EP0303732A2 - Verfahren zur Herstellung einer Bahn aneinanderhängender Beutel - Google Patents

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EP0303732A2 EP19870112832 EP87112832A EP0303732A2 EP 0303732 A2 EP0303732 A2 EP 0303732A2 EP 19870112832 EP19870112832 EP 19870112832 EP 87112832 A EP87112832 A EP 87112832A EP 0303732 A2 EP0303732 A2 EP 0303732A2
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a web of contiguous bags according to the preamble of the main claim.
  • a disadvantage of this known method is, on the one hand, the troublesome waste in the form of the strip which arises during further processing, and on the other hand the fact that the known method is slow.
  • the invention has for its object to develop a generic method faster so that no additional disruptive waste.
  • the method according to the invention it is thus possible to produce a continuous web in the longitudinal direction of the bag from individual bags which are connected to one another in the overlap region.
  • This, for example, wound web of bags is drawn off in bags and the removed bag is sealed in the area of the overlap area.
  • the sealed bag is reduced to practically the same size as the other bag and at the same time closed again at its top edge when sealing.
  • the bag can either be filled from the already open side in the area of the second longitudinal outer edge, or the bag can be opened by cutting in the area of this second longitudinal outer edge and then filled. After filling, the bag can be closed by sealing parallel to the second longitudinal outer edge to form a fin base, if necessary with prior folding.
  • bags are produced using this known method, the ends of which are connected to one another in the pockets, not by means of a knot, but in another way, for example by extrusion coating using a plastic drop.
  • a deflection roller generally designated 5, is provided, around which, in the advancing direction 6, the half-tube web, generally designated 7 is led around.
  • This is provided on the first longitudinal outer edge 8 with an inward fold 9 to form an inner edge 21.
  • the other of the two second longitudinal outer edge 10 running parallel to the first runs at the open part of the semi-tubular web 7.
  • the fold 9 is attached in such a way that the upper side 14 of the semi-tubular web lies further inside than the underside 15, the edge of which forms the actual longitudinal outer edge 8.
  • the underside 15 protrudes from the upper side 14 and in turn forms the second longitudinal outer edge 10.
  • parts 12 of the semi-tubular web 7 are punched out in a semicircle at a distance of a bag width 11 (FIG. 2) together with separate rectangular punched-outs 13 in between, so that the first longitudinal outer edge is interrupted.
  • pockets 16 are formed on the upper side 14 and the underside 15 formed as a result of the fold 9, with a continuous band 17 inserted therein. so that the semi-tubular web 7 shown in FIG. 2 results, the lower pocket 16 of which projects beyond the pocket of the upper side 14 (FIG. 3).
  • the strips 17 are cut off in the area of the punched-out parts 12. The two separated adjacent ends 18, 19 of the upper side 14 and the lower side 15 of the semi-tubular web 7 are then connected to one another without knots by spraying on a plastic drop 20.
  • the semi-tubular web 7 is separated at the end by means of separating sealing seams 22 running transversely to the feed direction 6, forming an isolated pouch 23.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Bahn aneinander­hängender Beutel aus einer Halbschlauchbahn aus einem kleb- und/oder siegelbaren Werkstoff, wobei zunächst im Bereich der ersten der beiden in Vorschubrichtung der Halbschlauch­bahn verlaufenden Längsaußenkante zumindest je ein fortlau­fendes Band auf der Ober- und der Unterseite der Halb­schlauchbahn in bei deren Vorschub kontinuierlich angeform­ten Taschen vor dem Vereinzeln der Beutel angebracht wird und die beiden Teile der Halbschlauchbahn im Bereich der zu der ersten parallelen zweiten Längsaußenkante lose auf­einanderliegen, danach die Bänder abgelängt und deren Enden miteinander verbunden sowie die Halbschlauchbahn quer, vor­zugsweise senkrecht zur Vorschubrichtung taktweise unter Bildung je eines Beutels abgesiegelt wird, der quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Vorschubrichtung transportiert wird und alle diese Beutel miteinander verbunden werden. Hierbei steht entweder die Tasche der Oberseite oder jene der Unterseite des Halbschlauches über die jeweils andere, quer zur Vorschubrichtung unter Bildung der ersten Längs­außenkante vor. Jeder quer zur Vorschubrichtung abgesiegel­te, in einer ebenfalls quer zu dieser Richtung verlaufenden Richtung transportierte Beutel wird um eine Beutellänge transportiert. Danach wird die Halbschlauchbahn um eine Beuteilbreite weitertransportiert und mit ihrer ersten Längsaußenkante die zweite Längsaußenkante des quer zur Vorschubrichtung transportierten Beutels in einem Überlap­pungsbereich überlappt. Schließlich wird der Überlappungs­bereich unter Verbindung zweier in Beutellängsrichtung hintereinander liegender Beutel mittels einer Siegelnaht gesiegelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aneinanderhängender Beutel gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
  • Ein solches Verfahren ist bekannt. Hierbei werden alle vereinzelten Beutel mit Abstand voneinander an einem gesonderten Band festgelegt, um so das selbsttätige Zuführen und Füllen der einzelnen Beutel sicherzustellen.
  • Von Nachteil bei diesem bekannten Verfahren ist zum einen der bei der Weiterverarbeitung anfallende störende Abfall in Form des Bandes, zum anderen die Tatsache, daß das bekannte Verfahren langsam ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gat­tungsgemässes Verfahren schneller so auszubilden, daß kein zusätzlicher störender Abfall anfällt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich also eine in Beutellängsrichtung zusammenhängende Bahn aus einzelnen Beuteln herstellen, die in dem Überlappungsbereich miteinan­der verbunden sind. Diese beispielsweise aufgewickelte Bahn von Beuteln wird beutelweise abgezogen und der abgezogene Beutel im Bereich des Überlappungsbereiches abgesiegelt. Hierbei wird die abgesiegelte Tasche auf praktisch dasselbe Maß wie die andere Tasche verkleinert und beim Absiegeln zugleich an ihrer Oberkante wieder verschlossen. Danach kann der Beutel von der entweder bereits offenen Seite im Bereich der zweiten Längsaußenkante befüllt werden, oder aber der Beutel wird durch Abschneiden im Bereich dieser zweiten Längsaußenkante geöffnet und danach befüllt. Nach dem Befüllen kann der Beutel durch Siegeln parallel zur zweiten Längsaußenkante unter Bildung eines Flossenbodens, gegebenenfalls mit zuvorigem Umschlagen verschlossen werden.
  • In ganz bevorzugter Ausführungsform werden mit diesem bekannten Verfahren Beutel hergestellt, deren einander benachbarte Enden in den Taschen nicht mittels eines Knotens, sondern in anderer Weise verbunden sind, beispielsweise durch Umspritzen mittels eines Kunststofftropfens.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Der prinzipielle Verfahrensablauf wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Figur 1 die Herstellung einer Halbschlauchbahn, in perspektivischer Darstellung;
    • Figur 2 die Halbschlauchbahn gemäß Figur 1 mit angebrachten Bändern und ausgestanzten Tei­len, in abgebrochener Darstellung;
    • Figur 3 den Verfahrensschritt des Abtrennens der Bänder, in teilweise abgebrochener sche­matischer perspektivischer Darstellung;
    • Figur 4 das Verbinden benachbarter Enden der be­nachbarten Bänder;
    • Figur 5 die Bahn aneinanderhängender Beutel in Draufsicht ;
    • Figur 6 einen Schnitt VI-VI gemäß Figur 5.
  • In Figur 1 ist eine insgesamt mit 5 bezeichnete Umlenkrolle vorgesehen, um die in Vorschubrichtung 6 die insgesamt mit 7 bezeichnete Halbschlauchbahn herumgeführt wird. Diese ist auf der einen ersten Längsaußenkante 8 mit einer einwärtslaufenden Falte 9 unter Bildung einer Innenkante 21 versehen. Die andere der beiden zu der ersten parallel verlaufenden zweite Längsaußenkante 10 verläuft am offenen Teil der Halbschlauchbahn 7. Die Falte 9 ist hierbei so angebracht, daß die Oberseite 14 der Halbschlauchbahn weiter innen als die Unterseite 15 liegt, deren Kante die eigentliche Längsaußenkante 8 bildet. Ebenso steht auf der anderen Längsaußenkante die Unterseite 15 gegenüber der Oberseite 14 vor und bildet ihrerseits die zweite Längsaußenkante 10.
  • In einer ersten Arbeitstation werden im Abstand einer Beutelbreite 11 (Figur 2) Teile 12 der Halbschlauchbahn 7 halbkreisförmig zusammen mit dazwischenliegenden, gesonderten rechteckförmigen Ausstanzungen 13 so ausgestanzt, daß die erste Längsaußenkante mit unterbrochen wird.
  • Nach diesem ersten, in der Zeichnung nicht gesondert ausgewiesenem Arbeitsgang werden im Bereich der ersten Längsaußenkante 8 der Halbschlauchbahn 7 auf der infolge der Falte 9 gebildeten Oberseite 14 und der Unterseite 15 Taschen 16 (Figur 3) mit einem darin eingelegten, fortlaufenden Band 17 angeformt, so daß sich die in Figur 2 gezeigte Halbschlauchbahn 7 ergibt, deren untere Tasche 16 über die Tasche der Oberseite 14 vorsteht (Figur 3). In einem nachfolgenden Arbeitsgang werden im Bereich der ausgestanzten Teile 12 die Bänder 17 abgetrennt. Danach werden die zwei abgetrennten benachbarten Enden 18, 19 der Oberseite 14 und der Unterseite 15 der Halbschlauchbahn 7 ohne Knoten dadurch miteinander verbunden, daß ein Kunststofftropfen 20 aufgespritzt wird.
  • Wie in Figur 5 gezeigt, wird die Halbschlauchbahn 7 am Ende mittels quer zur Vorschubrichtung 6 verlaufender Trennsiegelnähte 22 unter Bildung eines vereinzelten Beutels 23 abgetrennt.
  • Dieser wird dann um eine Beutellänge quer, vorzugsweise rechtwinklig in Beutellängsrichtung 24 transportiert und dort als Beutel 25 abgelegt und in dieser Position gehalten. Danach wird wiederum die Halbschlauchbahn 7 in Vorschubrichtung 6 um die Breite 11 weitertransportiert, so daß die Tasche 16 der Unterseite 15 des einen Beutels 23 auf der Unterseite 15 des quer in Richtung 24 transportierten Beutels 25 mit einem Überlappungsbereich 26 zu liegen kommt. Danach wird in diesem Überlappungsbereich eine Siegelnaht 27 angebracht. Danach wird wiederum die Bahn aus den Beuteln 23 und 25 in Richtung 24 quer zur Vorschubrichtung 6 um eine Beutellänge transportiert und die Verfahrensschritte beginnen von neuem.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung einer Bahn aneinanderhängender Beutel (23, 25) aus einer Halbschlauchbahn (7) aus einem kleb- und/oder siegelbaren Werkstoff, wobei zunächst im Bereich der ersten der beiden in Vorschubrichtung (6) der Halbschlauchbahn (7) verlaufenden Längsaußenkante (8, 10) zumindest je ein fortlaufendes Band (17) auf der Oberseite (14) und der Unterseite (15) der Halbschlauchbahn (7) in bei deren Vorschub kontinuierlich angeformten Taschen (16) vor dem Vereinzeln der Beutel angebracht wird und die beiden Teile der Halbschlauchbahn im Bereich der zu ersten (8) parallellen zweiten Längsaußenkante (10) lose aufeinander liegen, danach die Bänder abgelängt und deren Enden (18, 19) miteinander verbunden sowie die Halbschlauchbahn (7) quer, vorzugsweise senkrecht zur Vorschubrichtung (6) taktweise unter Bildung je eines Beutels (23) abgesiegelt wird, der quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Vorschubrichtung in Richtung (24) transportiert wird und alle diese Beutel miteinander verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß entweder die Tasche (16) der Oberseite (14) oder jene der Unterseite (15) des Halbschlauches (7) über die jeweils andere, quer zur Vorschubrichtung (6) in Richtung (24) unter Bildung der ersten Längsaußenkante (8) vorsteht, daß jeder quer zur Vorschubrichtung abgesiegelte, in einer ebenfalls quer zu dieser Richtung verlaufenden Richtung (24) transportierte Beutel (23) um eine Beutellänge transportiert wird, daß danach die Halbschlauchbahn (7) um eine Beutelbreite (11) weitertransportiert und mit ihrer ersten Längsaußenkante (8) die zweite Längsaußenkante (10) des quer zur Vorschubrichtung transportieren Beutels in einem Überlappungsbereich (26) überlappt und daß schließlich der Überlappungsbereich (26) unter Verbindung zweier in Beutellängsrichtung hintereinander liegender Beutel (23, 25) mittels einer Siegelnaht (27) gesiegelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterseite (15) unter Bildung der ersten Längsaußen­kante (8) vorsteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die lose aufeinanderliegenden Teile entweder der Unter- oder der Oberseite der Halbschlauchbahn (7) unter Bildung der zweiten Längsaußenkante (10) nach außen vorsteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überlappungsbereich (26) von der vorstehenden Ober- oder Unterseite im Bereich der ersten Längsaußenkante (8) sowie von der vorstehenden Ober- oder Unterseite der zweiten Längsaußenkante (10) des abgesiegelten und quer um eine Beutellänge transportieren Beutels (25) gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Anbringen der Bänder (17) in den Taschen (16) im Bereich der ersten Längsaußenkante (8) Teile (12) der Halbschlauchbahn (7) im Abstand (11) einer Beutelbreite ausgestanzt werden, daß nach dem Anbringen der fortlaufenden Bänder (7) diese im Bereich des ausgestanzten Teils abgetrennt werden und daß die zwei abgetrennten, benachbarten Enden (18, 19) der Oberseite (14) und der Unterseite (15) ohne Knoten miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß dreieck- oder halbkreisförmige Teile (12) unter Unterbrechung der ersten Längsaußenkante (8) ausgestanzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei abgetrennten Enden (18, 19) der Bänder (17) mittels Verschweissen, Verkleben, Versiegeln oder Nähen verbunden werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei abgetrennten Enden (18, 19) mittels eines aufgespritzten Kunststofftropfens (20) verbunden werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen je zwei zueinander benachbarten ausgestanzten Teilen (12) eine gesonderte Ausstanzung (13) unter Unter­brechung der ersten Längsaußenkante (8) angebracht ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gesonderte Aussparung (13) rechteckförmig ausgebildet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gesonderte Ausparung (13) mittig zwischen den zwei zueinander benachbarten ausgestanzten Teilen (12) angebracht ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halbschlauchbahn (7) zur Weiterverarbeitung aufge­wickelt oder zickzackförmig abgelegt wird.
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