EP0105519B1

EP0105519B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Mangeln feuchter Wäschestücke

Info

Publication number: EP0105519B1
Application number: EP83109872A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Ing. Grad. Geiger
Original assignee: Kleindienst GmbH and Co KG
Current assignee: Kleindienst GmbH and Co KG
Priority date: 1982-10-05
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1986-09-10
Also published as: DE3236870A1; DK276384A; JPH0134080B2; DK153170B; US4599814A; DE3366114D1; WO1984001395A1; EP0105519A1; JPS59501817A; DE3236870C2; DK153170C; ATE22131T1; DK276384D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 3.
Aus der DE-OS 16 10 233 ist es bekannt, den beim Trocknen der Wäsche anfallenden Dampf durch die Walzenbewicklung über ein stirnseitig angeschlossenes Gebläse abzusaugen. Diese Gebläse müssen so ausgelegt sein, daß sie die bei maximaler Mangelauslastung anfallenden Dampfmengen bewältigen. Da sie mit einem Sicherheitsfaktor bezüglich Förderhöhe (Unterdruck) und Fördermenge dimensioniert werden, herrscht im allgemeinen selbst bei hoher Mangelauslastung ein Unterdruck im Innern des Hohlzylinders (Bügelwalze) der zur Folge hat, daß zusätzlich kühle Raumluft durch die von der Arbeitsfläche nicht überdeckten freien Oberflächen der Walzenbewicklung abgesaugt wird. Dadurch kühlt der Hohlzylinder mit der Walzenbewicklung ab und muß in der Bügelmulde wieder aufgeheizt werden.
Das gleiche Problem tritt auch bei Mangeln nach der DE-PS 55 416 und der GB-PS410522 auf, die den Dampf aus der Walzenbewicklung außenseitig in Teilbereichen absaugen, dabei aber ebenfalls durch die mitangesaugte Raumluft den Mangelzylinder abkühlen. Zur Verringerung der Abkühlung sieht die GB-PS410522 neben der Saugkammer eine Heizkammer vor, mit der die Walzenbewicklung wieder erwärmt wird. Außerdem wird durch das Innere des Hohlzylinders Warmluft zugeführt. Diese Maßnahmen können aber das Energieproblem nicht lösen, da nach wie vor kühle Raumluft angesaugt wird.
Die DE-OS 19 37 738 geht demgegenüber einen Schritt weiter, indem über dem Mangelzylinder eine als wärmerückstrahlender Reflektor ausgebildete Haube angeordnet ist, deren ein- und auslaufseitiger Rand gegenüber der Walzenbewicklung abgedichtet ist. Da aber der sich beim Mangeln bildende Dampf aus dem Hohlzylinder axial abgesaugt werden muß, wird nach wie vor kühle Raumluft angesaugt. Außerdem erfordert diese Konstruktion hitzeunempfindliche Lager des Hohlzylinders mit großem Durchmesser und entsprechend hohen Kosten. Die Abdichtung der lediglich als Wärmereflektor ausgebildeten Haube führt bei Arbeitsunterbrechnungen wegen des Temperaturabfalles zu Korrosionen, die die Betriebssicherheit herabsetzen und einen erheblichen Wartungsaufwand bzw. teure Vorsorgemaßnahmen bedingen.
Ausgehend von der DE-OS 19 37 738 liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine bessere Energieersparnis mit einfacheren und betriebssicheren Mitteln zu erreichen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im Kennzeichenteil des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruches gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine grundsätzliche Energieersparnis nicht nur dadurch. möglich ist, daß man die Frischluftabsaugung durch die freie, nicht von der Bügelmulde umschlossene Oberfläche des Hohlzylinders so weit als möglich unterbindet. Ist aber die freie Oberfläche von der erfindungsgemäßen Haube abgedichtet umgriffen und an die Absaugeinrichtung angeschlossen, dann kann die Mengenleistung des Absauggebläses auf 60 % reduziert werden. Die Absaugung des bei der Trocknung anfallenden Wasserdampfes kann deswegen direkt aus der Haube erfolgen, da bei den üblichen Springpreß- und Elastopreß-Federbewicklungen des Hohlzylinders ein ausreichend großer Absaugquerschnitt zwischen dem Molton-Bezug und dem Walzenmantel vorhanden ist. Es ist daher durchaus möglich, den Mantel des Hohlzylinders ungelocht zu gestalten. Verwendet man hingegen einen gelochten Zylindermantel, allerdings ohne axialen Absaugstutzen, dann wird das Absaugen des Wasserdampfes durch die Haube zusätzlich erleichtert. Da bei erfindungsgemäßer Direktabsaugung fast nur noch der bei der Trocknung entstehende Dampf abzutransportieren ist und dafür etwa der 5- bis 7-fache Querschnitt zur Verfügung steht, kann der vom Gebläse zu leistende Unterdruck stark reduziert werden und zwar auf etwa 35 % des bisherigen Unterdruckes.
Es kann deshalb ein Niederdruckgebläse eingesetzt werden mit dem Vorteil, daß beim Leerlauf der Mangel, also bei einer Dampfmenge = 0, weniger Falschluft durch die zwischen der Haube und der Bügelmulde verbleibenden freien Walzenfläche angesaugt wird, sofern es nicht durch geeignete Mittel gelingt, dies vollständig zu verhindern.
Eine erhebliche Kostenersparnis liegt auch darin, daß der bei bekannten Anlagen übliche axiale Anschluß der Absaugung an die Hohlwelle der Hohlzylinder entbehrlich ist, was zu einer kleineren und damit billigeren Lagerung des Hohlzylinders führt.
Ein Vorteil anderer Art ergibt sich hinsichtlich der unmittelbaren Absaugung Wasserdampfes aus der Haube dadurch, daß der im Muldenbereich anfallende Dampf das außenliegende Textil der Walzenbewicklung von außen nach innen durchdringt und im Bereich der Haube von innen nach außen wieder verläßt. Diese wechselseitige Durchströmung des Textils hält dessen Poren wesentlich länger offen. Bei bisher bekannten Mangeln wird die Luft immer von außen nach innen durch das Abschlußtextil geführt, welches als Filter für die in der Raumluft reichlich enthaltenen Flusen und Staubpartikel wirkt. Damit wird das Abschlußtextil mit zunehmender Betriebsdauer immer dichter und damit dampfundurchlässiger, weshalb es öfters gewaschen werden muß. Diese Nachteile vermeidet die Erfindung.
Die erfindungsgemäße Lehre führt zu einer neuen Beurteilung über die angebliche Notwendigkeit, Luft zum Trocknen der Wäschestücke in einer Mangel einzusetzen. Bisher herrschte die Auffassung vor, man müsse der Mangel gewisse Luftmengen zuführen, um die Bezüge der Zylinderbewicklung trocknen und den beim Mangeln entstehenden Dampf transportieren zu können. Selbst neueste Vorschläge (DE-OS 30 44 229, DE-OS 31 23 886, DE-OS 32 09 365) befassen sich mit verschiedenen Lösungsmöglichkeiten, wie man Luft der Mangel zuführen soll.
Davon wendet sich die Erfindung ab, denn sie strebt an, Luft nach Möglichkeit entfernt zu halten oder gar zu beseitigen, um den beim Mangeln entstehenden Dampf möglichst rein zu erhalten und auszunutzen. Saugt man nämlich diesen Dampf an der Einlaufseite der Haube ab, dann liegt dort bereits überhitzter Dampf vor, während an der gegenüberliegenden Haubenseite noch Sattdampf vorhanden ist. Die Überhitzung des Dampfes ergibt sich vorzugsweise aus dem Gegenstromprinzip, wonach die Wäschestücke entgegengesetzt zu Dampfabsaugströmung die Mangel passieren. Der sich beim Mangeln zunächst bildende Sattdampf überstreicht während seiner gegenläufigen Absaugbewegung aufgeheizte Metallteile von Walzen, Mulden bzw. Heizkörpern und der Haube und überhitzt sich dadurch, was wiederum zur Trocknung der Walzenbezüge mit überhitztem Dampf führt. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, daß Luft als Trocknungs- und Transportmittel überhaupt nicht bewußt zugeführt werden muß, daß vielmehr eine Luftzufuhr schädlich wäre.
Der in erfindungsgemäßer Weise beim Mangeln erzeugte überhitzte Dampf wird im Sinne eines Ausführungsbeispieles der Erfindung den Waschmaschinen als Betriebsmittel zur Direktbeheizung zugeführt, wozu man gegebenenfalls eine weitere Überhitzung des Dampfes vornehmen kann.
Eine vergleichende Energieberechnung hat ergeben, daß für die Versorgung von Waschmaschine und Mangel mit Dampf etwa 50 % Frischdampf eingespart werden können, wenn die Waschmaschine aus dem beim Mangeln anfallenden überhitzten Dampf beschickt wird.
Zusammenfassend können unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens die Trockengeschwindigkeit erhöht, die Energieeinsparung wesentlich verbessert und der thermische Wirkungsgrad wesentlich gesteigert werden. Es ergibt sich eine wesentlich kürzere Aufheizzeit der Mangel unter Einsatz geringerer Aufheizenergie. Die Wärmeabgabe an den Raum wird erheblich vermindert, ebenso der Leerlaufverbrauch. Um diese Ersparnisse herbeizuführen, bedarf es nicht des Einsatzes der beim Stand der Technik benötigten teuren Wärmeaustauscher.
Geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen definiert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen :

Figur 1 einen symbolischen Querschnitt durch eine Muldenmangel mit Abdeckhaube im Leerlaufzüstand,
Figur 2 einen Querschnitt gemäß Fig. 1 mit eingeführtem Wäschestück,
Figur 3 einen Querschnitt durch eine mehrere Bügelmulden und Hohlzylinder umfassende Mangel,
Figur 4 ein Schaubild über den Zusammenhang von Mangel und Waschmaschine und
Figur 5 ein Schaubild einer Flachpresse zur Verdeutlichung der Anwendung der Erfindung auf andere Wäschebehandlungsmaschinen.

Der grundsätzliche Aufbau der Erfindung ist aus dem Beispiel der Fig. 1 erkennbar, wo die Muldenmangel mit 1 bezeichnet ist. Diese weist einen drehbar gelagerten und angetriebenen Hohlzylinder 2 auf, der keine Walzenlochung aufzuweisen braucht, aber auch mit einer solchen Lochung versehen sein kann. Dieser Hohlzylinder 2 ist mit einer Walzenbewicklung 3 umgeben, welche in herkömmlicher Weise gestaltet ist. Ein Teilbereich der Walzenbewicklung 3 wird von einem muldenförmigen Hohlkörper 4 umgriffen, der eine beheizte Arbeitsfläche 5 aufweist, über welche die Wärmeenergie zum Trocknen und Glätten des Wäschestückes 11 aufgebracht wird.
Der vom muldenförmigen Hohlkörper 4 nicht abgedeckte Bereich des Hohlzylinders 2 bzw. seiner Walzenbewicklung 3 wird von einer Haube 6 umgriffen, deren Innenraum 7 gegenüber der Walzenbewicklung 3 über Abdichtungen 9 abgeschlossen ist. An die Haube 6 ist ein Absaugstutzen 8 angeschlossen.
Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Raumluft in minimaler Menge entlang der schmalen Luftzuführung 10 an die Walzenbewicklung 3 herankommen, durch deren Innenraum die Luft in den Innenraum 7 der Haube 6 gelangt und von dort abgesaugt wird. Es genügt daher ein Niederdruckgebläse, damit beim Leerlauf der Mangel, wenn also kein Dampf anfällt, wenig Falschluft durch die zwischen der Haube 6 und der Mulde 4 befindliche freie Walzenfläche angesaugt wird.
Ist hingegen, wie Fig. 2 zeigt, ein Wäschestück 11 im Durchlauf, dann wird praktisch nur ein vernachlässigbares Minimum an Falschluft angesaugt. Stattdessen wird vielmehr der durch die Erwärmung des Wäschestückes 11 an der Arbeitsfläche 5 entstehende Dampf entsprechend den Strömungspfeilen 12 aus dem Innenraum der Walzenbewicklung 3 angesogen, aus welcher der Dampf zufolge seiner Expansion mühelos in den Innenraum 7 der Haube 6 gelangt und von dort durch den Absaugstutzen 8 abgesaugt wird. Ist der Hohlzylinder-Mantel 2 durchlocht, erfolgt die Absaugströmung auch in etwa radialer Richtung durch den Hohlzylinder 2.
Durch Einstellung bestimmter Druckverhältnisse lassen sich überraschende Wirkungen erzielen.
Bei Gleichdruck oder sogar geringem Überdruck in der Haube 6 gegenüber der Umgebung ist es möglich die Falschluft vollkommen auszuschließen. Das Gebläse wird dann so mengengeregelt (= drehzahlgeregelt), daß bei unterschiedlichen Dampfmengen immer der gleiche Druck in der Mangel aufrechterhalten wird.
Wenn die Muldenmangel 1 gemäß Fig. 3 mehrere Hohlzylinder 2 und muldenförmige Hohlkörper 4 aufweist, dann ist es zweckmäßig, eine einzige Haube 6 vorzusehen, die sämtliche Hohlzylinder 2 umgreift und demgemäß auch nur einen Absaugstutzen 8 besitzt. tn diesem Falle ist die Abdichtung 9 zweckmäßigerweise nur einlaufseitig am vorderen Hohlzylinder 2 oder dem Einlaufförderer und ablaufseitig am hinteren Hohlzylinder 2 oder am Auslaufförderer vorzusehen.
Vorteilhafterweise sind die Absaugstutzen 8 an der Einlaufseite der Haube 6 angeordnet. Dadurch ergibt sich eine gegenläufige Bewegung zwischen dem Wäschestück 11 und der Absaugströmung 12. Der durch die Trocknung des Wäschestückes 11 entstehende Wasserdampf fällt zunächst als Sattdampf an. Im Zuge der Strömung 12 heizt sich dieser Sattdampf an erhitzten blanken Metallteilen auf und steht im Bereich des Absaugstutzens 8 als hochwertige Energiequelle zur Verfügung.
Fig. 4 zeigt zu diesem Zweck ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für diese Energieausnutzung. Eine Waschmaschine 17, die zu ihrer Wascharbeit Energie und Wärme benötigt, ist über einen Förderer 18 mit der Mangel 1 verbunden, die beispielsweise drei Zylinder 2 aufweisen kann. Das ausgebreitete Wäschestück 11 wird über den abgedichteten Einzugspalt 9 der Mangel 1 zugeführt. Der sich beim Mangeln ansammelnde Sattdampf wird in der Haube 6 konzentriert und von dort im Gegenstromprinzip unter Überhitzung bei 8 abgesaugt.
Fig. 5 zeigt eine Alternative zu den Fig. 1, 2 und 3. Das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren ist nicht nur für Mangeln, sondern generell für eine Kontakttrocknung geeignet. Fig. 5 zeigt eine Kontaktpresse 26, die über eine ebene Heizplatte 23 verfügt, auf der das zu trocknende Wäschestück 11 mittels eines Förderbandes 25 und mehrerer Andruckrollen 24 gepreßt wird. Die Kontaktpresse 26 ist außenseitig mit der Haube 6 umgeben, deren Innenraum 7 durch Abdichtungen 9 gegen Falschlufteintritt gesichert ist. In diesem Ausführungsbeispiel, wie auch in den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist natürlich die Haube 6 nicht nur in Förderrichtung, sondern auch zur Seite hin, beispielsweise gegen den Hohlkörper 4 oder die Heizplatte 23 abgedichtet. Das Förderband 25 besitzt Ausnehmungen, durch die der Wasserdampf aus dem Wäschestück in den Haubeninnenraum 7 und von dort durch den Absaugstutzen 8 entweichen kann.
Variationen der Kontaktpresse 26 sind in mannigfaltiger Hinsicht möglich. So kann beispielsweise die Heizplatte 23 konvex gewölbt sein, wodurch man sich die Andruckrollen 24 erspart. Desgleichen kann es sich auch um eine sogenannte Bügelpresse handeln, bei der ein gepolstertes Kissen ähnlich der Walzenbewicklung 3 (Fig. 1 mit 3) gegen das Wäschestück angestellt wird und dieses gegen eine beliebig geformte Heizplatte anpreßt.
Fig. 5 zeigt auch eine Variation der Abdichtungen 9. Die linke Abdichtung der Haube 6 ist als Rollendichtung ausgebildet, die gegen die Umlenkwalze des Förderbandes 25 angepreßt wird. Die Rollendichtung besteht aus einer flexiblen oder anhebbar gelagerten, dichtenden Rolle, die besonders vorteilhaft auf der Einlaufseite einer Mangel oder einer anderen Kontaktpresse angeordnet ist. So ist es auch möglich, die Rollendichtung gegen die Umlenkwalze des Einlaufförderers 18 (in Fig. 5) anzustellen und bei Ankommen eines Wäschestückes kurz anzuheben. Natürlich kann eine solche Rollendichtung auch an der Auslaufseite der Maschine angeordnet sein.
In Fig. 5 ist auf der Auslaufseite der Kontaktpresse 26 ebenfalls eine von den Fig. 1 bis 3 abweichende Lippendichtung 9 angeordnet. Diese Lippendichtung legt sich gegen das laufende Wäschstück 11 bzw. die Heizplatte 23 an.
Die allseitige Abdichtung der Haube 6 führt dazu, daß ihr Innenraum beim Mangeln, Bügeln, Pressen oder dgl. im wesentlichen nur mit Wasserdampf gefüllt ist. Der am Absaugstutzen 8 anstehende Wasserdampf stellt einen hochwertigen Energieträger dar, den es im Sinne der Energieersparnis auszunutzen gilt.
Beim Stand der Technik wird der, durch die Walzenachse abgezogene Wasserdampf zum Vorwärmen der zum Mangelbett zugeführten Luft verwendet. Diese Maßnahme, die, wie eingangs erwähnt, von der Auffassung ausgeht, daß zum Mangeln extra Luft zugeführt werden muß, stellt keine befriedigende Energiesparmaßnahme dar.
In Weiterbildung der Hauptaufgabe, soll eine Möglichkeit zur besseren Ausnutzung des anfallenden Dampfes aufgezeigt werden.
Mit der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, den hochkonzentrierten Wasserdampf, der nur verschwindend wenige Teile Luft enthält, über eine Leitung der vorgeschalteten Waschmaschine zuzuführen und mit dem eingeleiteten Dampf die Waschflotte direkt zu beheizen.
Diese Maßnahme läßt sich auch bei Mangeln, Bügelmaschinen oder Pressen nach dem Stand der Technik verwenden, wenn auch nur mit geringerem Erfolg. Der hochkonzentrierte Wasserdampf aus der abgedichteten Haube hat den großen Vorteil, daß er in die Waschflotte eingeleitet seine Wärmeenergie praktisch verlustfrei abgibt. Dieser Umstand ist darauf zurückzuführen, daß der Wärmeaustausch zwischen Wasserdampf und Wasser mit einem höheren Wirkungsgrad abläuft, als der Wärmeaustausch zwischen warmer Luft und Wasser.
Das erfindungsgemäße Verfahren der Wärmerückgewinnung senkt neben dem Frischwasserverbrauch zum direkten Beheizen der Waschflotte mit Frischdampf auch die mit der Dampferzeugung verbundenen Energiekosten. Zur Direktbeheizung der Waschflotte ist damit auch kein eigener Kessel mehr nötig, bzw. ein etwa vorhandener Heizkessel kann kleiner ausgelegt werden. Desgleichen lassen sich auch bestehende Wäschereianlagen erweitern unter Beibehaltung der alten Kesselanlage. Versuche mit dem erfindungsgemäßen Wärmerückgewinnungsverfahren und der zugehörigen Vorrichtung haben gezeigt, daß die der Mangelheizung zugeführte Wärmemenge vollkommen ausreicht, um so viel Wasserdampf in der Haube zu erzeugen und abzuführen, daß damit allein die Waschflotte beheizt werden kann. Nur in Fällen, in denen mangels Wäsche zuwenig Dampf in der Haube erzeugt wird, braucht eine Zusatzheizung für die Waschmaschine eingeschaltet zu werden. Solche Zusatzheizungen können in beliebiger Form als Elektroheizung, als Frischdampfheizung oder dgl. ausgebildet sein.
Fig. 4 zeigt das erfindungsgemäße Wärmerückgewinnungsverfahren und die zugehörige Vorrichtung. Aus einer Waschmaschine 17 wird nasse Wäsche 11 auf einen Förderer 18 gegeben und durch eine nicht dargestellte Vorrichtung beispielsweise mechanisch entwässert. Vom Förderer 18 gelangen die Wäschestück 11 über einen bekannten Einlaufförderer in die Mangel 1. Die Mangel 1 kann natürlich auch eine Bügelmaschine, eine Presse oder dgl. sein. Der im Innenraum 7 der abgedichteten Haube 6 entstehende Wasserdampf gelangt durch den Absaugstutzen 8 in eine Zuführleitung 15. In dieser Zuführleitung 15 kann ein nicht dargestellter Separator angeordnet sein, der den Wasserdampf von etwaig mitgeschleppter Luft trennt. Im weiteren Verlauf der Zuführleitung 15 ist ein Verdichter oder ein Hochdruckgebläse 19 angeordnet, das den Wasserdampf fördert und durch die Leitung weiter in die Waschflotte der Waschmaschine 17 drückt. Für die Anlaufphase der Anlage, wenn noch keine Wäsche gemangelt, gepreßt oder gebügelt ist und demnach auch noch kein Dampf zur Verfügung steht, ist eine abschaltbare Frischdampfleitung 22 vorgesehen, die in die Waschflotte mündet. Sobald in der Haube 6 genügend Dampf zur Verfügung steht, wird diese Frischdampfleitung 22 abgeschaltet.
Im Betrieb einer solchen Waschanlage können Schwankungen in Beschickungsgrad auftreten. In einem solchen Fall befinden sich dann beispielsweise zu wenige oder gar keine Wäschestücke 11 in der Mangel 1 und entsteht demgemäß nur wenig oder gar kein Wasserdampf in der Haube 6. Der Verdichter bzw. das Gebläse 19 saugen aber nach wie vor in gleicher Stärke, wodurch ein Unterdruck im Haubeninnenraum 7 entstehen kann, der zu einer unerwünschten Falschluftzufuhr führt. Wie vorstehend bei der Beschreibung der Fig. 1 bis 3 geschildert, ist es aber das Ziel der Haubenabdichtung, im Haubeninnenraum 7 zumindest den gleichen oder einen etwas höheren Druck als außerhalb der Haube 6 zu erzeugen..
Um die Dampfabsaugung nach der zur Verfügung stehenden Dampfmenge automatisch regeln zu können, ist im Haubeninnenraum 7 ein Druckfühler 13 vorgesehen, der den Innendruck registriert und bei Unterschreiten eines vorgegebenen Wertes eine Drosselklappe 14 in der Zuführleitung 15 beaufschlagt und damit den anstehenden Saugdruck mindert. Statt der Drosselklappe 14 kann auch der Verdichter bzw. das Gebläse 19 geregelt werden. Sobald durch eine Zufuhr von Wäschestücken der Haubeninnendruck wieder steigt, wird automatisch der Saugdruck erhöht.
Um bei einer ungenügenden Dampfmenge aus der Mangel 1 die Beheizung der Waschflotte sicherzustellen, sieht das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 außer der Frischdampfleitung 22 eine weitere Hilfsvorrichtung vor, die statt oder parallel zur Frischdampfleitung 22 angeordnet sein kann. Die Beheizung der muldenförmigen Hohlkörper 4 bzw. einer anders ausgebildeten Heizplatte erfolgt hierdurch unter Hochdruck stehendem Wasserdampf, der aus einem externen, nicht dargestellten Kessel über eine Dampfleitung 20 zugeführt wird. Bei einer solchen Hochdruckdampfbeheizung fällt Kondensat mit einer Temperatur von beispielsweise 180 °C an, das über eine Kondensatleitung 21 wieder nach außen geführt wird. Durch Druckabfall und Außenkühlung entsteht hier ein Kondensat mit einer Temperatur von ca. 100 °C. Die Kondensatleitung 21 kann nun direkt in die Waschmaschine 17 münden und der Anlaufheizung der Waschflotte dienen. Daneben wird diese Kondensatleitung 21 auch in oder um die Zuführleitung 15 geführt, wodurch das Kondensat Wärme an den Niederdruckdampf aus der Haube 6 abgibt. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Beheizung des Niederdruckdampfes bei ungenügender Wäschemenge in der Mangel erfolgen. Andererseits wird dadurch auch ein Auskondensieren von etwaigem Restdampf in der ohnehin isolierten Zuführleitung 15 verhindert. Die Zuführleitung 15 verfügt im übrigen über einen Ablaß 16, mittels dem sie notfalls entwässert werden kann.
Im Zusammenhang mit der Wärmerückgewinnung empfiehlt es sich, die abgedichtete Haube 6, die im übrigen den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 und 5 entspricht, besonders groß zu gestalten. Dies hat den Vorteil, daß bei Schwankungen in der Beschickung mit Wäschestücken der große Haubeninnenraum 7 als Puffer für die Dampfabfuhr wirkt und ein allzu häufiges Nachregeln des anstehenden Saugdruckes verhindert.
In der Haube 6 ist eine verschließbare Lüftungsklappe (nicht dargestellt) angeordnet, die kurz vor dem Stillsetzen der Mangel, Bügelpresse oder dgl. geöffnet wird. Diese Luftzufuhr erlaubt in Verbindung mit dem weiterlaufenden Gebläse 19 ein vollständiges Absaugen des in der Haube 6 enthaltenen Dampfes, der ansonsten auskondensieren und sich in der Mangel niederschlagen könnte. Im normalen Betrieb ist die Lüftungsklappe natürlich luftdicht verschlossen.

Claims

1. Verfahren zum Mangeln, Pressen oder Bügeln feuchter Wäschestücke zwischen mindestens einem Mangel- oder Preßkörper, der mit einer Bewicklung (3) versehen sein kann und einer mit diesem in Kontakt bringbaren, beheizten Arbeitsfläche (5), wobei die Arbeitsfläche (5) nur einen Teilbereich des Mangel- oder Preßkörpers umgreift, während der übrige, andere Teilbereich durch eine abgedichtete Haube abgedeckt wird und wobei der beim Mangeln, Pressen oder Bügeln anfallende Wasserdampf abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Passieren der Arbeitsfläche entstehende Wasserdampf aus dem Wäschestück (11) bzw. der Bewicklung (3) unter Meidung von Luftbeimengungen in den Innenraum (7) der Haube (6) geführt und von dort durch eine an die Haube (6) unmittelbar angeschlossene Absaugeeinrichtung (8) abgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Mangeln, Pressen oder Bügeln anfallende Sattdampf als Betriebsmittel den Waschmaschinen der Wäschestücke zu deren Direktbeheizung mittels Verdichtens und gegebenenfalls unter zwischenzeitlicher Überhitzung zugeführt wird.

3. Mangel, Presse oder dgl. zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, die mindestens einen Mangel- oder Preßkörper, insbesondere einen mit einer Walzenbewicklung (3), versehenen, rotierenden Hohlzylinder (2) aufweist und bei der der übrige, von der Arbeitsfläche (5) nicht umschlossene Bereich des Mangel- oder Preßkörpers von einer Haube (6) überdeckt ist, deren Ränder gegenüber dem Mangel- oder Preßkörper abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an die Haube (6) eine Absaugeinrichtung (8) mit einem Niederdruckgebläse angeschlossen ist.

4. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Reihenanordnung mehrerer Hohlzylinder (2) diese von einer ihnen gemeinsamen Haube (6) überdeckt sind.

5. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (8) an den einlaufseitigen Stirnbereich der Haube (6) angeschlossen ist.

6. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (8) mengengeregelt ist und daß in der Haube (6) ein konstanter Gleichdruck oder Überdruck gegenüber der Umgebung eingestellt ist.

7. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (2) eine geschlossene Mantelfläche aufweist.

8. Mangel oder Presse nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Mangel- oder Preßkörper als angepreßtes Förderband (24, 25) ausgebildet ist und daß die Abdichtung (9) zwischen der Haube (6) und der Arbeitsfläche (5) oder einem Förderer (18, 25) angeordnet ist.

9. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung (9) als Dichtlippe oder als Dichtrolle ausgebildet ist.

10. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (6) über eine Zuführleitung (15) mit einem Verdichter oder Gebläse (19) an eine Waschmaschine (17) angeschlossen ist.

11. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (15) als Direktheizung in der Waschflotte der Waschmaschine (17) mündet.

12. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haube (6) ein Druckfühler (13) angeordnet ist, der über eine Regelstrecke mit einer Drosselklappe (14) oder dem Gebläse (19) in der Zuführleitung (15) verbunden ist.

13. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Zuführleitung (15) eine Frischdampfleitung (22) und/oder eine Kondensatleitung (21) von der Mangelheizung in der Waschmaschine (17) münden.

14. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (15) und die Kondensatleitung (21) in wärmetauschender Berührung aneinander zumindest stückweise geführt sind.

15. Mangel, Presse oder dgl. nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haube (6) eine luftdicht verschließbare Lüftungsklappe angeordnet ist.