetzten Streifenmesser bei seine Drehung um die Messerwellenachse erzeugten Rotationshyperboloids nur im Kehlkreis auf der Drehachse senkrecht steht, sie in allen anderen Fällen jedoch unter einem nicht lotrechten Winkel schneidet, existiert kein orthogonales, konzentrisches Hyperboloid zum erzeugten Rotationshyperboloid. Es handelt sich dann vielmehr um eine Fläche 4. Grades, deren erste Projektion eine Nikomedes'sche Konchoide ist. In der Schar aller möglichen Konchoiden gibt es nur eine einzige Gerade, deren Projektion mit der das Rotationshyperboloid erzeugenden Messerschneidkante identisch gemacht werden kann. Es trifft deshalb nicht zu, den Messervorstand eines schräg zur Drehachse angeordneten Streifenmessers dadurch gleichmäßig machen zu können, indem man die Oberfläche einer Schrägschnitt-Messerwelle hyperboloidisch ausbildet. Weil dies in Literatur und Praxis immer wieder versucht worden ist, wird mit solchen Maßnahmen kein Beitrag zur Konstanz der Spandicke geleistet.Since the surface normal e.g. one, from one in a knife shaft at an angle used strip knife generated during its rotation around the knife shaft axis Hyperboloids of rotation are only perpendicular to the axis of rotation in the throat circle, they in in all other cases, however, it intersects at a non-perpendicular angle no orthogonal, concentric hyperboloid to the generated rotational hyperboloid. It is then rather a surface of the 4th degree, the first projection of which is a Nicomedesian conchoid is. In the host of all possible conchoid there are only a single straight line, whose projection corresponds to that generating the hyperboloid of revolution Knife cutting edge can be made identical. It is therefore not true that Knife protrusion of a strip knife arranged at an angle to the axis of rotation thus uniformly by making the surface of a bevel cut knife shaft hyperboloidal trains. Because this has been tried again and again in literature and practice Such measures do not contribute to the consistency of the chip thickness.

Da das quer zugeführte Holz die Oberfläche der Messerwellen zur Abstützung benötigt, eine solche Abstützung jedoch auf der größten Länge vor den Spanmessern fehlt, im Belgischen Patent z.B. sind es nur einige schmale Stege, wird vor allem neben der Ungenauigkeit der Spandicke die Splitterbildung bei der Zerspanung gefördert. Die Holzsplitter müssen dann noch einer -Nachzerkleinerung zugeführt werden, um in Spanplatten verarbeitet werden zu können.As the cross-fed wood supports the surface of the knife shafts required, but such a support over the greatest length in front of the chip knives is missing, in the Belgian patent e.g. there are only a few narrow bars, is mainly In addition to the inaccuracy of the chip thickness, the formation of splinters during machining is promoted. The wood splinters then have to be re-shredded in order to to be processed in chipboard.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Menge qualitativ hochwertiger Flachspäne relativ zur Kapazität einer Messerwellen-Spanmaschine bei gleichzeitiger Verringerung der Spänekosten pro Gewichtseinheit zu erhöhen. The invention is based on the object of making the quantity of higher quality Flat chips relative to the capacity of a cutter block machine with simultaneous Increase reduction in the cost of chips per unit weight.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird empfohlen, daß die vorzugsweise aus Bandstahl gefertigten Spanmesser für schrägen Messereinbau über ihrer Länge im Querschnitt treppenförmig ausgebildet und mit diesem Querschnittsprofil korrespondierenden Stützplatten auf den Messerhaltern befestigt sind, wobei alle, die Spanbreite bestimmenden Schneidkantenabschnitte senkrecht zur Bewegungsrichtung der Messerwelle angeordnet sind, sowie einen über der gesamten Messerlänge gleichen Lageabstand zueinander aufweisen, und die Messerhalter vor diesen Schneidkantenabschnitten mit Stegen über ihren Spanablaufflanken der Messerwellenoberfläche angehörende Brücken für die Holzabstützung bilden, die so geformt sind, daß sie unmittelbar vor jedem Schneidkantenabschnitt sowohl einen gleichen, normalen Messervorstand über der Oberfläche der Messerwelle begrenzen als auch einen gleichen Schneidspalt mit der Messerbrust des betreffenden Schneidkantenabschnitts, und daß ebenso mit stufenförmig symmetrisch ausgebildeten, die Spanbreite bestimmenden, senkrecht zur Bewegungsrichtung einer Geradschnitt-Messerwel le angeordneten Schneidkantenabschnitten versehene, sowie ebenfalls aus Bandstahl gefertigte Spanmesser mit ihrem Querschnittsprofil korrespondierenden Stützplatten auf den Messerhaltern in systemgleicher Anordnung wie schräg eingebaute Spanmesser befestigt sind. To solve this problem it is recommended that the preferably off Chip knife manufactured from strip steel for inclined knife installation over its length in cross section Step-shaped and with this cross-sectional profile corresponding support plates are attached to the knife holders, with all the cutting edge sections determining the chip width are arranged perpendicular to the direction of movement of the knife shaft, as well as one over have the same positional distance from one another over the entire length of the knife, and the knife holders in front of these cutting edge sections with ridges over their chip runoff flanks Forming bridges belonging to the knife shaft surface for the wood support, which in this way are shaped that they have both one immediately in front of each cutting edge portion Limit the same, normal knife protrusion above the surface of the knife shaft as well as an equal cutting gap with the knife face of the relevant cutting edge section, and that also with stepped symmetrically designed, the chip width determining, cutting edge sections arranged perpendicular to the direction of movement of a straight cut knife shaft provided, as well as chip knives also made of strip steel with Support plates corresponding to their cross-sectional profile on the knife holders in system-like arrangement as inclined chip knives are attached.

Der Übergang von der zerspanenden Bearbeitung bei der Herstellung von Spanmessern auf umformtechnische Verfahren und Stanzen bzw. Feinschneiden bietet eine erhebliche Verbilligung gegenüber den bekannten, nachschleifbaren Spanmessern mit durchgehenden Schneidkanten. Durch die Abkantungen über der gesamten Messerbreite wird bei den üblichen Schneidkantenteilungen ein Versteifungseffekt erzielt, der diese Spanmesser den Streifenmessern gleichwertig macht. Insbesondere wird durch die Formgebung der Spanmesser für schrägen Messereinbau eine Pseudogeradschnitt-Messerwelle geschaffen, die zwar noch mit einer Schrägschnitt-Messerwelle gemeinsam hat, daß sich der Spanwinkel vom voreilenden zum nachlaufenden Messerende hin verändert, die aber den wesentlichen Vorteil hat, wie eine Geradschnitt-Messerwelle den Flachspan faserparallel zu erzeugen, so daß sich der Span beim Ablauf über die Messerbrust und die Ablaufflanke des Messerhalters in den Sammelraum des Klemmkeils nicht über seine Fasern verbiegen muß. Dieser Nachteil führt bei Schrägschnitt-Messerwellen häufig zum Zerbrechen der Späne, wenn zu trockenes Holz verarbeitet werden muß, und wird bei dem erfindungsgemäßen Schneidsystem ebenso wie bei Geradschnitt-Messerwellen vermieden. Der Abstand der spanbrechenden Ablaufflanken von den Schneidkanten ist angepaßt und gewährleistet damit im wesentlichen gleiche Spanlängen. Ferner weisen faserparallel erzeugte Geradschnitt-Flachspäne eine höhere Oberflächengüte auf als solche über Schrägschnitt gefertigte und ihr Schüttgewicht ist geringer als bei diesen. Außerdem wird der Schneidstoß bei Eintritt/Austritt der Messerschneidkanten ins/ausdem Holz wie bei Schrägschnitt-Messerwellen verringert, ein Vorteil, der bei Geradschnitt-Messerwellen nur durch stärkere Unterteilung der Messerlängen erreicht werden kann und die Spitzen der Motorstromaufnahme dämpft. The transition from machining to manufacturing from chip knives to metal forming processes and punching or fineblanking a considerable reduction in price compared to the known, regrindable chip knives with continuous cutting edges. Thanks to the folded edges over the entire width of the knife a stiffening effect is achieved with the usual cutting edge divisions, the makes these chip knives equivalent to strip knives. In particular, is through the shaping of the chip knife for inclined knife installation a pseudo straight-cut knife shaft created, which still has in common with a bevel cut knife shaft that the rake angle changes from the leading to the trailing knife end, but which has the essential advantage, like a straight-cut knife shaft, the flat chip to be produced parallel to the fibers, so that the chip spreads over the knife face when it runs off and the run-off flank of the knife holder does not cross into the collecting space of the clamping wedge has to bend its fibers. This disadvantage leads to bevel cut knife shafts often to break the chips when wood that is too dry has to be processed, and is used in the cutting system according to the invention as well as in straight-cut knife shafts avoided. The distance between the chip-breaking runoff flanks and the cutting edges is adapted and thus ensures essentially the same chip lengths. Also show Straight-cut flat chips produced parallel to the fibers have a higher surface quality than those made via bevel cut and their bulk density is lower than with this. In addition, the cutting edge occurs at the entry / exit of the knife cutting edges into / out of the wood as with bevel cut cutter blocks, an advantage that with straight cut cutterblocks only achieved through a greater division of the cutter lengths and dampens the peaks of the motor current consumption.

Da die Herstellung nicht-linearer Messerwellenkonturen, deren Meridiane gewöhnlich durch Krümmungsradien angenähert werden, schwierig ist, bietet das erfindungsgemäße Schneidsystem den Vorteil der Herstellungsvereinfachung durch Aneinanderreihung von Teilzylinderflächen aufgrund der durch die Anordnung gegebenen Berührungskorrelation. An zylindrischen Teilabschnitten der Messerwellenoberfläche lassen sich die Spanmesser ebenso genau einstellen wie bei Geradschnitt-Messerwellen.Since the production of non-linear knife wave contours, their meridians are usually approximated by radii of curvature, is difficult, offers the invention Cutting system has the advantage of simplifying production by lining up of partial cylinder surfaces due to the contact correlation given by the arrangement. The chip knives can be attached to cylindrical sections of the knife shaft surface Adjust just as precisely as with straight-cut knife shafts.

Zunatzlich bietet das erfindungsoemäße Srhseidsystem mit Hilfe des Schneidspalts die weitere Möglichkeit der Unterdrückung der Splitterbildung. Dazu sind die Stege nicht nur auswechselbar, sondern vor allem auch einstellbar, um Um den Schneidspalt justieren zu können.In addition, the sleeve system according to the invention offers with the help of the Cutting gap the further possibility of suppressing the formation of splinters. In addition the bars are not only interchangeable, but above all adjustable to Around to be able to adjust the cutting gap.

Schließlich wird durch die Schräglage der Übergangsschneidkanten nicht nur eine sichere Trennung der Späne auf die gewünschte Spanbreite erreicht, sonauch dern durch geeignete Wahl der Schräglage die Dicke der Feingutspäne. Da das Feingut in Deckschichten von Spanplatten Verwendung findet, kommt der Dimensionierung eine wirtschaftliche Bedeutung zu.Finally, the inclined position of the transition cutting edges does not only a reliable separation of the chips to the desired chip width is achieved, as well change the thickness of the fine chips by suitable choice of the inclined position. Because the fine material is used in the top layers of chipboard, the dimensioning is one of the factors economic importance.

Die Figuren erläutern an zwei Ausführungsbeispielen den Erfindungsgedanken. The figures explain the idea of the invention using two exemplary embodiments.

Figur 1 zeigt in einem Schnitt den Ausschnitt einer Messerwelle mit schräg zur Messerwelle eingesetztem Spanmesser entlang der Schnittlinie I-I der Figur 3, Figur 2 die Draufsicht auf den Messerhalter mit Spanmesser und Stützplatte in Richtung A, Figur 1, und Figur 3 den Ausschnitt der Draufsicht der Messerwelle gemäß Figur 1.Figure 1 shows in a section the detail of a knife shaft Chip knife inserted at an angle to the knife shaft along the cutting line I-I of the Figure 3, Figure 2 the plan view of the knife holder with chip knife and support plate in direction A, FIG. 1, and FIG. 3 shows the detail of the top view of the knife shaft according to Figure 1.

Figur 4 zeigt in einem Schnitt den Ausschnitt einer Messerwelle mit parallel zur Messerwellenachse eingesetztem Spanmesser entlang der Schnittlinie II-II der Figur 5, Figur 5 die Ansicht eines Spanmessers von der Messerbrustseite und auf seiner Stützplatte aufliegend, das für achsparallelen Einbau in eine Messerwelle gemäß Figur 4 geeignet ist, und Figur 6 die Draufsicht auf den Messerhalter mit Spanmesser und Stützplatte in Richtung B, Figur 4.FIG. 4 shows, in a section, the detail of a knife shaft Chip knife inserted parallel to the knife shaft axis along the cutting line II-II of FIG. 5, FIG. 5 the view of a chip knife from the knife face side and resting on its support plate for axially parallel installation in a knife shaft according to Figure 4 is suitable, and Figure 6 shows the top view of the knife holder Chip knife and support plate in direction B, Figure 4.

Um die weitgehende Übereinstimmung einer Messerwelle mit schräg eingebautem Spanmesser und einer solchen mit achsparallelem Messereinbau unter dem erfindungsgemäßen Systemgedanken herauszustellen, sind übereinstimmende Bezugsziffern mit Index a für "achsparallelen" und Index s für "schrägen" Einbau gewählt worden, da es sich in beiden Fällen um Messerwellen mit geradem Schnitt handelt, bei denen in achsparalleler Lage quer zugeführtes Holz faserparallel zu Flachspänen verarbeitet wird.To the extensive agreement of a knife shaft with an inclined built-in Chip knife and one with axially parallel knife installation under the inventive To emphasize system ideas, matching reference numbers with index a has been selected for "axially parallel" and index s for "inclined" installation because it is in both cases it is about knife shafts with a straight cut, those in axially parallel ones Layer of wood fed in across the grain is processed into flat chips parallel to the fibers.

Die Figuren 1 und 4 bzw. 2 und 6 entsprechen einander. In der Messerwelle Is bzw. la befinden sich jeweils Spanmesser 2s;2a, welche auf Messerhaltern 3s;3a mit Hilfe von Stützplatten 4s;4a fixiert und desweiteren mit Hilfe von Klemmkeilen 5s;5a in der Messerwelle festgehalten werden.Figures 1 and 4 or 2 and 6 correspond to one another. In the knife shaft Is and la are each chip knives 2s; 2a, which are on knife holders 3s; 3a fixed with the help of support plates 4s; 4a and furthermore with the help of clamping wedges 5s; 5a are held in the knife shaft.

Das etwa in Richtung A bzw. B quer zugeführte Holz stützt sich auf der Messerwellenoberfläche ab und damit auch auf den Stegen s;a, die unmittelbar vor den Spanmessern 2s;2a diese Oberfläche bilden, während sich die Messerwelle jeweils in Pfeilrichtung 7 dreht und die Schneidkantenabschnitte 8 der Messerwelle is, die zueinander einen festen Lageabstand 9s haben, sich auf Parallelkreisen 10;10', bzw. die Schneidkantenabschnitte 11 und 12 der Messerwelle la mit einem Lageabstand 9a sich auf Parallelkreisen 13 und 14 bewegen. Da der Schnitt I-I in Figur 3 für Figur 1 aus Gründen der Vergleichbarkeit mit Figur4 senkrecht zur nicht weiter dargestellten Drehachse der Messerwelle is gelegt ist, wird die von einem Schneidkantenabschnitt 8 bestrichene Fläche in Figur 1 nicht als einzelner Parallelkreis, sondern als Fläche zwischen den Parallelkreisen 10 und 10' dargestellt. Entsprechend liegt die dazu das Holz abstützende Oberfläche der Messerwelle is konzentrisch auf einem Zylinder zwischen den Parallelkreisen 15 und 15'. Auch bei Messerwelle la gemäß den Figuren 4 und 6 findet man eine den Figuren 1 und 2 entsprechende Differenz zwischen den Parallelkreisen 16 und 17.The wood that is fed in transversely in the direction of A or B rests on it the knife shaft surface and thus also on the webs s; a, which are directly in front of the chip knives 2s; 2a form this surface while the knife shaft each rotates in the direction of arrow 7 and the cutting edge sections 8 of the knife shaft is, which have a fixed positional distance 9s from one another, are based on parallel circles 10; 10 ', or the cutting edge sections 11 and 12 of the knife shaft la with a positional spacing 9a move on parallel circles 13 and 14. Since the section I-I in Figure 3 for Figure 1 for reasons of comparability with Figure 4 perpendicular to the The axis of rotation of the knife shaft, which is not shown, is set by a cutting edge portion 8 coated surface in Figure 1 not as a single Parallel circle, but as an area between the parallel circles 10 and 10 '. Correspondingly, the surface of the knife shaft that supports the wood is concentric on a cylinder between the parallel circles 15 and 15 '. Even with the knife shaft 1a according to FIGS. 4 and 6, a difference corresponding to FIGS. 1 and 2 can be found between the parallel circles 16 and 17.

Die Ubergangsschneidkanten 18s;18a dienen bei beiden Messerwellendereinwandfreien Trennung der Flachspäne quer zu ihrer Faserrichtung in gleich breite Abschnitte, die der Länge der Schneidkantenabschnitte 8 bzw. 11 und 12 entspricht.The transition cutting edges 18s; 18a serve both knife shaft ends flawlessly Separation of the flat chips transversely to their grain direction into sections of equal width, which corresponds to the length of the cutting edge sections 8 or 11 and 12.

Die geschnittenen und auf gleiche Breite getrennten Späne gelangen durch die Schneidspalte 19s;19a über die Spanablaufflanken 20s;20a der Messerhalter 3s; 3a, wo sie auf etwa gleiche Länge gebrochen werden, in die Spänesammelräume 21s (21a ist nicht mehr dargestellt), die durch Trennwände 22s;22a in bestimmte Abschnitte eingeteilt sind, als Holzabstützungen dienen und als Stützen 23s;23a für die Stege 6s;6a ihre entsprechende Fortsetzung finden. Nach dem Verlassen des nicht weiter dargestellten Holzzuführungskanals können sich bei der Drehung der Messerwelle ls;la die Spänesammelräume 21s:21a entleeren.The chips that have been cut and separated to the same width arrive through the cutting gaps 19s; 19a via the chip discharge flanks 20s; 20a of the knife holder 3s; 3a, where they are broken to about the same length, into the chip collection rooms 21s (21a is no longer shown), which by partition walls 22s; 22a in certain Sections are divided, serve as wooden supports and as supports 23s; 23a for the webs 6s; 6a find their corresponding continuation. After exiting the Wood feed channel, not shown, can change when the Knife shaft ls; let the chip collecting rooms 21s: 21a empty.

Claims

Claims 1. Knife shaft cutting system for the production of flat chips made of wood for the manufacture of chipboard with in evenly on the circumference of a Bevel cut knife shaft arranged recesses on the surface of the shaft and on knife holders, regrindable chip knives with through Cutting edges and with located in corresponding recesses, the chip knife fixing clamping wedges with chip collecting spaces for the removal of the generated chips, characterized in that the chip knife, which is preferably made of strip steel (2s) for inclined knife installation designed in a stepped cross-section over its length and support plates (4s) on the knife holders that correspond to this cross-sectional profile (3s) are attached, with all cutting edge sections that determine the chip width (8) are arranged perpendicular to the direction of movement (7) of the knife shaft (ins), as well as have the same positional distance (9s) from one another over the entire length of the knife, and the knife holders (3s) in front of these cutting edge sections (8) with webs (6s) belonging to the knife shaft surface (15; 15 ') via their chip run-off flanks (20s) Form bridges for the wood support that are shaped so that they are immediate in front of each cutting edge section (8) both an identical, normal knife projection Above the surface of the knife shaft (Is) limit as well as an equal cutting gap (19s) with the knife face of the relevant cutting edge section (8).

2. Knife shaft cutting system for the production of flat chips from wood for the production of chipboard with a straight-cut knife shaft evenly on the circumference recesses arranged in a distributed manner on the shaft surface and on knife holders existing, regrindable chip knives with continuous cutting edges and with clamping wedges which are located in corresponding recesses and fix the clamping knives with chip collecting rooms for the removal of the generated chips, characterized in that, that with stepped symmetrically designed and the chip width determining, perpendicular to the direction of movement (7) of the knife shaft (la) arranged vers ne, cutting edge sections (11; 12) as well as chip knives (2a) also made of strip steel with their cross-sectional profile Corresponding support plates (4a) are attached to the knife holders (3a), wherein the knife holder (3a) in front of these cutting edge sections (11; 12) with webs (6a) belonging to the knife shaft surface (16; 17) over their chip runoff flanks (20a) Form bridges for the wood support that are shaped so that she immediately in front of each cutting edge section (11; 12) both a straight, normal Limit knife protrusion above the surface of the knife shaft (la) as well as one same cutting gap (19a) with the knife face of the relevant cutting edge section (11; 12).

3. Knife shaft cutting system according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the cutting gap (19s; 19a) is designed to be widened in the chip flow direction is.

4. Knife shaft cutting system according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the inclined position of the transition cutting edge sections (18s; 18a) in relation to the direction of movement (7) of the knife shafts (1s) or

(la) depending on the positional spacing (9s; 9a) of the cutting edge sections (8) or

(11; 12) is designed so that when separating the chips on a certain chip width a fine material chip of a predetermined thickness is created.

5. Knife shaft cutting system according to claims 1, 3 and 4, characterized characterized in that chip knife (2s) and support plates (4s) are uniform chip knife plates form.

6. Knife shaft cutting system according to claims 1 to 5, characterized characterized in that the webs (6s; 6a) of the knife holders (3s; 3a) are exchangeable.

7. knife shaft cutting system according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the cutting gap (19s; 19a) has the same surface as the knife shaft Rotation of the webs (6s; 6a) on the knife holders (3s; 3a) can be adjusted.

8. knife shaft cutting system according to claims 1 to 7, characterized characterized in that the chip run-off surfaces (23s; 23a) from their associated cutting edge portions (8) and (11; 12) have the same distance.