EP0303726A1 - Verfahren zur Herstellung einer Halbschlauchbahn - Google Patents

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EP0303726A1
EP0303726A1 EP19870112052 EP87112052A EP0303726A1 EP 0303726 A1 EP0303726 A1 EP 0303726A1 EP 19870112052 EP19870112052 EP 19870112052 EP 87112052 A EP87112052 A EP 87112052A EP 0303726 A1 EP0303726 A1 EP 0303726A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a half-tube web according to the preamble of the main claim.
  • the semi-tubular web is produced and at the same time the tapes, cords, cords or the like are continuously attached in pockets on the top and bottom of the longitudinal outer edge.
  • the individual bags are then sealed transversely to the feed direction, the bags being pulled apart in order to have the required amount of tape for the subsequent knotting process. Then the ends of the tape are knotted.
  • the finished individual bags are then collected on holding tubes in the area of previously punched holes.
  • a disadvantage of these known methods is the large amount of tape that is required for knotting. Furthermore, the procedure is due to the knotting slowly. Finally, it is necessary for the knot to make and separate the bags. Then manual gathering and plugging is required, quite apart from the fact that thick tapes can only be inserted manually, or instead a separate part must be welded in the area of the first longitudinal outer edge.
  • the invention has for its object to design a generic method so that a coherent semi-tubular web can be continuously obtained, the further processing of which is to be made possible by separating sealing and filling and closing the bag filled in this way in the region of the second longitudinal outer edge without having to after Separating the bags requires a knotting process. It should also be possible to process thick strips.
  • the semi-tubular web can be stored in roll or zigzag form and is in this form for further processing at the manufacturer of the product which is to be packed in the bags. Furthermore, there is considerable material savings on the belt because this is only required in the exact width of the bag.
  • a separate punching can also be provided between two mutually adjacent punched-out parts, with the interruption of the first longitudinal outer edge, so that at this point the band can be pulled out for use as a carrying loop, which can be used to carry the bag in pairs or via the Shoulder allows.
  • FIG. 1 shows a deflection roller, generally designated 5, around which the semi-tubular web, generally designated 7, is guided in the feed direction 6.
  • the semi-tubular web is provided with an inward running fold 9 on the first longitudinal outer edge 8.
  • the other of the two second longitudinal outer edge 10 running parallel to the first runs on the open part of the half-tube web 7.
  • individual welding spots (21) are attached in order to attach the two parts of the half-tube web together.
  • parts 12 of the semi-tubular web 7 are punched out in a semicircle at a distance of a bag width 11 (FIG. 2) together with separate rectangular punched-outs 13 in between such that the first longitudinal outer edge 8 is also interrupted.
  • the semi-tubular web 7 thus produced is continuously rolled up or zigzag-shaped placed in a container without separating the individual bags and this container or the roll is transported to the user, where the separation and filling of the separated bags from the side of the second longitudinal outer edge 10 on which the bag is still open.

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Halbschlauchbahn, aus der befüll- und verschließbare Beutel herstellbar sind. Die Halbschlauchbahn besteht aus einem kleb- und/oder siegelbaren Werkstoff, wobei im Bereich der ersten der beiden in Vorschubrichtung der Halbschlauchbahn verlaufenden Längsaußenkante (8) zumindest je ein fortlaufendes Band (17) auf der Oberseite un der Unterseite der Halbschlauchbahn in bei deren Vorschub kontinuierlich angeformten Taschen vor dem Vereinzeln und Befüllen sowie nachfolgenden Verschließen der Beutel von der offenen, zur ersten Längsaußenkante parallelen zweiten Längsaußenkante angebracht wird. Hierbei werden vor dem Anbringen der Bänder in den Taschen im Bereich der ersten Längsaußenkante Teile (12) der Halbschlauchbahn im Abstand einer Beutelbreite ausgestanzt. Danach werden nach Anbringen der fortlaufenden Bänder diese im Bereich des ausgestanzten Teils abgetrennt und die zwei abgetrennten, benachbarten Enden der Ober- und Unterseite ohne Knoten (20) miteinander verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Halbschlauch-Bahn gemäß dem Oberbegriff des Haupt­anspruchs.
  • Bei diesem bekannten Verfahren wird die Halbschlauch­bahn hergestellt und zugleich kontinuierlich die Bänder, Schnüre, Kordeln oder dergleichen in Taschen an der Ober- und Unterseite der Längsaußenkante angebracht. Danach werden die einzelnen Beutel quer zur Vorschub­richtung abgesiegelt, die Beutel dabei auseinandergezo­gen, um das für den nachfolgenden Knotvorgang erforderliche Maß an Band zu haben. Danach erfolgt das Verknoten der Bandenden. Die fertig hergestellten vereinzelten Beutel werden dann auf Halteröhrchen im Bereich zuvor angebrachter Ausstanzungen gesammelt.
  • Bei den bekannten Verfahren ist es nicht möglich, ma­schinell eine Kordel größeren Durchmessers anzubringen. Solche Beutel müssen manuell hergestellt werden. Um dennoch solche für schweres Gut einsetzbare Beutel ein­setzen zu können, ist es erforderlich, einen zusätzli­chen Griff in Form eines dickeren Kunststoffteils im Bereich der ersten Längsaußenkante durch Schweißen anzu­bringen.
  • Von Nachteil bei diesen bekannten Verfahren ist der große Verbrauch an Band, welches zum Knoten erforderlich ist. Ferner ist aufgrund des Verknotens das Verfahren langsam. Schließlich ist es für das Knoten erforder­lich, die Beutel herzustellen und zu vereinzeln. Danach ist dann das manuelle Sammeln und Aufstecken erforderlich, ganz abgesehen davon, daß dicke Bänder nur manuell eingelegt werden können, oder aber statt dessen ein gesondertes Teil im Bereich der ersten Längsaußen­kante eingeschweißt werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungs­gemäßes Verfahren so auszugestalten, daß kontinuierlich eine zusammenhängende Halbschlauchbahn erhalten werden kann, deren Weiterverarbeitung durch quer zur Vorschub­richtung erfolgendes Trennsiegeln und Befüllen sowie Verschließen des solchermaßen gefüllten Beutels im Bereich der zweiten Längsaußenkante ermöglichen soll, ohne daß nach dem Vereinzeln der Beutel ein Verknotungs­vorgang erforderlich ist. Außerdem sollen auch dicke Bänder verarbeitbar sein.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs erfindungsge­mäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird also ein Abtrennen des Bandes in Beutelbreite und Verbinden der abgetrennten Bänder er­reicht, ohne daß es erforderlich ist, die Beutel zu ver­einzeln. Infolgedessen kann die Halbschlauchbahn rollen- oder zickzackförmig gespeichert werden und liegt in dieser Form zur Weiterverarbeitung bei dem Hersteller des Produkts vor, welches in die Beutel gepackt werden soll. Ferner ergibt sich eine beträchtliche Materialer­sparnis am Band, weil dieses nur genau in der Beutel­breite benötigt wird.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können auch zwischen je zwei zueinander benachbarter ausgestanzter Teile eine gesonderte Ausstanzung unter Unterbrechung der ersten Längsaußenkante vorgesehen sein, so daß an dieser Stelle das Band zur Verwendung als Tragschlaufe herausgezogen werden kann, die ein Tragen des Beutels zu zweit oder über die Schulter zuläßt.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Figur 1 die Herstellung der Halbschlauchbahn, in perspektivischer Darstellung;
    • Figur 2 die Halbschlauchbahn mit angebrachten Bän dern und ausgestanzten Teilen, in abgebro­chener Darstellung;
    • Figur 3 den Verfahrensschritt des Abtrennens der Bän­der, in teilweise abgebrochener schematischer perspektivischer Darstellung und
    • Figur 4 das Verbinden benachbarter Enden der benach­barten Bänder.
  • In Figur 1 ist eine insgesamt mit 5 bezeichnete Umlenkrolle dargestellt, um die in Vorschubrichtung 6 die insgesamt mit 7 bezeichnete Halbschlauchbahn herum­geführt wird. Die Halbschlauchbahn ist auf der einen ersten Längsaußenkante 8 mit einer einwärtslaufenden Falte 9 versehen. Die andere der beiden zu der ersten parallel verlaufende zweite Längsaußenkante 10 verläuft am offenen Teil der Halbschlauchbahn 7. In diesem Bereich sind einzelne Schweißpunkte (21) angebracht um die beiden Teile der Halbschlauchbahn aneinanderzuhef­ten.
  • In einer ersten Arbeitsstation werden im Abstand einer Beutelbreite 11 (Figur 2) Teile 12 der Halbschlauchbahn 7 halbkreisförmig zusammen mit dazwischenliegenden ge­sonderten rechteckförmigen Ausstanzungen 13 so ausge­stanzt werden, daß die erste Längsaußenkante 8 mit un­terbrochen wird.
  • Nach diesem ersten, in der Zeichnung nicht gesondert ausgewiesenen Arbeitsgang werden im Bereich der ersten Längsaußenkante 8 der Halbschlauchbahn 7 auf der infolge der Falte 9 gebildeten Oberseite 14 und der Unterseite 15 (Figur 3) Taschen 16 mit einem darin eingelegten, fortlaufenden Band 17 angeformt, so daß sich die in Figur 2 gezeigte Habschlauchbahn 7 ergibt. In einem nachfolgenden Arbeitsgang werden im Bereich der ausge­stanzten Teile 12 die Bänder 17 abgetrennt (Figur 3). In einem nachfolgenden Arbeitsgang werden dann die zwei abgetrennten benachbarten Enden 18, 19 der Oberseite 14 und der Unterseite 15 der Halbschlaucbahn 7 ohne Knoten dadurch miteinander verbunden, daß ein Kunststofftropfen 20 aufgespritzt wird.
  • Danach wird die solchermaßen hergestellte Halbschlauchbahn 7 ohne Abtrennen der einzelnen Beutel fortlaufend aufgerollt oder zickzackförmig in ein Behältnist eingelegt und dieses Behältnis oder die Rolle zu dem Verwender transportiert, wo dann das Vereinzeln und Befüllen der vereinzelten Beutel von der Seite der zweiten Längsaußenkante 10 erfolgt, an der der Beutel noch offen ist.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Halbschlauch­bahn, aus der befüll- und verschließbare Beutel her­stellbar sind, aus einem kleb- und/oder siegelbaren Werkstoff, wobei im Bereich der ersten der beiden in Vorschubrichtung (6) der Halbschlauchbahn (7) verlaufenden Längsaußenkante (8) zumindest je ein fortlaufendes Band (17) auf der Oberseite (14) und der Unterseite (15) der Halbschlauchbahn in bei deren Vorschub kontinuierlich angeformten Taschen (16) vor dem Vereinzeln und Befüllen sowie nachfolgenden Verschließen derBeutel von der offenen, zur ersten Längsaußenkante (8) parallelen zweiten Längsaußenkante (10) angebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anbringen der Bänder (17) in den Taschen (16) im Bereich der ersten Längsaußenkante (8) Teile (12) der Halbschlauchbahn (7) im Abstand (11) einer Beutelbreite ausgestanzt werden, daß nach dem Anbringen der fortlaufenden Bänder (7) diese in dem Bereich des ausge­stanzten Teils (12) abgetrennt werden und daß die zwei abgetrennten, benachbarten Enden (18, 19) der Oberseite (14) und der Unterseite (15) ohne Knoten miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dreieck- oder halbkreisförmige Teile (12) unter Unterbrechung der ersten Längsaußenkante (8) ausgestanzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zwei abgetrennten Enden (18, 19) der Bänder (17) mittels Verschweissen, Verkleben, Versiegeln oder Nähen verbun­den werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die zwei abgetrennten Enden (18, 19) mittels eines aufgespritzten Kunststofftropfens (20) verbunden werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der zweiten Längsaußenkante (10) die lose auf­einanderliegend gefalteten Teile der Halbschlauchbahn (7) im Abstand voneinander einzelne Schweißpunkte (21) angebracht sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schweißpunkte (21) genau dem Mittenabstand der ausgestanzten Teile (12) entspricht und die Schweiß­punkte auf einer senkrecht zur Mitte jedes ausgestanzten Teils (12) verlaufenden Linie angeordnet sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zwi­schen je zwei zueinander benachbarten ausgestanzten Tei­len (12) eine gesonderte Ausstanzung (13) unter Unter­brechung der ersten Längsaußenkante (8) angebracht ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die gesonderte Aussparung (13) rechteckförmig ausgebildet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die gesonderte Ausparung (13) mittig zwischen den zwei zu­einander benachbarten ausgestanzten Teilen (12) angebracht ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschlauchbahn (7) zur Weiterverarbeitung aufge­wickelt oder zickzackförmig abgelegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschlauchbahn (7) quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Vorschubrichtung durch die Mitte in Bereich jedes aus­gestanzten Teils (12) durch Trennsiegeln unter Bildung vereinzelter Beutel abgesiegelt wird.
EP87112052A 1987-08-19 1987-08-19 Verfahren zur Herstellung einer Halbschlauchbahn Expired - Lifetime EP0303726B1 (de)

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