EP0699163B1 - Folienschlauchbeutel zur aufnahme von hygieneartikeln und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Folienschlauchbeutel zur aufnahme von hygieneartikeln und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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EP0699163B1
EP0699163B1 EP94917643A EP94917643A EP0699163B1 EP 0699163 B1 EP0699163 B1 EP 0699163B1 EP 94917643 A EP94917643 A EP 94917643A EP 94917643 A EP94917643 A EP 94917643A EP 0699163 B1 EP0699163 B1 EP 0699163B1
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flexible tubular
tubular bag
sidewall
bottom wall
foil
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall

Definitions

  • the invention relates to a tubular film bag for receiving hygiene articles, in particular stacked cotton pads according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • a very fundamental problem also lies in the fact that the contents of the bag can become dirty over time through the entry of foreign bodies or dust through the removal opening.
  • the object of the invention is to develop such a tubular film bag in such a way that reliable protection of the bag contents from soiling is ensured. At the same time, this further development should not significantly increase the manufacturing effort, since such tubular film bags are pronounced mass products.
  • a cover flap for covering the removal opening is provided in the tubular film bag, which is attached in one piece to the bag side wall and / or the bag end wall.
  • a cover flap for covering the removal opening is provided in the tubular film bag, which is attached in one piece to the bag side wall and / or the bag end wall.
  • it can be releasably connected to the tubular bag in the area of its flap surface, which can be done, for example, by means of a pressure-sensitive adhesive point (claim 6) or a double-sided adhesive label which is attached to the cover flap or to the tubular bag in the form of a sprayed-on, pressure-sensitive adhesive can be.
  • the removal opening can be closed again at any time, thereby preventing the hygiene articles from becoming dirty due to the entry of dust, moisture or the like into the interior of the bag and preventing them from accidentally falling out.
  • the tubular film bag is particularly easy to produce, since no separate film cut has to be made for the cover flap.
  • a tubular film bag serves to hold stacked, circular cotton pads 1.
  • the tubular film bag has a bag side wall 2 which forms a cylindrical bag shape and consists of two side wall parts 5, 6 connected by weld seams 3, 4 is composed. At the upper end, the two side wall parts 5, 6 are connected to one another by a transverse weld 7, wherein Below this weld 7, a hanging cord 8 is pulled through the side wall parts 5, 6 and knotted at both ends (node 9).
  • the two side wall parts 5, 6 merge in one piece into a bottom wall 11 arranged on the end face, which is also welded in the area of the two weld seams 3, 4 and thereby forms the two side gussets 12, 13.
  • a cover flap 14 is provided in the middle between the two weld seams 3, 4 and consists of two film layers 15, 16 lying congruently one above the other. The latter continue in one piece from the side wall part 5 and on the other hand in one piece from the bottom wall 11.
  • the width b of this cover flap 14 corresponds approximately to half the diameter d of the tubular film bag.
  • Their length 1 corresponds approximately to 1.5 times the diameter d, so that the cover flap 14 can be pulled over the bottom 10 of the tubular film bag onto the opposite side wall part 6 in accordance with the arrow 17 and can be detached from a pressure-sensitive adhesive using a pressure-sensitive adhesive point 18 sprayed there the tubular film bag is connectable.
  • a double-sided adhesive label 18 ' can also be used, which is applied as a so-called transfer label during the manufacture of the tubular film bag in front of the free end of the cover flap 14.
  • the achievable adhesive strengths of the adhesive coatings on both sides of the label 18 ' are set such that the adhesive strength of the coating on the cover flap side is only about one fifth of the adhesive strength of the coating on the other side. This means that when the cover flap 14 is pushed around on the opposite side wall part 6, analogous to arrow 17 and the label 18 'is pressed onto this side wall part 6, when the cover flap 14 is subsequently pulled off for opening, the label 18' detaches from the cover flap 14 and on the side wall part 6 remains. There it serves to repeatedly fix the cover flap 14 in its closed state.
  • the two film layers 15, 16 are connected to one another by a weld seam 19 (shown in broken lines in FIG. 1), so that the one between the two film layers 15, 16 existing space is not accessible for cotton pads 1 or fluff, dust or the like.
  • the cover flap 14 is provided with an embossing reinforcement 20, which forms a grip part for gripping the cover flap 14.
  • the removal opening 21 can be covered, which can be created by removing the area in the bottom wall 11 delimited by the oval perforation 22.
  • a further double-sided adhesive label 18 ′′ is located in the center of this area, the adhesive coatings of which on both sides achieve the same adhesive strength formed between the area of the bottom wall delimited by the perforation 22 and the cover flap 14, which leads to the said automatic tearing open of the removal opening 21.
  • the perforation 22 points to the area facing away from the cover flap 14 on the bag Has a continuous slot 22 ', the length of which is approximately 1 to 2 cm. From the ends of the slot, when the cover flap 14 is pulled off for the first time, the tear-open process along the perforation 22 begins.
  • the slot 22' also assists in venting the bag when filling W attepads 1, as the slot 22 'opens and the air can escape. The tamper-evident opening can only be torn open by the consumer.
  • the film web 23 is then turned over from one side in order to form two film layers 24, 25 lying one above the other. Due to the cover from one side, the two layers of film 24, 25 are through on the edges a cover edge 26 extending in the pull-off direction A is connected (FIG. 3B).
  • a pressure-sensitive adhesive point 18 made of a pressure-sensitive adhesive is sprayed on at a corresponding point in the upper film layer 24.
  • This foil layer arrangement is then folded in asymmetrically from the cover edge 26, a short, inwardly directed bottom wall fold 27 and a longer flap fold 28 running between this and the lower foil layer 25 being formed (FIG. 3C).
  • the bottom wall fold 27 has an inner fold edge 29 running parallel to the pull-off direction A.
  • the upper film layer 24 is delimited by the folding edge 30 which also extends to the pull-off direction A.
  • the tab fold 28 has a fold edge 31 on the edge and forms the above-mentioned film layers 15, 16 of the cover tab 14.
  • the film tubular bag shown in the flat state in FIG. 4 is formed from the film layer arrangement according to FIG. 3C by a suitable separation welding tool.
  • This separation welding tool separately welds the two film layers 24, 25 of the film web 23 to form the straight weld seams 3.4 which run transversely to the withdrawal direction A and which connect the two side wall parts 5, 6 formed from the film layers 24, 25.
  • the weld seams 3, 4 extend to just above the fold edge 30 between the upper film layer 24 and the bottom wall fold 27.
  • the bottom wall fold 27 is also included in the area of the two weld seams 3, 4, whereby the two gussets 12, 13 are formed.
  • the separating welding tool continues in such a way that separating welding seam sections 33, 34 extending in the withdrawal direction A and a welding seam section 35 connecting them and defining the outline shape of the cover flap 14 are formed.
  • the weld seam 19, which connects the two film layers 15, 16 of the cover flap 14, is placed between the two mutually facing ends of the weld seam sections 33, 34.
  • the separating welding seam sections 33, 34 and the welding seam 19 lie a short distance laterally next to the folded edge 30, so that the welding tool can easily attack. However, it should be noted that by a Raising the folded edge 30, the weld seam 19 and the two weld seam sections 33, 34 can also be applied in alignment with this folded edge 30.

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  • Packages (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienschlauchbeutel zur Aufnahme von Hygieneartikeln, insbesondere gestapelter Watte-Pads nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Bei solchen gattungsgemäßen Folienschlauchbeuteln besteht das Problem, daß die Hygieneartikel unkontrolliert aus der Entnahmeöffnung austreten können, da letztere in der Regel in der den Boden des Folienschlauchbeutels bildenden Beutelstirnwand angeordnet ist. Der Grund hierfür liegt darin, daß am oberen Ende des Folienschlauchbeutels eine Aufhängevorrichtung in Form einer Kordel vorgesehen ist, so daß der Folienschlauchbeutel als Art Spender aufgehängt und die beispielsweise darin befindlichen Watte-Pads sukzessive aus der untenliegenden Entnahmeöffnung herausgezogen werden können.
  • Ein ganz grundsätzliches Problem liegt darüber hinaus darin, daß der Beutelinhalt mit der Zeit durch Fremdkörper- oder Staubeintritt über die Entnahmeöffnung verschmutzen kann.
  • Ausgehend von dem geschildenen Nachteil der Folienschlauchbeutel nach dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen solchen Folienschlauchbeutel so weiterzubilden, daß ein zuverlässiger Schutz des Beutelinhalts vor Verschmutzungen gewährleistet ist. Gleichzeitig soll durch diese Weiterbildung der Herstellungsaufwand nicht wesentlich erhöht werden, da es sich bei solchen Folienschlauchbeuteln um ausgesprochene Massenprodukte handelt.
  • Diese Aufgabe wird in produkttechnischer Hinsicht durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale bzw. in herstellungstechnischer Hinsicht durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 7 angegebenen Verfahrensmerkmale gelöst. Demnach ist bei dem Folienschlauchbeutel eine Abdecklasche zum Abdecken der Entnahmeöffnung vorgesehen, die an die Beutelseitenwand und/oder Beutelstirnwand einstückig angesetzt ist. Zur Sicherung der Abdecklasche in ihrer Abdeckstellung ist sie im Bereich ihrer Laschenfläche lösbar mit dem Schlauchbeutel verbindbar, was z.B. mittels eines Haftklebepunktes (Anspruch 6) oder eines doppelseitigen Klebeetiketts geschehen kann, der an der Abdecklasche oder am Schlauchbeutel in Form eines aufgesprühten, drucksensitiven Klebstoffes angebracht sein kann.
  • Aufgrund dieser Abdecklasche kann die Entnahmeöffnung jederzeit wieder verschlossen werden, wodurch eine Verschmutzung der Hygieneartikel durch Eintreten von Staub, Feuchtigkeit oder dergleichen in den Beutelinnenraum und ein unbeabsichtigtes Herausfallen vermieden werden.
  • Durch die einstückige Ausbildung der Abdecklasche mit dem Folienschlauchbeutel, wie dies verfahrenstechnisch im Kennzeichen des Anspruches 7 angegeben ist, ist der Folienschlauchbeutel besonders einfach herstellbar, da kein gesonderter Folienzuschnitt für die Abdecklasche angebracht werden muß.
  • Weitere vorrichtungs- und verfahrenstechnische Merkmale sowie Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Folienschlauchbeutels gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Folienschlauchbeutel entlang der Schnittlinie II-II nach Fig. 1,
    Fig. 3A-C
    Schnitte durch eine Folienbahn quer zur Abzugsrichtung in aufeinanderfolgenden Zwischenschritten bei der Fertigung des Folienschlauchbeutels und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen Folienschlauchbeutel in flachliegendem Zustand, wie er durch Trennschweißen aus der Folienbahn gemäß Fig. 3C erhältlich ist.
  • Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich wird, dient ein erfindungsgemäßer Folienschlauchbeutel zur Aufnahme von gestapelten, kreisrunden Wattepads 1. Der Folienschlauchbeutel weist eine Beutelseitenwand 2 auf, die eine zylindrische Beutelform bildet und aus zwei durch Schweißnähte 3,4 verbundene Seitenwandteilen 5,6 zusammengesetzt ist. Am oberen Ende sind die beiden Seitenwandteile 5,6 durch eine quer verlaufende Schweißnaht 7 miteinander verbunden, wobei unterhalb dieser Schweißnaht 7 eine Aufhängekordel 8 durch die Seitenwandteile 5,6 hindurchgezogen und an ihren beiden Enden verknotet (Knoten 9) ist.
  • Am Boden 10 des Folienschlauchbeutels gehen die beiden Seitenwandteile 5,6 einstückig in eine stirnseitig angeordnete Bodenwand 11 über, die im Bereich der beiden Schweißnähte 3,4 mit eingeschweißt ist und dadurch die beiden seitlichen Zwickel 12,13 bildet.
  • Mittig zwischen den beiden Schweißnähten 3,4 ist eine Abdecklasche 14 vorgesehen, die aus zwei deckungsgleich übereinander liegenden Folienlagen 15,16 besteht. Letztere setzen sich einerseits einstückig aus dem Seitenwandteil 5 und andererseits einstückig aus der Bodenwand 11 fort. Die Breite b dieser Abdecklasche 14 entspricht etwa dem halben Durchmesser d des Folienschlauchbeutels. Ihre Länge 1 entspricht etwa dem 1,5-fachen des Durchmessers d, so daß die Abdecklasche 14 über den Boden 10 des Folienschlauchbeutels auf das gegenüberliegende Seitenwandteil 6 entsprechend dem Pfeil 17 gezogen werden kann und mittels eines dort aufgesprühten Haftklebepunktes 18 aus drucksensitivem Klebstoff lösbar mit dem Folienschlauchbeutel verbindbar ist.
  • Statt des aufgesprühten Haftklebepunktes 18 kann auch ein doppelseitig klebendes Etikett 18' verwendet werden, das als sogenanntes Transfer-Etikett während der Herstellung des Folienschlauchbeutels vor dem freien Ende der Abdecklasche 14 aufgebracht wird. Die erzielbaren Klebkräfte der beiderseitigen Klebebeschichtungen des Etiketts 18' sind dabei so eingestellt, daß die Klebkraft der Beschichtung auf der Abdecklaschen-Seite nur etwa ein Fünftel der Klebkraft der Beschichtung auf der anderen Seite ist. Dies bedeutet, daß beim Herumschlagen der Abdecklasche 14 auf das gegenüberliegende Seitenwandteil 6 analog Pfeil 17 und dem Aufdrücken des Etikettes 18' auf dieses Seitenwandteil 6 sich beim darauffolgenden Abziehen der Abdecklasche 14 zum Öffnen das Etikett 18' von der Abdecklasche 14 löst und auf dem Seitenwandteil 6 verbleibt. Dort dient es zum wiederholten Fixieren der Abdecklasche 14 in deren geschlossenem Zustand.
  • Im Ansatzbereich der Abdecklasche 14 an den Folienschlauchbeutel sind die beiden Folienlagen 15,16 durch eine Schweißnaht 19 (strichpunktiert dargestellt in Fig. 1) miteinander verbunden, so daß der zwischen den beiden Folienlagen 15, 16 bestehende Raum nicht für Wattepads 1 oder Flusen, Staub oder dergleichen zugänglich ist.
  • An ihrem freien Ende ist die Abdecklasche 14 mit einer Prägeverstärkung 20 versehen, die ein Griffteil zum Ergreifen der Abdecklasche 14 bildet.
  • Mittels der Abdecklasche 14 ist die Entnahmeöffnung 21 abdeckbar, die durch Heraustrennen des durch die ovale Perforation 22 umgrenzten Bereiches in der Bodenwand 11 geschaffen werden kann. Um ein automatisches Heraustrennen des durch die Perforation 22 umgrenzten Bereiches beim erstmaligen Öffnen der Abdecklasche 14 entgegen der Pfeilrichtung 17 zu erreichen, sitzt im Zentrum dieses Bereiches ein weiteres doppelseitig klebendes Etikett 18", dessen beidseitige Klebebeschichtungen gleiche Klebkräfte erzielen. Es wird also eine feste Verbindung zwischen dem von der Perforation 22 umgrenzten Bereich der Bodenwand und der Abdecklasche 14 gebildet, die zu dem besagten automatischen Aufreißen der Entnahmeöffnung 21 führt. Um dabei ein kontrolliertes Aufreißen der Perforation 22 zu unterstützen, weist diese auf der dem Ansatzbereich der Abdecklasche 14 am Beutel abgewandten Seite einen durchgehenden Schlitz 22' auf, dessen Länge etwa 1 bis 2 cm beträgt. Von den Enden des Schlitzes beginnt beim erstmaligen Abziehen der Abdecklasche 14 der Aufreißvorgang entlang der Perforation 22. Der Schlitz 22' unterstützt dabei auch eine Entlüftung des Beutels beim Einfüllen der Wattepads 1, da der Schlitz 22' sich dabei öffnen und dadurch die Luft entweichen kann. Durch die erst verbraucherseitig aufreißbare Entnahmeöffnung ist ein Originalitätsverschluß gegeben.
  • Anhand der Fig. 3 und 4 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Folienschlauchbeutels zu erläutern.
  • Von einer (nicht dargestellten) Mutterrolle wird eine Folienbahn 23, die gegebenenfalls bereits bedruckt ist, kontinuierlich abgezogen (Fig. 3A). Dabei wird eine Perforation 22 an entsprechender Stelle zur Erzeugung einer aufreißbaren Entnahmeöffnung 21 eingebracht.
  • Anschließend wird die Folienbahn 23 von einer Seite her umgeschlagen, um zwei übereinanderliegende Folienlagen 24, 25 zu bilden. Aufgrund des Umschlags von einer Seite her sind die beiden Folienlagen 24,25 randseitig durch eine in Abzugsrichtungrichtung A verlaufende Umschlagkante 26 verbunden (Fig. 3B). Ein Haftklebepunkt 18 aus einem drucksensitiven Klebstoff wird an entsprechender Stelle der oberen Folienlage 24 aufgesprüht. Anschließend wird diese Folienlagenanordnung von der Umschlagkante 26 her asymmetrisch eingeschlagen, wobei eine kurze, einwärts gerichtete Bodenwandfalte 27 und eine zwischen dieser und der unteren Folienlage 25 verlaufende, längere Laschenfalte 28 gebildet werden (Fig. 3C). Die Bodenwandfalte 27 weist eine parallel zur Abzugsrichtung A verlaufende, innere Faltkante 29 auf. Die obere Folienlage 24 ist durch die ebenfalls zur Abzugsrichtung A verlaufende Faltkante 30 begrenzt. Die Laschenfalte 28 weist eine randseitige Faltkante 31 auf und bildet die oben erwähnten Folienlagen 15,16 der Abdecklasche 14.
  • Nachdem die Folienbahn 23 in die in Fig. 3C gezeigte Konfiguration gelegt worden ist, wird der in Fig. 4 in flachgelegtem Zustand gezeigte Folienschlauchbeutel aus der Folienlagenanordnung gemäß Fig. 3C durch ein geeignetes Trennschweißwerkzeug gebildet. Dieses Trennschweißwerkzeug trennschweißt die beiden Folienlagen 24,25 der Folienbahn 23 unter Bildung der geraden, quer zur Abzugsrichtung A verlaufenden Schweißnähte 3.4, die die beiden aus den Folienlagen 24,25 gebildeten Seitenwandteile 5,6 verbinden. Die Schweißnähte 3,4 verlaufen bis knapp über die Faltkante 30 zwischen der oberen Folienlage 24 und der Bodenwandfalte 27. Dabei wird die Bodenwandfalte 27 im Bereich der beiden Schweißnähte 3,4 mit erfaßt, wodurch die beiden Zwickel 12,13 gebildet werden. Am bodenseitigen Ende 32 der Schweißnähte 3,4 setzt sich das Trennschweißwerkzeug so fort, daß in Abzugsrichtung A verlaufende Trennschweiß-Nahtabschnitte 33,34 und ein diese verbindender, die Umrissform der Abdecklasche 14 definierender Schweißnahtabschnitt 35 gebildet werden.
  • Gleichzeitig mit dem Trennschweißvorgang mittels des nicht näher gezeigten Trennschweißwerkzeuges wird zwischen die beiden einander zugewandten Enden der Schweißnahtabschnitte 33,34 die Schweißnaht 19 gesetzt, die die beiden Folienlagen 15,16 der Abdecklasche 14 verbindet.
  • Die Trennschweiß-Nahtabschnitte 33, 34 und die Schweißnaht 19 liegen eine kurze Distanz seitlich neben der Faltkante 30, so daß das Schweißwerkzeug problemlos angreifen kann. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß durch ein Hochführen der Faltkante 30 die Schweißnaht 19 und die beiden Schweißnahtabschnitte 33,34 auch fluchtend mit dieser Faltkante 30 angebracht werden können.

Claims (10)

  1. Folienschlauchbeutel zur Aufnahme von Hygieneartikeln, insbesondere gestapelter Watte-Pads (1), mit einer eine zylindrische Beutelform bildenden Beutelseitenwand (2) und einer mit einer Entnahmeöffnung (21) versehenen Beutelstirnwand (Bodenwand 11), welche Wände (Beutelseitenwand 2, Bodenwand 11) aus einer einzigen Folienbahn (23) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine an die Beutelseitenwand (2) und/oder Beutelstirnwand (Bodenwand 11) einstückig angesetzte Abdecklasche (14) zum Abdecken der Entnahmeöffnung (21) vorgesehen ist, welche Abdecklasche (14) im Bereich ihrer Laschenfläche lösbar mit dem Folienschlauchbeutel verbindbar ist.
  2. Folienschlauchbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecklasche (14) aus zwei Folienlagen (15,16) besteht, die jeweils einstückig an die Beutelseitenwand (Seitenwandteil 6) bzw. die Beutelstirnwand (Bodenwand 11) angesetzt sind.
  3. Folienschlauchbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecklasche (14) in ihrem Ansatzbereich an die Beutelseiten- (2) bzw. Beutelstirnwand (Bodenwand 11) mit einer ihre beiden Folienlagen (15,16) verbindenden Naht, insbesondere Schweißnaht (19) versehen ist.
  4. Folienschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Abdecklasche (14) etwa dem halben Durchmesser (d) entspricht und ihre Länge (1) größer als der Durchmesser (d) des Folienschlauchbeutels ist.
  5. Folienschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecklasche (14) an ihrem freien Ende mit einem Griffteil (Prägeverstärkung 20) versehen ist.
  6. Folienschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecklasche (14) im Bereich ihres freien Endes mittels eines Haftklebepunktes (18) an dem Bereich der Beutelseitenwand (2) lösbar befestigbar ist, die dem Ansatzbereich der Abdecklasche (14) am Beutel gegenüberliegt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauchbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aus einer kontinuierlich abgezogenen Folienbahn (23), ge kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Umschlagen der Folienbahn (23) auf sich zur Bildung zweier übereinanderliegender Folienlagen (24,25), die über eine in Abzugsrichtung (A) verlaufende, randseitige Umschlagkante (26) miteinander verbunden sind,
    - asymmetrisches Einschlagen der Folienlagenanordnung von der Umschlagkante (26) der beiden Folienlagen (24, 25) her unter Bildung einer kurzen, einwärts gerichteten Stirnwandfalte (Bodenwandfalte 27) und einer zwischen dieser und der einen Folienlage (25) verlaufenden, längeren Laschenfalte (28), und
    - Trennschweißen der Folienlagenanordnung unter Bildung der Beutelseitenwand (2) aus den beiden Folienlagen (24, 25), des Stirnwandteils (Bodenwand 11) aus der Stirnwandfalte (Bodenwandfalte 27) und der Abdecklasche (14) aus der Laschenfalte (28).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit oder nach dem Trennschweißen die Folienlagen (15,16) im Bereich der Laschenfalte (28) mittels einer Schweißnaht (19) verbunden werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einschlagen der Folienbahn (23) eine Perforation (22) zur Bildung der Entnahmeöffnung (21) in die Folienbahn (23) eingebracht wird.
  10. Verfahren nach einem Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine der Folienlagen (24,25) der Folienbahn (23) ein Haftklebepunkt (18) aufgebracht wird.
EP94917643A 1993-05-27 1994-05-18 Folienschlauchbeutel zur aufnahme von hygieneartikeln und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP0699163B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4317611A DE4317611A1 (de) 1993-05-27 1993-05-27 Folienschlauchbeutel zur Aufnahme von Hygieneartikeln und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4317611 1993-05-27
PCT/EP1994/001602 WO1994027889A1 (de) 1993-05-27 1994-05-18 Folienschlauchbeutel zur aufnahme von hygieneartikeln und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0699163A1 EP0699163A1 (de) 1996-03-06
EP0699163B1 true EP0699163B1 (de) 1997-01-29

Family

ID=6489018

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94917643A Expired - Lifetime EP0699163B1 (de) 1993-05-27 1994-05-18 Folienschlauchbeutel zur aufnahme von hygieneartikeln und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5704714A (de)
EP (1) EP0699163B1 (de)
AT (1) ATE148420T1 (de)
DE (2) DE4317611A1 (de)
DK (1) DK0699163T3 (de)
ES (1) ES2097050T3 (de)
GR (1) GR3022526T3 (de)
WO (1) WO1994027889A1 (de)

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