DE1660460C3 - Preßstoffplatte, process for their production and device for processing sugar cane for the production of the Preßstoffplatten - Google Patents
Preßstoffplatte, process for their production and device for processing sugar cane for the production of the PreßstoffplattenInfo
- Publication number
- DE1660460C3 DE1660460C3 DE1660460A DEM0066020A DE1660460C3 DE 1660460 C3 DE1660460 C3 DE 1660460C3 DE 1660460 A DE1660460 A DE 1660460A DE M0066020 A DEM0066020 A DE M0066020A DE 1660460 C3 DE1660460 C3 DE 1660460C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber bundles
- sugar cane
- stalks
- brushes
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 title claims description 27
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 7
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Preßstoffplatte aus durch Bindemittel zusammengehaltenen Teilen von Zuckerrohrstengeln, ein Verfahren zum Herstellen der Preßstoffplatten, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a molded sheet made of parts held together by bonding agents of sugar cane stalks, a method for producing the pressed plastic panels, and a device for Implementation of the procedure.
Aus der US-PS 24 02 554 sind Preßstoffplatten der obengenannten Art bekanntgeworden, bei denen Zuckerrohrfasern in Form von Bagasse durch ein Bindemittel zusammengehalten werden. Bagasse ist aber das durch Walzenmühlen ausgepreßte Zuckerrohr, bei dem die Faserbündel in zerquetschtem Zustand vorliegen. Daraus hergestellte Preßstoffplatten besitzen somit lediglich eine geringe Festigkeit.From US-PS 24 02 554 pressed plastic plates of the above type have become known in which Sugar cane fibers in the form of bagasse are held together by a binder. Bagasse is but the sugar cane pressed by roller mills, in which the fiber bundles are in a crushed state are present. Pressed material plates produced therefrom therefore have only a low level of strength.
Femer ist aus der US-PS 2 26 082 eine Stuhlsitz bekannt, der aus dem Innenteil von Rohr bestehen kann, das zu Streifen oder Stücken geschnitten wird, wobei die Streifen oder Stücke durch ein Bindemittel miteinander verbunden werden.Furthermore, a chair seat is known from US-PS 2 26 082, which can consist of the inner part of pipe, which is cut into strips or pieces, the strips or pieces being bonded together by a bonding agent get connected.
Ferner ist aus der GB-PS 1 37 347 das Aufbereiten von Bambus und ähnlichem Material bekannt, wobei Bambusstengel in zwei Hälften gespalten und die Bambusstengel zur Entfernung des Markes in eine Lage gewendet werden, in der deren Innenseiten nach unten gerichtet sind. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um die Herstellung von Preßstoffplatten. Die Vorrichtung weist eine Einrichtung zum Spalten der Pflanzenstengel in Längsrichtung, eine Wendeeinrichtung, die die Stengelhälften mit ihrer Innenseite nach unten wenden kann, Bürsten zum Reinigen der äußeren Oberfläche, eine Einrichtung zum Flachdrücken der StengelhälftenFurthermore, from GB-PS 1 37 347 the processing of bamboo and similar material is known, wherein Split the bamboo stem in half and place the bamboo stem in one layer to remove the pith be turned, in which the insides are directed downwards. However, this is not the case the manufacture of molded panels. The device has a device for splitting the plant stalks in the longitudinal direction, a turning device that turns the stem halves with their inside down may, brushes for cleaning the outer surface, means for flattening the stem halves
und eine Einrichtung zum Entfernen des Markes auf.and means for removing the marrow.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Preßstoffplatte der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß deren Festigkeitseigenschaften beträchtlich verbessert sind.The object of the present invention is to provide a pressed board of the type mentioned at the beginning develop that their strength properties are considerably improved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im wesentlichen unzerquetschte Faserbündel von Zuckerrohrstengeln, die von zuckerhaltigem Mark und von Epidermisbestandteilen frei sind, miteinander verbunden sind.According to the invention, this object is achieved by that essentially unscrushed fiber bundles of sugar cane stalks, those of sugary pulp and are free of epidermal components, are connected to one another.
Durch den Einsatz von praktisch unzerquetschten Faserbündeln besitzt die Preßstoffplatte eine hohe Festigkeit, die höher als diejenige von Hartholz sein kann.Due to the use of practically non-crushed fiber bundles, the pressed material plate has a high Strength that can be higher than that of hardwood.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Preßstoffplatte ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.Advantageous further developments of the pressed board according to the invention emerge from the subclaims 2 to 7.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Preßstoffplatten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Anwendung eines Verfahrens zum Spalten von Bambusstengeln in zwei Hälften und Wenden der Bambusstengel in eine Lage, in der deren Innenseiten nach unten gerichtet sind, sowie Entfernen des Markes auf die Verarbeitung von Zuckerrohrstengeln, wobei das gespaltene Zuckerrohr ohne Austritt von Saft in die Rinde und ohne im wesentlichen die Faserbündel der Rinde zu zerquetschen von Mark und Epidermisbestandteilen befreit wird, gegebenenfalls die Faserbündel voneinander getrennt werden und eine Platte unter Hitze- und Druckeinwirkung auf die Faserbündel geformt wird.The invention is also a method for the production of pressed plastic panels, thereby is characterized in that when using a method for splitting bamboo stalks in half and turning the bamboo stalks into a position in which their insides are directed downwards, as well as Removing the pulp on the processing of sugar cane stalks, leaving the split sugar cane without leakage of juice into the bark and without essentially crushing the fiber bundles of the bark is freed from pulp and epidermal components, if necessary the fiber bundles from each other are separated and a plate is formed under the action of heat and pressure on the fiber bundle.
Dieses Verfahren ermöglicht es, den Saft des Zuckerrohrs zur Zuckerherstellung zu gewinnen, während gleichzeitig die Stengel des Zuckerrohrs in ihrem Zustand in Form von unzerquetschten Faserbündeln, die praktisch keinen zuckerhaltigen Saft enthalten, erhalten bleiben, wobei letztere zu den Preßstoffplatten sehr hoher Festigkeit verarbeitet werden. Es ermöglicht es, daß durch Anwendung von Hitze und Druck die Fasern von Streifen aus Faserbündeln zum Fließen gebracht werden, wodurch die entsprechende Formgebung und ein Ausfüllen von Rissen und Spalten od. dgl. ermöglicht wird.This process makes it possible to extract the juice of the sugar cane for sugar production, while at the same time the stalks of the sugar cane in their state in the form of uncrushed fiber bundles, which contain practically no sugar-containing juice, are retained, with the latter being added to the pressed material plates very high strength. It enables the Fibers from strips of fiber bundles are made to flow, creating the appropriate shape and the filling of cracks and crevices or the like is made possible.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 9 bis 11.Advantageous further developments of the method according to the invention emerge from the subclaims 9 to 11.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Anwendung einer Vorrichtung mit einer Einrichtung zum Spalten der Pflanzenstengel in Längsrichtung, mit einer Wendeeinrichtung, die die Stengelhälften mit ihrer Innenseite nach unten wenden kann, mit Bürsten zum Reinigen der äußeren Oberfläche, mit einer Einrichtung zum Flachdrücken der Stengelhälften und mit einer Einrichtung zum Entfernen des Markes auf die Aufbereitung von Zuckerrohrstengeln, die Einrichtung zum Entfernen des Markes so aufgebaut ist, daß sie praktisch ohne Ausdrücken des zuckerhaltigen Saftes arbeitet und daß eine Preßeinrichtung zum Verdichten der Stengelhälften oder Stengelteile vorgesehen ist.The invention also relates to a device for carrying out the method, which is characterized is that when using a device with a device for splitting the plant stem in Lengthways, with a turning device that turns the stem halves with their inside down can, with brushes to clean the outer surface, with a device for flattening the Stem halves and with a device for removing the pulp for the preparation of sugar cane stalks, the means for removing the marrow is constructed so that it can be practically without expressing the sugary juice works and that a pressing device for compacting the stem halves or stem parts is provided.
Diese Einrichtung zum Entfernen des Markes besteht vorzugsweise aus einer oder mehreren Bürstenwalzen, Jenen Stützwalzen zugeordnet sind.This device for removing the pith preferably consists of one or more brush rollers, Associated with those back-up rollers.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind den Unteransprüchen 14— 17 zu entnehmen.Further refinements of the device can be found in subclaims 14-17.
Die Erfindung wire' nachfolgend anhand der Abbildungen weiter erläutert.The invention wire 'below with reference to the figures further explained.
F i g. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Vorrichtung der Erfindung;
F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung vonF i g. Fig. 1 shows schematically in side view an apparatus of the invention;
F i g. FIG. 2 shows a top view of the device of FIG
Fig.3—5 zeigen Ausschnitte der Oberflächen von verschieden hergestellten Preßstoff platten;FIGS. 3-5 show sections of the surfaces of variously manufactured pressed material plates;
Fig.6 zeigt perspektivisch und schematisch die
Herstellung einer Platte aus Rindenstreifen.
Gemäß F i g. 1 und 2 werden Zuckerrohrstengei 50, nachdem sie entblättert und vorzugsweise auch
gewaschen sind, von zwei angetriebenen Walzen 52 und
54 erfaßt mit denen die Zuckerrohrstengel 50 in eine ausgerichtete Lage gebracht und der Vorrichtung
zugeführt werden. Die Zuckerrohrstengel 50 werden zunächst durch eine rotierende Bürste 55 geführt, die
Borsten 56 aus Draht oder aus einem anderen geeigneten steifen Werkstoff wie Nylon aufweist Die
Borsten 56 erstrecken sich radial zur Längsachse der Zuckerrohrstengel 50 und rotieren um diese Längsachse.
Sie dienen zum Entfernen von Kutikula-Wachs. Wenn die Borsten 56 den Wachsstaub aufnehmen, wird
durch einen Unterdruck in einer Leitung 57 zu der Bürste 55 das Wachs von den Borsten 56 fortgenommen
und zu einer Wiedergewinnungs- und Verarbeitungsstelle geführt Die Borsten 56 können auch Fremdstoffe,
wie Feldschmutz, aufnehmen, der nicht abgewaschen worden ist und sind vorzugsweise so lang und biegsam,
daß sie nur das Wachs entfernen, aber nicht in die Stengeloberfläche eindringen. Borsten, die eine große
Biegsamkeit und mit großer Geschwindigkeit rotieren, sind zur Entfernung des Wachses geeignet. Zur
Entfernung des Wachses können auch andere Mittel wie Schaber verwendet werden. Eine zwei ι e rotierende
Bürste 59, deren Aufbau der Bürste 55 entspricht, ist mit Abstand zur letzteren und von dieser durch zwei
mitlaufende Führungsrollen 60,61 getrennt Die Bürste
59 kann Borsten 62 haben, die den Borsten 56 entsprechen, die aber im besonderen Maße zur
Entfernung der dünnen Epidermisschicht auf der Außenfläche der Zuckerrohrstengel geeignet sind. Die
Epidermis und andere Fremdstoffe werden durch eine Leitung 63 abgeführt. Danach sind die verhältnismäßig
harten starken Faserbündel freigelegt6 shows in perspective and schematically the production of a plate from strips of bark.
According to FIG. 1 and 2, sugar cane stalks 50, after they have been defoliated and preferably also washed, grasped by two driven rollers 52 and 54 with which the sugar cane stalks 50 are brought into an aligned position and fed to the device. The sugar cane stalks 50 are first guided by a rotating brush 55 which has bristles 56 made of wire or another suitable rigid material such as nylon. The bristles 56 extend radially to the longitudinal axis of the sugar cane stalks 50 and rotate about this longitudinal axis. They are used to remove cuticle wax. When the bristles 56 pick up the wax dust, the wax is removed from the bristles 56 by a negative pressure in a line 57 to the brush 55 and guided to a recovery and processing point. The bristles 56 can also pick up foreign matter, such as field dirt, which has not been washed off and are preferably so long and pliable that they only remove the wax but do not penetrate the stem surface. Bristles that have great flexibility and rotate at great speed are suitable for removing the wax. Other means, such as scrapers, can also be used to remove the wax. A two rotating brush 59, the structure of which corresponds to the brush 55, is at a distance from the latter and separated from it by two guiding rollers 60,61 running along with it are suitable for removing the thin layer of epidermis on the outer surface of the sugar cane stalks. The epidermis and other foreign matter are discharged through a conduit 63. Then the relatively hard, strong fiber bundles are exposed
Die Zuckerrohrstengel 50 werden dann von zweiThe cane stalks 50 are then of two
4r> weiteren Walzen 52 und 54 erfaßt, die sie einer Spalteinrichtung zuführen, die die Form eines feststehenden Messers 64 hat. Zum Spalten können auch andere Einrichtungen, etwa eine sich bewegende Säge, verwendet werden. Durch die Spalteinrichtung darf das4 r > further rollers 52 and 54 are detected, which they feed to a splitting device which has the shape of a fixed knife 64. Other devices, such as a moving saw, can also be used for splitting. The splitting device allows that
Λ>ο Mark innerhalb der Zuckerrohrstengel nicht einem Druck unterworfen werden, der ausreicht, um eine beachtliche Menge an Saft auszupressen. Es ist wünschenswert, daß soviel Saft wie möglich an dieser Stelle im Mark für die Extraktion an einer späteren Stelle verbleibt. Λ > ο The pulp within the sugar cane stalks are not subjected to a pressure sufficient to squeeze out a considerable amount of juice. It is desirable that as much juice as possible remain at this point in the pulp for extraction at a later point.
Die jetzt in zwei Stücken vorliegenden Zuckerrohrstengel werden zu der nächsten Stelle weitergeführt, wo sie auseinandergebreitet und durch zwei angetriebene Räder 65 und 66 vorgeschoben werden. Die beidenThe sugar cane stalks, which are now in two pieces, are carried on to the next place where they are spread apart and advanced by two driven wheels 65 and 66. The two
<■' Stengelhälften 50a, 506 werden durch aufeinanderfolgende konisch gestaltete Flächen der Räder 65 und 66 auseinander gebreitet und durch zwei Scheiben 67 und 68 in ihrer Lage gehalten. Die konisch gestalteten Flächen der sich enisprechenden Seittn der Räder 65 und 66 dienen dazu, um die eine StcntjdhaiHe und nicht den inneren weichen Markteil ι·\ erfassen. Da die Stengel im Vergleich zum Mark hart und starr sind, wird, wenn überhaupt, nur ein cerinjrer Druck auf das MarkStalk halves 50a, 506 are spread apart by successive conical surfaces of the wheels 65 and 66 and held in place by two disks 67 and 68. The conically shaped surfaces which enisprechenden Seittn of the wheels 65 and 66 serve to a StcntjdhaiHe and not detect the inner soft part Mark ι · \. Since the stalks are hard and rigid compared to the pulp, there is only a slight pressure, if any, on the pulp
ausgeübt.exercised.
Die Stengelhälften 50a und 50b verlassen in einem teilweise aufgebreiteten Zustand die Räder 65 und 66 und werden zu einer Wende- bzw. Richteinrichtung 70 zugeführt, die dazu 'Jient, die beiden Stengelhälften 50a, 5Od um eine Vierteldrehung zu wenden, so daß das Mark b7w. vier innere Teil auwärts und der äußere gebogene Teil der Stengelhälften aufwärts gerichtet ist. Die Einrichtung 70 weist eine sich vertikal erstreckende dünne Platte 71 auf, die im mittleren Teil 72 zu einem sich horizontal erstreckenden Teil 73 gebogen ist. Die Stengelhälften 50a, 50b stehen im Eingriff mit und gleiten längs der Platte 71, und nehmen, wenn sie den horizontalen Teil 73 erreichen, die gewünschte Lage ein.The stem halves 50a and 50b leave the wheels 65 and 66 in a partially unfolded state and are fed to a turning or straightening device 70, which is used to turn the two stem halves 50a, 50d by a quarter turn so that the pith b7w . four inner parts pointing upwards and the outer curved part of the stem halves pointing upwards. The device 70 has a vertically extending thin plate 71 which is bent in the central part 72 to form a horizontally extending part 73. The stem halves 50a, 50b are in engagement with and slide along the plate 71, and when they reach the horizontal part 73, assume the desired position.
AJs nächstes feiger, zwei Abflachungsscheiben 75 und 76, wobei die Scheibe 75 eine flache zylindrische Fläche haben kann, um die Stengelhälften zu erfassen, während die Scheibe 76 eine weiche, mit Luft gefüllte Scheibe ist, die beide dazu dienen, die Stengelhälften etwas abzuflachen, um das Mark vollständiger freizulegen, wobei jedoch kein solcher Druck ausgeübt wird, daß eine ins Gewicht fallende Menge Saft aus dem Mark ausgepreßt wird. Die beiden Scheiben 76 und 75 dienen weiter zum Vorwärtsbewegen der Stengelhälften 50a und 50b in die folgende Station, in der sie verhältnismä-Big kräftig vorwärtsgeschoben werden müssen. Die Stengelhälften kommen dann zum Entfernen des Marks von den Stengeln mit einer Einrichtung 80 in Eingriff, die aus einer unten angeordneten Bürstenwalze 82 und einer oben angeordneten Stützwalze 81 besteht, die eine flache zylindrische Oberfläche zum Eingriff mit dem oberen Teil der Stengelhälften hat. Die Borsten 83 der Bürstenwalze 82 drehen sich entgegen der Bewegungsrichtung des Zuckerrohrs und können aus Draht oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen sowie von passender Länge sein, um das Mark von der Innenseite der Stengelhälften vorsichtig abzukratzen. Die Borsten 83 berühren das Mark tangential bezüglich der Stengelhälften. Es wird nur ein geringer oder kein Druck durch die Bürsten 83 auf das Mark in einer 4<i senkrechten Richtung zur Bewegungsrichtung der Stengelhälften ausgeübt. Dadurch wird praktisch verhindert, daß Saft aus dem Mark herausgedrückt wird oder wesentlich beschränkt wird.AJ next, two flattening disks 75 and 76, where disk 75 can have a flat cylindrical surface to grip the stem halves, while disk 76 is a soft, air-filled disk, both of which serve to flatten the stem halves somewhat, to expose the pulp more completely, but not applying such pressure as to squeeze a significant amount of juice from the pulp. The two disks 76 and 75 also serve to move the stem halves 50a and 50b forward into the following station, in which they have to be pushed forward with relative force. The stem halves then come into engagement to remove the pith from the stems by means 80 which consists of a lower brush roller 82 and an upper backup roller 81 which has a flat cylindrical surface for engagement with the upper portion of the stem halves. The bristles 83 of the roller brush 82 rotate against the direction of movement of the cane and can be made of wire or another suitable material and of a suitable length to carefully scrape the pulp from the inside of the stem halves. The bristles 83 touch the pith tangentially with respect to the stem halves. Little or no pressure is exerted on the pulp by the brushes 83 in a direction perpendicular to the direction of movement of the stem halves. This practically prevents juice from being squeezed out of the pulp or from being significantly restricted.
Eine zweite Einrichtung 84 ist im Abstand von der Einrichtung 80 angeordnet, um das Mark von der Stengelhälfte zu trennen, und besteht aus einer Stützwalze 85 und einer unteren Bürstenwalze 86, die der Bürstenwalze 82 entspricht, aber die Borsten 87 haben kann, die etwas steifer und kurzer als die Borsten >o 83 sind, um zu gewährleisten, daß praktisch das gesamte Mark von der Stengelhälfte getrennt wird. Die Geschwindigkeit der rotierenden Bürsten kann ebenfalls unterschiedlich sein, so daß Kräfte verschiedener Art zur Entfernung des Marks angewendet werden. Zusätzliche Einrichtungen entsprechend den Einrichtungen 80 und 84 können erforderlichenfalls eingesetzt werden. Zwischen den Einrichtungen 80 und 84 sind zur Führung der Zuckerrohrstengel mitlaufende Rollen 88 und 89 angeordnet miA second device 84 is spaced from the device 80 to remove the medulla from the Separate stem half, and consists of a backup roller 85 and a lower brush roller 86, the corresponds to the brush roller 82, but can have the bristles 87, which are somewhat stiffer and shorter than the bristles> o 83 are to ensure that practically all of the pulp is separated from the stem half. the The speed of the rotating brushes can also be different, so that forces are different Kind to be used to remove the marrow. Additional facilities according to facilities 80 and 84 can be used if necessary. Between the devices 80 and 84 are for Guiding the cane stalks with running rollers 88 and 89 arranged mi
Das von der Innenseite der Stengelhälften entfernte Mark enthält den größten Teil des Zuckergehaltes des Zuckerrohrs. Um die Entfernung des Marks von den Bürsten 82 und 86 zu erleichtern, kann z.B. ein Luftstrom durch die Leitungen 90 und 91 gepreßt »■ werden, um das Mark von den Bürsten und von den Stengelhälften auf Förderer abzublasen, die das Mark zur weiteren Verarbeitung zwecks Gewinnung des Saftes weiterbefördern.The pulp removed from the inside of the stem halves contains most of the sugar content of the Sugar cane. For example, to facilitate removal of the pith from brushes 82 and 86, a Air flow through lines 90 and 91 is forced to remove the pulp from the brushes and from the Blow off stem halves on conveyor, which carries the pulp for further processing for the purpose of extracting the Forward juice.
Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, dat muhirro Zuckerrohrstengel gleichzeitig bearbeite werden können.The device can also be designed so that the muhirro can process sugar cane stalks at the same time can be.
An keiner Stelle werden die Stengelhälften einen Druck unterworfen, um eine beachtliche Menge Saf auszupressen, und ferner werden die Stengelhälften ai keiner Stelle zerkleinert oder einer anderen physikali sehen Einwirkung als dem einzigen Schneidvorganj unterworfen.At no point are the halves of the stem subjected to pressure in order to obtain a considerable amount of Saf to squeeze out, and furthermore the stem halves ai no place crushed or any other physical see action as subject to the only cutting process.
Ci.ie Konditionierung der Stengel zur Lockerung de Fasern sollte bald nach der Entfernung des Mark erfolgen und bevor die Stengelhälften trocken sind, wei sich diese krümmen und verwerfen, wenn man sie au Raumtemperatur eintrocknen läßt oder künstlicl trocknet, und es äußerst schwierig ist, die Stengelhälftei dann zu handhaben und die einzelnen Fasern in Presse] oder Formen zu bringen.Ci.ie conditioning the stalk to loosen de Fibers should be made soon after the marrow is removed and before the stem halves are dry, white these bend and warp when allowed to dry to room temperature or artificially dries, and it is extremely difficult to cut the stem half then to handle and bring the individual fibers into press] or molds.
Die Stengelhälften können vor dem zur Lockerunj der Fasern durchgeführten Konditionieren durcl Sprühen oder Tauchen gewaschen werden. Es wurdi gefunden, daß die Stengelhälften schnell in der Luf trocknen; wenn aber die Stengelhälften gebündel werden sollen, ist es wünschenswert, die Stengelhälftei zunächst durch einen mechanischen Trockner zu führenBefore conditioning to loosen the fibers, the stem halves can be thrown through Spray or dip wash. The stem-halves were found to be rapidly in the air dry; but if the stem halves are to be bundled, it is desirable to use the stem halves first to run through a mechanical dryer
Um z. B. Furnierblätter und Platten herzustellen, ist e vorteilhaft, die natürliche Bindung zwischen Einzelfa sern mechanisch zu lösen oder zu brechen, ohne dal dadurch in beachtlichem Maße die Längszugfestigkei der Fasern geschwächt wird. Dies kann auf verschiede ne Weise erfolgen, z. B. dadurch, daß man di< Stengelhälften zwischen zwei Walzen führt, die dazi dienen, die Stengelhälften zu pressen, flach zu drückei und die einzelnen Fasern auseinanderzubreiten.To z. B. to produce veneer sheets and panels is e advantageous to mechanically loosen or break the natural bond between individual fibers without dal as a result, the longitudinal tensile strength of the fibers is weakened to a considerable extent. This can happen in different ways be done ne way, e.g. B. by the fact that one leads the stem halves between two rollers, the dazi serve to press the stem halves, to press them flat and to spread the individual fibers apart.
Zur Herstellung von Preßstoffplatten legt man dii erhaltenen Streifen nebeneinander und übereinande und wendet Wärme und Druck an, so daß sich dii Faserbündel durch das Erweichen des natürliche! Bindemittels verschachteln und vermischen, wodurcl die Streifen zu einer gleichförmigen homogenen Mass« von Faserbündeln vereinigt werden, die im allgemeine! in derselben Richtung verlaufen. Außerdem werdei Risse geschlossen, während die verschiedenen Formel der ursprünglichen Stengelglieder oder die Krümmun gen des Stengels verschwinden.To produce pressed plastic panels, the strips obtained are placed side by side and on top of each other and applies heat and pressure so that the fiber bundles are loosened by softening the natural! Interleave and mix the binder so that the strips are uniformly homogeneous. are united by fiber bundles, which in general! run in the same direction. Besides, you will Cracks closed while the various formula of the original stem links or the curvature on the stem disappear.
Es können verschiedene Gegenstände, wie Tafeln Verkleidungen, Furniere, Dielen u. dgl. aus den Streifei auf diese Weise hergestellt werden. Die Bereiche dei Temperatur und des Druckes, der Zeitdauer dei Anwendung und des Feuchtigkeitsgehaltes der Stenge sind in variierenden relativen Verhältnissen bedeutsam Wärme führt in Verbindung mit einem hohen Feuchtig keitsgehalt zur Freisetzung einer sirupartigen braunei Flüssigkeit, die durch die Stengelfasern aus Teile) geringer Dichte zu solch hoher Dichte wandern und siel dort ansammeln kann. Durch ein übermäßiges Freiset zen dieses braunen Materials können die Fasen verfärbt werden. Beim Abkühlen scheint sich das brauni Material zu härten und abzubinden, und seini Gegenwart hat einen Einfluß auf die sich ergebende! wünschenswerten Klebeeigenschaften zwischen dei orientierten Faserbündeln. Die Menge des freigesetztei braunen Materials ist dem Feuchtigkeitsgehalt in dei Stengeln proportional; Waschen und Quetschen dei Stengel vor dem Erwärmen verringert die Menge de: freigesetzten braunen Materials. Um das Fließen dei Fasern zu beeinflussen und die wünschenswertei Eigenschaften der herzustellenden Gegenstände ztVarious objects, such as panels, panels, veneers, floorboards and the like from the Streifei can be used be made in this way. The ranges of temperature and pressure, duration of time The application and moisture content of the stalk are important in varying relative proportions Heat in conjunction with a high moisture content leads to the release of a syrupy brown egg Liquid that migrated through the stem fibers from parts) of low density to such high density and fell can accumulate there. Excessive exposure of this brown material can damage the bevels become discolored. When it cools down, the brown seems to be To harden and set material, and its presence affects the resulting! desirable adhesive properties between the oriented fiber bundles. The amount of egg released brown material is proportional to the moisture content in the stems; Washing and squeezing dei Stalk before heating will reduce the amount of brown material released. To the flow of the To influence fibers and the desirable properties of the objects to be manufactured zt
erhöhen, muß das Freisetzen des braunen Materials geregelt werden. Wenn man Druck auf die Stcnge!- schichten durch eine Presse ausübt, kann ein Gegenstand mit einer ungewöhnlich glatten Oberfläche erhalten werden, wenn man ein ausreichendes Fließen der Fasern veranlaßt und dieses steuert.increase, the release of the brown material must be controlled. If you put pressure on the bars! - layering through a press can be an object An unusually smooth surface can be obtained if you have sufficient flow of the fibers and controls this.
Es können verschiedene Klebstoffe oder Bindemittel, z. R. solche, die bei einer niedrigen oder hohen Temperatur härten, den Stengeln zugesetzt werden, um die Fasern bei der Anwendung von Hitze und Druck zusammenzuhalten. Ein bei hoher Temperatur härtender Melaminklebstoff wird bevorzugt. Dai Melamin Formaldehyd bildet, ist anzunehmen, daß das Formaldehyd mit gewissen in den Stengeln natürlich vorkommenden Substanzen reagiert oder eine Umsetzung bedingt, so daß ungewöhnlich starke Bindungen zwischen den Faserbündeln erzielt werden, die durch die Anwendung anderer Klebstoffe oder Harze nicht erreicht werden können.Various adhesives or binders, e.g. Usually those at a low or high Cure temperature, the stems are added to the fibers with the application of heat and pressure to stick together. A high temperature curing melamine adhesive is preferred. Dai melamine Formaldehyde, it can be assumed that the formaldehyde is naturally occurring with certain stems Substances reacts or a conversion caused, so that unusually strong bonds between the Fiber bundles are achieved that cannot be achieved by using other adhesives or resins can.
So wurden z. B. verschiedene Gegenstände in der Art von Tafeln und Verkleidungen unter den folgenden Bedingungen und unter Beachtung folgender Bereiche hergestellt: Drücke zwischen 21,2 und 42,4kp/cm2, die durch eine Presse oder Form aus Schichten von Rindenstreifen erzeugt wurden; Temperaturen zwischen 138 und 1600C, Feuchtigkeitsgehalt 5 bis 35 Gew.-% und Preßzeiten zwischen 3 Min. und 2,5 Std. Mit steigendem Druck erhöht sich die Dichte des Gegenstandes bei verbessertem Fließen der Fasern. Steigende Temperaturen oberhalb 138° C haben einen unmittelbaren Einfluß auf eine steigende Freisetzung und Fluß des braunen Materials. Ein Feuchtigkeitsgehalt der Rinde von mindestens 10% scheint bei etwa 42,2 kp/cm2 und einer Temperatur von 138° C erforderlich, um das Fließen der Fasern zu erzielen, aber eine Steigerung des Feuchtigkeitsgehaltes erfordert weniger Druck. Es wurden Gegenstände mit guten Eigenschaften aus Stengeln hergestellt, die wesentlich weniger als 10% Feuchtigkeitsgehalt hatten, jedoch mit geringerem Fließen der Fasern. Ein Feuchtigkeitsgehalt der Stengel über 25% führt zum Auspressen von Wasser bei der Anwendung von Druck und Wärme, was dazu führt, zugesetzten Klebstoff oder zugesetztes Harz auszuwaschen und das Fließen der Fasern zu beeinträchtigen. Die Presse oder Form sollte auf eine Temperatur von etwa 1000C oder darunter abgekühlt werden, bevor die Druckentlastung vorgenommen und der Gegenstand herausgenommen wird. Die Anwendung von Wärme auf feuchte Stengel führt zur Entwicklung von Wasserdampfund Gasen, die durch die Form bzw. durch die Platten einer Presse innerhalb der Stengel gehalten werden. Dieser innere Druck muß abgelassen werden, bevor die Gegenstände freigesetzt werden. Wenn die Presse nicht abgekühlt wird, bevor der Druck abgeschwächt wird, hat der Gegenstand die Neigung, sich zu verwerfen oder anzuschwellen, wenn er aus der Presse oder Form genommen wird, die Bindung zwischen den Fasern wird nachteilig beeinflußt und es ist damit zu rechnen, daß sich die Abmessungen des Gegenstandes verändern.So were z. B. Various objects in the form of panels and cladding are produced under the following conditions and with due regard to the following areas: pressures between 21.2 and 42.4 kgf / cm 2 produced by a press or mold from layers of strips of bark; Temperatures from 138 to 160 0 C, moisture content is 5 to 35 wt .-%, and pressing times between 3 min., And 2.5 hrs. With increasing pressure increases the density of the object with improved flow of the fibers. Rising temperatures above 138 ° C have a direct influence on an increasing release and flow of the brown material. A bark moisture content of at least 10% at about 42.2 kgf / cm 2 and a temperature of 138 ° C appears to be required to achieve flow of the fibers, but increasing the moisture content requires less pressure. Articles with good properties have been made from stems that have substantially less than 10% moisture content, but with less fiber flow. A moisture content of the stems above 25% will cause water to be squeezed out with the application of pressure and heat, which will wash away added glue or resin and affect the flow of the fibers. The press or mold should be cooled to a temperature of about 100 ° C. or below before the pressure is relieved and the object is removed. The application of heat to damp stems leads to the development of water vapor and gases which are held within the stems by the mold or by the plates of a press. This internal pressure must be released before the objects are released. If the press is not cooled before the pressure is relieved, the article will have a tendency to warp or swell when removed from the press or mold, adversely affecting the bond between the fibers, and anticipating that the dimensions of the object change.
Im allgemeinen kann man Tafeln und Verkleidungen und eine Vielzahl verschieden geformter Gegenstände aus den Stengeln von Zuckerrohr unter Anwendung folgender Bedingungen herstellen:In general, one can find panels and panels and a variety of different shaped objects made from the stalks of sugar cane using the following conditions:
1) einem Druck einer Presse oder einer Form von etwa 21,1 kp/cm2 1) a pressure of a press or a mold of about 21.1 kgf / cm 2
2) einer Temperatur von etwa 138° C2) a temperature of around 138 ° C
3) einer Erwärmungsdauer von etwa 9 Min. für einen Gegenstand mit einer Stärke von etwa 6,35 mm oder weniger3) a heating time of about 9 minutes for an object with a thickness of about 6.35 mm Or less
4) einem Feuchtigkeitsgehalt der Stengel von etwa 15%4) a moisture content of the stems of about 15%
5) Kühlung der Presse oder Form unter 100° C vor der Druckentlastung.5) Cooling the press or mold below 100 ° C before Pressure relief.
Fig.3 zeigt die Oberfläche einer Tafel 120, bei3 shows the surface of a board 120, at
ίο welcher die Außenfläche 108 von Stengelstreifen 107 z. B. so angeordnet sind, daß sie die Außenseite der Tafel bilden. Knoten treten bei 103 in Erscheinung. Bestimmte einzelne Faserbündel können leicht erkannt werden. F i g. 4 zeigt die Außenfläche einer Tafel 122, die z. B. aus Streifen 107 hergestellt ist, bei denen die Innenfläche 110 der Streifen die Außenfläche der Tafel Ϊ22 biidet. Eine sehr dichte Anordnung der Faserbündel ist in der Textur dieser Fläche offensichtlich. In F i g. 5 ist eine Art Kunstholzplatte 123 dargestellt, die aus Streifen 107 hergestellt werden kann, die in kleine Stücke 124 von z.B. 18,0—38,0mm unterteilt worden sind. Schichten der Stücke 124 werden zu diesem Zweck dann in eine Presse oder Form mit einem Bindemittel gegeben und Wärme und Druck ausgesetztίο which the outer surface 108 of stalk strips 107 z. B. are arranged so that they form the outside of the panel. Nodes appear at 103 . Certain individual fiber bundles can easily be recognized. F i g. 4 shows the outer surface of a panel 122, e.g. B. made of strips 107 , in which the inner surface 110 of the strips biidet the outer surface of the panel Ϊ22. A very dense arrangement of the fiber bundles is evident in the texture of this area. In Fig. 5 shows a type of synthetic wood plate 123 which can be produced from strips 107 which have been divided into small pieces 124 of, for example, 18.0-38.0 mm. Layers of the pieces 124 are then placed in a press or mold with a binder and subjected to heat and pressure for this purpose
Preßstoffplatten beachtlicher Festigkeit können aus langen Faserbündeln der Stengelstreifen hergestellt werden, indem mehrere Streifen nebeneinander in eine Presse gelegt werden. Man kann die Stärke des herzustellenden Gegenstandes in der Weise bestimmen, daß man die Streifen in der Presse in einer entsprechenden Höhe stapelt Wenn man eine Platte oder ein Furnier herstellt, kann man die Knoten des Stengels in der Weise anordnen, daß aneinanderliegende Streifen keine nebeneinanderliegende Knoten haben.Compression plates of considerable strength can be made from long fiber bundles of the stalk strips by placing several strips side by side in a press. You can see the strength of the Determine the object to be manufactured in such a way that the strips in the press in a appropriate height when making a panel or veneer, you can knot the Arrange stems so that adjacent strips have no adjacent knots.
Wenn auch die Festigkeit der Streifen an den Knoten in keiner beachtenswerten Weise kleiner ist, da mehrere Faserbündeln auf der Innenseite der Stengel durch die Knoten durchgehen, trägt doch die Überlappung der Knoten beträchtlich zu dem Aussehen der herzustellenden Platte bei, besonders wenn die Außenseite des Stengels auch die Außenseite der Platte wird.Although the strength of the strips at the nodes is in no noticeably smaller, since several Fiber bundles on the inside of the stalk go through the nodes, but the overlap of the supports Knots add significantly to the appearance of the panel being made, especially if the outside of the The stem also becomes the outside of the plate.
Vorzugsweise wird etwas Klebstoff oder Bindemittel zugesetzt, um die Streifen zu verbinden, wenn auch in beachtlichem Maße eine Bindung der Fasern durch in den Stengeln natürlich vorkommende Substanzen und dank eines mechanischen Ineinandergreifens der Fasern eintritt. Das Bindemittel kann auf jeden Streifen aufgebracht werden, bevor diese in die Presse gelegt werden, oder es kann auch auf die Streifen, wie es für diePreferably, some glue or binder is added to bond the strips together, albeit in to a considerable extent a binding of the fibers by substances naturally occurring in the stems and occurs thanks to a mechanical interlocking of the fibers. The binder can be on each strip can be applied before these are placed in the press, or it can also be applied to the strips as it was for the
so Festigkeit erforderlich ist, aufgebracht werden, nachdem die Streifen in der Presse verlegt sind. Das Bindemittel kann in trockener oder feuchter Form und zwar durch Tauchen, Sprühen, Aufstäuben, Bestreichen usw. angewendet werden. Druck und Wärme werden dann, wie oben angegeben, auf die verlegten Streifen angewendet Man kann eine Platte in der Weise herstellen, daß man alle Streifen in einer Richtung verlegt, oder daß man die Streifen in aufeinanderfolgenden Schichten quer zueinander verlegt oder dadurch, daß man die Streifen willkürlich anordnet Verschiedene dünne Furnierteile sollen in einem besonderen Preßvorgang miteinander verbunden werden, wobei man die Fasern wie beim Furnierholz in aufeinanderfolgenden Schichten rechtwinklig zueinander anordnet Verschiedene Muster können z. B. dadurch hergestellt werden, daß man die Verlegung der Streifen ändert Die Streifen können in verschiedene Formen geschnitten werden, um verschiedene Muster oder Texturen zu erzielen.so strength is required to be applied after the strips are laid in the press. The binder can be in dry or wet form and by dipping, spraying, dusting, brushing etc. can be applied. Pressure and heat are then applied to the laid strips as indicated above A plate can be made by having all the strips in one direction laid, or that one the strips in successive Laying layers at right angles to one another or by arranging the strips at random, different ones thin veneer parts are to be connected to one another in a special pressing process, whereby the Fibers arranged at right angles to each other in successive layers, as in plywood Different Patterns can e.g. B. be made by changing the laying of the strips The strips can be cut into different shapes to create different patterns or textures.
Die Streifen können, wie in Fig.6 dargestellt, in Rollen 130 hergestellt werden. Solche Rollen bestehen aus ununterbrochenen Faserbündeln, die in ununterbrochener Weise über die gesamte Länge jeder Rolle aneinander liegen. Die Fasern können längs oder quer verlaufen, wenn die Streifen in Rollen verarbeitet werden, und die Rollen können praktisch jede beliebige Länge und Breite haben. Die in Form von Rollen 103 vorliegenden langen Faserbündel können weiter zu Platten beachtlicher Festigkeit verarbeitet werden, indem man die Bündel verschiedener Rollen abwechselnd in entgegengesetzter Richtung verlegt und dann die sich überlappenden Teile 131 der verschiedenen Rollen zu einer zusammengesetzten Platte 132 verbindet, die, wie die Pfeile 133 und 134 zeigen, Schichten aufweist, die abwechselnd in verschiedener Richtung liegen.The strips can, as shown in Fig. 6, in Rolls 130 are made. Such roles consist of uninterrupted fiber bundles that are in uninterrupted Lay against each other over the entire length of each roll. The fibers can be longitudinal or transverse run when the strips are processed in rolls, and the rolls can be virtually any Have length and width. The long fiber bundles present in the form of rolls 103 can further to Plates of considerable strength are processed by alternating the bundles of different rolls laid in the opposite direction and then the overlapping parts 131 of the various Rolls together to form a composite plate 132 which, as arrows 133 and 134 show, layers which lie alternately in different directions.
Wegen ihres besonderen Aussehens können die Stengelstreifen als äußere Schicht für übliches Furnierholz oder eine andere Unterlage verwendet werden. Hierzu nimmt man ein übliches Furnierholzblatt, verlegt auf diesem Streifen und wendet Wärme und Druck an, nachdem man die Streifen mit einem Bindemittel überzogen hat. Auf diese Weise gewinnt man eine äußerst eindrucksvolle und dekorative Fläche bei üblichem Furnierholz. Auch kann man Furnierholz entsprechend verstärken.Because of their special appearance, the stem strips can be used as the outer layer for common plywood or another pad can be used. For this purpose, a standard sheet of plywood is used and laid on this strip and apply heat and pressure after covering the strips with a binder has covered. In this way you gain an extremely impressive and decorative surface common plywood. Veneer wood can also be reinforced accordingly.
Bei der Herstellung von Platten ist es lediglichIn the manufacture of panels, it is only
ίο erforderlich, die Stengelstreifen lose in eine Presse zu geben; die Stengelstreifen brauchen nicht sorgfältig ausgerichtet zu werden. Man muß nur auf eine gleichmäßige Verteilung der Streifen in der Form achten, da das Fließen der Fasern zur Folge hat, daß dieίο required to put the stalk strips loosely in a press give; the stalk strips do not need to be carefully aligned. You just have to go to one Make sure that the strips are evenly distributed in the mold, as the flow of the fibers causes the
!5 einzelnen Faserbündeln sich nahe aneinanderlegen und die zwischen ihnen befindlichen Zwischenräume ausfüllen. Es können gebogene und auch in besonderer Weise geformte Platten hergestellt werden.! 5 individual fiber bundles lay close together and fill in the spaces between them. It can be curved and also in a special way molded panels are produced.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38446264A | 1964-07-22 | 1964-07-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1660460A1 DE1660460A1 (en) | 1971-01-14 |
| DE1660460B2 DE1660460B2 (en) | 1979-01-04 |
| DE1660460C3 true DE1660460C3 (en) | 1979-08-30 |
Family
ID=23517411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1660460A Expired DE1660460C3 (en) | 1964-07-22 | 1965-07-19 | Preßstoffplatte, process for their production and device for processing sugar cane for the production of the Preßstoffplatten |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3464877A (en) |
| JP (2) | JPS4942528B1 (en) |
| BE (1) | BE667244A (en) |
| DE (1) | DE1660460C3 (en) |
| ES (1) | ES315706A1 (en) |
| FI (1) | FI48613C (en) |
| GB (2) | GB1126493A (en) |
| IL (1) | IL23983A (en) |
| MY (2) | MY7200049A (en) |
| NL (1) | NL6509330A (en) |
| OA (1) | OA01775A (en) |
| SE (1) | SE328835B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4364979A (en) | 1979-11-12 | 1982-12-21 | Dutton Edward Isaac | Composition board |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567510A (en) * | 1967-12-20 | 1971-03-02 | Canadian Cane Equip | Method and apparatus for separating components of sugarcane |
| US3976498A (en) * | 1972-11-09 | 1976-08-24 | Canadian Cane Equipment Ltd. | Sugarcane separation |
| ZA772210B (en) * | 1976-04-15 | 1978-03-29 | Commw Scient Ind Res Org | Reconsolidated wood product |
| JPS5420434A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Taiwa Shoji Kk | Earthquakeesensitive gas breaker for gas combustion apparatus |
| FR2636350B1 (en) * | 1988-09-13 | 1992-11-20 | Claas Saulgau Gmbh | PROCESS AND DEVICE FOR HARVESTING AND PREPARING FLAX |
| ATE124736T1 (en) * | 1988-12-16 | 1995-07-15 | Shell Int Research | CELLULOSE FIBER UNIT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| FR2650222B1 (en) * | 1989-07-28 | 1993-12-24 | Chadoutaud Jean | HOT STRAW ENGRAVING |
| CA2048388C (en) * | 1990-08-16 | 1996-12-03 | Yasuo Tamura | Laminated material and process for manufacturing the same |
| US5118353A (en) * | 1991-01-04 | 1992-06-02 | Tilby Sydney E | Moving screen apparatus and method for separation of sugarcane pith from rind |
| US5114490A (en) * | 1991-01-04 | 1992-05-19 | Tilby Sydney E | Apparatus for control of sugarcane half-billets |
| US5240192A (en) * | 1991-01-04 | 1993-08-31 | Tilby Sydney E | Cutting roll with removable blade |
| US5102595A (en) * | 1991-01-04 | 1992-04-07 | Tilby Sydney E | Apparatus and method for piling strands in random orientation |
| US5374316A (en) * | 1991-01-04 | 1994-12-20 | Tilby; Sydney E. | Method and apparatus for separation of sugarcane pith from rind |
| US5284546A (en) * | 1991-01-04 | 1994-02-08 | Tilby Sydney E | Apparatus for manufacture of structural panel |
| US5116422A (en) * | 1991-01-04 | 1992-05-26 | Tilby Syndey E | Sugarcane separator configuration |
| US5217776A (en) * | 1991-01-04 | 1993-06-08 | Tilby Sydney E | Structural panel and building forms |
| US5343596A (en) * | 1991-01-29 | 1994-09-06 | Ankal Pty. Limited | Inclined rotatable drums and method for grading fibrous material |
| US5248541A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Tilby Sydney E | Board of non-timber hardwood-replacement lumber |
| NL1003451C1 (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-07 | Henricus Johannes Vekemans | Method for manufacturing bamboo chips and bamboo wool, as well as a product made from bamboo wool and / or bamboo chips. |
| US5980672A (en) * | 1996-09-16 | 1999-11-09 | Ryan; Dale B. | Linear bamboo fiber core for filament winding applications |
| EP1130139A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-05 | Aston AG | Arrangement and method for obtaining and processing of growing up fibrous raw materials |
| US20080032147A1 (en) * | 2005-08-26 | 2008-02-07 | Thomas Neel | Medium density fibreboard |
| US20070044890A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Premomcne, Llc | Machine for conditioning soybean straw |
| US20070049661A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Premomcne, Llc | Agricultural stalk strandboard |
| WO2007025292A2 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Premomcne, L.L.C. | Medium density fibreboard |
| US7981220B2 (en) | 2008-01-21 | 2011-07-19 | Walter Eugene Farion | Split-cane apparatus and method of use |
| EP2397290A4 (en) * | 2009-02-13 | 2012-10-17 | Res Inst Wood Ind Caf | Bamboo artificial board unit, manufacturing method thereof and apparatus therefor |
| US20110293880A1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-12-01 | Yanglun Yu | Bamboo artificial board and producing method thereof |
| CN101856826B (en) * | 2009-04-09 | 2014-06-11 | 上海缘竹实业有限公司 | Bamboo skin scraping, interior wall processing and pressing integrated operation system |
| ES2382856B2 (en) * | 2010-11-19 | 2013-01-30 | Universidad Miguel Hernández De Elche | PROCEDURE FOR DEFIBRATING COMMON ROD AND DEVICE FOR CARRYING OUT. |
| US20120152265A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-Derived Syrup Composition |
| JP5613080B2 (en) * | 2011-02-22 | 2014-10-22 | 光洋産業株式会社 | Boards and composite boards using plant stems, and methods for producing them |
| CN102896668B (en) * | 2012-09-26 | 2014-10-08 | 宁波士林工艺品有限公司 | Bonding process and bonding device for bamboo plywood with arc base pieces |
| CN103612303A (en) * | 2013-04-02 | 2014-03-05 | 大连丰和草本箸业有限公司 | Technology and device for rapidly removing thorns and twigs on plant branches in batched mode |
| US9629391B2 (en) | 2013-08-08 | 2017-04-25 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived pyrolysis oil |
| US10266987B2 (en) * | 2014-04-01 | 2019-04-23 | Resource Fiber LLC | Apparatus and method for processing bamboo or vegetable cane |
| US20160073686A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived filter element |
| CN105835150A (en) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | Treatment method for pretreating bamboo shells through burr removal device and spreading device |
| CN106003288A (en) * | 2016-06-18 | 2016-10-12 | 王寿南 | Culm sheath pretreating system comprising steaming device, airing frame and flattening device |
| CN105922381A (en) * | 2016-06-18 | 2016-09-07 | 王寿南 | Culm sheath waste pretreatment process |
| US10882048B2 (en) * | 2016-07-11 | 2021-01-05 | Resource Fiber LLC | Apparatus and method for conditioning bamboo or vegetable cane fiber |
| US10640887B2 (en) * | 2016-11-28 | 2020-05-05 | Jiyang College Of Zhejiang A&F University | Continuous processing device for forming bamboo fiber and method thereof |
| US11175116B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-16 | Resource Fiber LLC | Bamboo and/or vegetable cane fiber ballistic impact panel and process |
| CN107009458B (en) * | 2017-05-25 | 2022-06-24 | 吴惠菊 | A aftertreatment device for broken bamboo machine |
| CN107009467B (en) * | 2017-05-25 | 2022-10-11 | 湖南省植雅轩实业有限责任公司 | A aftertreatment device that is used for broken bamboo machine to take bamboo joint film to handle |
| US10597863B2 (en) | 2018-01-19 | 2020-03-24 | Resource Fiber LLC | Laminated bamboo platform and concrete composite slab system |
| CN108748569A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | 安吉县欧阳竹木工艺品厂 | A kind of broken bamboo machine of bamboo product processing |
| DE102018124706A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-09 | The BioSource Project GmbH & Co. KG | Processing device |
| ES2705437B2 (en) * | 2018-11-28 | 2019-09-23 | Univ Madrid Politecnica | MANUFACTURING PROCESS OF BOARDS FROM MACROPHITE PLANTS WITH AERENQUIMA FABRIC AND TABLETS OBTAINED FROM SUCH PROCESS |
| CN109811961A (en) * | 2019-03-16 | 2019-05-28 | 殷铃森 | A kind of sugarcane top plate and preparation method thereof |
| CN109866294B (en) * | 2019-03-28 | 2021-06-04 | 南京林业大学 | Preparation method of bamboo-woven interior decoration material |
| CN111297099B (en) * | 2020-02-21 | 2022-07-29 | 永康市顶泰工贸有限公司 | Method for assembling rattan board structure |
| CN112297165B (en) * | 2020-11-09 | 2022-08-26 | 泰兴市康森爱特传动设备科技有限公司 | Bamboo shell spreading device capable of preventing cracks from being generated |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US226082A (en) * | 1880-03-30 | Chair-seat | ||
| US1634462A (en) * | 1925-11-02 | 1927-07-05 | Frank J Hallauer | Composition board and method of making the same |
| US2429235A (en) * | 1942-03-13 | 1947-10-21 | Plymouth Cordage Co | Stiff structural sheet |
| US2706312A (en) * | 1952-03-03 | 1955-04-19 | Bobkowicz Emilian | Bast fiber utilization |
| US2747232A (en) * | 1952-07-03 | 1956-05-29 | Jackson & Church Company | Process for decorticating fibrous materials |
| US2817617A (en) * | 1953-03-19 | 1957-12-24 | Hugh R Rogers | Process of manufacturing board-like articles |
| US2905973A (en) * | 1956-04-16 | 1959-09-29 | William J Nolan | Process for separating pith from fibers |
| US2992152A (en) * | 1959-09-25 | 1961-07-11 | Chapman Ralph | Method of forming a board product |
| US3303089A (en) * | 1963-05-31 | 1967-02-07 | Canadian Forest Prod | Method of making wet felted board of fiber bundles and flakes |
-
1964
- 1964-07-22 US US384462A patent/US3464877A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-07-19 NL NL6509330A patent/NL6509330A/xx unknown
- 1965-07-19 GB GB200/68A patent/GB1126493A/en not_active Expired
- 1965-07-19 GB GB30498/65A patent/GB1126492A/en not_active Expired
- 1965-07-19 IL IL23983A patent/IL23983A/en unknown
- 1965-07-19 DE DE1660460A patent/DE1660460C3/en not_active Expired
- 1965-07-20 OA OA52120A patent/OA01775A/en unknown
- 1965-07-21 SE SE09614/65A patent/SE328835B/xx unknown
- 1965-07-22 FI FI651758A patent/FI48613C/en active
- 1965-07-22 JP JP40043938A patent/JPS4942528B1/ja active Pending
- 1965-07-22 BE BE667244A patent/BE667244A/xx unknown
- 1965-07-22 ES ES0315706A patent/ES315706A1/en not_active Expired
-
1970
- 1970-06-08 JP JP45048793A patent/JPS494361B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-12-31 MY MY197249A patent/MY7200049A/en unknown
- 1972-12-31 MY MY197250A patent/MY7200050A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4364979A (en) | 1979-11-12 | 1982-12-21 | Dutton Edward Isaac | Composition board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE667244A (en) | 1965-11-16 |
| IL23983A (en) | 1970-01-29 |
| NL6509330A (en) | 1966-01-24 |
| JPS494361B1 (en) | 1974-01-31 |
| US3464877A (en) | 1969-09-02 |
| JPS4942528B1 (en) | 1974-11-15 |
| FI48613C (en) | 1974-11-11 |
| OA01775A (en) | 1970-01-14 |
| MY7200049A (en) | 1972-12-31 |
| GB1126492A (en) | 1968-09-05 |
| DE1660460B2 (en) | 1979-01-04 |
| GB1126493A (en) | 1968-09-05 |
| FI48613B (en) | 1974-07-31 |
| DE1660460A1 (en) | 1971-01-14 |
| SE328835B (en) | 1970-09-21 |
| MY7200050A (en) | 1972-12-31 |
| ES315706A1 (en) | 1966-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1660460C3 (en) | Preßstoffplatte, process for their production and device for processing sugar cane for the production of the Preßstoffplatten | |
| DE3239732C2 (en) | ||
| AT390396B (en) | METHOD FOR PRODUCING A PLANT-SHAPED PLASTIC RESIN HIGH-PRESSURE MOLDED PART, AND PRE-PRODUCT FOR USE IN SUCH A METHOD | |
| DE3486310T2 (en) | Process for assembled wood products. | |
| DE3936312C2 (en) | ||
| DE68923923T2 (en) | Notch-marked fiberboard with improved formability. | |
| DE866462C (en) | Process and device for the continuous pressing, drying and shaping of various types of material | |
| DE3782990T2 (en) | WOOD FIBER LUMBER. | |
| EP0328477B1 (en) | Grid steaming | |
| DE873514C (en) | Method and device for the production of semi-cylindrical insulating shells made of glass fibers or the like for pipelines | |
| DE1943969B2 (en) | Method and device for the production of chipboard from stems of annual plants | |
| DE643621C (en) | Device for the uninterrupted production of middle layers of plywood panels formed from veneer strips that are perpendicular to the top layers and glued together | |
| EP1727655A1 (en) | Three-dimensional structure consisting of natural fibers in the form of matting, panels, hollow bodies, molded parts or the like. | |
| DE1295181B (en) | Process for the production of hardboard with curvatures | |
| DE19632998B4 (en) | Method for producing composite beams from wood strands with near-wood swellings | |
| DE19606262C1 (en) | Medium density fibreboard rapid prodn. achieved by steam shock heating | |
| DE2530661C3 (en) | Process for the production of a padding sheet for packaging purposes or the like | |
| EP3130464A1 (en) | Method and device for producing a floor lining comprising stone slabs | |
| DE952300C (en) | Method and device for the manufacture of highly stressed laminated wood objects, e.g. B. Webschuetzen | |
| DE2306507A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING PRESSED PROFILE BODIES WITH LONG, CONTINUOUS TRANSITIONS | |
| DE102022123936A1 (en) | Device for processing elongated wooden elements | |
| AT208061B (en) | Method and device for the continuous production of panel panels | |
| DE1084017B (en) | Process for the production of molded bodies, such as containers, furniture parts and the like. Like. From a mixture of a wood fiber mass obtained in the dry process with a limited amount of binder | |
| DE900749C (en) | Process for the production of profiled bodies containing synthetic resin | |
| DE69409495T2 (en) | Composite wood from split and broken pieces, and device and method for manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |