DE4214649A1

DE4214649A1 - Folienbeutel fuer hygieneartikel

Info

Publication number: DE4214649A1
Application number: DE19924214649
Authority: DE
Inventors: Christof Stary; Ahmet Ceylan
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co; VP Schickedanz AG
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1992-05-02
Filing date: 1992-05-02
Publication date: 1993-11-04
Anticipated expiration: 2012-05-03
Also published as: DE4214649B4

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel für Hygieneartikel nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Derartige Folienbeutel werden insbesondere zum Verpacken von gestapelten Abschmink-Pads verwendet und bestehen aus einem Folienschlauch, der eine im wesentlichen zylindrische Beutelwand bildet. Am oberen Ende des Folienschlauches ist dessen Rand umgeschlagen und endseitig verklebt, wodurch ein Tunnel für eine darin laufende Zugschnur gebildet ist. Mit tels dieser Zugschnur ist der Beutel verschlossen und kann daran sowohl zur Verkaufspräsentation als auch beim heimischen Gebrauch aufgehängt werden. An seinem unteren Ende ist der Folienschlauch durch entspre chendes Einschlagen und Verschweißen der Beutelwand verschlossen. Hier ist eine Entnahmeöffnung in Form einer aufreißbaren Perforationslinie vorgesehen.

Der bekannte Folienbeutel weist verschiedene Nachteile auf. So ist die kombinierte Aufhänge- und Schließvorrichtung in Form der Zugschnur nur relativ aufwendig herzustellen. Darüber hinaus genügt der Folienbeutel modernen Anforderungen an die Wiederverwertbarkeit nicht, da für ihn unterschiedliche Materialien verwendet werden. Beim Recycling des Folienbeutels ist also ein unerwünschter Sortierschritt notwendig. Darüber hinaus ist dieser Folienbeutel aufgrund des Schnurzuges nicht luft- bzw. staubdicht verschlossen, so daß eine Verunreinigung der Abschminkpads möglich ist. Nicht zuletzt ist das äußere Erscheinungsbild des Folienbeu tels aufgrund der zugschnurbedingten Faltenbildung am oberen Ende des Folienbeutels verbesserungsbedürftig.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Folienbeutels liegt darin, daß er aufgrund der Ausbildung seines unteren Endes nur bedingt standfest ist. Er eignet sich also nicht für das Aufstellen in Verkaufsregalen oder zuhause.

Ausgehend von den geschilderten Nachteilen der Folienbeutel nach dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gat tungsgemäßen Folienbeutel derart weiterzubilden, daß er einfacher auf Automaten herstellbar und besser wiederverwertbar ist sowie ein anspre chenderes Erscheinungsbild und bessere Gebrauchseigenschaften zeigt.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegeben. Durch die glatte, quer zur Schlauchlängsachse verlaufende Folienlasche als Verschluß für den Folienbeutel wird ein sauberes Er scheinungsbild des oberen Endes des Folienschlauches geschaffen. Durch den weiterhin vorgesehenen Kragen wird die Möglichkeit geschaffen, die Aufhängevorrichtung als schlichte Aufhängeöffnung in diesem Kragen aus zugestalten. Damit erübrigt sich also die Verwendung der Zugschnur, womit der erfindungsgemäße Folienbeutel sortenrein aus einem durchgehend einheitlichen Material gefertigt werden kann. Die Fertigung kann dabei von einer endlosen Folienbahn herunter erfolgen, wie dies grundsätzlich in den entsprechenden Verfahrensansprüchen 11 und 12 dargestellt ist.

Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird ein besonders an sprechendes Erscheinungsbild des Kragens des Folienbeutels erzielt.

Durch die Weiterbildung des Kragens nach Anspruch 3 wird dieser in sich verstärkt und insbesondere die Aufhängeöffnung reißfester gestaltet.

Anspruch 4 gibt eine fertigungstechnisch und hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbilds vorteilhafte Verschweißung der den Folienbeutel ver schließenden Folienlasche mit dem Kragen an. Durch die spezielle Ausge staltung der Schweißnaht zwischen dieser Folienlasche und dem Kragen gemäß Anspruch 5 wird dabei in überraschender Weise erreicht, daß der Folienbeutel sich im Bereich seines oberen Endes praktisch ohne nennens werten Faltenbildung zusammenlegen läßt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Herstellung des Folienbeutels und dessen Befüllen mit den entsprechenden Hygieneartikeln getrennt erfolgen.

Durch die im Anspruch 6 angegebene Maßnahme wird eine besondere Standfestigkeit des Folienbeutels erreicht. Dieser kann somit bei der Ver kaufspräsentation bzw. beim heimischen Gebrauch nicht nur aufgehängt, sondern auch hingestellt werden, wodurch sich sein Gebrauchswert erhöht.

Um den eingangs erwähnten Anforderungen hinsichtlich der Wiederverwert barkeit des Folienbeutels gerecht zu werden, ist es gemäß Anspruch 7 vorgesehen, die Manschette aus demselben Material wie den Folienbeutel auszubilden. Damit ist die Sortenreinheit der verwendeten Materialien gewährleistet. Jedoch sollte das Material für die Manschette, bei dem es sich um ein entsprechend abgelängtes Stück eines Folienbandes handelt, gegenüber dem Beutelmaterial verstärkt sein, damit die Manschette ge nügend tragfähig zur Aufnahme des Gewichts des gefüllten Folienbeutels ist.

Die Ansprüche 8 bis 10 kennzeichnen eine vorteilhafte Ausbildung und verschiedene Anordnungen für eine Entnahmeöffnung in der Beutelwand.

In den Ansprüchen 11 bis 15 sind verschiedene Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbeutels sowie verfahrenstechnische Weiter bildungen angegeben. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird in diesem Zusammenhang auf die Figurenbeschreibung verwiesen.

Zusammenfassend kann aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Folienbeutels und der entsprechenden Herstellungsverfahren ein solcher Folienbeutel einstückig aus einer Endlos-Folienbahn automatisch gefertigt werden. Dazu genügen entsprechende Falt-, Einschlag-, Schweiß- und Trennschweiß-Vorgänge.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Be schreibung entnehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel des Folienbeutels sowie dessen Herstellung näher erläutert sind. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Folienbeutels,

Fig. 2 eine Teil-Seitenansicht des Folienbeutels gemäß Fig. 1 aus Pfeil richtung II gemäß Fig. 3,

Fig. 3 eine Teil-Ansicht der Rückseite des Folienbeutels gemäß Fig. 1 aus Pfeilrichtung III gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt des Folienbeutels in einer diametralen Schnitt ebene S, wie sie in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist,

Fig. 5A bis D schematische Perspektivansichten eines Folienbeutels gemäß Fig. 1 in verschiedenen Herstellungsschritten,

Fig. 6A bis C schematische Perspektivansichten eines erfindungsgemäßen Folienbeutels in verschiedenen Herstellungsschritten eines gegen über Fig. 5 abgewandelten Herstellungsverfahrens, und

Fig. 7 bis 9 schematische Querschnitte durch die Schlauchschweißnaht in unterschiedlichen Ausführungsformen.

Der in Fig. 1 bis 4 dargestellte Folienbeutel 1 eignet sich besonders für die Verpackung von aufeinandergestapelten, kreisförmigen Abschmink-Pads und besteht aus einem Folienschlauch 2, der eine im wesentlichen zylin drische Beutelwand 3 bildet. An der Rückseite der Beutelwand 3 verläuft eine lineare Schweißnaht 4 parallel zur Längsachse des Folienschlauches 2. An seinem oberen Ende ist der Folienschlauch 2 durch eine glatte, quer zur Schlauchlängsachse gebogen verlaufende Folienlasche 5 ver schlossen, die mit der Beutelwand 3 in deren der Schweißnaht 4 gegen überliegenden Bereich einstückig verbunden ist.

Über etwa 2/3 des Umfangs der Beutelwand 3 setzt sich diese symmetrisch zur Schweißnaht 4 in einen nach oben überstehenden, mit der Beutelwand 3 fluchtenden Kragen 6 fort, der aus zwei Folienlagen 7, 8 (Fig. 4) ge bildet ist. Die freie Oberkante 9 des Kragens ist etwa halbelliptisch geformt und als Trennschweißkante ausgebildet, die in das obere Ende des Folienbeutels 1 ausläuft. Der höchste Punkt der Oberkante 9 liegt dabei im oberen Endpunkt 10 der Schweißnaht 4.

Mit Abstand vom oberen Endpunkt 10 ist im Kragen 6 eine etwa tropfen förmige Aufhängeöffnung 11 vorgesehen, an deren umlaufender Begrenzungs kante 12 die beiden Folienlagen 7, 8 des Kragens 6 miteinander ver schweißt sind.

Die Folienlasche 5 ist zwischen den beiden Endpunkten 13, 14 der Kra gen-Oberkante 9, die durch das Auslaufen der Oberkante 9 in das obere Ende des Folienbeutels 1 gebildet sind, mit der Innenwand 15 des ein stückig mit dem Folienschlauch 2 ausgebildeten Kragens 6 in dessen An satzbereich am Folienschlauch 2 verschweißt. Diese Verschweißung wird durch eine Schweißnaht 16 gebildet, die sich aus zwei in Seitenansicht parabelförmigen, in einem spitzen Winkel 17 aufeinanderzu laufenden Teilnähten 18, 19 zusammensetzt. Der Scheitel des Winkels 17 liegt dabei in der Schweißnaht 4 des Folienschlauches 2. Durch diese Schweißnaht 16 werden die Enden der Folienlasche 5 und die beiden Folienlagen 7, 8 des Kragens 6 miteinander verschweißt.

An seinem unteren Ende ist der Folienschlauch 2 - wie in Fig. 4 erkenn bar - verschlossen, indem der umlaufende untere Rand des Folienschlau ches 2 aus vier verschiedenen, jeweils um 90° zueinander versetzten Richtungen etwa rechtwinklig nach innen eingeschlagen und die sich da mit bildenden gegenseitigen Überlappungsbereiche durch eine zentrale Verschweißung 20 dauerhaft miteinander verbunden werden. Dies erfolgt nach dem Befüllen des Folienbeutels 1 mit den Abschmink-Pads.

Weiterhin ist der Folienbeutel 1 an seinem unteren Ende mit einer ring förmigen Manschette 21 versehen, die am Rand der Beutelwand 3 befestigt ist und deren freie Unterkante 22 als Standfläche für den Folienbeutel 1 dient. Die Manschette ist aus demselben Material wie der Folienbeutel, also beispielsweise Polyethylen, gefertigt, das jedoch in seiner Material dicke größer und damit verstärkt ausgebildet ist, um der Manschette 21 die notwendige Stabilität zu verleihen. Die Befestigung der Manschette 21 an der Beutelwand 3 erfolgt durch Verklebung. Eine Ultraschallver schweißung ist ebenfalls möglich.

Oberhalb der Manschette 21 ist die Beutelwand 3 mit einer in Umfangs richtung verlaufenden Entnahmeöffnung 23 in Form einer aufreißbaren Perforationslinie für die Abschmink-Pads versehen. Diese Performations linie kann auch parallel zur Längsachse des Folienbeutels 1 verlaufen, wie in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 23′ und punktiert angedeutet ist. Weiterhin ist es möglich, eine Perforationslinie im Bodenbereich des Folienbeutels 1 - also innerhalb der Manschette 21 - vorzusehen. Damit werden die Stabilität der Beutelwand 3 und die Aufstelleigenschaften des Beutels 1 nicht beeinträchtigt.

In den Fig. 7 bis 9 sind verschiedene Alternativen für die Ausbildung der Schweißnaht 4 des Folienschlauches 2 schematisch gezeichnet. So zeigt

Fig. 7 eine einfache Kopf-an-Kopf-Verschweißung. Zur Erhöhung der Aus reißfestigkeit bzw. Stabilisierung der im Bereich der Schweißnaht 4 an geordneten Aufhängeöffnung 11 kann eine gegenseitig überlappende Ver schweißung der Ränder der den Folienschlauch 2 bildenden Folienbahn verwendet werden, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. Weiterhin ist eine auf der Kopf-an-Kopf-Verschweißung basierende Verbindung möglich, wobei die beiden Kopf-an-Kopf aneinanderliegenden Ränder der Folienbahn auf die Folienbahn umgelegt werden, wodurch drei Lagen übereinanderliegend verschweißt werden (Fig. 9). Dies ist die aufwendigste, aber auch sta bilste Verschweißung für den Folienschlauch 2.

Anhand der Fig. 5 wird ein Herstellungsverfahren für den erfindungsge mäßen Folienbeutel 1 näher erläutert. Gemäß Teilfig. 5A wird ein bei derseits offener Folienschlauch 2 durch Verschweißen der einander abge wandten Kanten 24, 25 unter Bildung der Schweißnaht 4 hergestellt. Dabei kann - wie in Fig. 5A nicht dargestellt ist - von einer Mutterrolle eine Endlos-Folienbahn abgezogen werden, die in ein entsprechendes Formlege- und Schweißwerkzeug einläuft.

Anschließend wird der Folienschlauch 2 durch Trennschweißen quer zur Schlauchlängsrichtung einseitig verschlossen und gleichzeitig von der Folienbahn abgelängt. Durch diesen Trennschweißvorgang wird eine quer zur Schlauchlängsrichtung verlaufende, diametrale Schweißkante 26 ge bildet, deren eines Ende 27 sich mit der längsseitigen Schweißnaht 4 schneidet.

In einem nächsten Fertigungsschritt (Fig. 5C) wird das andere Ende 28 der Schweißkante 26 in Richtung zur längsseitigen Schweißnaht 4 einge schlagen, so daß die Schweißkante 26 in ihrer vollen Länge auf der längsseitigen Schweißnaht 4 zu liegen kommt. Der eingeschlagene Teil des Folienschlauches 2 bildet damit einerseits die Folienlasche 5 zum Ver schluß des Folienbeutels 1 und zusammen mit dem nicht eingeschlagenen Teil des Folienschlauches 2 an dessen oberem Ende den zweilagigen Kragen 6.

Zur Fixierung des eingeschlagenen Teils des Folienschlauches 2 und der damit gebildeten Teile am oberen Ende des Folienbeutels 1 wird im näch sten Fertigungsschritt (Fig. 5D) in erster Linie die Schweißnaht 16 zwi schen Folienlasche 5 und Kragen 6 gesetzt. Darüberhinaus werden die Schweißkante 26 und die Schweißnaht 4 nochmals miteinander verschweißt, durch einen Trennschweißvorgang die Aufhängeöffnung 11 in den Kragen 6 eingebracht und die in Fig. 5D strichpunktiert angedeutete Spitze 29 des Kragens 6 durch Trennschweißen unter Bildung der halbelliptischen Schweißnaht an der Oberkante 9 des Kragens 6 abgeschnitten. Die letzt genannten Schweißvorgänge können gemeinsam oder nacheinander durch entsprechende Schweißwerkzeuge ausgeführt werden.

In Fig. 5 ist der Verschluß des Bodens des Folienschlauches 2 und die Anbringung der Manschette 21 nicht dargestellt, da dies in dieser Reihen folge in üblicher Weise nach dem Befüllen des Folienschlauches 2 mit den Abschmink-Pads erfolgt.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die in den Fig. 5A bis D dargestellten Fertigungsschritte in einer entsprechenden Werkzeugmaschine automatisch und getrennt von der Befüllung mit den Abschmink-Pads erfolgen können. Dann wird der in Fig. 5D gezeigte Folienbeutel 1 anschließend zusammen gelegt und entsprechend zwischengelagert. Alternativ dazu ist jedoch auch eine Fertigung des Folienbeutels 1 um einen verpackungsfertig hergerich teten Stapel der Abschmink-Pads herum möglich.

In den Fig. 6A bis C ist ein alternatives Herstellungsverfahren für den Folienbeutel 1 gezeigt. Der in Fig. 6A dargestellte Herstellungsschritt unterscheidet sich nicht von dem Herstellungsschritt gemäß Fig. 5A, womit sich eine gesonderte Beschreibung erübrigt. Danach erfolgt jedoch nicht das einseitige Verschließen des Folienschlauches, sondern es wird gemäß Fig. 6B der der längsseitigen Schweißnaht 4 diametral gegenüberliegende Randpunkt 30 des Folienschlauches 2 derart in Richtung zur längsseitigen Schweißnaht 4 eingeschlagen, daß die beiderseitigen, zwischen der längs seitigen Schweißnaht 4 und dem Randpunkt 30 liegenden, freien Kanten hälften 31, 32 des Folienschlauches 2 auf der längsseitigen Schweißnaht 4 zu liegen kommen. Die innere Folienlage 7 des Kragens 6 ist damit paral lel zur Schweißnaht 4 zweigeteilt. Ansonsten werden durch das Einschla gen gemäß Fig. 6B wie im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert der Kragen 6 und die Folienlasche 5 gebildet. Auch die verschiedenen Schweißvor gänge gemäß Fig. 6C entsprechen denen gemäß Fig. 5D, so daß sich eine nochmalige Beschreibung wiederum erübrigt.

Claims

1. Folienbeutel für Hygieneartikel, insbesondere für gestapelte Ab schmink-Pads, bestehend aus einem Folienschlauch (2) zur Bildung einer im wesentlichen zylindrischen Beutelwand (3), dessen beide Enden ver schlossen sind, wobei am oberen Ende des Folienschlauches (2) eine Auf hängevorrichtung sowie im Bereich dessen unteren Endes eine Entnahme öffnung (23) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Folienschlauches (2) durch eine glatte, quer zur Schlauchlängs achse verlaufende Folienlasche (5) verschlossen ist und daß sich am oberen Ende des Folienschlauches (2) die Beutelwand (3) in einen nach oben überstehenden, mit der Beutelwand (3) fluchtenden Kragen (6) fort setzt, der sich über einen Teilumfang des Folienschlauches (2) erstreckt und in dem als Aufhängevorrichtung eine Aufhängeöffnung (11) ausgebil det ist.

2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberkante (9) des Kragens (6) als etwa halbelliptisch geformte, in das obere Ende des Folienbeutels (1) auslaufende Trennschweißkante ausge bildet ist.

3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (6) mindestens zwei Folienlagen (7, 8) aufweist, die im Bereich der Begrenzungskante (12) der Aufhängeöffnung (11) trennverschweißt sind.

4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß die Folienlasche (5) mit der Beutelwand (3) einstückig verbun den und mit der Innenwand des ebenfalls einstückig mit der Beutelwand (3) ausgebildeten Kragens (6) in dessen Ansatzbereich an der Beutelwand (3) verschweißt ist.

5. Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien lasche (5) mit dem Kragen (6) durch eine Schweißnaht (16) verbunden ist, die sich aus zwei in Seitenansicht parabelförmigen, in einem spitzen Winkel (17) aufeinanderzu laufenden Teilnähten (18, 19) zusammensetzt.

6. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, daß an seinem unteren Ende am Rand der Beutelwand (3) eine ring förmige Manschette (21) befestigt ist, deren freie Kante (Unterkante 22) als Standfläche für den Folienbeutel (1) dient.

7. Folienbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Man schette (21) aus demselben Material wie der Folienbeutel (1), jedoch ver stärkt ausgebildet ist.

8. Folienbeutel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Manschette (21) eine Entnahmeöffnung (23) in Form einer aufreißbaren Perforationslinie in der Beutelwand (3) angeordnet ist.

9. Folienbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Perfo rationslinie (Entnahmeöffnung 23) in Umfangsrichtung über eine Teilum fangslänge der Beutelwand (3) verläuft.

10. Folienbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Per forationslinie (Entnahmeöffnung 23) parallel zur Längsachse des Folien beutels (1) verläuft.

11. Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels nach einem der An sprüche 1 bis 10 mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Herstellung eines offenen Folienschlauches (2) durch Verschweißen der einander abgewandten Kanten einer Folienbahn unter Bildung einer längsseitigen Schweißnaht (4),
b) einseitiges Verschließen und Ablängen des Folienschlauches (2) durch Trennschweißen quer zur Schlauchlängsrichtung unter Bildung einer diametralen Schweißkante (26), deren eines Ende (27) sich mit der längsseitigen Schweißnaht (4) schneidet,
c) Einschlagen des anderen Endes (28) der diametralen Schweißkante (26) in Richtung zur längsseitigen Schweißnaht (4) derart, daß die diame trale Schweißkante (26) auf der längsseitigen Schweißnaht (4) zu lie gen kommt, wobei der eingeschlagene Teil des Folienschlauches (2) die Folienlasche (5) zum oberseitigen Verschluß des Folienbeutels (1) und zusammen mit dem nicht eingeschlagenen Teil des Folienschlauches (2) den Kragen (6) bildet,
d) Verschweißen des Randes des die Folienlasche (5) bildenden, einge schlagenen Teiles des Folienschlauches (2) mit der Innenwand (15) des Kragens (6), und
e) Einbringen einer Aufhängeöffnung (11) in den Kragen.

12. Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels nach einem der An sprüche 1 bis 10 mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Herstellung eines offenen Folienschlauches (2) durch Verschweißen der einander abgewandten Kanten einer Folienbahn unter Bildung einer längsseitigen Schweißnaht (4),
b) Einschlagen des der längsseitigen Schweißnaht (4) diametral gegen überliegenden Randpunktes (30) des Folienschlauches (2) in Richtung zur längsseitigen Schweißnaht (4) derart, daß die beiderseitigen, zwi schen der längsseitigen Schweißnaht (4) und dem diametral gegenüber liegenden Randpunkt (30) liegenden freien Kantenhälften (31, 32) des Folienschlauches (2) auf der längsseitigen Schweißnaht (4) zu liegen kommen, wobei der eingeschlagene Teil des Folienschlauches (2) die Folienlasche (5) zum oberseitigen Verschluß des Folienbeutels (1) und zusammen mit dem nicht eingeschlagenen Teil des Folienschlauches (2) den Kragen (6) bildet,
c) Verschweißen des Randes des die Folienlasche (5) bildenden, einge schlagenen Teiles des Folienschlauches (2) mit der Innenwand (15) des Kragens (6), und
d) Einbringen einer Aufhängeöffnung (11) in den Kragen.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (29) des Kragens (6) durch Trennschweißen entlang der etwa halb elliptischen Schweißnaht (Oberkante 9) gekappt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeich net, daß die Aufhängeöffnung (11) durch Trennschweißen in den Kragen (6) eingebracht wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeich net, daß der Folienbeutel (1) um einen verpackungsfertig hergerichteten Stapel von Hygieneartikeln, insbesondere von Abschmink-Pads herum ge fertigt, bodenseitig verschlossen und anschließend mit der Manschette (21) versehen wird.