DE102006012904B3

DE102006012904B3 - Strip wooden plate and strip wooden beam manufacturing method, involves drying continuously-produced veneer strips in continuous flow process and consecutively gluing veneer strips, where veneer strips are supplied to form station

Info

Publication number: DE102006012904B3
Application number: DE200610012904
Authority: DE
Original assignee: Inter Wood Maschinen KG
Current assignee: Inter Wood Maschinen KG
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2026-03-22

Abstract

The method involves adjusting a feed rate and a cutting speed of packet strands (14) in such a manner that continuous veneer strips pile is produced on the continuous disc chipper (15) that is loaded without down time, where the continuous veneer strips pile is required in a form station (31). The continuously-produced veneer strips are dried in a continuous flow process and the continuously-produced veneer strips are consecutively glued, where the veneer strips are supplied to the form station. An independent claim is also included for a system for maunfacturing a strip wooden plate and a strip wooden beam from veneer strips.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Streifenholzplatten oder -balken aus Furnierstreifen, die in einer Formstation auf einem Förderer abgelegt und anschließend heißverpresst werden.The The invention relates to a method for producing stripwood panels or beams of veneer strips deposited in a forming station on a conveyor and subsequently be hot pressed.

Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Herstellung derartiger Streifenholzplatten oder -balken, mit zumindest einem stationären Scheibenzerspaner mit einer Rückstaubeschickung, einem Trockner, einem Beleimer, einer Formstation und einer Heißpresse.The The invention further relates to a plant for producing such Stripwood panels or beams, with at least one stationary disc chipper with a Rückstaubeschickung, a dryer, a Beleimer, a forming station and a hot press.

Bekannt ist ein Verfahren, bei dem von entrindeten Baumstämmen Furnierblätter geschält, anschließend getrocknet und dann sortiert werden, um Blätter mit Wuchsfehlern auszuschließen. Die Furnierblätter werden in Streifen von 3 mm Stärke und bis zu 2,5 m Länge gekappt. Diese Furnierstreifen werden wiederum sortiert, mit einem wasserfesten Klebstoff verleimt und weitgehend parallel ausgerichtet.Known is a method of peeling veneer sheets from debarked logs, then drying and then sorted to leaves to exclude with growth defects. The veneer sheets be in strips of 3 mm thickness and up to 2.5 m in length cut. These veneer strips are in turn sorted, with a glued waterproof adhesive and aligned largely parallel.

Aus der DE 40 10 307 C2 ist ein Verfahren und eine Anlage zum automatisierten Sortieren und Ausrichten bekannt. Die verleimten Furnierstreifen kommen in eine Presse und werden unter Druck mit Hilfe von Mikrowellen oder Dampfinjektion ausgehärtet. Aus der Fertigung kommt dann ein Block, der im Werk in Längen bis zu 20 m zugeschnitten werden kann. Diese Balken werden unter dem Markennamen "Parallam^®" vertrieben.From the DE 40 10 307 C2 A method and apparatus for automated sorting and alignment is known. The glued veneer strips come into a press and are cured under pressure with the aid of microwaves or steam injection. From the production then comes a block that can be cut in the factory in lengths up to 20 m. These bars are sold under the brand name "Parallam ^®".

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren haben die hohen Rohstoffkosten dazu geführt, dass in der Regel 3 mm dicke Furniere hergestellt bzw. verarbeitet werden. Derart dicke Furnierstreifen können aber in der Presse mit noch vertretbarem Aufwand nicht so hoch verdichtet werden, dass die fertige Platte bzw. der Balken keine Poren mehr enthält. Poren können aber keine Kräfte übertragen. Um bestimmten konstruktiven Anforderungen zu genügen, müssen daher die so hergestellten Platten bzw. Balken einen entsprechenden Querschnitt erhalten.at The process described above has the high raw material costs led to that usually 3 mm thick veneers are manufactured or processed. Such thick veneer strips can but in the press with still reasonable effort not so highly condensed be that the finished plate or the beam no longer pores contains. Pores can but no forces transmitted. In order to meet certain design requirements, therefore, must be prepared so Plates or beams obtained a corresponding cross-section.

Bekannt geworden sind ferner Verfahren zur Herstellung von OSB. OSB wird aus Waldindustrieholz hergestellt, das vor der Zerspanung entrindet werden muss. Bei der Zerspanung werden Strands in Längen bis 175 mm hergestellt; die Strandsbreiten schwanken zwischen wenigen Millimetern und maximal 40 mm; hinsichtlich der Spandicke gibt es im oberen Dickenbereich erhebliche Abweichungen bis auf 200 und mehr. Bei der Zerspanung des Rundholzes entstehen meist relativ viel Grobgut, Feingut und Splitter, insbesondere als Folge des Verrutschens der jeweils letzten Holzabschnitte im Zerspanungsraum des Zerspaners. Überdies bilden viele Langholzstämme aufgrund ihrer unterschiedlichen Formgebung zwischen sich im Zerspanungsraum Lücken, liegen also auch dann nicht satt auf- oder nebeneinander, wenn sie vor der rotierenden Zerspanung fest zusammengepresst werden. Der somit unvermeidbar anfallende Anteil von Grob- und Feingut muss nach der Zerspanung aufwendig ausgesichtet werden. Diese Sichtung erfordert bei den heute üblichen hohen Anlagenkapazitäten hohe Investitions- und Betriebskosten. Dabei geht mit zunehmender Durchsatzleistung der Wirkungsgrad der eingesetzten Sichter zurück, so dass überdicke Strands und Splitter in das Nutzgut gelangen und in der fertigen Platte zu Porenbildungen führen, was in der Mittelschicht zu einer Verringerung der Querzugfestigkeit führt. Als nachteilig erweist sich ferner eine gewisse Spandickenschwankung, die eine Folge der schwankenden Belastung der Zerspanermesser in einem Zerspaner ist, dessen Füllgrad der aus langen Rundhölzern gebildeten, zur Abspanung gelangenden Holzpakete nur bei 50 – 70 % liegt. In Verbindung mit der Totzeit dieser Zerspaner im Rückhub liegt die Kapazität eines Zerspaners im langfristigen Mittel oft unter 50 % der theoretisch möglichen, sich bei Füllgrad 100 % ergebenden Kapazität.Known Furthermore, processes for the production of OSB have become. OSB will made from forest industry wood, which are debarked before cutting got to. During cutting, strands are made in lengths up to 175 mm; The beach widths vary between a few millimeters and a maximum 40 mm; in terms of chip thickness, there are in the upper thickness range significant deviations up to 200 and more. At the cutting of round logs usually produce relatively much coarse material, fines and splinters, especially as a result of slipping of the last wood sections in the cutting room of the chipper. Moreover, many long logs form due to their different shape between themselves in the cutting room Gaps, lie So then do not get fed up or next to each other, if they are ahead The rotating cutting be firmly pressed together. The thus unavoidable amount of coarse and fine material must be calculated according to Machining expensive to be selected. This sighting requires in the usual today high plant capacities high investment and operating costs. It goes with increasing Throughput of the efficiency of the used classifier back, so that oversize Beaches and splinters get into the Nutzgut and in the finished plate to Cause pore formation, which reduces the transverse tensile strength in the middle layer leads. A disadvantage also proves a certain chip thickness fluctuation, a consequence of the fluctuating load of the cutting blades in a chipper, whose degree of filling from long roundwoods formed, reaching for Abspanung wood packages only at 50 - 70%. In connection with the dead time of these Zerspaner in the return stroke is the capacity Of a chipper in the long term means often below 50% of the theoretical possible, at filling level 100% yield capacity.

Große OSB-Anlagen arbeiten daher immer mit mindestens zwei großen Zerspanern, die unterschiedliche dicke Strands (Deck- und Mittelschichtstrands) herstellen. Diese Verfahrensweise erfordert auch für alle nachgeschalteten Maschinen eine entsprechende Zweistrangigkeit, also zwei Nassbunker, zwei Trockenbunker und zwei Trockner mit allen dazu erforderlichen Verbindungselementen. Das der Herstellung von OSB zugrunde liegende Verfahrenskonzept erfordert somit einen großen Raumbedarf, wobei mit der Mehrstrangigkeit auch die Betriebs-, Energie-, Ersatz- und Verschleißteilkosten steigen. Als besonderer Nachteil erweist sich dabei, dass mit jeder Zwischenlagerung, jeder Bunkerentnahme und jedem Weitertransport die Strands mechanisch beansprucht und dabei zum Teil auch beschädigt werden. Als Vorteil der Zwei- oder Mehrstrangigkeit erweist sich jedoch die Möglichkeit, die Strandsbeleimung mit unterschiedlichen Leimarten und -mengen für die Deckschichten und die Mittelschicht vorzunehmen.Large OSB plants Therefore, always work with at least two major chippers, the different make thick strands (top and middle strands). These Procedure also requires for all downstream machines have a corresponding two-tier character, So two wet bunkers, two dry bunkers and two dryers with all required fasteners. The production of OSB underlying process concept thus requires a large amount of space, multi-strandedness also covers the operating, energy, replacement and wear parts costs increase. A particular disadvantage proves that with each intermediate storage, every bunker pickup and any further transport the beaches mechanically claimed and thereby partly damaged. As an advantage of Two- or multi-strandedness, however, proves the possibility the beach gluing with different glue types and quantities for the Make cover layers and the middle layer.

Aus der DE 103 00 440 B3 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der Anteil überdicker Strands und Splitter weitgehend reduziert wird. Dazu werden einzelne Hölzer zu einem Packet zusammengeführt. Eine Vielzahl solcher Pakete wird in Form eines dicht an dicht gepackten Stranges einem Zerspanungswerkzeug kontinuierlich zugeführt. Ein Verrutschen der jeweils letzten Holzabschnitte wird durch die dichte Packung verhindert.From the DE 103 00 440 B3 a method is known in which the proportion of excessive strand and splinters is largely reduced. For this, individual woods are brought together in one package. A large number of such packages is continuously fed to a cutting tool in the form of a tightly packed strand. Slipping of the last wood sections is prevented by the dense packing.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von Streifenholzplatten oder -balken aufzuzeigen, bei denen die unter weitgehender Vermeidung eines Feingut- und Splitteranteils erzeugten Furnierstreifen eine nur geringe, bei Herstellung besonders dünner Furnierstreifen noch weiter abnehmende Dickenschwankung aufweisen und unter verringerter mechanischer Beanspruchung der Formstation zugeführt werden.The invention is therefore the object of a method and an installation for the manufacture development of stripwood panels or beams, in which the veneer strips produced while largely avoiding a proportion of fines and splinters have only a small variation in thickness, which is produced even further in the production of particularly thin veneer strips, and are supplied to the forming station under reduced mechanical stress.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Erzeugung der Furnierstreifen und ihrer weiteren Aufbereitung erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gelöst:

a) Bretterabschnitte werden faserparallel aufeinander zu einem Paket vorgegebener Höhe geschichtet;
b) eine Vielzahl solcher Pakete wird faserparallel hintereinander zur Bildung eines durch horizontale Zusammenpressung dicht an dicht gepackten Paketstranges angeordnet, der eine weitgehend gleiche, der vorgegebenen Pakethöhe entsprechende Stranghöhe aufweist;
c) dieser Paketstrang wird in seiner Längsrichtung, also quer zum jeweiligen Paket und somit auch quer zur jeweiligen Holzfaserrichtung mit seiner vorlaufenden Stirnseite gegen einen stationären Scheibenzerspaner kontinuierlich vorgefördert;
d) hierbei wird auf das jeweils vorlaufende, von den Zerspanungsmessern beaufschlagte Paket eine horizontale, in Förderrichtung wirkende Druckkraft ausgeübt, der eine in einem horizontal einstellbaren Abstand zu den umlaufenden Zerspanungsmessern einstellbare, in ihrer Größe dann aber konstant bleibende Vertikaldruckkraft überlagert wird;
e) die so erzeugten Furnierstreifen weisen eine Streifenbreite auf, die der jeweiligen Brettstärke entspricht und eine Streifendicke, die bestimmt wird durch den eingestellten Messerschneidenvorstand der in den Scheibenzerspaner eingesetzten Zerspanermesser sowie – in einem gewissen Bereich – durch die gewählte Vorschubgeschwindigkeit des Paketstranges – und die gewählte Drehzahl der Messerscheibe (Schnittgeschwindigkeit);
f) die Vorschubgeschwindigkeit des Paketstranges sowie die Schnittgeschwindigkeit werden so eingestellt, dass auf dem kontinuierlich, also ohne Totzeit beschickten Zerspaner kontinuierlich diejenige Furnierstreifen-Menge erzeugt wird, die in der Formstation – je nach herzustellender Platten- bzw. Balkenstärke – benötigt wird;
g) die kontinuierlich erzeugten Furnierstreifen werden im kontinuierlichen Durchlaufverfahren getrocknet, nachfolgend beleimt und dann der Formstation zugeführt.

This object is achieved according to the invention with regard to the production of the veneer strips and their further processing by the following method steps:

a) board sections are laminated fiber-parallel to each other to a package of predetermined height;
b) a plurality of such packages is arranged fiber-parallel one behind the other to form a tightly packed by horizontal compression package strand having a substantially equal, the predetermined package height corresponding strand height;
c) this package strand is continuously conveyed forward in its longitudinal direction, ie transversely to the respective package and thus also transversely to the respective wood fiber direction with its leading end against a stationary Scheibenzerspaner;
d) in this case, a horizontal force acting in the conveying direction is exerted on the respective leading, acted upon by the chipper package package, which is superimposed on one in a horizontally adjustable distance to the rotating chipper knives adjustable, but in their size then constant vertical pressure force;
e) the veneer strips produced in this way have a strip width corresponding to the respective board thickness and a strip thickness which is determined by the set knife cutting board of the chipper knife used in the disk chipper and - in a certain range - by the selected feed rate of the package strand - and the selected Speed of the cutting disc (cutting speed);
f) the feed rate of the package strand and the cutting speed are adjusted so that continuously on that continuously, so without dead time chipper generated that veneer strip amount is required in the forming station - depending on the plate or beam thickness to be produced;
g) the continuously produced veneer strips are dried in a continuous flow process, subsequently glued and then fed to the forming station.

Dabei geht die Erfindung aus von dem in der DE 103 00 440 B3 beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Furnierstreifen. Das erfindungsgemäß weiterentwickelte Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass die auf das sich unmittelbar vor dem Zerspanungswerkzeug befindliche Paket aufgebrachte Vertikaldruckkraft den konti nuierlich vorgeförderten Paketstrang mit konstant bleibender Druckkraft beaufschlagt (beispielsweise über einen lotrecht antreibbaren Druckbalken, dessen Unterseite eine Gleitfläche bildet), was eine gleich bleibende Höhe des Paketstranges erfordert. Gleiche Pakethöhen lassen sich entweder dadurch erreichen, dass alle zu zerspanenden Bretter mit möglichst exakt gleicher Brettstärke hergestellt werden, was für die im Sägewerk hergestellten Bretter hinsichtlich der Bretterstärke eine Reduzierung der sonst üblichen Schwankungen auf ±0,3 mm erfordert. Oder aber es wird eine gleich bleibende Pakethöhe durch Egalisierung der Höhe jedes Bretterpaketes sichergestellt. Durch diese Maßnahmen wird sichergestellt, dass auf das gegen das Zerspanungswerkzeug vorgeförderte Paket über das nachfolgende, an ihm anliegende Paket eine weitgehend konstant gehaltene Längsdruckkraft ausgeübt wird, die die von dem Zerspanungswerkzeug auf das vorlaufende Paket ausgeübte bezogene Schnittkraft übersteigt. Werden beim jeweiligen Messereingriff, also beim eigentlichen Zerspanungsvorgang die geometrischen sowie die Druckverhältnisse konstant gehalten, ergeben sich bei einer Zerspanung auf einer Messerscheibe Furnierstreifen mit nur sehr geringer Dickenschwankung. Werden nur Bretter gleicher Brettstärke zerspant, weisen alle Furnierstreifen gleiche Breite auf. Dies erlaubt eine vorteilhafte Reduzierung der bisher für die Herstellung von OSB erforderlichen großen Zahl von Scheibenwalzen in der Formstation zur Streifenausrichtung, da kein Streifen die Sollbreite übertrifft, und die Streifen daher rasch zwischen zwei Scheiben rutschen. Ferner werden die Oberflächen der Streifenholzplatten optisch verbessert.The invention is based on that in the DE 103 00 440 B3 described method for producing veneer strips. The inventively further developed method is based on the finding that applied to the package located directly in front of the cutting tool applied vertical pressure the continu ously pre-conveyed package strand with a constant compressive force applied (for example, a vertically drivable pressure beam whose underside forms a sliding surface), which is the same permanent height of the package string requires. The same package heights can be achieved either by producing all the boards to be cut with as exactly as the same board thickness, which requires a reduction of the usual fluctuations to ± 0.3 mm with regard to board thickness for the boards produced in the sawmill. Or it is ensured a consistent package height by leveling the height of each board package. These measures ensure that a largely constant longitudinal pressure force is exerted on the package conveyed forward against the cutting tool via the subsequent package resting against it, which longitudinal force exceeds that of the cutting tool exerted by the cutting tool on the leading package. If the geometric and the pressure conditions are kept constant during the respective knife engagement, ie during the actual cutting process, veneer strips with only a very small thickness variation result when machining on a knife disk. If only boards of the same board thickness are machined, all veneer strips have the same width. This allows a favorable reduction of the large number of disk rolls required to date for the manufacture of OSB in the forming station for strip alignment, since no strip exceeds the nominal width, and therefore the strips quickly slip between two disks. Furthermore, the surfaces of the striped wood panels are visually improved.

Zur Herstellung von Einschichtplatten ist es erfindungsgemäß möglich, das gesamte Streifenmaterial einstrangig kontinuierlich vom Zerspaner bis zur Formstation durch alle Anlagenteile zu fördern. Dadurch wird die Gefahr einer mechanischen Streifenbeschädigung stark verringert. Diese Einstrangigkeit kann auch bei der Herstellung von Drei- oder Mehrschichtplatten beibehalten werden aber nur bis zur Beleimung der unterschiedlichen Fraktionen zur Bildung von Dickschichten und Mittelschicht.to Production of monolayer plates, it is possible according to the invention entire strip material single-stranded continuously from the chipper to convey to the forming station through all plant parts. This will be the danger a mechanical strip damage greatly reduced. This single-strandedness can also be in the production of three- or multi-layer panels are retained but only up to Gluing the different fractions to form thick films and middle class.

Auf dem Zerspaner wird durch Einstellung der entsprechenden Paketstrangvorschubgeschwindigkeit sowie der Messerscheibendrehzahl genau diejenige Furnierstreifenmenge erzeugt, die in der Formstation zur Herstellung der jeweiligen Platten benötigt wird. Sollen nun Platten mit verringerter Plattenstärke hergestellt werden, beispielsweise Platten von nur noch 6 mm Stärke, werden für einige Pressensysteme an der Formstation entsprechend weniger Furnierstreifen benötigt. Um den kontinuierlichen Durchlauf aufrechterhalten zu können, wird die Zerspanerkapazität entsprechend verringert und zwar durch Reduzierung der Paketstrangvorschubgeschwindigkeit und der Messerscheibendrehzahl, also der Schnittgeschwindigkeit. Durch Verringerung der Schnittgeschwindigkeit geht – bei gleich bleibendem Messerschneidenvorstand – die Streifendicke von zuvor z.B. 0,65 mm auf etwa 0,5 mm zurück; gleichzeitig geht aber auch die bereits zuvor geringe Spandickenschwankung noch weiter zurück. Bei der Herstellung von Furnierstreifen mit einer mittleren Dicke von 0,65 mm ergibt sich bei hoher Zerspanerkapazität (also bei entsprechend hoher Schnittgeschwindigkeit) für maximal 2 % der erzeugten Gesamtmenge eine Spandickenschwankung nach oben auf bis zu 1,2 mm. Wird hingegen die Zerspanerkapazität gemäß dem vorstehend beschriebenen Beispiel reduziert, ergibt sich bei der dann produzierten Solldicke von etwa 0,5 mm nur noch eine Spandickenschwankung nach oben auf maximal 0,75 mm und erreicht damit einen Wert, der bei vielen Nadelhölzern und spezifisch leichten Laubhölzern im Rahmen der erzielbaren Kompression der Furnierstreifen liegt, so dass sich Porenbildungen vermeiden lassen.On the chipper, by adjusting the respective package strand advance speed and knife blade speed, precisely that amount of veneer strip needed to make the respective board is produced in the forming station. If now plates are to be produced with reduced plate thickness, for example, plates of only 6 mm thickness, are less for some press systems at the forming station ger veneer strips needed. In order to maintain the continuous run, the Zerspanerkapazität is reduced accordingly by reducing the package strand feed rate and the blade speed, ie the cutting speed. By reducing the cutting speed - with the blade cutting board remaining the same - the strip thickness decreases from previously 0.65 mm, for example, to about 0.5 mm; At the same time, however, the already small change in chip thickness is even further reduced. In the production of veneer strip with an average thickness of 0.65 mm results in a high Zerspanerkapazität (ie at a correspondingly high cutting speed) for a maximum of 2% of the total amount produced a chip thickness variation up to 1.2 mm. If, however, the Zerspanerkapazität reduced according to the example described above, resulting in the then produced target thickness of about 0.5 mm only a chip thickness variation up to a maximum of 0.75 mm, thus achieving a value that many softwoods and specific light hardwoods is within the achievable compression of the veneer strip, so that it is possible to avoid pore formation.

Bei Kontipressen kann bei Umstellung auf sehr dünne Platten der Streifenbedarf an der Formstation ansteigen. Es wird dann ein zweiter Zerspaner zugeschaltet, die Schnittgeschwindigkeit dennoch aber herabgesetzt wie vorstehend beschrieben.at Kontipressen can when switching to very thin plates of the stripe requirement rise at the forming station. It then becomes a second chipper switched on, the cutting speed but reduced as described above.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es erstmalig möglich, im laufenden Betrieb die Streifenmenge und die Dicke dieser Streifen in Abhängigkeit von der jeweils gewünschten Kapazität stufenlos zu verändern. Hierbei liegt der Anteil von Streifen in Sollform bei 80 – 90 %; Splitter werden nicht gebildet; der Feingutanteil liegt allenfalls bei 2 %. Dadurch wird es möglich, das gesamte Streifenmaterial zumindest bis zur Beleimung einstrangig durch die nachfolgenden Maschinen durchzusetzen.With the method according to the invention it becomes possible for the first time During operation, the amount of streaks and the thickness of these strips dependent on from the respectively desired capacity infinitely variable. Here, the proportion of strips in nominal form is 80-90%; Splinters are not formed; the fines content is at best at 2%. This will make it possible the entire strip material at least until gluing single-stranded enforce through the following machines.

Lediglich für die relativ kurze Zeit, die ein Werkzeugwechsel beim Zerspaner in Anspruch nimmt, kann ein bevorratender Nassbunker vorgesehen werden, der bei Un terbrechung in der Zerspanung die in der Formstation benötigten Furnierstreifen in den Transportweg zur Trocknungszone einspeist. Im laufenden Betrieb wird hingegen der kontinuierlich zugeführte Streifenstrom den Nassbunker überbrückend geführt. In jedem Fall wird aber nur ein einziger Nassbunker benötigt.Only for the relatively short time, which requires a tool change with the chipper, a stocking wet bunker can be provided, the interruption at Un in machining the veneer strips required in the forming station Feed transport path to the drying zone. In operation on the other hand, the continuously supplied strip stream is guided bridging the wet bunker. In In any case, only a single wet bunker is needed.

Nur bei der Herstellung von Mehrschichtplatten ist eine Fraktionierung des Streifenstroms hinter dem Trockner erforderlich. Der Streifenstrom wird dann über einen Separator geleitet und dort in zwei Fraktionen separiert, die dann getrennt voneinander beleimt und anschließend zur Bildung der Deckschichten und der Mittelschicht abgelegt werden.Just in the production of multilayer boards is a fractionation the strip flow behind the dryer required. The strip current will then over passed a separator and separated there into two fractions, then glued separately from each other and then to Formation of the outer layers and the middle layer are stored.

Die eingangs genannte, der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird hinsichtlich der Anlage erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nur ein Nassbunker kleinerer Aufnahmekapazität zur Überbrückung einer etwaigen Zerspaner-Totzeit vorgesehen ist, und dass dieser Nassbunker einen Bypass für den kontinuierlichen Furnierstreifen-Transportweg vom Zerspaner über den einzigen Trockner ohne Zwischenschaltung eines Trockenbunkers zur Formstation aufweist.The Initially mentioned, the invention is based task with respect to the system according to the invention solved that only a wet bunker of smaller capacity to bridge a possible Zerspaner dead time is provided, and that this wet bunker bypasses the continuous Veneer strip transport path from the shredder to the single dryer without interposition a dry bunker to the forming station.

Da bei kontinuierlicher Zerspanung erfindungsgemäß keine Zwischenbunkerung in einem Nassbunker und insbesondere auch nicht in einem Trockenbunker vorgesehen ist, ergibt sich für die Furnierstreifen durch die kurzen, kontinuierlich zu durchlaufenden Transportwege eine besonders schonende Behandlung; Streifenbeschädigungen durch mechanische Beaufschlagung lassen sich somit weitgehend vermeiden. Der nur bei Stillstand des Zerspaners in den Transportweg einsteuerbare Nassbunker ist für die Furnierstreifen vorzugsweise mit Obenbeschickung und Obenentnahme ausgerüstet, wodurch die Furnierstreifen ebenfalls eine schonende Behandlung erfahren.There with continuous machining according to the invention no intermediate bunker in a wet bunker and especially not in a dry bunker is provided results for the veneer strips through the short, continuous to be traversed Transport routes a particularly gentle treatment; strip damage By mechanical loading can thus be largely avoided. The einsteuerbare only at standstill of the Zerspaners in the transport Wet bunker is for the veneer strips preferably with top feed and top removal equipped, whereby the veneer strips also a gentle treatment Experienced.

Der bei Herstellung mehrschichtiger Platten erforderliche, die Furnierstreifen in zumindest zwei Fraktionen separierende Separator ist stromab vom Trockner in den Furnierstreifen-Transportweg geschaltet und weist erfindungsgemäß in einem Ober deck in Länge und Breite verstellbare Streifen-Durchlassöffnungen für Kurzstücke und Feingut auf.Of the required in the manufacture of multilayer boards, the veneer strips in at least two fractions separating separator is downstream switched from the dryer in the veneer strip transport path and has according to the invention in one Upper deck in length and width adjustable strip passage openings for short pieces and fines.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Oberdeck des Separators stationäre, die genannten Streifen-Durchlassöffnungen aufweisende Siebbleche umfasst, auf denen verschiebbare Siebbleche aufliegen, deren Streifen-Durchlassöffnungen denen der stationären Siebbleche entsprechen und mit diesen durch entsprechende Verschiebung der Siebbleche ganz oder aber nur teilweise zur Deckung gebracht werden.there it is useful if the upper deck of the separator stationary, said strip passage openings comprising screen plates on which sliding sieve plates rest, whose strip passage openings those of the stationary screen plates correspond and with these by appropriate displacement of the Screen plates are completely or partially brought to cover.

Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn die aufliegenden Siebbleche gegenüber den stationären Siebblechen in Längs- und Querrichtung stufenlos verschiebbar sind und so eine stufenlose Verstellung der Streifen-Durchlassöffnungen nach Länge und Breite ermöglichen.In addition is it is advantageous if the resting screen plates opposite the stationary Screen plates in longitudinal and transverse direction are infinitely displaceable and so a stepless Adjustment of the strip passage openings according to length and Allow width.

Für die für das erfindungsgemäße Verfahren erforderliche Feinabstimmung des Vorschubs der Bretterabschnittpakete gegen die Zerspanerscheibe sowie der Messerscheibendrehzahl ist es vorteilhaft, wenn die Antriebe für den Paketstrang-Vorschub und die Scheibenrotation des Scheibenzerspaners mit je einem Frequenzumrichter ausgestattet sind.For those required for the inventive method Fine tuning the advance of the board section packages against the Zerspanerscheibe and the blade disc speed, it is advantageous if the drives for the package strand feed and disk rotation of the wafer chipper each equipped with a frequency converter.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn The drawings are a few exemplary embodiments represented the invention. Show it

1 in schematischer Darstellung den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens und der hierfür erforderlichen Anlagenteile zur Herstellung von dreischichtigen Streifenholzplatten aus Furnierstreifen; 1 a schematic representation of the sequence of a method according to the invention and the equipment required for this purpose for the production of three-ply stripwood panels of veneer strips;

2 in einer anderen schematischen Darstellungsweise eine Anlage zur Herstellung einer einschichtigen Streifenholzplatte, wobei die einzelnen Anlagenteile in unterschiedlichem Maßstab dargestellt sind; 2 in another schematic representation of a system for producing a single-layer strip wood panel, wherein the individual parts of the system are shown on a different scale;

3 in Draufsicht zwei übereinander liegende, ein Oberdeck eines Separators bildende Siebbleche mit gegeneinander verschobenen, teilweise zur Deckung gebrachten Streifen-Durchlassöffnungen; 3 in plan view two superimposed, an upper deck of a separator forming screen plates with mutually shifted, partially aligned stripe passage openings;

4 einen Querschnitt gemäß der Linie IV-IV in 3 und 4 a cross section according to the line IV-IV in 3 and

5 in einer Darstellung gemäß 4 die beiden Siebbleche in einer Position, in der die beiderseitigen Streifen-Durchlassöffnungen vollständig zur Deckung gebracht sind. 5 in a representation according to 4 the two screen plates in a position in which the mutual strip passages are completely aligned.

In 1 zeigt die oberste Zeile links beginnend die Anförderung eines Rundholzstapels 1, eine nachgeschaltete Vereinzelung 2 der Rundhölzer, die Zufuhr jedes einzelnen Rundholzes 3 in einen lediglich als Quadrat dargestellten Parallelspaner 4, oberhalb von dem als Symbol zwei gegenüberliegende Besäumzerspaner 5 angedeutet sind; es folgt eine Drehung des auf zwei gegenüberliegenden Seiten besäumten Rundholzes 6 um 90°; dieses Rundholz 6 wird dann einem zweiten Parallelspaner 7 zugeführt, in dem die anderen beiden Seiten des ursprünglichen Rundholzes besäumt werden; der so erzeugte Balken 8 wird in einer Säge 9 in Bretter 10 aufgeteilt, die dann einer Stapel- und Kappanlage 11 zugeführt werden, wo einzelne Pakete 12 abgetrennt werden, die aus faserparallel aufeinander geschichteten Bretterabschnitten bestehen. Diese Pakete gelangen gemäß dem eingezeichneten Pfeil in ein Transport- und Zwischenlager 13, von wo sie einzeln nacheinander einer Rückstaubeschickung zugeführt werden. Hier wird eine Vielzahl dieser Pakete faserparallel hintereinander zur Bildung eines durch horizontale Zusammenpressung dicht an dicht gepackten Paketstranges 14 angeordnet, der eine weitgehend gleiche, der vorgegebenen Pakethöhe h entsprechende Stranghöhe aufweist. Dieser Paketstrang 14 wird in seiner Längsrichtung, also quer zum jeweiligen Paket 12 und somit auch quer zur jeweiligen Holzfaserrichtung, mit seiner vorlaufenden Stirnseite gegen einen stationären Scheibenzerspaner 15 kontinuierlich vorgefördert. Hierbei wird auf das jeweils vorlaufende, von den Zerspanungsmessern 16 (siehe 2) beaufschlagte Paket 12 eine horizontale, in Förderrichtung wirkende Druckkraft ausgeübt, der eine in einem horizontal einstellbaren Abstand zu den umlaufenden Zerspanungsmessern 16 einstellbare, in ihrer Größe dann aber konstant bleibende Vertikaldruckkraft überlagert wird, beispielsweise über einen lotrecht antreibbaren Druckbalken 17 (siehe 2), dessen Unterseite eine Gleitfläche bildet, die auf der Oberseite des kontinuierlich vorgeschobenen Paketstranges 14 unter Druck aufliegt. Die Antriebe für den Vorschub des Paketstranges 14 und die Scheibenrotation des Scheibenzerspaners 15 sind mit je einem Frequenzumrichter 18, 19 ausgestattet.In 1 shows the top line on the left beginning the promotion of a log pile 1 , a downstream separation 2 the roundwood, the supply of each roundwood 3 in a Parallelspaner shown only as a square 4 , above of which as a symbol two opposite Besäumzerspaner 5 are indicated; This is followed by a rotation of round timber trimmed on two opposite sides 6 around 90 °; this roundwood 6 then becomes a second parallel spanner 7 in which the other two sides of the original roundwood are trimmed; the beam thus created 8th gets in a saw 9 in boards 10 split, then a stacking and cutting system 11 be fed where individual packages 12 are separated, which consist of fiber-parallel stacked board sections. These packages arrive according to the arrow in a transport and intermediate storage 13 from where they are fed one by one to a Rückstaubeschickung. Here, a plurality of these packages is fiber-parallel one behind the other to form a tightly packed by horizontal compression package string 14 arranged, which has a substantially equal, the predetermined package height h corresponding strand height. This package strand 14 becomes in its longitudinal direction, thus transversely to the respective package 12 and thus also transversely to the respective wood fiber direction, with its leading end face against a stationary Scheibenzerspaner 15 continuously promoted. This is based on the respective leading, of the chipper knives 16 (please refer 2 ) acted upon package 12 a horizontal, acting in the conveying direction compressive force exerted, the one in a horizontally adjustable distance to the rotating chipper knives 16 adjustable, but in their size then remaining constant vertical pressure force is superimposed, for example via a vertically driven pressure bar 17 (please refer 2 ), the bottom of which forms a sliding surface, which is on the top of the continuously advanced package strand 14 under pressure. The drives for feeding the package string 14 and the disc rotation of the disc chipper 15 are each with a frequency converter 18 . 19 fitted.

Die auf dem Scheibenzerspaner 15 hergestellten Furnierstreifen werden mit von der Zerspanerscheibe kommender Eigenluftabführung einem Trockner 20 zugeführt. In diesen Transportweg 21 lässt sich – insbesondere bei Stillstand des Scheibenzerspaners 15 – ein Nassbunker 22 einschalten, aus dem dann die im Nassbunker zwischengebunkerten Furnierstreifen in den Transportweg 21 eingespeist werden können. Da dieser Nassbunker 22 nur zur Überbrückung einer etwaigen Zerspaner-Totzeit vorgesehen ist, kann er eine verhältnismäßig kleine Aufnahmekapazität aufweisen. Nach Befüllung dieses Nassbunkers 22 über eine Obenbeschickung erfolgt der weitere Abtransport der von dem Scheibenzerspaner 15 erzeugten Furnierstreifen über eine den Nassbunker 22 umgehende Überbrückung 23 (Bypass) direkt in den Trockner 20.The one on the pane chipper 15 produced veneer strips become with the coming of the Zerspanerscheibe own air discharge a dryer 20 fed. In this transport way 21 can be - especially at standstill of the disc chipper 15 - a wet bunker 22 turn on, then from the then bunkered in the wet bunker veneer strips in the transport 21 can be fed. As this wet bunker 22 is provided only to bridge a possible Zerspaner dead time, it may have a relatively small capacity. After filling this wet bunker 22 About a top feed the further removal of the carried out by the disc chipper 15 produced veneer strips over a wet bunker 22 immediate bridging 23 (Bypass) directly into the dryer 20 ,

Die aus dem Trockner 20 auslaufenden Furnierstreifen laufen über eine Bandwaage 24 und gelangen anschließend in einen Separator 25, der in einem Oberdeck 26 in Länge und Breite verstellbare Streifen-Durchlassöffnungen 27 (siehe 3 – 5) für Kurzstücke und Feingut aufweist. Der Separator 25 umfasst ferner ein als Sieb ausgebildetes Unterdeck 28 mit einer darunter angeordneten Absaugung 29 für das Feingut. Die beiden separierten Spänefraktionen werden dann jeweils einem Beleimer 30 zugeführt, von wo sie dann in eine Formstation 31 gelangen, wo sie in üblicher Weise zur Bildung einer unteren Deckschicht 32, einer Mittelschicht 33 und einer oberen Deckschicht 34 auf einem Förderer 31a abgestreut werden. Die so gebildete dreischichtige Furnierstreifenmatte wird hinter der Formstation von einer nicht dargestellten Quersäge aufgeteilt; die einzelnen Mattenabschnitte werden dann in eine nachgeschaltete Mehretagenpresse 35 eingefahren und hier zu Streifenholzplatten heiß verpresst.The from the dryer 20 outgoing veneer strips run over a belt scale 24 and then get into a separator 25 who is in an upper deck 26 Length and width adjustable strip passage openings 27 (please refer 3 - 5 ) for short pieces and fine material. The separator 25 further comprises a lower deck formed as a sieve 28 with a suction system located underneath 29 for the fines. The two separated chip fractions are then each a Beleimer 30 fed from where they then into a forming station 31 where they are used in the usual way to form a lower surface layer 32 , a middle class 33 and an upper cover layer 34 on a conveyor 31a be sprinkled. The thus formed three-ply veneer strip mat is divided behind the forming station by a cross saw, not shown; The individual mat sections are then placed in a downstream multi-daylight press 35 retracted and hot pressed here to stripwood panels.

Der in 2 dargestellte Verfahrensablauf beginnt mit der Beschickung des Scheibenzerspaners 15, dessen Zerspanungsmesser 16 einen Messerschneidenvorstand v aufweisen. Die Zufuhr des Paketstranges 14 zu dem Scheibenzerspaner 15 erfolgt über einen unteren Zuführtransport 36 und einen oberen Zuführtransport 37, die beide als Kettenförderer ausgebildet sind, synchron arbeiten und dem Paketstrang 14 eine regelbare Vorschubgeschwindigkeit verleihen. Diese Zuführtransporte 36, 37 arbeiten so, dass sie eine in Vorschubrichtung auf die Messerscheibe des Scheibenzerspaners 15 gerichtete Kraft erzeugen, die so bemessen ist, dass die einzelnen Pakete 12 so fest aneinander gedrückt werden, dass die Adhäsion zwischen zwei aufeinander folgenden Paketen 12 größer ist als die von den Zerspanungsmessern 16 auf das gerade zerspante Paket ausgeübte bezogene Schnittkraft. Dieser in Förderrichtung wirkenden Druckkraft ist eine Vertikaldruckkraft überlagert, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch den bereits vorstehend erwähnten Druckbalken 17 aufgebracht wird, der mit seiner als Gleitfläche ausgebildeten Unterseite das jeweils vorderste Paket 12 auf dessen Oberseite mit einer konstant bleibenden Vertikaldruckkraft beaufschlagt.The in 2 The procedure shown begins with the loading of the disc chipper 15 , its chipper knife 16 have a knife cutting board v. The supply of the package string 14 to the pane chipper 15 he follows via a lower feed transport 36 and an upper feed transport 37 , which are both designed as a chain conveyor, work synchronously and the packet strand 14 give an adjustable feed rate. These feeder transports 36 . 37 Work in such a way that they move one in the feed direction onto the cutter disc of the disc chipper 15 generate directed force, which is such that the individual packages 12 be pressed together so tightly that the adhesion between two consecutive packages 12 larger than that of the chipper knives 16 applied to the just chipped package exerted related cutting force. This pressure force acting in the conveying direction is superimposed on a vertical pressure force, which in the exemplary embodiment illustrated by the pressure bar already mentioned above 17 is applied, with its designed as a sliding surface underside of each foremost package 12 acted on the top with a constant vertical pressure force.

Die auf dem Scheibenzerspaner 15 erzeugten Furnierstreifen werden dann entsprechend den eingezeichneten Pfeilen durch den Trockner 20 hindurchgeleitet, über den weiteren Transportweg 21 auf die Bandwaage 24 abgeworten und von dort unmittelbar einem Beleimer 30 zugeführt, aus dem sie dann in eine Formstation 38 zur Bildung einer einschichtigen Streifenholzplatte eingespeist werden.The one on the pane chipper 15 veneer strips produced are then passed through the dryer as indicated by the arrows 20 passed through, over the further transport route 21 on the belt scale 24 abgeworten and from there directly a Beleimer 30 fed, from which they then into a forming station 38 be fed to form a single-layer striped wood panel.

Die 3 – 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel für die Gestaltung des Oberdecks 26 des Separators 25. Demnach umfasst das Oberdeck 26 stationäre, Streifen-Durchlassöffnungen 27 aufweisende Siebbleche 39, auf denen verschiebbare Siebbleche 40 aufliegen, deren Streifen-Durchlassöffnungen 27' denen der stationären Siebbleche 39 entsprechen und mit diesen durch entsprechende Verschiebung der Siebbleche 40 ganz oder teilweise zur Deckung gebracht werden. Dies erfolgt zweckmäßigerweise so, dass die aufliegenden Siebbleche 40 gegenüber den stationären Siebblechen 39 in Längs- und Querrichtung stufenlos verschiebbar sind und so eine stufenlose Verstellung der Streifen-Durchlassöffnungen 27, 27' nach Länge und Breite ermöglichen.The 3 - 5 show an embodiment of the design of the upper deck 26 of the separator 25 , Accordingly, the upper deck includes 26 stationary, strip passage openings 27 having screen plates 39 on which sliding sieve plates 40 rest, whose strip passages 27 ' those of the stationary screen plates 39 correspond and with these by appropriate displacement of the screen plates 40 be wholly or partially brought to cover. This is advantageously carried out so that the resting screen plates 40 opposite the stationary screen plates 39 are continuously displaceable in the longitudinal and transverse directions and so a continuous adjustment of the strip passage openings 27 . 27 ' allow for length and width.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Streifen-Durchlassöffnungen 27, 27' rechteckig ausgebildet; andere Konfigurationen, z.B. eine trapezförmige Ausbildung sind denkbar. Die 3 und 4 lassen erkennen, dass das obere Siebblech 40 gegenüber dem stationären Siebblech 39 sowohl in Längsrichtung als auch quer hierzu so weit verschoben ist, dass die unteren Streifen-Durchlassöffnungen 27 hinsichtlich Breite und Länge nur teilweise übergriffen sind von den oberen Streifen-Durchlassöffnungen 27'. 5 zeigt hingegen einen Querschnitt durch die aufeinander liegenden Siebbleche 39, 40 in einer Position, in der die oberen Streifen-Durchlassöffnungen 27' mit den unteren Streifen-Durchlassöffnungen 27 vollständig zur Deckung gebracht worden sind, also den größtmöglichen Durchfallquerschnitt freigeben.In the illustrated embodiment, the strip passage openings 27 . 27 ' rectangular shaped; other configurations, such as a trapezoidal design are conceivable. The 3 and 4 let recognize that the upper screen plate 40 opposite the stationary screen plate 39 both longitudinally and transversely so far shifted that the lower strip passage openings 27 in terms of width and length are only partially overlapped by the upper strip passage openings 27 ' , 5 on the other hand shows a cross section through the stacked screen plates 39 . 40 in a position where the top strip passages 27 ' with the lower strip passage openings 27 have been completely brought to cover, so release the largest diarrhea cross-section.

Im Zulauf des Separators wird vorzugsweise eine zeichnerisch nicht dargestellte Einrichtung für die Längsausrichtung der Furnierstreifen vorgesehen, wobei die Längsausrichtungen z.B. durch in einer Ebene angeordnete Scheibenwalzen erreicht werden können.in the Feed of the separator is preferably not a drawing illustrated device for the longitudinal alignment the veneer strip, the longitudinal orientations being e.g. by arranged in a plane disc rollers can be achieved.

Durch den Einsatz von stufenlos verschiebbaren Siebblechen 40 ist es möglich, im laufenden Betrieb das Mengenverhältnis von zwei oder mehr Fraktionen kontinuierlich und dosierungsgenau zu ändern, so wie es die sich unter Umständen in kurzer Zeit ändernden Produktionsbedingungen im Durchlaufverfahren notwendig machen. Dabei können erforderlichenfalls mehrere Separierdecks übereinander angeordnet werden, z.B. für die Herstellung von 5-Schicht-Platten.Through the use of infinitely movable screen plates 40 It is possible, during operation, to change the quantitative ratio of two or more fractions continuously and with the correct dosage, just as the production conditions that may possibly change in a short time in a continuous process make it necessary. If necessary, several Separierdecks can be arranged one above the other, for example, for the production of 5-layer plates.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel kann jede Streifen-Durchlassöffnung eine Länge von z.B. 150 mm und eine Breite von 20 mm aufweisen. Das vorstehend er wähnte Unterdeck 28 des in 1 schematisch dargestellten Separators 25 kann als Sieb mit einer Maschenweite von z.B. 4 × 4 mm bis z.B. 8 × 8 mm aufweisen.In a practical embodiment, each strip passage opening may have a length of eg 150 mm and a width of 20 mm. The above-mentioned lower deck 28 of in 1 schematically illustrated separator 25 may have as sieve with a mesh size of eg 4 × 4 mm to 8 × 8 mm, for example.

Claims

Process for the production of strips or strips of veneer strips, which are placed in a forming station ( 31 ) on a conveyor ( 31a ) and then hot pressed, the production of the veneer strips and their further processing comprising the following method steps: a) board sections ( 10 ) become fiber-parallel to one another ( 12 ) predetermined height (h) layered; b) a large number of such packages ( 12 ) is fiber-parallel in a row to form a densely packed by horizontal compression packet string ( 14 ), which has a substantially equal, the predetermined package height (h) corresponding strand height; c) this packet string ( 14 ) is in its longitudinal direction, ie transversely to the respective package ( 12 ) and thus also transversely to the respective wood fiber direction with its leading end face against a stationary Scheibenzerspaner ( 15 ) continuously conveyed; d) in this case, reference is made to the respective leading, from the chipper knives ( 16 ) package ( 12 ) exerted a horizontal, acting in the conveying direction compressive force, the one in a horizontally adjustable distance to the rotating chipper knives ( 16 ) adjustable, but in their size but then remaining constant vertical pressure force is superimposed; e) the veneer strips produced in this way have a strip width which corresponds to the respective board thickness and a strip thickness, which is determined by the blade cutting board (v) which has been set in the pane chipper ( 15 ) used cutting knife ( 16 ) and - in a certain range - by the selected feed rate of the package strand ( 14 ) - and the selected speed of the cutter disk f) the feed rate of the package strand ( 14 ) and the cutting speed are set so that on the continuously, ie without dead time loaded chipper ( 15 ) continuously produces the amount of veneer strip that is present in the forming station ( 31 ) - depending on the plate or bar thickness to be produced - is required; g) the continuously produced veneer strips are dried in a continuous flow process, subsequently glued and then the forming station ( 31 ).

Method according to claim 1, characterized in that that a conversion of the production to plates of other plate thickness, e.g. with a reduction to plate thicknesses in the range 9.5 - 6.0 mm, in Continuous operation by reducing the packet train feed rate as well as the diameter of the cutting disc while the knife cutting board remains the same (v) occurs to produce thinner Veneer strips.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that all the boards ( 10 ) are produced with the exact same board thickness as possible.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that when interrupted in the machining in the forming station ( 31 ) required veneer strips from a wet bunker ( 22 ) in the transport route ( 21 ) to the dryer ( 20 ) are fed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the production of multilayer plates the Veneer strips before their gluing strip length in at least two Fractions are separated, which then glued separately and subsequently be filed.

Plant for the production of strips or strips of veneer strip according to one of the preceding claims, comprising at least one stationary disc chipper ( 15 ) with a Rückstaubeschickung, a dryer ( 20 ), a Beleimer ( 30 ), a forming station ( 31 ) and a hot press ( 35 ), characterized in that only one wet bunker ( 22 ) is provided for bridging a possible Zerspaner dead time, and that this wet bunker ( 22 ) a bypass ( 23 ) for the continuous veneer strip transport path ( 21 ) from the chipper ( 15 ) over the single dryer ( 20 ) without the interposition of a dry bunker to the forming station ( 31 ) having.

Plant according to claim 6, characterized in that the wet bunker ( 22 ) is equipped with top loading and top removal.

Installation according to claim 6 or 7 for carrying out a method according to claim 5, characterized in that downstream of the dryer ( 20 ) in the veneer strip transport path ( 21 ) a separator ( 25 ) connected in an upper deck ( 26 ) adjustable in length and width strip passage openings ( 27 ) for short pieces and fine material.

Plant according to claim 8, characterized in that the separator ( 25 ) designed as a sieve lower deck ( 28 ) with a suction device arranged underneath ( 29 ) for the fines.

Plant according to claim 8 or 9, characterized in that the upper deck ( 26 ) of the separator ( 25 ) stationary, said strip passage openings ( 27 ) having screen plates ( 39 ), on which sliding sieve plates ( 40 ) rest their strip passage openings ( 27 ' ) of stationary screen plates ( 39 ) and with these by appropriate displacement of the screen plates ( 40 ) completely or only partially covered.

Plant according to claim 10, characterized in that the resting screen plates ( 40 ) in relation to the stationary screen plates ( 39 ) are continuously displaceable in the longitudinal and transverse directions and so a continuous adjustment of the strip passage openings ( 27 ) allow for length and width.

Installation according to one of claims 6 - 11, characterized in that the drives for the package strand feed and the disc rotation of the disc chipper ( 15 ) each with a frequency converter ( 18 . 19 ) are equipped.