EP0083905B1 - Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung - Google Patents

Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung Download PDF

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EP0083905B1
EP0083905B1 EP82810010A EP82810010A EP0083905B1 EP 0083905 B1 EP0083905 B1 EP 0083905B1 EP 82810010 A EP82810010 A EP 82810010A EP 82810010 A EP82810010 A EP 82810010A EP 0083905 B1 EP0083905 B1 EP 0083905B1
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EP
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reed
breast beam
terry
slot
deflecting mechanism
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Gebrueder Sulzer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/22—Terry looms
    • D03D39/223—Cloth control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to a terry loom with a straight line extending between the reed and the breast beam in 'shooting direction spreader device, wherein the fabric of the reed stop point is shifted by movement of the breast beam and the spreader device periodically with respect to and the loom is equipped with a device for forming an insertion edge.
  • the loop is formed on the principle of fabric control. While the reed moves in a conventional manner, the tissue is periodically pulled away from the reed attachment point by the joint movement of the breast tree and the spreader device, so that after each full stop of the reed, two or three partial stops are generated for the subsequent looping of the pile chain (three-shot or Four-shot terry towels).
  • the formation of the insert edge takes place in a manner known per se as in normal tissues, for. B. as disclosed in US-PS 3457966 by the projecting at the edge of the fabric ends of a weft until the end of the weft insertion in a stretched position, then inserted into the next compartment and struck there together with the following weft.
  • the insertion end of the thread by changing the subject in the following weaving. secured against sliding out.
  • the object of the invention is to improve the terry weaving machine mentioned at the outset in such a way that protruding insert ends or loops are avoided with certainty and perfect insert edges are achieved with all yarns or edge bindings.
  • the measure listed in the characterizing part of claim 1 serves to solve this problem.
  • edge warp threads to be pressed like pliers against the insertion end in question, so that this is held between the edge warp threads even when the fabric is pulled away from the reed attachment point. This ensures a clean insert edge without protruding insert ends or loops.
  • FR-A 643 846 and CH-A 345618 already disclose a deflection device which narrows the compartment in the area of the edge warp threads.
  • this device is not disclosed there in connection with a terry weaving machine of the type mentioned in the present claim 1.
  • the known deflection device must be arranged so that it can be moved from a working position in which it narrows the compartment to a position in which it releases the warp threads.
  • the deflection device can have a guide plate containing a slot. This results in simple manufacture of the deflection device.
  • the deflection device can also be provided with adjustable, slit-forming jaws. This gives the advantage of a particularly flexible adaptation to different yarn thicknesses and types of fabric.
  • the deflection device can be designed with a slide gauge scale. This ensures a measurable or reproducible setting of the slot.
  • the basic chain 14 is guided from a basic warp beam 12 via a deflection beam 16 and a tensioning beam 18.
  • the pile chain 22 is guided from a pile warp beam 20 via a spreader 24 and a flexible tension beam 26 which is fastened to a pair of levers 28 which can be pivoted about a pivot axis 30.
  • a spring 32 serves to return the pair of levers 28.
  • the base chain 14 or the pile chain 22 are guided in the usual way through warp thread monitors 34, shafts 36 and a reed 38, after which the goods are pushed over a slide 40 with a spreader 44 having a needle roller 42 and a movable breast beam 46 needled switching tree 48, a pressing tree 50 and a spreader 52 is wound onto a goods tree 54.
  • the movable breast beam 46 is connected via a pull tab 56, a pull hook 58 and a roller lever 60 to the terry cam 62, which is in engagement with the worm gear 66 belonging to the warp beam drive 64, which in turn meshes with the drive sprocket 68 of the warp beam 20.
  • the drive motor is designated 70.
  • the deflection device 72 is located between the reed 38 and the spreader 44.
  • FIGS. 2 and 3 this from a plate 76 fastened to a holder 74, which has a slot 78 through which the warp threads 80, 82 located in the up or down position are guided.
  • the weft threads of the goods 84 are designated as filled circles 86, 88, 90, while their corresponding insert ends are designated as unfilled circles with 92, 94, 96.
  • the tissue stroke is denoted by H.
  • the terry cam 62 effects a reciprocating movement of the slide 40 according to the double arrow 98 (FIGS. 1, 4) via the roller lever 60 and the pull hook 58 and the pull tab 56, so that the fabric 84 has a lifting movement H in With reference to the stop position of the reed 38 shown in dash-dotted lines in FIG. 2, the reed stroke being denoted by R.
  • the slot 78 narrows the compartment 100 with each stroke H by increasing the angle a between the edge warp threads 80, 82 before the start of the stroke (dash-dotted line) to the value ⁇ at the end of the stroke.
  • FIG. 1 the slot 78 narrows the compartment 100 with each stroke H by increasing the angle a between the edge warp threads 80, 82 before the start of the stroke (dash-dotted line) to the value ⁇ at the end of the stroke.
  • the insertion end 92 is held in a pincer-like manner between the edge warp threads 80, 82, so that the insertion end is securely held when the goods move backward with a corresponding loop formation of the warp threads.
  • the weft thread to be sewn by the reed is designated 81.
  • the deflecting device 102 has an angle bracket 106 fastened to the stationary machine cheek 104, to which a clamping plate 108 is fastened by means of two clamping screws 110. Between the angle bracket 106 and the clamping plate 108, an angle plate 112 and a counter plate 114 are held, which can be adjusted relative to one another in the manner of a slide gauge to form a changeable slot 116. This enables a quick slot adjustment for adaptation to different yarn thicknesses or types of fabric.
  • a slide gauge-like scale 118 ensures measurable or reproducible slot settings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in 'Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung, wobei das Gewebe durch Bewegung des Brustbaums und der Breithaltevorrichtung periodisch bezüglich der Rietanschlagstelle verschoben wird und die Frottierwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung einer Einlegekante ausgestattet ist.
  • Bei derartigen Frottierwebmaschinen erfolgt die Schlingenbildung nach dem Prinzip der Gewebesteuerung. Während sich das Riet in herkömmlicher Weise bewegt, wird das Gewebe durch die gemeinsame Bewegung des Brustbaums und der Breithaltevorrichtung periodisch von der Rietanschlagstelle weggezogen, so dass nach jedem Vollanschlag des Riets für die nachfolgende Schlingenbildung der Florkette zwei oder drei Teilanschläge erzeugt werden (Dreischuss- oder Vierschuss-Frottierware). Die Bildung der Einlegekante erfolgt dabei in an sich bekannter Weise wie bei Normalgeweben, z. B. wie in der US-PS 3457966 offenbart, indem die am Rand des Gewebes vorstehenden Enden eines Schussfadens bis zur Beendigung des Schusseintrages in gestreckter Lage festgehalten, anschliessend in das nächste Fach eingelegt und dort zusammen mit dem folgenden Schussfaden angeschlagen werden. Somit wird das Einlegeende des Fadens durch Fachwechsel im jeweils folgenden Webmasch. gegen Herausgleiten gesichert.
  • Im Falle der eingangs genannten Frottierwebmaschine ist diese Sicherung des Einlegeendes aufgrund des während der Teilanschläge offenbleibenden Randfadenfachs bei bestimmten Garnen bzw. Kantenbindungen nicht gewährleistet. Hierdurch ergibt sich der Nachteil, dass die Einlegeenden in gewissen Fällen ganz oder teilweise unter Schlingenbildung hervorstehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs genannte Frottierwebmaschine so zu verbessern, dass hervorstehende Einlegeenden bzw. Schlingen mit Sicherheit vermieden werden und bei sämtlichen Garnen bzw. Kantenbindungen einwandfreie Einlegekanten erzielt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dient die im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführte Massnahme.
  • Hierdurch lässt sich erreichen, dass die Randkettfäden zangenartig gegen das betreffende Einlegeende gedrückt werden, so dass dieses auch bei von der Rietanschlagstelle weggezogenem Gewebe zwischen den Randkettfäden gehalten wird. Somit wird eine saubere Einlegekante ohne hervorstehende Einlegeenden bzw. Schlingen erhalten.
  • Zwar ist darauf hinzuweisen, dass in der FR-A 643 846 und CH-A 345618 bereits eine das Fach im Bereich der Randkettenfäden verengende Umlenkvorrichtung offenbart ist. Allerdings ist diese Vorrichtung dort nicht im Zusammenhang mit einer Frottierwebmaschine der im vorliegenden Anspruch 1 genannten Art offenbart. Ferner muss die bekannte Umlenkvorrichtung beweglich angeordnet sein, so dass sie aus einer Arbeitsposition, in der sie das Fach verengt, in eine Positions gebracht werden kann, in der sie die Kettfäden freigibt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann die Umlenkvorrichtung eine einen Schlitz enthaltende Führungsplatte aufweisen. Dies ergibt eine einfache Fertigung der Umlenkvorrichtung.
  • Die Umlenkvorrichtung kann auch mit verstellbaren, einen Schlitz bildenden Backen versehen sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders flexiblen Anpassung an verschiedene Garndicken und Gewebearten.
  • Schliesslich kann die Umlenkvorrichtung mit einer schiebelehrenartigen Skala ausgebildet sein. Hierdurch ist eine messbare bzw. reproduzierbare Einstellung des Schlitzes gewährleistet.
  • Die nähere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit nachstehender Zeichnung. Es zeigen :
    • Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Frottierwebmaschine,
    • Figur 2 eine vergrösserte Detaitdarstettung der Umlenkvorrichtung der Frottierwebmaschine nach Fig. 1,
    • Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Geweberandes mit der Umlenkvorrichtung, und
    • Figur 4 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführung der erfindungsgemässen Frottierwebmaschine.
  • An der Frottierwebmaschine 10 (Fig. 1) ist von einem Grundkettbaum 12 die Grundkette 14 über einen Umlenkbaum 16 und einen Spannbaum 18 geführt. Von einem Florkettbaum 20 ist die Florkette 22 über einen Breithalter 24 und einen flexiblen Spannbaum 26 geführt, welcher an einem Hebelpaar 28 befestigt ist, das um eine Schwenkachse 30 schwenkbar ist. Eine Feder 32 dient zur Rückführung des Hebelpaares 28.
  • Die Grundkette 14 bzw. die Florkette 22 sind in üblicher Art und Weise durch Kettfadenwächter 34, Schäfte 36 und ein Riet 38 geführt, wonach die Ware über einen Schieber 40 mit einem eine Nadelwalze 42 aufweisenden Breithalter 44 und einen beweglichen Brustbaum 46, weiter über einen benadelten Schaltbaum 48, einen Anpressbaum 50 und einen Breithalter 52 auf einen Warenbaum 54 aufgewickelt wird. Der bewegliche Brustbaum 46 steht über eine Zuglasche 56, einen Zughaken 58 und einen Rollenhebel 60 mit dem Frottiernocken 62 in Verbindung, welcher mit dem zum Kettbaumantrieb 64 gehörenden Schneckengetriebe 66 im Eingriff steht, welches seinerseits mit dem Antriebszahnkranz 68 des Kettbaums 20 kämmt. Der Antriebsmotor ist mit 70 bezeichnet. Zwischen dem Riet 38 und dem Breithalter 44 befindet sich die Umlenkvorrichtung 72.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht besieht diese aus einer an einer Halterung 74 befestigten Platte 76, welche einen Schlitz 78 aufweist, durch welchen die sich in Hoch- bzw. Tieffachstellung befindlichen Kettfäden 80, 82 geführt sind. Die Schussfäden der Ware 84 sind als gefüllte Kreise 86, 88, 90 bezeichnet, während deren entsprechende Einlegeenden als ungefüllte Kreise mit 92, 94, 96 bezeichnet sind. Der Gewebehub ist mit H bezeichnet.
  • Beim Betrieb der Frottierwebmaschine 10 bewirkt der Frottiernocken 62 über den Rollenhebel 60 und den Zughaken 58 sowie die Zuglasche 56 eine hin- und hergehende Bewegung des Schiebers 40 gemäss Doppelpfeil 98 (Fig. 1, 4), so dass die Ware 84 eine Hubbewegung H in Bezug auf die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellte Anschlagstellung des Riets 38 ausführt, wobei der Riethub mit R bezeichnet ist. Wie aus Fig. 2 weiter hervorgeht, bewirkt der Schlitz 78 bei jedem Hub H eine Verengung des Fachs 100, indem sich der Winkel a zwischen den Randkettfäden 80, 82 vor Hubbeginn (strichpunktierte Darstellung) auf den Wert β bei Abschluss des Hubes vergrössert. Wie aus Fig. 3 näher ersichtlich ist, wird dabei das Einlegeende 92 zangenartig zwischen den Randkettfäden 80, 82 gehalten, so dass bei der Rückwärtsbewegung der Ware mit entsprechender Schlingenbildung der Kettfäden das Einlegeende sicher gehalten ist. Der vom Riet anzuschlagende Schussfaden ist mit 81 bezeichnet.
  • Bei der Frottierwebmaschine 11 nach Fig. 4 weist die Umlenkvorrichtung 102 eine an der ortsfesten Maschinenwange 104 befestigte Winkelkonsole 106 auf, an welcher eine Klemmplatte 108 mittels zwei Klemmschrauben 110 befestigt ist. Zwischen der Winkelkonsole 106 und der Klemmplatte 108 sind eine Winkelplatte 112 und eine Gegenplatte 114 gehalten, welche relativ zueinander schiebelehrenartig verstellbar sind unter Bildung eines veränderbaren Schlitzes 116. Hierdurch wird eine rasche Schlitzeinstellung zwecks Anpassung an verschiedene Garndicken bzw. Gewebearten ermöglicht. Eine schiebelehrenartige Skala 118 gewährleistet messbare bzw. reproduzierbare Schlitzeinstellungen.

Claims (4)

1. Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung, wobei das Gewebe durch Bewegung des Brustbaums und der Breithaltevorrichtung periodisch bezüglich der Rietanschlagstelle verschoben wird und die Frottierwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung einer Einlegekante ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Riet (38) und der Breithaltevorrichtung (44) für die sich in Hoch- und/oder Tieffachstellung befindlichen Randkettfäden (80, 82) eine das Fach (100) verengende, ortsfeste Umlenkvorrichtung (72, 102) vorgesehen ist.
2. Frottierwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (72) eine einen Schlitz (78) enthaltende Führungsplatte (76) aufweist.
3. Frottierwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (102) mit verstellbaren, einen Schlitz (116) bildenden Backen versehen ist.
4. Frottierwebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (102) mit einer schiebelehrenartigen Skala (118) ausgebildet ist.
EP82810010A 1982-01-13 1982-01-13 Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung Expired - Lifetime EP0083905B2 (de)

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EP82810010A EP0083905B2 (de) 1982-01-13 1982-01-13 Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung

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