DE2827308A1

DE2827308A1 - Round wooden bar mfg. process - has final sizing performed only after drying of initially wider cut planks

Info

Publication number: DE2827308A1
Application number: DE19782827308
Authority: DE
Inventors: Kurt Singer
Original assignee: Singer & Co Ing Buero GmbH
Current assignee: Singer & Co Ing Buero GmbH
Priority date: 1978-06-21
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1980-01-10

Abstract

The process is for making bars, pref. round wooden bars, by drying and cutting. A bar is first cut from wood not yet dry, with a cross-section exceeding that of the required bar by the extent of shrinkage during drying plus an added amount. It is dried and the ultimate cross-section is produced in a further cutting process. The bars can be stacked together for drying with air blown through the hollow spaces between them. The ends of the clusters are surrounded by end pieces fitted with ducts for intake and outlet of air.

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Stäuben, vor-Processes and devices for the production of dusts,

zugsweise Rundstäben aus Holz Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Stäben, vorzugsweise Rundstäben aus Holz; durch Trocknen und Schneiden. Solche Stäbe werden in großen Mengen in der Mobelindustrie, ferner zur Herstellung von Spulen, Stielen, Pinseln usw. benötigt. preferably round rods made of wood The invention relates to a method and devices for the production of bars, preferably round bars made of wood; by drying and cutting. Such bars are used in large quantities in the furniture industry, also required for the production of bobbins, handles, brushes, etc.

Zur Erlangung einer ausreichenden Dimensionsstabilität und Haltbarkeit muß der Rohstoff Holz von einer Ausgangsfeuchte von ca. 80 - 100% auf eine Verarbeitungsfeuchte von ca.To achieve sufficient dimensional stability and durability the raw material wood must have an initial moisture content of approx. 80 - 100% to a processing moisture content from approx.

10 % - bezogen auf das Gewicht des trocknenden Holzes -getrocknet werden.10% - based on the weight of the drying wood - dried will.

Dies geschieht beim derzeitigen Stand der Technik dadurch, daß aus den Holzstämmen zunächst dicke Bretter, sogenannte Bohlen geschnitten werden, die man unter Zwischenlage von Stapellatten stapelt und einige Monate bis mehrere Jahre an der Luft trocknet. Der Feuchtigkeitsgehalt sinkt dabei auf etwa 40 % - 18%.This is done in the current state of the art in that from First thick boards, so-called planks, are cut from the logs are stacked with stacking slats in between and for a few months to several years air dry. The moisture content drops to around 40% - 18%.

Dann trocknet man diese Bohlen in Trockenkammern künstlich auf ca. 10 % Feuchte nach.Then these planks are artificially dried in drying chambers to approx. 10% moisture.

Bei der Trocknung schwindet das Holz in den einzelnen Achsen unterschiedlich. Bei der häufig für Rundstäbe verwendeten Rotbuche beträgt der Schwindungsfaktor radial 6 %, tangential 12 % und axial ca. 0,3 %. Die unterschiedliche Schwindung führt zum Verziehen und Reißen des Holzes und zwar umsomehr, je dicker die Bohlen geschnitten werden und je schneller die Trocknung vor sich geht. Infolge der beim Trocknen ents-tehenden Schäden, sowie durch den Übergang vom Rechteckquerschnitt der Bohlen und Latten zum Kreisquerschnitt muß bei Rundstäben etwa das Drei- bis Vierfache an Holzsubstanz, bezogen auf das Fertigprodukt, getrocknet werden.When drying, the wood shrinks differently in the individual axes. In the case of the common beech, which is often used for round bars, the shrinkage factor is radially 6%, tangentially 12% and axially approx. 0.3%. The different shrinkage leads to warping and tearing of the wood, the more so, the thicker the planks be cut and the faster the drying goes on. As a result of the Drying resulting damage, as well as through the transition from the rectangular cross-section the planks and battens to the circular cross-section must be about three to in the case of round bars Four times the amount of wood substance, based on the finished product, can be dried.

Die an sich unvermeidliche Trocknung führt also zu sehr hohen Materialverlusten, da nur aus den gerade gebliebenen und nicht gerissenen Bereichen der getrockneten Bohlen die Rundstäbe herausgeschnitten werden können; jedoch werden bisher die Bohlen im ganzen getrocknet, es wird also zwangsläufig der auch der später herausgeschnittene Abfall mitgetrocknet, der zum großen Teil durch den Trocknungsvorgang selbst entsteht.The inevitable drying thus leads to very high material losses, as only from the areas that have just remained and not torn from the dried ones Planks the round bars can be cut out; however, so far the planks on the whole dried, so it will inevitably also be the one that was cut out later Waste is also dried out, which is largely created by the drying process itself.

Diesem großen Materialverlust entspricht also ein entsprechender Verlust an Energieaufwand; auch müssen die Trocknungsanlagen jeweils auf die Menge der Rohsubstanz, also der Bruttosubstanz, nicht dagegen auf die Menge der fertigen Rundstäbe, also das Nettogewicht ausgelegt werden.A corresponding loss therefore corresponds to this large loss of material in energy expenditure; the drying systems must also be based on the amount of raw material, So the gross substance, not on the other hand on the amount of finished rods, so the net weight can be interpreted.

Neben diesen Materialverlusten und Energieverlusten spielt der Zeitfaktor eine wesentliche Rolle. Die Trocknungsphase bindet also erhebliche, Betriebsmittel und erfordert dårüberhinaus eine oft jahrelange Vorausdisposition und führt so zu -einer erheblichen Kostenbelastung der gesamten Fertigung.In addition to these material losses and energy losses, the time factor plays a role an essential role. The drying phase therefore ties up considerable resources and moreover often requires years of advance planning and thus leads to -a considerable cost burden for the entire production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und seiner Durchführung dienende Vorrichtungen zu schaffen, durch welche diese Holzverluste, sowie der übrigematerielle Aufwand und auch die zeitliche Dauer der Trocknung erheblich reduzielt werden. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß aus noch ungetrocknetem Holz zunächst ein Stab mit einem gegenüber dem Querschnitt des fertigen Stabes um das Trocknungsschwindmaß und eine Materialzugabe größeren Querschnitt geschnitten und sodann getrocknet wird, worauf in einem zweiten Fräs- oder Schneidvorgang der endgültige Stabquerschnitt hergestellt wird.The invention is based on the object of a method and its To create implementation-serving devices through which these wood losses, as well as the remaining material expenditure and also the duration of the drying process is considerable be reduced. According to the invention, this object is achieved in that from As yet undried wood, first a stick with a cross section of the finished rod by the drying shrinkage and an addition of material with a larger cross-section is cut and then dried, whereupon in a second milling or cutting process the final rod cross-section is produced.

Hierdurch wird folgendes erreicht: -Die Fertigungszeit vom Rohholz bis zum Fertigrundst-ab beträgt nur-wenige Tage. Die Bildung von Schwindrissen unterbleibt wegen des schon geringen Querschnitts nahezu vollständig.This achieves the following: -The production time of the raw wood up to the ready-to-use property only a few days. The formation of There are almost no shrinkage cracks due to the already small cross-section.

Statt ca. 300 - 400 % an Rohholzsubstanz müssen nur etwa 120 -130 % getrocknet werden, was zu einer erheblichen Energieeinspa rung von ca. 60 - 70 % führt.Instead of about 300-400% raw wood substance, only about 120-130 % are dried, which leads to a considerable energy saving of approx. 60 - 70 % leads.

Zwar stellt der zweite Arbeitsgang für die- nochmalige Bearbeitung des vorgeformten Rundstabes einen zusätzlichen Arbeitsaufwand dar. Dieser ist jedoch zu vertreten, da wegen der geringen Materialabnahmen sehr hoh.e Fertigungsgeschwindigkeiten angewendet werden können. Gleichzeitig wird eine höhere Präzision der Rundstäbe erreicht, bei erheblich geringerem Werkzeugverschleiß, da einmal das Fräsen der nassen Stäbe sehr werkzeugschonend geschehen kann, zum anderen die geringen Materialabnahmen beim zweiten Fräsvorgang lange -Werkzeugstandzeiten ergeben.It is true that the second work step provides for further processing of the preformed round rod represents an additional amount of work. However, this is to be justified, as very high production speeds due to the low material consumption can be applied. At the same time there is a higher precision of the round bars achieved, with significantly less tool wear, since the milling of the wet rods can be done very gently, on the other hand the low material consumption Long tool life results in the second milling process.

Die Trocknung der noch nassen Stäbe (Rohrundstäbe) erfolgt -erfindungsgemäß vorzugsweise dadurch-, daß die.se in einem kompakten Stapel ohne Zwischeiuage von Stapellatten in Gestallen zusamme;;gepackt werden, wobei der rautenförmige oder dreiecksförmige Querschnitt des Lufthohlraums zwischen den -einzelnen Stäben als Kanal für das Trocknungsmedium, vorzugsweise Luft dient. Diese wird mit'Ventilatoren durch den Stapel geblasen.The still wet rods (tubular rods) are dried according to the invention preferably by the fact that die.se in a compact stack without the interposition of Stacking slats are packed together in stalls, the diamond-shaped or triangular cross-section of the air cavity between the individual rods as Channel for the drying medium, preferably air, is used. This is done with 'fans blown through the pile.

Dadurch wird folgendes erreicht: Durch die Packung der Rohstäbe bleiben diese bei der Trocknung gerade und verziehen sich kaum. Die Trocknung kann auf kleinstem Raum erfolgen. Die Oberfläche der Stäbe wird mit Ausnahme der nur punktförmigen bzw. linienförmigen Berührungsflächen allseitig von Luft umströmt, was zu einer sehr schnellen und gleichmäßigen Trocknung führt.This achieves the following: Through the pack of the raw rods, they stay straight during the drying process and hardly warp. the Drying can take place in the smallest of spaces. The surface of the bars is except where air flows around only punctiform or linear contact surfaces on all sides, which leads to a very fast and even drying.

Der Stapelvorgarig kann sehr schnell und arbeitssparend vollzogen werden, das Einlegen von Stapellatten entfällt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The batch pre-preparation can be carried out very quickly and in a labor-saving manner there is no need to insert stacking slats. Further refinements of the invention are specified in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt schematisch in einem Durchlaufdiagramm die bisheri ge Fertigung von Holzrundstäben aus Holz. -Fig. 2 zeigt dagegen ebenfalls als Durchlaufdiagramm das erfindungsgemäße Verfahren Fig. 3 und 4 zeigen im Querschnitt die beim Stapeln-der Rohrundstäbe gebildeten Kanäle, die erfindungsgemäß zum Durchleiteu der Trocknungsluft ausgenutzt werden.Fig. 1 shows schematically in a flow diagram the previous ge Manufacture of wooden rods from wood. -Fig. 2 shows, however, also as a flow diagram the method according to the invention, FIGS. 3 and 4 show, in cross section, that when stacking Tubular rods formed channels, according to the invention for the passage of the drying air be exploited.

Fig. 5 zeigt schematisch eine Ausführung der hierzu vorgesehenen Vorrichtung.Fig. 5 shows schematically an embodiment of the device provided for this purpose.

Fig. 6, 7,8 zeigen ebenfalls-schematisch drei Variationen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit unterschiedlichen Vorrichtungen für die Trocknung, der rohen Rundholzstäbe Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere Trocknungsvorrichtung in zwei zueinander rechtwinkligen Seitenansichten.6, 7, 8 show three variations, likewise schematically of method according to the invention with different devices for drying, 9 and 10 show a further drying device in two side views at right angles to each other.

Gemaß Fig. 1, also gemäß dem Stand der Technik, werden die Holzstämme 1 im Sägewerk 2 zu Brettern, sogenannten Bohlen 3 geschnitten und sodann im Freien, jeweils unter*Zwischenfügung einer Lage von Stapellatten 4 zum Vortrocknen an der Luft gelagert. Die Endtrocknung erfolgt danach in Trockenkammern 5.According to Fig. 1, so according to the prior art, the logs 1 in the sawmill 2 cut into boards, so-called planks 3 and then outdoors, each with * interposition of a layer of stacking slats 4 for pre-drying on the Air stored. The final drying then takes place in drying chambers 5.

Die auf diese Weise getrockneten Bohlen werden auf Sägen 6 zu Latten 7 oder Vierkanteln geschnitten. Mittels Fräsmaschine 8 werden dann aus jeder dieser Latten 7 mehrere Rundstäbe 9 herausgeschnitten. ~ Fig. la zeigt auch.die Entwicklung des Holzquerschnittes vom Stamm bis zum Rundstab; die schraffierten Flächen 10 stellen jeweils den Holzverlust dar; zu diesem auf der Entwicklung der Holzquerschnitte beruhenden Holzverlust treten noch die erheblichen auf dem Spalten und Verziehen der Bohlen beim -Trocknen beruhenden Verluste.The planks dried in this way are turned into laths on saws 6 7 or square cut. Using milling machine 8, each of these Slats 7 several round bars 9 cut out. Fig. La also shows the development of the cross-section of the wood from the trunk to the round bar; the hatched areas 10 represent each represents the wood loss; to this on the development of the wood cross-sections The significant loss of wood due to splitting and warping still occurs losses due to the drying of the planks.

Fig. 2 zeigt demgegenüber den erfindungsgemäßen Fertigungsvor gang. Die Stämme 1 werden wie üblich in einem Sägewerk 2 zu Bohlen 3 geschnitten. Aus diesen Bohlen 3 werden sofort auf einem nachgeschalteten Sägewerk 6 Latten 7 oder Vierkanteln hergestellt; aus den Latten 7 oder Vierkanteln werden sogleich a f einer nachfolgenden Vorrichtung,insbesondere Fräsvorrichtung Rohrundstäbe 11 hergestellt, und zwar unter Zugabe des Schwindmaßes für die Trocknung uld einer weiteren Materialzugabe für die Endfertigung. Der Durchmesser des Rohstabes liegt etwa 2 - 3 mm über dem Durchmesser des Fertigstabes.In contrast, Fig. 2 shows the manufacturing process according to the invention. The logs 1 are cut into planks 3 in a sawmill 2 as usual. the end these planks 3 are immediately on a downstream sawmill 6 slats 7 or Square nuts manufactured; from the slats 7 or squares are immediately a f one subsequent device, in particular milling device Pipe rods 11 produced, with the addition of the shrinkage for drying uld one further material allowance for the final production. The diameter of the raw rod is about 2 - 3 mm above the diameter of the finished rod.

Diese Rohrundstäbe 11 werden zu Stapeln 12 zusammengepackt und getrocknet. Dabei wird die über Wärmeaustaurher aufgeheizte Trocknungsluft durch die je nach Packung der Rohstäbe entstehen den karo- oder dreieckförmigen 14, 15, Hohlräume zwischen den einzelnen Stäben geblasen. Nach der Trocknung erfolgt die Herstellung des Fertigstabes 9 .in einem zweiten Arbeitsgang auf einer Fräsmaschine 13. In Fig. 3 bzw. 4 sind diese Hohlräume bzw. Kanäle 14, 15 nochmals veranschaulicht.These tubular rods 11 are packed together in stacks 12 and dried. The drying air heated by heat exchangers is then transported through the depending on Packing of the raw bars, the square or triangular 14, 15, cavities are created blown between the individual bars. Production takes place after drying of the finished bar 9. in a second operation on a milling machine 13. In Fig. 3 and 4, these cavities or channels 14, 15 are illustrated again.

Fig. 5 zeigt mehr im einzelnen eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen der rohen Rundholzstäbe. Der gesamte Stapel von Rundhölzern ist an seinen beiden Enden durch je ein hauben artiges Endstück 20 um-schlossen, an die je eine Zuleitung 21 bzw. Ableitung 22 für die Trocknungsluft angeschlossen sind.Fig. 5 shows in more detail a device according to the invention for Drying the raw round wooden sticks. The entire pile of logs is on his Both ends are enclosed by a hood-like end piece 20, to which one Supply line 21 and discharge line 22 for the drying air are connected.

Auf diese Weise wird also die Trocknungsluft durch die viereckigen oder dreieckigen Kanäle 14, 15 zwischen den einzelnen Hölzern hindurchgeblasen und damit die Hölzer getrocknet. Da die Hölzer jeweils längs Mantellinien aneinander anliegen und sich somit gegeneinander abstützen, wird einem Verbiegen entgegengewirkt. Die Endstücke 20 tragen auf ihrem Innenumfang einen elastisch dehnbaren, mit Druckmittel füllbaren Schlauch 31, so daß sie dem Schwinden des gesamten Stabbündels folgen können. Die Endstücke können aber auch aus einem flexiblen, luftdichten Material sein, wobei dann die Zuleitungen 21, 22 als.S.chläuche ausgebildet sind. Man kann auch-mit einem einzigen Endstück 20 auskommen, indem man die Luft am gegenüberliegenden Ende einfach entweichen läßt. Vorzugsweise ist der gesam te Außenumfang des Holzstabbündels -von einer elastischen Hülle 23 23 umschlossen, über welche mehrere clastische Manschetton 24 im Abstand voneinander angebracht sind. Diese Nanschetten 24 sina als die Holzstabbündel umgebende Schläuche ausgebildet, die mit Anschlußleitungen 2 für Druckluft versehen sind. Entsprechend der Verminderung des Durchmessers des Holzstabbündels aufgrund des Schwindens beim Trocknen des Holzes deknen sich die Manschetten 24 aus, so daß die Rundstäbe ständig unter einem gewissen Andruck erbleiben, sich also nicht verbiegen können. Dabei ist zu berücksichtigen, daß gegen Ende der Trocknung die Neigung zum Schwinden sowie zum Verbiegen geringer wird, so daß gegen Ende des Trocknungsvorganges auch der elastische Andruck geringer werden kann. Die je ein Rundstabbündel umgebende und mit wenigstens einer Zuleitung füi die Trocknungsluft versehene flexible Hülle kann auch im wesentlichen zweilagig oder mit wenigstens einem zweilagigen Bereich ausgebildet sein, wobei dann eine Wasserfüllung einen gleichbleibenden Andruck gegen die Rundstäbe ausübt.In this way, the drying air is passed through the square or triangular channels 14, 15 blown through and between the individual woods so that the woods dried. Since the woods are next to each other along surface lines contact and thus support one another, bending is counteracted. The end pieces 20 carry on their inner circumference an elastically stretchable, with pressure medium fillable tube 31, so that they follow the shrinkage of the entire bundle of rods can. The end pieces can also be made of a flexible, airtight material, with then the supply lines 21, 22 are designed as.S.chläuche. One can also-with one single end piece 20 get by by simply removing the air at the opposite end lets escape. Preferably, the entire outer circumference of the bundle of wooden sticks is -von one elastic sheath 23 23 enclosed, over which several clastic cuffs 24 are attached at a distance from each other. These neck cuffs 24 sina as the bundles of wooden sticks surrounding hoses formed which are provided with connection lines 2 for compressed air are. Corresponding to the reduction in the diameter of the bundle of wooden sticks due to the shrinkage during the drying of the wood, the sleeves 24 deknen so that the round bars are constantly under a certain pressure, so do not bend can. It must be taken into account that towards the end of drying there is a tendency to Shrinkage and bending is less, so that towards the end of the drying process the elastic pressure can also be lower. The one surrounding a bundle of round bars and a flexible envelope provided with at least one supply line for the drying air can also be essentially two-ply or with at least one two-ply area be formed, with a water filling then a constant pressure against exercises the round bars.

Gemäß Fig. 6 kann auch dergestalt getrocknet werden, daß die Rohrundstäbe zwischen einer beheizten Platte 16 und einem sicii über der Platte vorwärts bewegenden Band 17 transportiert werden, wobei sich die Rohrundstäbe um ihre eigene Achse -abwälzen. Dadurch wird erreicht, daß die Fertigung kontinuierlich abläuft und die Stäbe online Verzug den Trockncr verlassen.6 can also be dried in such a way that the tubular rods between a heated platen 16 and a sicii moving forward over the platen Belt 17 are transported, with the tubular rods rolling around their own axis. This ensures that the production runs continuously and the bars online Leave the dryer after delay.

Such können die Rohrundstäbe zwischen je zwei Heizplatten 16, ähnlich wie Plattenwerkstoffe oder Sperrholz unter Einspannung getrocknet werden (Fig. 7).The tubular rods between each two heating plates 16, similar how board materials or plywood are dried under restraint (Fig. 7).

Es ist auch möglich, die Rohstäbe ähnlich wie Furniere zwischen Maschendrahtbahnen 18, welche als Transportbänder dienen, kontinuierlich zu trocknen (Fig. 8).It is also possible to place the raw bars between wire mesh panels similar to veneers 18, which serve as conveyor belts, to dry continuously (Fig. 8).

-In Fig. 6, 7, .8 sind die zu trocknenden Rundstäbe jeweils in einer Lage parallel zueinander angeordnet.-In Fig. 6, 7, .8 the rods to be dried are each in one Position arranged parallel to each other.

Die Fig.' 9 und 10 zeigte wie erwähnt eine weitere Vorrichtung zum Trocknen der Rundstäbe, wobei die Rundstäbe in mehreren Lagen zu einem Stapel zusammengestapelt sind. Hierzu dient ein -Gestell mit einer Bodenplatte 20, auf der beidseits je zwei Pfosten 21 festgemacht sind. Statt der Pfosten 21 kann auch je eine Seitenwand vorgesehen sein. Zwischen die Pfosten sind -mehrere Lagen von seitlich dicht aneinander anliegenden Rundstäben 11 lagenweise- eingelegt. Zwischen je zwei Lagen sind jeweils drei Stapellatten 22 im Abstand voneinander zwischengelegt. Durch die seitlichen Pfosten 21 ist der Stapel sicher zusammengehalten. Auf die oberste Lage des Stapels ist eine Beschwerungsplatte 24 aufgelegt, die mit Spiel zwischen die Pfosten 21 paßt. An der Unterseite des-Gestellbodens 20 sind Kufen 23 vorgesehen, so daß das Gestell samt Stapel von einem Gabelstapler ergriffen werden kann.The fig. ' 9 and 10 showed, as mentioned, a further device for Drying the round bars, with the round bars stacked together in several layers to form a stack are. This is done using a frame with a base plate 20 with two on each side Post 21 are fastened. Instead of the posts 21, a side wall can also be provided be. Between the posts there are several layers of closely adjacent sides Round rods 11 inserted in layers. There are three stacking slats between every two layers 22 interposed at a distance from each other. Through the side posts 21 is the Stacks held together securely. There is a weight plate on the top layer of the stack 24 is placed, which fits between the posts 21 with play. On the underside of the rack base 20 runners 23 are provided so that the frame and stack of a forklift can be seized.

Durch den Stapel hindurch wird Trocknungsluft geleitet. Die Trocknungsluft kann in Längsrichtung der Rohstäbe 11 oder quer zu diesen, also in Längsrichtung-der Stapellatten 22 durchgeblasen werden. Der Stapel wird dabei also entsprechend ausgerichtet in den Weg eines Luftstroms gestellt, beispielsweise anvon einem Ventilator geblasen.Drying air is passed through the stack. the Drying air can in the longitudinal direction of the raw rods 11 or transversely to these, that is, in the longitudinal direction-the Stacking slats 22 are blown through. The stack is aligned accordingly placed in the path of an air stream, for example blown on by a fan.

Es hat sich herausgestellt, daß die Rundstäbe durch diese Vorrichtung schneil und wirksam getrocknet werden können, und zwar ohne daß sie sich dabei verziehen. Entsprechend der Schrumpfung senkt sich der Stapel und insbesondere die Beschwerungsplatte ab, so daß also die Rundstäbe stets durch die Gewichtsbelastung festgehalten werden, sich also nicht verziehen können. In Richtung nach oben wirkt das Gewicht unmittelbar dem Verziehen entgegen, in horizontaler Richtung mittelbar über die Reibungskraft.It has been found that the round bars by this device can be dried quickly and effectively without them warping. In accordance with the shrinkage, the stack, and in particular the weighting plate, is lowered so that the rods are always held in place by the weight load, So you can't forgive yourself. The weight acts directly in the upward direction counter to warping, in the horizontal direction indirectly via the frictional force.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of bars, preferably and stäbeii made of wood, by drying and cutting, characterized that from still undried wood first a rod with a cross-section opposite of the finished rod by the drying shrinkage and a greater amount of material Cross-section is cut and then dried, whereupon in a second milling or cutting process, the final rod cross-section is produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that for drying the preformed rods lying against each other stacked in a stack and through the diamond or triangular cavities formed during stacking Air is blown.

3. The method according to claim 1, characterized in that the preformed Rods for drying between a heated plate or the like. And one over the plate moving forward sieve belt or the like. Are transported, wherein the raw bars roll around their own axis ..

4. The method according to claim 1, characterized in that the preformed Round rods are dried between heating plates.

5. The method according to claim 1, characterized in that the preformed Round bars between wire mesh: moved and dried in the process.

6. The method according to claim 1, characterized in that the preformed Bars stacked with stacking slats in between and placed in drying chambers or air dried in a known manner.

7. Apparatus for performing the method according to claim 2, thereby characterized in that the front ends of the raw rod bundles of end pieces (20) around.

are closed, each with a supply line (21) or discharge line (22) are provided for the drying air.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the end pieces (20) like a hood made of flexible material and the connecting lines (21, 22) as hoses are trained.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the raw rod bundle from an inflatable cuff or

a plurality of inflatable cuffs (24) is enclosed.

10. Apparatus for performing the method according to claim 3, characterized characterized in that in a distance corresponding to the thickness of the wood bars above a substantially horizontally arranged, heated plate deflection rollers are provided around which a closed sieve belt (17) revolves.

11. Device for carrying out the method according to claim 4, characterized in that that opposite a stationary heated plate (16) a vertically movable heated one Plate (16a) is provided.

12. Device for carrying out the method according to claim 5, characterized characterized -that in a room through which dry air flows in one of the thicknesses the wood rods corresponding distance from each other two sieve belts or self-contained Wire mesh webs (18) are each arranged guided around deflection rollers, which with are driven at the same or different speeds.

13. The method according to claim 2, characterized in that the preformed Bars in layers with the interposition of stacks of battens between two layers of Bars are stacked in a stack, and that a weight or weight is placed on the stack. Weights are placed loosely.

14. Apparatus for performing the method according to claim 13, characterized by a stacking frame with a floor (20) and side posts (21) and one with play between them Post (21) insertable weight plate (24).