EP0089519A1 - Grosssack mit einem doppelwandigen Aussensack und einem eingelegten Innensack und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Grosssack mit einem doppelwandigen Aussensack und einem eingelegten Innensack und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0089519A1
EP0089519A1 EP83101977A EP83101977A EP0089519A1 EP 0089519 A1 EP0089519 A1 EP 0089519A1 EP 83101977 A EP83101977 A EP 83101977A EP 83101977 A EP83101977 A EP 83101977A EP 0089519 A1 EP0089519 A1 EP 0089519A1
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hose
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tube
section
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings

Definitions

  • the invention relates to a large bag with an outer bag consisting of a tube piece with double-layer walls made of high-strength film or fabric material and an inserted inner bag, in which the lower end of the tube piece is pulled together to form the bottom of the bag and held together with a rope and the upper edge through the folding or deflecting edge connecting the inner and outer sack walls is formed, which is interrupted by at least two longitudinal incisions or cutouts, and in which at least one support cable pulling together the opening edge is drawn into the wall loops opened by the incisions.
  • the tube section the outer bag forming is rt
  • this A manufactured with double-layered walls characterized in that an edge drawn in a length of tubing to the inside and thereby the hose portion is as it were turned inside out so far that the inward drawn in half of the tube section forms the inner wall of the outer bag.
  • the seamless upper edge of the tube piece is then provided on opposite sides with longitudinal incisions, so that two wall loops consisting of the inner and outer walls are formed, into which a rope ring is then inserted, which forms a carrying loop which is used for lifting and transporting the bag can be hooked into a crane hook.
  • this known large sack has the disadvantage that it has to be manufactured essentially by hand, because there are no machines available which can produce tubing sections with the inner wall of the sack from the tube sections with reasonable effort.
  • the object of the invention is therefore to provide a large sack of the type specified at the outset, which can be machine-made essentially without manual labor.
  • this object is achieved in that the piece of hose from a hose or half-hose section exists, the opposite cut edges are connected by a seam.
  • the carrying outer bag of the large bag according to the invention can therefore be produced in a simple manner and also mechanically with uncomplicated devices in that one half of a tube section is placed on the other and the cut edges of the tube section lying on top of one another are sewn together or otherwise connected to form the tube piece.
  • the tube piece forming the outer bag instead of folding a tube section and connecting its cut edges to one another, it is also possible for the tube piece forming the outer bag to consist of two tube or half-tube sections which are connected to one another at their cut edges by seams.
  • the bottom-side folding edge is provided on both sides of the sewing seam or the sewing seams with incisions from which the knotted ends of the rope pulling the bottom are led out.
  • This configuration enables a particularly firm construction of the bottom, because there are no seams forming the bottom and it is not necessary to wrap free-flowing sack walls with ropes and to knot them for bottom formation, as is provided in the large bags mentioned in the prior art .
  • the bottoms form special weak points, which are avoided in the sack according to the invention in that the hose sections forming the sack hose piece are arranged in a ring circumferentially.
  • a reinforcing bottom sheet can be placed on the contracted bottom area.
  • the tube section forming the outer bag expediently consists of a round fabric tube made of stretched plastic tapes.
  • the inner bag can consist of a conventional bag made of plastic film.
  • a method for producing the large sack according to the invention is characterized according to the invention in that a flat-lying tube or half-tube section is provided with two incisions on the upper fold edge which later forms the filling side, adhesive swabs or strips are applied to one side of the section and to half of these
  • the flat-lying inner bag is placed on the side at a distance from the later side edges of the bag, so that the other half is struck congruently on the inner bag on the first half and the overlapping edges of the section are connected to one another by a sewing seam and that in the through the upper and lower folded edges of the section formed wall loops with their ends outwardly protruding ropes are inserted or previously inserted.
  • the side edges of the flat-lying inner bag are advantageously folded in so that when the inner bag is filled, it can expand without tension and can rest against the inner walls of the carrying outer bag.
  • a tube section 1 consisting of plastic ribbon fabric is transported in the direction of arrow A in FIG. 1a.
  • two incisions 2, 3 are made, the edge and both lying one on top of the other Cut through layers and show a distance from each other that corresponds to approximately half the length of the hose section.
  • the slots or incisions 2, 3 can also assume a different position from one another and can also be made at a different time.
  • two rows of glue dots 4 and 5 running lengthwise are attached. Several strips of glue swabs can also be provided and the glue swabs do not need to be attached in a row. Then, as shown in Fig.
  • the film inner bag 6 is fed in the direction of Pfdls B, i.e. transversely to the running direction of the hose section 1, and, after the edges 8 and 9 of the film hose by one Shoe 7 have been put on the hose section 1.
  • the hose section 1 is then, as can be seen from FIG. 1c, folded onto itself.
  • a film bag with side folds can also be inserted. It is only important that the film inner bag 6 is so narrow that the sewing seam 10 connecting the superimposed cutting edges of the tube section 1 can be formed unhindered and, on the other hand, the inner bag can be placed on the side walls of the carrying outer bag without tension during filling.
  • a double-layer tube piece with upper and lower seamless seams and a single side seam 10 is then formed from the tube section 1, in which the inner foil tube 6 is fixed via the rows of glue dabs 4 and 5.
  • the cut edges lying one on top of the other.
  • Hose section 1 folded together and the seam is carried out through the folded edge.
  • the sack bottom can only be pulled together and Knotting the two sack ends together.
  • a rope is then also inserted into the upper hem, the ends of which are knotted together in the area of one of the two slots 2 or 3.
  • the cable parts visible in the area of the two slots 2 and 3 are then combined by means of a clip 13, so that, as shown in FIG. 2, only a single eyelet is formed which can be easily gripped by the crane hook.
  • Fig. 2 shows the sack produced by the method described with a side seam 10 and the lower hem 11, which is gathered together by a rope 14 and thereby a bottom was formed.
  • the two slits 2 and 3 and the hem 12 gathered by the rope 15 can be seen.
  • the filling end of the film inner tube 6 is tied together at the upper edge 16 after filling, as shown in FIG. 2.
  • Fig. 3 shows that the upper edge 16 is pulled out of the supporting outer tube before filling from one of the slots 2 or 3, so that a filling nozzle can be inserted.
  • the entire bag hangs on a crane hook.
  • the inner film tube can now freely expand in the outer tube during the filling process, it is necessary for the inner film tube to be somewhat larger than the load-bearing one Outer hose.
  • the fixation of the inner tube 6 via the rows of glue points 4 and 5 can, if necessary, be designed so weakly that the fixation points can be released without material destruction.
  • the fixing points only have the task of ensuring that the inner film tube can be pulled open when the carrying outer bag is opened, without it being necessary to inflate the inner tube with air.
  • FIG. 4 shows the bottom area of a sack according to FIG. 2 in a perspective view
  • FIG. 5 shows the bottom area of a sack which is produced by a method other than that described for FIG. 1, namely the modified method
  • a longer piece of hose 1 which is folded onto itself
  • two smaller pieces of hose are placed on top of one another in such a way that upper and lower seamless seams and then two side seams 10 'and 10 "are formed instead.
  • the sack described above is characterized by a particular strength, because the supporting outer sack is formed in two layers, in such a way that an upper and a lower seamless seam is formed, rope rings are inserted in each of the two seams, through which these can be gathered together .
  • the gathering takes place in the bottom area before filling and in the area of the filling end when the sack is lifted over the rope ring by means of a crane.
  • the inserted inner film tube 6 can be welded or tied at the bottom. Furthermore, the bottom end of the film inner bag 6 can be folded over so that it can expand freely during filling.
  • a cover sheet can be placed on this opening.
  • the cover sheet can already be placed on the hose section 1 before the hose section 1 is folded over and before the inner bag 6 is placed on it and, if necessary, also connected to it.

Abstract

Ein Großsack besteht aus einem Außensack (1) aus einem Schlauchstück (1) mit doppellagigen Wandungen aus Folien-oder Gewebematerial großer Festigkeit und einem eingelegten Innensack (6). Das untere Ende des Schlauchstücks (1) ist zur Bildung des Sackbodens zusammengezogen und mit einem Seil (14) zusammengehalten. Der obere Rand des Großsackes ist durch die die innere und äußere Sackwandung verbindende Falt- oder Umlegkante (12) gebildet, die durch mindestens zwei längs verlaufende Ein- oder Ausschnitte (2, 3) unterbrochen ist. In die durch die Einschnitte (2, 3) geöffneten Wandungsschlaufen ist mindestens ein den Öffnungrand zusammenraffendes Tragseil (15) eingezogen. Um den Großsack im wesentlichen ohne Handarbeit maschinell herstellen zu können, besteht das Schlauchstück aus einem Schlauch- oder Halbschlauchabschnitt (1) dessen gegenüberliegende Schnittkanten durch eine Naht (10) (10', 10") miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Großsack mit einem aus einem Schlauchstück mit doppellagigen Wandungen aus Folien- oder Gewebematerial großer Festigkeit bestehenden Außensack und einem eingelegten Innensack, bei dem das untere Ende des Schlauchstücks zur Bildung des Sackbodens zusammengezogen und mit einem Seil zusammengehalten ist und der obere Rand durch die die innere und äußere Sackwandung verbindende Falt- oder Umlenkkante gebildet ist, die durch mindestens zwei längsverlaufende Ein- oder Ausschnitte unterbrochen ist, und bei dem in die durch die Einschnitte geöffneten Wandungsschlaufen mindestens ein den Öffnungsrand zusammenraffendes Tragseil eingezogen ist.
  • Bei einem aus der DE-GMS 81 11 188 bekannten Sack dieser Art wird das den Außensack bildende Schlauchstück mit doppellagigen Wandungen dadurch hergestellt, daß ein Rand eines Schlauchstücks nach innen hin eingezogen und dadurch der Schlauchabschnitt gleichsam so weit umgestülpt wird, daß die nach innen hin eingezogene Hälfte des Schlauchabschnitts die Innenwandung des Außensackes bildet. Der nahtlose obere Rand des Schlauchstücks wird sodann an gegenüberliegenden Seiten mit längsverlaufenden Einschnitten versehen, so daß sich zwei aus den Innen- und Außenwandungen bestehende Wandungsschlaufen ausbilden, in die sodann ein Seilring eingelegt wird, der eine Tragschlaufe bildet, die zum Anheben und Transport des Sackes in einen Kranhaken eingehängt werden kann. Trotz guter Festigkeit weist dieser bekannte Großsack den Nachteil auf, daß er im wesentlichen durch Handarbeit hergestellt werden muß, weil keine Maschinen zur Verfügung stehen, die mit vertretbarem Aufwand aus den Schlauchabschnitten Schlauchstücke mit eingestülpter innerer Sackwandung herstellen können.
  • Aus der US-PS 37 89 897 ist ein ähnlicher Großsack bekannt, der den gleichen Nachteil aufweist, daß das den Außensack bildende Schlauchstück durch Einziehen oder Einstülpen eines Teils eines Schlauchabschnitts in den anderen hergestellt werden muß, was grundsätzlich nicht maschinell geschehen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Großsack der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der sich im wesentlichen ohne Handarbeit maschinell herstellen läßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Schlauchstück aus einem Schlauch- oder Halbschlauchabschnitt besteht, dessen gegenüberliegenden Schnittkanten durch eine Naht miteinander verbunden sind. Der tragende Außensack des erfindungsgemäßen Großsacks läßt sich daher auf einfache Weise und auch maschinell mit unkomplizierten Vorrichtungen dadurch herstellen, daß eine Hälfte eines Schlauchabschnitts auf die andere gelegt und die aufeinanderliegenden SchnittKanten des Schlauchabschnitts zur Bildung des Schlauchstücks miteinander vernäht oder in sonstiger Weise miteinander verbunden werden.
  • Statt einen Schlauchabschnitt zu falten und dessen Schnittkanten miteinander zu verbinden, ist es auch möglich, daß das den Außensack bildende Schlauchstück aus zwei Schlauch- oder Halbschlauchabschnitten besteht, die an ihren Schnittkanten jeweils miteinander durch Nähte verbunden sind.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß bei einem aus mindestens einem Schlauchabschnitt gebildeten Schlauchstück die bodenseitige Faltkante beidseits der Nähnaht oder der Nähnähte mit Einschnitten versehen ist, aus denen die miteinander verknoteten Enden des den Boden zusammenziehenden Seils herausgeführt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders feste Ausbildung des Bodens, weil keine den Boden bildenden Nähte vorhanden sind und es nicht - erforderlich ist, frei auslaufende Sackwandungen mit Seilen zu verschlingen und zur Bodenausbildung zu verknoten, wie es bei den zum Stand der Technik genannten Großsäcken vorgesehen ist. Bei den bekannten Säcken bilden daher die Böden besondere Schwachstellen, die bei dem erfindungsgemäßen Sack dadurch vermieden sind, daß die das Sackschlauchstück bildenden Schlauchabschnitte ringförmig umlaufend angeordnet sind.
  • Um zu verhindern, daß sich der eingelegte Innensack durch den zusammengezogenen Boden durchdrückt, kann auf den zusamengezogenen Bodenbereich ein verstärkendes Bodenblatt aufgelegt sein.
  • Der den Außensack bildende Schlauchabschnitt besteht zweckmäßigerweise aus einem Rundgewebescblauch aus verstreckten Kunststoffbändchen. Der Innensack kann aus einem üblichen Sack aus Kunststoffolie bestehen.
  • Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Großsackes zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ein flachliegender Schlauch oder Halbschlauchabschnitt an der oberen, die spätere Einfüllseite bildenden Faltkante mit zwei Einschnitten versehen wird, auf eine Seite des Abschnitts Klebstofftupfer oder -streifen aufgetragen werden und auf eine Hälfte dieser Seite mit Abstand von den späteren Seitenkanten des Sackes der flachliegende Innensack aufgelegt wird, daß die andere Hälfte deckungsgleich auf den Innensack auf die erste Hälfte geschlagen und die aufeinanderliegenden Ränder des Abschnitts miteinander durch eine Nähnaht verbunden werden und daß in die durch die oberen und unteren Faltkanten des Abschnitts gebildeten Wandungsschlaufen mit ihren Enden nach außen vorstehende Seile eingezogen oder vorher eingelegt werden.
  • Die Seitenränder des flachliegenden Innensackes werden zweckmäßigerweise eingefaltet, damit sich bei dem Befüllen der Innensack spannungsfrei ausweiten und an die Innenwandungen des tragenden Außensackes anlegen kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1a einen flachliegenden Gewebeschlauchabschnitt zur Herstellung des Außensackes, eine das Profil zeigende Vorderansicht des um einen Schuh gefalteten Innenschlauches sowie
    • Fig. 1b den Schlauchabschnitt mit aufgelegtem flachliegenden Innenschlauch in Draufsicht und in Vorderansicht,
    • Fig. 1c. den zu dem Außensack gefalteten Schlauchabschnitt mit eingelegtem Innensack in Draufsicht und Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines gefüllten Großsacks, der nach dem anhand der Fig- 1 beschriebenen Verfahren hergestellt worden ist,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch den Großsack nach Fig. 2, jedoch mit geöffnetem Innensack,
    • Fig. 4 die Bodenausbildung des Sackes nach Fig. 2 in perspektivischer Darstellung und teilweise im Schnitt, und
    • Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Bodenausbildung eines Sackes, dessen Außensack aus zwei miteinander vernähten Schlauchabschnitten besteht.
  • Zur Herstellung des in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Sackes wird ein aus Kunststoffbändchengewebe bestehender Schlauchabschnitt 1 in Richtung des Pfeils A in Fig. 1a herantransportiert. In den oberen Rand des Schlauchabschnitts werden zwei Einschnitte 2, 3 angebracht, die den Rand und beide aufeinanderliegenden Lagen durchtrennen und einen Abstand voneinander ausweisen, der etwa der Hälfte der Länge des Schlauchabschnitts entspricht. Die Schlitze oder Einschnitte 2, 3 können auch eine andere Lage als die dargestellte zueinander einnehmen und auch zu einem anderen Zeitpunkt angebracht werden. Auf der dem Betrachter zugewandten Seite des Schlauchstücks 1 werden zwei.längsverlaufende Leimtupferreihen 4 und 5 angebracht. Es können auch mehrere Streifen von Leimtupfern vorgesehen werden und die Leimtupfer brauchen auch nicht in Reihenform angebracht zu werden. Auf das in der beschriebenen Weise vorbereitete Schlauchstück 1 wird sodann, wie in Fig. 1b dargestellt ist, der Folieninnensack 6 in Richtung des Pfdls B, also quer zur Laufrichtung des Schlauchabschnitts 1, zugeführt und, nachdem die Ränder 8 und 9 des Folienschlauches um einen Schuh 7 umgelegt worden sind, auf den Schlauchabschnitt 1 aufgelegt. Der Schlauchabschnitt 1 wird sodann, wie aus Fig. 1c ersichtlich ist, auf sich selbst gefaltet.
  • Statt der Einfaltung der Seitenränder des Folieninnenschlauches 6 um einen Schuh 7 kann auch ein Foliensack mit Seitenfalten eingelegt werden. Wichtig ist nur, daß der Folieninnensack 6 so schmal ist, daß die die aufeinanderliegenden Schnittkanten des Schlauchabschnitts 1-verbindende Nähnaht 10 ungehindert gebildet werden kann und sich andererseits der Innensack während des Befüllens spannungsfrei an die Seitenwände des tragenden Außensackes anlegen kann.
  • Durch eine einzige Seitennaht 10 wird dann aus dem Schlauchabschnitt 1 ein doppellagiges Schlauchstück mit oberen und unteren nahtlosen Säumen sowie einer einzigen Seitennaht 10 gebildet, in welchen der.Folieninnenschlauch 6 über die Leimtupferreihen 4 und 5 fixiert ist. Vor der Bildung der Seitennaht 10 werden die aufeinanderliegenden Schnittränder des.
  • Schlauchabschnitts 1 gemeinsam umgefaltet und die Naht wird durch den umgefalteten Rand ausgeführt.
  • Wird nun in den unteren Saum 11, der aus einer durch die Sackwände gebildeten Schlaufe besteht, ein Band oder Seil eingelegt, das mit seinen Enden beispielsweise im Bereich der an dieser Stelle unterbrochenen Seitennaht 10 aus dem Saumbereich herausragt, so kann derSackboden lediglich durch Zusammenziehen und Verknoten der beiden Sackenden miteinander gebildet werden.
  • Auch in den oberen Saum wird dann ein Seil eingelegt, dessen Enden im Bereich eines der beiden Schlitze 2 oder 3 miteinander verknotet werden. Die im Bereich der beiden Schlitze 2 und 3 sichtbaren Seilteile werden dann mittels eines Clips 13 zusammengefaßt, so daß, wie die Fig. 2 zeigt, lediglich eine einzige öse gebildet wird, die vom Kranhaken einfach erfaßt werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt den nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Sack mit einer Seitennaht 10 sowie dem unteren Saum 11, der durch ein Seil 14 zusammengerafft ist und dadurch ein Boden gebildet wurde. Am Einfüllende des Sackes sind die beiden Schlitze 2 und 3 sowie der durch das Seil 15 zusammengeraffte Saum 12 zu erkennen. Das Einfüllende des Folieninnenschlauches 6 ist nach der Befüllung, wie die Fig. 2 zeigt, am oberen Rand 16 zusammengebunden. Die Fig. 3 zeigt, daß der obere Rand 16 vor dem Befüllen aus einem der Schlitze 2 bzw. 3 aus dem tragenden Außenschlauch herausgezogen ist, so daß ein Füllrüssel eingeführt werden kann. Während des Befüllvorgangs· hängt der gesamte Sack an einem Kranhaken. Damit sich nun der Innenschlauch frei in dem Außenschlauch während des Befüllvorgangs ausdehnen kann, ist es erforderlich, daß der Folieninnenschlauch um ein gewisses Maß größer ist als der tragende Außenschlauch. Die Fixierung des Innenschlauchs 6 über die Leimpunktreihen 4 und 5 kann bei Bedarf so schwach ausgelegt sein, daß sich die Fixierungspunkte ohne Materialzerstörung lösen können. Die Fixierungspunkte haben lediglich die Aufgabe, dafür zu sorgen, daß sich der Folieninnenschlauch beim Aufziehen des tragenden Außensackes mit aufziehen läßt, ohne daß es erforderlich wird, den Innenschlauch mittels Luft aufblasen zu müssen.
  • Die Fig. 4 zeigt den Bodenbereich eines Sackes gemäß Fig. 2 in perspektivischer Darstellung, während die Fig. 5 den Bodenbereich eines Sackes zeigt, der nach einem anderen Verfahren als dem zu Fig. 1 beschriebenen hergestellt ist, und zwar sieht das abgeänderte Verfahren vor, statt eines längeren Schlauchstücks 1, das auf sich selbst gefaltet wird, zwei kleinere Schlauchstücke derart aufeinanderzulegen, daß obere und untere nahtlose Säume sowie statt einer dann zwei Seitennähte 10' und 10" gebildet werden.
  • Der vorstehend beschriebeneSack zeichnet sich durch eine besondere Festigkeit aus, weil der tragende Außensack doppellagig ausgebildet ist, und zwar derart, daß ein oberer und ein unterer nahtloser Saum gebildet ist, wobei in die beiden Säume jeweils Seilringe eingelegt sind, durch die sich diese zusammenraffen lassen. Das Zusammenraffen geschieht im bodenseitigen Bereich vor dem Befüllen und im Bereich des Einfüllendes dann, wenn der Sack über den Seilring mittels eines Kranes angehoben wird.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Sack sind lediglich Seitennähte vorgesehen, aber keinerlei Boden- oder Kopfnähte, die quer zur senkrechten Belastungsrichtung verlaufen und bei Säcken großen Fassungsvermögens die eigentlichen Schwachstellen bilden.
  • Der eingelegte Folieninnenschlauch 6 kann bodenseitig abgeschweißt oder zugebunden sein. Weiterhin kann das bodenseitige Ende des Folieninnensackes 6 umgefaltet sein, damit sich dieser während des Befüllens frei ausdehnen kann.
  • Um zu verhindern, daß sich der Folieninnensack 6 durch die nach dem Verknoten des Bodensdes Außensacks noch vorhandene geringe Öffnung hindurchdrücken kann, kann auf diese öffnung ein Deckblatt aufgelegt werden. Das Deckblatt kann bereits vor dem Umfalten des Schlauchabschnitts 1 und vor dem Auflegen des Innensackes 6 auf den Schlauchabschnitt 1 aufgelegt und gegebenenfalls auch mit diesem verbunden werden.

Claims (10)

1. Großsack mit einem aus einem Schlauchstück mit doppellagigen Wandungen aus Folien- oder Gewebematerial großer Festigkeit bestehenden Außensack und einem eingelegten Innensack, bei dem das untere Ende des Schlauchstücks zur Bildung des Sackbodens zusammengezogen und mit einem Seil zusammengehalten ist und der obere Rand durch die die innere und äußere Sackwandung verbindende Falt- oder Umlegkante gebildet ist, die durch mindestens zwei längsverlaufende Ein- oder Ausschnitte unterbrochen ist, und bei dem in die durch die Einschnitte geöffneten Wandungsschlaufen mindestens ein den öffnungsrand zusammenraffendes Tragseil eingezogen ist, dadurch gekennzeichnet , daß das Schlauchstück aus einem Schlauch-oder Halbschlauchabschnitt (1) besteht, dessen gegenüberliegenden Schnittkanten durch eine Naht (10) miteinander verbunden sind.
2. Großsack mit einem aus einem Schlauchstück mit doppellagigen Wandungen aus Folien- oder Gewebematerial großer Festigkeit bestehenden Außensack und einem eingelegten Innensack, bei dem das untere Ende des Schlauchstücks zur Bildung des Sackbodens zusammengezogen und mit einem Seil zusammengehalten ist und der obere Rand durch die die innere und äußere Sackwandung verbindende Falt- oder Umlegkante gebildet ist, die durch mindestens zwei längsverlaufende Ein- oder Ausschnitte unterbrochen ist, und bei dem in die durch die Einschnitt geöffneten Wandungsschlaufen mindestens ein den öffnungsrand zusammenraffendes Tragseil eingezogen ist, dadurch gekennzeichnet , daß das Schlauchstück aus zwei Schlauch- oder Halbschlauchabschnitten besteht, die an ihren Schnittkanten jeweils miteinander durch Nähte (10', 10") verbunden sind.
3. Großsack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus mindestens einem Schlauchabschnitt (1) gebildeten Schlauchstück die bodenseitige Faltkante beidseits der Nähnaht (10) oder Nähnähte (10', 10") mit Einschnitten versehen ist, aus denen die miteinander verknoteten Enden des den Boden zusammenziehenden Seils (14) herausgeführt sind.
4. Großsack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensack (6) mit einer quer verlaufenden Falte oder Z-Faltung versehen ist.
5. Großsack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensack (6) mit Seitenfalten oder seitlich eingefalteten Rändern versehen ist.
6. Großsack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ecken des flachliegenden Sackes im Bereich der Nähte (10, 10', 10") bzw. Faltkante zur Bildung der Einschnitte oder Ausschnitte abgeschnitten sind.
7. Großsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (16) des Innensackes (6) aus dem oberen Ein- oder Ausschnitt herausgeführt ist.
8. Großsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den zusammengezogenen Boden ein verstärkendes Bodenblatt aufgelegt ist.
9. Verfahren zum Herstellen von Großsäcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein flachliegender Schlauch-oder Halbschlauchabschnitt an der oberen, die spätere Einfüllseite bildenden Faltkante mit zwei Einschnitten versehen wird, auf eine Seite des Abschnitts Klebstofftupfer oder -streifen aufgetragen werden und auf eine Hälfte dieser Seite mit Abstand von der späteren Seitenkante des Sackes der flachliegende Innensack aufgelegt wird, daß die andere Hälfte deckungsgleich über den Innensack auf die erste Hälfte des Halbschlauch- oder Schlauchabschnitts geschlagen und die aufeinanderliegenden Ränder des Abschnitts miteinander durch eine Nähnaht verbunden werden und daß in die durch die oberen und unteren Faltkanten des Abschnitts gebildeten Wandungsschlaufen mit ihren Enden nach außen vorstehende Seile eingezogen oder vorher eingelegt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder des flachliegenden Innenschlauches eingefaltet werden.
EP83101977A 1982-03-01 1983-03-01 Grosssack mit einem doppelwandigen Aussensack und einem eingelegten Innensack und Verfahren zu seiner Herstellung Expired EP0089519B1 (de)

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