DE3515305C2

DE3515305C2 -

Info

Publication number: DE3515305C2
Application number: DE19853515305
Authority: DE
Inventors: Reinhold W. Dr.-Ing. 5000 Koeln De Elsen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1985-04-27
Publication date: 1987-09-24
Also published as: DE3515305A1

Description

Die Erfindung betrifft Messer mit durchgehender Schneidkante für Schräg schnittmesserwellen, die in gleichmäßig auf dem Umfang der Schrägschnittmes serwelle verteilt angeordneten Ausnehmungen befestigt sind.The invention relates to knives with a continuous cutting edge for oblique cutting knife shafts that are evenly spaced on the circumference of the diagonal cut Serwelle distributed recesses are attached.

Die bekannten Schrägschnittmesserwellen (DE-OS 27 21 930) haben für ihre Messer hyperboloi disch geformte Oberflächen und weisen damit eine Reihe von Nachteilen auf, die die erreichbare Spanqualität in bezug auf gleichmäßige Spandicke und Ober flächengüte der Späne nachteilig beeinflussen, die Splitterbildung anstatt die Spanbildung begünstigen, die Menge flächiger und maßhaltiger Späne verringern und die Messerkosten bezogen auf die Gewichtseinheit der Qualitätsspanmenge erhöhen, da eine hyperboloidisch gestaltete Messerwellenoberfläche mit den bei der Messerwellendrehung ein Rotationshyperboloid bildenden Schneidkanten bekannter Messer keinen konstanten, d. h. über der gesamten Messerlänge gleich großen Messervorstand bilden kann, weil konzentrische Hyperboloide keine über all gleich großen Normalabstände haben. Da das quer zugeführte Holz aber die Oberfläche der Schrägschnittmesserwelle als Holzabstützung zur Bemessung der Spandicke durch den Messervorstand benötigt, sind die bekannten Messer nicht geeignet, die genannten Nachteile zu vermeiden. Als Beispiel sei das Messer gemäß DE-AS 16 53 090 genannt, welches zwar für den Einbau in Geradschnittmes serwellen ausgelegt ist, bei Einsetzung in eine Schrägschnittmesserwelle aber seine Eigenschaft verliert, die Flachspäne faserparallel erzeugen zu können, und auch der gleiche Messervorstand über der gesamten Messerlänge aus den dargelegten Gründen verloren geht.The known bevel cut knife shafts (DE-OS 27 21 930) have hyperboloi for their knives finely shaped surfaces and thus have a number of disadvantages, the achievable chip quality in relation to uniform chip thickness and top adversely affect the surface quality of the chips, the formation of chips instead of Favor chip formation, reduce the amount of flat and dimensionally stable chips and the knife costs based on the weight unit of the quality chip quantity increase, because a hyperboloidally designed knife shaft surface with the cutting edges forming a rotational hyperboloid during knife shaft rotation known knife no constant, d. H. same over the entire length of the knife can form large knife board because concentric hyperboloids have no over all have the same normal distances. Since the cross-fed wood but the Surface of the bevel cutter shaft as a wooden support for dimensioning the Knife thickness is not required by the knife board, the known knives suitable to avoid the disadvantages mentioned. Take the knife as an example according to DE-AS 16 53 090, which is for installation in straight-line mes serwellen is designed, but when inserted into a bevel cutter shaft loses its property of being able to produce the flakes parallel to the fibers, and also the same knife board over the entire knife length from the reasons given is lost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Menge qualitativ hochwerti ger Flachspäne relativ zur Kapazität einer Schrägschnittmesserwelle bei gleichzeitiger Verringerung der Spänekosten pro Gewichtseinheit zu erhöhen.The invention has for its object the amount of high quality flat flakes relative to the capacity of a bevel cutter shaft increase while reducing the cost of chips per unit weight.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Messer über seine Länge einen treppenförmigen Verlauf mit konstanter Stufenhöhe aufweist und seine die Spanbreite bestimmenden Schneidkantenabschnitte im eingebauten Zustand im wesentlichen parallel zur Messerwellendrehachse angeordnet sind.To solve the problem it is proposed that the knife over its length has a step-like course with a constant step height and its the cutting edge sections determining the chip width when installed in are arranged substantially parallel to the axis of rotation of the knife shaft.

Durch die treppenförmige Gestaltung des Messers für den schrägen Einbau wird eine Pseudo-Geradschnittmesserwelle geschaffen, die wie eine Gerad schnittmesserwelle das quer zugeführte Holz faserparallel schneidet, wodurch gleichmäßigere Flachspäne mit geringerem Schüttgewicht entstehen als bei schrägem Flachschnitt, und die Messerwellenoberfläche besteht aus aneinander gereihten Zylinderflächenabschnitten, die leichter herzustellen sind als Hy perboloide und über der gesamten Messerlänge für jeden achsparallelen Schneid kantenabschnitt auf einfache Weise einen gleich großen Messervorstand ermög lichen. Da die Messer in ihrer einfachen Form auch aus dünnem Blech herge stellt werden können, ist damit zusätzlich eine Spänekostenverringerung ver bunden.Thanks to the stepped design of the knife for inclined installation a pseudo straight cutting knife shaft is created, which is like a straight line cutting knife shaft cuts the cross-fed wood parallel to the fiber, thereby more uniform flakes with a lower bulk density than with oblique flat cut, and the knife shaft surface consists of each other ranked cylinder surface sections that are easier to manufacture than Hy perboloid and over the entire knife length for each axially parallel cutting edge section enables a knife board of the same size in a simple manner lichen. Because the knives in their simple form are also made of thin sheet metal can be provided, an additional reduction in chip costs bound.

Die Figuren erläutern an einem Ausführungsbeispiel den Erfindungsgedanken.The figures explain the inventive concept using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt in einem Schnitt den Ausschnitt einer Schrägschnittmesserwelle mit schräg zur Messerwellenachse eingesetztem Messer entlang der Schnittli nie I-I der Fig. 3, Fig. 1 never shows in a section a section of a bevel cutter shaft with obliquely inserted to the knife shaft axis diameter along the Schnittli II of Fig. 3,

Fig. 2 die Draufsicht auf den Messerhalter mit Messer und einer Stützplatte in Richtung A der Fig. 1 und Fig. 2 is a plan view of the knife holder with knife and a support plate in the direction A of Fig. 1 and

Fig. 3 den Ausschnitt der Draufsicht der Schrägschnittmesserwelle gemäß Fig. 1. Fig. 3 shows the detail of the plan view of the bevel cutter shaft of FIG. 1.

In der Schrägschnittmesserwelle 1 sind Messer 2 gleichmäßig auf dem Umfang verteilt angeordnet, welche auf Messerhaltern 3 mit Hilfe von Stützplatten 4 fixiert und desweiteren mit Hilfe von Klemmkeilen 5 in der Schrägschnittmesser welle 1 festgehalten werden. Das etwa in Richtung A quer zugeführte Holz stützt sich auf der Messerwellenoberfläche und damit auf den Stegen 6 vor den Messern 2 ab, während sich die Schrägschnittmesserwelle 1 in Pfeilrichtung 7 dreht und die Schneidkantenabschnitte 8 mit konstanter Stufenhöhe 9 sich auf Zylinder flächen zwischen den Parallelkreisen 10; 10′ bewegen. Entsprechend liegen die das Holz abstützenden Flächen der Messerwellenoberfläche auf Zylindern zwischen den Parallelkreisen 15; 15′. Die Übergangsschneidkanten 18 dienen der Trennung der Flachspäne quer zu ihrer Faserrichtung in gleich breite Abschnitte, die der Länge der Schneidkantenabschnitte 8 entsprechen. Die Späne gelangen durch die Schneidspalten 19 über die Spanablaufflanken 20 der Messerhalter 3, wo sie etwa auf gleiche Länge gebrochen werden, in die Spänesammelräume 21, die durch Trennwände 22 in bestimmte Abschnitte eingeteilt sind, welche als Teil der Messerwellenoberfläche das Holz abstützen und als Stützen 23 für die Stege 6 ihre entsprechende Fortsetzung finden. Nach der Drehung der Schrägschnittmes serwelle 1 aus dem Bereich des zugeführten Holzes können sich die Spänesammel räume 21 entleeren.In the bevel cutter shaft 1 blade 2 are uniformly distributed on the circumference arranged, which fixes on blade holders 3 by means of support plates 4 and further by means of clamping wedges 5 in the inclined section of the blade shaft are held. 1 The wood, which is fed transversely in direction A, is supported on the knife shaft surface and thus on the webs 6 in front of the knives 2 , while the bevel cut knife shaft 1 rotates in the direction of the arrow 7 and the cutting edge sections 8 with a constant step height 9 on cylinder surfaces between the parallel circles 10 ; 10 ' move. Accordingly, the wood-supporting surfaces of the knife shaft surface lie on cylinders between the parallel circles 15; 15 ′ . The transition cutting edges 18 serve to separate the flat chips transversely to their fiber direction into sections of the same width, which correspond to the length of the cutting edge sections 8 . The chips pass through the cutting gaps 19 via the chip discharge flanks 20 of the knife holder 3 , where they are broken to approximately the same length, into the chip collecting spaces 21 , which are divided into certain sections by partition walls 22 , which support the wood as part of the knife shaft surface and as supports 23 find their corresponding continuation for the webs 6 . After rotation of the Schrägschnittmes serwelle 1 from the area of the supplied wood, the chip collection spaces 21 can empty.

Claims

Knife with a continuous cutting edge for bevel cut knife shafts, which are fastened in recesses which are evenly distributed over the circumference of the bevel cut knife shaft, characterized in that the knife ( 2 ) has a step-like course along its length with a constant step height ( 9 ) and its cutting edge sections (which determine the chip width) 8 ) are arranged in the installed state substantially parallel to the axis of rotation of the knife shaft.